分许C70梳棉机的不足之处
C70的不足之处：由于锡林、道夫速度高容易出现锡林、道夫三角区落网，锡林大漏底入口返花，低速生头“鱼籽棉”等问题，
分析原因主要有以下几个方面。一是附面层气流厚度。锡林速度一般在700r/min以上，锡林速度高，锡林附面层气流厚度增加，形成对锡林道夫三角区的冲击，容易造成落网。二是道夫针布配置。道夫直径偏小，锡林速度较高，道夫针布选型不当、锐度差，在低速生头时，道夫转移能力差，造成锡林携带纤维反复梳理，出现“鱼籽棉”，同时过厚的棉层也会引起锡林负荷加重，低速报警停机；在高速运转时，道夫控制纤维能力差，出现大漏底入口返花、纤维集聚等，影响梳理效果。三是工艺设计方面。前下罩板入口隔距1.30 mm，锡林道夫隔距0.18 mm，大漏底入口隔距2.5mm。大漏底入口隔距大，大漏底入口补风冲击三角区，造成落网；前下罩板入口隔距偏大，造成进入锡林道夫三角区的气流太多，气流冲击造成返花或者落网。四是其他方面。原料短绒含量高，针齿不易控制纤维，造成锡林道夫 三角区落网；非棉纤维静电大，容易缠绕锡林、出现转移不畅。车间相对湿度过小，纤维抱合力差，容易出现静电缠绕问题；相对湿度过大，棉网偏重，造成落网。道夫针布锐度差，对纤维的抓取能 力弱，转移不畅造成落网。 
采取的具体技术措施如下。一是合理选配道夫针布。道夫针布高在4.5mm以上，工作角在30°~40°，齿深在2.7mm 以上，针齿侧面增加横纹。在实际生产中，再生聚酯纤维1. 33tex×38mm，定量30g/5m，出条速度170m/min~ 200m/min，选AD4540×2110⁃G，出条速度开到200m/min，落网问题得到较好解决。二是合理设计工艺。棉纤维，平均长度25mm 时，锡林道夫隔距0.17mm，前下罩板隔距1.3mm，大漏底入口隔距2.5mm，定量30g/5m，出条速度超过160m/min 时，出现落网，梳理质量差；采用锡林道夫隔距0.15mm，前下罩板隔距0.75mm，大漏底入口隔距4mm，大漏底位置上提4mm，出条速度开到210m/min，未出现落网。聚酯纤维，平均长度38mm时，锡林道夫隔距0.17mm，前下罩板隔距1.3mm，大漏底入口隔距 2.5mm，定量在40g/5 m，出条速度超过160m/min时，出现落网；采用锡林道夫隔距0. 15mm，前下罩板隔距0.75mm，大漏底入口隔距3.5mm，大漏底位置下移2mm，大漏底入口截短15mm，出条速度开到210m/min，未出现落网现象。三是加强针布周期管理，及时更换锐度差的针布；加强温湿度控制，生产聚酯纤维，相对湿度偏大掌握，减少静电缠绕造成的转移问题。 