상기 표 1 의 실시 예 1 ∼ 3 에 나타난 바 와 같이 , 서로 다른 특성 을 갖 는 로우 시스 폴리부타디엔 고무 와 스티렌 부타디엔 코 폴리머 고무 를 적정 범위 내 에서 혼합 사용 하 고 제 1 반응기 에 적정 범위 내 에서 점 도 조절 제 를 사용 할 경우 , 내열 특성 및 표면 광택 도 와 실용 충격 강도 가 우수 하고 사 출물 의 외관 이 우수 한 고 충격 폴리스티렌 을 얻 을 수 있 었 다 . 비 교실 시예 1 의 경우 는 스티렌 부타디엔 코 폴리머 의 투 입량 과 로우 시스 폴리부타디엔 고무 의 투 입량 의 비율 이 90 중량 % 와 10 중량 % 인 경우 로써 최종 제품 에서 형성 된 고무 입자 크기 가 너무 작아져 충격 강도 및 실용 충격 강도 가 저하 되 어 만족 할 만 한 수준 이 되 지 않 았 으며 , 비 교실 시예 2 의 경우 는 스티렌 부타디엔 코 폴리머 의 투 입량 과 로우 시스 폴리부타디엔 고무 의 투 입량 의 비율 이 40 중량 % 와 60 중량 % 인 경우 로써 최종 제품 의 고무 입자 크기 가 너무 커 표면 광택 도 가 만족 할 만 한 수준 이 되 지 못하 였 다 . 또한 제 3 반응기 에 유동 향상 제 로써 미네랄 오일 을 1 . 0 중량 부 투입 할 경우 내열 특성 이 급격히 저하 되 었 다 . 비 교실 시예 3 의 경우 는 스티렌 부타디엔 코 폴리머 의 투 입량 과 로우 시스 폴리부타디엔 고무 의 투 입량 의 비율 이 70 중량 % 와 30 중량 % 이 고 제 1 반응기 에 점 도 조절 제 ( 3 급 도데 실 머 캡 탄 ) 를 고무 혼합 용액 에 대해 시간 당 100 ppm 으로 연속 투입 한 경우 로써 최종 제품 의 고무 입자 가 너무 작아져 충격 강도 및 실용 충격 강도 가 저하 되 고 불 안정 한 고무 입자 가 형성 되 어 고무 입자 가 작음 에 도 불구 하 고 표면 광택 도 특성 이 저하 되 었 으며 유동 특성 이 급격히 저하 되 었 다 . 비 교실 시예 4 의 경우 는 스티렌 부타디엔 코 폴리머 의 투 입량 과 로우 시스 폴리부타디엔 고무 의 투 입량 의 비율 이 70 중량 % 와 30 중량 % 이 고 제 1 반응기 에 점 도 조절 제 ( 3 급 도데 실 머 캡 탄 ) 를 고무 혼합 용액 에 대해 500 ppm 연속 투입 한 경우 로써 최종 제품 의 분자량 과 그 라프트 률 이 낮 아 충격 강도 및 실용 충격 강도 가 낮 아 지 고 , 고무 입자 크기 가 커져 표면 광택 도 특성 이 저하 되 었 다 .