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JAXA-RR-05-027
2006 年 3 月
March  2006
ステレオ PIV 計測における模型表面ハレーション防止法
宇宙航空研究開発機構研究開発報告JAXA Research and Development Report
宇宙航空研究開発機構Japan Aerospace Exploration Agency
Techniques for Reducing Surface Halationin Stereoscopic PIV Measurement
加藤裕之＊ 1，橋本拓郎＊ 2，渡辺重哉＊ 3
Hiroyuki KATO, Takuro HASHIMOTO, Shigeya WATANABE
＊ 1：総合技術研究本部 風洞技術開発センター
（Wind Tunnel Technology Center, Institute of Aerospace Technology）
＊ 2：株式会社 IHI エアロスペースエンジニアリング
（IHI Aerospace Engineering Co., Ltd）
＊ 3：総合技術研究本部 事業推進本部
（Program Management and Integration Department, Institute of Aerospace Technology）
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ステレオ PIV 計測における模型表面ハレーション防止法1
＊平成 18 年２月 20 日受付（received 20 February, 2006）
＊１総合技術研究本部 風洞技術開発センター（Wind Tunnel Technology Center, Institute of Aerospace Technology）
＊２株式会社 IHI エアロスペースエンジニアリング（IHI Aerospace Engineering Co., Ltd）
＊３総合技術研究本部 事業推進本部
（Program Management and Integration Department, Institute of Aerospace Technology）
ステレオ PIV 計測における模型表面ハレーション防止法＊
加藤裕之 *1、橋本拓郎 *2、渡辺重哉 *3
Techniques for Reducing Surface HalationTechniques for Reducing Surface HalationTechniques for Reducing Surface HalationTechniques for Reducing Surface HalationTechniques for Reducing Surface Halationin Stereoscopic PIV Measurementin Stereoscopic PIV Measurementin Stereoscopic PIV Measurementin Stereoscopic PIV Measurementin Stereoscopic PIV Measurement ＊＊＊＊＊
Hiroyuki KATO*1, Takuro HASHIMOTO*2, Shigeya WATANABE*3
ABSTRACTABSTRACTABSTRACTABSTRACTABSTRACT
This paper compares techniques for reducing model surface halation in stereoscopic PIV measure-
ment. The reflection intensities of several samples having different surface finishes including black
paint and fluorescent paint of different thicknesses were compared. Test results show that surfaces
painted with gloss-black or fluorescent (Rhodamin6G) paint have the lowest reflection among the
samples tested and have a significant effect on reducing halation under quasi-mirror reflection condi-
tions. Furthermore, diffuse reflection for a surface painted matt-black has a lower reflection intensity
under quasi-mirror conditions. It is expected that combining these surface finishes according to each
test model geometry and camera position will result in more efficient reduction of halation.
KeywordsKeywordsKeywordsKeywordsKeywords : Flow measurements, Particle Image Velocimetry, Surface halation reduction, Fluorescent
現在、宇宙航空研究開発機構風洞技術開発センターでは風洞試験計測技術としてステレオPIVシステム
の整備を進めている。ステレオPIVシステムは2次元PIVと異なり、カメラをシート光に対して垂直に配置
することができないため、模型表面でのレーザー光の反射の影響を十分に考慮する必要がある。この反射の
影響により模型近傍の速度情報をほとんど失ってしまうケースも少なくない。従来から、この対策として黒
色塗料や蛍光塗料による表面処理が用いられているが、限られた経験に基づき塗料や塗装方法を選択してい
ることが多いように見受けられる。そこで、各種の表面処理方法の優劣を実験により定量的に確かめ、最適
な表面処理方法選定のための基礎データを取得したので、その結果を報告する。
１．はじめに
ステレオ PIV システムによる速度場計測は、基本的な
2次元PIVシステムによる計測と比較して、同時に速度3
成分の計測が可能であることから、一般的な 3 次元複雑
流れに対する有効な速度場計測手法としての活用が期待
されている。さらに、2次元PIVと比較したときのステレ
オ PIV の利点としては、2 次元 PIV では、カメラの光軸
をシート光面に対して垂直に配置する必要がある一方で、
ステレオPIVでは、そのようなカメラ配置の制約がなく、
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宇宙航空研究開発機構研究開発報告JAXA-RR-05-0272
設置の自由度が高い。この利点は、特に光学アクセスが
制限されることの多い実用風洞において、非常に有利と
なる。また、シート光に対してカメラ配置を前方散乱の
位置に設置することで、シードの散乱光強度を高めるこ
とも可能である。特に大型風洞における計測で、広い計
測対象をカバーするために、シート光の幅を広げる必要
がある場合においては、相対的にシート光の光量が弱く
なるため、弱いシート光でも、シードの散乱光強度が強
くなる配置は、非常に有効である。しかしながら、カメ
ラの光軸をシート光に対して垂直に配置されていない場
合、模型表面でのレーザー光の反射が強い領域において、
撮影画像中にハレーションが発生し、シード画像の取得
が困難となり、模型表面近傍の計測において大きな問題
となっている。過去のステレオPIVによる計測例では、こ
の反射の影響でシード粒子が判別できず、模型近傍の速
度情報の多くを失ってしまうケースも少なくない１。図1
に過去のステレオ PIV 計測においてこのハレーションが
計測結果に影響を及ぼした例を紹介する。図 1 の例は、
JAXA 2m×2m遷音速風洞において実施されたSSTロケ
ット実験機模型のインテーク周りの流れに対してステレ
オPIV計測を実施したときのものである２。この計測例で
は、インテークが計測対象となっているため、模型を180
度ロールし、測定部上方からシート光を照射した。PIVカ
メラは測定部側壁のシュリーレン窓から、シート光に対
して、斜め上流、及び下流方向から観察できる位置に設
置されている。図中、模型の一部（ラフネスが貼付され
ている部分）を除き、模型表面には、過去の経験からレ
ーザ散乱防止効果の高いとされる塗料が塗布されている。
緑丸で示した部分は、ラフネス部分に当たり、レーザ散
乱防止用塗料の塗装中に、ラフネスを保護するために、
マスキングを施したため、その部分のみ、模型表面が下
地（つや消し黒塗装）のままとなっている。シード画像
を見ても分かるように、レーザ散乱防止用の塗料が塗ら
れたところと比較して、マスキングされていた部分では、
シート光が模型表面に直接当たる部分のみならず、ハレ
ーションによって、その周囲の部分も明るく光ってしま
い、シードが判別しにくくなっている。さらに、模型に
は、計測断面と模型との相対位置関係を知るための目印
として、白色マーカが貼付されているが、この部分にお
いても、強いハレーションが生じており、さらには、そ
のハレーションによるゴーストが発生していることが分
かる。また、翼前縁部においても、シート光の反射が強
い領域でハレーションが生じている。この条件で撮影さ
れたシード画像から、ステレオ PIV 計測を行った結果を
図2に示す。図2に示されているように、表面処理が異な
る部分や、白色マーカがある部分ではハレーションの影
響により、計測不能となる領域が広がっている。この計
測例のように、模型近傍の流れを対象とした場合、模型
表面でのレーザ散乱光の影響は非常に重要な問題となっ
ており、この影響を低減するための工夫が必要とされて
従来、流れの可視化 ( スモークワイヤ、オイルフロー、
チャイナクレイ等)や、PIV計測等の光学計測では、照明
光による模型表面での反射を防止する対策として、つや
図 1SST ジェット実験機模型のステレオ PIV 計測
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ステレオ PIV 計測における模型表面ハレーション防止法3
消し黒塗料による塗装が広く用いられてきた。しかしな
がら、図 2 のマスキング部分の結果を見ても明らかなよ
うに、従来のつや消し黒塗装では、レーザ散乱防止効果
は乏しく、ハレーションが PIV 計測結果に大きな影響を
与えることを避けるのは難しい。近年、PIV 計測におい
ては、蛍光塗料を使った波長シフトを利用した反射防止
法もしばしば用いられるようになっている３。この手法で
は、ローダミン等の、PIV で使用する Nd:YAG レーザの
波長（532nm）に対して効率よく光を吸収する蛍光物質
を入れた塗料を模型表面に塗布することで、模型表面に
照射されたシート光を効率よく吸収し、蛍光発光へと変
換させる。PIV カメラには、レーザ光の波長のみを通す
狭帯域バンドパスフィルタ（干渉フィルタ）を取付けて、
蛍光発光をカットし、シード粒子の散乱光のみが撮影さ
れるようにすることで、模型表面におけるハレーション
を抑えるという手法である（図 3 参照）。しかしながら、
この方法を用いた場合でも、完全にハレーションの影響
を取り除くことは難しく、場合によっては、逆に、つや
有りの黒色塗装よりもハレーションが増大するといった
状況も見られた。
以上のように、現状では、どのような表面処理方法が
適切かは明確とはなっておらず、その評価方法も経験的
なものに依存しており、過去に、多くの異なる手法を系
統的に比較して最適な表面処理方法に関する検討を行っ
た報告はなされていない。そこで本研究では、従来から
一般的に用いられる表面処理方法、及び、高い効果が期
待される表面処理方法を施したサンプルを作成し、表面
ハレーション防止方法の優劣に関する比較実験を行い、
反射防止効果を定量的に計測し、個別の実験に応じた最
適な表面処理方法選定のための基礎データを取得した。
また将来の PIV 計測用模型の可能性としてガラス模型の
提案も含めた、より効果的なステレオ PIV 計測用の模型
表面処理方法を提案し、その有効性について検討した結
図 2インテーク周りのステレオ PIV 計測結果
図 3蛍光塗料を利用したレーザ光散乱防止手法
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宇宙航空研究開発機構研究開発報告JAXA-RR-05-0274
果を報告する。
２．試験サンプル
本試験において準備した、表面ハレーション防止のた
めのサンプルを表 1 に示す。従来から模型塗装として一
般的に使用されているつや消し黒塗料で塗装したものを
比較対象の基準となるサンプルとした。また、レーザ光
散乱防止効果の高い塗料として、つや有り黒塗料を塗布
したサンプルを用意した。さらに、もう一つのレーザ光
散乱防止効果が認められている手法として、蛍光物質を
入れた塗料を準備し、白色と黒色の 2 種類の下地塗装を
施したサンプルの上から重ね塗りしたサンプルを用意し
た。また、つや有り黒塗料の代替品として、塗料と同等
の色合いを持つ黒色テープを用意した。他のサンプルと
しては、よりハレーション防止効果の高い手法の候補と
して、板ガラスと平面ミラーを用意した。以下に、各サ
ンプルの詳細について述べる。
塗装またはテープを貼付する、サンプルの母材として
は、アルミ合金A2024（縦50mm、横50mm、厚さ1mm）
を使用した。黒色塗料は市販の 2 液型ポリウレタン塗料
で、つや消し黒塗料はつや有り黒塗料につや消し剤を混
入させたものである。塗装膜厚さの効果についても調べ
るため、塗装膜厚さの異なる 2 種類のサンプルを用意し
た。さらに、表面研磨による効果を調べるために、つや
有り黒塗装後に塗装面をコンパウンド（住友3M、Hard2）
により研磨したサンプルも用意した。黒色テープに関し
ては数社のものを取寄せ、その中から、目視においてな
るべく真黒色に近いもの、つや有り黒塗料に最も色が近
いものを選定してサンプルとした。図 4 に蛍光塗料を塗
布したサンプルの写真を示す。蛍光塗料は蛍光物質とし
てローダミン6Gを使用し、2液型ウレタン系クリアをバ
インダとして調合したものである。蛍光塗料の蛍光強度
は蛍光物質濃度の上昇とともに増大するが、ある濃度を
超えると消光効果により、蛍光強度は減少に転ずる。そ
こで、表面ハレーション防止に適切な条件を調査するた
め、蛍光物質濃度・塗装膜厚さを変えたサンプルを用意
した。また下地に塗布する塗料として、白色と黒色の2色
の 2 液型ポリウレタン塗料を用意した。その他に市販蛍
光テープも比較検討の対象とした。ガラスは、B27（白
板ガラス）に反射防止膜 MgF2 シングルコートが施され
たものと、反射防止コートなしのもの2種類を用意した。
平面ミラーとして用意したサンプルは、フロートガラス
にアルミ蒸着を施したもので、面精度4～6λ/25.4mm、
表面品質（キズ－ブツ）は60-40（6 μm－φ 0.4mm）で
表 1ハレーション評価サンプル
No.表面処理塗料等詳細膜厚（μ m）
1つや消し黒大日本塗料、Auto V-Top FTBK23、40
2つや有り黒大日本塗料、Auto V-Top 72926、42
3つや有り黒
＋コンパウンド研磨
大日本塗料、Auto V-Top 729＋住友 3M hard219、30
4黒色テープ3M、中川ケミカル、リンテック他、
屋外装飾用テープ30 ～ 70
（下地：つや有り白）
※濃度の異なる数種類
のサンプルを用意
ローダミン 6G＋デュポン、HC7600（大日本塗料、Auto V-Top 731）50 ～ 230
（下地：つや有り黒）
ローダミン 6G＋デュポン、HC7600（大日本塗料、Auto V-Top 729）50 ～ 150
7蛍光テープシンロイヒ、ルミノテープ160
8白板ガラス B270エドモンドn/a
9白板ガラス B270（MgF2 single coating）エドモンドn/a
10平面ミラーエドモンドn/a
母材：アルミ合金 A2024
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ステレオ PIV 計測における模型表面ハレーション防止法5
３．実験装置
試験サンプルを用いたハレーション評価試験を実施す
るために構築した試験装置の概略図を図 5 に、試験時の
写真を図 6 に示す。試験装置では、アルミ合金製の構造
部材を利用して、試験サンプルを固定して回転させるテ
ーブルとCCDカメラとが一直線上に固定されている。こ
の構造部材は、回転可能な三脚によって支えられており、
構造部材を回転させることで、カメラとレーザとのなす
角を自由に変えることができる機構となっている。本試
験では、図 7 に示されるような、準鏡面反射条件と拡散
反射条件との 2 つの反射条件におけるハレーション評価
を実施するため、三脚の回転軸と回転テーブル回転軸と
が一致するように設計され、2つの軸の回転角のみを変更
することにより、表 2 に示すような準鏡面反射（θ 1 ≒
θ 2）と拡散反射条件（θ 1≠θ 2）との両特性を観察する
ことが可能な機構とした。本来は、準鏡面反射条件では
なく、鏡面反射条件における計測を実施すべきであるが、
鏡面反射条件に設定した場合、レーザ光の反射が直接
CCD素子面に当たることで、素子を焼損させる恐れがあ
り、安全に計測が可能な角度差を確保するため、本来の
鏡面反射条件から10度ずらした位置を準鏡面反射条件と
して、完全な拡散反射条件ではなく、鏡面反射条件に近
い状態における評価とした。ただし、総合評価に関して
は、レーザ光の出力をできる限り低くし、かつ減衰フィ
ルタを用いることで、完全鏡面条件での計測も実施した。
なお、板ガラスのサンプルに関しては、ガラスを透過す
るレーザ光の影響を排除するため、図 8 に示すような専
用のテーブルを用いて試験サンプルを設置した。
評価試験に使用した機器は、JAXA/IAT 風洞技術開発
センターで整備した、ステレオ PIV システムを利用して
いる４。カメラは 1280 × 1024 画素、4096 階調（12bit）
図 4蛍光塗料サンプル
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図 5ハレーション評価試験概略図
図 6ハレーション評価試験写真
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の冷却型高解像度白黒 CCD カメラ（TSI 社 PIVCAM13-
8）である。また光源として使用したレーザは、ダブルパ
ルスNd:YAGレーザ（200mJ/pulse、532nm）である。レ
ーザ光の偏光方向は反射面に垂直（p偏光）の一方向のみ
であり、偏光面が異なる場合には試験片表面での反射率
が若干変化するが、本試験は相対的な比較が目的である
ために、評価には差し支えないと判断した。厳密な評価
には差異が生じることが考えられるが、本試験では簡便
さを優先して、偏光面は一方向のみで計測を行った。偏
光面による効果については、今後の検討課題である。
４．計測結果
４－１黒色塗料による塗装
まず始めに、本評価試験装置の特性を把握するため、
つや消し黒及び、つや有り黒塗装を施したサンプルを用
いて、反射強度の角度依存性に関する評価試験を実施し
た。入射角θ 1 を 30 度で固定し、CCD カメラ角度θ 2 を
0～60度に変化させて計測した。CCD素子を強力なレー
ザ光から保護するため、レーザ光出口およびCCDカメラ
のレンズ前のそれぞれに ND フィルタを設置した。その
評価結果を図 9 に示す。
図中、縦軸の散乱光強度は、30枚の画像を平均化処理
図 7反射条件
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表 2サンプル試験条件
No.レーザ入射角
θ 1（度）
カメラとサンプル法線とのなす角
θ 2（度）
θ 2− θ 1（度）反射条件
151510準鏡面
2304010準鏡面
3607010準鏡面
458580拡散
5306030拡散
66030-30拡散
図 8ガラス特性評価用テーブル
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ステレオ PIV 計測における模型表面ハレーション防止法7
し、さらに、図 12 に示される、幅 50 画素の平均輝度に
対して、つや消し黒塗料による反射ピーク値（Iref）で正
規化したものである。カメラ角度θ2=30度におけるつや
有り黒塗料の反射強度は、表面光沢の影響により、つや
消し黒塗料より100倍程度大きく、鏡面反射条件下では、
つや消し黒が有効であることが分かる。本評価試験で設
定した反射角から10度ずらした位置（表2 の準鏡面反射
条件）は、完全な鏡面反射条件とは異なるため、データ
の解釈に若干の注意を必要とする。逆に入射角（=30 度）
とカメラ角度とに大きな差がある領域では、つや消し黒
の反射強度は、観測する角度を変えても、ほとんど変化
しない（理論的な拡散反射に近い）のに対して、つや有
り黒の場合には、観測する角度との差が大きくなるに従
い、散乱光強度は低下する。特にずれ角が5°までの範囲
では、ずれ角の増大に伴い反射強度が大きく低下し、ず
れ角が5°以上ではつや有り黒の方が有効となることが分
かる。図10につや消し黒塗装及びつや有り黒塗装を施し
た試験サンプルのレーザ照射部の画像を示す。先に述べ
た通り、完全な鏡面反射から少し外れた今回の計測にお
いては、レーザの散乱光が強い範囲は、どの角度におい
ても、つや有り黒塗料の反射強度の方がつや消し黒塗料
より大幅に小さくなっている。
前述の評価試験で、鏡面反射を除き、つや有り黒の散
乱防止効果がつや消し黒に比べて、非常に効果が高いこ
とが明らかとなったが、さらに鏡面の効果を高めるため
に、塗装面の仕上げに使うコンパウンドを用いて、表面
を研磨したサンプルによる評価試験を行った。図11につ
や有り黒色塗料の表面研磨による効果の評価結果を示す。
図 9 と同様に縦軸はつや消し黒塗料による反射ピーク値
との比を示している（以降、図中の反射プロファイルの
縦軸はすべてこの表記とする）。さらに縦軸の散乱光強度
に関しては、輝度ノイズの低減を図るため、30 枚の画像
を平均化処理した後、図12に示される、レーザ照射部の
中心を含む幅50画素の範囲の輝度を平均化し、20画素分
の輝度値を移動平均したもので評価している。表面の鏡
面度を高めるため、つや有り黒塗装後にコンパウンド研
磨されたサンプルの反射強度は、コンパウンド研磨を施
さないサンプルより大きい。コンパウンド研磨を行うと
表面は平滑となるが、サンプルを観察すると、研磨前と
比較して、より透明感のある黒色となっている様子が観
察され、研磨を行う前よりも、黒色の度合いが低く感じ
られる。従って、表面研磨が散乱防止に対して逆効果と
なる理由としては、コンパウンド研磨により鏡面反射は
図 9反射強度の角度依存性
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図 10試験サンプル画像例
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強くなるものの、表面でのレーザ光吸収率が低下してし
まったためと推測される。同様の試験として、黒色テー
プを貼ったサンプルを用いた試験結果を図13に示す。黒
色テープにおいても、コンパウンド研磨のときと同様に、
目視で黒色に近く（すなわち吸収率が高く）光沢の高い
ものほど反射強度が低いという結果となっている。
４－２蛍光塗料による塗装
次に、蛍光物質を利用した塗料を塗布した試験サンプル
に関する結果について述べる。図14にθ 1=60 度、θ2=70
度における蛍光塗料と干渉フィルタの効果に関する評価
結果を示す。用意したサンプルは白色下地の上に蛍光塗
料を施したものである。図14より、干渉フィルタを通す
ことにより、散乱光強度が大きく低下することが分かる。
この結果より、蛍光塗料による蛍光吸収の効果は非常に
大きいことが明らかとなった。さらに、下地の色と蛍光
塗料濃度・塗装膜厚さを変化させて、その影響を評価し
た結果を図 15 に示す。計測では、図 14 の計測時で使用
したものと同一の干渉フィルタを用いた。図中の凡例は、
左からバインダ 100ml に対する蛍光物質量 / 蛍光塗料塗
図 11表面研磨の評価結果
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図 12レーザ照射部計測領域
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図 13黒色テープの評価結果
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図 14蛍光塗料の評価結果
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ステレオ PIV 計測における模型表面ハレーション防止法9
装膜厚さ / 下地塗料の色の順に表記されている。下地が
白の場合には混入させた蛍光物質量が多いほど反射強度
が低下し、また、膜厚が厚いほど反射強度が低下してい
る。一方、下地が黒の場合、白色下地の場合よりも、さ
らに反射強度が低減していることが分かる。しかしなが
ら、下地が黒色の場合、反射強度は蛍光塗料の厚さや蛍
光物質濃度には単調に依存しておらず、黒色塗料による
吸収効果と蛍光による波長シフトの効果の最適な組み合
わせが存在するものと考えられる。例えば、黒色塗料上
に高濃度の蛍光物質を塗布した50mg/152μm/Blackと
5mg/84 μ m/Black を比較した場合、前者の色は深緑で
あるのに対して後者はほぼ黒色を示しており、濃度の高
い蛍光塗料が黒色下地塗装による吸収効果を悪化させ、
総合的な反射が逆に増加するという結果になっていると
考えられる。また、蛍光塗料の代わりとして、蛍光テー
プを貼ったサンプルに関しても評価試験を実施した。蛍
光テープの評価結果を図16に示す。この試験においても
干渉フィルタの効果は見られたものの、反射強度の低下
は蛍光塗料の場合に比べて小さかった。
図 15-1膜厚効果（蛍光物質濃度 0.5mg、白色下地）
図 15-2膜厚効果（蛍光物質濃度 5mg、白色下地）
図 15-3膜厚効果（蛍光物質濃度 35mg、白色下地）
図 15-4膜厚効果（蛍光物質濃度 5mg、黒色下地）
図 15-5下地効果（蛍光物質濃度 5mg、膜厚約 50µm）
図 15-6蛍光物質濃度効果（膜厚約 50µm、白色下地）
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４－３ガラス及びミラー
最後に、より反射防止効果が期待されるガラスサンプル
とミラーサンプルに関する結果について述べる。図 17 に
白板ガラス B27に反射防止コート（MgF2）を施したもの
とコートを施していないものに対して、θ1=5度、θ2=15
度の条件下で反射強度を観察した結果を示す。コートな
しガラス表面での反射は比較的大きく、この条件では、
前述のつや有り黒塗料よりも反射強度が増大しており、
ハレーション防止効果は低いことが分かった。一方、反
射防止コート（MgF2）を施したガラスでは、つや有り塗
装を施したものと比較して、どの設定角度においても、
反射強度は低減しており、レーザ光が直接照射される部
分に対して、適切に使用すれば有効な表面ハレーション
防止効果が得られることが期待される。さらに、図17に、
フロートガラスにアルミ蒸着を施した平面ミラーの評価
結果を示す。平面ミラーのサンプル結果は、準鏡面反射
条件においても、つや消し黒塗料より反射強度が増大し
ており、完全な鏡面反射条件ではさらに大きくなること
が予想される。また、さらに角度差をとり拡散反射条件
にすると、反射強度は低下するが、つや有り黒塗料と比
較しても、より反射強度が低下する角度範囲は存在しな
かった。この結果は、ミラーと比較して、黒色塗料の場
合では、塗料による吸収効果が高いためと推測される。
なお、散乱防止効果の差異を生む要因に関しては、目視
による観察のみではなく、さらに客観的な評価法を取り
入れた定量的な解析が必要と考える。
４－４総合評価
以上の結果をまとめ、現有の手法の中で最も有効であ
ると予想される表面処理法に関して考察する。ここでは、
表面ハレーション防止性能が比較的高いとされるサンプ
ルに関して、θ1を30度に固定してθ2を変化させた場合
の、各サンプルの散乱光強度をまとめたものを図18に示
す。完全鏡面反射条件（θ 1= θ 2）では、つや消し黒のサ
ンプルが最もハレーション防止効果が高く、次いで、蛍
光塗料のサンプルの効果が高い。一方、拡散反射条件（θ1≠θ 2）では、蛍光塗料よりもつや有り黒塗料の方が、ハ
レーション防止効果が高い場合が多い。ガラスに MgF2反射防止コートを施したサンプルについての結果は図18
に示されていないが、準鏡面反射条件における比較では、
つや有り黒塗料よりも高いハレーション防止効果を示し
ており、シート光が当たる部分をガラスに置換えること
で、現有の塗料による防止方法よりも、高い反射防止効
果を得られる可能性がある。
以上の結果より、塗装を用いた手法においては、準鏡
面反射条件において蛍光塗装（下地につや有り黒）を施
したものが比較的性能がよいが、蛍光物質濃度・塗装膜
厚さ等により性能差があるため、それらのパラメータを
適切に設定する必要がある。また、拡散反射条件ではつ
や有り黒色塗装の性能もよく、場合によっては蛍光塗料
よりも、防止効果が高く、蛍光塗料の場合では、下地と
蛍光塗料との 2 度塗りが必要であることを考慮すると、
現有のハレーション防止対策としては、つや有り黒塗料
による塗装が最も適用しやすい方法と考えられる。
図 16蛍光テープの評価結果
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図 17板ガラス及びミラーの評価結果
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図 18表面処理方法による比較
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ステレオ PIV 計測における模型表面ハレーション防止法11
ステレオ PIV 計測を想定した、模型表面ハレーション
を防止するための表面処理を適切に施すことができるよ
うに、標準的な表面処理方法及びガラス、ミラーを使っ
た方法を用いたサンプルを用意して、防止の評価試験を
実施した結果、PIV 計測における表面ハレーション防止
対策には下記の 3 つのアプローチが有効であることがわ
1.塗装により、意図的に模型表面を鏡面に近い状態に
仕上げ、レーザ光を PIV カメラに入らない方向に誘
2.黒色塗料を塗布して、積極的にレーザ光を吸収する。
3.蛍光塗料を塗布して、レーザ光を吸収し、蛍光発光
は、カメラの前に干渉フィルタ取付けてカットする。
試験に応じて、上記の防止対策を適切に組み合わせる
ことにより、現状で最も有効な表面ハレーション防止対
策を施すことが可能となる。しかしながら、鏡面に近い
表面処理を施した場合には、強度の強い鏡面反射の対策
も別途考慮する必要があり、それらを全て含めた最適な
表面処理が必要となる。ハレーション防止効果の高いつ
や有り黒塗装を施した場合でも、図 19 に示されるよう
な、翼端のエッジ部等では強いハレーションが大きな問
題となっており、今回得られた知見と、直接、反射を低
減させるための偏光フィルタを組み合わせることで反射
の低減を図る必要がある。また、表面近傍データの取得
が非常に重要な場合、反射防止コーティングを施した部
分ガラス模型を使用することで、より模型表面近傍の流
れ場を計測できる可能性がある。
(1)¨V.Wendt, M.Furll: Flow field measurements around
a car using particle image velocimetry, 40th Interna-
tional Symposium on Particle Image Velocimetry
(2001)
(2) 加藤裕之，渡辺重哉，唐沢敏夫，野口正芳，橋本拓郎，
吉村定修：可搬型 PIV システムの遷音速風洞への適
用，第 74 回風洞研究会議論文集（2006），JAXA-SP-
05-016, pp34-41.
(3) 加藤裕之，渡辺重哉，近藤夏樹，末永尚史，齊藤茂：
ヘリコプタ・ロータ翼端渦のステレオ PIV 計測，第
34 回流体力学講演会講演集（2002），pp237-240.
(4) 渡辺重哉，加藤裕之，橋本拓郎：大型風洞用粒子画像
流速測定（PIV）システムの開発，第 41 回飛行機シ
ンポジウム論文集（2003）
図 19ステレオ PIV 計測例
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