为什么好的木材都是国外生长的，中国境内就没有一些比较好的树种适合做家具的？
国内国外木材不是木材本身区别，说实话木材本身要说云南白酸枝海南黄花梨那些不知道比国外材料强多少，主要的区别还是烘干的技术差别。很多国内木材商的材料都是没有完全烘干的。 好多年才找到一家还算可以的，他们拿出来卖的材料还是都烘干了的，只是卖相不是很好，发图来看，一一说明。这是国内一家大型烘干厂的木料车间。 木材首先还是必须要完全干透，再来才能说是使用。 国内烘干的木材，各种大小头，而且端头开裂严重，贴个图，国内因为这个温控技术不过关他们用这种铁楔子强行的拉住木材的端头，有的干燥的时候连铁楔子都拉断了，国内烘干的这些厂家就是急功近利，这个烘干木材是要先烘再浇水再烘再浇水反复持续监控，一般国外都是烘干2.5~3个月，国内就是一个月搞定，加大烘干力度，快速赚钱，其实有时候我仔细想想，其实这样国内赚的钱也不一定就比国外少，而且浪费还严重，这也是中国式经济发展的典型形式。 下图就是同样都是5cm黑胡桃端面，国内跟国外的区别。  国内的一个现象就是一捆木材只有最上面的2层是面向很好的，里面的就有很多结巴孔洞。然后价格比较低，这也是典型的国内做法。而国外的基本就是分级别，好的就是好的，差的就是差的，FAS级就是全部是好的，2级材就是很多结巴跟孔洞。 其实在国内，很多红木厂家的木材好多都是堆在厂外面，日晒雨淋，经年累月，这样的材料其实是性能最好的，就像大型机械的基础钢板要求就是铸造出来后在户外放置5年，5年之后才能使用是一个道理。但是真正做产业的那个企业有这个时间去养护材料，所以这也是不现实的。 关于价格，国外的价格那比国内基本是高出一头，而且是分等级卖，国内的就是统货捆在一起好的坏的夹杂在一起卖。 国外有一个这样的检测室是温控测试的，国内的基本凭师傅经验，差不多了，行了。确实老师傅可能比温控监测的还要准，不过人总是有累的时候，平均效率还是不如机器的。 国外烘干的就是平整度和端头都控制得比较好，这样工厂使用起来就比较方便，浪费也比较少。而国内的，各种弯板子，各种畸形，虽然也是干的，不长虫，也要便宜些，但是对于资源是极大的浪费。有的时候做大板柜子的时候还不如用国外的省成本。 其实国外的加工厂也就那样差不多，车间里也是脏得要死，不过人家做事跟国内比起来还是慢一些，该3个月就3个月，所以价格也贵一些，有时候我也想，国内这样很快速的干也许利润比国外还要高。 所以说光论木材，其实什么美国黑胡桃美国橡木跟中国红木比起来那都是渣渣，只是确实他们的烘干技术要好一些。所以做出来的家具更稳定一点。