실시 예 20 내지 30 은 본 발명 의 코팅 에 첨가 되 는 부가물 에 대해 다양 한 아크릴 레이트 를 사용 하 는 것 을 나타낸다 . 다양 한 아크릴 레이트 를 비스 -[ 3 -( 트라이 에 톡 시실 일 ) 프로필 ] 아민 ( MW 425 . 72 ) 와 동일 한 몰 비 로 접촉 시키 고 혼합물 을 55 ℃ 에서 3 일 동안 가열 함 으로써 수개 의 부가물 을 제조 하 였 다 . 사용 된 아크릴 레이트 단량체 및 이 들 의 분자량 과 아크릴 레이트 작용 성 을 함께 표 9 에 열거 하 였 다 . 0 . 5 중량 % 농도 의 SILMER ™ ACR Di - 10 선형 2 작용 성 아크릴 레이트 말단 실리콘 예비 중합체 를 첨가 하 고 , 하이드 록 시 기 를 갖 는 SILMER ™ ACR D 2 아크릴 레이트 작용 성 실록 산 이 0 . 7 중량 % 수준 으로 사용 되 고 0 . 5 중량 % 의 실록 산 아크릴 레이트 습윤 화제 및 0 . 2 중량 % 의 폴리 다이메틸 실록 산 소포제 를 대신 한 것 을 제외 하 고는 , 실시 예 1 에 기술 된 바 와 같이 코팅 을 제조 하 였 다 . 샘플 을 상기 기술 된 QKA 테스트 에 따라 제조 하 고 플로트 유리 기판 에서 3 가지 상이 한 접착제 제형 ( 접착제 4 내지 6 ) 으로 테스트 하 였 다 . 샘플 을 24 , 48 또는 72 시간 동안 끓 는 물 에 함침 시켰 다 . 피셔 스코프 ( FISCHERSCOPE ) H 100 C ( 피셔 테크놀로지 ( Fischer Technology ) ) 컴퓨터 - 제어 초 - 저하 중 동적 마이크 로 - 압입 ( micro - indentation ) 시스템 을 윈 - 에이치 씨 유 ( WIN - HCU ) ( 피셔 테크놀로지 ) 제어 소프트웨어 와 함께 사용 하 여 각 코팅 의 유니 버 샬 경도 를 결정 하 였 다 . 표 10 은 퀵 나이프 접착 테스트 결과 를 나타낸다 . 총 100 이 안 되 는 실험 의 경우 , 나머지 는 접착제 파손 이 다 .