알칼리 탈지 ( 필요 한 경우 산세 ) 후 , 마그네슘 을 아 노다 이징 처리 한다 . 일반 적 으로 마그네슘 을 아 노다 이징 하 기 위해 전류 를 걸 면 아주 낮 은 전압 에서 마그네슘 수산화물 이 미세 한 막 을 형성 하 고 약 10 V 의 전압 이 걸리 면 마그네슘 산화층 이 형성 된다 . 일단 산화층 이 형성 되 면 저항 이 증가 되 어 마그네슘 산화층 에 내부 응력 이 집중 되 고 약 70 V 전압 에서 산화층 이 파괴 된다 . 그리고 다시 전압 을 올려 주 면 제 2 의 다공성 산화층 이 형성 된다 . 이 공정 중 에 스파크 가 발생 되 며 강제 적 으로 전기 를 걸 어 산화층 을 형성 하 므로 전기 효율 이 아주 나쁘 다 . 스파크 가 난 국소 부위 는 열응력 을 받 아 마그네슘 의 물 성 에 나쁜 영향 을 줄 수 있 다 . 또한 이 부위 는 표면 접착력 이 떨어져 밀착력 과 같 은 최종 물 성 에서 도 나쁜 영향 을 준다 . 그리고 결정 적 인 문제 는 공정 의 효율 이 좋 지 않 아 아 노다 이징 소요 시간 이 길 다는 것 이 다 ( 일반 적 으로 20 마이크 로 아 노다 이징 막 형성 에 90 분 소요 됨 ) . 따라서 , 바람직 하 게 는 아노 맥 ( Anomag ) 아노 다 이징 을 사용 한다 . 아노 맥 ( Anomag ) 아노 다 이징 은 스파크 가 발생 하 지 않 는 ( Non - Spark ) 공정 이 고 , 20 마이크 로 아 노다 이징 막 형성 에 20 분 정도 소요 되 므로 일반 적 인 아노 다 이징 에 비해 시간 이 짧 게 걸리 는 효율 성 이 있 으며 내식성 이 탁월 하 다 . 또 소지 물 성 에 변화 를 주 지 않 고 아 노다 이징 표면 접착력 이 우수 하 다 .