列举TC10机型隔距调整的不足和优点，并提出整改方案。
优点是:
1、特吕茨勒独有专利T-CON系统，准确测定梳理参数，保证最佳梳理隔距，减少10%IPI，提高10%产量。
2、所有与质量有关的参数可在短短几分钟内完成调整。精确盖板隔距设定系统PFS，仅需几秒即可对整个工作区内盖板隔距的进行精确调整。
3、使用T-CON隔距片，无需任何测量工具，即可完成固定梳理元件的设置。
4、精确除尘刀设置系统PMS-M，即刻完成落棉量无极调节，无需停车。
5、长短片段自调匀整系统，保证完美的棉条匀整度。多个一体化传感器的持续监测，所有相关数据经过测定和整合，确保每米棉条质量，
6、TC10梳棉机铝合金活动盖板龙骨和锡林都是中凹设计，由于都是高速高产梳棉机，锡林转速高，产量高，会使锡林活动盖板工作量较大，温度产生变化，由于锡林中间部分散热较慢，会使温度逐渐升高，受热膨胀的影响，导致主要隔距产生变化。所以做锡林罩板和锡林盖板隔距时，中间要比两边大0.05毫米。
7、特吕TC10梳棉机锡林滚筒采用凹陷控制技术，重点是解决高产后产生的热量以及梳理力的急剧增加，锡林滚筒发生动态形变，膨胀，造成隔距走动，容易造成梳理质量下降和安全事故。特吕为此设计了新结构，滚筒采用凹陷处理技术，使受热后的锡林盖板之间的隔距不变，从而保证恒定的梳理质量。做实际工艺时要掌握1、隔距校正时，手感不宜紧，能顺利通过即可。
2.校正时多校正几圈，多找高针，减少故障和事故发生。
TC10工艺不足处:
1、锡林滚筒为钢板卷曲而成，随产量、速度增加锡林滚筒中间膨胀变化量较大，虽然已经进行中凹设计，但不同的产量和定量也不能完全消除，可使梳棉机的盖板、固定盖板隔距减少到3－6英丝，如果做的过小，就会造成接针。
2、TC10梳棉机，刺辊下取消了预分梳板，无预分梳板可以减少刺辊和预分梳板分梳造成的短绒，保护纤维，
但缺点是:预分梳能力差，除尘刀工艺不能调到位，可以从以下工艺和刺辊针布型号来弥补。1、适当加密刺辊和用5213等刺辊针布；2、适当做小刺辊到给棉板隔距；3、适当做小后固定盖板隔距，增加后固定盖板的根数。来弥补预分梳能力不足。4、除尘刀与刺辊的工艺隔距最小只能调节到0.56mm，个别机台受装配精度影响，调节范围只有0.8mm~1.2mm。由于工艺隔距过大，实际生产中除尘刀的除杂作用发挥不好，在纺某些高含杂纤维时，部分机台有大量杂质挂在除尘刀入口处形成挂花返花，严重时积杂随刺辊带入锡林与后固定盖板梳理区，出现固定盖板嵌杂、针布轧伤等问题，影响质量稳定。
措施:为了解决除尘刀工艺隔距调整范围受限、隔距过大的问题，将刺辊针布由AT5010×5030V型改为AT5513×5032V型，刺辊针齿总高由5.0mm增加到5.5mm，工作角度由10°增加到13°，齿高增加使除尘刀隔距调整范围由1.2mm~0.8mm扩大到1.2mm~0.3mm，在梳理高含杂纤维原料时，除尘刀隔距可以调整到0.4mm，除尘刀的除杂作用明显增强
