开模费用为何这么高？
最近才回来自己的本行答题。 看了各位答主的回答都很精彩，就是对于模具费用这部分没有详细的解析。 这样，给大家拿测温仪的外壳来分析一下，看看模具到底费用高不高。 这个是笔者最近经手的一个项目，那么要做这个成人巴掌大的外壳产品我们要多少时间： 一般要求产品10天内上市，那么设计算2天，编程算1天（和加工重叠部分时间），加工（含EDM）算5天，装配算3天，再给1天给管理工人扯皮打嘴炮，最后半天试模。 1，首先，我们做这套模具，选用钢材，市面上国产P20，算15块钱一公斤，那么单单一块后模仁，钢材重量=25*20*5*7.85=19.62kg，成本295块钱；其余部分我就不在这一一计算了，最后材料成本大概在3500-4000块钱，取决于你家采购。再加上一些标准配件，顶针，螺丝，定位销，密封圈，接头，弹簧。总共5000。这块是购买所支出的硬性成本。 2，然后我们来算算机加工成本，加工量（同时加工前后模）总加工工时10天，机台工作20小时，一台CNC机算30万，一台EDM算10万，一台成型机算20万，折旧算10年，一天加工费用平均摊下来是40-50一天，一小时2度电，0.9一度，电费加机台损耗粗算500-1000，这块是软成本，比较难算准确，但是占比不多。 3，大头来了，人工成本，这一套模具有多少人要围着他走呢，设计1人带他的电脑，编程1人，装配2人，机加工2人，这些是看得到的。采购，仓库，物流，项目，管理，这些是看不到的。我们按大概来计算，现场平均人员支出成本一个月8000块钱（对不起，拉低知乎平均水平太多了），那么设计费用10000/26*2=770，编程机加工8000/261=310，机加工8000/26*5*2=3000，装配8000/26*5*2=3000，其余那些看不到的人员，算总共工作了3天，8000/26*3=920。那么我们人员支出大概就是9000元左右。 算到这里，基本成本大家都很清楚了，这么一套模具，成本大概就是1万5人民币左右。 但是，我们上面是按最简单最简单的产品计算，所有工序配合无间，所有工位全部100%开动。 那么实际运行下来这一套是什么情况呢？简单的模具，我上家公司，机加工失误一次，机加工，采购费用增加约10-20%，其余人员增加了总共2天工时，平均每套模具失误0.7次。试一次模具，上面的装配，设计，项目所有人员合计增加3天工时，机加工，采购费用增加约5-10%。实际大多数产品3-5次能交模具。算下来，成本基本上要增加30%，再加上国内各种关系成本。这么一套模具，正常成本基本就在2万到2万5左右。这还没完，国内商业环境，很多情况下，你是要自己垫钱去完成这一整套工序的，模具完成以后，2个月能回90%的款，半年内能付清，我们都叫这种客户叫优质客户，大多数客户，1年内付清全款，小部分客户，1年内支付90%款项。那么我成本算利息，按存银行算一年利率3%，平均成本还要再高5%，那么成本最后在2万7之间。 这个是我模具从业10年左右的经验，感谢。 