71 . 3 g 의 SiO 2 ( 0 . 36 g / cc 밀도 ) 수트 는 GeO 2 - SiO 2 굴절 률 분포 형 코어 유리 ( 포물선 ( = 2 . 1 ) 형 을 갖 는 순수 실리카 에 대하 여 0 . 95 % 최대 굴절률 ) 을 포함 하 는 1 미터 길 이 x 26 . 0 ㎜ 직경 고상 의 유리 코어 케인 에 화염 증착 되 었 다 . 그 뒤 이러 한 어셈블리 는 다음 과 같이 소결 된다 . 상기 어셈블리 는 보이드 가 없 는 GeO 2 - SiO 2 굴절 률 분포 형 코어 및 0 . 96 의 코어 / 클래드 ( 클래드 = 실리카 증착 및 소결 후 케인 의 외부 직경 ) 비 를 갖 는 실리카 제 1 클래딩 층 을 포함 하 는 프리 폼 에 상기 수트 를 소결 하 기 위하 여 어셈블리 는 먼저 1000 ℃ 에서 헬륨 및 3 % 염소 로 구성 된 대 기하 에서 2 시간 동안 건조 된 다음 100 % 헬륨 분위기 에서 1500 ℃ 로 설정 된 열점 을 통하 여 6 mm / min 속도 로 다운 드라이빙 ( down driving ) 된다 . 상기 광 프리 폼 ( optical preform ) 은 20 . 1 mm 의 외부 직경 을 갖 는 1 미터 길 이 케인 으로 드로잉 ( drawn ) 되 었 다 . 그 뒤 246 g 의 SiO 2 ( 0 . 36 g / cc 밀도 ) 수트 는 실리카 내부 클래딩 층 및 0 . 96 의 코어 / 클래드 ( 클래드 = 케인 직경 ) 의 비 를 갖 는 GeO 2 - SiO 2 굴절 률 분포 형 코어 유리 ( 포물선 ( = 2 . 1 ) 형 을 갖 는 순수 실리카 에 대하 여 0 . 95 % 최대 굴절률 ) 을 포함 하 는 1 미터 길 이 x 20 . 1 ㎜ 직경 고상 의 유리 코어 케인 에 화염 증착 되 었 다 . 그 뒤 이러 한 어셈블리 는 다음 과 같이 소결 된다 . 어셈블리 는 먼저 1125 ℃ 에서 헬륨 및 3 % 염소 로 구성 된 분위기 에서 2 시간 동안 건조 하 였 고 , 이어서 헬륨 및 20 % SiF 4 로 구성 된 분위기 에서 1125 ℃ 에서 4 시간 동안 수트 프리 폼 을 불소 도핑 하 였 고 , 그 뒤 100 % 헬륨 분위기 하 에서 1480 ℃ 로 설정 된 열점 ( hot zone ) 을 통하 여 14 mm / min 로 다운 드라이빙 ( down driving ) 하 였 는데 , 이 는 게르마니아 - 실리카 굴절 률 분포 형 코어 , 실리카 내부 클래딩 , 및 불소 - 도핑 된 제 2 클래딩 층 을 포함 하 는 오버 클래드 ( overclad ) 프리 폼 에 수트 를 소결 하 기 위해서 이 다 . 그 뒤 프리 폼 은 선반 에 위치 되 었 고 , 여기 서 2892 g 의 SiO 2 수트 는 화염 증착 되 었 다 . 그 뒤 이러 한 어셈블리 는 다음 과 같이 소결 되 었 다 . GeO 2 - SiO 2 굴절 률 분포 형 코어 , 실리카 제 1 클래딩 층 , 불소 - 도핑 된 제 2 클래딩 층 및 보이드 가 없 는 실리카 외부 클래딩 을 포함 하 는 보이드 가 없 는 광 프리 폼 으로 수트 를 소결 하 기 위하 여 상기 어셈블리 는 먼저 1000 ℃ 에서 헬륨 및 3 % 염소 로 구성 된 대 기하 에서 2 시간 동안 건조 된 다음 100 % 헬륨 분위기 에서 1500 ℃ 로 설정 된 열점 을 통하 여 6 mm / min 으로 다운 드라이빙 ( down driving ) 된다 . 상기 프리 폼 은 1000 ℃ 로 아르곤 퍼지 되 어 유지 되 는 오븐 에서 24 시간 동안 위치 되 었 다 . 상기 프리 폼 은 대략 2000 ℃ 로 설정 되 고 약 8 ㎝ 길이 의 열점 을 갖 는 드로잉 로 를 사용 하 여 10 ㎧ 로 125 마이크 론 직경 섬유 의 8 . 8 ㎞ 길이 로 드로잉 하 였 다 . 광섬유 의 근역 측정 ( near field measurement ) 은 굴절 률 분포 가 반경 ( R 1 ) = 25 . 4 ㎛ 및 최대 굴절률 △ 1 MAX = 0 . 95 % 를 갖 는 굴절 률 분포 형 코어 ; R 2 = 26 . 4 ㎛, △ 2 MIN > - 0 . 05 % 및 △ 2 MAX < 0 . 05 % 를 갖 는 내부 클래딩 층 ; R 3 = 31 . 6 ㎛, △ 3 MIN = - 0 . 4 % 및 V 3 = - 121 %-㎛ 2 의 부피 를 갖 는 감소 된 환형 영역 ; 및 R 4 = 62 . 5 ㎛ 및 0 . 0 % 의 평균 굴절 률 을 갖 는 실리카 외부 클래딩 을 포함 한다는 것 을 증명 하 였 다 .