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RESOLUCIÓN de 12 de enero de 2006, del Instituto Nacional de Investigación y Tecnología Agraria y Alimentaria, por la que se dispone la publicación del Convenio de colaboración con la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía para la creación de un banco de recursos zoogenéticos de cabra montés
RESOLUCIÓN de 12 de enero de 2006, del Instituto Nacional de Investigación y Tecnología Agraria y Alimentaria, por la que se dispone la publicación del Convenio de colaboración con la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía para la creación de un banco de recursos zoogenéticos de cabra montés Mis Leyes
RESOLUCIÓN de 12 de enero de 2006, del Instituto Nacional de Investigación y Tecnología Agraria y Alimentaria, por la que se dispone la publicación del Convenio de colaboración con la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía para la creación de un banco de recursos zoogenéticos de cabra montés Estado	:
MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIA	RESOLUCIÓN de 12 de enero de 2006, del Instituto Nacional de Investigación y Tecnología Agraria y Alimentaria, por la que se dispone la publicación del Convenio de colaboración con la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía para la creación de un banco de recursos zoogenéticos de cabra montés.
La Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía y el Instituto Nacional de Investigación y Tecnología Agraria y Alimentaria (INIA), han formalizado, con fecha 4 de octubre de 2005, un Convenio de Colaboración «para la creación de un banco de recursos zoogenéticos de cabra montés». En cumplimiento de lo dispuesto en el artículo 8.2) de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del Procedimiento Administrativo Común, procede la publicación del citado Convenio, en el Boletín Oficial del Estado. Madrid, 12 de enero de 2006.-El Director General, Mario Gómez Pérez. CONVENIO DE COLABORACIÓN ENTRE LA CONSEJERÍA DE MEDIO AMBIENTE DE LA JUNTA DE ANDALUCÍA Y EL INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIÓN Y TECNOLOGÍA AGRARIA Y ALIMENTARIA PARA LA CREACIÓN DE UN BANCO DE RECURSOS ZOOGENÉTICOS DE CABRA MONTÉS En Sevilla, a 4 de octubre de 2005. REUNIDOS De una parte, Dña. Fuensanta Coves Botella, Consejera de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía, con sede en Sevilla, Avda. Manuel Siurot, 50, en virtud del Decreto del Presidente 12/2004, de 24 de abril, por el que se designan los Consejeros y Consejeras de la Junta de Andalucía (BOJA Extraordinario n.º 3, de 25 de abril de 2004). Y de otra parte, D. Mario Gómez Pérez, Director General del Instituto Nacional de Investigación y Tecnología Agraria y Alimentaria (en lo sucesivo INIA), con CIF. Q-2821013-F, con sede en Madrid, Ctra. de La Coruña, km 7,5, en representación del mismo, en virtud del Real Decre-to 1879/2004, de 6 de septiembre, por el que se dispone su nombramiento, actuando conforme a las atribuciones que le confiere el artículo 12.2.d) del Estatuto del INIA, aprobado por Real Decreto 1951/2000, de 1 de diciembre. Ambas partes se reconocen mutuamente la capacidad legal necesaria para suscribir el presente Convenio de Colaboración en la representación en la que intervienen y EXPONEN Primero.-Que la Consejería de Medio Ambiente, de acuerdo con las competencias que le han sido atribuidas y, en virtud del Decreto 179/2000, de 23 de mayo, por el que se establece su Estructura Orgánica Básica, es el órgano de la Junta de Andalucía al que corresponde la superior dirección de las competencias en materia de medio ambiente. Segundo.-Que el INIA, organismo autónomo adscrito al Ministerio de Educación y Ciencia por el Real Decreto 553/2004, de 17 de abril, de reestructuración de los Departamentos ministeriales, actúa conforme a lo establecido en el Real Decreto 1951/2000, de 1 de diciembre, por el que se aprueba el Estatuto del Organismo y de acuerdo con el artículo 15 de la Ley 13/1986, de 14 de abril, de Fomento y Coordinación General de la Investigación Científica y Técnica, en virtud de la cual pueden celebrar convenios de Colaboración los Organismos Públicos de Investigación. Tercero.-La Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía tiene interés en la creación de un Banco de Recursos Zoogenéticos de cabra montés (germoplasma y embriones), al tratarse de una especie cinegética de primer orden, indicadora de la calidad de sus montes y ser clave en la conservación de la biodiversidad de los hábitats de alta montaña. Cuarto.-Que la creación de este Banco permitirá la creación de una red de recogida de muestras de germoplasma, para el establecimiento de nuevos criterios de selección que permitan predecir, en edades precoces de los animales, las cualidades futuras de los mismos y la obtención de productos a partir de inseminación artificial de hembras con material genético selecto, que redundará en la mejora de la especie. Quinto.-Que para la consecución de dicho objetivo se considera de interés la cooperación del INIA, con sede en Madrid y dependiente del Ministerio de Educación y Ciencia, organismo público de investigación, autónomo, con personalidad jurídica y patrimonio propio. Sexto.-Que de acuerdo con lo expuesto, es voluntad de la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía y del INIA suscribir el presente Convenio de Colaboración, que se regirá por las siguientes CLÁUSULAS Primera.-El presente Convenio de Colaboración tiene por objeto el desarrollo del proyecto denominado «Creación de un Banco de Recursos Zoogenéticos de cabra montés», cuyos objetivos específicos son los siguientes: Creación de un Banco de Recursos Zoogenéticos de Cabra Montés (germoplasma y embriones) de carácter general para las distintas poblaciones de la especie en el ámbito de la Comunidad Autónoma Andaluza. Creación de una red de recogida de muestras de germoplasma, a partir de los animales valiosos, abatidos en los aprovechamientos cinegéticos que se llevan a cabo en los distintos territorios cinegéticos gestionados por la Consejería de Medio Ambiente. Establecimiento de nuevos criterios de selección que permitan predecir, en edades precoces de los animales, las cualidades futuras de los mismos. Obtención de productos a partir de la inseminación artificial de hembras con material genético selecto, que redunden en la selección y mejora de la especie en el conjunto de la geografía de la Comunidad Autónoma de Andalucía. La realización de estas actividades se ajustará a lo expresado en el Pliego de Prescripciones Técnicas que se incluye como anexo al presente Convenio, formando parte integral del mismo. Segunda.-El seguimiento del Convenio se realizará mediante una Comisión de Seguimiento formada por el Director Facultativo que nombre la Dirección General de Gestión del Medio Natural de la Consejería de Medio Ambiente, por el Subdirector General de Investigación y Tecnología del INIA y por un representante del Delegado del Gobierno en la Comunidad Autónoma de Andalucía, de conformidad con lo previsto en el artículo 27 de la Ley 6/1997, de Organización y Funcionamiento de la Administración General del Estado. Esta Comisión se reunirá periódicamente, como mínimo, una vez cada año y siempre que las necesidades lo requieran a propuesta de cualquiera de las partes. Sus funciones se concretarán en la resolución de las discrepancias, dudas o conflictos que se presenten en la ejecución del convenio. La Comisión de Seguimiento, en todo lo no específicamente previsto, se ajustará a las normas del Capítulo II del Título II, de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del Procedimiento Administrativo Común. Tercera.-El INIA será la entidad encargada de la realización del proyecto ajustándose a las prescripciones técnicas del mismo y aportando la documentación necesaria, los estudios básicos existentes al respecto y el personal necesario. Asimismo, deberá presentar memoria económica final de los gastos efectuados y, en caso de que sean requeridas, las facturas que se vayan generando o copias compulsadas de las mismas. La Consejería de Medio Ambiente aportará el material que disponga relacionado con el objeto del presente Convenio. Asimismo, abonará al INIA la contrapartida económica fijada en la cláusula cuarta del mismo. Cuarta.-La contrapartida económica que aporta la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía, treinta y seis mil euros (36.000 ), se ingresará en la cuenta n.º 0182-2370-46-0200203535 del Banco Bilbao-Vizcaya-Argentaria, calle Alcalá, 16, 28014 Madrid, a nombre del INIA. La forma de pago será la establecida en el Pliego de Prescripciones Técnicas, que se adjunta como Anexo y que forma parte integral del presente Convenio de colaboración. Quinta.-Los resultados finales y parciales de este proyecto quedarán a plena disposición de las dos partes firmantes del Convenio. Toda publicación que resultase de la difusión de este proyecto, o de alguno de sus aspectos parciales, deberá registrar el nombre de los dos organismos firmantes, juntamente con sus respectivos logotipos, así como dejar constancia expresa de que el proyecto fue objeto de un Convenio de Colaboración. Sexta.-El presente Convenio es de carácter administrativo y se considera incluido en el artículo 3.1.c) del texto refundido de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas, aprobado por Real Decreto legislativo 2/2000, de 16 de junio, por lo que queda fuera del ámbito de aplicación de la misma; sin perjuicio de la aplicación de los principios y criterios de dicha Ley para resolver las dudas y lagunas que pudieran presentarse. Las cuestiones litigiosas a que pueda dar lugar la interpretación, modificación, efectos o resolución del contenido del presente Convenio, serán sometidas, de no resolverse pacíficamente por la Comisión de Seguimiento, a la fiscalización del orden jurisdiccional contencioso-administrativo. No obstante lo anterior, las partes tratarán de resolver previamente y de forma amistosa cuantas discrepancias pudieran surgir en la ejecución e interpretación del Convenio. Séptima.-La extinción del Convenio será por Resolución o por conclusión o cumplimiento del mismo. Son causas de resolución: El incumplimiento de algunas de las cláusulas contenidas en el mismo. La suspensión definitiva del proyecto, acordada de conformidad entre las partes. Cualquiera otra prevista en la normativa de contratación administrativa que le sean de aplicación. Octava.-Todos los datos, tanto gráficos como alfanuméricos, que se generen como consecuencia del desarrollo de los trabajos previstos se entregarán en formato digital para lo cual se elaborará un Modelo de Datos apropiado para cada tipo de información. Éste deberá ser consensuado con los técnicos de la Consejería de Medio Ambiente y cumplirá con las normas para el levantamiento de información ambiental que rigen en este sentido y cuyo extracto se anexa en el presente documento. Antes de comenzar los levantamientos de información los técnicos responsables del Subsistema de Biodiversidad tendrán que dar el visto bueno al Modelo de Datos propuesto. Teniendo que entregarse dicho modelo documentado: descripción de cada entidad, atributos asociados, relaciones entre las entidades, etc. Novena.-El presente Convenio, que surtirá efectos desde el día de su firma, tendrá una duración de 36 meses. Décima.-El régimen del personal de cada una de las partes, si desarrolla alguna actividad en sede de la otra, deberá respetar las normas de funcionamiento interno sin que en ningún caso se altere su relación jurídica ni adquiera derecho alguno frente a la otra parte. Cada una de las partes asumirá las obligaciones en materia de Seguridad Social, mutualidad, seguro de accidentes y todo tipo de cargas y gravámenes relativos al personal que aporte para la realización y desempeño de los trabajos objeto del presente Convenio. Y en prueba de conformidad, firman el presente documento por triplicado ejemplar y a un solo efecto en el lugar y fecha al inicio indicados.-La Consejera de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía, Fuensanta Coves Botella.-El Director General del Instituto Nacional de Investigación y Tecnología Agraria y Alimentaria, Mario Gómez Pérez. ANEXO Pliego de prescripciones técnicas por el que se regirá el Convenio de Colaboración entre la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía y el Instituto Nacional de Investigación y Tecnología Agraria y Alimentaria para la creación de un Banco de Recursos Zoogenéticos de Cabra Montés Responsables: Los investigadores responsables de la ejecución del proyecto por el INIA, son Antonio López Sebastián y Julián Santiago Moreno. 1. Objeto y justificación. Creación de un Banco de Recursos Zoogenéticos de Cabra Montés (germoplasma y embriones) de carácter general para las distintas poblaciones de la especie, en el ámbito de la Comunidad Autónoma Andaluza. Creación de una red de recogida de muestras de germoplasma, a partir de los animales valiosos, abatidos en los aprovechamientos cinegéticos que se llevan a cabo en los distintos territorios cinegéticos gestionados por la Consejería de Medio Ambiente. Establecimiento de nuevos criterios de selección que permitan predecir, en edades precoces de los animales, las cualidades futuras de los mismos. Obtención de productos a partir de la inseminación artificial de hembras con material genético selecto, que redunden en la selección y mejora de la especie en el conjunto de la geografía de la Comunidad Autónoma de Andalucía. 2. Ámbito territorial de actuación.-El ámbito conceptual de actuación del presente proyecto comprende toda la Comunidad Autónoma Andaluza. 3. Contenido. 1. Creación de un banco de germoplasma basado en dosis congeladas de esperma obtenido post-mortem y mediante electroeyaculación, en ejemplares de alto valor genético. 1.1 Dosis espermáticas epididimarias obtenidas postmortem. La recogida de los testículos y el procesado de las muestras para su congelación se realizará en los periodos de cacería establecidos para esta especie (octubre, noviembre, diciembre, enero). Teniendo en cuenta el Plan de Gestión Cinegética de la Reserva Andaluza de Caza de Tejeda y Almijara, se tendría acceso, en cada año, a unos 60-70 machos, abatidos en cacerías mediante la modalidad de rececho, y que incluiría trofeos y selectivos. Estas muestras se complementarán con envíos de testículos procedentes de otros núcleos de poblaciones andaluzas, en número no determinado. Sólo se incorporarán al Banco de Germoplasma aquellos animales que se consideren de alto valor genético (trofeos nacionales y regionales). El criterio de selección será la calidad de los cuernos en base a su puntuación C.I.C (Laula, 1987). También será considerando como carácter de conservación prioritaria para el banco, desarrollos de cuerno tipo «acarnerado» (tipo almijareño), como característica peculiar de machos monteses de las sierras de Tejeda y Almijara. Aunque es conocido un efecto medioambiental en la calidad del trofeo (Santiago-Moreno et al., 2000, 2001a), consideramos que en las condiciones de trabajo del proyecto, la calidad del cuerno representa un método idóneo de selección genética. También se incluirán machos que muestren una buena conformación y desarrollo del cuerno, pero que por diversos motivos sean considerados como selectivos (ej. cuernos con buen desarrollo pero rotos por accidente). El resto de las muestras se procesarán para el desarrollo de estudios sobre criobiología espermática y la optimización de los protocolos de recogida y conservación de las células espermáticas epididimarias. La obtención y congelación de las muestras espermáticas se realizará, en una primera instancia, en el laboratorio que ha sido equipado en plena sierra de Tejeda (municipio de Sedella, Málaga), ubicado estratégicamente en un área equidistante de las diferentes zonas de la Reserva, de procedencia de las muestras (municipios de Nerja, Cómpeta, Canillas de la Albaida, Salares, Sedella, Canillas del Aceituno, Alcaucín). 1.2 Dosis espermáticas obtenidas in vivo mediante electroeyaculación. La obtención de las muestras seminales se realizará en los machos cautivos mantenidos en las instalaciones el Dpto. Reproducción Animal del INIA, y en ejemplares de alto valor genético mantenidos en estado silvestre cuya ubicación permita la inmovilización química mediante rifle anestésico. 1.3 Contrastación seminal. Una vez que se hayan recogido las muestras, por cualquiera de los métodos previamente especificados en los apartados 1.1 y 1.2, se procederá a la evaluación de los diferentes parámetros de calidad espermática: movilidad, morfoanomalías, estado del acrosoma, integridad de la membrana plasmática y concentración espermática. 2. Inseminación artificial con semen congelado en cabras montesas con ovulaciones sincronizadas.-Las inseminaciones se realizarán, inicialmente, con las cabras adultas (edades superiores a los 4 años) procedentes del núcleo cautivo que dispone el Dpto. Reproducción Animal del INIA, y que se irá incrementando mediante incorporación periódica de cabras procedentes de diferentes Parques Naturales y Reservas Andaluzas de Caza. La sincronización de celos y ovulaciones y las inseminaciones se desarrollarán en las propias instalaciones del Departamento. Las cabras serán inseminadas con esperma (recogido postmortem y por electroeyaculación) de machos de alto valor genético. En estas experiencias piloto, estimamos que, según las experiencias de fertilidad previas realizadas por el grupo, en cada año queden gestantes 3-5 cabras. Las primeras inseminaciones se realizarán a principios de diciembre, coincidiendo con el inicio de la actividad ovulatoria cíclica estacional definido para esta especie. A los 30 días se realizará el diagnóstico precoz por ultrasonografía, sometiéndose, a las cabras no gestantes, a un segundo protocolo de sincronización e inseminación artificial. A los 3-4 meses se volverá a realizar una segunda exploración ecográfica para evaluar el mantenimiento de las gestaciones, procediéndose a su transporte (en camión y dentro de cajones específicos para rumiantes silvestres, en un trayecto estimado en 8 horas de carretera) y suelta controlada en el Parque Natural de Almijara y Tejeda, durante la primavera de cada año. Las sueltas se realizarán en Sedella, habiéndose marcado previamente a las hembras con crotales identificadores que permitan su seguimiento por el personal de la guardería de dicho Parque y en cumplimiento del artículo 41 sobre sueltas y repoblaciones de la Ley 8/2003 de la flora y la fauna silvestres (BOJA, 2003). 3. Aplicación de la inseminación artificial con esperma congelado en cabras montesas sometidas a tratamientos de superovulación: estudios preliminares para la creación de un banco de embriones obtenidos in vivo.-El desarrollo de este apartado representa una experiencia preliminar para la obtención y conservación de embriones en núcleos cautivos de cabra montés. Se utilizarán las dosis seminales de los experimentos que mejores resultados se hayan obtenido in vitro según los apartados de metodología previamente indicados. Los animales utilizados estarán perfectamente adaptados a la cautividad y a las rutinas de manejo en las mangas de manipulación diseñadas para este fin. El periodo de adaptación será como mínimo de 2 años. Un buen criterio de conocimiento de la adaptación a las condiciones de cautividad es la expresión de ciclos de progesterona, como reflejo de su actividad ovulatoria. Se seleccionarán 9 cabras montesas en función del siguiente criterio: presencia de, al menos, 2 ciclos de progesterona de duración superior a los 17 días. La actividad ovulatoria en las cabras montesas será monitorizada durante las dos estaciones reproductivas previas al inicio de la experiencia de superovulación. La ausencia de ciclos en animales adultos con buena condición corporal suelen ser indicativos de estrés por el manejo o por la amplificación de las interacciones sociales en cautividad. 4. Establecimiento de nuevos criterios de selección precoz de la calidad del trofeo. 4.1 Influencia de la época de nacimiento en el desarrollo del cuerno y la evolución del tamaño y actividad testicular. Para la realización de este estudio se utilizarán los machos nacidos en diferentes épocas (Mayo y Julio) procedentes de partos de cabras montesas mantenidas en cautividad e inseminadas artificialmente. Este diseño permitirá establecer la influencia de la época de nacimiento (normal vs tardía) en el desarrollo del cuerno y su relación con la evolución del tamaño testicular, analizándose si una mayor precocidad en el establecimiento de la pubertad se manifiesta en un mayor desarrollo cornual. Semanalmente, desde los 3 meses de edad, los animales serán pesados y se medirá la circunferencia escrotal y el crecimiento de la longitud y de la base de la circunferencia del cuerno (Santiago-Moreno et al., 2000). Paralelamente se recogerán muestras de sangre una vez a la semana, en las cuales se determinarán, mediante RIA, las concentraciones plasmáticas de testosterona (Pérez, 1992) y de prolactina (Gómez Brunet y López Sebastián, 1991). En ambos grupos se mantendrán las mismas condiciones de alimentación. 4.2 Correlación entre el tamaño testicular, desarrollo del cuerno y calidad espermática en machos abatidos en cacerías. Durante los periodos cinegéticos, se procederá a la medición del diámetro testicular y pesada de los mismos tras la eliminación de sus envolturas (escroto, dartos, fascias espermática externa, cremastérica, espermática in terna y vaginal parietal y visceral). Los parámetros de calidad espermática (motilidad, concentración, integridad de membrana plasmática, integridad del acrosoma) se analizarán en espermatozoides recogidos de la cola del epidídimo según la metodología referida anteriormente. Los datos sobre las características morfológicas de los cuernos y su puntuación según el CIC (Laula, 1987), será registrada por los celadores y agentes forestales de la Reserva. 4. Coordinación y dirección técnica.-La coordinación de los trabajos previstos en el presente Convenio de Colaboración se llevará a cabo por los investigadores responsables de la ejecución del proyecto, por parte del INIA, y por parte de la Consejería de Medio Ambiente, el Director Facultativo que se nombre, quienes tendrán las funciones siguientes: Velar por la ejecución de los objetivos propuestos en el presente Convenio. Efectuar el seguimiento y evolución de las acciones programadas. Proponer cuantas medidas complementarias se estimen necesarias para el mejor cumplimiento de los fines previstos. 5. Presupuesto y forma de pago. 5.1 Presupuesto. El presupuesto estimado para la ejecución del proyecto asciende a 36.000 , que serán aportados por la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía. Desglose del presupuesto: Viajes para reuniones y recogida de muestras: 12.000 . Material para obtención, manipulación y conservación de muestras: 24.000 . Total: 36.000 . 5.2 Forma de pago. Se efectuarán pagos: Primer pago: de 6.000 , a los 15 días a la firma del Convenio previa presentación de la Memoria informe de la Fase 1. Segundo pago: de 12.000  a los doce meses desde la firma del Convenio previa presentación de la memoria de la Fase 2. Tercer pago: de 12.000  a los 24 meses desde la firma del Convenio el previa presentación de la memoria de la Fase 3. Cuarto pago: de 6.000 , a los 36 meses una vez finalizado el plazo del Convenio y previa presentación de la memoria final. Para la tramitación de los pagos reseñados, será preceptiva la certificación de conformidad del Director coordinador de los trabajos, nombrado por la Consejería de Medio Ambiente, de cada una de las entregas expresadas, así como la presentación de factura por triplicado por el INIA. 6. Plazo de ejecución.-El plazo de ejecución del presente acuerdo tendrá una duración de 36 meses a partir de la firma del Convenio. La Consejera de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía, Fuensanta Coves Botella.-El Director General del Instituto Nacional de Investigación y Tecnología Agraria y Alimentaria, Mario Goméz Pérez.

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artículo 3
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artículo 41


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Real Decreto 1495/1986, de 26 de Mayo, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad en las Maquinas. - BOE. Boletín Oficial del Estado - Legislación - VLEX 15515182
Fecha de Entrada en Vigor: 21 de Enero de 1987
Marginal: BOE-A-1986-19507
CAPÍTULO I. Objeto y campo de aplicación - arts. 1 y 2
CAPÍTULO II. Acreditación del cumplimiento de las normas de seguridad - arts. 3 a 7
CAPÍTULO III. Obligaciones de los fabricantes, importadores, proyectistas, reparadores, instaladores, conservadores y usuarios - arts. 8 a 13
CAPÍTULO IV. Identificación de la máquina e instrucciones de uso - art. 14
CAPÍTULO V. Instalación y puesta en servicio. - arts. 15 y 16
CAPÍTULO VI. Inspecciones y revisiones periódicas - art. 17
CAPÍTULO VII. Reglas generales de seguridad - arts. 18 a 48
CAPÍTULO VIII. Accidentes - arts. 49 y 50
CAPÍTULO IX. Inspecciones, infracciones y sanciones - arts. 51 y 52
Norma citada en: 105 sentencias, 6 artículos doctrinales, 14 disposiciones normativas, una resolución administrativa
DISPOSICIÓN ADICIONAL Artículos 1 a 52
CAPÍTULO I Objeto y campo de aplicación Artículos 1 y 2
El presente Reglamento tiene por objeto establecer los requisitos necesarios para obtener un nivel de seguridad suficiente, de acuerdo con la práctica tecnológica del momento, a fin de preservar a las personas y a los bienes de los riesgos derivados de la instalación, funcionamiento, mantenimiento y reparación de las máquinas.
Se entiende por máquina cualquier medio técnico con una o más partes móviles, capaz de transformar o transferir energía, movido por una fuente de energía que no sea la fuerza humana.
Las obligaciones impuestas en esta norma para los usuarios, cuando deban ser ejecutadas por quienes actúen como empresarios de acuerdo con el artículo 1.º del Estatuto de los Trabajadores en el ámbito de las relaciones laborales, tendrán la consideración de deberes empresariales en materia de seguridad e higiene, de acuerdo con los artículos 4.º, 2, d), y 19 del precitado Estatuto de los Trabajadores.
El campo de aplicación del presente Reglamento se extiende a todas aquellas máquinas, fabricadas o importadas a partir de la entrada en vigor del presente Real Decreto, con capacidad potencial de producir daño a las personas y/o a los bienes, en las condiciones que se establecen en las correspondientes Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC).
En el anexo de este Reglamento se relacionan las máquinas y actividades que constituyen su campo de aplicación. Dicha relación no se considera exhaustiva pudiéndose incluir por Orden del Ministerio de la Presidencia del Gobierno, a propuesta de los Ministerios de Industria y Energía, y de Trabajo y Seguridad Social, cualquier otra máquina acorde con la definición dada.
Aquellas máquinas para las que exista actualmente vigente una normativa específica que incluya la seguridad, se seguirán rigiendo por la misma hasta que sean incorporadas al presente Reglamento.
CAPÍTULO II Acreditación del cumplimiento de las normas de seguridad Artículos 3 a 7
Artículo 3º Formas de acreditación.
El fabricante de una nueva máquina o elemento de máquina será responsable de que al salir de fábrica cumpla las condiciones necesarias para el empleo previsto.
El cumplimiento de las exigencias de este Reglamento y sus ITC se podrá atestiguar por alguna de las formas siguientes:
Mediante la correspondiente homologación realizada por el Centro directivo del Ministerio de Industria y Energía competente en Seguridad Industrial de acuerdo con lo indicado en el artículo siguiente.
Por otros medios que se determinen oportunamente.
Hasta tanto sea publicada la correspondiente ITC, se justificará el cumplimiento de las exigencias de este Reglamento mediante la presentación de una autocertificación extendida por el fabricante nacional o extranjero, en la que se acredite el cumplimiento de las reglas generales de seguridad a que se refiere el capítulo VII de esta normativa. No obstante, el Ministerio de Industria y Energía, en razón de las especiales características de la máquina de que se trate, podrá exigir además alguno de los medios de prueba previstos en el punto 2 anterior.
Artículo 4º Homologación.
Las Instrucciones Técnicas Complementarias determinarán las máquinas, elementos de máquinas o sus sistemas de protección que será necesario homologar antes de proceder a su fabricación o importación.
En estos casos se prohíbe la fabricación para el mercado interior y la venta, importación o instalación en cualquier parte del territorio nacional de las máquinas, elementos o sistemas de protección que no correspondan a tipos ya homologados o carezcan de la documentación acreditativa de haberse efectuado en los mismos la conformidad de la producción a que se refiere el artículo quinto.
La homologación se llevará a efecto de acuerdo con lo establecido en el capítulo V del Reglamento aprobado por Real Decreto 2584/1981, de 18 de septiembre, por el que se aprueban las actuaciones del Ministerio de Industria y Energía en el campo de la normalización y homologación y su modificación según Real Decreto 734/1985, de 20 de febrero.
Las ITC de este Reglamento indicarán las pruebas y ensayos que deban efectuarse en cada caso.
A la documentación que establece el inciso C) del apartado 5.2.3 del Reglamento, a que se refiere el Real Decreto mencionado en el párrafo anterior, se agregará la siguiente:
Artículo 5º Conformidad de la producción.
Artículo 7º Modificaciones.
Las modificaciones que se deseen introducir por el fabricante en un tipo homologado se harán de acuerdo con lo dispuesto en la Sección IV del capítulo 5.º, puntos 5.4.1, 5.4.2 y 5.4.3 del ya mencionado Reglamento a que se refiere el Real Decreto 2584/1981.
Las modificaciones de las máquinas, elementos y sistemas de protección regulados por el presente Reglamento, que se pretendan realizar por los usuarios de las mismas, estén sujetos a homologación o no, siempre que incidan sobre las especificaciones establecidas en la correspondiente ITC, deberán comunicarse por dichos usuarios al Órgano Territorial competente de la Administración Pública.
CAPÍTULO III Obligaciones de los fabricantes, importadores, proyectistas, reparadores, instaladores, conservadores y usuarios Artículos 8 a 13
Artículo 8º Fabricantes e importadores.
Las ITC de este Reglamento podrán exigir a los fabricantes nacionales e importadores el cumplimiento de determinadas prescripciones técnicas y la posesión de un mínimo de medios para el cumplimiento de dichas condiciones.
Los fabricantes nacionales deberán estar inscritos en el Registro Industrial del Órgano Territorial competente de la Administración Pública.
Los citados fabricantes e importadores, además de las obligaciones que se indiquen en las ITC, tendrán las siguientes:
Llevarán un registro de las máquinas o elementos de máquinas que fabriquen o importen. En dicho registro deberá consignarse la factoría donde se ha construido la máquina o elemento de máquina, la partida a que corresponde y la fecha de su fabricación.
Se responsabilizarán de que los productos fabricados o importados por ellos cumplen las condiciones reglamentarias.
Cada máquina o elemento de máquina irá acompañado de las correspondientes instrucciones de montaje, uso y mantenimiento a que se refiere en el artículo 15, así como de las medidas preventivas de accidentes.
Artículo 9º Proyectistas.
Definir de forma correcta y precisa el producto industrial, haciendo constar: Los datos básicos de partida, especificación de materiales, desarrollo de los cálculos que se señalen en cada normativa y pruebas y controles que deban realizarse, poniendo de manifiesto que el proyecto cumple la legislación vigente y, en especial, todo lo relativo a las normas y elementos de seguridad.
Si se trata de Empresa de Ingeniería, deberá justificar estar inscrita en el Registro de Sociedades de Ingeniería y Consultoras.
Si se trata de Empresa de Ingeniería extranjera, deberá tener autorizado el corrrespondiente contrato de asistencia técnica suscrito con el fabricante o con alguna Empresa de Ingeniería española.
Artículo 10 Reparadores.
Deberán estar inscritos como tales en el Órgano Territorial competente de la Administración Pública, para lo cual deberán cumplir, además de las que se prescriben en las distintas ITC, las siguientes obligaciones:
Responsabilizarse de que las reparaciones efectuadas por los mismos cumplan las condiciones exigidas en los Reglamentos de Seguridad.
Disponer de los medios técnicos adecuados que se señalen en la ITC correspondiente.
Relacionar documentalmente los trabajos efectuados.
Ninguna reparación podrá modificar el diseño básico en cuanto se refiere a condiciones de seguridad del elemento reparado, sin justificación previa y autorización, en su caso, del Órgano Territorial competente de la Administración Pública.
Artículo 11 Instaladores.
Tener cubierta la responsabilidad civil que pueda derivarse de su actuación mediante la correspondiente póliza de seguros.
Responsabilizarse de que la ejecución de las instalaciones se efectúa de acuerdo con las normas reglamentarias de seguridad y que han sido efectuadas con resultado satisfactorio las pruebas y ensayos exigidos.
Artículo 12 Conservadores.
Responsabilizarse de que los equipos o instalaciones que les sean encomendados cumplen en todo momento las condiciones de funcionamiento seguro, efectuando aquellas revisiones que sean prescritas reglamentariamente y estando a disposición del usuario para atender las revisiones que pudieran presentarse o para las que sea requerido.
Interrumpir el funcionamiento de cualquier máquina que presente anomalías cuando éstas supongan riesgos de accidente hasta que se efectúe la necesaria reparación, comunicándolo inmediatamente a su titular.
Comunicar por escrito al titular de la instalación o del equipo de que se trate las reparaciones que considere necesarias, así como el plazo en que deben efectuarse cuando se presente anomalías que, sin suponer un riesgo inminente, puedan suponer un riesgo potencial.
Las incidencias comprendidas en los incisos d) y e) anteriores se comunicarán, asimismo, al Órgano Territorial competente de la Administración Pública, que adoptará las decisiones que estime convenientes, previa audiencia del interesado, pudiendo llegar incluso al cierre de las instalaciones en tanto no sean subsanadas las citadas deficiencias.
Artículo 13 Usuarios.
Los usuarios de máquinas o elementos incluidos en este Reglamento están obligados a no utilizar más que aquellos que cumplan las especificaciones establecidas en el mismo. Con dicho objeto antes de adquirirlas deberán exigir al vendedor, importador o cedente una justificación de que están debidamente homologados o, en otro caso, certificado de que cumplen las especificaciones exigidas por este reglamento y sus ITC.
Mantener, o en su caso, contratar el mantenimiento de las máquinas de que se trate, de tal forma que se conserven las condiciones de seguridad exigidas.
Impedir su utilización, cuando, directa o indirectamente, tenga conocimiento de que no ofrecen las debidas garantías de seguridad para las personas o los bienes.
Responsabilizarse de que las revisiones e inspecciones reglamentarias se efectúan en los plazos fijados.
Conservar las instrucciones a que se refiere el artículo 15 y demás documentos o certificados exigidos.
CAPÍTULO IV Identificación de la máquina e instrucciones de uso Artículo 14
Artículo 14 Placas, etiquetas e instrucciones de uso.
Toda máquina, equipo o sistema de protección incluido en este Reglamento y sus ITC debe ir acompañado de unas instrucciones de uso extendidas por el fabricante o importador, en las cuales figurarán las especificaciones de manutención, instalación y utilización, así como las normas de seguridad y cualesquiera otras instrucciones que de forma específica sean exigidas en las correspondientes ITC.
Llevarán, además, una placa en la cual figurarán como mínimo los siguientes datos, escritos al menos en castellano:
CAPÍTULO V Instalación y puesta en servicio. Artículos 15 y 16
CAPÍTULO VI Inspecciones y revisiones periódicas Artículo 17
Las instrucciones técnicas complementarias especificarán las inspecciones con carácter oficial exigidas para cada tipo de máquinas y las revisiones no oficiales, necesarias para comprobar que siguen conservándose las condiciones de seguridad.
Las inspecciones de carácter oficial se llevarán a efecto por el Órgano Territorial competente de la Administración Pública, o si este así lo establece, por una Entidad colaboradora en el campo de la Seguridad Industrial, pero en todo caso los certificados de inspección serán emitidos por el Órgano Territorial de la Administración Pública, a la vista de las actas de revisión extendidas por dichas entidades y después de la supervisión de las mismas.
Si como resultado de las inspecciones a que se refiere el apartado anterior se observara un peligro manifiesto o un excesivo riesgo potencias el Órgano Territorial competente de la Administración Pública adoptará las medidas necesarias para eliminar o reducir dicho peligro o riesgo, pudiendo llegar hasta la paralización de la máquina de que se trate en tanto no sean subsanadas dichas deficiencias, para lo cual requerirá al titular de la misma a fin de que realice los trabajos necesarios.
El Órgano Territorial competente de la Administraicón Pública llevará un registro de máquinas sujetas a inspecciones oficiales periódicas con los datos fundamentales en cada una, inspecciones efectuadas e incidencias surgidas en su funcionamiento, pudiendo contar para ello con la ayuda de las entidades colaboradoras en el campo de la seguridad industrial.
Deberá por otra parte quedar constancia, en la industria en que están instaladas las máquinas, de las revisiones no oficiales exigidas por las ITC con indicación del técnico que las ha llevado a efecto y de sus resultados.
CAPÍTULO VII Reglas generales de seguridad Artículos 18 a 48
Artículo 19 Prevención integrada.
Artículo 20 Roturas en servicio.
Artículo 21 Sujeción de ciertas partes de la máquina.
Artículo 22 Rotura o proyección de fragmentos de elementos giratorios.
Artículo 23 Caídas de las máquinas o partes de éstas por pérdida de estabilidad.
Artículo 24 Aristas agudas o cortantes.
Artículo 25 Caídas de las personas a distinto nivel.
Artículo 26 Contactos con superficies calientes o frías.
Artículo 27 Incendios y explosiones.
Artículo 28 Proyección de fincas, partículas gases o vapores.
Artículo 29 Sujeción de las piezas a trabajar.
Artículo 30 Órganos de transmisión.
Artículo 31 Elementos de trabajo y piezas móviles.
Artículo 32 Máquinas o parte de ellas que trabajen interdependiente.
Artículo 33 Máquinas que pueden ser utilizadas o mandadas de diversas formas.
Artículo 34 Alimentación por energía eléctrica.
Artículo 35 Fugas de gases o líquidos sometidos a presión.
Artículo 36 Agentes físicos y químicos.
Las máquinas o aparatos en los que durante su trabajo normal se produzcan emisiones de polvo, gases o vapores que puedan ser perjudiciales para la salud de las personas, deberán ir provistos de sistemas eficaces de captación de dichos contaminantes acoplados a sistemas de evacuación de los mismos.
Las máquinas o aparatos capaces de emitir radiaciones ionizantes u otras que puedan afectar a la salud de las personas estarán provistas de sistemas de protección eficaces.
Artículo 37 Diseño y construcción de las máquinas atendiendo a criterios ergonómicos.
Espacio de trabajo y medios de trabajo.
Artículo 38 Puesto de mando de las máquinas.
Artículo 39 Puesta en marcha de las máquinas.
La puesta en marcha de la máquina sólo será posible cuando estén garantizadas las condiciones de seguridad para las personas que para la propia máquina.
La puesta en marcha de la máquina si puede implicar peligro, sólo será posible por una acción voluntaria del operador sobre los adecuados órganos de marcha. Si se trata de máquinas de funcionamiento automático deberá dotarse a las mismas de suficientes elementos de seguridad.
Los órganos de puesta en marcha deben ser fácilmente accesibles para los trabajadores, estar situados lejos de zonas de peligro, y protegidos de forma que se eviten accionamientos involuntarios.
Si una máquina se para aunque sea momentánemente por un fallo en su alimentación de energía, y su puesta en marcha inesperada pueda suponer peligro, no podrá ponerse en marcha automáticamente al ser restablecida la alimentación de energía.
Si la parada de una máquina se produce por la actuación de un sistema de protección, la nueva puesta en marcha sólo será después de restablecidas las condiciones de seguridad y previo accionamiento del órgano que ordena la puesta en marcha.
Las máquinas o conjunto de ellas en que desde el puesto de mando no puede verse su totalidad y pueden suponer peligro para las personas en su puesta en marcha, se dotarán de alarma adecuada que sea fácilmente perceptible por las personas. Dicha alarma actuando en tiempo adecuado procederá a la puesta en marcha de la máquina y se conectará de forma automática al pulsar los órganos de puesta en marcha.
Artículo 40 Desconexión de la máquina.
Artículo 41 Parada de emergencia.
Artículo 42 Prioridad de las órdenes de paros sobre las de marcha.
Artículo 43 Selectores de los diversos modos de funcionamiento o de mando de una máquina.
Artículo 44 Mantenimiento, ajuste, regulación, engrase, alimentación u otras operaciones a efectuar en las máquinas.
El mando de la puesta en marcha será sensitivo. Siempre que sea posible, dicho mando deberá disponerse de forma que permita al operario ver los movimientos mandados.
La anulación del sistema de protección y el funcionamiento de la máquina en las condiciones citadas, en los incisos a) y b) excluirá cualquier otro tipo de marcha o mando.
Artículo 45 Protección de los puntos de operación.
Las máquinas dispondrán de dispositivos o protecciones adecuadas tendentes a evitar riesgos de atrapamiento en los puntos de operación, tales como resguardos fijos, dispositivos apartacuerpos, barras de paro, dispositivos de alimentación automática, etc.
En el diseño y emplazamiento de los resguardos en las máquinas, se tendrá en cuenta que su fijación sea racionalmente inviolable, permita suficiente visibilidad a través de los mismos, su rigidez sea acorde a la dureza del trato previsto, sus aberturas impidan la introducción de miembros que puedan entrar en contacto con órganos móviles y que permitan en lo posible la ejecución de operaciones de mantenimiento a su través, prolongando los mandos, engrasadores, etc., hasta el exterior del resguardo, colocando superficies transparentes frente a los indicadores, etc.
Artículo 46 Transporte.
Se indicará el peso de las máquinas o partes desmontables de éstas que tengan un peso superior a 500 kilogramos.
Se indicará la posición de transporte que garantice la estabilidad de la máquina, y se sujetará de forma apropiada.
Aquellas máquinas o partes de difícil amarre se dotarán de puntos de sujeción de resistencia apropiada; en todos los casos se indicará, al menos en castellano, la forma de efectuar el amarre correctamente.
Artículo 47 Montaje.
Se darán las instrucciones necesarias para que el montaje de la máquina pueda efectuarse correctamente y con el menor peligro posible.
Se facilitarán los datos necesarios para efectuar las funciones normales de la máquina y en su caso, los datos para la elección de los elementos que impidan la transmisión de vibraciones producidas por la máquina.
Las piezas de un peso mayor de 50 kilogramos y que tengan un difícil amarre, estarán dotadas de puntos de sujeción apropiados o donde puedan montarse elementos auxiliares para la elevación.
Se indicarán los espacios mínimos que habrá que respetar con relación a las paredes y techo, para que el montaje y desmontaje de ciertas piezas puedan efectuarse con facilidad.
CAPÍTULO VIII Accidentes Artículos 49 y 50
Los titulares de las máquinas a que se refiere este Reglamento notificarán en un plazo máximo de cinco días los accidentes que se produzcan en las mismas al Órgano Territorial competente de la Administración Pública.
Cuando el accidente sea grave la notificación será inmediata.
Cuando como consecuencia de lo previsto en la normativa laboral proceda la realización de un parte de accidentes de trabajo, no será necesaria la notificación de accidentes prevista en este artículo, si bien la autoridad laboral competente dará traslado de los partes de accidentes en el plazo máximo de cinco días al Órgano Territorial competente de la Administración Pública.
CAPÍTULO IX Inspecciones, infracciones y sanciones Artículos 51 y 52
Sin perjuicio de las competencias que corresponde al Ministerio de Industria y Energía dentro del marco de sus atribuciones específicas, el incumplimiento de lo dispuesto en el presente Reglamento y normas posteriores que lo desarrollen, podrá constituir infracción administrativa en materia de defensa del consumidor conforme a lo previsto en la Ley 26/1984, General para la Defensa de los Consumidores y Usuarios y en el Real Decreto 1945/1983, de 22 de junio, por el que se regulan las infracciones y sanciones en materia de defensa del consumidor y de la producción agroalimentaria.
A efectos de aplicación de las sanciones previstas en la Ley 26/1984 las responsabilidades administrativas generadas por las infracciones a este Reglamento se clasifican en leves, graves y muy graves.
Se consideran faltas leves las que supongan un mero incumplimiento formal de alguna prescripción establecida con la seguridad, siempre que por lo demás, el producto industrial de que se trate satisfaga todas las prescripciones técnicas exigidas por la reglamentación vigente.
El incumplimiento de alguna prescripción técnica de seguridad exigida por la reglamentación vigente, siempre que el mismo no suponga peligro inminente para las personas o los bienes.
La comercialización o instalación en el territorio del Estado español de productos industriales que, de acuerdo con la legislación vigente, deban ser homologados y no cumplan tal requisito o las condiciones con las que fueron homologados.
La resistencia o reiterada demora a proporcionar a la Administración Pública los datos requeridos, de acuerdo con la legislación vigente en materia de seguridad industrial.
El desatender injustificadamente las recomendaciones de la Administración Pública en cuestiones relacionadas con la seguridad industrial.
La expedición negligente de certificados o informes que no reflejen la realidad de lo que atestiguan.
Cualquier falta grave que implique un inminente peligro para las personas o bienes.
La expedición dolosa de certificados o informes que no reflejen la realidad de lo que atestiguan.
En ningún caso se producirá una doble sanción por los mismos hechos y en función de los mismos intereses públicos protegidos, si bien deberán exigirse las demás responsabilidades que se deduzcan de otros hechos o infracciones.
ANEXO. Relación de maquinaria
Cizallas de guillotina y cortadora de chapa.
Cizallas universales.
Dobladoras o curvadoras de perfiles, tubos y varillas.
Máquinas para laminación, estirado y calibrado (estiradoras, enderezadoras, conformadoras de perfiles, hileras, calibradoras, laminadoras, etc.).
Martillos de forja y forjadoras.
Plegadoras de chapas.
Prensas sin especificar.
Prensas de embutir.
Prensas de extrusión.
Prensas de forja, estampado y corte.
Punzadoras.
Trenes de laminación en caliente.
Trenes de laminación en frío.
Afiladoras de herramientas.
Esmeriladoras, amoladoras o piedras esmeril.
Limadoras o cepillos de carnero.
Mortajadoras o cepillos verticales.
Tornos sin especificar.
Taladros fijos.
Sierras sin especificar.
Sierras de cinta o alternativas.
Tronzadoras de disco de fricción.
Máquinas que comprendan varias de las especificadas conjuntamente.
Sierras circulares y de disco.
Tronzadoras de disco.
Sierras de cadena o motosierras.
Encopleadoras.
Machi-hembradoras.
Modureras o tupi.
Universales o combinadas.
Canteadoras o escuadras.
Lijadoras o pulidoras de banda.
Prensas de curvar y estampar.
Prensas de encolar tableros.
Tornos de desarrollar chapas.
Cardas de cintas y chapones.
Emborradoras.
Manuares.
Máquina Garnett.
Rompedoras y abridoras de balas.
Aspes y canilleras.
Bobinadoras y devanadoras.
Máquinas auxiliares para telares (máquinas, peines para lizas, etcétera).
Urdidoras mecánicas.
Telares especiales (Jacquard, para hilos metálicos, de cintas, etcétera).
Empacadoras o prensas de empacar.
Máquinas de acabado intermedio (para chamuscar, gasear, fijar, etc.).
Trenzadoras.
Cortadoras de prendas de vestir.
Máquinas auxiliares de la confección (ojalar, rebetear, pespuntear, pegar botones).
Máquinas de coser y bordar.
Máquinas industriales de planchar.
Máquinas para géneros de punto (rectilíneas o circulares).
Máquinas para lavado automático.
Máquinas para secado automático.
Máquinas para tintes.
Continua de papel.
Depuradoras y lejiadoras.
Desintegradoras y trituradoras.
Máquinas para la fabricación de manipulados (onduladoras).
Máquinas para la fabricación de papeles especiales (engomado, estucado, etc.).
Máquinas redondas.
Molinos sin especificar.
Molinos de bolas, rodillos.
Molinos de suelas.
Molinos de moltulación de tintas.
Rayadoras.
Cosedoras (de alambre o hilo vegetal).
Guillotinas cortadoras.
Linotipias.
Máquinas doradoras.
Máquinas para hacer lomos, encuadernadoras.
Plano-cilíndricas.
Industria de la cerámica, vidrio y fibrocemento
Depuradoras de arcillas (mecánicas, electroosmosis, electromagnéticas, etc.).
Dosificadoras y mezcladoras.
Molinos, sin especificar.
Molinos de bolas o de rodillos.
Molinos de suelas horizontales y verticales.
Quebrantadoras o trituradoras, sin especificar.
Quebrantadoras giratorias.
Quebrantadoras de mandíbulas.
Trituradoras de martillos o de impactos.
Centrifugadoras de hormigón.
Conos decantadores.
Desfibradoras de amianto.
Máquinas de desmoldeo de tubo.
Máquinas especiales para la fabricación de baldosines y de losetas hidráulicas.
Máquinas de fabricación de placas.
Máquinas para la fabricación de tubos.
Máquinas para pretensados.
Mesas de vibrar hormigón (excepto vibradores manuales).
Onduladoras de placas.
Tornos especiales para acabado de tubo.
Cortadoras. Máquinas de cortar.
Estiradoras de vidrio (horizontales y verticales).
Laminadoras de vidrio.
Máquinas especiales para la fabricación de ampollas, frascos y jeringas.
Máquinas especiales para la fabricación de fibras (continuas, discontinuas, por centrifugación, etc.).
Máquinas especiales para soldar vidrio.
Mateadoras.
Moldeadoras (semiautomáticas y automáticas).
Prensas de vidrio hueco (manuales y semiautomáticas).
Pulidoras y desbastadoras.
Requemadoras.
Cortadoras de huesos.
Desolladoras.
Desvisceradoras.
Hornos chamuscadores.
Limpiadoras de panzas, estómagos, patas, tripas, etc.
Tenazas eléctricas.
Tornos elevadores.
Trituradoras de huesos.
Baños, fundidores.
Cortadoras y fileteadoras.
Máquinas «cutter».
Máquinas para aprovechamiento de subproductos de matanza (grasas, sangre, gelatinas, etc.).
Cubas para cuajar.
Desnatadoras.
Mantequeras.
Pasterizadoras.
Batidoras de rulos verticales.
Bombas hidráulicas de impulsión.
Clasificadoras-seleccionadoras.
Desmenuzadoras de orujo de aceituna.
Extractores por capilaridad.
Lavadoras-embotelladoras.
Malaxadoras.
Molinos quebrantadores.
Molinos de rulos cónicos.
Secadores de orujo y cámaras de secado.
Termobatidoras.
Almibadoras.
Envasadoras, empaquetadoras, embolsadoras, enfrescadoras y ensacadoras.
Enfriadoras de frutos y verduras.
Escaldadoras-desvainadoras.
Extractores de zumos y aceites esenciales.
Mondadoras-peladoras de frutos y verduras.
Etiquetadoras y cerradoras.
Cortadoras y fileteadoras de pescados.
Saladoras y aceitadoras de pescado.
Columnas cepilladoras y despuntadoras.
Cribadoras-expulsadoras.
Deschinadoras.
Lavadoras de trigo.
Limpias completas (máquinas que realizan el conjunto de operaciones de limpia).
Satinadoras-descortezadoras.
Separadoras de trigo.
Tararas (zon, tamiz y aspirador de zig-zag).
Cepilladoras de salvado (con tambor fijo o giratorio).
Cernedores (con tambor redondo y poligonal, centrífugos).
Clasificadores-calibradores (cilindros, divisores y triaverjones).
Desatadores (con cepillo, a discos, de varillas flexibles).
Planchister (libre oscilación y auto-oscilación).
Sasores (de trituración, para sémolas y semolinas de aspiración central)
Separadores de tobogán, tamizadores.
Hornos panaderos (exceptuando los eléctricos).
Máquinas especiales para fabricación de pastas alimenticias.
Máquinas enfriamiento.
Máquinas de hacer cigarrillos.
Empaquetadora o encajetilladora.
Tamizadora o cernedera de tabaco.
Bombos de engrasar, teñir y limpiar pieles.
Cepilladoras y abrillantadoras.
Descarnadoras y desgranadoras.
Estiradoras, desvenadoras y alisadoras.
Graneadoras, grabadoras y planchadoras.
Máquina de «blanchir», desflorar y apomazar pieles.
Molinetes y bombos de curtir o de ribetear.
Pigmentadoras y teñidoras.
Reabridoras y peladoras.
Rebajadoras, escurridoras y esparradoras.
Repasadoras.
Cosedoras de suelas o punteras.
Desviradoras (taloneras y palmillas, cantos y tacones).
Embastadoras de topos y contrafuertes.
Empalmilladoras.
Enteladoras de palmillas.
Lijadoras (de enfranques, tacones y plantas).
Máquinas de apomazar calzados.
Máquinas de clavar taloneras.
Máquinas de fijar palmillas sobre horma.
Prensas troqueladoras.
Ranuradoras y biseladoras de cercos para apalmillado.
Recortadoras de sobrantes (del montado del calzado y empalmillado).
Regruesadoras de suelas.
Autoclaves de regeneración.
Desguazadoras de cubiertas (laminadoras y cortadoras).
Lavadoras de regenerado.
Máquinas para preparar disoluciones.
Secadoras de regenerado (otros aparatos).
Sierras para caucho virgen (hidráulicas y mecánicas).
Trituradoras de desperdicios.
Tamizadoras de polvo y goma.
Calandras laminadoras.
Calandras de perfilar bandas de rodamientos (para neumáticos).
Cilindros lavadores (para calidades impuras).
Cilindros mezcladores («Bamburys», abiertos y cerrados).
Cilindros recalentadores.
Cilindros refinadores (de regenerados o de disoluciones).
Engomadoras y grabadoras.
Budinadoras (fabricación de tubos).
Cizallas y cortadoras de guillotina.
Engomadoras de tela (horizontales y verticales).
Envendadoras.
Máquinas especiales para la fabricación de neumáticos.
Máquinas de vulcanización continua.
Prensas de inyección.
Recubridoras para cables.
Trenzadora para tubos y cables.
Clasificadores de fases.
Clasificadores de tamaño (por gravedad, por fuerza centrífuga).
Encapsuladoras e inyectoras.
Filtros separadores.
Moldeadoras (de presión, inyección, de chorro).
Prensas aglomeradoras (de briquetas, tabletas, píldoras, polvos).
Pulverizadores y atomizadores, excepto los agrícolas.
Separadores, sin especificar.
Separadores por acción eléctrica o magnética.
Separadores por acción de la gravedad e inercia.
Separadores por acción térmica, ventilación o depresión (secadores por congelación, refrigeración, evaporación, calor, etc.).
Separadores por presión (prensas continuas o intermitentes).
Torres de catálisis.
Torres lavadoras (scrubbers).
Clasificadoras de áridos.
Dosificadores y mezcladoras de áridos.
Trituradoras de martillos.
Dobladoras de hierros.
Enderezadoras de varillas.
Lijadoras pulidoras de mármol y terrazo.
Grutinadoras (proyección de hormigón ligero o de morteros).
Cabrestantes manuales o mecánicos.
Ensiladoras y cortadoras ensiladoras.
Clasificadoras-calibradoras.
Cortaforrajes (picadoras de forraje).
Trituradoras de sarmientos y ramas de poda.
Motosierras o sierras de cadena.
Motocultor y motomáquina.
Cultivadoras y gradas.
Rotocultor y fresadora.
Sembradora y plantas.
Pulverizado y atomizado.
Recogedora empacadora.
Cosechadora de cereales.
Segadora atadora.
Pisón y rodillo.
Máquinas para fabricación de pólvoras y explosivos
Nitratadoras.
Tinas de hervidos previos y finales.
Pulpadoras o retiner.
Espesadoras.
Separadoras.
Trómueles.
Impregnadoras.
Secadores al vacío.
Tamizadoras.
REAL DECRETO 1434/1999, de 10 de septiembre, por el que se establecen los reconocimientos e inspecciones de las embarcaciones de recreo para garantizar...
DECRET 295/2006, de 18 de juliol, sobre jornada i horaris de treball del personal funcionari al servei de l'Administració de la Generalitat.
LEY 11/2006, de 27 de diciembre, de Presupuestos de la Generalitat para el ejercicio 2007. [2006/15536]

matches:
resolución
artículo 1
Artículo 3
Artículo 4
Real Decreto
Real Decreto
Real Decreto
Artículo 5
Artículo 7
Real Decreto
Artículo 8
artículo 15
Artículo 9
Artículo 10
Artículo 11
Artículo 12
Artículo 13
artículo 15
Artículo 14
Artículo 14
Artículo 17
Artículo 19
Artículo 20
Artículo 21
Artículo 22
Artículo 23
Artículo 24
Artículo 25
Artículo 26
Artículo 27
Artículo 28
Artículo 29
Artículo 30
Artículo 31
Artículo 32
Artículo 33
Artículo 34
Artículo 35
Artículo 36
Artículo 37
Artículo 38
Artículo 39
Artículo 40
Artículo 41
Artículo 42
Artículo 43
Artículo 44
Artículo 45
Artículo 46
Artículo 47
Real Decreto
REAL DECRETO


text:
Catálogo de fresadoras CNC y otros equipos del fabricante francés Mécanuméric
Cargado por Servicios Gráficos Briviesca
Descripción: Toda la máquinaria industrial fabricada por Mécanuméric resumida y mostrada en un sólo documento. Fresadoras CNC de 3 y 5 ejes, cortadoras y grabadoras láser, pulidoras de acrílicos, prensas y horn...
Toda la máquinaria industrial fabricada por Mécanuméric resumida y mostrada en un sólo documento. Fresadoras CNC de 3 y 5 ejes, cortadoras y grabadoras láser, pulidoras de acrílicos, prensas y hornos de termoformado, cortadoras de mesa plana, máquinas multifucion, etc... También se incluyen las fresadoras de su filial Charlyrobot y una fresadora de su distribuidor español Servicios Gráficos.
SISTEMAS Y SOLUCIONES TECNOLOGICAS EN CNC
TECNOLOGIA EUROPEA C A L I D A D C E R T I FICADA
Durante más de 12 años Servicios Grá cos ha formado parte del crecimiento y del éxito de Mécanuméric como proveedor de soluciones de mecanizado con CNC en el mercado europeo, proporcionando a los profesionales españoles no sólo máquinas robustas y ables, sino además una formación y un soporte técnico a la altura de esos productos.
taller de recti cado
pequeño mecanizado
sala de montaje nal
En 2.008, tras la adquisición de Charlyrobot e I.C. Technologie, Mécanuméric incrementa su oferta de soluciones con la introducción de sus mesas de corte plano, pulidoras de acrílicos, hornos y prensas de termoformado, lasers de motorización lineal, fresadoras especiales para el sector de la creación y renovación de fachadas y una completamente nueva línea de fresadoras comercializadas bajo marca Charlyrobot. La calidad y prestaciones de nuestras fresadoras ha sido clave en el éxito y crecimiento de nuestra empresa y supone una clara garantía para las nuevas soluciones que ahora presentamos y que pueden verse en detalle en las páginas de este catálogo de productos y soluciones.
recti cado estructura completa
tunel de arenado ->pintura
Entrada principal a la factoría en Albi
DEL CATALOGO INTERACTIVO
MecaPLUS Multifunción MecaBOND
Tienes ante tí nuestro catálogo de productos 2.008/2.009. Si estás viendo este catálogo en la pantalla de tu ordenador en formato PDF podrás navegar por este catálog de varias formás y la información que podrás obtener no se limitará a la escrita en estas páginas. Este es un documento interacrivo que te permitirá: - ir directamente a la página de la máquina que te interese dentro de este catálogo. - Ir directamente a la página Web de esa máquina. - Descargar el folleto específico de la máquina que desees en formato PDF. - Visualizar el folleto PDF en la web sin necesidad de bajarlo. - Ver los vídeos de las máquinas que estén disponibles. Presionar Icono para ir a: Página Catálogo Página Web Bajar PDF Ver PDF en Web Ver vídeo
Triax Winner Normaprofil Especiales MecaCUT LASPID LASEC MecaLASE LASCUT MecaDIAM MecaFORM CharlyPRO Charly 2 Uy 4U KX-1216 Accesorios Programas
Durante los últimos años la serie MECAPRO se ha convertido en el estandarte de la producción de Mécanuméric. De hecho, gracias a sus elevadas prestaciones y amplia versatilidad, esta línea se ha convertido en líder de su sector. La tecnología y prestaciones de esta nueva versión inciden aún más en la precisión y calidad de acabados para el sector de los plásticos y materiales ferrosos. El nuevo control numérico con pantalla táctil supone otro avance para una fresadora cuya calidad ha sido contrastada por un amplio número de profesionales en las industrias más diversas.
• Velocidad máxima: 417 mm/seg sobre X e Y, y 250 mm/seg sobre Z. • Repetibilidad: +/- 0,06 mm • Precisión absoluta: +/- 0,04 mm • Resolución: 0,001 mm. • Aceleración: de 0,08 a 1,5 m/seg según el control numérico. • Motorización: servomotores Brushless 750W sobre X e Y, 300W en eje Z. • Transmisión: doble husillo de diámetro 32 en los ejes X1 y X2, y de diámetro 25 en el eje Z. • Guías: patines prismáticos rectificados de circulación a bolas precargados (STAR o REXROTH). • Mesa y puente: en acero mecanosoldado y estabilizado.
CARRERA UTIL mm X Y
VELOCIDAD PESO ASSI XY MEDIO KG
MPR1015 1.020 1.520 MPR3015 3.050 1.520 MPR3020 3.050 2.050 MPR4020 4.050 2.050 MPR6020 6.050 2.050 *estándar/opcional. MPR6025 6.050 2.520
250/400 250/400 250/400 250/400 250/400 250/400
417 mm/s 417 mm/s 417 mm/s 417 mm/s 500 mm/s 500 mm/s
2.000 3.400 4.500 5.300 7.500 9.500
La serie MECAPLUS es el tope de la gama de fresadoras MECANUMERIC para el trabajo en 3 ejes, destinada a las más exigentes taréas de mecanizado de aluminio y materias plásticas. Los modelos de esta serie, siendo particularmente versátiles, están adaptados para aquellos que quieren obtener la mejor calidad de producción en todos los trabajos. La estructura reforzada ofrece una robusted adicional que permite la instalación de motores potentes, permitiendo así un mecanizado rápido y preciso La capacidad de trabajo varía en función del material (de la madera a los materiales ferrosos) y de la herramienta seleccionada El elevado espacio del paso bajo puente permite el trabajo en tres dimensiones de gran formato, pero manteniendo un grado constante de precisión.
• Velocidad máxima: 500 mm/seg sobre X e Y, y 300 mm/seg enZ. • Repetibilidad: +/- 0,02 mm • Precisión absoluta: +/- 0,02 mm • Resolución: 0,001 mm. • Aceleración: de 1 a 3 m/seg según el control numérico. • Motorización: servos Brushless 1000W sobre X e Y, 300W en eje Z. • Transmisión: doble husillo de Ø 40 en los ejes X1 y X2, y de CARRERA UTIL mm MOD . Ø 32 y 25 en el ejes Y y Z. X Y Z • Guías: patines prismáticos MPL2110 2.100 1.060 275 rectiﬁcados de circulación a bolas MPL3115 3.110 1.560 275 precargadas (STAR o REXROTH). MPL3121 3.110 2.100 275 • Mesa y puente: en acero mecanosoldado y estabilizado.
MPL4121 4.100 2.100 MPL6121 6.100 2.100 275 275
VELOCIDAD Z opción EJES XY
PESO MEDIO KG
500 625 mm/s 3.500 500 625 mm/s 5.800 500 625 mm/s 6.400 500 625 mm/s 8.000 500 625 mm/s 11.000
CON DISCO Y FRESA
La MecaBOND ha sido especialmente diseñada para el trabajo sobre materiales en planchas, como los comoposites -alucobond, dibond, reynobond,...- y orientado a la creación de fachadas y carrozados. Aunque basada en la consolidada famlia de las MecaPRO presenta varias modificaciones con respecto a éstas. Lo primero que se puede apreciar es su puente sobredimensionado para soportar el trabajo de la doble motorización de fresa y disco que transporta. Además, es destacable el nuevo diseño que ofrece el cambio automático de herramientas que está embarcado bajo el puente.
• Conjunto cinemático de mesa fija y pórtico • Transmisión: cremalleras de alta precisión móvil en acero mecanosoldado. Vacío en ejes X e Y, husillos en el eje Z y por turbinas de canal lateral o de uñas reductor sin holgura sobre el eje C • Velocidad máxima: 1.000 mm/seg • Guías: patines prismáticos rectificados • Repetibilidad: +/- 0,05 mm de circulación a bolas precargados • Resolución: 0,001 mm. (STAR o REXROTH). • Aceleración: de 1 m/seg • Doble motorización independiente para fresa y • Motorización: servomotores Brushless disco. de diámetro mínimo de 150 mm y máximo de 165 mm con giro de 360 grados sobre los 6 ejes (X1-X2-Y-Z1-Z2-C).
CARRERA UTIL mm X Y Z
VELOCIDAD EJES XY
MB4220 4.175 2.070 MB4225 4.175 2.510 MB6020 6.050 2.070 MB6025 6.050 2.510
1000 mm/s 6.800 1000 mm/s 6.950 1000 mm/s 7.000 1000 mm/s 7.150
CENTRO DE TRABAJO 3 EJES
Los modelos de la serie TRIAX son centros de trabajo polivalentes para la realización de fresado y marcaje de precisión. Estos centros de trabajo están dotados de un elevado paso bajo pórtico, convirtiéndoles en la herramienta ideal para trabajos tridimensionales de grabado, prototipaje, maquetas, electrodos, etc...
• Velocidad de avance rápido: 15 mt/mn • Resolución mecánica: 0,004 • Precisión de reposicionamiento: 0,05 mm • Motorización: servomotores Brushless (sin escobillas) • Trasmisión mecánica: patines prismáticos con rodamientos de bolas precargadas.
TRIAX TR64
VELOCIDAD EJESI XY
TR 64 TR 1016 TR 1012 TR 1521
600 1.610 1.020 2.010
400 1.060 1.200 1.520
300 600 500 850
250 mm/s 300 mm/s 500 mm/s 500 mm/s
1.600 4.300 4.800 8.000
TRIAX TR1016
CENTRO DE TRABAJO 5 EJES
Línea de mecanizado de 5 ejes equipada de portal fijo y mesa móvil para el trabajo en 3 o 5 ejes. Una gama completa de motores eléctricos permite los trabajos específicos sobre materiales plásticos, composites o aluminio. Los formatos propuestos se corresponden con los formatos útiles de prensas de termoformado.
FORMATO MAX CON INSTRUMENTO HORIZ.
WINNER 75 1.500 WINNER 100 1.500 WINNER 150 1.500
1.260 1.510 2.020
1.000 x 750 x 600 1.000 x 1.000 x 600 1.000 x 1.500 x 600
ROBOT DE 5/7 EJES
La serie NORMAPROFIL de MECANUMERIC es una línea de máquinas en 5 ejes para el mecanizado de materiales ligeros como: plástico, composites, resina, espumas y maderas blandas. La estructura es del tipo de brazo móvil por 3 ejes lineales Z, Y, Z y dos ejes rotativos (B, C) que son los que permiten la orientación de la cabeza de corte Este diseño es idóneo para la realización de grabado y moldes para el termoformado, y a la vez para la creación tridimensional de casi cualquier forma.
NORMAPROFIL
CARACTERISTICAS: • Velocidad de avance rápido 24/36 mt/min. • Resolución mecánica: 0,004 mm. • Precisión de posicionamiento: 0,08 mm. • Motorización: servomotores Brushless. • Transmisión mecánica: husillos y patines prismáticos precargados de circulación a bolas.
MOTORES: • FA 80 4 kW 30.000 rev/min con dos herramientas (cambio manual). • FAS 100 5 kW 30.000 rev/min con cambio rápido de herramienta conos ISO o HSK • FAS 160 22 kW 24.000 rev/min con cambio rápido de herramienta conos HSK CONTROL NUMERICO DIGITAL: • SIEMENS SINUMERIK 840 D • SCHNEIDER NUM 1050 ACCESORIOS: • cambio automático de herramientas (3 - 6 y 12 herramientas) • sistema de posicionamiento y ﬁjación de las piezas por vacío (turbina o bomba de uñas) • barrera física, eliminable para trabajo con ciclo pendular; • automatización de la apertura de puerta
Motor 4 KW FA 80
FORMATO MAX PIEZA TRABAJABLE
Motor 22 KW FAS 160
M 1510.7 M 2010.7 T 2515.9 T 4015.9 M 3015.14
2.100 2.600 3.100 4.600 3.750
1.480 1.480 2.100 2.100 2.250
750 750 870 870 1.380
1.500 x 980 x 750 2.000 x 980 x 750 2.500 x 1.500 x 850 4.000 x 1.500 x 850 3.000 x 1.500 x 1.370
Mécanuméric realiza un buen número de Sistemas y Soluciones a medida para aquellas aplicaciones y necesidades industriales que precisan algo más que máquinas estándar. Es posible la creación de proyectos a medida con tecnología láser, corte por agua y fresado. El departamento de ingeniería de Mécanuméric proyecta estas máquinas tras recibir una detallada descripción de las necesidades de nuestros clientes. Lo especial de las máquinas a medida puede ser tanto debido a las taréas a realizar como a las dimensiones extraordinarias que estas puedan necesitar.
MECACUT
MESA PLANA DE CORTE
La MecaCUT es una máquina multifuncional destinada al corte de materiales en planchas para los mercados del packaging y de la comunicación POP. Esta mesa de corte tiene la particularidad de contar en todo momento con un mínimo de 3 herramientas disponibles para su uso. El dispositivo multiherramientas porta dos herramientas de motorización tangencial y que pueden ser cuchillas normales o vibratorias, o ruedas para hendidos. Y, permanentemente cuenta con un motor de fresado. Opcionalmente ese motor de fresado podría ser de cambio automático con un almacén de hasta 6 útiles. El sistema opcional de guiado por cámara de vídeo permite detectar las marcas de registro en rígidos impresos y realizar así un troquelado automático y preciso. Los sistemas disponibles para el control del sistema de corte guiado por cámara son los de los líderes del mercado: Optiscout, iCUT, y Grafitroniks.
• Conjunto cinemático de mesa fija y pórtico móvil, bastidor en acero mecanosoldado. Pórtico móvil en aluminio • Velocidad máxima: 1.000 mm/seg • Repetibilidad: +/- 0,05 mm • Resolución: 0,001 mm. • Aceleración: de 10 m/seg • Motorización: servomotores Brushless sobre los 4 ejes (X1-X2-Y-Z). • Transmisión: cremalleras de alta precisión en ejes X e Y, husillos en el eje Z • Guías: railes en acer rectificado y patines precargados de circulación a bolas • Doble cabezal independiente para fresa y dispositivo multiherramienta que aloja dos útiles tángenciales (cuchillas o ruedas para hendidos) • Sistema de detección de marcas de registro por cámara de vídeo con sistema opcional de iCUT, Optisccout o Grafitroniks (a elección del cliente)
MC 151 MC 153 MC 201 MC 203
1.050 1.550 3.050 1.550 1.050 2.050 3.050 2.050
1000 mm/s 1000 mm/s
800 910
1000 mm/s 2.500 1000 mm/s 2.500
LASER ULTRA-RAPIDO
Este es el más reciente desarrollo en máquinas láser Mécanuméric. Con un chasis en acero mecanosoldado y pórtico móvil en aluminio compuesto/nido de abeja, guiado por railes prismáticos y patines precargados de circulación a bolas, la principal aportación de la LASPID a nuestra gama láser son los motores lineales, culpables de su extraordinaria velocidad de movimiento que alcanza los 2.000 mm/seg. La LASPID está disponible en 3 tamaños y ofrece la elección entre 4 fuentes láser sellados de CO2: 100, 200, 230 y 350 W. Esta máquina es idónea para el grabado y el corte a muy alta velocidad, lo que combinado con la oferta de dimensiones medianas de trabajo la hace interesante para un sinfín de aplicaciones que precisen una alta velocidad y potencia no disponibles en máquinas de estas dimensiones.
DIMENSIONES MAXIMAS mm L P H
520 720 1.250
1.200 1.400 1.800
1.580 1.840 2.340
1.590 1.860 2.240
1.350 1.350 1.350
LS1000 1.020 LS1500 1.520
Esta serie ha obtenido una notable aceptación gracias a la versatilidad de sus aplicaciones. Esta serie viene equipada con fuentes de láser sellado CO2 de potencias de 60 a 200 Watios, ideales para el corte y marcaje en dimensiones medianas. Como todos los sistemas de Mécanuméric la LASEC está concebida para proporcionar la máxima seguridad a los operarios a la vez que ofrecer grandes prestaciones. Ofrece la posibilidad de trabajar materiales flexibles y en rollo, con sistema de enrollado y desenrollado que pueden ser instalados en los laterales de la máquina. La apertura practicable en la parte posterior permite la carga de material de una longitud superior a las dimensiones normales de la máquina. La velocidad de avance es de 700 mm/seg.
Formatos diferentes pueden ser producidos bajo pedido expreso.
MOD . CARRERA UTIL mm X Y Z PESO KG DIMENSIONES MAXIMAS mm L P H
MARCAJE Y CORTE LASER
El láser CO2 es la solución ideal para obtener un acabado óptimo en el corte de materiales plásticos de base acrílica (PMMA). Los espesores habituales de corte son entre 3 y 30 mm. Aplicaciones como los PLV precisan una calidad de acabado perfecta. Esta gama incorpora la tecnología del puente móvil, que permite la instalación directa sobre el puente de la fuente sellada de láser, con la consiguiente reducción del recorrido óptico, lo que garantiza mayores prestaciones de corte al reducir el número de espejos en uso. También le permite el trabajo sobre láminas de inoxidable. La fuente del láser equipada es del líder europeo ROFIN SINAR y ofrece un costo de uso bajo, ya que no presisa del uso de gases.
MECALASE
Esta gama puede ser equipada con láser de alta potencia (1.000 o 2.000 W), y con una cabeza focal de alta tecnología permite el corte de materiales ferrosos y acero inox con un espesor hasta 6 mm. Velocidad de avance: 300 mm/sec.
VELOCDAD EJES XY
ML 1220 1.220 ML 3015 3.050 ML 3020 3.050
2.020 1.520 2.020
300 mm/s 300 mm/s 300 mm/s
2.500 3.300 4.100
LASCUT
El sistema profesional de la serie LASCUT es el instrumento ideal para el artesano o la industria que no acepta riesgos. Esta serie está proyectada para ofrecer la máxima producción en la fase de corte La estructura rígida y robusta está construida en acero mecanosoldado de fuerte sección, lo que garantiza la máxima precisión y evita las vibraciones durante la fase de corte. Puesto que esta serie está concebida para garantizar la máxima seguridad y accesibilidad para el operador el sistema está protegido por un recinto cerrado. Las fuentes instaladas sobre esta serie son el Top que el mercado puede ofrecer, con láser de FANUC y ROFIN BAASEL de hasta 3.500 W.
MECADIAM
PULIDORA/RECTIFICADORA
Las MecaDIAM son equipos de pulido lineal por control numérico para metacrilatos y otros materiales acrílicos. Construidas con la robusted clásica de los productos fabricados por Mécanuméric, con tecnologías de transmisión y guiado habituales en nuestras fresadoras y con nuestra ya habitual motorización por servos sin escobillas de 750 W, las pulidoras MecaDIAM se controlan digitalmente desde un monitor en color de 5 pulgadas con pantalla táctil. La carga del material es muy rápida y sencilla, sujetándolo con un juego de pisones de fuerte sección (50 mm) que se desplazan con facilidad sobre los railes en los que están instalados y que se bloquean en posición mediante cierres rápidos, haciendo que la operación sea rápida y sencilla. La velocidad de avance es de 4.000 mm por minuto y la de retorno alcanza los 12 mil. CARACTERISTICAS:
• Conjunto cinemático de mesa fija y herramienta móvil, bastidor monobloque y robusto en acero mecanosoldado rectificado y estabilizado de 25 mm de espesor. • Carro móvil de soporte de motor en fundición para absorver las vibraciones. • Sujección de las placas por bridas neumáticas con de 5 a 12 pisones de fuerte sección montados sobre railes con bloqueo por cierres rápidos • Regla de marcaje rectiﬁcada y rotulada • Guías: railes en acer rectificado y patines precargados de circulación a bolas • Transmisión: por husillos de bolas de alta precisión sobre los ejes X e Y • Pulido: herramientas de diamante natural o sintético policristalino (PCD), montadas sobre cartuchos de montaje rápido. • Motorización: servos AC Brushless de 750W sobre los ejes XZ o XZY en MD2104 • Avance 4.000 mm/min, retorno 12.000.
VELOCIDAD PESO AVAN/RETOR MEDIO KG
MD1600L 1.600 MD2100L 2.100 MD3100L 3.100 MD2104XY 2.100
35 35 35 50
4000/15000 1.500 4000/15000 1.800 4000/15000 2.500 4000/12000 2.400
Gama de máquinaria para el termoformado con doble plano automático con sistema de enfriado integrado. Sistema electrónico de reparto de la temperatura con aspiración y soplado sobre el plano superior e inferior, “método BULLAGE”, positivo/ negativo. Trabajo de Molde y Contramolde. Cajón de calentado estanco con sensor térmico. Control de parámetros por microprocesador, consola de control con monitor de pantalla táctil de 15 pulgadas.
FORMATO UTIL X
PROFONDIDAD FORMADO
MT 55 MT 107 MT 1512 MT 2012 MT 2515 MT 3020
460 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000
460 700 1.200 1.200 1.500 2.000
300 500 600 600 800 800
FRESADORAS DE CONTROL NUMERICO
CARACTERISTICAS DE LAS CHARLY PRO Durante los últimos años nuestro modelo más vendido en España ha sido la MecaSIGN. La CharlyPRO es su sustituto natural para un amplio segmento del mercado, aumentando el número de opciones a la hora de escoger el tamaño que mejor se ajuste a las necesidades de cada empresa. Con su estructura fabricada en la factoría de Albi de Mécanumeric y utilizando mucha de su tecnología, estas fresadoras se ensamblan en su filial Charlyrobot.
• Dimensiones de mesa: desde 760 x 520 mm hasta 2.020 x 3.050 mm • Conﬁguración: Mesa fija con pórtico móvil • Estructura: Mesa en acero mecanosoldado, puente en aluminio • Paso entre montantes: desde 950 mm hasta 2.320 mm según el modelo • Paso de Z bajo puente: 220 mm estándar, 370 mm opcional (sin mesa de vacío) • Paso de Z bajo motor: 210 mm estándar, 360 mm opcional (sin mesa de vacío) • Velocidad máxima de trabajo: 12 m/min ( 6 m/min en motorizaciones paso a paso) • Motorización estándar: Servomotores sin escobillas (paso a paso en CPR 0705, 0710 y 1007) • Resolución Mecánica configuraciones servo: 0,0015 mm • Repetibilidad conﬁguraciones servo: +/- 0,05 mm • Resolución Mecánica configuraciones paso a paso: 0,015 mm • Repetibilidad conﬁguraciones paso a paso: +/- 0,1 mm • Amplia variedad de motores tanto de cambio manual o automático de herramientas • Opción de 4º Eje Rotativo
Las fresadoras de Charlyrobot siempre han tenido una gran aceptación entre los maquetistas y realizadores de prototipos debido a su amplia altura de puente. Las CharlyPRO recogen esa herencia y proponen una altura de Z opcional de 350 mm. Otra de las opciones heredada de los antiguos modelos es el 4º Eje Rotativo.
CARRERA UTIL mm X Y Z*
CPR 0705 CPR 0710
100 mm/s 100 mm/s 100 mm/s 200 mm/s 200 mm/s 200 mm/s
800 1.100 1.100 1.300 1.900
760 1.020
CPR 1007 1.020
CPR 1015 1.020 1.520 CPR 1030 1.020 3.050 CPR 1530 1.520 3.050
2.100 Z*: Todas las fresadoras CharlyPRO pueden opcionalmente ser fabrica- CPR 1520 1.520 2.020 200 200 mm/s 1.900 das con una altura de Z de 350 mm. CPR 2030 2.020 3.050 200 200 mm/s 2.300
FRESADORA PARA MATERIALES LIGEROS
CHARLY 4U
La referencia en fresadoras 3D compactas. La Charly4U hereda la calidad que garantizó el éxito de la CRA de la que se han vendido más de 3.000 unidades. Economía, simplicidad de uso, unos acabados de altísima calidad y un diseño actual. Uniendo la rigidez de una estructura en acero, a una carrera de Z de 160 mm y numerosas otras opciones, Charlyrobot continua afirmándose en su posición de lliderazgo del mercado de las mini fresadoras.
CARACTERISTICAS CHARLY 4U
• Velocidad máxima de trabajo: 100 mm/seg. • Motorización estandar: paso a paso 90 N.cm • Resolución mecánica: 0,003 mm • Repetibilidad: 0,02 mm • Dimensiones mesa: 375 x 320 mm • Paso entre montantes: 450 mm • Paso bajo puente: 115 mm • Paso bajo el motor (HF1,1 kW): 165 mm • Estructura: en acero mecanosoldado • Diseño de mesa móvil • Longitud: 620 mm: • Fondo: 850 mm • Altura: 730 mm
CHARLY 2U
Un nuevo diseño de Charlyrobot: el mini centro de fresado A2. Producir con Charly2U sgini ca bene ciarse de la super cie de trabajo en formato A2, una impresionante carrera máxima de Z y una velocidad de avance cercana a los 100 mm/s. También significa la posibilidad de trabajar diversos tipos de metales, como el aluminio y el bronce a un costo muy contenido.
CARACTERISTICAS CHARLY 2U
• Velocidad máxima de trabajo: 100 mm/seg. • Motorización estandar: paso a paso 90 N.cm • Resolución mecánica: 0,003 mm • Repetibilidad: 0,02 mm • Dimensiones mesa: 640 x 680 mm • Paso entre montantes: 810 mm • Paso bajo puente: 250 mm • Paso bajo el motor (HF1,1 kW): 285 mm • Estructura: en acero mecanosoldado • Diseño de mesa móvil • Longitud: 985 mm: • Fondo: 1300 mm • Altura: 1070 mm
CHARLY 4U 310 CHARLY 2U 600
100 mm/s 100 mm/s
FRESADORA DE CONTROL NUMERICO
CARACTERISTICAS DE LAS SGB KX-1216 La SGB KX-1216 ha sido concebida con el mediano y pequeño taller en mente. Con unas dimensiones de 1,25 x1,60 metros de área de trabajo, esta fresadora ofrece un completo equipamiento que le permitirá trabajar una amplia gama de materiales, desde el PVC al aluminio, pasando por metacrilato, resinas, composite, latón, bronce, madera, dibond, etc... y todo ello a un precio muy asequible y sin renunciar nunca a la calidad de acabados Esta fresadora cuenta con varios elementos aportados por nuestra larga experiencia en el sector y algunos de ellos son instalados por nuestros técnicos en nuestro taller, dotando a la KX de las soluciones que mejorarán su rendimiento, alargaran su vida útil y facilitarán el trabajo de sus operarios. Todos los detalles han sido tenidos en cuenta a la hora de con gurar el PACK llave en mano que se entrega con esta fresadora, desde el consumo, hasta la calidad de mecanizado (irrenunciable para nosotros tras más de 12 años trabajando con el líder europeo en fresadoras CNC). Como complemento a la fresadora usted también recibe una formación y un soporte que no tiene igual en este sector de la industria. Un elemento clave que permitirá que usted obtenga el máximo aprovechamiento de una herramienta tan potente y versátil como esta fresadora.
• Dimensiones de trabajo : 1.250 mm x 1.600 mm • Conﬁguración: Mesa ﬁja con pórtico móvil • Estructura: Mesa en acero, perﬁles de aluminio con PVC mártir, puente en aluminio • Paso entre montantes: 1.300 mm (ancho real de mesa) • Paso de Z bajo puente: 110 mm • Paso de Z de trabajo útil: 85 mm • Transmisión por husillos de bolas de alta precisión en los 3 ejes • Patines prismáticos de circulación a bolas en los 3 ejes • Velocidad máxima de desplazamiento: 8 mts/min ( 6 mts/min en trabajo) • Motorización estándar: Micropasos • Resolución Mecánica : 0,005 mm • Repetibilidad : +/- 0,05 mm • Cotrolador DSP Vectorsoft 3 ejes, con puerto USB y mando a distancia • Motor 1,5 kW brushless con inversor de frecuencia. Hasta 24.000 revoluciones • Programa de fresado profesional OEM TypeEdit de Type3 • Sensor automático para captar la altura de Z • Sistema de microlubriﬁcación y refrigeración de herramienta • Cubierta de protección del motor según norma CE con cepillo y salida de aspiración • Aspirador de virutas de gran capacidad, incluyendo tuberías y depósito • Mordazas, tuercas, pinzas, llaves y kit surtido de herramientas • Cursillo de formación y garantía “en sitio”. • Bajo consumo eléctrico con fresadora y aspirador a 220 V • Mesa de vacío por turbinas (opcional)
SGB KX-1216
Puede escogerse entre recibir la KX con o sin mesa de vacío.
KX - 1216 1.250 1.600
8 mts/min
MOTORES DE FRESADO Los motores de fresado son muy importantes a la hora de determinar la capacidad de trabajo y precisión de una fresadora y deben estar en consonancia con todo el diseño cinemático de la misma. En nuestras fresadoras instalamos motores de alta velocidad controlados por variador electrónico. Esto conlleva una reducción del esfuerzo de corte, y por tanto una mayor precisión en los trabajos realizados.
Los motores instalados varían en potencia y revoluciones alcanzadas en función del tipo de tarea al que van a ser destinados y tener cambio automático o no. SISTEMA DE LUBRIFICACION Y REFRIGERACION DE HERRAMIENTA El sistema de refrigeración permite una lubrificación constante en la fase de fresado mejorando la calidad del corte y alargando la vida de las herramientas. El sistema de refrigeración puede ser de dos tipos: LUB que consiste en una lubrificación de la herramienta mediante sistema de pulverizador; y AIRGEL que impide el calentamiento de la herramienta dirigiendo hacia ella un chorro de aire frio. El sistema, integrado en la máquina está copuesto de un grupo filtrante que impide la entrada de residuos en el circuito, un depósito para el aceite de corte y la herramienta de vaporización. MESAS DE VACÍO En nuestras máquinas los materiales pueden se fijados a la mesa de tres formas diferentes para así poder ser fresadas con una sujección de garantía. Mesa ESTANDAR: perﬁles de aluminio rectiﬁcado y acanalados recubiertos en su superﬁcie de tiras de PVC que es usado como material mártir que preserva los perfiles de recibir el contacto de la herramienta y mantien la mesa como nueva tras ser planeada. La separación de los perﬁles puede acoger las bridas de sujección mecánica. Mesa de vacío por TURBINA: a través de los múltiples “poros” realizados sobre la superficie de la mesa se realiza la succión de las planchas de material, que quedan así fijadas y listas para ser mecanizadas. Mesa de vacío por PALETAS o UÑAS: (actualmente usamos ambos tipos de bombas) que actúan sobre una mesa de resina fenólica cuadriculada. La delimitación de la zona de trabajo se realiza manualmente sellando el área de vacío con gomas. El amarre del material se realiza con bombas de paletas o de uñas (en seco). Sobre estas mesas no se puede cortar directamente porque se dañarían. Para cortar sobre ellas es necesario utilizar un tablero poroso. La potencia de las bombas varía en cada máquina. SISEMAS DE ASPIRACION La gran velocidad de rotación y de avance genera una gran cantidad de viruta residual que necesita ser aspirada rapidamente para lograr una buena refrigeración de la herramienta y, por tanto, un corte óptimo. La Directiva Europea de Seguridad impone una protección completa del motor para evitar el riesgo derivado de la rotura de la herramienta y ofrecer así una mayor seguridad al operador. Nuestro sistema de protección combinado con la gama de aspiradores industriales que ofrecemos, están destinados a garantizar una aspiración óptima de las virutas, a la vez que respetan la normativa CE de seguridad. HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS Las herramientas y accesorios que proponemos han sido seleccionados en función de las características especiales de la máquinaria que ofrecemos. Nuestro catálogo de herramientas es amplio y variado, con una selección de las mejores herramientas disponibles tanto para el corte como para el grabado, cilindricas, cónicas, punta redondeada, formas especiales, etc... y para cada uno de los materiales a mecanizar. Nuestras herramientas son la elección de la mayoría de los profesionales, trabajen con Mécanuméric o no. Catálogo disponible en www.fresado.com.
Servicios Gráficos Briviesca, S.l.
TYPE 3 Y LASERTYPE
Una gama de aplicaciones CAD/CAM avanzada que ofrece un alto nivel de productividad y calidad. Vision Numeric acumula más de 15 años produciendo software para diseño y mecanizado artístico para una gran variedad de sectores industriales que han aportado a la empresa la experiencia para ser líder en aplicaciones Del Diseño al Mecanizado. Type3 es una familia de programas que incluye: - TypeEdit, programa de referencia para el diseño artístico y el mecanizado con fresadoras CNC. - LaserType, la solución CAD/CAM dedicada a las máquinas láser para grabado y corte. - 3D DESIGN, el CAD 3D especializado en el diseño de joyería y accesorios. - Type3 CAA V5 Based Solution es un módulo especial creado en exclusiva para su uso con CATIA y realizado en colaboración con la empresa Dassault Systèmes. Las innovadoras soluciones software de Type3 reducen el tiempo y el costo de pasar del diseño al mecanizado. Con el transcurso de los años Vision Numéric ha trabajado en la contínua actualización de sus programas persiguiendo siempre la mejor calidad y la mayor satisfacción de sus clientes. Su base instalada supera las 30 mil licencias en todo el mundo, lo que es una muestra de su éxito como creadores y proveedores de tecnología CAD/CAM.
TypeEdit es el programa de referencia para diseño artístico y mecanizado con fresadoras CNC. TypeEdit ofrece los mejores instrumentos de diseño 2D para reproducir en los mas diversos materiales sus creaciones y diseños. Permite importar diseños creados en los principales programas de diseño gráfico y CAD. Entre las herramientas que ofrece también se encuentra la solución de escaneado y vectorizado de imágenes creando a partir de ellas trazados mecanizables. Algunas de las opcones de diseño están muy especificamente orientadas al mecanizado, como la matriz, o la copia múltiple, la serialización o el uso de variables para poder realizar a la vez diseños personalizados a partir de un mismo original. La sección de mecanizado permite crear librerías de herramientas que podremos usar en todos los trabajos. Las posibilidades de acabado son múltiples con corte interior y exterior, marcado dobre la línea, vaciados en franjas o islas, encajes, ...
LaserType es el programa de CAD/CAM para los láser de marcaje y corte. Con esta aplicación es sencillo diseñar y además permite la importación de archivos creados en programas externos en formato EPS desde los de diseño gráfico o en formato DXF o IGES desde los de diseño CAD. La mayoría de las herramientas, salvo las específicas para láser son idénticas a las de Type3. Una de las diferencias es la opción de escaneado y rasterización especial para la recreación de imágenes fotográficas. Las herramientas de optimización de espacio permite un gran ahorro de material a la vez que el tiempo de trabajo. LaserType es compatible con la mayoría de lásers disponibles en el mercado y es posible generar archivos de corte que sean compatibles con postprocesadores dedicados propietarios de algunos fabricantes, así como a sencillos drivers Windows. Nunca la creación de trabajos para grabado láser había sido tan sencilla y eficiente como con LaserType.
SERVICIOS GRAFICOS BRIVIESCA, S.L. Ctra. Quintanillabón, 20 09240 - Briviesca - Burgos Tel. 947 592 806 Fax. 947 592 807 www.servicios-graficos.com www.fresadora. es
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RESOLUCIÓN de 22 de febrero de 2007, de la Dirección General de Cooperación Local, por la que se adjudica por el procedimiento de libre designación, puesto reservado a funcionarios de Administración Local con habilitación de carácter nacional
RESOLUCIÓN de 22 de febrero de 2007, de la Dirección General de Cooperación Local, por la que se adjudica por el procedimiento de libre designación, puesto reservado a funcionarios de Administración Local con habilitación de carácter nacional	RESOLUCIÓN de 22 de febrero de 2007, de la Dirección General de Cooperación Local, por la que se adjudica por el procedimiento de libre designación, puesto reservado a funcionarios de Administración Local con habilitación de carácter nacional Mis Leyes
RESOLUCIÓN de 22 de febrero de 2007, de la Dirección General de Cooperación Local, por la que se adjudica por el procedimiento de libre designación, puesto reservado a funcionarios de Administración Local con habilitación de carácter nacional Estado	:
MINISTERIO DE ADMINISTRACIONES PÚBLICAS	De conformidad con lo dispuesto en el artículo 28.3 del Real Decreto 1732/1994 de 29 de julio, según la modificación efectuada por el Real Decreto 834/2003 de 27 de junio, y en uso de las competencias conferidas en el Real Decreto 1320/2004 de 28 de mayo, Esta Dirección General acuerda publicar la adjudicación por el sistema de libre designación del puesto de Secretaría de clase primera de la Diputación Provincial de Guadalajara (Guadalajara), reservado a funcionarios de Administración Local con habilitación de carácter nacional, en los términos que se relacionan en el anexo adjunto.
Madrid, 22 de febrero de 2007.-El Director General de Cooperación Local, Manuel Zafra Víctor.
Corporación: Diputación Provincial Guadalajara (Guadalajara).
Puesto adjudicado: Secretaría, de clase primera.
Publicación, en extracto, de la convocatoria: Resolución de 18 de diciembre de 2006 de la Dirección General de Cooperación Local del Ministerio de Administraciones Públicas, (publicada en el Boletín Oficial del Estado n.º 1, de 01 de enero de 2007).
Resolución de adjudicación: Resolución número 73/2007 del Presidente de la Diputación Provincial de Guadalajara.
Adjudicataria: Doña María Isabel Rodríguez Álvaro, Número de Registro de Personal: 5214735/13/A/3011.
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