针对涡流纺新型纺纱，主要纤维是粘胶和涤纶，部分棉纤维混纺，分析其纺纱特点和针布配置的主要机理。
涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法，从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。涡流纺纱与其他新型纺纱比较具几方面的优势：1、速度快、产量高；2、工艺流程短、制成率高；3、适纺性强、宜做起绒产品，操作简单、接头方便。涡流纺纱用针布配置原则：梳理纤维的伸直度、平行度和分离度达95%以上，纤维损伤少，生产过程中针面负荷小，纤维转移率高，针布充塞少，生条结杂少，棉网清晰度高，在质量稳定条件下能实现高速、高产和高质。锡林针布：为满足高速梳理和转移的要求，需关注锡林针布用金属齿条的齿高、齿深、角度、纵向齿距等参数以及齿体表面处理效果。一般采用矮齿、浅齿金属针布齿条，梳理过程中纤维处于齿尖，有利于纤维在锡林—盖板、锡林—刺辊、锡林—道夫间的分梳和转移，降低齿面负荷，提高纤维均匀混和效果，对减少棉结有利。道夫针布：应注重道夫针布对纤维的强控制和高转移，最大限度地减少针齿抓取和转移过程中造成的纤维弯钩，关注其齿条齿深、齿隙容量、工作角、齿尖形态等。一般齿深大于2.1 mm，利于容纳更多纤维，齿密小，齿间容纤量大，能保证针面上纤维网均匀；总高适度，利于锡林和道夫作用区气流的引导和下泄。弹性盖板针布：弹性盖板针布重点解决高速条件下纤维的梳理、转移及落棉控制。其总高一般为7.5 mm，植针方式为匀密或近似匀密，以提高纤维在锡林—盖板间的相互转移，减少静电和重复梳理，从而减少纤维损伤；前角一般大于76°，使纤维转移顺畅，同时减少针面负荷，降低落棉率；横向针密加大、针尖距控制小于0.6 mm，针密为400齿/25.4 mm，加强对纤维中棉结、僵片等的拦截，保证纤维伸直度。刺辊针布：刺辊针布的握持分梳，是纤维损伤的关键点。受梳棉机高产的影响，需要关注刺辊针布齿条齿尖的锋利度、耐磨性和表面粗糙度，避免过多损伤纤维。一般选用齿顶宽小于0.23 mm、弧背齿型的金属针布齿条以提高纤维转移率，齿距大于5.0 mm以减少纤维损伤。固定齿条盖板针布：后固定齿条盖板针布的预分梳作用和前固定齿条盖板针布对纤维的伸直平行作用，对涡流纺粘胶纱质量极其重要。一般配置矮齿、浅齿金属针布齿条以防嵌杂，齿深大于1.2 mm、小于5.0 mm，工作角为75°～85°以提高梳理效果；齿密加大，兼顾梳理和减少纤维损伤，重点减少A1纱疵。