다음 에 슬래그 의 박리 성 평가 방법 ( 처리 1 ) 에 대하 여 설명 한다 . 박리 성 과 슬래그 량 의 평가 는 강관 의 판 두께 가 얇 은 조건 1 에서 만 계측 했 다 . 또한 , 조건 1 에서 양호 했 던 용접 와이어 는 조건 2 에서 도 마찬가지 로 양호 한 것 을 확인 했 다 . 용접 개 시점 이 최종 패스 의 용접 으로 들어갈 때 에 , 와이어 로부터 90 ° 되돌아온 지점 을 중심 으로 하 여 전후 100 mm , 합계 200 mm 를 사진 촬영 했 다 . 도 3 은 비드 외관 을 나타내 는 사진 으로 , 도 3 에서 의 ( a ) 는 슬래그 가 자연 박리 한 부분 을 나타내 고 , ( b ) 는 슬래그 가 부착 된 채 의 부분 을 나타낸다 . 그리고 , 이 비드 외관 사진 으로부터 , 화상 해석 소프트웨어 에 의해 , 각각 의 픽셀 의 합계 값 을 계산 하 고 , [ ( a ) 의 부분 의 픽셀 수 ] / {[( a ) 의 부분 의 픽셀 수 ] +[( b ) 의 부분 의 픽셀 수 ] } × 100 으로 슬래그 박리 율 ( 질량 %) 을 구했 다 . 그리고 , 슬래그 박리 율 이 15 질량 % 이상 을 양호 로 판정 했 다 . 다음 에 처리 2 의 슬래그 량 에 대해서 는 , 비드 외관 사진 촬영 후 에 자연 박리 한 것 도 포함 하 여 모든 슬래그 를 회수 하 고 , 중량 측정 한 것 이 다 . 이 슬래그 량 은 12 g 이하 를 양호 로 했 다 . 또 , 처리 3 의 용접 금속 의 인장 시험 과 샤르 피 충격 시험 은 조건 1 , 2 의 각각 에 있 어서 , JIS Z 3111 의 A 2 호 ( 평행 부 직경 6 mm ) 및 표준 시험편 ( 1 변 길이 가 10 mm 의 정방 형 단면 ) 을 채취 했 다 . 도 4 는 용접 금속 으로부터 의 인장 시험편 의 채취 위치 를 도시 하 며 , 도 5 는 용접 금속 으로부터 의 샤르 피 충격 시험편 의 채취 위치 를 도시 한다 . 또한 , 인장 시험 은 실온 ( 20 ℃) 에서 실시 하 고 , 샤르 피 충격 시험 은 0 ℃ 에서 실시 하 고 , 각 3 개 의 시험 결과 의 평균값 을 평가 값 으로 했 다 . 그리고 , 인장 강도 가 490 N / mm 2 이상 , 샤르 피 충격 시험 이 평균 70 J 이상 을 합격 으로 했 다 . 처리 4 의 아크 안정 성 은 용접 중 의 관능 평가 에 의한 것 으로 , 특히 슬래그 가 아크 의 발생 을 방해 하 여 , 흐트러뜨리 지 않 은 경우 를 양호 로 판단 했 다 . 또한 , 와이어 송 급 불량 에 기인 하 는 아크 의 흐트러짐 이 발생 한 경우 도 불합격 으로 했 다 . 처리 6 의 스 패 터 발생량 은 조건 1 에서 의 용접 종료 후 에 쉴드 노즐 에 부착 된 스 패 터 를 회수 하 고 , 중량 을 측정 한 것 으로 , 6 g 이하 를 양호 로 판정 했 다 .