금형 을 최소한 부분 적 으로 제거 한 후 , 얻 은 성분 은 고밀도 공정 을 거친다 . 일부 구현 에 따라 고밀 도 공정 은 소결 이 며 HIP 이 다 . 또한 충분히 높 은 온도 를 수반 하 는 공정 이 다 . 언급 한 금형 에 대해 몰드 의 일부 , 매우 신축성 이 높 은 금형 ( 매우 유연 한 재료 로 제조 된 몰드 ) , 모델 또는 모델 의 일부 , 및 컨테이너 에 적용 할 수 있 다 . 고밀 도 공정 을 위한 충분히 높 은 온도 는 0 . 52 * Tm 보다 높 은 온도 를 지칭 하 고 , 여기 서 Tm 은 금형 을 충전 하 기 위해 사용 되 는 저 용융점 입자 재료 의 온도 이 다 . 또 다른 구현 에서 , 고밀도 공정 을 위한 충분히 높 은 온도 는 0 . 62 * Tm 보다 높 은 온도 를 지칭 하 고 , 여기 서 Tm 은 0 . 72 * Tm , 0 . 82 * Tm 보다 높 은 입자 재료 의 가장 낮 은 용융 온도 이 다 . 또 다른 구현 에서 는 고밀도 공정 을 위한 충분히 높 은 온도 는 0 . 52 * Tm 초과 의 온도 를 지칭 하 고 , 여기 서 Tm 은 가장 큰 체적 분 율 , 62 * Tm , 72 * Tm , 0 . 82 * Tm 보다 훨씬 높 은 입자 재료 의 용융 온도 이 다 . 그리고 다른 구현 에선 높 은 온도 는 0 . 52 * Tm 보다 높 은 온도 를 지칭 하 고 , Tm 은 , 0 . 62 * Tm , 0 . 72 * Tm , 0 . 82 * Tm 보다 높 은 가장 큰 중량 분 율 을 가진 입자 재료 의 용융 온도 이 다 . 다른 실시 된 예시 에서 고밀도 공정 을 위한 충분 한 고온 은 980 ° C , 1055 ° C , 1120 ° C , 1160 ° C 초과 및 1210 ° C 초과 의 온도 를 지칭 한다 . 시험 조건 은 문서 끝 에서 찾 을 수 있 다 . 일부 실시 형태 에서 , 열처리 는 고밀도 공정 과 부분 또는 완전히 결합 할 수 있 고 금형 의 최소 부분 제거 는 고밀도 공정 동안 일어난다 . 기술 된 방법 , 및 금형 , 금형 의 일부 , 모델 또는 일부 모델 이 유기 부분 으로 구성 되 고 이 금형 또는 추가 제조 공정 을 갖 는 금형 또는 금형 의 일부 로 구이 주형 , 주형 또는 용기 의 일부 는 금속 또는 금속 합금 을 포함 하 는 입자 상 물질 로 채워 지 고 , 충전 된 시스템 은 ( CIP 또는 WIP 공정 에서 와 같이 ) 고압 에 노출 되 며 충전 입자 상 재료 가 높 은 모듈러 스 및 높 은 항복 강도 를 갖 는 금속 을 포함 하 는 경우 특히 실현 불 가능 했 다 . 결과물 이 복잡 한 구조 로 이루어져 있 고 내부 기능 ( 공극 , 냉각 / 가열 또는 유체 유도 회로 등 ) 을 포함 하 는 경우 더욱 그러 하 다 . 코어 의 재료 , 기타 내부 특징 또는 공극 에 대하 여 높 은 항복 강도 와 압출 에 대한 내성 이 요구 됐 다 . US 20160279708 A 1 의 경우 와 같이 부품 의 제조 를 위해 적층 제조 를 사용 하 려고 할 때 도 , 금속 과 같 은 압출 재료 에 대한 높 은 내성 을 포함 하 는 방법 이 고려 된다 . 또한 , 부품 마다 전제 조건 이 다르 고 , 높 은 항복 강도 의 분말 을 갖 는 대형 단면 적 구성 요소 로 작용 하 는 것 은 어렵 고 놀라운 일 이 다 . 본 문서 의 다른 단락 에서 , 이러 한 측면 을 작동 시키 기 위한 주요 방법 이 제공 된다 . 평면 을 갖 는 모든 섹션 의 구현 에서 , 본 방법 은 큰 부품 제조 를 가능 하 게 한다 . 구현 에서 , 큰 구성 요소 는 큰 단면 을 갖 는다 . 다른 구현 에서 는 , 큰 단면 구성 요소 는 구성 요소 내 최대 단면 ( 가장 큰 교차 영역 을 제공 하 는 단면 ) 이 120 mm , 220 mm , 420 mm , 520 mm , 720 mm , 820 mm , 1020 mm , 1220 mm , 2220 mm 이상 , 및 5220 mm 이상 의 등가 직경 ( 선택 한 단면 과 동일 한 영역 을 갖 는 원 의 직경 ) 을 갖 고 , 큰 단면 을 갖 는 구성 요소 이 다 . 일부 적용 된 예시 에서 , 높 은 탄성 계수 은 132 GPa , 112 GPa , 162 GPa , 182 GPa , 232 GPa 이상 , 및 332 GPa 이상 의 다른 구현 에서 탄성 계수 를 말 하 며 , 분말 의 용융 은 분말 의 용융 온도 0 . 80 배 의 온도 에서 HIP 를 받 는 방법 으로 구하 고 아르곤 ( Ar ) 분위기 에서 4 시간 동안 200 MPa 의 압력 을 가한다 . 탄성 계수 는 ASTM E 8 - E 8 M - 16 a 에 따라 차체 의 실온 ( 23 ° C ) 에서 측정 된다 . 대안 적 구현 에서 , 본체 는 분말 을 완전 밀도 까지 소결 하 여 얻 는다 . 대안 적 인 구현 에서 , 상기 명시 된 탄성 계수 값 은 ASTM E 21 - 09 에 따라 고온 ( 300 ° C ) 에서 측정 된 값 이 고 , 높 은 탄성 계수 는 0 . 2 % 영구 변형 방지 강도 를 의미 한다 . 높 은 강도 는 320 MPa , 620 MPa , 830 MPa , 1020 MPa , 1420 MPa 이상 , 1620 MPa 이상 , 1820 MPa 이상 , 및 2020 MPa 이상 을 의미 한다 . 여기 서 분말 의 항복 강도 는 분말 의 용융 온도 의 0 . 80 배 인 온도 및 아르곤 ( Ar ) 대기 에서 4 시간 동안 200 MPa 의 압력 을 가해 HIP 방법 에 의해 얻 는다 . 항복 강도 는 ASTM E 8 / E 8 M - 16 a 에 따라 실온 ( 23 ° C ) 에서 측정 한다 . 대안 적 인 구현 에서 , 본체 는 완전 밀도 까지 분말 을 소결 하 여 얻 는다 . 상기 명시 된 항복 강도 값 은 ASTM E 21 - 09 에 따라 고온 ( 300 ° C ) 에서 측정 한 항복 강도 의 값 이 다 일부 구현 에서 항복 강도 는 기계 적 강도 ( UTS ) 로 대체 해야 한다 . 높 은 기계 적 강도 ( UTS ) 를 갖 는 재료 에 설명 된 방법 으로 특정 형상 을 획득 할 수 있 다 . 다른 예시 에서 , 높 은 기계 적 강도 ( UTS ) 는 320 MPa , 520 MPa , 820 MPa , 1220 MPa , 1620 MPa , 1820 MPa , 및 2120 MPa 이상 을 말 하 고 , 분말 의 기계 적 강도 ( UTS ) 는 분말 의 용융 온도 의 0 . 80 배 인 온도 및 아르곤 ( Ar ) 대기 4 시간 동안 200 MPa 의 압력 에서 HIP 하 는 방법 으로 얻 는다 . 기계 적 강도 ( UTS ) 를 얻 기 위해 ASTM E 8 / E 8 M - 16 a 에 따라 실온 ( 23 ° C ) 에서 측정 된다 . 본체 는 완전 밀도 까지 분말 을 소결 하 여 얻 는다 . 대안 적 인 실시 예 에서 , 상기 개시 된 기계 적 강도 ( UTS ) 값 은 ASTM E 21 - 09 에 따라 고온 ( 300 ° C ) 에서 체내 에서 측정 된 기계 적 강도 의 값 이 다 . 테스트 조건 은 문서 끝 에서 찾 을 수 있 다 .