약 2 x 3 m 크기 의 MDF 플레이트 들 은 세 척 , 평탄 화 및 템퍼링 된다 . 롤러 코팅 시설 을 이용 해 , 요소 - 포름알데히드 아교 ( urea - formaldehyde glue ) 를 위한 산 성 경화제 ( 경화제 2547 - 아크 조 노벨 ( Akzo Nobel ) ) 가 제곱 미터 당 약 8 g 의 도포 량 으로 주변 온도 에서 도포 되 고 , IR 라디에이터 ( IR radiator ) 로 약간 건조 된다 . 그 후 , 또 다시 롤러 를 이용해 제곱미터 당 약 40 g 의 아교 층 ( 요소 - 포름알데히드 아교 1206 - 아크 조 노벨 ) 이 도포 된다 . 아직 젖 어 있 는 상기 아교 층 상 으로 , 롤러 에 의해 제곱 미터 당 60 g 의 단위 면적 당 무게 를 가진 크림색 의 인쇄 원지 가 배치 되 고 , 캘린더 ( calender ) 안 에서 160 kN / ㎝ 및 190 ℃ 의 온도 로 눌려 지 며 , 이때 아교 는 적어도 부분 적 으로 경화 된다 . 이때 , 상기 종이 의 외면 은 변함 이 없 는데 , 즉 아교 가 배어들 지 않 는다 . 그 후 , 상기 종이 는 상기 플레이트 들 사이 의 틈새 안 에서 절단 된다 . 상기 플레이트 들 은 즉시 인쇄 스테이션 쪽 으로 운반 되 고 , 상기 인쇄 스테이션 에서 는 장식 의 제 1 컬러 가 간접 그라비어 인쇄 를 통해 인쇄 된다 . 그 밖 의 인쇄 스테이션 들 에서 제 2 및 제 3 컬러 가 도포 되 고 , 이 경우 상기 스테이션 들 사이 의 잠시 동안 의 환기 는 인쇄 컬러 를 건조 시키 기 에 충분 하 다 . 이제 멜라민 포름알데히드 수지 ( MFH , 약 10 g / ㎡) 의 얇 은 층 이 도포 되 고 , 표면 이 고착 건조 될 때 까지 IR 라디에이터 로 건조 된다 . 이 상태 에서 상기 플레이트 들 은 적재 되 거나 또는 저장 될 수 있 다 .