刺辊针布嵌杂的原因，影响，及预防方法？
刺辊作为梳棉机除杂的重要部位，主要排除大的杂质、棉籽壳、木屑等。刺辊针布的嵌杂原因：1、开清棉除杂效率达不到要求。当棉卷(筵棉)的含杂过高时，容易使很多没有得到有效清除的棉流进入锡林和盖板主梳理区，造成嵌杂。通过机器采摘的原棉含杂较大，开清棉工序的落棉率应该适当的调整，尽可能使偏大的杂质早落、多落，降低棉卷(筵棉)的含杂(以不超过1.2%为宜)。2、刺辊后部工艺设置不当或后部某些机器部件使用不当。如刺辊针布损伤严重、不锋利，除尘刀不光洁、不平直，会导致一些应该由刺辊后部排出的杂质没有得到有效的排除，进入锡林盖板主梳理区进一步分解，增加了嵌杂的概率。刺辊针布和预分梳板的锋利度，除尘刀和导板等部件的光洁度、平直度及工艺的合理配置要保证工艺上机，确保有效的排杂，减轻主梳理区的负担，避免针布嵌杂。3、针布的选型配置问题:如果所纺纱号较粗，原料的含杂本来就比较高，所选配的针布就不宜过密(特别是横向齿密)。针布越密，棉籽壳和木屑杂质变小后更容易嵌在两针齿间。影响：刺辊嵌杂降低了剌辊开松除杂效率，增加了锡林盖板嵌杂的概率，加大了锡林盖板工作负荷，影响梳棉机的开松除杂效果，使生条、成纱质量恶化。预防方法：提高清花除杂效率，原棉中的杂质、疵点在开清棉工序中应除去60%以上杂质。清梳联流程设置精清机，重点去除杂质、开松纤维，实现精细除杂效果。 梳棉机后落棉率应根据成纱的质量要求及棉卷或喂入棉层含杂情况决定。如果原料含杂偏多，落棉量应随之加大，防止针布上的嵌杂现象，可使针布梳理功能得到有效的发挥，提高产品质量。