대략 14 마이크 론 의 평균 크기 까지 밀링 된 , 천연 플레이크 흑연 은 실시 예 7 에 기술 된 것 과 동일 하 게 불화 처리 되 었 고 , ( CF 0 . 75 ) n 인 것 으로 측정 되 었 다 ( 샘플 7 B ) . 생성 된 분말 을 미국 특허 제 5 , 344 , 726 호 ( Tanaka 등 ) 에서 제시 된 절차 에 따라 비정질 탄소 의 화학 적 증기 증착 ( CVD ) 으로 처리 하 였 다 . 50 mg 의 ( CF 0 . 75 ) n 샘플 분말 을 석영 튜브 반응기 에 배치 시키 고 , 이후 에 , 아르곤 가스 및 프로판 가스 를 각각 아르곤 공급 라인 및 프로판 공급 라인 으로부터 공급 하 였 다 . 이후 에 , 원료 가스 의 프로판 농도 를 니 들 밸브 를 조작 함 으로써 10 mole % 로 설정 하 였 다 . 원료 가스 의 흐름 속도 를 12 . 7 cm / 분 으로 설정 하 고 , 프로판 의 공급 양 을 0 . 05 mol / h 으로 설정 하 였 다 . 프로판 이외 의 탄화수소 또는 이 의 유도체 가 원료 로서 사용 될 수 있 다는 것 이 주지 될 수 있 다 . 보다 상세 하 게 , 지방족 탄화수소 , 방향 족 탄화수소 , 또는 지환 족 탄화수소 , 등 이 사용 될 수 있 다 . 더욱 상세 하 게 , 메탄 , 에탄 , 부탄 , 벤젠 , 톨루엔 , 나프탈렌 , 아세틸렌 , 바이페닐 및 이 들 의 치환 생성물 이 사용 될 수 있 다 . 분말 을 일정 - 부피 조건 하 , 대략 750 ℃ 에서 로 에 의해 가열 하 였으며 , 이 에 의해 , 파이렉스 튜브 로부터 공급 된 프로판 을 흑연 불화물 분말 의 표면 상 에 증착 된 열분해 탄소 로 열분해 하 였 다 . 생성 된 물질 을 대략 16 . 5 마이크 론 의 미세 입자 가 되 도록 밀링 하 였으며 , 이 는 본질 적 으로 탄소 - 코팅 된 GF 입자 이 다 ( 샘플 9 B ) .