특허 문헌 3 은 ( 1 ) 폴리프로필렌 수지 20 ~ 50 중량 부 및 열 가소 성 엘라스토머 수지 50 ~ 80 중량 부 로 조성 된 제 1 수지 조성물 로 1 . 0 ~ 3 . 0 mm 두께 의 제 1 방수층 을 형성 시키 는 단계 ; ( 2 ) 단계 ( 1 ) 의 제 1 수지 조성물 로 형성 된 제 1 방수층 의 한 면 에 폴리프로필렌 수지 30 ~ 60 중량 부 및 열 가소 성 엘라스토머 수지 40 ~ 70 중량 부 로 조성 된 제 2 수지 조성물 로 제 2 방수층 을 형성 시켜 단계 ( 1 ) 의 제 1 방수층 과 함께 3 . 0 ~ 10 . 0 mm 두께 의 복 층 방수층 을 형성 시키 는 단계 ; 복 층 방수층 한 면 의 표면 에 φ 15 ㎜ 의 엠보싱 이 5 ㎜ 간격 을 유지 하 고 다 수개 가 연속 배열 되 도록 엠보싱 처리 하 는 단계 ; ( 4 ) 엠보싱 처리 된 복 층 방수층 한 면 에 면 , 부직포 , 필름 및 메탈 시트 중 에서 선택 된 하나 이상 을 두께 0 . 5 ~ 5 mm 으로 다층 레이어 합지 시키 는 단계 ; 및 ( 5 ) 폴리프로필렌 수지 30 ~ 60 중량 부 및 열 가소 성 엘라스토머 수지 40 ~ 70 중량 부 로 조성 되 는 마감 수지 조성물 로 1 . 0 ~ 1 . 5 mm 두께 의 제 3 방수층 으로 제 1 및 2 방수층 의 연결 부위 를 덮 는 단계 ; 를 포함 하 는 방수 시트 의 제조 방법 으로서 , 폴리프로필렌 수지 가 프로필렌 단독 중합체 , 탄 소수 가 4 ~ 20 인 알파 - 올레핀 - 프로필렌 공중 합체 , 에틸렌 함량 이 0 . 5 ~ 15 중량 % 인 에틸렌 - 프로필렌 공중 합체 중 에서 1 종 이상 선택 하 되 , 용융 질량 흐름 ( MFR , ASTM D 1238 ) 이 1 ~ 5 g / 10 분 ( 230 ℃/ 2 . 16 kg ) 이 고 , 열 가소 성 엘라스토머 수지 가 용융 질량 흐름 ( MFR , ASTM D 1238 ) 이 1 ~ 20 g / 10 분 ( 230 ℃/ 2 . 16 kg ) 인 방수 시트 의 제조 방법 이 다 .