도 2 에 도시 된 점성 곡선 의 반대 측 은 유리 성형 영역 이 다 . 이 영역 에서 , BMG 공급 원료 재료 는 유리 전이 온도 ( Tg ) 와 그 의 결정 화 온도 ( Tx ) 사이 인 , 재료 고유 의 유리 전이 온도 범위 까지 가열 된 다음 , 주형 또는 다이 를 이용 하 여 성형 된다 ( 예시 적 공정 의 설명 은 개시 내용 이 본 명세서 에 참조 로 포함 된 미국 특허 제 6 , 027 , 586 호 및 제 7 , 017 , 645 호 에서 확인 할 수 있 다 ) . 상기 유리 성형 공정 은 , 단지 BMG 의 점도 가 훨씬 더 높 기 때문 에 ( 8 내지 15 자리 수 ) 본질 적 으로 더 양호 한 품질 의 부품 을 제조 한다 . 상기 매우 높 은 점도 의 결과 로서 , 수학식 1 내지 3 을 참조 로 상기 논의 된 바 와 같이 , 유동 관성 이 거대 한 점 성력 을 극복 하 여 임의 의 유동 불 안정 성 의 성장 을 효과 적 으로 저해 하 는 것 은 실현 가능 하 지 않 을 것 이 다 . 하지만 , 유리 성형 영역 에서 BMG 를 성형 함 으로써 용융 주조 영역 에서 성형 하 는 것 과 관련 된 문제점 들 중 의 하나 는 해결 되 지만 , 종래 의 유리 성형 기술 은 낮 은 기구 수명 및 제한 적 인 조성 요건 을 포함 하 여 다수 의 동일 한 쟁점 을 갖 는다 . 게다가 , 새로운 복잡도 가 도입 되 며 , 즉 물리 적 으로 달성 할 수 있 는 압력 을 이용 하 여 고 종횡비 의 부품 을 얻 는 것 이 어렵 다 .