分析TC系列梳棉机，棉网厚点的成因及预防方法。
棉网厚点影响因素及控制措施：棉网厚点出现的主要原因是筵棉开松不充分、梳理中不充分、纤维输送凝聚缠挂造成纤维集聚，造成纤维成条后的不均匀所致。影响因素与操作、工艺、温湿度、原料、设备状态相关联。
一、喇叭口磨损舌簧不灵活
影响因素：舌簧喇叭口不灵活，造成检测数据有误。
控制措施：定期清理清洁卫生，防止积花集聚影响舌簧喇叭口的灵敏度。
二、原料含杂含油开松不充分
影响因素：1、原料开松不充分，棉块重，抓取的纤维损伤大，成分不匀均匀、离散性差；2、原料含杂或者含油剂过大，不易开松，造成进入后道的纤维束、块体积过大，影响开松和输送，造成棉网厚点出现。
控制措施：1、提高原料的开松度，保证成分匀均匀、离散性好，尽可能的提高开松以及预梳理的单纤维化程度，减少棉流输送过程中的集聚和不畅；2、含杂大的纤维，含油剂大的纤维进行预梳理，减少含杂和油剂对棉网厚点的影响。
三、梳棉机牵伸设计不当。
影响因素：道夫-压辊牵伸倍数，设计过小，牵伸过程中，产生涌条或者断网。
控制措施：根据纤维的长度设计梳棉输出部分的张力牵伸，纤维长牵伸倍数大，纤维短牵伸倍数小，控制输出生条的涌条和断网现象。
四、针布配置不当或锐度差
影响因素：1、针布齿尖锐度不够差，重点是锡林盖板以及道夫，针布锐度差，转移不充分，纤维在分布不均匀造成棉网破洞、云斑，集聚时出现棉网厚点；2、针布盖板配置不合理，纤维在两针面之间揉搓，造成棉结高，棉网厚点出现；3、针布配置根据纤维性能不同配置，回潮率小、静电大的纤维出现绕锡林，盖板花厚等，道夫一次性转移能力差，纤维重复梳理，纤维分布不匀。
控制措施：1、保证针布齿尖的锋利度、光洁度和平整度，减少纤维揉搓；2、合理锡林盖板针布配置，减少纤维在两针面之间揉搓，控制纤维在分布不均匀造成的棉网厚点；3、根据纤维合理配置针布，提高转移率，减少纤维不良集聚，控制棉网厚点。
五、通道部位挂花、积杂
    影响因素：1、开清工序管道过长，或者90°转弯太多，造成积杂、积尘、油剂集聚，出现管道堵塞，造成棉网厚点；2、梳棉机棉箱给棉罗拉及管道缠绕堵塞，刺辊下方除杂通道堵塞，积尘挂花；3、刺辊、锡林、道夫、集棉板等部分棉蜡集聚、油剂集聚、毛刺挂花等，造成纤维缠挂形成堵塞、集聚，造成棉网厚点。
控制措施：1、开清工序管道合理设计控制输送长度，尽量避免90°转弯，使棉流输送通畅；2、梳棉机刺辊、棉网清洁器部位保持畅通，控制堵塞；3、刺辊、锡林、道夫、集棉板等部分铝合金护板，每月清理一次，保证光洁度，采用40℃温水清理，保证光洁度。
六、棉箱挂花密封挂花。
影响因素：1、气压棉箱密封不严，造成挂花；2、密封垫外露，造成缠挂绕。
控制措施：1、棉箱密封状态保持良好；2、密封保证密接状态，密封垫不外露。
七、开清给棉风机挂花。
影响因素：开清工序输棉风机蜗壳状态不良有毛刺，风机翼片有损伤毛刺、沟槽，造成挂花。
控制措施：每半年检修一次开清输棉风机，保证状态良好，无毛刺。
八、开松、梳理工艺转速低开松度差
    影响因素：1、抓棉机打手速度过低，开松不足；2、精清机打手速度过低造成开松不足；3、锡林速度过低，造成锡林刺辊速度偏低，影响转移。
控制措施：1、抓棉机打手速度控制在950r/min，提高开松效果；2、精清机打手速度非棉纤维控制在460r/min以上，棉纤维控制在550r/min以上；3、锡林速度根据纤维特性和产量，适度提高，同时保证锡林刺辊速度比，非棉纤维2.3，棉纤维在2.4以上。
九、温湿度等都会引起厚点波动
影响因素：1、相对湿度过大，纤维抱合力强，不容易开松梳理，同时易造成管道堵塞；2、相对湿度过小，纤维容易产生静电集聚，造成缠、挂、绕，影响纤维输送。
控制措施：合理控制相对湿度和纤维回潮率，减少静电和管道堵塞现象。
十、除尘负压不足造成棉流翻滚
影响因素：除尘风量不够，负压不足，造成纤维输送，尘杂输送不良，造成棉流输送不畅、尘杂集聚。
控制措施：保证梳棉机管道负压在-750pa，梳棉机吸口负压在-920pa以上。