刺辊后部落棉工艺设计的原则是什么？请列举186梳棉机纺棉时的尘刀工艺。
刺辊后部落棉工艺设计的原则是起到分梳转移兼顾除杂，分离纤维作用！
1、给棉罗拉-给棉板隔距：进口大、出口小，一般进口0.3~0.38mm，出口0.1~0.18mm。
2、给棉板-刺辊隔距：刺辊对棉层的梳理作用随着隔距的减小而加剧，纺棉一般0.3-0.5mm。
3、刺辊-除尘刀隔距：除尘刀主要清除棉层中细小杂质，隔距不宜太大，应根据喂入棉层的厚度选择，纺棉一般0.3-0.4mm。
4、刺辊-预分梳板的隔距：隔距小易于分梳，可减少棉束进入盖板区，但过小又易损伤纤维和破碎杂质，一般0.45~0.56mm。
5、除尘刀的高低和角度：当给棉板和小漏底间的隔距一定时，除尘刀位置的高低影响第一落杂区和第二落杂区的长度。破籽、僵瓣等大杂应加大第一落杂区的长度，放低除尘刀， 同时刺辊带动的气流附面层相应加厚， 增加后车肚落棉。 除尘到位置的高低应按棉卷含杂率及含杂内容而定。一般 A186除尘刀高低调节范围在±6。安装角大小影响气流的流动和小漏底入口处的回收作用，影响落棉。角度小，刀背处气流紊乱，影响小漏底入口处的回收作用。
6、刺辊-小漏底隔距：进口大，进入小漏底气流较多， 落棉率少处理高含杂棉卷时，进口隔距小，可减少细小杂质的回收，出口隔距大，排除短绒较多，第四点隔距大于出口隔距，漏底网眼易堵塞。7、刺辊-锡林隔距：在针面平整、刺辊和锡林径向跳动小、运转平稳的情况下，偏紧掌握，有利于纤维转移，减少刺辊返花。