纺化纤，降低落棉的工艺及技术改造有哪些？
1 更换盖板皮带轮，直径为315mm，降低盖板速度.减少落棉，
2 后部刺辊工艺调整
除尘刀角度及刺辊隔距:角度 90°，隔距 20 英丝;
除尘刀-机框隔距:高于机框 6mm; 第一落杂区加大加装(给棉板处)，20mm 弧形板; 第二落杂区:分梳板后移到第一个孔; 第三落杂区:采用淌棉板 50mm。A186梳棉机型采用全网眼小漏底，减少落棉。
3 针布
采用 AT5620*042109
2520×1660或2025×1650  道夫 4030×2090G
活动盖板 MCB 45      刺辊  5005×5030V
锡林加大前角，可以增加针布的握持能力，有利于更好的分梳，道夫增加纤维托持和转移能力，刺辊在梳理的同时保护纤维，减少短绒的产生。
4 工艺范围
锡林-道夫 0.125mm   锡林-活动盖板 0.3mm～0.225mm。
锡林-前固定盖板  0.3mm～0.25mm
锡林-后固定盖板0.55mm～0.4mm  锡林-刺辊 0.175mm    
刺辊-给棉罗拉(顺向)   0.55mm
刺辊-给棉板 (逆向)    0.3mm  
主要机件速度主要有：
锡林 360r/min  刺辊 780r/min
活动盖板160mm/min 5. 增加固定盖板根数，增加梳理效果，减少棉网清洁器，降低落棉。
