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V. v. 07.04.2011 BGBl. I S. 570 (Nr. 16)
Geltung ab 01.08.2011; FNA: 806-22-1-66 Berufliche Bildung
Auf Grund des § 4 Absatz 1 in Verbindung mit § 5 des Berufsbildungsgesetzes, von denen § 4 Absatz 1 durch Artikel 232 Nummer 1 der Verordnung vom 31. Oktober 2006 (BGBl. I S. 2407) geändert worden ist, sowie auf Grund des § 25 Absatz 1 Satz 1 der Handwerksordnung, der zuletzt durch Artikel 146 der Verordnung vom 31. Oktober 2006 (BGBl. I S. 2407) vom 23. März 2005 (BGBl. I S. 931) geändert worden ist, verordnet das Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie im Einvernehmen mit dem Bundesministerium für Bildung und Forschung:
nach § 25 der Handwerksordnung für die Ausbildung für das Gewerbe Nummer 40 „Buchdrucker: Schriftsetzer; Drucker" der Anlage B 1 der Handwerksordnung
I.8 Leitstandgestützte Prozesssteuerung, Bogenoffsetduck,
Prüfungsbereich Druckproduktion 50 Prozent,
im Prüfungsbereich Druckproduktion mit mindestens „ausreichend",
§ 13 ändert mWv. 1. August 2011 DruckAusbV
Abschnitt A Nummer 1) a) Auftragsunterlagen auf Vollständigkeit prüfen und Rea-
c) Seiten ausschießen, Seiten- und Nutzenanordnung un-
ter Berücksichtigung von Druckweiterverarbeitungsvor-
gaben sowie Kontrollelemente für den Druck und die
Druckweiterverarbeitung prüfen
g) Produkt- und Prozessdaten bei der Planung von Aufträ-
gen, insbesondere unter Berücksichtigung von Color-
management, Farbsystemen, Farbtechnologie, Trock-
nung, Härtung und Veredelung, nutzen
unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und ökolo-
gischer Aspekte darstellen
zesse nutzen 22
Abschnitt A Nummer 2) a) Eigenschaften von Bedruckstoffen, insbesondere
Saugfähigkeit, Wegschlagverhalten, Farbort, Oberflä-
chenbeschaffenheit, Opazität, Temperatur, Rollneigung
und Maßhaltigkeit, beurteilen
b) Eigenschaften von Druckfarben, insbesondere Kon-
sistenz, Viskosität, Farbort, Trocknungsverhalten, Echt-
heiten und Scheuerfestigkeit, beurteilen
c) Auftragsdaten für die Druckmaschinensteuerung über-
nehmen, Druckmaschine produktorientiert einrichten
d) Druckqualität beurteilen, insbesondere Druckfarben,
Passer und Register prüfen
e) Soll-Ist-Vergleich zwischen Druckergebnis und Kun-
denanforderungen durchführen und Maschineneinstel-
lungen optimieren
f) nach Übereinstimmung des optimierten Druckergebnis-
ses mit den Kundenanforderungen und nach Druck-
freigabe Einrichtedaten dokumentieren und Fortdruck
starten 28
Abschnitt A Nummer 3) a) laufende Druckprozesskontrolle durchführen, dabei
Fehler im Prozessablauf, des Druckergebnisses und
Störungen im Maschinenablauf erkennen und beheben
b) Druckergebnis visuell und messtechnisch prüfen,
Messparameter auswählen, Messtechnik anwenden,
Messresultate auswerten, Vergleich zwischen Drucker-
gebnis und Sollvorgaben vornehmen, Maßnahmen zur
c) Wirkungszusammenhänge von Steuer- und Regelpro-
zessen sowie Sensoren und mechanischen, pneuma-
tischen, hydraulischen, elektrischen, elektronischen
und elektropneumatischen Funktionen in Druckma-
schinen und Zusatzaggregaten berücksichtigen
d) Wechselbeziehung zwischen Druckmaschine, verfah-
rensspezifischem Druckdatenträger, Druckfarbe und
Bedruckstoff bei der Änderung einzelner Einstellungen
e) Fertigungsdaten protokollieren 28
Abschnitt A Nummer 4) a) Fertigungsverfahren hinsichtlich der zu erzielenden
Qualität des Druckproduktes einschließlich Kosten
und Ressourcenschonung beurteilen
Aufbau, Steuerung und Regelung sowie Einsatzmög-
lichkeiten, Mengenausbringung und Kosten, beurteilen
d) Bedruckstoffe nach Bedruckstoffklassen einteilen und
unter Berücksichtigung der Druck- und Druckweiterver-
arbeitungsprozesse, der Lagerbedingungen sowie der
e) Druckfarben nach Produktanforderungen unterschei-
den und hinsichtlich der Verarbeitbarkeit im gesamten
Produktionsablauf sowie der Gebrauchsnutzung des
Endproduktes beurteilen
g) Farbräume und Farbsysteme anwenden, Standards
und Normen beachten 10
Abschnitt A Nummer 5) a) Zusammenwirken unterschiedlicher Maschinenele-
mente und Baugruppen zur Gesamtfunktion prüfen
mechanischen, pneumatischen, hydraulischen, elek-
trischen, elektronischen und elektropneumatischen
Maschinenelementen, prüfen
d) Grundeinstellungen der Druckmaschine überprüfen,
f) Sicherheitseinrichtungen auf ihre Wirksamkeit überprü-
g) Änderungen an Maschineneinstellungen und Aus-
tausch von Maschinenteilen sowie Prüfergebnisse
Nummer I.1) a) Daten auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit, insbe-
sondere auf Einhaltung drucktechnischer Grundpara-
meter, prüfen
I.2 Druckformvorbereitung
künstlerische Druck-
a) traditionelle Formen der Druckformvorbereitung verfah-
rensspezifisch unterscheiden
b) Materialien und Werkzeuge für die Druckformvorberei-
tung auswählen
c) Druckformen manuell und maschinell für die Aufnahme
des Druckbildes vorbereiten
d) Druckformen für den Einsatz im speziellen traditionellen
Druckverfahren prüfen 13
Nummer I.3) a) Arbeitsabläufe festlegen, Arbeitsschritte planen und
Daten auf Vollständigkeit und technische Umsetzbar-
b) Einteilungen für Druckformen unter Berücksichtigung
der Produktionsbedingungen erstellen
c) Seiten oder Nutzen anordnen, standrichtig positionie-
ren und auf Register prüfen
d) Druckformen aus digitalen Datenbeständen aufbauen,
Mess- und Kontrollelemente integrieren, Standardisie-
rungssysteme berücksichtigen
e) Belichtungskurven einsetzen und Druckkennlinien be-
f) Formproof erstellen und prüfen
g) Druckformen herstellen, visuell und messtechnisch
prüfen 13
I.4 Druckformherstellung
und Planung,
Nummer I.4) a) Maschinenressourcen planen, dabei Zusammenarbeit
mit vor- und nachgelagerten Abteilungen sicherstellen
b) Disposition für den Druck nach Produktionsanforderun-
gen erstellen und Vorgaben für die Druckformherstel-
lung ableiten
c) Produktionsunterlagen zusammenfassen und für das
Einrichten der Maschinen bereitstellen
d) Stammdaten erstellen und pflegen
e) Daten übernehmen und prüfen, Rastertypen unter-
scheiden und für die Druckformherstellung einsetzen
f) Belichtungskurven einsetzen und Druckkennlinien be-
g) Druckformen herstellen, visuell und messtechnisch prü-
I.5 Tiefdruckform-
Nummer I.5) a) Druckformbearbeitungsmöglichkeiten auswählen
b) Druckvorlage mit Druckergebnis vergleichen, Abwei-
chungen feststellen, Korrekturen auf Druckbogen an-
c) Plus- und Minuskorrekturen ausführen, Druckergebnis
nach Korrektur beurteilen
d) Zylinderpolituren ausführen 13
I.6 Tiefdruckform-
Nummer I.6) a) Zylinderbeschaffenheit kontrollieren
b) Zylinderumfänge und Abstufung festlegen
c) Gravurprotokoll und Zuordungsschema erstellen
d) Optionen zur Gradationserstellung prüfen
e) Abtastvorlagen montieren und Abtastköpfe einstellen
f) Druckzylinder einheben und Graviersysteme vorberei-
g) gravierten Zylinder kontrollieren und für den Druck vor-
bereiten 13
I.7 Druckformherstellung
Nummer I.7) a) Reproduktionen oder Originale hinsichtlich ihrer Ver-
wendung für die Druckwiedergabe in einem künstle-
rischen Druckverfahren beurteilen
b) Werkzeuge und Materialien für die Erstellung und Über-
tragung des Druckbildes auswählen und einsetzen
c) Druckformen verfahrensspezifisch für traditionelle
Druckverfahren herstellen
d) Druckbild auf Verwendbarkeit für das traditionelle
Druckverfahren prüfen und beurteilen
e) Druckformen für mehrfarbige Drucke, insbesondere un-
ter Beachtung von Passer und originalgetreuer Farb-
tonwiedergabe, herstellen
f) Andruck erstellen und bei Bedarf Druckbild nachbe-
Nummer I.8) a) Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme sowie
Netzwerke in Verbindung mit der Druckmaschine nut-
b) steuerungs- und regelungstechnische Einrichtungen
c) Steuerungskennlinien auswählen und an veränderte
d) Regelungsprozesse kontrollieren, gegebenenfalls pro-
duktspezifisch manuell korrigieren
e) Peripheriegeräte, insbesondere Luftversorgung und
Feuchtmittelaufbereitung, kontrollieren, einstellen und
warten 13
Nummer I.9) a) Leitstandstruktur analysieren und Funktionsmöglich-
keiten aufzeigen
b) Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme sowie
c) steuerungs- und regelungstechnische Einrichtungen
d) Funktion von Prozessüberwachungssystemen und
Regeleinrichtungen sicherstellen
e) Bahnspannungssysteme einstellen
f) Längs-, Seiten-, Haupt- und Nebenregister einstellen
g) Wendesysteme einstellen 13
Nummer I.10) a) Einstellarbeiten durchführen und Druckprozess über-
b) Funktion der Mess- und Regeltechnik beobachten, bei
Bedarf korrigieren
c) Produktionsüberwachungssysteme nutzen, bei Bedarf
Maßnahmen zur Korrektur durchführen
d) Daten der Produktion ermitteln und protokollieren 13
Nummer I.11) a) Druckmaschine auftragsbezogen auswählen und vor-
b) Bedruckstoff auf Eignung prüfen, spezifische Parame-
ter einstellen
c) Druckdaten auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit
d) Probedruck visuell und messtechnisch auf Überein-
stimmung mit den Vorgaben überprüfen
e) systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten
ausführen 13
Nummer I.12) a) Individualdaten auf Vollständigkeit prüfen, dabei daten-
schutzrechtliche Bestimmungen beachten
b) Individualdaten unter Beachtung der Vorgaben für die
Druckausgabe aufbereiten
c) Layoutdaten hinsichtlich Übereinstimmung mit den Be-
stimmungen des Versanddienstleisters überprüfen
d) Probedrucke zur Produktionsfreigabe anfertigen
e) Produktionsprozesse vorbereiten und Produktion
f) Mailings entsprechend den Vorgaben verarbeiten und
g) Produktionsabläufe und Produktionsdaten unter Be-
achtung datenschutzrechtlicher Vorgaben dokumen-
tieren und Daten archivieren 13
Nummer I.13) a) Druckprodukte und Bedruckstoffe auf Veredelungs-
b) verfahrens- und produktspezifische Veredelungstech-
niken anwenden
c) Schutz- und Effektlackierungen verfahrens- und pro-
duktionsspezifisch einsetzen
d) Eigenschaften von Lacken, insbesondere Viskosität,
e) Druckergebnis kontrollieren, Ursachen für Abweichun-
gen erkennen und beseitigen
Nummer I.14) a) Veredelungsmaterialien unter Berücksichtigung ihrer
Eigenschaften, Verarbeitungsmöglichkeiten, Qualität,
Wirtschaftlichkeit und des Umweltschutzes auswählen
b) Veredelungstechniken anwenden und deren Besonder-
heiten, insbesondere Effekt- und Funktionslackierun-
gen, Heiß- und Kaltfolienprägungen, Folienlaminierun-
gen und -kaschierungen, berücksichtigen
c) Inlineveredelungswerkzeuge und -stationen ein- und
ausbauen, einstellen, pflegen und lagern
d) Störungen an Veredelungsstationen erkennen und be-
e) Qualitätsprüfungen im Prozess durchführen und das
Zusammenwirken von Druck, Veredelung sowie der
Verarbeitung optimieren
f) Verwendbarkeit und Qualität des veredelten Endpro-
duktes beurteilen 13
Nummer I.15) a) Maschinenbelegung produktbezogen planen
b) Zusatzaggregate im Funktionsaufbau unterscheiden
und auswählen, in die Prozesskette integrieren, einstel-
len und das Zusammenwirken mit der Druckmaschine
c) Störungen an Aggregaten beseitigen und Beseitigung
d) Aggregate warten und pflegen 13
Nummer I.16) a) Verfahrenswege für die Weiterverarbeitung von Druck-
produkten festlegen
b) Druckprodukte mit unterschiedlichen Druckweiterver-
arbeitungstechniken zum Endprodukt verarbeiten
c) produktspezifische Materialien auswählen und einset-
d) Einrichtungen für die Druckweiterverarbeitung nach
Vorgabe der Auftragsbeschreibung rüsten
Nummer I.17) a) Verfahrenswege und Arbeitsschritte auftragsspezifisch
für Konfektionierung, insbesondere für Schneiden,
Stanzen, Rillen, Nuten, Abkanten, Tiefziehen, Sägen,
Fräsen, Lasern, Schneidplotten, Kaschieren, Laminie-
ren, Ösen, Börteln, Umsäumen und Nähen, festlegen
b) Materialien, Maschinen und Arbeitsgeräte produktspe-
zifisch auswählen und einsetzen
c) Druckprodukte unter Berücksichtigung spezifischer
d) Arbeitsergebnisse prüfen und beurteilen, Qualitätskon-
e) Produkte material- und transportgerecht lagern
f) Maschinen, Geräte und Werkzeuge der Verarbeitung
pflegen und warten 13
Nummer I.18) a) Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebsele-
menten überprüfen, Störungen und deren Ursachen er-
kennen und Behebung veranlassen
b) Schmierstoffe nach Verwendungszweck auswählen
und unter Beachtung von Schmierplänen einsetzen
c) Rundmesser und Zugrollen wechseln und justieren, Ab-
leitergruppen ein- und ausbauen sowie einstellen,
Punkturen, Messer- und Schneidgummileisten wech-
seln, Falzmesser auf Verschleiß prüfen, Vorfalz- und
Umfangsverstellung reinigen und auf Funktionstüchtig-
d) Transport- und Verzögerungsbänder einziehen und ein-
e) Vorspannung mittels Druckstreifen kontrollieren
f) Farbmesser justieren
g) Farb- und Feuchtwalzen wechseln und justieren
h) Instandhaltungsarbeiten an Zusatzaggregaten oder
Trocknersystemen durchführen 13
Nummer I.19) a) Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebsele-
menten überprüfen, Getriebe einstellen, Störungen
und deren Ursachen erkennen und Behebung veranlas-
c) Farbwalzen wechseln und justieren
d) Einstellung der Presseure mittels Druckstreifen über-
prüfen, Presseure wechseln und einstellen
e) Sandwich-Gruppen und Zugwalzen kontrollieren und
f) Beklebung des Sammelzylinders auf Vollständigkeit
und Zustand überprüfen und erneuern, Einstichmesser
g) Greifer, Schneidmesser und Falzmesser austauschen
h) Transport- und Verzögerungsbänder einziehen und ein-
stellen, Zug- und Reibräder austauschen 13
rotativer Flexo-,
Tapeten-, Dekortief-,
Verpackungstief- und
Nummer I.20) a) Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebsele-
c) Rakelsysteme demontieren, reinigen, zusammenset-
zen, einsetzen und einstellen
d) Farbübertragungs-, Farbreinigungs- und Farbversor-
gungssysteme kontrollieren, reinigen und einstellen
e) Viskositätsmess- und Viskositätsregelanlagen kontrol-
lieren, reinigen und kalibrieren
f) Instandhaltungsarbeiten an Zusatzaggregaten und
Trocknersystemen durchführen
g) Bahnführungs- und Bahnspannungseinrichtungen kon-
trollieren, warten und einstellen 13
I.21 Weitere Druck-
Nummer I.21) Anwenden einer weiteren Druckverfahrenstechnik aus den
Bereichen Offsetdruck, Hochdruck, Tiefdruck, Digitaldruck
oder Siebdruck. Dabei sind folgende Qualifikationen zu
a) Aufgabenstellung verfahrensspezifisch analysieren und
Lösungsmöglichkeiten anhand der betrieblichen Bedin-
gungen festlegen
b) Auftragsausführung planen und Druckprozess unter
Berücksichtigung der maschinentechnischen Bedin-
gungen vorbereiten
c) Materialien unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften,
Verarbeitungsmöglichkeiten, Kosten, Qualität und des
Umweltschutzes dem Arbeitsauftrag entsprechend
d) Druckjob oder Druckform systemspezifisch vorberei-
ten, Druck standgerecht einpassen, andrucken sowie
nach Vorgabe und anhand von Druckkontrollelementen
abstimmen, Einstellungen bei Abweichungen korrigie-
f) mehrfarbige Drucksache einrichten, andrucken und mit
der Vorlage abstimmen, laufende Produktion steuern
g) Druckergebnis, insbesondere auf Ton- und Farbwert-
richtigkeit sowie Passer, prüfen 13
Nummer II.1) a) Bogenoffsetmaschinen auf unterschiedliche Bedruck-
stoffarten einstellen
b) Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und
c) Farbreihenfolge bei Mehrfarbdrucken nach drucktech-
nischen Erfordernissen und Standardisierungsvorgaben
d) Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchfüh-
ren, Einstellungen für den Druckauftrag optimieren
e) Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschi-
nenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leit-
fähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Ad-
ditive, prüfen und beurteilen
f) Druckplatten hinsichtlich ihrer Eignung für die gefor-
derte Druckqualität visuell und messtechnisch beurtei-
g) Druckkontrollelemente visuell und messtechnisch prü-
fen und auswerten, bei Abweichungen Korrekturen vor-
h) Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen,
Druckkennlinie der Druckmaschine ermitteln, Prozess-
normen und Standardisierungsvorgaben für den
Bogenoffsetdruck berücksichtigen
i) Fehler im Druckergebnis und Störungen im Maschinen-
ablauf sowie in der Bogenführung erkennen und Ur-
sachen beseitigen
j) Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungs-
freien Lauf der Druckmaschine sicherstellen 26
II.2 Akzidenz-
Nummer II.2) a) Rollenwechsler auf Format und Bedruckstoffstärke ein-
b) Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchfüh-
ren, Einstellungen für den Druckauftrag optimieren,
Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und
c) Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschi-
d) Trocknertemperatur unter Berücksichtigung des Be-
druckstoffs und der Energieeffizienz einstellen
e) Wiederbefeuchtungssysteme einstellen
f) Grundeinstellungen von Rundmessern, Strangregistern
sowie Wendestangen oder Falztrichtern vornehmen
g) Bahneinzug nach Produktionsanforderung durchführen
und Bahnführungselemente einstellen
h) Falzapparat für die Produktion einrichten, Falzauslage
und Zusatzaggregate einbauen und einstellen
i) Aus- und Übergabesysteme zur weiteren Verarbeitung
j) Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen,
normen und Standardisierungsvorgaben für den Rollen-
offsetdruck berücksichtigen
k) Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungs-
Nummer II.3) a) Rollenwechsler vorbereiten und auf Druckbreite einrich-
b) Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen
d) Trichter und Vorfalzspindeln, Haupt- und Nebenregister
auf Produktion einstellen, Wendestangen umbauen und
einstellen sowie Rundmesser und Zugrollen justieren
e) Druckmaschine nach Anforderungen konfigurieren
f) Bahneinzug nach Produktionsanforderung durchführen
g) Falzapparat und Falzauslage sowie Übergabesystem
zur Weiterverarbeitung für die Produktion einrichten,
dabei Anforderungen der Versandraumtechnik beach-
h) Druckmaschine leitstandunterstützt anfahren sowie
Bahnlauf, Stand, Passer und Druckfarbe optimieren
i) farbige Mehrbuchproduktion durchführen
Nummer II.4) a) Papierrolle am Rollenträger für den Druck vorbereiten,
Zugelemente auf Produktionsbedingungen einstellen,
Bahnlängen nach Vorgaben einstellen und kontrollieren
c) Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchfüh-
d) Farbreihenfolge bei Mehrfarbdrucken nach drucktech-
f) Einzel- und Zusatzaggregate sowie Zusatzeinrichtun-
gen der Formulardruckmaschine, insbesondere Stanz-
und Perforiereinrichtungen, einsetzen, einrichten, be-
dienen und pflegen
g) Druckformen hinsichtlich ihrer Eignung für die ge-
forderte Druckqualität visuell und messtechnisch beur-
normen und Standardisierungsvorgaben für den For-
mulardruck berücksichtigen
i) Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungs-
Nummer II.5) a) Grundeinstellungen der Rakeleinrichtung vornehmen
b) Grundeinstellungen von Rundmessern, Strangregistern
c) Rollenwechsler vorbereiten und auf Druckbreite einrich-
d) Falzklappen und Greifersysteme auf Produktstärke jus-
tieren, Schneidgummileiste wechseln, Schaufelräder,
Beistellscheiben, Auslagen und Zuführung der Pro-
dukte einstellen
f) Zylinder, Dunstabzugshauben und Sicherheitseinrich-
tungen einbauen, Abluftreinigungsanlagen überwachen
g) Einfärbesysteme kontrollieren und einstellen, Farb-
steuerungen und Viskositätsregelungen auf Druckauf-
träge abstimmen
h) Presseursysteme auf Format einstellen
j) Druckmaschine leitstandunterstützt anfahren sowie
Bahnlauf, Register, Passer und Druckfarbe optimieren,
Dampf- und Trocknungseinrichtungen einstellen
k) elektrostatische Aufladung der Papierbahn im Druck-
werk regulieren, Papierstranghaftung und Silikonauf-
tragswerk einsetzen
l) Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungs-
Nummer II.6) a) Rollenwechsler und Wiederaufwicklung vorbereiten und
auf Druckbreite einrichten
b) Mischfarbe nach Vorlage ansetzen und zur Vorlage op-
c) Druckmaschine einrüsten, auf Format einstellen und
Druckwerke für Druck vorbereiten
d) Einflussgrößen, insbesondere Farbe, Beschaffenheit
der Bedruckstoffe, Zustand der Druckform und Druck-
geschwindigkeit, prüfen und zur Nachstellung eines
Tapetenmusters nutzen
e) Rakeleinrichtung zur Änderung des Ausdrucks einstel-
f) Mess- und Prüfanlagen einstellen und für die Produk-
tionskontrolle nutzen
g) Ausdruck des Tapetenmusters, insbesondere durch
technische Parameter der Druckmaschine, Auswahl
der Druckform und Veränderung der Farbviskosität, ein-
h) Register einstellen
i) Muster der Endprodukte erstellen und beurteilen, bei
Abweichungen der Qualität des Druckproduktes Kor-
rekturen vornehmen
freien Lauf der Druckmaschine sicherstellen
k) Maschinenparameter und Auftragsdaten für Wiederho-
lungsdrucke archivieren 26
Nummer II.7) a) Rollenwechsler und Wiederaufwicklung vorbereiten und
b) Mischfarbe nach Vorlage ansetzen und zur Vorlage
der Bedruckstoffe, Lebensdauer der Druckzylinder und
Druckgeschwindigkeit, prüfen und zur Nachstellung
eines Dekors nutzen
g) Ausdruck des Dekors, insbesondere durch technische
Parameter der Druckmaschine und Veränderung der
k) Maschinenparameter und Auftragsdaten für Wieder-
holungsdrucke archivieren 26
Nummer II.8) a) Auftragsunterlagen nach produkt- und weiterverarbei-
tungsspezifischen Anforderungen prüfen und Auftrags-
daten für die Maschinensteuerung eingeben
b) verpackungsspezifische Bedruckstoffe, Druckfarben
und Lacke anwendungsbezogen auswählen, vorberei-
ten und bereitstellen
c) Sonderfarben anmischen
d) Verpackungsdruckmaschine einrichten, dabei Druck-
maschinenparameter prozessorientiert einstellen und
druckverfahrensspezifische Bedingungen berücksich-
e) Zusatzaggregate innerhalb der Verpackungsdruckma-
schine einrichten und bedienen
f) Verpackungsdruckmaschine anfahren, dabei Material-
lauf, Register, Passer, Druckfarbe und Veredelung auf-
einander abstimmen sowie optimieren
g) steuer- und regeltechnische Einrichtungen pflegen und
h) Druckergebnis auf Verarbeitungsfähigkeit, Verwendbar-
keit und Qualität beurteilen, mit Vorlagen abstimmen
und entsprechend Qualitätsanforderungen optimieren
i) Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen
durchführen und bewerten, verpackungsspezifische
Prüfmethoden anwenden
freien Lauf der Verpackungsdruckmaschine sicherstel-
Nummer II.9) a) Reihenfolge der Druckverfahren in Abhängigkeit von
den Anforderungen des Druckproduktes festlegen
b) Bedruckstoffe, Veredelungsmaterialien, Druckfarben,
Lacke und Klebstoffe anwendungsbezogen auswäh-
len, vorbereiten und bereitstellen
d) Zusatzaggregate innerhalb der Etikettendruckma-
schine einsetzen, einrichten und bedienen
e) Trocknungssysteme auf Bedruckstoffe und Druckfar-
ben einstellen, dabei Energieeffizienz beachten
f) Stanzeinrichtungen einsetzen, einrichten und bedienen
sowie das Stanzergebnis prüfen
g) Druckeinheiten unter Berücksichtigung der eingesetz-
ten Druckverfahren einrichten
h) verfahrens- und produktspezifische Veredelungstech-
i) etikettenspezifische Schneidsysteme einrichten
j) Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen
k) Etikettendruckmaschine anfahren, dabei Materiallauf,
Register, Passer, Druckfarbe, Gitterabzug, Schneidsys-
teme und Veredelung aufeinander abstimmen sowie
l) mehrfarbige Etiketten auf spezifischen Bedruckstoffen
inline fertigen
m) Druckergebnis auf Verwendbarkeit und Qualität beur-
teilen, mit den Vorlagen abstimmen und entsprechend
den Qualitätsanforderungen optimieren
n) Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen
durchführen und bewerten, ettikettenspezifische Prüf-
o) nach Druckfreigabe Etikettendruckmaschine auf Fort-
druckgeschwindigkeit hochfahren und Fortdruck über-
p) Etiketten auf Verarbeitungsfähigkeit prüfen
q) bedruckte Etikettenrollen material- und transportge-
recht lagern 26
Nummer II.10) a) Auftragsunterlagen nach produkt- und weiterverarbei-
b) Farbwerkbelegung festlegen und Rasterwalzen motiv-
gerecht auswählen und einsetzen
c) Druckformen auf Formatzylinder montieren
d) Bedruckstoffe, Druckfarben und Hilfsstoffe anwen-
dungsbezogen auswählen, vorbereiten und bereitstel-
len, Druckfarben anmischen
e) Rollenwicklungseinrichtungen auf Bedruckstoffe ein-
f) mechanische Antriebseinrichtungen an Formatzylin-
dern und Rasterwalzen montieren
g) Flexodruckmaschine einschließlich Zusatzaggregaten
einrichten, dabei verfahrens- und produktspezifische
h) Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen
i) Flexodruckmaschine anfahren, insbesondere Material-
lauf, Druckbeistellung, Register, Passer und Druckfar-
ben, aufeinander abstimmen und optimieren
j) Trocknungssysteme auf Bedruckstoffe und Druckfar-
k) Druckergebnis auf Verarbeitungsfähigkeit, Verwend-
barkeit und Qualität beurteilen, mit Vorlagen abstim-
men und entsprechend Qualitätsanforderungen opti-
mieren und dokumentieren
durchführen, flexodruckspezifische Prüfmethoden an-
m) Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungs-
freien Lauf der Flexodruckmaschine sicherstellen
n) Maschinenparameter, Auftragsdaten und Druckformen
für Wiederholungsaufträge archivieren
o) Druckprodukte material- und transportgerecht lagern 26
Nummer II.11) a) Druckproduktion, insbesondere unter Beachtung von
Terminvorgaben und der Datensatzreihenfolge, opti-
miert planen
b) Layoutdaten mit Datenbanken verknüpfen
c) Drucksysteme auftragsbezogen auswählen und vorbe-
d) Bedruckstoff auf Eignung prüfen, das Drucksystem auf
spezifische Eigenschaften des Bedruckstoffs einstellen
e) Probedruck visuell und messtechnisch auf Überein-
f) Inline-Verarbeitungssysteme auftragsbezogen einrich-
g) Mehrmengen unter Beachtung der weiteren Verfah-
rensschritte ermitteln
h) Drucke anfertigen, Druckprozess visuell und mess-
technisch auf Übereinstimmung mit den Vorgaben
i) systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten
ausführen 26
Nummer II.12) a) Verfahrenswege und Arbeitsschritte auftragsspezifisch
b) Druckprofile für unterschiedliche Druckmaterialien er-
c) Drucksysteme auf ausgewählten Bedruckstoff einstel-
len und kalibrieren
d) Digitaldrucke erstellen, während des Fortdrucks nach
e) Maschinenlauf und Trocknung überwachen sowie
Farbhaftung und Beständigkeiten prüfen und optimie-
g) Produktionsdaten sichern und archivieren
h) Druckprodukte material- und transportgerecht lagern 26
Nummer II.13) a) Arbeitsschritte festlegen, dabei Urheberrechte und ver-
wandte Schutzrechte sowie den Datenschutz berück-
b) Druckformen für den Seriendruck vorbereiten
c) Materialien zur Bearbeitung, Veränderung und Korrek-
tur der Druckformen einsetzen
d) Druckfarben aufbereiten und herstellen
e) Druckmaschinen und Druckvorrichtungen einrichten
f) Andrucke erstellen, dabei Druckergebnis für mehrfar-
bige Drucke beurteilen und mit dem Kunden abstim-
g) mit Künstlern Ausdrucksformen experimentell erarbei-
h) Wechselwirkungen von Druckmaschine, Druckfarbe
und Bedruckstoff für die originalgetreue Wiedergabe
des Druckergebnisses nutzen
i) Drucke manuell oder maschinell erstellen
j) Druckformen nachbearbeiten und archivieren
k) Druckergebnisse dokumentieren 26
a) Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes er-
Handbücher, Fachberichte und Firmenunterlagen in
deutscher und englischer Sprache, nutzen
h) im Team Aufgaben planen, abstimmen, Entscheidun-
Lösungen visualisieren und präsentieren, Gesprächser-
gebnisse dokumentieren, deutsche und englische
men, Reklamationen beurteilen 6
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