分析FA221D梳棉机，出现墙板积花的原因，以及预防方法。
FA221D梳棉机出现墙板积花的原因：
1、 锡林在高速旋转的过程中， 锡林梳理区内气流呈正压运行态势， 部分没有被针齿握持纤维和短绒， 会随着气流附面层向四周低压处扩散， 其大漏底采用全封闭结构， 锡林与墙板间也是采用封底结构， 其排风依靠漏底的前后下吸罩来完成， 内部短绒排除量增加不能自动排出， 造成积杂积尘。
2、 FA221 D梳棉机的设计排在空间有限， 只有后上棉网清洁器， 前上棉清洁器两个排杂点， 后部的刺辊部分也只有 2 个落杂区， 排除空间有限和气流工艺设计不当都会造成杂质和短绒排除不沉底。
3、控制气流进出的罩板工艺设计不当，造成纤维向两边运行所致。 一般前下罩板、 前上罩板、 后上罩板、 后下罩板四块罩板-锡林工艺设计为平直设计， 运行时受锡林运动和罩板形变影响， 罩板中间有中凹趋势， 由此气流趋向于向两侧横向运行，造成纤维向两侧飞散， 造成墙板积花。
预防办法:1、为了消除运转中的罩板中凹造成的气流向两边横向运行的问题， 将罩板-锡林工艺隔距设计成为中间大两 0.05-0.10mm， 消除运转中造成的中凹， 使气流趋向于锡林中心运动， 同时还要减少气流的横向流动， 控制锡林墙板积花或者飞花现象。
2、利用罩板-锡林板间筒体运动规律， 采用合理的进出口设计， 可以有效增加排除短绒和杂质的效果。
3、合理设计曲轨和锡林墙板工艺减少积花， 后部小， 上下隔距稍大，前部隔距大的逐渐变大， 疏导气流的工艺， 例如； 后部隔距 0.65mm，上下工艺 0.75mm， 前部工艺 0.85mm， 利于减少积花和夹花问题。
4、改进前棉网清洁器结构增加气流排杂功能。
5、采取将前上罩板的下口隔距减少 5mm,使这个排杂空间有 10mm 增加到 15mm， 有效增加了短绒和尘杂的排除，提高产品质量。
