如何核算注塑件成本？
  在同质化竞争越来越严重的今天，没有快速而且富有竞争力的报价，注塑企业想要在注塑项目中脱颖而出简直比登天还难。科学君将在本文中介绍如何快速而科学地预估注塑件的成本，让您的报价更有竞争力！ 产品的注塑周期不仅对生产运行效率至关重要，且对零部件成本控制也发挥重要的作用，而在实际生产中，企业经常通过优化注塑周期来实现成本的管控。注塑产品评估随着项目进行具有动态变化的特点，各个阶段在实际进行成本分析工作时，前期可通过类似产品进行评估，并积累经验数据库，也可通过模流分析进行评估；项目中期通过实际生产状况来进行计算，并与不同阶段做对比，提供数据参考，修正经验模型；项目后期或竞品分析时则可通过类似产品进行经验评估。 为了科学地计算注塑成型周期，并通过理论来指导实际生产，本文依据注塑工艺流程，将整个注塑成型周期归纳为注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间，具体计算方法如下： 填充时间根据产品材料性质，产品形状及质量要求而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转速、背压及温度等许多因素有关。注射时间估算方法见公式1：  保压时间为从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。保压时间受材料收缩率以及产品尺寸和变形要求等因素影响。保压时间计算方法见经验公式2。这里保压时间主要和产品壁厚相关，实际调工艺参数是针对不同的零件可通过螺杆位置来进行保压，即保压时间为0s。为提升公式准确性，可通过对同类产品积累的经验数据来不断修正、完善模型。  注塑件的冷却时间占整个成型周期的比例为50%以上，一定程度上决定了整个成型周期。影响冷却时间的因素较多，如产品形状、壁厚，模具材料、水路排布、走向以及冷却液流量，塑料种类、熔胶温度、模具温度、材料热变形温度等。结合实际经验见拟合公式3：  开合模的时间受机台吨位、模具结构、机械手取件等因素影响，一般按不同吨位机台进行统计。为了提升生产效率，往往通过在开模顶出时机械手同步进行取件动作，合模时模具同步复位。归纳经验公式4 如下，并通过不断积累生产数据对其修正，以提高适应性及准确性。 成本主要包括材料费、设备折旧费、工装费用、能源动力费、人力费、场地费以及其他等费用。 材料费用 对于需要自行购买材料的注塑项目，注塑产品材料费用主要包括注塑材料费、浇口及流道费、试模材料费，因更换材料或颜色必要的洗料筒材料费。产生的废料可作为回收或出售，计算方法见公式5：  设备分摊费用 注塑过程按特点及自动化程度不同所需设备不同，主要使用设备包括注塑机、模温机、干燥机、机械手、输送线等。设备分摊计算方法如公式6： 工装费用 注塑产品所需要的工装一般分为三类即模具、夹具、检具。分摊成本以模具费最多，在进行模具分摊时，应结合产品模具费用是否单独支付及分额比例等情况。计算方法见公式7：  能源动力费 能源动力费主要指设备所使用的电费，计算方法见公式8：  人工费用 注塑生产中所用人员通常用来支持换模、调工艺、修飞边、包装、运输及检验等工作。人工费用计算见公式9：  场地费用 注塑生产过程所必要使用场地主要包括原材料占地、注塑机及辅助设备占地，机械手及运输线占地等。计算方法见公式10：  本文基于注塑工艺流程建立了成本分析模型，该模型可以用于产品开发各个阶段的成本分析，项目前期可指导采购议价，项目中期可支持成本变化评估，项目后期可支持竞品工作。