물 100 중량 부 에 대하 여 탄 닝 제 ( Chestnut , SILVA 사 ) 10 중량 부를 드럼 에 투입 한 후 , 여기 에 스플릿 가죽 100 중량 부 를 투입 하 고 80 분 간 회전 시킨 후 수세 한 다음 샌드 페이퍼 를 사용 하 여 평균 기모 길이 가 1 , 049 ㎛ 가 되 도록 기모 를 형성 시켰 다 ( S 100 ) . 그리고 물 100 중량 부 에 대하 여 포름산 나트륨 ( HCOONa ) 1 . 5 중량 부를 드럼 에 투입 하 여 제조 한 중화 용액 에 상기 S 100 공정 을 거친 스프 릿 가죽 스플릿 가죽 100 중량 부 를 투입 하 여 12 분 간 회전 시킨 다음 상기 중화 용액 에 중탄산나트륨 ( NaHCO 3 ) 1 . 5 중량 부 를 투입 하 고 , 65 분 간 회전 시켜 스플릿 가죽 을 중화 처리 한 다음 중화 용액 을 드럼 으로부터 배출 시킨 후 중화 처리 한 스플릿 가죽 에 함침 된 중화 용액 이 제거 될 수 있 도록 수세 처리 하 였 다 ( S 200 ) . 그리고 물 100 중량 부 에 대하 여 리탄 닝 제 ( Quebracho , SILVA 사 ) 10 중량 부를 드럼 에 투입 하 여 용해 시킨 리탄 닝 용액 에 상기 S 200 공정 을 거친 스플릿 가죽 100 중량 부 를 투입 하 고 , 95 분 간 회전 시켜 리탄 닝 처리 한 다음 리탄 닝 용액 을 드럼 으로부터 배출 시키 고 리탄 닝 처리 한 스플릿 가죽 에 함침 된 리탄 닝 용액 이 제거 될 수 있 도록 수세 처리 하 였 다 ( S 300 ) . 또한 물 100 중량 부 에 대하 여 가지 제 ( PNB PB , PNS 사 ) 15 중량 부를 드럼 에 투입 하 여 제조 한 가지 용액 에 상기 S 300 공정 을 거친 스플릿 가죽 100 중량 부 를 투입 하 여 95 분 간 회전 시킨 다음 , 상기 가지 용액 에 포름산 ( HCOOH ) 0 . 8 중량 부 를 투입 하 여 12 분 간 회전 시켜 가지 처리 가 완료 되 면 , 가지 용액 을 드럼 으로부터 배출 시킨 후 가지 처리 한 스플릿 가죽 에 함침 된 가지 용액 이 제거 될 수 있 도록 수세 처리 ( S 300 ) 하 여 갑피 소재 를 제조 하 였 다 .