1 . 린 생산 시스템 의 도입 배경 
 2 . 린 원리 3 . 린 시스템 의 원칙 과 단계 
 1 ) 린 시스템 의 원칙 
 2 ) 린 실행 의 5 가지 단계 
 4 . 린 시스템 Tool 
 1 ) 5 S 2 ) A 3 보고서 3 ) FPC ( Flow Process Chart ) 4 ) QCPC ( Quality Clinic Process Control ) 5 ) 표준 작업 ( Standard Work ) 6 ) TPM ( Total Productive Maintenance ) 
 대량 생산 방식 ( 포드주의 ) 과 린 생산 방식 ( 토요타 주의 ) 비교 
 Lean 시스템 의 7 대 낭비 제거 의 원칙 Lean 실행 의 5 가지 단계 
 린 마케팅 전략 ( 린 마케팅 전략 실행 전략 , 린 마케팅 전략 정의 , 린 마케팅 전략 책 을 읽 고 , 린 마케팅 전략 독후감 , 린 마케팅 전략 독서 감상문 , 린 마케팅 전략 감상문 , 린 마케팅 전략 줄거리 ) 
 글로벌 경제 의 급변 하 는 환경 은 제조업 분야 의 생산 관리 수준 에 새로운 변화 를 요구 하 고 있 다 . 이러 한 시점 에서 린 생산 방식 은 제조업 의 새로운 성장 패턴 에 좋 은 방향 을 제시 하 고 있 다 . 1980 년 대 도요타 자동차 회사 의 신속 한 성장 과 날 로 커져 가 는 기업 경쟁력 은 서양 의 기업 들 , 특히 미국 의 시선 이 일본 으로 모아 지 게 하 였 다 . 아울러 전 세계 적 으로 린 생산 방식 을 학습 하 고 연구 하 는 붐 이 일 게 되 었 다 . 일부 뛰어난 구미 기업 들 은 도요타 의 린 생산 시스템 을 습득 하 는 과정 에서 자신 의 구체 적 인 상황 에 결부 하 여 점차 자신 들 만 의 린 생산 관리 시스템 을 구축 하 기 도 하 였 다 . 예컨대 미국 연합 기술 회사 ( United Technologies Corp : UTC ) 의 린 관리 시스템 인 ACE , 미국 캐터필러 회사 의 린 관리 시스템 인 CPS , 독일 지멘스 회사 의 린 관리 시스템 인 SPS 등 을 들 수 있 다 . 이러 한 회사 들 의 린 관리 시스템 은 그 들 로 하여금 글로벌 기업 으로 거듭날 수 있 는 발판 을 마련 했 다고 볼 수 있 는데 , 이 는 바로 린 생산 방식 의 기본 인 “ 낭비 를 철저히 없애 자 . ” 는 데 에서 비롯 된 것 이 다 . 즉 , 장기 적 인 비전 으로 인간 이 중심 이 되 어 고객 의 수요 를 중심 으로 전 직원 들 의 참여 를 전제 로 하 여 지속 적 으로 개선 해 나아가 는 자원 절약 형 및 친환경 관리 방식 때문 인 것 이 다 . 이 처럼 지난 수십 년 간 기업 들 은 계속 적 으로 원가 를 낮추 면서 생산 성 과 품질 을 향상 시켜야 하 는 입장 이 었 고 , 이 를 위해 많 은 기업 들 이 도요타 의 린 시스템 을 도입 하 였 다 . 린 생산 시스템 은 지식 서비스 경제 시대 의 흐름 에 부합 되 는 것 으로서 , 제조업 운영 의 방법 중 최고 의 방법 중 하나 로 인정 을 받 았 고 , 제조업 뿐 아니 라 은행 , 병원 , 정부 기관 등 기타 다양 한 분야 에서 성공 적 으로 적용 이 되 어 왔 는데 , 이 에 린 생산 시스템 의 도입 배경 과 린 원리 및 린 시스템 의 원칙 과 단계 , 린 시스템 Tool 에 대해 살펴보 고자 한다 . 
 린 생산 시스템 ( Lean Production System ) ’ 이 라는 용어 를 가장 먼저 도입 한 연구자 는 국제 자동차 연구소 ( International Motor Vehicle Program , IMVP ) 의 연구원 인 John Kraficik 이 다 . 그 는 그 의 MIT 경영 대학원 석사 학위 논문 에서 “ 대량 생산 체제 ( mass production system ) 와 는 달리 무엇 이 든지 효율 적 으로 적 게 사용 하 는 생산 만 이 효과 적 인 결과 를 낳 을 수 있 다 . ” 는 것 을 전제 로 하 는 기업 문화 와 리더십 이 효율 적 인 공장 성과 를 달성 하 는 변수 이 고 , 이외 에 도요타 자동차 생산 시스템 의 채택 여부 및 실행 정도 가 그렇 지 않 은 기업 에 비해 높 은 성과 를 나타내 는 주요 한 변수 라고 결론 지으며 린 경영 에 대해 언급 한 바 있 다 ( Klier T . H , 1993 ) 
 린 생산 시스템 은 도요타 자동차 공장 의 생산 시스템 의 운영 방식 에서 찾 을 수 있 듯이 순수 하 게 현장 에서 생겨난 것 으로서 , 도요타 공장 에서 는 과잉 의 생산 능력 을 낭비 요소 로 파악 하 여 개선 하 여 왔 다 . 
 데밍 의 14 개 항 
 미국 기업 의 성공 요인 이 우리 나라 에 끼친 영향 
 자동차 산업 을 중심 으로 한 린 생산 체제 의 확산 과 노동조합 의 대응 
 토요타 Lean System 
 린 싱 킹 ( lean thinking ) 을 읽 고 
 린 생산 시스템 , 원리 , 도입 배경 , 린 
 스포츠 브랜드 해양 온도 차 발전 
 Lean + 6 시그마 < 과학 적 관리 론 과 인간 관계 론 >!!! 
 린 생산 시스템 은 도요타 자동차 공장 의 생산 시스템 의 운영 방식 에서 찾 을 수 있 듯이 순수 하 게 현장 에서 생겨난 것 으로서 , 도요타 공장 에서 는 과잉 의 생산 능력 을 낭비 요소 로 파악 하 여 개선 하 여 왔 다 . 뿐 만 아니 라 부품 조달 체계 , 신 제품 의 개발 과정 , 노사 관계 와 하청 관계 까지 포함 한 넓 은 의미 로서 생산 시스템 운영 방식 을 개선 하 였으며 이것 을 개념 화 한 것 을 린 ( Lean ) 으로 부르 고 있 다 . 
 김정민 ( 2008 ) . Lean to Green Growth . 대한 산업 공학 회 제 16 회 사이버 학술 대회 . 김찬 현 ( 2001 ) . 린 건설 원리 에 기초 한 건설 생산 공정 분석 모델 에 관한 연구 . 광운 대학교 대학원 석사 학위 논문 . 
 오 인록 ( 2002 ) . 품질 경영 을 통한 경쟁력 제고 에 관한 연구 . 전남 대학교 대학원 석사 학위 논문 . 
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 E . 아펠 베 움 & R . 바트 ( 1998 ) , 박준식 역 . 미국 기업 의 작업 현장 혁신 . 한국 노동 연구원 . 
 제임스 위 맥 & 다니엘 존스 ( 2006 ) , 송한식 역 . 린 싱 킹 : 낭비 없 는 기업 의 전략 백 선 . 바다 출판사 . 
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 린 생산 시스템 과 볼보 생산 시스템 
 이동수 교수 퇴임 기념 논문집 : 린 생산 시스템 ( Lean Production System ) 의 문제점 에 관한 연구 
 린 ( Lean ) 시스템 의 원리 와 서비스 분야 적용 
 린 생산 시스템 도입 을 위한 가치 흐름 지도 작성 사레 
 린 생산 원리 를 적용 한 건설 생산 공정 개선 모델 에 관한 연구 ( development of CPAM ( Constr . .. 
 린 생산 시스템 은 도요타 자동차 공장 의 생산 시스템 의 운영 방식 에서 찾 을 수 있 듯이 순수 하 게 현장 에서 생겨난 것 으로서 , 도요타 공장 에서 는 과잉 의 생산 능력 을 낭비 요소 로 파악 하 여 개선 하 여 왔 다 . 뿐 만 아니 라 부품 조달 체계 , 신 제품 의 개발 과정 , 노사 관계 와 하청 관계 까지 포함 한 넓 은 의미 로서 생산 시스템 운영 방식 을 개선 하 였으며 이것 을 개념 화 한 것 을 린 ( Lean ) 으로 부르 고 있 다 . 	 목 차 
 < 표 1 > 대량 생산 방식 ( 포드주의 ) 과 린 생산 방식 ( 토요타 주의 ) 비교 
 < 표 2 > Lean 시스템 의 7 대 낭비 제거 의 원칙 < 표 3 > Lean 실행 의 5 가지 단계 
 린 생산 시스템 , 	 원리 , 	 도입 배경 , 	 린 
 생산 시스템 , 에이펙스 
 생산 시스템 , 마이크 로 소프트 ERP & CRM 전문 기업 , BI 구축