직접 가열 식 은 용기 에 물 과 밀가루 를 먼저 넣 고 1 차 분산 · 교반 을 하 고 본 발명 의 조성 첨가물 질 을 순차 적 으로 넣 고 2 차 분산 · 교반 과 용기 하단 에 열 원 을 가하 여 교반 하 면서 밀풀 을 제조 하 는 방식 으로 1 차 분산 · 교반 은 1 atm ( atmospheric pressure , 이하 atm 으로 명명 함 ) , - 5 ∼ 60 ℃, 0 . 5 ~ 30 minute , 1 ~ 100 , 000 rpm 하 에서 실시 하 고 2 차 분산 · 교반 은 1 atm , 60 ∼ 110 ℃, 3 ~ 30 minute , 1 ~ 100 , 000 rpm 하 에서 교반 · 가열 하 면서 끓여 점성 가진 조성물 으로 제조 하 는 것 을 포함 할 수 있 고 , 직접 가열 식 의 개량 형 으로 간접 가열 이 가능 한 용기 는 2 중층 용기 내 에 140 ℃ 스팀 , 1 ~ 15 minute , 1 ~ 100 , 000 rpm 하 에서 교반 제조 하 는 것 을 포함 할 수 있 다 . 또 다른 간접 가열 식 은 실시 예 1 의 물질 들 을 계량 하 여 1 차 분산 교반 되 어 진 믹 싱 액 을 온 수 혹은 스팀 을 간접 적 으로 가하 여 제조 하 는 방법 으로 보다 상세 하 게 기술 하 면 , 본 발명 의 실시 예 물질 들 을 일 이상 다 수개 배합 용기 ( 반응 조 혹은 혼합기 , 용기 , 탱크 ) 를 사용 하 여 먼저 1 atm , - 5 ∼ 60 ℃, 0 . 5 ∼ 30 minute , 0 . 1 ∼ 100 , 000 rpm 하 에서 분산 · 교반 한 믹 싱 액 ( 혼합 액상 액 ) 을 제조 하 고 , 이 믹 싱 액 을 이전 용기 ( 배합기 ) 보다 큰 용기 , 바람직 하 게 는 2 배 이상 의 용기 로 이송 하 고 , 이송 된 믹 싱 액 을 끊이 기 위한 수단 으로 0 . 05 ∼ 60 min 간접 가열 방식 으로 60 ∼ 300 ℃ 데워진 오일 내지 증기 , 물 , 스팀 등 열 원 장착 된 용기 , 열전 도 관 이나 열전 도 시트 , 드럼 등 을 통과 시켜 제조 한다 . 여기 에 사용 된 용기 , 관 , 시트 , 드럼 등 은 열전도 성 이 좋 은 일반 금속 류 등 재질 을 사용 하 고 , 바람직 하 게 는 부식 에 강한 스테인리스 스틸 ( stainless steel ) 를 사용 함 이 바람직 하 며 , 관 은 내경 10 ~ 500 ㎜, 길 이 0 . 05 ~ 5000 m 직선형 이 거나 원통형 으로 - 원통형 은 감 는 직경 에 무관 하 지만 직선형 이 거나 직경 이 클수록 관내 압력 이 낮 아 져 생산량 에 유리 하 고 , 장소 적 제한 등 에 의한 직경 을 작 게 감 은 경우 압력 이 커지 지만 관내 로 공급 하 는 믹 싱 액 은 펌프 의 압력 을 높여 공급 하 면 배출 및 생산 - 하 는 것 이 바람직 하 며 , 믹 싱 액 공급 을 의한 펌프 와 같 은 가압 · 토출 장치 의 토출 량 은 0 . 1 ~ 9 , 990 ℓ/ min , 압력 은 0 . 01 ~ 100 , 000 kg / ㎝ 혹은 0 . 001 ~ 10 , 000 , 000 kPa , 회전수 1 ~ 100 , 0000 rpm 바람직 하 다 . 시트 는 가로 3 ~ 3 , 000 ㎜, 세로 200 ~ 5 , 000 ㎜, 드럼 은 직경 300 ~ 5 , 000 ㎜ 등 이 바람직 하 다 . 1 차 믹 싱 액 은 상기 언급 한 일례 의 시간 , 토출 량 , 압력 , 온도 , 시간 등 을 통하 여 제조 된 조성물 을 배출 과 동시 에 바로 포장 하 거나 , 상온 ~ 60 ℃ 이하 냉각 될 수 있 도록 냉각 장치 ( 시트 , 드럼 , 관 등 , 시트 는 가로 3 ~ 1 , 000 ㎜, 세로 200 ~ 5 , 000 ㎜, 드럼 은 직경 300 ~ 5 , 000 ㎜, 관 은 내경 10 ~ 500 ㎜, 길 이 0 . 1 ~ 3 m 직선형 등 을 자연 이나 강제 순환 공기 혹은 물 로 냉각 , 냉매 등 을 통한 냉각 시간 0 . 001 ~ 120 min ) 을 거쳐 포장 하 거나 , 제조 된 조성물 을 포장 전 단계 용기 로 이송 하 여 냉각 후 플라스틱 통 이나 비닐봉지 ( 바람직 하 게 는 HDPE , PP 등 ) , 금 속통 등 으로 원 하 는 무게 로 칭량 후 포장 하 는 것 도 바람직 하 다 . 특히 냉각 장치 로 드럼 등 을 사용 하 는 경우 드럼 의 일면 에 knife 이나 bar type 을 장착 하 여 응집 되 어 진 접착 물질 이 생겼 을 경우 응집 이 해소 되 도록 포함 할 수 도 있 고 , 관 을 통과 하 여 이송 및 포장 하 는 경우 , 그물망 ( 스테인 레스 망이 나 부식 에 강한 금속재 질 망 ) 이나 플라스틱 재질 망 과 같 은 것 을 통과 시켜 응집 될 수 있 는 접착 조성물 해소 , - 이 는 혼합 · 교반 1 차 믹 싱 액 이 다음 단계 공정 으로 넘어가 지 않 도록 포함 할 수 도 있 고 - 또 다른 용기 에 담 는 경우 엔 1 개 이상 의 포장 을 위한 라인 를 용기 하단 에 설치 하 였 다 . 또 다른 실례 로 본 발명 에서 비용 이 거의 소요 되 지 않 는 방법 으로 믹 싱 액 이 송관 앞 에 양 파망 과 같 은 것 을 활용 하 는 것 으로 이 송관 을 씌워 제조 하 면 간단히 믹 싱 응 집체 가 다음 단계 공정 으로 넘어가 는 것 을 해소 시킬 수 도 있 도록 할 수 도 있 어 , 공급 믹 싱 액 , 접착 조성물 의 응집 을 방지 할 수 도 있 도록 한 것 도 특징 중 의 하나 이 다 . 분산 · 교반 은 반응 조 내지 용기 등 에 통상 적 으로 사용 되 는 믹서 , 구동 모터 의 구동축 에 연결 된 1 개 이상 의 여러 가지 형 의 임펠러 ( 일자 형 , 프로펠러 형 , 터빈 형 등 ) 를 회전 시키 기 위한 믹 서축 , 이 임펠러 에 추가 로 일자 형 혼합 용 날개 가 포함 되 어 질 수 도 있 고 , 고압 분 산기 , 고전 단 믹서 ( 인라인 믹서 , 호모 믹서 ) , 프리 믹서 , 호모 디스 퍼스 , 호모지나이저 , ( 임 펠라 ) 고교 반기 , 플래너 터리 교반기 , 페이스트 믹서 , 공자 전 믹서 타입 등 을 포함 할 수 도 있 으며 , 또한 작업자 가 용기 배출 밸브 를 통해 나오 는 조성물 을 저울 에서 계량 포장 하 는 방식 이외 에 무게 를 계량 할 수 있 는 로드 셀 ( Load cell ) , 유량계 등 장비 를 이용 하 여 원료 투입 및 포장 , 이송 , 인라인 · 아웃 라인 내 ( 內 ) PLC 제어 무인 시스템 등 과 같 은 생산 라인 을 구축 하 여 자동 계량 에 의한 원 하 는 중량 으로 투입 , 포장 이 가능 한 제조 방법 으로 제조 도 가능 하 도록 포함 할 수 도 있 는 것 이 또 하나 특징 으로 한다 . 그리고 본 발명 의 또 하나 의 중요 한 발명 의 특징 은 작업자 의 작업 환경 개선 을 고려 한 생산 방식 을 포함 할 수 도 있 음 을 특징 으로 한다 . 본 발명 의 제조 조성물 중 의 하나 인 예 로 도배 풀 제조 공정 에서 현 도배 풀 제조 라인 은 원료 투입 과정 에서 발생 하 는 분진 에 의하 여 작업자 건강 을 위협 할 수 있 는 것 으로 알려 지 고 있 어 , 본 발명 은 계량 되 어 진 원료 투입 을 흡수 파이프라인 을 통하 여 이루어지 게 하 거나 종전 뚜껑 없이 외부 노출 된 제조 혹은 혼합 용기 에 뚜껑 을 덮 고 뚜껑 의 일부 에 전분 등 투입 가능 한 원료 투입구 를 두 어 투입 시 발생 하 는 분진 에 의한 작업자 건강 과 분진 에 의한 폭발 위협 을 최소 화 제공 할 수 도 있 도록 한 것 이 또 하나 의 특징 이 다 .