カンバンはどのようにして生産スケジュールを改善するのに役立ちましたか？
かんばんは、基本的に視覚的なスケジューリングシステムであり、需要の変化に応じて生産の迅速な調整を可能にします。需要に基づくこのスケジューリング方法は、「プル」ベースのシステムとして知られています。

Kanbanの有用性は、生産プロセスのあらゆる段階で材料の枯渇と補充の必要性を示すことです。次のステーションの需要に基づいてのみ構築/補充することにより、ステーション間の待機時間を無駄にする半フィニッシュの材料の蓄積が不足しているため、廃棄物を最小限に抑えることができます。

リーン製造の原則は、需要主導型のシステムが生産におけるターンアラウンドの速いと在庫レベルの低下につながり、時間と材料と処理時間の両方で廃棄物を削減すると仮定しています。