반도체 업계 , 고순 도 불화 수소 국산화 총력전 … 대중 소 협력 ・ 장기 R & D 과제 로 
 국내 반도체 업체 들 이 일본 산 불화 수소 대체재 확보 를 위해 작년 부터 소재 업체 와 협력 해 국산화 를 추진 한 것 으로 파악 됐 다 . 일제 강제 징용 배상 판결 이후 일본 이 우리 정부 를 압박 할 의도 로 반도체 소재 수출 을 규제 할 움직임 을 보이 자 선제 적 으로 대비 를 해온 것 이 다 . 
 일본 의 수출 규제 가 지난 4 일 부터 시행 된 가운데 국내 반도체 업계 가 그동안 준비 한 대책 으로 여파 를 상쇄 할 수 있 을지 주목 된다 . 이 와 함께 반도체 핵심 소재 의 높 은 해외 의존도 를 낮추 기 위한 장기 적 연구 개발 ( R & D ) 지원 과 함께 대 ・ 중소기업 간 협업 이 과제 로 부상 했 다 . 
 14 일 업계 에 따르 면 국내 반도체 업체 들 은 소재 업체 A 사 등 과 함께 고순 도 불화 수소 국산화 를 추진 하 고 있 다 . 
 업계 는 지난해 일본 이 불화 수소 수출 을 일시 중단 하 는 등 핵심 반도체 소재 를 무기 화 할 것 으로 예상 되 면서 국내 소재 업체 와 다각 적 협력 을 모색 한 것 으로 파악 됐 다 . 
 A 사 의 경우 , 반도체 공정 중 잔류물 등 을 제거 하 는 박리 액 , 불 필요 한 부분 을 선택 적 으로 제거 하 는 식각 액 , 유무 기 오염 물질 을 제거 하 는 세정액 등 을 만들 었 다 . 대일 의존도 가 높 은 반도체 와 디스플레이 공정 용 화학 소재 분야 에서 지속 적 인 기술 개발 을 추진 했 다 . 남 은 것 은 실제 공정 에 사용 할 수 있 는 지 검증 하 는 절차 다 . 
 반도체 업계 관계자 는 “ 반도체 는 소재 하나 만 바꿔도 수율 이 급변 할 수 있 다 ” 며 “ 최근 러시아 가 고순 도 불화 수소 를 공급 하 겠 다고 제안 했 지만 실제 공정 에 도입 하 려면 최소 2 개월 이상 의 시간 이 소요 되 는 이유 ” 라고 밝혔 다 . 
 불화 수소 는 반도체 공정 에서 회로 의 모양 대로 깎 아 내 는 ' 식각 ' 과 식각 후 불순물 을 제거 하 는 ' 세정 ' 공정 에 쓰인다 . 반도체 미세 공정 의 핵심 소재 여서 그동안 국내 업체 들 은 고순 도 불화 수소 를 스텔라 , 모리타 등 일본 에서 수입 해 왔 다 . 
 만약 국산화 프로젝트 가 성과 를 거둘 경우 , 일본 수출 규제 의 대안 이 마련 되 는 것 이 어서 주목 된다 . 물론 당장 일본 소재 의 전량 대체 는 불 가능 에 가깝 지만 일본 소재 에 대한 의존도 를 낮추 는 발판 이 될 수 있 다 . 
 이 에 따라 국산 소재 상용 화 를 위해 반도체 제조 업체 와 국내 소재 기업 간 협력 이 빠르 게 이뤄져야 한다는 지적 이 다 . 
 한 반도체 분야 교수 는 “ 삼성 과 같 은 소자 업체 들 이 고품질 소재 로 좋 은 반도체 를 만들 어야 하 는 것 은 맞 지만 , 지난 20 년 간 국내 기업 육성 을 등한시 하 고 ' 1 등 실용주의 ' 만 추구 하 다가 지금 위기 에 놓인 것 ” 이 라며 “ 국내 소재 수준 이 부족 하 더라도 대 기업 에서 테스트 등 을 지원 하 며 경쟁력 을 키워야 한다 ” 고 말 했 다 . 
 정부 도 중 장기 차원 에서 핵심 소재 국산화 를 위한 R & D 지원 에 관심 을 기울여야 한다는 분석 이 다 . 일본 수출 규제 조치 이후 추가경정예산 에 소재 부품 국산화 를 위한 예산 증액 등 이 논의 중 이 지만 , 핵심 소재 개발 은 길 게 는 수십 년 이 걸리 는 만큼 꾸준 한 정책 추진 이 중요 하 다는 것 이 다 . 
 업계 관계자 는 “ 일본 수출 규제 조치 는 그동안 소홀히 해 왔 던 핵심 소재 국산화 에 대한 필요 성 을 다시 한 번 환기 시켰 다는 점 에서 또 다른 의미 가 있 다 ” 며 “ 추경 예산 확대 등 단기 적 인 대증 요법 보다 는 장기간 흔들림 없 는 소재 부품 국산화 추진 체계 를 갖추 는 것 이 필요 하 다 ” 고 지적 했 다 .