납땜 - 위키백과, 우리 모두의 백과사전 납땜 위키백과, 우리 모두의 백과사전. 둘러보기로 가기 검색하러 가기 이 문서는 금속 가공에 관한 것입니다. 수학 용어에 대해서는 납땜 ( 수학 ) 문서를 참조하십시오. 전선의 접점을 납땜 혹은 납땜제거. 납땜 ( soldering ) 은 450 C 이하 [ 1 ] 의 녹는점을 지닌 보충물 ( 일반적으로 땜납 ) 을 사용하여 끊어진 두 금속을 결합하는 과정이다. 흔히, 연납땜이라고도 하며 보충물의 녹는점이 경납땜보다 낮은 특징이 있다 ; 납땜은 용접과 다르게 결합중에 기본금속이 녹지 않는다. 납땜은 결합할 부위를 가열하면 땜납이 녹아 모세관 작용에 의하여 결합부위에 흡수되고 습윤 작용으로 결합된다. 금속이 냉각되면 기본금속만큼 단단하지 않지만, 충격을 견디는 내성과 전기 전도도가 오랫동안 유지된다. 납땜은 성경에 언급되고, 5000년전에 메소포타미아에서 사용된 기록이 남아있을 정도로 오래된 기술이다. [ 2 ] 목차 1 응용 2 방법 3 땜납 4 융제 5 기본 납땜 기술 6 납땜제거와 재납땜 7 무납 전자 납땜 8 착색유리 납땜 9 파이프 / 기계
사용한 납땜, 전기 납땜인두같은 가열에 의한 납땜, 토치를 사용한 경납땜, 뜨거운 공기를 사용하는 방법이 있다. 최근에 역류 납땜은 표면실장 인쇄 회로 기판 조립에 대부분 사용되며, 경우에 따라 파동 납땜으로 조립하거나 핀이 많은 커넥터나 기묘한 크기의 뾰족한 부품은 수동 납땜을 한다. 기본금속이 납땜 과정에 녹지 않더라도, 일부 원자는 액체 땜납에 녹게된다. 이러한 용해 과정은 납땜된 이음새의 기계적 및 전기적 특성을 향상시킨다. " 냉납된 이음새 " 는 기본 금속이 땜납을 녹이고 이러한 용해 과정이 발생되도록 충분히 가열되지 않았기 때문이다. 연납땜과 경납땜을 구분하는 방법은 보충물의 녹는점에 의하여 결정된다. 450 C 온도는 일반적으로 경납땜의 최소온도로 사용된다. 경납땜은 연납땜 이외의 장비나 고정물이 추가적으로 필요하다. 왜냐하면 일반적인 납땜인두는 경납땜하기에 충분히 높은 온도로 가열될 수 없기 때문이다. 실제로 두 과정은 상당한 차이가 있다. - - 경납땜 보충물은 땜납보다 구조적으로 훨씬 강하며 전기 전도도 또한 우수하다. 경납땜 연결
측정 | 금속가공 | 수공구 | 야금술 | 밀링 | 프레스 도구 | 금속 세공 | 용어 | 용접 참고 자료 [ 편집 ] ↑ Rahn, Armin ( 1993 ). 〈 1. 1 Introduction 〉. 《 The Basics of Soldering 》. John Wiley & Sons. ISBN 0471584711. ↑ Brady, George ; 외. ( 1996 ). 《 Materials Handbook 》. McGraw Hill. 768 - 70쪽. ISBN 0070070849. CS1 관리 - et al. 의 직접적인 사용 ( 링크 ) 외부 링크 [ 편집 ] ( 영어 ) 기본 납땜 가이드 ( 영어 ) 전기와 전자장비에서 명백히 해로운 물질 사용을 제한하는 RoHS 지침 2002 / 95 / EC. ( 영어 ) 유럽의 무납 납땜망 ( ELFNET ), 현대의 납 - 주석 합금을 대체할 무엇인가를 결정할 웹공간 ( 영어 ) 전자제품 제조를 위한 납땜 기술. ( 영어 ) 경납땜과 연납땜의 유럽연합 - 상세한 기술적 자료 및 경납땜과 연납땜에 대한 정보. ( 영어 ) 유도 납땜 - 유도 납땜의 오버뷰와 응용노트의 모음집 ( 영어 ) 미국 용접 협회와 납땜 포럼 경납땜과 연납땜에 맞춰진 기술적 토론
납을 사용한 보드는 이산화 탄소를 가압하거나 증류수를 사용하여 제거하기도 한다. 전자 부품 납땜에 일반적으로 사용되는 [UNK] 융제기반 로진과 60 / 40 주석 / 납 혼합이며, 기판의 융제를 제거하기 위해 용매가 필요하다. 대부분의 나라 및 유럽연합의 환경법에서, 공식의 변경을 권고하고 있다. 1980년대 이후에 사용이 증가한 비로진기반 수성 융제는 물이나 수정 청정제를 사용하여 납땜된 기판을 세척할 수 있게 되었다. 이 융제를 사용한 제조시설의 폐수는 더이상 해로운 용매가 배출되지 않는다. 납땜제거와 재납땜 [ 편집 ] [UNK] 재사용하면 안 된다. 납땜을 하면 땜납물질중 일부가 녹아버리기 때문이다. 기본금속에 적합한 [UNK] 한번이라도 사용되면 혼합 공식이 변경되기 때문에, 더 이상 기본금속의 결합에 적합하지 않게된다. 재납땜하기 이전에, 이음새의 [UNK] 반드시 제거되어야 한다 - 납땜제거용 심지나 납땜제거용 흡입장비를 사용할 수 있다. 납땜제거용 심지는 다양한 융제를 포함하고 있기 때문에, 구리배선에서 땜납을 흡수하면서 기판을 세척할 수 있다. 재
납땜에 대한 정보. ( 영어 ) 유도 납땜 - 유도 납땜의 오버뷰와 응용노트의 모음집 ( 영어 ) 미국 용접 협회와 납땜 포럼 경납땜과 연납땜에 맞춰진 기술적 토론 그룹. ( 영어 ) 현재의 납땜도구 원본 주소 " " 분류 : 납땜전자공학 제조숨은 분류 : CS1 관리 - et al. 의 직접적인 사용영어 표기를 포함한 문서 둘러보기 메뉴 개인 도구 로그인하지 않음토론기여계정 만들기로그인 이름공간 문서토론 변수 보기 읽기편집역사 보기 더 보기 검색 둘러보기 대문사용자 모임요즘 화제최근 [UNK] 문서 보기임의 문서로도움말기부 도구 여기를 가리키는 문서가리키는 글의 최근 [UNK] 올리기특수 문서 목록고유 링크문서 정보위키데이터 항목이 문서 인용하기 다른 프로젝트 공용 인쇄 / 내보내기 책 만들기PDF로 다운로드인쇄용 판 다른 언어 [UNK] ( [UNK] ) [UNK] 日 本 語 [UNK] [UNK] / [UNK] [UNK] / [UNK] 中 文 [UNK] 語 링크 편집 이 문서는 2019년 4월 19일 ( 금 ) 09 : 28에 마지막으로 편집되었습니다. 모든 문서는 크리에이티브 커먼즈 저작자표시 - 동일조건변경허락 3. 0에 따라 사용할 수 있으며, 추가적인 조건이 적용될 수 있습니다. 자세
납형 [UNK] 즉각적인 위험은 최소화돼서, 지방이나 우물 공급 무기물은 대부분 즉시 파이프의 안쪽을 코팅하지만, 납은 환경에 적합한 방법을 결국에 발견할 것이다. 파이프 납땜에는 소형 발염 ( 일반적으로 프로판 ), 철솔, 적합한 [UNK], 일반적으로 염화 아연기반인 산페이스트 융제를 포함하여 다양한 도구가 필요하다. 이런 융제는 " 결코 " 전자제품이나 전자도구에 사용하면 안 된다. 왜냐하면 파손되기 쉬운 전자부품의 부식을 발생시키기 때문이다. 납땜 결점 [ 편집 ] 납땜 결점은 정확하게 납땜되지 않는 [UNK] 이음새이다. 이런 결점은 [UNK] 온도가 너무 낮으면 많아질 것이다. 기본물질이 너무 차가울때, [UNK] 흘러들어가지 않고 야금 연결을 만들지 않는, " 공모양으로 부풀 " 것이다. 부정확한 [UNK] 약한 이음새가 되게 할 것이다. 부정확하거나 잘못된 융제는 이음새의 금속을 부식킬 수 있다. 융제없는 이음새는 깨끗하지 않을 것이다. 먼지나 오염된 이음새는 결합을 약하게 한다. [UNK] 식기 이전에 납땜된 금속의 이동은 [UNK] 거칠게 만들 것이며 이음새를 약하게 할 것이다. 납땜 종류 [ 편집 ]
현재, 전기 납땜인두는 사용된다 ; 코일이나 세라믹 가열부품으로 구성되며, 다른열을 유지하고, 내부 혹은 외부 가변저항기로, 다른 질량을 데우며, 다른 파워비율이다. - 비드를 얼마나 돌려서 변경한다. 착색유리의 일반적인 [UNK] 주섭과 납을 각각, 혼합한다 : 63 / 37 : 녹는점 355 ~ 365F 60 / 40 : 녹는점 361 ~ 376F 50 / 50 : 녹는점 368 ~ 421F 무납 [UNK] ( 보석류, 식기에 유용하고, 다른 환경적으로 쓰임 ) : 녹는점 약 490F 파이프 / 기계 납땜 [ 편집 ] 존재하는 이음새가 새로운 이음새를 연결하는동안에 녹는 것을 방지하기 위해서, 가끔 복잡한 작업에서 녹는점이 다른 [UNK] 사용할 필요가 있다. 식수에 사용되는 동파이프는 무납 [UNK] 사용해야만 하며, 종종 은을 포함하고 있다. 납형 [UNK] 쉽게 고체 이음새를 납땜할 수 있음에도 불구하고, 대부분의 새로운 구조에 허락되지 않는다. 납형 [UNK] 즉각적인 위험은 최소화돼서, 지방이나 우물 공급 무기물은 대부분 즉시 파이프의 안쪽을 코팅하지만, 납은 환경에 적합한 방법을 결국에 발견할 것이다. 파이프 납땜에는
물로 사용되고, 일반적으로 은을 함유한 고온 공식은 고온 동작에 사용되거나 다음 과정의 납땜제거 공정에서 반듯이 붙어있어야 할 부품의 조립에 사용된다. 전문 합금은 고강도, 고전도, 고내식성같은 특성이 가능하다. 융제 [ 편집 ] 고온금속 결합과정 ( 용접, 경납땜과 연납땜 ) 에서, 융제의 첫 번째 목적은 기본물과 보유물의 산화를 방지하는 것이다. 예시로, 주석납 땜납은 구리에 잘 붙지만 납땜 온도로 인하여 빠르게 형성되는 산화 구리에 잘 붙지 못한다. 융제는 상온에 일반적으로 비활성인 물질이지만 고온에서 강하게 산화 · 환원 반응하며, 금속산화를 방지한다. 두 번째로, 융제는 납땜 과정에서 계면 활성제처럼 동작한다. 일반적으로 사용되는 융제는 ( 제거하기 위해서 휘발성 유기 화합물이 필요하지 않은 ) 수용성 융제와 충분히 부드럽기 때문에 전혀 제거할 필요가 없는 융제가 있다. 융제의 효과는 주의깊게 평가할 필요가 있다 - - 매우 부드러운 " 깨끗하지 않는 " 융제는 생산설비에 완벽하게 적용될 수 있지만 일반적인 수작업 납땜에 비효율적이다. 전통적인 로진
혼합물 공식을 적용한 납땜은 몇가지 장점이 있다 ; 가장 큰 장점은 가변 액상선과 고상선 온도의 일치이다. 즉, 가변상이 없어진다. 이것은 땜납을 가열하고 식혀서 빠른 습윤과 고정이 가능하도록 한다. 비공융 혼합물 공식은 액상선과 고상선 온도를 낮추는 역할을 한다. 가변상이 사라지는 동안의 움직임은 이음새를 약하게 할 것이다. 또한, 공용 혼합물 공식은 최소의 녹는점을 가능하게 하여 납땜 공정으로 인한 부품의 스트레스를 최소화시킨다. 환경적인 요인에 의하여 " 무납 " 형 땜납은 보다 일반적으로 사용되고 있다. 불행하게도 대부분의 " 무납 " 형 땜납은 공용 혼합물 공식이 아니기 때문에, " 무납 " 형 땜납으로 신뢰되는 이음새를 만들기가 더 힘들다. 아래의 완전한 논의를 참조하세요 ; 또한 유해물질 제한지침 ( RoHS ) 도 참조하세요. 경우에 따라 비스무트를 포함한 저온 공식 땜납은 납땜 제거과정이 필요없는 공정에 보충물로 사용되고, 일반적으로 은을 함유한 고온 공식은 고온 동작에 사용되거나 다음 과정의 납땜제거 공정에서 반듯이 붙어있어야 할 부품의 조립에 사용된다. 전문 합금은
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납땜(영어: soldering)은 450 C 이하의 녹는점을 지닌 보충물 (일반적으로 땜납)을 사용하여 끊어진 두 개 이상의 물질(items)을 결합하는 과정이다. 흔히, 연납땜이라고도 하며 보충물의 녹는점이 경납땜보다 낮은 특징이 있다; 납땜은 용접과 다르게 결합중에 기본금속이 녹지 않는다. 납땜은 결합할 부위를 가열하면 땜납이 녹아 모세관 작용에 의하여 결합부위에 흡수되고 습윤 작용으로 결합된다. 금속이 냉각되면 기본금속만큼 단단하지 않지만, 충격을 견디는 내성과 전기 전도도가 오랫동안 유지된다. 납땜은 성경에 언급되고, 5000년전에 메소포타미아에서 사용된 기록이 남아있을 정도로 오래된 기술이다.