도 1 a 에 도시 된 펄프 성형 된 종이 뚜껑 ( 1 ) 을 열 압착 성형 하 기 위해 구성 된 2 개 의 상부 및 하부 몰드 조립 체 ( 102 , 104 ) 의 측 단면도 를 도시 하 는 도 7 을 추가 로 참조 하 면 , 탄성 발생 기구 ( 30 ) 의 전체 ' V ' 자 형상 단면 구조 ( 가동 지지벽 ( 32 ) , 가동 연결 벽 ( 34 ) 및 적어도 하나 의 가동 굴곡 단부 ( 36 ) 를 포함 하 는 것 으로 ) 및 상부 링 ( 20 ) 의 양쪽 의 탈 형 표면 은 모두 상부 및 하부 몰드 조립 체 ( 102 , 104 ) 양쪽 의 중앙 의 세로축 ( 100 ) 에 대해 양 의 드래프트 각 으로 형성 된다 ( 여기 서 , 중앙 의 세로축 ( 100 ) 은 펄프 성형 된 종이 뚜껑 ( 1 ) 의 단지 하나 의 ( 즉 , 수직 인 ) 탈 형 방향 에 평행 하 다 ) . 예컨대 , 도 7 의 좌측 도면 에서 , 탄성 발생 기구 ( 30 ) 및 상부 링 ( 20 ) 양쪽 의 탈 형 표면 은 각각 상부 및 하부 몰드 조립 체 ( 102 , 104 ) 양쪽 의 중앙 의 세로축 ( 100 ) 에 대해 양 의 드래프트 각 ( K 1 , K 2 ) 을 갖 는다 ( 여기 서 , 중앙 의 세로축 ( 100 ) 펄프 성형 된 종이 뚜껑 ( 1 ) 의 단지 하나 의 ( 즉 , 수직 인 ) 탈 형 방향 에 평행 하 다 ) . 실제로 , 펄프 성형 된 종이 뚜껑 ( 1 ) 의 전체 구조 의 탈 형 표면 은 모두 상부 및 하부 몰드 조립 체 ( 102 , 104 ) 양쪽 의 중앙 의 세로축 ( 100 ) 에 대해 양 의 드래프트 각 을 갖 는다 . 예컨대 , 모두 가 전체 공간 영역 ( 202 ) 을 한정 하 도록 구성 된 , 폐쇄 단부 ( 22 ) 각각 의 내부 측벽 표면 , 가동 지지벽 ( 32 ) 및 상부 링 ( 20 ) 의 최 외곽 측벽 ( 24 ) , 및 중앙 의 주요부 ( 10 ) 등 과 같 은 다양 한 구성 요소 들 을 각각 형성 하 도록 된 다른 탈 형 표면 들 은 모두 가 상부 및 하부 몰드 조립 체 ( 102 , 104 ) 양쪽 의 중앙 의 세로축 ( 100 ) 에 대해 양 의 드래프트 각 을 갖 는다 . 본 발명 에 따른 펄프 성형 된 종이 뚜껑 ( 1 ) 의 설계 로써 , 2 개 의 상부 및 하무 몰드 조립 체 ( 102 , 104 ) 로 조립 되 는 구조 를 단순 화 하 고 감소 시켜 성형 하드웨어 비용 을 감소 하 고 , 편리 하 게 는 유지 및 보수 하 며 , 그리고 펄프 성형 된 종이 뚜껑 ( 1 ) 의 생산 주기 시간 을 단축 할 수 있 게 되 어 , 일관 되 고 연속 적 인 생산 기계 의 자동 양산 을 돕 고 , 높 은 생산 수율 및 품질 을 보장 하 고 , 자동 화 된 생산 효율 을 높인다 . 또한 , 본 발명 에 따른 펄프 성형 된 종이 뚜껑 ( 1 ) 의 이러 한 설계 는 , 몰드 조립 체 상 에서 다수 의 음 의 드래프트 각 부위 ( 래치 구조 또는 스냅 - 인 홈 구조 와 같 은 ) 를 압축 성형 하 기 위하 여 채용 된 , 여분 의 수평 슬라이딩 블록 또는 여분 의 수직 성형 스프링 장치 를 증가 시키 는 것 이 필수 적 인 종래 의 펄프 성형 된 컵 뚜껑 의 기술 적 문제점 을 회피 할 수 있 다 . 여분 의 수평 슬라이딩 블록 또는 여분 의 수직 성형 스프링 장치 는 몰드 조립 체 의 숫자 를 증가 시키 고 복잡 하 게 하 며 , 성형 하드웨어 비용 을 상승 시키 고 유지 및 보수 를 어렵 게 한다 . 종래 의 측 방향 탈 형 설계 에 대하 여 , 종래 의 펄프 성형 된 컵 뚜껑 에 형성 된 측 방향 구조 의 일부 의 영구 변형 이 발생 하 기 쉽 고 또 이 에 따라 생산 수율 을 악화 시킨다 . 동시 에 , 양 의 드래프트 각 및 음 의 드래프트 각 으로 각각 형성 된 많 은 상이 한 부분 이 또한 각각 의 종래 의 펄프 성형 된 컵 뚜껑 의 생산 주기 시간 을 연장 시킬 것 이 다 .