[ 스마트 제조 혁신 ] SK ㈜ C & C , 생산 공정 데이터 기반 자율 생산 체계 지원 
 SK ㈜ C & C ( 사업 대표 안정옥 ) 가 제품 생산 공정 데이터 분석 에 기반 해 공장 내 자율 생산 운영 체계 지원 한다 . 
 인공지능 ( AI ) ・ 빅 데이터 ・ 클라우드 와 마이크 로 서비스 아키텍처 ( MSA ) 등 최신 정보 기술 ( IT ) 과 융합 된 통합 플랫 폼 모델 에 기반 해 스마트 공장 을 구축 한다 . 
 SK ㈜ C & C 는 데이터 를 수집 ・ 통합 해 분석 하 고 효율 적 공정 운영 , 품질 관리 , 설비 제어 를 지원 하 는 다양 한 솔루션 체계 를 갖췄 다 . 스마트 팩토리 솔루션 은 특정 제조 공 정상 데이터 만 대상 으로 하 지 않 는다 . 제품 생산 ・ 관리 와 관련 된 전체 밸 류체 인상 데이터 를 실시간 연계 ・ 분석 해 최적 화 한다 . 
 물류 제어 ( MCS ) ・ AI 기반 검사 등 자동 화 솔루션 을 비롯 해 생산 관리 ( MES ) ・ 품질 관리 ( QMS ) ・ 장비 관리 ( EES ) 등 제조 운영 솔루션 과 통합 분석 솔루션 을 제공 한다 . 
 통합 플랫폼 에 는 표준 화 된 인터페이스 와 최신 IT 기반 자동 화 설계 , 공장 레이아웃 시뮬레이션 , 제조 운영 부터 분석 에 이르 기 까지 다양 한 솔루션 을 탑재 했 다 . 기업 핵심 엔지니어링 기술 을 디지털 자산 화 하 는 데 도움 을 준다 . 기업 은 비즈니스 모델 자체 를 혁신 하 는 계기 를 마련 하 고 제조 영역 운영 전문 성 달성 을 위한 핵심 인프라 서비스 로 활용 한다 . 
 제품 생산 단계 경로 별 상세 정보 수집 으로 가시성 을 확보 하 고 생산 운영 을 최적 화 할 수 있 다 . 단기간 내 수율 ・ 품질 고도 화 로 통합 품질 관리 가 가능 하 다 . 생산 과정 에서 데이터 통합 ・ 분석 을 기반 으로 데이터 가치 를 극대 화 , 새로운 비즈니스 가치 를 창출 할 수 있 는 기회 를 부여 한다 . 
 실제 SK 그룹 내 반도체 ・ 소재 ・ 정유 ・ 화학 분야 계열사 에 적용 , 제품 생산 시 발생 하 는 빅 데이터 를 통합 분석 해 수율 제고 와 생산 최적화 , 운영 효율 화 측면 에서 비즈니스 가치 를 높인다 . 
 수율 측면 에서 원 ・ 부자재 품질 변동 감지 를 비롯 해 불량 이상 감지 , 불량 원인 자동 분석 , 계측 유의차 분석 , 불량 유형 자동 인식 ・ 분류 , 제품 최적 성능 조정 이 가능 하 다 . 
 생산 최적화 측면 에서 공정 이상 원인 분석 , 실시간 가상 계측 , 공정 변경 전 ・ 후 비교 분석 , 설비 이상 징후 사전 감지 , 유틸리티 최적화 분석 , 수율 ・ 가동 율 을 예측 한다 . 머신 러닝 알고리즘 을 적용 한 실시간 가상 계측 으로 기존 주 2 ~ 3 회 실시 에서 실시간 가능 하 도록 발전 시켰 다 . 예측 정확도 는 95 % 로 향상 됐 다 . 
 김성환 SK ㈜ C & C 제조 사업 본부 장 은 “ SK ㈜ C & C 스마트 팩토리 솔루션 은 제품 생산 ・ 관리 에 대한 전체 데이터 를 실시간 연계 ・ 분석 한다 ” 며 “ 기업 은 분석 된 데이터 를 기반 으로 단기간 내 수율 ・ 품질 고도 화 는 물론 새로운 비즈니스 기회 를 창출 할 수 있 다 ” 고 말 했 다 .