이 에 , 본 발명 의 다른 실시 예 에 따른 표시 장치 ( 900 ) 는 앞선 실시 예 에 비하 여 표시 패널 ( 120 ) 양 측 부 의 비 표시 영역 ( NA ) 과 롤러 ( 151 ) 사이 의 이격 공간 ( S ) 이 보다 길 게 존재 할 수 있 다 . 특히 , 표시 패널 ( 120 ) 양 측 부 의 비 표시 영역 ( NA ) 이 롤러 ( 151 ) 를 한 바퀴 와인 딩 하 는 동안 표시 패널 ( 120 ) 양 측 부 의 비 표시 영역 ( NA ) 과 롤러 ( 151 ) 사이 에 이격 공간 ( S ) 이 존재 한다 . 따라서 , 표시 패널 ( 120 ) 양 측 부 의 비 표시 영역 ( NA ) 이 롤러 ( 151 ) 로부터 뜬 상태 로 롤러 ( 151 ) 에 한 바퀴 와인 딩 될 수 있 다 . 즉 , 롤러 ( 151 ) 의 제 1 곡 면부 ( 151 b ) 와 대응 되 는 표시 패널 ( 120 ) 양 측 하 단부 뿐 만 아니 라 , 롤러 ( 151 ) 의 모든 곡 면부 ( 151 b , 151 c , 151 d ) 와 대응 되 는 표시 패널 ( 120 ) 의 양 측 부가 전체 적 으로 뜬 상태 로 롤러 ( 151 ) 에 와인 딩 될 수 있 다 . 따라서 , 표시 패널 ( 120 ) 양 측 부 의 비 표시 영역 ( NA ) 전체 에 가해 지 는 응력 이 보다 최소 화 된다 . 즉 , 표시 패널 ( 120 ) 양 측 부 의 비 표시 영역 ( NA ) 에 배치 된 구동 부 와 같 은 구성 요소 들 의 크랙 발생 이 방지 되 어 표시 패널 ( 120 ) 의 신뢰도 가 향상 될 수 있 다 .