방법 2 의 다른 예 에서 유기 부품 은 ASTM D 648 - 07 에 따라 0 . 46 MPa [ 66 psi ] 하중 으로 측정 된 관련 구성 요소 중 가장 낮 은 용해 온도 를 갖 는 상 또는 성분 의 재료 의 무기 부품 에서 용해 온도 의 0 . 52 배 및 22 ° C ( 0 . 52 * Tm 및 22 ° C 이상 ) , 0 . 76 * Tm 및 22 ° C , 0 . 82 * Tm 및 22 ° C 이상 의 변형 온도 의 관련 구성 요소 를 가지 고 있 다 . 선택 사항 인 3 단계 가 적용 되 는 경우 3 단계 에 적용 되 는 압력 은 1 . 1 MPa , 2 . 1 MPa , 11 MPa 심지어 26 MPa 이상 이 다 . 2 단계 이후 구성 부품 을 형성 하 는 이 방법 또는 3 단계 를 적용 한 경우 , 3 단계 이후 , 형태 재료 내 의 무기체 부분 의 용해 온도 는 재료 내 이 금속 단계 의 용해 온도 보다 최소 20 %, 34 %, 48 %, 61 %, 심지어 66 % 이상 높 아야 한다 . 다른 예 에서 , 2 단계 에서 사용 되 는 형태 형성 기법 은 폴리머 성형 기법 , MIM ( 금속 사출 성형 ) , PIM ( 입자 사출 성형 ) , 사출 성형 , 압축 성형 , 열 성 형 또는 기타 유사 한 기법 이 다 . 실시 예 에서 금속 위상 은 해당 금속 위상 의 무게 에 대해 중량 기준 56 % 의 Li 를 포함 하 고 있 다 . 일부 예 에서 는 입자 크기 를 정확 하 게 선택 하 는 것 이 매우 중요 하 다 . 다른 예 에서 D 50 가 50 micrometers , 20 micrometers , 심지어 20 micrometers 이하 의 입자 가 바람직 하 다 . 또한 대체 적 예 에서 이 문서 에 공개 된 다른 입자 크기 는 양립 할 수 없 는 경우 이 방법 내 에서 결합 할 수 있 다 . 이 방법 2 를 구현 할 때 일부 예 에서 놀랍 게 도 2 단계 이후 또는 3 단계 나 4 단계 를 적용 할 때 무기체 부분 의 용해 온도 와 비교 하 여 3 단계 나 4 단계 를 적용 한 경우 형태 물질 의 무기체 부분 의 용해 온도 가 증가 하 며 다른 예 에서 얻 은 형태 재료 ( 형성 전 1 단계 에서 취해진 재료 의 무기체 부분 ) 의 무기체 부분 의 용해 온도 는 소재 의 무기체 부분 의 용해 온도 보다 1 . 2 배 , 1 . 4 배 , 1 . 8 배 , 2 . 1 배 이상 높 다 . 이 방법 2 를 구현 할 때 일부 예 에서 놀랍 게 도 2 단계 이후 또는 3 단계 나 4 단계 가 적용 되 는 경우 3 단계 나 4 단계 이후 에 성형 재료 의 금속 부분 의 용해 온도 가 증가 하 며 재료 ( 조형 전 1 단계 에서 취한 재료 의 금속 부분 ) 의 다른 구현 에서 얻 은 형상 의 금속 부분 의 용해 온도 는 재료 의 금속 부분 의 용해 온도 보다 1 . 2 배 , 1 . 4 배 , 1 . 8 배 , 심지어 2 . 1 배 이상 높 다 .