친환경 고기능성 석회석 의 제지 산업 적용 현황 과 전망 임 미 희 , 남 성 영 , 이 종 규 , 안 지 환한 국지 질 자원 연구원 1 . 머리말 비금속 광물 중 석회석 은 국내 매장량 이 약 400 억 톤 으로 알려져 있 는데 ( 그림 1 ) , 이 는 국내 비금속 광물 매장량 의 83 % 이 며 단일 광종 중 가장 높 은 수 치이 다 . 석회석 은 천연 상태 그대로 를 이용 하 는 중질 탄산칼슘 ( Ground Calcium Carbonate , GCC ) 과 석회석 자원 으로부터 입자 와 형상 을 조절 한 침강 성 탄산칼슘 ( Precipitated Calcium Carbonate , PCC ) 으로 나눌 수 있 다 . 석회석 은 고무 , 플라스틱 , 제 지 , 도료 , 잉크 등 의 제조 산업 에서 충 진제 ( filler ) 와 코팅 제 ( coating agent ) 로 널리 사용 되 고 있 다 . 표 1 은 석회석 자원 을 포함 한 기타 비금속 광물 의 국내 시장 규모 와 전망 을 보여 주 는데 , 향후 20 년 후 에 는 석회석 의 활용 도 가 현재 보다 급격히 증가 하 여 국내 시장 규모 또한 현재 의 5 배 에 이를 것 으로 예측 된다 . 앞서 언급 했 듯이 현재 석회석 이 여러 산업 에 활용 되 고 있 는데 , 특히 제지 · 산업 에서 석회석 의 활용 도 는 점차 그 규모 가 커지 고 기술 수준 도 향상 하 고 있 다 . 제지 산업 에 적용 되 는 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 은 백색도 , 광택 , 불 투명 도 , 잉크 수리 성 , 인장 강도 , 휨 강도 , 입자 의 형상 및 크기 등 의 제어 가 뛰어나 기 때문 에 종래 의 카올리나이트 또는 중질 탄산칼슘 을 대체 하 고 있 는 추세 이 다 . 한편 , 국내 제지 산업 에서 펄프 사용량 은 연간 약 300 만 톤 에 이르 는데 , 이 는 2001 년 이후 종이 생산 원료 의 가격 이 계속 해서 상승 함 에 따라 ( 2002 년 4 월 약 434 $ CIF / ton 에서 2010 년 3 월 약 899 $ CIF / ton 으로 급상승 ) 폐지 재 활용 의 필요 성 이 크 게 증가 하 였 기 때문 이 다 . 또한 , 국내 종이 류 생산량 은 2006 년 기준 약 1 , 055 만 톤 으로 세계 8 위 를 기록 하 였으며 종이 의 원료 인 펄프 의 생산량 은 약 51 만 톤 으로 그 중 약 80 % 정도 를 해외 에서 수입 하 고 있 어 폐지 재 활용 이 절실 한 실정 이 다 . 종이 의 충 진제 로 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 을 사용 하 는 것 은 폐지 로부터 펄프 의 회수 율 을 증가 시키 고 펄프 재 사용 으로 인한 종이 의 물성 약화 문제 보완 이 가능 한 장점 이 있 다 . 종이 재 활용 을 중요 시 하 는 미국 의 몇몇 주 에서 는 종이 제조 시 충 진제 로써 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 의 사용 을 법 적 으로 의무 화 하 고 있 다 . 소위 ‘ 세계 자원 전쟁 시대 ’ 라 불릴 만큼 전 세계 적 으로 자원 의 확보 와 개발 이 중요 시 여겨 지 고 있 는 지금 , 자원 빈국 중 하나 인 우리나라 는 부존자원 을 효율 적 으로 개발 하 는 노력 을 기울일 필요 가 있 다 . 특히 , 가장 풍부 하 지만 값싼 석회석 자원 을 고부 가 가치 화 시키 는 기술 을 개발 함 으로써 세계 자원 개발 분야 에서 그 입지 를 높이 는 것 은 중요 하 다 . 이 와 같 은 관점 에서 본고 는 친환경 고기능성 석회석 개발 기술 및 제지 산업 에 의 적용 전망 에 대해 간단히 기술 하 고자 한다 . 그림 1 . 석회석 광산 과 석회석 원석 ( 충북 단양 ) 표 1 . 석회석 및 기타 비금속 광물 자원 의 국내 시장 규모 의 현황 및 전망 ( 단위 : 억 원 / 년 ) 구 분 2010 년 2015 년 2020 년 2025 년 2030 년 석회석 ( filler ) 2 , 025 3 , 038 4 , 556 6 , 834 10 , 252 규산 질 광물 ( 기능 성 미분 말 ) 4 , 470 6 , 705 10 , 058 15 , 086 22 , 629 기타 광물 자원 ( 장석 , 점토 등 ) 360 540 810 1 , 215 1 , 823 총 계 6 , 855 10 , 283 15 , 424 23 , 135 34 , 7042 . 친환경 고기능성 석회석 개발 기술 동향 국내 제지 산업 에서 는 대부분 중질 탄산칼슘 ( GCC ) 이 사용 되 고 있 으나 , 이 는 입 도 분포 가 크 고 품위 가 낮 아 종이 의 백색도 를 높이 는 데 있 어서 많 은 제약 을 보인다 . 이 문제점 을 해결 하 기 위해 국내 일부 연구소 에서 고급 탄산칼슘 미분 말 제조 에 필요 한 원료 광물 의 고순 도화 , 입자 크기 의 미립 화 , 미분 말 표면 특성 조절 에 대한 기술 개발 을 다양 하 게 수행 하 고 있 으나 , 아직 산업 화 에 는 이르 지 못하 고 있 는 실정 이 다 . 특히 , 기능 성 탄산칼슘 개발 을 위한 입자 표면 개질 기술 개발 은 일부 외국 계 회사 에서 만 이루어지 고 있 다 . 지금 까지 국내 에서 현저히 드러난 석회석 관련 제품 의 영세성 을 피하 고 고부 가 가치 화 하 기 위해서 는 단계 별 기술 개발 , 즉 석회석 을 활용 한 고기능성 및 고부 가 가치 의 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 기술 개발 이 필요 하 다 . 그리고 이 기술 개발 을 단순히 연구 수준 에 그치 지 않 고 사업 화 하 기 위해서 는 정부 및 기업 의 관심 과 대 규모 투자 가 필요 하 다 . 수 십 년 을 통한 기술 개발 의 장기 계획 을 설립 하 는 것 을 통해 꾸준히 단계 별 기술 축적 을 통한 실용 화 또한 이루어져야 할 것 이 다 . 이러 한 국내 상황 에서 유일 하 게 한국 지질 자원 연구원 ( KIGAM ) 은 국내 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 합성 원천 기술 을 추진 하 여 2007 년 에 그 장기 적 개발 계획 을 구체 화 하 였 다 . 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 은 입 도 및 형상 조절 이 쉽 기 때문 에 각 산업 에 필요 한 입도 나 형상 에 맞추 어 적용 할 수 있 다는 장점 이 있 다 . 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 은 그림 1 과 같이 입방 형 의 칼 사이트 와 침상 형 아라고나이트 로 나눌 수 있 고 아라고나이트 는 그 입경 에 따라 그림 2 ( b ) 와 같이 마이크 로 크기 와 그림 2 ( c ) 와 같이 나노 크기 단위 로 나눌 수 있 다 . 특히 , 최근 에 는 탄산 화법 으로 나노 크기 입경 의 길 고 가 는 원통형 의 아라고나이트 합성 이 가능 하 다는 것 이 밝혀졌 는데 , 이 형태 의 입자 는 ‘ 나노 파이버 아라고나이트 ( nano - fiber aragonite ) ’ 라고 불리 고 이 는 플라스틱 산업 에 기능 성 충전제 로 활용 가능 한 신 기술 로 각광 받 고 있 다 . 그림 3 은 에탄올 용액 법 에서 NH 4 OH 의 첨가 에 의한 여러 가지 pH 조건 에서 합성 한 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 의 입자 모양 을 보여준다 . 이러 한 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 합성 연구 는 연구실 규모 에 만 그치 지 않 고 그림 4 에서 보 듯이 한국 지질 자원 연구원 내 파일 롯 플랜트 에 는 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 의 대량 생산 을 위한 원료 투입 및 수화 장치 , 탄산 화 반응기 , 여과 장치 등 이 갖추 어 져 있 다 . 이 와 같이 형상 과 크기 조절 이 가능 한 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 을 제지 산업 에 적용 하 는 연구 또한 활발히 진행 중 이 며 , 이 는 다음 장 에서 자세히 다룰 것 이 다 . 세계 최대 의 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 생 산국 인 미국 ( 전시 계 의 60 % 차지 ) 의 연구 개발 현황 을 살펴보 면 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 의 생산 , 공급 , 제품 개발 이 제지 산업 에 가장 많이 적용 되 고 있 다 . 특히 , 로딩 시스템 이 라는 새로운 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 의 충전 법 을 개발 하 여 펄프 내 충전율 을 높이 는 것 뿐 만 아니 라 , 전체 공정 의 20 % 정도 는 기존 의 산 처리 법 에서 알칼리 처리 공정 으로 전환 하 여 환경 친화 적 인 제지 공정 개발 에 앞장서 고 있 다 . 한편 , 고 효율 분쇄 분급 기술 을 이용 한 고품질 중질 탄산칼슘 제조 기술 과 관련 된 특허 출원 의 상위 5 위 국 은 차례 로 일본 , 미국 , 프랑스 , 독일 , 한국 순 으로 나타났 다 . 70 년 대 부터 관련 기술 의 특허 가 출원 되 기 시작 하 였 고 80 년 대 초반 에 관련 특허 가 증가 하 였으나 90 년 대 중반 에 그 수 가 감소 하 였 다 . 그러나 고기능성 및 고부 가 가치 의 탄산칼슘 에 대한 연구 가 진행 됨 에 따라 다시 특허 수 가 증가 하 는 경향 이 나타나 고 있 다 . 그림 5 를 통해 각 국가 별 특징 을 살펴보 면 , 중질 탄산칼슘 개발 기술 에 대해 일본 이 가장 많 은 특허 를 보유 하 고 있 다는 것 을 알 수 있 고 핀란드 , 캐나다 의 경우 특허 점유 율 은 저조 하나 그 증가 율 이 매우 높 게 나타났 다 . 한편 , 미국 의 특허 는 점유 율 과 증가 율 이 비교 적 낮 은 반면 , 한국 의 특허 증가 율 은 20 % 로 나타나 증가 추세 를 보였 다 . ( a ) 입방 형 칼 사이트 ( b ) 침상 형 아라고나이트 ( b ) 침상 형 아라고나이트 그림 2 . 한국 지질 자원 연구원 개발 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) ( a ) pH 8 ( b ) pH 10 ( c ) pH 12 그림 3 . 용액 의 pH 에 따른 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 합성 ( a ) 원료 투입구 및 수화 장치 ( b ) 탄산 화 반응기 ( c ) 여과 장치 그림 4 . 파일 롯 스케일 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 합성 용 탄산 화 반응기 ( 한국 지질 자원 연구원 ) 그림 5 . 국가 별 탄산칼슘 개발 기술 위치 비교 3 . 친환경 고기능성 석회석 의 제지 산업 적용 전망 과 거의 제지 공정 은 천연 로진 사이즈 제 , 응집제 인 alum ( Al 2 ( SO 4 ) 3 ) 등 을 사용 하 는 산 성 공법 으로서 , pH 4 ~ 5 범위 에서 종이 가 만들 어 지 기 때문 에 종이 의 황변 현상 이나 기타 환경 문제 가 발생 되 는 문제점 이 있 었 다 . 하지만 최근 새로운 제지 공정 은 산성물 질 대신 알칼리 성 의 탄산칼슘 을 첨가 하 여 pH 7 . 5 ~ 8 . 5 범위 에서 이루어지 기 때문 에 종이 의 질 을 크 게 향상 시킬 수 있 게 되 었 게 되 었 다 . 1980 년 도 에 는 카올리나이트 의 사용 이 대부분 이 었 지만 , 2000 년 의 경우 카올리나이트 12 백만 톤 , 중질 탄산칼슘 ( GCC ) 1 천만 톤 , 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 410 만 톤 의 순 으로 탄산칼슘 의 사용량 이 급격히 증가 하 였 다 . 그림 6 은 국외 제지 산업 에서 무기 충 진제 시장 규모 의 변화 를 보여 주 는 데 , 특히 다른 나라 에 비해 미국 의 무기 충 진제 시장 은 매년 점자 커지 는 경향 을 보이 고 전 세계 적 인 무기 충 진제 시장 역시 그 규모 가 매년 크 게 증가 하 고 있 다 . 앞서 언급 했 듯이 , 특히 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 의 경우 입자 의 형태 나 크기 에 따라 다양 한 제품 에 적용 이 가능 하 기 때문 에 다양 한 산업 분야 에 고급 용도 로 사용 되 는 고 가 제품 이 다 . 현재 종이 코팅 등 에 사용 되 는 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 은 대부분 수입 에 의존 하 는 실정 인데 , 이 를 순수 국내 기술 로 개발 하 게 되 면 연간 5 만 톤 에 육박 하 는 수입 량 을 대체 할 수 있 는 효과 를 거둘 수 있 다 . 친환경 제지 용 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 합성 기술 을 개발 한다면 생산 성 을 향상 시키 고 종이 물 성 을 개선 하 는 것 에 긍정 적 인 영향 을 미친다 . 그림 7 은 여러 가지 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 생산 공정 의 모식도 를 보여 주 는데 , 과거 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 생산 은 석회석 원석 을 고온 에서 소성 한 후 이 를 이산화 탄소 와 반응 시키 는 방법 이 었 기 때문 에 석회석 소성 과정 에서 대량 의 이산화 탄소 가 발생 되 는 문제점 이 있 었 다 . 하지만 최근 에 는 석회석 대신 여러 가지 산업 발생 폐기물 로부터 칼슘 원 을 얻 고 대기 중 혹은 산업 발생 이산화 탄소 를 이용 하 여 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 을 합성 하 는 친환경 공정 으로 대체 되 기 시작 했 다 . 더 나아가 이렇게 폐기물 을 활용 하 여 합성 한 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 을 다시 제지 산업 공정 에 원료 로 활용 하 는 자원 순환 시스템 을 갖춘 친환경 제지 산업 의 미래 가 제시 되 기 도 하 였 다 . 세계 각국 에서 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 의 제지 적용 사례 를 살펴보 면 , 우선 미국 은 정부 를 중심 으로 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 을 일반 종이 및 폐지 에 적용 시키 는 연구 를 진행 중 이 다 . 미국 에너지부 ( US Department of Energy ) 의 경우 재생 펄프 로부터 재생 용지 를 생산 하 는 공정 에서 재생 용지 의 물성 향상 을 위한 새로운 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 충전제 로딩 기술 을 개발 하 였 다 ( 그림 8 ) . 미국 에너지부 는 이 PCC 충전제 로딩 시스템 을 사용 하 여 하루 재생지 약 50 만 톤 을 생산 할 경우 약 2 . 32 × 1011 Btu / year ( 1 Btu - 0 . 252 kcal ) 의 에너지 절약 , 약 13 . 500 × 103 ton / year 의 폐기물 감소 , 약 6 , 6805 × 103 ton / year 의 이산화 탄소 배출 감소 를 보이 며 , 제지 공정 에서 연간 약 $ 3 , 100 , 000 정도 를 절약 할 수 있 다고 보 고 하 였 다 . 한편 1994 년 11 월 ‘ 미국 임산 제지 협회 ’ 와 연구 협력 을 체결 하 여 , ‘ 미국 임산 제지 협회 의 기술 비전 과 연구 주제 ’ 이 라는 제목 의 ‘ Agenda 2020 년 ’ 을 발표 하 였 는데 , 이것 은 에너지 성능 , 재 활용 , 환경 적 인 성능 , 센서 와 제 어 , 자금 효율 , 지속 가능 한 삼림 관리 등 의 주제 를 포함 한다 . 뿐 만 아니 라 , 미국 농무부 ( US Department of Agriculture ) 도 펄프 제조 공정 중 환경 친화 적 이 고 에너지 효율 적 이 며 경제 적 인 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 첨가 방법 을 연구 한 결과 , 펄프 제조 공정 중 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 을 동시 에 합성 하 는 방법 을 개발 하 는 데 성공 하 였 다 . 이 공정 개발 을 통해 많 은 에너지 가 소모 되 는 제재소 가동 비용 을 줄이 고 제품 의 질 을 개선 시키 는 것 뿐 만 아니 라 , 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 의 제조 비용 도 절감 할 수 있 게 되 었 다 . 유럽 연합 의 경우 풍부 한 석회석 과 목재 펄프 를 이용 하 여 약 20 년 전 부터 알칼리 공정 을 통해 전체 종이 생산량 의 90 % 이상 을 생산 해 오 고 있 고 , 최근 5 년 동안 은 신 기술 개발 로 종이 품질 을 더욱 향상 시킬 수 있 었 다 . 아래 의 표 3 과 같이 , 유럽 의 석회석 관련 제품 의 톤 당 시장 가격 을 보 면 중질 탄산칼슘 ( GCC ) 경우 , 표면 처리 에 따라 톤 당 30 ~ 100 ￡/ 톤 의 시장 가격 을 보이 고 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 의 경우 이 보다 훨씬 높 은 최대 400 ￡/ 톤 의 가격 이 형성 된 것 으로 조사 되 었 다 . 한편 , 일본 은 1993 년 케나프 100 % 인쇄용지 를 개발 한 뒤 로 다양 한 비목 재종 이 제품 들 을 생산 , 유통 하 고 있 는데 , 케나프 ( kenaf ) 는 미국 농무부 에서 실험 한 친환경 종이 원료 부분 평가 에서 최고점 을 받 은 것 으로 기존 목재 펄프 의 대체 품 으로 각광 받 고 있 다 . 한편 , 국내 에서 는 지식 경제 부 의 에너지 기술 혁신 ( ETI ) 연구 개발 사업 의 일환 으로 “ 친환경 제지 용 탄산칼슘 충 진제 개발 ” 이 라는 친환경 고기능성 석회석 의 상용 화 과제 가 진행 중 이 다 . 이 사업 은 지구 온난화 의 주범 인 이산화 탄소 와 석회석 을 포함 한 여러 가지 근원 의 칼슘 을 이용 하 여 펄프 혼입 형 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 을 개발 하 는 것 을 목표 로 한다 ( 그림 9 ) . 이산화 탄소 와 생석회 의 반응 으로 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 을 제지 공정 에서 직접 생산 할 수 있 기 때문 에 합성 후 의 파 · 분쇄 , 공장 으로 의 운송 등 에 소요 되 는 비용 과 에너지 를 줄일 수 있 다 . 공정 의 단순 화 로 인한 에너지 절감 은 곧 공정 에서 발생 하 는 이산화 탄소 배출 량 감소 와 도 직결 되 며 석회석 관련 제품 의 용도 다양 화 에 따른 경제 성 향상 또한 기대 할 수 있 다 . 국내 제지 산업 의 재생 용지 생산 현황 을 살펴보 면 , 2005 년 에 는 페이퍼 코리아 에서 폐지 를 100 % 사용 한 친환경 재생 복사 용지 인 ‘ 이 코노 카피 ’ 를 생산 한 것 을 시작 으로 이후 대한 제지 , 전주 페이퍼 , 아트 원제 지 , 최근 에 는 한솔제지 가 관련 사업 을 새롭 게 시도 함 으로써 국내 에 도 폐지 를 재 활용 하 는 기업 이 늘어나 고 있 다는 것 을 알 수 있 다 . 외국인 투자 제지 회사 인 노스케 스코그 는 폐지 를 약 20 % 정도 사용 하 면서 선명도 와 가독성 이 높 아 눈 의 피로 가 적 은 재생 용지 인 ‘ 그린 라이트 ’ 를 개발 하 였 고 , 이 를 2007 년 세계 적 베스트셀러 인 해리포터 시리즈 제 7 권 한국 어판 에 인쇄용지 로 사용 하 기 도 하 였 다 . 국내 에서 도 폐지 재 활용 연구 가 지속 적 으로 이루어지 고 있 으나 , 아직 도 재생 용지 생산 에 이용 되 는 폐지 의 대부분 이 골판지 나 신문지 등 의 저급 지 에 만 국한 되 어 있 다 . 또한 , 폐지 수입 량 은 연간 약 1000 만 톤 에 이르 지만 이 역시 폐신 문지 , 폐 골판지 가 주종 을 이루 고 있 어 재생 용지 생산 에 이용 되 는 원료 의 다변화 가 요구 된다 . 폐지 를 재 활용 하 는 것 은 환경 적 , 경제 적 으로 많 은 장점 을 보이 는데 , 1 톤 의 종이 원료 를 재생 펄프 로 대체 할 경우 3 천 리터 의 물 , 최대 31 그루 의 나무 , 4 천 킬로와트 의 전력 저감 및 60 파운드 의 배기가스 를 감소 할 수 있 다는 외국 의 보고 가 있 다 . 또한 , 폐지 1 톤 절약 시 대기 오염 74 %, 수질 오염 35 %, 공업용수 58 % 의 환경 오염 을 줄일 수 있 다고 한다 . 우리 나라 환경부 는 2011 년 부터 제지 생산 에서 폐지 재활용률 을 기존 72 % 에서 80 % 로 상향 조정 한다고 고시 함 에 따라 국내 에서 도 폐지 재활용률 이 더욱 높 아 질 것 으로 예측 된다 . 그림 6 . 국외 제지 산업 의 무기 충 진제 시장 규모 ( a ) 석회석 을 활용 한 기존 의 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 합성 방법 ( b ) CO 2 와 산업 부산물 의 칼슘 로부터 PCC 합성 ( c ) 산업 발생 CO 2 와 칼슘 으로 부산 합성 한 PCC 의 산업 재 적용 그림 7 . 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 합성 공정 과 제지 산업 적용 그림 8 . 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 파이버 로딩 시스템 그림 9 . 신문지 고지 펄프 혼입 형 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 의 표면 특성 표 3 . 석회석 의 세계 시장 가격 추이 [ 단위 : ￡/ 톤 ] 4 . 맺음말 지금 까지 국내 의 최대 부존자원 인 석회석 의 고부 가 가치 화 를 위한 기술 개발 과 제지 산업 으로 의 적용 현황 및 전망 에 대해 살펴보 았 다 . 현재 제지 산업 에서 는 펄프 충 진제 로 기존 의 중질 탄산칼슘 ( GCC ) 대신 석회석 원석 을 활용 한 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 을 적용 하 기 위한 시도 가 이루어지 고 있 는데 , 특히 폐지 를 재 활용 한 재생 용지 생산 에 이 를 적용 함 으로써 친환경 제지 공정 에 한발 더 다가가 고 있 다 . 재생 용지 의 품질 향상 에 적합 한 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 충 진제 개발 및 상용 화 는 연간 51 만 톤 의 특수 제지 무기 필러 를 상품 화 할 수 있 게 하 고 연간 1 , 461 억 원 의 고부 가 가치 를 꾀할 수 있 다 . 또한 , 국내 에서 쉽 게 구할 수 있 고 저렴 한 석회석 을 활용 한 친환경 탄산칼슘 ( PCC ) 충 진제 의 개발 을 통해 종이 생산 단가 를 감소 시킬 수 있 는데 , 이 는 수입 제품 과 의 가격 경쟁력 을 높이 는 원동력 이 될 것 이 다 . 또한 , 제지 공정 내 에서 발생 하 는 이산화 탄소 를 포집 하 여 침강 성 탄산칼슘 ( PCC ) 제조 에 사용 함 으로써 환경 문제 도 해결 할 수 있 는 미래 지향 적 이 고 혁신 적 인 기술 이 될 것 이 다 . 참고 문헌 1 . 지식 경제 부 ETI 사업 “ 친환경 제지 용 탄산칼슘 충 진제 개발 기술 ” 과제 1 차년 도 1 단계 보 고서 , 2010 . 9 2 . 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