" 다음 의 절차 로 베 마이트 겔 을 만들 었 다 : "" DISPERAL "" 라는 상표 를 갖 는 알루미늄 옥사이드 모노 하이드 레이트 분말 ( 1 ", 235 부 ) 를 물 ( ( 3 , 026 부 ) 및 70 % 수성 질산 ( 71 부 ) 을 함유 하 는 용액 속 에서 연속 혼합 하 여 분산 시켰 다 . 그 결과 의 졸 을 연속 건조기 내 에서 대략 125 ℃ 의 온도 까지 가열 하 여 44 % 고체 분 산액 을 생성 할 수 있 었 다 . 이 졸 - 겔 을 깊이 가 0 . 71 ㎜( 28 밀 ) 이 고 각 변이 2 . 79 ㎜( 110 밀 ) 인 크기 및 치수 의 삼각형 형상 의 캐비 티 를 갖 는 제작 공구 속 으로 밀 어 넣 었 다 . . 몰드 의 측벽 과 하부 표면 사이 의 빼 기 경사각 ( α ) 은 98 도 였 다 . 제작 공구 는 몰드 캐비 티 의 50 % 가 삼각형 의 일 측면 과 90 도 로 교차 하 는 하부 표면 으로부터 돌출 하 는 8 개 의 평행 한 릿지 를 갖 도록 제조 되 고 나머지 캐비 티 는 매끈 한 바닥 몰드 표면 을 가졌 다 . 평행 한 릿 지 들 은 위 에서 언급 한 동시 계속 특허 출원 대리인 명세서 번호 64792 US 002 에 설명 된 바 와 같이 0 . 277 ㎜ 마다 이격 되 었 으며 릿지 의 단면 은 팁 에서 의 각 릿지 의 측면 사이 의 각도 가 45 도 , 높이 가 0 . 0127 ㎜ 인 삼각형 형상 이 었 다 . 이 졸 - 겔 을 공구 의 모든 개구 가 완전히 채워질 때 까지 퍼티 나이프 ( putty knife ) 로 캐 비 티 속 에 밀 어 넣 었 다 . 제작 공구 에서 는 몰드 이 형 을 하 지 않 았 으며 졸 - 겔 로 코팅 된 제작 공구 를 섭씨 110 도 로 설정 된 대류 공기 오븐 속 에 넣 고 40 분 동안 건조 시켜서 전구 연마 입자 들 을 제작 공구 의 캐비 티 속 에 있 는 동안 파쇄 할 수 있 었 다 . 파쇄 된 전구 연마 입자 들 은 초음파 혼 을 통과 시킴 으로써 제작 공구 로부터 제거 하 였 다 . 파쇄 된 전구 연마 입자 들 은 대략 섭씨 650 도 에서 하소 한 후 에 다음 의 농도 의 혼합 질산염 용액 ( 산화물 로서 보고 됨 ) 으로 포화 시켰 다 : MgO , Y 2 O 3 , Nd 2 O 3 및 La 2 O 3 의 각각 1 . 8 %. 과잉 의 질산염 용액 을 제거 하 고 포화 된 파쇄 전구 연마 입자 들 을 건조 시키 고 그 후 에 입자 들 을 다시 섭씨 650 도 에서 하소 하 고 대략 섭씨 1400 도 에서 소결 하 였 다 . 하소 와 소결 은 모두 로타리 튜브 킬 른 ( rotary tube kiln ) 을 사용 하 여 실시 하 였 다 . 상기 방법 으로 생성 된 전형 적 인 알파 알루미나 연마 파편 들 이 도 4 에 도시 되 어 있 다 .