따라서 , 본 발명 에서 는 수산화 나트륨 수용액 의 농도 를 수산화 칼슘 현탁액 의 농도 보다 더 높 은 고농도 의 것 을 사용 하 였으며 , 보다 구체 적 으로 설명 하 면 본 발명 의 제조 방법 에서 는 0 . 2 내지 3 mol / L 의 수산화 칼슘 현탁액 에 대하 여 3 내지 10 mol / L 의 수산화 나트륨 수용액 을 사용 하 였 다 . 수산화 나트륨 수용액 의 농도 가 3 M ( mol / L ) 미만 이 면 칼 사이트 가 생성 되 어 단일 상 의 아라고나이트 가 제조 되 지 않 았 으 며 , 상기 농도 가 10 M ( mol / L ) 을 초과 할 경우 칼슘 이온 의 농도 가 너무 감소 하 여 반응 시간 이 지나치 게 길 어 져서 경제 적 이 지 못하 다 . 상기 수산화 나트륨 수용액 의 농도 는 5 내지 8 mol / L 이 보다 바람직 하 였으며 , 상기 수산화 나트륨 수용액 의 농도 가 5 내지 8 mol / L 일 경우 에 칼 사이트 가 실질 적 으로 존재 하 지 않 는 순수 한 아라고나이트 를 제조 할 수 있 었 다 . 실질 적 으로 칼 사이트 가 존재 하 지 않 는다는 것 은 상기 c ) 단계 에서 생성 되 는 아라고나이트 를 세척 , 여과 및 건조 하 는 과정 을 거쳐 수득 한 아라고나이트 의 X 선 회절도 에서 칼 사이트 피크 가 나타나 지 않 는 것 을 의미 하 며 , 이 를 수치 적 으로 표현 할 경우 칼 사이트 가 0 . 01 % 이하 정도 인 것 을 의미 한다 .