다음 에 , 도 16 에 나타낸 바 와 같이 , 스탬퍼 ( 48 g ') 는 하부 패턴 스탬퍼 ( 48 g ') 로 사용 되 고 , 렌즈 수지 재료 ( 48 h ) 는 하부 패턴 스탬퍼 ( 48 g ') 에 도포 된다 . 렌즈 수지 재료 ( 48 h ) 에 는 렌즈 형상 을 유지 하 기 위해 투과율 의 열화 가 없 는 필러 로서 실리카 ( 나노 실리카 ) 가 함유 되 어 있 다 . 양면 프레스 장치 ( 도시 되 지 않 음 ) 에 의해 , 하부 패턴 스탬퍼 ( 48 g ') 의 경우 와 같이 제조 된 상부 패턴 스탬퍼 ( 48 j ) 는 하부 패턴 스탬퍼 ( 48 g ') 에 도포 된 렌즈 수지 재료 ( 48 h ) 를 유지 해서 렌즈 막 의 두께 를 고정 밀도 로 컨트롤 한다 . 더욱이 , 양면 프레스 장치 에 의해 , 상부 패턴 스탬퍼 ( 48 j ) 와 하부 패턴 스탬퍼 ( 48 g ') 를 서로 분리 시켜 이 형 시켜서 수지 일괄 렌즈 를 포함 하 는 렌즈 어레이 판 ( 48 k ) 을 인출 한다 . 인출 된 렌즈 어레이 판 ( 48 k ) 에 대하 여 내부 응력 을 완화 하 기 위해서 열 어닐링 이 행해져 렌즈 어레이 판 ( 48 k ) 이 형성 된다 . 렌즈 어레이 판 ( 48 k ) 의 요부 의 치수 가 측정 되 어 검증 되 고 , 치수 의 불량 ( 예 를 들 면 , 수축 ) 을 방 지 하 기 위해 렌즈 어레이 판 ( 48 k ) 의 수축 량 에 대한 데이터 에 의거 하 여 치수 에 대한 시뮬레이션 이 행해진다 . 다음 에 , 마스터 몰드 제작 공정 의 광학 설계 시스템 에 피드백 이 제공 되 어 마스터 몰드 ( 48 a ) 의 설계 치수 가 정정 될 수 있 다 .