세계경제포럼(WEF)은 글로벌 컨설팅 기업 맥킨지와 함께 세계 제조업의 변화를 이끄는 ‘등대공장(Lighthouse)’ 10곳을 최근 새로 선정했다.
  디지털화, 고도화 및 예측분석, 가상·증강현실(VR·AR), 산업 사물인터넷(IIoT) 등 4차 산업혁명 기술을 선도적으로 도입해 등대처럼 제조업의 미래를 안내하는 공장들이다.
  2018년 이후 지금까지 총 54개의 등대공장이 선정됐고, 24곳이 아시아에 위치한다.
  중국이 15곳이지만, 한국에선 지난해 7월 선정된 포스코가 유일하다.
  한국 기업은 올해 한 곳도 선정되지 않았다.
  등대공장들은 4차 산업혁명 기술을 적극적으로 활용해 ▶애자일(agile·유연함) 및 고객 중심 ▶탄력적인 공급망 ▶속도와 생산성 향상 ▶친환경 등 네 가지 혁신에 성공했다.
     중국 항저우에 위치한 알리바바의 쉰시 디지털 의류 공장이 대표적이다.
  마윈 창업자가 2018년 제시한 신(新)제조 전략의 압축판이다.
  인공지능(AI)·IoT 등을 활용해 수요 예측부터 주문, 옷감 절단, 봉제, 세탁, 배송에 이르는 과정을 디지털화했다.
  같은 재료를 사용하는 여러 건의 의류 주문을 동시에 처리해 원단 낭비를 줄이고, AI 기술을 활용한 레이저 절단기는 오류를 줄였다.
  세탁 과정에서도 물 소비를 50% 줄였다.
  쉰시 공장은 최소 100개의 소량 주문 생산이 가능하면서도 제품 출시 기간은 기존의 75%, 재고는 43% 감소시켰다.
  데이터 활용 기반 구축은 필수다.
  독일의 산업자동화 솔루션 기업 피닉스컨택트는 정보를 담고 있는 무선인식 태그(RFID)를 활용해 디자인부터 배송까지의 전 생산 과정을 데이터화해 생산 시간을 30% 줄이고, 성능을 40% 향상했다.
  사우디아라비아의 아람코는 드론을 띄워 석유 생산 플랜트에 산재해있는 파이프라인과 기계류를 검사·분석해 검사 시간을 90% 단축했다.
 　 AI가 관리한 유니레버 허페이 ‘등대공장’ 코로나에도 생산 10% 늘어 여러 생산설비의 센서가 서로 수천만 개의 정보를 서로 주고받으며 한 생산라인에서 100종류 이상의 제품을 생산하고(독일 지멘스 중국 청두 공장), 실시간으로 공급망을 파악하는 플랫폼을 구축해 1700만 달러 상당의 재고를 줄이며(아일랜드 얀센),  IoT를 활용해 현장에서 곧바로 비용을 계산하는(이탈리아 롤드) 기업도 있다.
  가치사슬(부가가치가 생성되는 과정)을 디지털화해 비즈니스 모델의 혁신을 이루기도 한다.
 
세계경제포럼(WEF)은 글로벌 컨설팅 기업 맥킨지와 함께 세계 제조업의 변화를 이끄는 ‘등대공장(Lighthouse)’ 10곳을 최근 새로 선정했다. 한국 기업은 올해 한 곳도 선정되지 않았다. 2018년 이후 지금까지 총 54개의 등대공장이 선정됐고, 24곳이 아시아에 위치한다. 중국이 15곳이지만, 한국에선 지난해 7월 선정된 포스코가 유일하다.