다른 이점 은 다음 을 포함 할 수 있 다 : 1 . 가공물 과 접촉 하 는 연마 꼭짓점 ( point ) 의 간격 및 밀도 를 제어 하 기 위하 여 메이크 코트 에 부착 된 하부 플레이트 의 크기 를 사용 . 이 기술 은 다양 한 재료 를 마모 시키 기 위해 조절 될 수 있 는 연마 층 의 개방 도 를 제어 할 수 있 다 . 2 . 스와프 ( swarf ) 제거 를 위한 채널 의 형성 . 연마 꼭짓점 은 기저 의 크기 및 형상 에 의해 제어 가능 하 게 이격 될 수 있 기 때문 에 , 연마 층 내 의 채널 이 스와프 제거 를 위해 또는 냉각 유체 를 유도 하 기 위해 형성 될 수 있 다 . 3 . 더 많 은 꼭짓점 및 더 적 은 평평 한 표면 을 갖 는 성형 된 연마 입자 의 생성 . 제 RE 35 , 570 호 의 삼각형 성형 된 연마 입자 는 2 개 의 대향 하 는 평평 한 표면 및 가공물 과 접촉 할 수 있 는 3 개 의 정점 ( vertex ) 을 갖 는다 . 도 3 의 교차 플레이트 성형 된 연마 입자 는 단지 하나 의 평평 한 표면 및 평평 한 표면 대신 에 정점 이 가공물 과 접촉 할 기회 를 상당히 증가 시키 는 가공물 과 접촉 할 수 있 는 5 개 의 정점 을 갖 는다 . 이 는 코팅 된 연마 용품 보다 성형 된 연마 입자 의 배향 을 제어 하 기 가 더욱 어려운 부직 구성 에서 특정 이점 일 수 있 다 . 4 . 일부 실시 형태 에서 큰 마모 평 평부 ( wear flat ) 를 형성 하 는 경향 및 더 적 은 지지 영역 . 성형 된 연마 입자 가 사면체 인 경우 에 , 정점 마모 부 ( vertex wear ) 로서 지지 영역 은 빠르 게 증가 된다 . 도 1 의 교차 플레이트 성형 된 연마 입자 는 사면체 와 동일 한 기저 를 갖 지만 상부 정점 이 마모 되 기 때문 에 지지 영역 이 상당히 더 적 게 증가 된다 . 5 . 부직 구조물 내 에서 더 우수 한 보유 . 2 개 의 플레이트 의 교차 는 입자 들 이 부직 웨브 내 로 더 깊이 또는 이 를 통해 떨어지 는 것 을 방지 하 고 부직 섬유 에 대한 플레이트 성형 된 연마 입자 의 우수 한 점착력 을 야기 하 는 것 으로 여겨진다 .