다층 화 된 그레인 크기 의 가변 적 물성 Fe - 침착 물 을 , 철 욕조 ( 1 . 5 l 탱크 ) 에서 그레인 미세 화제 , 레벨 링 제 , 증 백제 , 응력 완화제 및 킬레이트 화제 ( 예컨대 , C 77 , 인 테 그란 테크놀로지 인 코포 레이티 드 , 캐나다 온타리오주 토론토 ) 를 사용 하 여 염화 폴리 ( 비닐 클로라이드 ) ( CPVC ) 원통형 기재 ( 50 ㎠ 표면 적 ) 위 에 전착 시켰 다 . 전해 철 조각 ( 얼라 이드 메탈 즈 코 포레이 션 , 미시 건주 트로이 ) 을 애노드 물질 로서 사용 하 였 다 . 도금 전류 는 다 이 나트 로 닉스 ( 미국 위스콘신주 아머리 , 다이나 넷 PDPR 40 - 100 - 400 ) 펄스 동력 공급원 에 의해 공급 되 었 다 . 사용 된 전해질 및 전해 도금 조건 을 하 기 표 12 에 나타내 었 다 . 철 도금 전 에 , CPVC 기재 를 구리 금속 화 시키 고 , 이 같 은 12 미크론 - 두께 의 전도성 층 은 도 7 에 제시 된 바 와 같 은 단면 이미지 의 상부 근처 에서 확인 할 수 있 다 . 금속화 에 이어서 , 연질 , 연성 , 거친 - 그레인 ( 약 5 미크론 ) 의 순수 Fe 층 ( 두께 : 약 100 미크론 ) 을 구리 위 로 전착 시켰 다 . 이 단계 에 이어서 , 금속 성 Fe 층 의 그레인 크기 경도 및 내부 응력 의 교대 변화 는 하 기 표 12 에 제시 된 바 와 같 은 전 해도 금 조건 들 을 조절 함 으로써 달성 되 었 다 . 도 7 은 전체 구조 및 약 2 . 5 미크론 두께 의 개별 적 인 층 을 나타낸다 . 교대 층 의 경도 는 침착 물 두께 를 통해 160 내지 240 VHN ( 그레인 크기 : 약 5 미크론 ) 에서 550 내지 600 VHN ( 그레인 크기 : 약 15 내지 40 nm ) 으로 변하 였 다 . 이 같 은 접근 법 을 사용 하 여 , 연속 적 으로 , 불연속 적 으로 , 또는 이 들 의 조합 에 의해 그레인 크기 가 변하 는 전착 된 다양 한 플레이트 를 제조 하 였 다 .