자외선 - 나노 임프 린트 리소그래피 공정 ( UV - NIL process ) 의 한 예 에서 , 자외선 - 경화 가능 한 ( UV - curable ) 프리 폴리머 는 , 템플 릿 ( 1 ) 의 표면 ( 2 ) 에 걸쳐 적당 한 위치 에 분배 되 고 , 그 후 도 1 의 호일 ( 3 ) 에 대응 하 는 폴리 카르보 네이트 또는 PMMA 시트 로 덮여 진다 . 시트 는 , 제 2 임프 린트 공정 에서 , 자외선 투과성 기판 으로 나중 에 작용 한다 . 캐리어 베이스 ( carrier base ) 가 자외선 에 대해 높 은 투과성 을 갖 는 시트 로 제공 된다는 사실 덕택 에 , 프리 폴리머 층 에 의해 제공 된 실제 표면 층 의 두께 는 , 불과 수 나노미터 의 최소 레벨 에서 유지 될 수 있 다 . 일본 토요 고세 이사 ( Toyo Gosei ) 사 의 PAK 01 과 같 은 , 경화 후 에 이 들 의 자외선 - 흡수 성질 을 잃 지 않 는 , 프리 폴리머 재료 들 이 사용 되 었 을 때 , 이 는 특히 유용 하 다 . 다른 유용 한 자외선 - 경화 가능 한 ( UV - curable ) 프리 폴리머 는 일본 아사히 유리 회사 ( Asahi Glass Coporation ) 의 NIF - 1 인데 , 그 외 의 다른 자외선 - 경화 가능 한 프리 폴리머 라도 양호 하 거나 더 양호 하 게 작용 할 수 있 다 . 좋 은 자외선 - 폴리머 는 , 제 2 임프 린트 단계 에서 자외선 - 투과 ( UV - transmission ) 를 증가 시키 기 위해 , 경화 후 자외선 - 흡수 성질 을 잃 는다 . 그러나 , 프리 폴리머 와 폴리머 시트 의 조합 은 , 이 들 사이 의 좋 은 접착 을 보장 하 도록 이 들 사이 에서 충분히 좋 은 상호 작용 을 갖 지만 , 프리 폴리머 에 의한 시트 의 화학 적 분해 를 막 기 위해 주의 하 여 선택 되 어야 만 한다 . 기체 버블 ( bubble ) 을 포함 하 는 , 분배 된 예비 폴리머 드롭 렛 ( droplet ) 위 에 기판 호일 이 놓인 후 , 자외선 - 투과성 폴리머 멤 브레인 이 폴리머 시트 위 에 놓인다 . 이때 이 멤 브레인 은 , 기체 또는 액체 압력 에 의해 제공 되 는 1 내지 20 바 ( bar ) 의 범위 의 상당히 낮 은 압력 으로 반대편 에서 압축 되 고 , 적당량 의 자외선 - 복사 에 노광 되 며 , 폴리머 시트 를 통해 프리 폴리머 를 경화 시키 고 , 이 에 의해 폴리머 멤 브레인 은 프리 폴리머 를 경화 시키 고 , 그것 을 폴리머 호일 에 결합 시킨다 . 임프 린트 멤 브레인 의 제거 및 템플 릿 으로부터 이렇게 생성 된 폴리머 스탬프 의 탈 형 후 에 , 압력 은 방출 된다 .