휴 피아 , 2 차 전지 배터리 제조 공정 합리 화 위한 솔루션 제공 " 가격 경쟁력 , 성능 기대 ” 
 국내 2 차 전지 리튬 이온 배터리 제조 분야 는 소형 · 대형 으로 시장 이 분류 돼 다양 한 원료 및 가공 기술 이 개발 되 고 있 다 . 제조 공정 에서 배터리 의 원료 절감 과 제조 공정 개선 을 통한 원가 절감 과 효율 , 그리고 안전 성 확보 에 두각 을 나타내 는 국내 기업 들 의 선전 이 눈길 을 끈다 . 
 그 중 에서 도 휴 피아 ( 대표 이 사 백 남철 ) 는 지난 2013 년 경기도 화성 에 설립 된 LCD , AMOLED , LED 장비 부품 제조사 로 , 최근 2 차 전지 배터리 제조 공정 중 코팅 공정 에서 극 편의 두께 와 면 밀도 측정 을 진행 하 는 중국 심천 대성 정밀 설비 유한 공사 검사 장비 를 국내 에 도입 했 다 . 
 해당 기업 은 두께 측정 장비 국산화 에 대한 연구 를 진행 중 이 다 . 배터리 조립 라인 에서 극 편간 조립 정밀 상태 를 측정 하 기 위한 X - ray 측정 장비 와 각종 레이저 가공 장비 에 대한 중국 광동 정업 과 기주 식유 한 공사 의 국내 에이전시 사업 도 진행 중 이 다 . 
 현재 국내 L 사와 S 사 는 일본 M 사 의 두께 측정 장비 를 사용 하 고 있 다 . 또한 극 편의 면 밀도 를 측정 하 기 위해 미국 의 H 사 와 일본 의 Y 사 의 밀도 측정기 를 도입 해 사용 중 이 다 . 측정 장비 이론 상 의 사양 과 실제 구동 중 에 측정 되 어 나오 는 실측 지표 간 의 차이 문제 로 배터리 효율 과 안전성 을 동시 에 만족 시키 는 완벽 한 솔루션 을 찾 기 가 어렵 다는 것 이 현업 기술자 들 의 중론 이 다 . 
 그 뿐 아니 라 통일 적 인 데이터 수집 능력 과 비교 분석 및 추이 를 보여 줘야 하 는 검사 장비 의 특성 상 서로 다른 브랜드 의 설비 를 동일 라인 에 중복 설치 해 사용 하 는 사례 는 드물 다 . 우수 한 성능 의 검사 설비 로부터 신뢰 성 있 는 데이터 를 확보 해야 하 는 현실 임 에 분명 하 다 . 
 백남철 대표 는 “ 이러 한 이유 로 휴 피 아사 가 전개 하 는 심천 대성 정밀 검사 장비 의 국내 검증 이 더욱 필요 한 상황 이 며 , 이 를 통해 국내 2 차 전지 배터리 제조 공정 합리 화 를 위한 솔루션 제공 을 보증 할 것 ” 이 라고 자신 했 다 . 
 이미 중국 의 ATL , CATL , BYD , LISHEN 등 배터리 제조사 들 과 YINGHE , HAONENG , KATOP 등 장비 회사 들 도 종전 에 사용 하 던 일본 의 Y 사 의 밀도 측정 장비 를 대성 정밀 X - ray ( Beta - ray ) 밀도 측정 장비 로 교체 중 인 것 으로 알려졌 다 . 
 한 업계 관계자 는 “ 이 이유 는 성능 과 가격 면 에서 모두 미국 과 일본 장비 대비 뛰어난 경쟁력 을 갖추 고 있 고 , 현지 에서 의 고객 대응 시스템 이 뛰어나 기 때문 이 다 . 이미 중국 내 시장 점유 율 이 65 % 를 넘 어 고속 성장 중 이 며 , 배터리 조립 공정 에서 의 진공 건조 공정 장비 를 추가 개발 성공 하 며 , 휴 피아 가 영업 하 는 전문 측정 장비 에 대한 커 스터 머 들 의 관심 이 높 아 질 것 으로 보인다 ” 고 설명 했 다 .