장섬유 의 경우 장섬유 가 섬유 가 감겨 있 는 틀 에서 장섬유 를 푼 후 이 들 장섬유 가닥 들 이 전도성 고분자 를 유효 성분 으로 하 는 코팅 액 이 들 어 있 는 용액 통 을 지나 면서 유리 섬유 표면 에 전도성 고분자 를 포함 하 는 층 을 형성 하 게 한 후 곧 열풍 이 가해 지 는 건 조기 를 통과 하 게 하 여 용매 를 제거 하 거나 또는 경화 반응 을 유도 하 여 유리 섬유 표면 에 전도 층 을 형성 하 면 된다 . 기상 중합법 의 경우 에 도 마찬가지 방법 을 이용 하 면 되 는데 , 도판 트 와 산화제 를 입히 는 경우 에 는 용액 코팅 법 과 동일 하나 모노머 를 접촉 시키 는 부분 에 챔버 를 만들 고 그곳 을 지나 면서 모노머 를 접촉 시켜 전도성 고분자 를 형성 한 후 물 또는 이소프로필 알콜 등 의 저급 알콜 을 이용 하 여 잔류물 을 세 척하 면 된다 . 이 와 같이 처리 된 장섬유 를 다시 압출기 를 통과 하 면서 고분자 수지 와 결합 시켜 일정 다발 을 포함 하 는 표면 처리 된 유리 섬유 및 고분자 가 복합 된 복합 재료 다발 을 만든 후 잘라 일정 크기 의 펠 렛 형태 로 만들 면 길이 가 다양 한 전도성 처리 된 유리 섬유 가 들 어 있 는 펠 렛 을 제조 할 수 있 다 . 이 와 같이 제조 된 복합 재료 펠 렛 은 그대로 사출 하 면 유리 섬유 는 사 출물 내부 에 존재 하 고 고분자 는 사 출물 외부 에 존재 하 여 표면 이 매끄러운 사 출물 을 얻 을 수 있 고 , 따라서 적당 한 도료 를 구하 기 만 하 면 표면 이 매우 매끄러운 도료 층 을 형성 할 수 있 다 .