상술 한 전극 의 컵 형상 에 의해 관 전압 및 전력 소모 를 감소 시킬 수 있 으 므 로 , 한 쌍 의 전극 들 을 컵 - 형상 의 구멍 들 이 서로 대향 하 도록 투 광관 의 내부 에서 양 단부 의 근방 에 형성 하 는 것 이 바람직 하 다 . 컵 - 형상 의 전극 을 제조 함 에 있 어 , 또한 판 - 형상 의 잉곳 ( ingot ) 으로부터 부재 들 을 절단 해 내 고 이 들 부재 들 을 결합 하 는 것 을 포함 하 는 방법 을 채택 할 수 있 다 . 또한 , 판 - 형상 의 잉곳 을 원 의 형상 으로 절단 해 내 고 그 원 의 중심부 를 컵 형상 으로 두드려 만들 어 ( hammering out ) 전극 을 쉽 게 형성 할 수 있 다 . 또한 , 물질 와이어 를 원하 는 길이 로 절단 하 고 , 절단 된 면 을 축 방향 으로 두드려 오 목부 ( concavity ) 를 형성 하 고 , 오목 부를 컵 모양 으로 형성 하 는 것 을 포함 하 는 헤더 가공 ( header working ) 이 라 칭하 는 것 을 수행 함 으로써 컵 - 형상 의 전극 을 용이 하 게 형성 할 수 있 다 . 투 광관 의 내부 직경 및 램프 의 출력 에 따라 적절히 선택 될 수 있 는 컵 의 형상 은 , 예 를 들 어 , 외부 직경 이 1 . 05 내지 2 . 75 ㎜ 이 고 길이 가 3 내지 8 ㎜ 일 수 있 다 .