지난해 12월 30일, 전북 군산 국가산업단지는 버려진 동네처럼 고요했다. GM 군산공장 폐쇄 여파로 텅 빈 공장이 곳곳에 있었다. 정적이 감돌던 산단 사이로 망치 소리가 울렸다. 마무리 공사가 한창인 태경SBC 제2공장이었다. “ 그동안 깎았던 직원 월급을 이제야 좀 보전해 줄 수 있게 됐어요. ” 공장에서 만난 신태욱 태경SBC 상무 ( 생산연구본부장 ) 가 입을 열었다. 2010년, 10년 가까이 이어진 워크아웃을 졸업한 이 회사는 2014년 안산공단에서 군산으로 내려왔다. 신 상무는 “ 임대료를 감당하기 힘들 정도로 회사가 힘들었다 ” 고 말
가 입을 열었다. 2010년, 10년 가까이 이어진 워크아웃을 졸업한 이 회사는 2014년 안산공단에서 군산으로 내려왔다. 신 상무는 “ 임대료를 감당하기 힘들 정도로 회사가 힘들었다 ” 고 말했다. 1969년 삼보아연으로 문을 연 SBC는 산업용 소재를 생산하는 중소기업이다. 아연 제품을 주로 생산한 SBC는 지난 2015년 소재 및 화학 중심의 중견기업인 태경그룹에 인수됐다. 태경SBC는 올해부터 BB크림 등 기능성 화장품 핵심 원료인 나노이산화티타늄 생산에 나선다. 국내 최초다. 연간 생산량은 240t이다. 200억원을 투자한 공장 내부엔
지만 유기발광다이오드 ( OLED ) 와 적층세라믹콘덴서 ( MLCC ) 등 첨단 전자 제품에 쓰이는 필수 소재다. 널리 알려진 제조 공정이 있었지만 단가가 너무 비쌌다. 이산화티타늄 1㎏을 만드는데 30만원이나 들어가 일본 업체가 공급하는 단가 ( 1㎏당 6만원 ) 에 도저히 맞출 수 없었다. 새 공정을 짜야만 했다.
본격 나선 건 2016년 무렵이다. 일본산 샘플을 구하는 것부터 시작했다. 장동명 선임연구원은 “ 일본 기업에 소재 샘플을 직접 요구할 수 없어서 대학 실험실 등을 통해 우회해서 샘플을 구해 분석했다 ” 고 말했다. 샘플은 일본 것을 구해 분석했지만 기술은 자체 개발한 독자 기술이다. 가장 큰 난관은 단가를 낮추는 일이었다. 이산화티타늄은 기능성 화장품에도 쓰이지만 유기발광다이오드 ( OLED ) 와 적층세라믹콘덴서 ( MLCC ) 등 첨단 전자 제품에 쓰이는 필수 소재다. 널리 알려진 제조 공정이 있었지만 단가가 너무 비쌌다. 이산화티타늄
하라 ) 에 대부분 의존했던 화장품 핵심 원료를 국내에서 자체 생산하게 되는 것이다. 크기가 15 ~ [UNK] ( [UNK] 10억분의 1m ) 인 좁쌀 모양의 나노이산화티타늄을 화장품에 배합하면 자외선을 차단하는 기능성 화장품을 만들 수 있다. 한해 매출 800억원에 불과한 작은 기업이 ‘ 탈 일본 ’ 에 성공하기까진 꼬박 3년이 걸렸다. 소재 개발에 본격 나선 건 2016년 무렵이다. 일본산 샘플을 구하는 것부터 시작했다. 장동명 선임연구원은 “ 일본 기업에 소재 샘플을 직접 요구할 수 없어서 대학 실험실 등을 통해 우회해서 샘플을 구해 분석
인수됐다. 태경SBC는 올해부터 BB크림 등 기능성 화장품 핵심 원료인 나노이산화티타늄 생산에 나선다. 국내 최초다. 연간 생산량은 240t이다. 200억원을 투자한 공장 내부엔 4000L 규모의 대형 탱크 8기가 가동을 기다리고 있다. 태경SBC가 나노이산화티타늄 양산에 돌입하면 ‘ 탈 일본 ’ 소재는 하나 더 늘어난다. 그동안 일본 기업 ( 타이카 · 이시하라 ) 에 대부분 의존했던 화장품 핵심 원료를 국내에서 자체 생산하게 되는 것이다. 크기가 15 ~ [UNK] ( [UNK] 10억분의 1m ) 인 좁쌀 모양의 나노이산화티타늄을 화장품
“그동안 깎았던 직원 월급을 이제야 좀 보전해 줄 수 있게 됐어요. ” 공장에서 만난 신태욱 태경SBC 상무(생산연구본부장)가 입을 열었다. 2010년, 10년 가까이 이어진 워크아웃을 졸업한 이 회사는 2014년 안산공단에서 군산으로 내려왔다. 신 상무는 “임대료를 감당하기 힘들 정도로 회사가 힘들었다”고 말했다. 1969년 삼보아연으로 문을 연 SBC는 산업용 소재를 생산하는 중소기업이다.