높 은 내압 강도 , 내열 성 을 얻 음 과 함께 , 더욱 높 은 열 ? 전기 전도 성 을 얻 으려면 , Co , Ni , Fe , 및 P 의 배합 비율 이 매우 중요 해진다 . Co , Ni , Fe , 및 P 가 화합 된 석출 물 , 예 를 들 면 CoxPy , CoxNiyPz , CoxFeyPz 등 의 평균 입자경 이 2 ～ 20 ㎚ 인 대략 원형 , 또는 대략 타원 형 의 미세 석출 물 이 균일 하 게 분산 되 어 있 고 , 또는 모든 석출 물 의 90 % 이상 이 30 ㎚ 이하 의 크기 인 미세 석출 물 로서 균일 하 게 분산 시키 는 것 에 의해 , 800 ℃ 로 가열 해도 그 들 석출 물 에 의해 결정립 성장 이 억제 되 어 , 결과 적 으로 고강도 를 얻 을 수 있 다 . 또는 , 그 들 의 석출 경화 에 의해 고강도 를 얻 을 수 있 다 . 나아가 서 는 , 이 들 의 원소 가 고용 상태 에 있 는 경우 라 해도 , 고온 에서 의 가공 중 , 또는 다른 배관 과 의 브레이 징 에 의한 접합 중 에 , 단시간 에 , 그 들 석출 물 이 미세 하 게 분산 되 어 석출 되 므로 , 재 결정화 가 느려 지 고 , 재결정 온도 가 상승 되 어 , 내열성 이 향상 된다 . 그리고 , 드로잉 가공 중 등 에서 , 본 발명 의 고기능 동관 이 800 ℃, 또는 그 이상 의 온도 로 가열 되 면 , 매트릭스 는 재결정 되 지만 , Co , P 등 의 석출 물 에 의해 , 재 결정립 의 성장 이 억제 되 므로 , 재 결정립 은 미세 한 상태 그대로 이 다 . 한편 , 600 ℃ 로부터 700 ℃ 로 승 온 된 경우 , Co , P 등 의 미세 한 석출 물 에 의한 석출 경화 ( 析出 硬化 ) 와 고용 경화 ( 固 溶 硬化 ) 에 의해 , 소관 ( 素 管 ) 제조 과정 , 그리고 드로잉 동관 제조 과정 에서 냉간 가공 을 실시 한 본 발명 의 고기능 동관 의 강도 는 높 다 . 또한 , 상술 한 평균 입자경 은 , 2 차원 의 평면 인 관찰 면 에서 계측 된 길이 이 다 . 또 , 본 명세서 에서 말 하 는 석출 물 에 는 주조 단계 에서 생긴 정출 물 ( 晶出 物 ) 은 당연히 제외 된다 .