상기 제한 사항 을 이해 하 기 위해 , 유리 성형 을 수행 하 기 위해 요구 되 는 조건 을 이해 하 는 것 이 필요 하 다 . 도 6 에 상기 유리 성형 영역 의 온도 구역 을 그래프 로 묘사 한 것 이 제공 된다 . 도시 된 바 와 같이 , 유리 공급 원료 는 Tg 보다 높 게 , Tg 와 Tx 사이 까지 가열 된 다음 , 성형 을 위해 그 영역 내 에서 유지 된다 . 먼저 , 이론 적 으로 는 결정화 를 완전히 방지 하 도록 충분히 빠르 게 Tg 를 초과 하 여 재료 를 균일 하 게 가열 할 수 있 음 이 이해 되 어야 한다 ( 도 6 에 도시 된 바 와 같이 비 트렐로 이 1 에 대해 200 K / s 초과 ) . 하지만 , 열 이 통상 적 으로 재료 의 경계 에 제공 되 는 종래 의 가열 기술 ( 예 를 들 어 , 퍼니스 가열 , 유도 가열 , 레이저 가열 등 ) 을 이용 하 면 상기 와 같 은 즉각 적 인 균일 한 가열 은 실현 불 가능 하 다 . 간단 한 열류 ( heat flow ) 계산 에 의해 공급 원료 의 모서리 부 가 중심부 보다 더 급속히 가열 될 것 임 이 도시 될 것 이 고 , 이 문제 는 공급 원료 의 두께 가 증가 함 에 따라 확대 될 뿐 이 다 . 게다가 , 성형 전 에 공급 원료 전반 적 으로 온도 가 실질 적 으로 균일 하 지 않 을 경우 , 공급 원료 의 점도 가 매우 불 균일 하 여 , 모서리 부 근처 의 고온 유체 영역 에서 는 충분 할 수 있 는 성형 압력 이 중심부 근처 의 저온 점성 영역 에서 는 충분 하 지 않 을 수 있 을 것 이 다 . 결과 적 으로 , 유동 및 성형 이 지연 될 것 이 다 .