M16 201 106 M20 314 165 M22 380 200 M24 453 237 F13T M16 201 137 M20 314 214 M22 380 259 M24 453 308 볼트 구멍 [ 원본 편집 ] 고장력 볼트의 구경과 구멍의 형태에 따라 구멍 치수가 정해진다. 단위는 mm이다. 표준구멍에 대하여, M16, M20, M22 볼트는 구멍 크기를 2mm 더 크게 해주고, M24, M27, M30 볼트는 구멍 크기를 3mm 더 크게 해 준다. [ 6 ] [ 7 ] [ 8 ] 고장력볼트 호칭 표준 구멍 대형구멍 단슬롯 구멍 장슬롯 구멍 M16 18 20 18X22 18X40 M20 22 24 22X26 22X50 M22 24 28 24X30 24X55 M24 27 30 27X32 27X60 M27 30 35 30X37 30X67 M30 33 38 33X40 33X75 고장력볼트 접합 설계 강도 [ 원본 편집 ] 1개의 고장력볼트 접합 설계강도는 접합의 종류가 마찰접합인지, 지압접합인지 등에 따라 아래에서 설명하는 설계미끄럼강도, 설계인장강도 및 설계전단강도, 볼트구멍의 설계지압강도 등을 계산하여 가장 작은 값을 채택하여 구한다. [ 9 ] 설계미끄럼강
수나사 - 위키백과, 우리 모두의 백과사전 수나사 위키백과, 우리 모두의 백과사전. 둘러보기로 가기 검색하러 가기 암나사와 수나사 수나사 ( male thread ) 또는 볼트 ( bolt ) 는 바깥쪽에 나사선이 새겨진 나사이다. 대개 원기둥 또는 원뿔 모양으로 생겼다. 숫놈 나사의 어원에서 숫나사로 불렸다. 목차 1 볼트 접합 2 볼트 접합의 파괴 형식 3 볼트 종류와 등급 4 볼트 구멍 5 고장력볼트 접합 설계 강도 5. 1 설계미끄럼강도 5. 2 설계인장강도 및 설계전단강도 5. 3 볼트구멍의 설계지압강도 5. 4 지압접합에서 인장력과 전단력의 조합을 받는 경우 설계강도 6 각주 7 참고문헌 볼트 접합 [ 원본 편집 ] 강재를 이용해 구조물을 만들 때 볼트를 이용해 강재끼리 접합한다. 이를'볼트 접합'이라고 하는데, 시공 시 특별한 기술이 필요 없는 장점이 있다. 주요한 건물의 접합부에는'고장력 볼트'를 사용한다. 볼트 접합 시 볼트의 배치는 규칙적으로 배치하는'정렬 배치'와 불규칙적으로 배치하는'불규칙 배치'( 엇모배치 ) 가 있다. 불규칙 배치가 구조적으로 우수하지만, 일반적으로는
한국강구조학회 2017, 65쪽. ↑ 가 나 다 라 한국강구조학회 2017, 67쪽. ↑ 한국강구조학회 2017, 64 - 65쪽. ↑ 한국강구조학회 2017, 68쪽. 참고문헌 [ 원본 편집 ] 한국강구조학회 ( 2017 ). 《 강구조설계 》. 구미서관. ISBN 978 - 89 - 8225 - 135 - 1. 원본 주소 " " 분류 : 잠금장치나사구조공학 둘러보기 메뉴 개인 도구 로그인하지 않음토론기여계정 만들기로그인 이름공간 문서토론 변수 보기 읽기원본 편집역사 보기 더 보기 검색 둘러보기 대문사용자 모임요즘 화제최근 문서 보기임의 문서로도움말기부 도구 여기를 가리키는 문서가리키는 글의 최근 올리기특수 문서 목록고유 링크문서 정보위키데이터 항목이 문서 인용하기 다른 프로젝트 공용 인쇄 / 내보내기 책 만들기PDF로 다운로드인쇄용 판 다른 언어 IndonesiaItaliano 日 本 語 / / / 中 文 링크 편집 이 문서는 2019년 6월 23일 ( 일 ) 11 : 39에 마지막으로 편집되었습니다. 모든 문서는 크리에이티브 커먼즈 저작자표시 - 동일조건변경허락 3. 0에 따라 사용
. 건축구조기준 개정에 따라 마찰접합에서도 지압접합 관련 강도를 검토하게 되었다. 여기서 d는 고장력볼트의 공칭직경 ( mm ), Fu는 피접합재의 공칭인장강도 ( N / mm2 ), Lc는 하중 작용 방향 볼트구멍 사이 순간격 ( mm ), 그리고 구멍의 끝과 피접합재의 끝 또는 인접구멍 끝까지의 거리 ( mm ), 즉 두 경우의 Lc 모두에 대해 검토해준다. [ 12 ] t는 피접합재의 두께 ( mm ) 를 나타낸다. 각각의 경우 고장력 볼트 구멍 하나에 대한 설계지압강도 R n { displaystyle phi R - { n } } 은 다음과 같이 구한다. [ 13 ] 구멍이 여러개인 경우 Lc에 의해 구분된 구멍 하나당 설계지압강도에 해당 구멍의 개수를 곱하여 더해서 최종적으로 구멍의 설계지압강도를 구한다. [ 14 ] 표준구멍, 대형구멍, 단슬롯 구멍의 모든 방향에 대한 지압력 또는 장슬롯 구멍이 지압력 방향에 평행인 경우 1. 사용하중상태에서 고장력볼트 구멍의 변형이 설계에 고려될 경우 = 0. 75 { displaystyle phi = 0. 75 } R n = 1
, 볼트구멍의 설계지압강도 등을 계산하여 가장 작은 값을 채택하여 구한다. [ 9 ] 설계미끄럼강도 [ 원본 편집 ] 설계미끄럼강도 R n { displaystyle phi R - { n } } 은 다음과 같이 계산한다. [ 10 ] = { 1. 0 표 준 구 멍 또 는 하 중 방 향 에 수 직 인 단 슬 롯 구 멍 인 경 우 0. 85 대 형 구 멍 또 는 하 중 방 향 에 평 행 한 단 슬 롯 구 멍 인 경 우 0. 75 장 슬 롯 구 멍 인 경 우 { displaystyle phi = { begin { cases } 1. 0 & { text { 표 준 구 멍 또 는 하 중 방 향 에 수 직 인 단 슬 롯 구 멍 인 경 우 } } 0. 85 & { text { 대 형 구 멍 또 는 하 중 방 향 에 평 행 한 단 슬 롯 구 멍 인 경 우 } } 0. 75 & { text { 장 슬 롯 구 멍 인 경 우 } } end { cases } } } R n = h f T 0 N s { displaystyle R - { n } = mu h - { f } T - { 0 } N - { s } } {
' 불규칙 배치'( 엇모배치 ) 가 있다. 불규칙 배치가 구조적으로 우수하지만, 일반적으로는 정렬 배치를 많이 사용한다. [ 1 ] 볼트 배치 유형볼트의 불규칙 배치가 적용된 강구조 기둥 볼트의 정렬 배치가 적용된 강구조 기둥. 플랜지 부분은 불규칙 배치로 볼트가 체결되어 있다 구조 부재에서 긴 방향으로 볼트 중심선을 연결하는 선을 게이지 라인 ( gauge line ) 이라고 하며, 게이지 라인 사이의 간격을 게이지 ( gauge ) 라고 한다. 볼트 중심 사이 간격은 피치 ( pitch ) 라고 한다. 부재의 가장자리에 있는 볼트 중심에서 측면 끝까지의 거리를'측단 거리 ', 길이 방향의 최외단 볼트 중심에서 부재 끝까지의 거리를'연단 거리'라고 한다. [ 1 ] 볼트 접합의 파괴 형식 [ 원본 편집 ] 두 부재가 양쪽으로 인장되어 떨어지는 것을 방지하기 위해 볼트를 사용하여 인장 접합하고 있다 볼트 접합은 전단 접합, 인장 접합이 있다. 전단 접합은 두 개 혹은 세 개의 피접합재가 양쪽으로 인장되면서, 볼트 구멍 벽이 볼트에 전단력을 가하는 방식으로 접합을 유지하는데, 이에 따라 피접합재가 두 개인 경우 1면 전단 파괴, 세 개인 경우 2면 전단 파괴
{ n } = F - { nt }'A - { b } } F n t = 1. 3 F n t - F n t 0. 75 F n v f v F n t { displaystyle F - { nt }'= 1. 3F - { nt } - { frac { F - { nt } } { 0. 75F - { nv } } } f - { v } leq F - { nt } } 각주 [ 원본 편집 ] 공용에 분류가 있습니다. 수나사 ↑ 가 나 한국강구조학회 2017, 57쪽. ↑ 한국강구조학회 2017, 58쪽. ↑ 한국강구조학회 2017, 60쪽. ↑ 한국강구조학회 2017, 61, 66쪽. ↑ 한국강구조학회 2017, 66쪽. ↑ 한국강구조학회 2017, 61쪽. ↑ 건축구조기준 일부개정안 ( KS 반영 ), 353쪽 ↑ 산업표준심의회, ( 2010년 개정 ) 볼트 구멍 및 카운터 보어지름 ( KS B ISO 273 ) 3쪽 ↑ 한국강구조학회 2017, 67 - 68쪽. ↑ 가 나 한국강구조학회 2017, 63쪽. ↑ 가 나 한국강구조학회 2017, 65쪽. ↑ 가 나 다 라 한국강구조학회 2017, 67쪽. ↑ 한국강구조학
##aystyle R - { n } = mu h - { f } T - { 0 } N - { s } } { displaystyle mu } : 미끄럼계수 ( 페인트칠하지 않은 블라스트 청소된 마찰면은 0. 5 ) h f { displaystyle h - { f } } : 필러계수 필러를 사용하지 않은 경우와 필러내 하중 분산을 위해 볼트를 추가한 경우 또는 필러내 하중 분산을 위해 볼트를 추가하지 않은 경우로써 접합되는 재료 사이에 한개의 필러가 있는 경우 1. 0 필러내 하중 분산을 위해 볼트를 추가하지 않은 경우로써 접합되는 재료 사이에 2개 이상의 필러가 있는 경우 0. 85 T 0 { displaystyle T - { 0 } } : 설계볼트장력 ( kN ) N s { displaystyle N - { s } } : 전단면의 수 ( 마찰접합 및 지압접합에만 적용 ) 만약 마찰접합에서 인장력을 받아 고장력볼트의 장력이 감소할 경우, 위에서 계산한 설계미끄럼강도에 k s = 1 - T u T 0 N b { displaystyle k - { s } = 1 - { frac { T - { u } } { T
N b { displaystyle k - { s } = 1 - { frac { T - { u } } { T - { 0 } N - { b } } } } 를 곱하여 강도를 감소시켜야 한다. 여기서 Nb는 인장력을 받는 고장력볼트 수, Tu는 소요인장강도 ( kN ) 이다. [ 11 ] 설계인장강도 및 설계전단강도 [ 원본 편집 ] Fu는 계수하중이라고 할 때, 설계인장강도 및 설계전단강도는 다음 식으로 구한다. [ 10 ] = 0. 75 { displaystyle phi = 0. 75 } R n = F n A b N s { displaystyle R - { n } = F - { n } A - { b } N - { s } } F n = { F n t = 0. 75 F u ( N / m m 2 ) ( 공 칭 인 장 강 도 ) F n v = 0. 5 F u ( N / m m 2 ) ( 공 칭 전 단 강 도, 나 사 부 불 포 함 ) F n v = 0. 4 F u ( N / m m 2 ) ( 공 칭 전 단 강 도, 나 사 부 포 함 ) { displaystyle F - { n } = { begin {
u ( 2. 0 d t F u ) { displaystyle R - { n } = 1. 0L - { c } tF - { u } ( leq 2. 0dtF - { u } ) } 두 값 중 작은 값 채택 [ 12 ] 지압접합에서 인장력과 전단력의 조합을 받는 경우 설계강도 [ 원본 편집 ] F n t { displaystyle F - { nt }'} 을 전단력을 고려한 공칭인장강도 ( N / mm2 ), F n t, F n v { displaystyle F - { nt }, F - { nv } } 를 공칭 인장강도 및 전단강도 ( N / mm2 ), f v { displaystyle f - { v } } 를 소요전단응력 ( N / mm2 ) 이라고 한다면, 지압접합에서 인장력과 전단력의 조합을 받는 경우의 설계강도는 다음 식으로 구한다. [ 11 ] = 0. 75 { displaystyle phi = 0. 75 } R n = F n t A b { displaystyle R - { n } = F - { nt }'A - { b } } F n t = 1. 3 F n t - F
수나사(male thread) 또는 볼트(bolt)는 바깥쪽에 나사선이 새겨진 나사이다. 대개 원기둥 또는 원뿔 모양으로 생겼다. 숫놈 나사의 어원에서 숫나사로 불렸다.