노즐 ( 33 ) 을 통한 잉크 의 제 팅 이 이루어진 후 , 잉크 의 용매 를 제거 하 기 위하 여 기판 ( 100 ) 에 열 을 하 는 건 조 공정 을 거치 게 된다 . 일반 적 으로 건조 공정 이 이루어지 는 환경 에 따라 픽셀 상 의 잉크 는 다양 한 프로 파일 을 나타낸다 . 건조 공정 이 상온 에서 이루어지 게 되 면 , 픽셀 의 가장자리 에 적하 된 잉크 의 용매 가 중심부 의 용매 보다 빠르 게 증발 되 어 상대 적 으로 용질 은 픽셀 의 가장자리 로 이동 하 게 된다 . 이 는 픽셀 에 제 팅 된 잉크 의 포화 증기압 의 차이 로 인하 여 발생 하 며 특히 건조 조건 의 차이 에 기인 한다 . 픽셀 의 중심부 에 젯 팅 된 잉크 용매 의 증기압 이 높 고 , 가장 자리 부분 의 증기압 이 낮 아서 시간 이 경과 할수록 픽셀 의 중심부 의 잉크 는 농도 가 낮 아 지 고 , 가장 자리 부분 의 농도 가 높 아 지 게 된다 . 따라서 , 픽셀 상 에 적하 된 잉크 는 중심부 가 오목 하 고 가장자리 에 잉크 가 집중 되 어 있 는 형상 을 나타내 고 있 어 마치 가운데 가 움푹 파인 형상 을 하 게 된다 . 도 3 의 제 1 영역 ( Ⅰ ) 은 건조 공정 을 상온 에서 수행 하 였을 때 나타나 는 잉크 의 프로 파일 을 도시 한 것 이 다 . 제 1 영역 ( Ⅰ ) 에 형성 된 잉크 ( 100 a ) 는 노즐 ( 33 ) 에 의해 제 2 방향 으로 제 팅 후 시간 이 경과 함 에 따라 굴곡 이 있 는 프로 파일 을 갖 는다 . 이 처럼 픽셀 에 제 팅 된 잉크 ( 100 a ) 의 프로 파일 이 균일 하 지 않 으면 디스플레이 장치 의 전체 적 인 품질 이 낮 아 지 며 , 영상 이 적절히 표시 되 지 않 는 문제점 이 발생 한다 .