50 g 의 폴리부타디엔 수지 B 1000 , 50 g 의 스티렌 -( 에틸렌 - 부 텐 ) - 스티렌 트리 블록 공중 합체 D 1118 , 3 . 0 g 의 경화제 DCP , 30 g 의 브롬 - 함유 난 연제 BT - 93 W , 20 g 의 비닐 폴리페닐 렌 에테르 수지 에 의해 개질 된 표면 을 갖 는 중공 보로 실리케이트 마이크 로 스피어 HQ , 및 150 g 의 용융 실리카 미세 분말 DQ 2028 L 을 톨루엔 용매 중 에 용해 시키 고 , 점도 를 50 seconds 로 조정 하 였 는데 , 이것 은 No . 4 점 도 컵 ( viscosity cup ) 으로 테스트 하 여 검 을 얻 었 다 . 유리 섬유 직물 1078 을 검 으로 침지 시키 고 클램프 샤프트 ( clamp shaft ) 로 190 g 의 중량 으로 제어 하 고 , 오븐 에서 시트 베이 킹 을 수행 하 였 고 , 톨루엔 용매 를 제거 하 여 1078 본디 드 시트 ( 1078 bonded sheet ) ( 프리프 레그 ) 를 제조 하 였 다 . 6 개 의 1078 본디 드 시트 를 라미 네이트 하고 , 상부 및 하부 표면 상 에 두께 1 OZ 를 갖 는 구리 박 을 제공 한 후 , 이어서 라미 네이션 을 하 고 경화 압력 이 25 Kg / cm 2 이 고 경화 온도 는 180 ℃ 로 하 여 90 분 동안 프레스 에서 진공 하 에 경화 시켰 고 , 구리 클래드 라미 네이트 ( 고속 전자 회로 기판 ) 를 제조 하 였 다 . 5 개 의 배치 들 의 고속 전자 회로 기판 이 전체 로서 제조 되 었 다 . 제조 된 구리 클래드 라미 네이트 들 ( 고속 전자 회로 기판 ) 의 물 성 을 측정 하 였 다 . 상기 조성 의 성분 및 사용량 및 구리 클래드 라미 네이트 의 물 성 은 표 2 와 같 다 .