[ 이슈 분석 ] 50 % 남짓 한 소재 국산화 … 日 수출 규제 아킬레스건 됐 다 
 일본 의 불화 수소 , 포토레지스트 수출 규제 는 국내 반도체 생태 계 의 아킬레스건 을 찌른 것 이 라는 게 업계 평가 다 . 지난 20 년 간 소재 국산화 에 대한 지적 이 끊임없이 이어졌 지만 , 인력 부족 문제 등 이 이어지 면서 ' 소 잃 고 외양간 을 고치 는 ' 상황 까지 왔 다는 것 이 다 . 지금 이 라도 소재 국산화 를 위한 정부 투자 와 대 ・ 중소기업 간 적극 적 협력 이 있 어야 한다는 목소리 가 나온다 . 
 2017 년 국제 반도체 장비 재료 협회 ( SEMI ) 가 추정 한 소재 국산화율 은 50 . 3 % 다 . 소자 업체 들 의 보안 문제 등 이 엮여 이후 통계 를 내 기 는 어렵 지만 , 높 은 외산 업체 의존도 는 크 게 바뀌 지 않 았 다는 게 업계 중론 이 다 . 
 반도체 재료 중 절반 을 해외 에서 들여오 면 , 이번 일본 수출 규제 처럼 국가 간 갈등 이 벌어졌 을 때 속수무책 으로 당할 수 밖에 없 다 . 
 특히 이번 에 일본 이 규제 한 불화 수소 , 포토레지스트 등 고부 가 가치 재료 는 국내 에서 거의 생산 하 지 않 는다 . 불화 수소 의 경우 일본 스텔라 , 모리타 가 독점 하 다시피 하 고 있 다 . 
 업계 에서 는 “ 반도체 재료 하나 당 국내 기업 이 한 곳 만 있 어도 괜찮 은데 , 이 들 이 대체재 역할 을 하 기 에 는 기술력 이 뒤쳐져 있 다는 게 더 큰 문제 ” 라는 말 이 나올 정도 다 . 
 반도체 업계 에서 는 약 20 년 전 부터 소재 국산화 필요 성 이 제기 됐 다 . 잘 하 는 분야 를 먼저 공략 하 는 선택 과 집중 도 중요 하 지만 , 대 기업 중심 의 시장 이 향후 큰 위기 를 초래 할 것 이 라는 문제 제기 였 다 . 
 이러 한 목소리 에 도 정부 지원 과 기업 간 협력 이 지지부진 하 면서 , 결국 정치 적 셈법 이 들어간 수출 규제 에 발목 잡힌 상황 에 이르 렀다 . 
 업계 에서 는 정부 차원 에서 소재 국산화 를 위해 다방면 의 노력 을 기울인 것 은 맞 지만 , 차세대 소재 를 개발 하 기 에 는 턱없이 모자란 지원 이 었 다는 주장 이 나온다 . 
 한 반도체 재료 연구자 는 “ 일례 로 내년 정부 국가 연구 개발 예산 3 대 중점 산업 육 성책 으로 배정 된 1 조 2600 억 원 중 시스템 반도체 에 배정 된 예산 은 10 % 수준 의 1450 억 원 에 불과 하 다 ” 며 “ 반면 반도체 와 같 은 분야 에 묶인 바 이 오 관련 예산 은 1 조 원 이 넘 는데 , 국가 수출 을 책임지 는 반도체 산업 에 너무 적 은 투자 가 이뤄지는 게 아닌가 한다 ” 고 꼬집 었 다 . 그 는 “ 반도체 대 기업 들 의 호실 적 에 가려진 중소기업 들 의 사회 적 위치 , 인력 문제 등 을 면밀 하 게 들여다봐야 한다 ” 고 덧붙였 다 . 
 아울러 2016 년 충남 금산 에서 발생 한 불 산 누출 사고 이후 높 아 진 환경 규제 장벽 , 소자 업체 들 의 협력 이 미진 했 던 점 들 이 소재 국산화 에 큰 장애 로 작용 한다는 게 업계 분석 이 다 . 
 전문가 들 은 ' 소 를 잃 고라도 외양간 을 고쳐야 한다 ' 며 입 을 모았 다 . 반도체 핵심 소재 의 중요 성 을 알 게 됐으니 , 전면 국산화 는 어렵 더라도 각종 위기 에 대응 할 만 한 힘 은 길러야 한다는 것 이 다 . 
 아울러 국책 과제 들 을 수행 해 온 중소 재료 기업 의 잠재력 을 높 게 평가 하 는 전문가 도 있 다 . 업계 전문가 는 “ 불화 수소 등 재료 만드 는 것 이 소자 제조 만큼 아주 어려운 것 은 아니 기 때문 에 , 꾸준 한 지원 이 있 다면 국산화율 높이 기 는 해 볼 만 하 다 ” 고 전했 다 . 
 또 다른 업계 전문가 는 “ 일본 업체 와 맞먹 는 기술 을 개발 하 려면 10 년 이상 이 걸리 겠 지만 , 이후 똑같 은 사례 를 되풀이 하 지 않 으려면 지금 이 라도 활발 한 협력 과 지원 이 이뤄져야 한다 ” 고 설명 했 다 .