如何核算注塑件成本？
每个企业都想在零件制造上省钱。如何在注塑中降低单件的成本？可能大家认为最简单的方式就是增加零件数量，将设计和加工模具的初始成本分摊到每个零件上。在速加，使用同一模具支持制造多个零件，这有助于您节省制造成本。 虽然与CNC加工和3D打印等工艺相比，注塑成型的初始成本似乎更高。只有当零件数量扩展到数千个时，才能使其成为具有成本效应的解决方案，决定注塑成本的最主要因素是生产模具所需的时间，这意味着，零件的几何形状越复杂，制造成本就越高。经过速加1600万+零件制造经验分析，发现没有没有底切或没有复杂表面处理的简单零件是最实惠的。 除了单位成本外，还要考虑材料。许多塑料在强度和功能上都有重叠，但有些塑料本身更容易成型，从而降低了零件成本。当您将图纸上传给速加时，我们的工程师将根据产品的最终实现用途提供工艺优化建议，协助您快速确定产品原型。 以下是10个注塑成型设计注意事项，可帮助您节省制造成本： 底切特征使零件弹出变得困难，甚至还会阻止零件弹出。如果可以，最好没有，但也许这是不可能的，例如，如果您需要一个侧面动作，滑动关闭或取出。一种替代方法可能是使用滑动截止阀和直通型芯，或者通过改变分型线和拔模角度来简化模具制造。这可以避免在模具中增加额外的部件，而降低模具制造成本。除了增加使用手工嵌件的制造成本外，更长的周期时间和手动模具操作，也可能对您的零件价格产生影响。 带纹理的表面、模制零件编号和公司徽标看起来很酷，但完成这些非关键功能需要支付额外费用。也就是说，永久零件编号是许多航空航天和军事应用的要求。使用适合工厂使用的字体，例如CenturyGothicBold、Arial或Verdana（san-serif字体），将其保持在20磅以上，深度不超过0.25mm至0.38mm。另外，如果担心零件脱模，请准备好增加拔模。 如果您需要电子设备外壳或类似的盒形零件，您可以将壁腔沉入到模具底部，使用长而薄的工具将肋材加工到模具中，或者将铝材料向下加工到型芯周围，并成型到零件周围。后一种方法被称为型芯腔，是一种更具成本效益的成型方法。更好的是，这种方法更容易提供光滑的表面光洁度、足够的通风、改善弹出效果，并消除对超陡拔模角的需要。 外表好看的零件通常需要喷砂、EDM或高级模具抛光，无疑这会增加成本。任何光洁度大于PM-F0（如机加工）的注塑件都需要二次加工，如使用2级金刚石抛光轮抛光至SPI-A2镜面光洁度。除非工作需要，否则请避免使用此类精细的表面处理。 假设您正在设计一个用于医疗部件的卡匣，或是为便携式收音机设计拼接式外壳，如果可以用一个零件解决，为什么还设计两个零件呢？将拼接式零件设计成按扣，以便可以从任一放心将两半装配在一起，从而构建一个所谓的“通用”零件，而且这只需要制造一个模具。 从现有的金属模具中去除金属相对容易，但是，添加金属是比较困难的，或者从实际上来说，使用快速注塑模具成型是不可能的。从零件角度来看，您可以添加塑料，但不能将其取走。牢记“金属安全”设计这一点。 一些注塑模具经过多次迭代，直到最终出现可行设计，无需为每次修改制造新模具。可以从最小、最基本的零件设计开始，根据需要模制尽可能多的零件，然后重新加工模具以包括其他零件特征，或者同一零件的更大，更高的版本，然后再次模制。这不是一门精确的科学，但是如果给出正确的部分，那么这种重用方法可以节省工具开发的成本。 速加可为您的注塑件报价提供免费的可制造性设计(DFM)分析，这可以识别潜在的问题区域或设计改进的机会。拔模角度不足、“无法加工”的特征、不可能的几何形状——这些只是一些例子，在最终上机前，零件设计可以而且应该得到改进。请务必仔细阅读这些建议，并就任何与设计相关的问题联系速加的工艺工程师。 也许您需要更多的零件？您仍然可以使用铝制模具搭配两腔，四腔或八腔模具来实现高产量，具体取决于尺寸和零件的几何形状，尽管这会影响您的模具成本，但可以降低零件价格。 您是否拥有可以组合在一起的系列零件？一次进行多个成型项目怎么样？无需为每个单独的零件制造模具，只要一切都由相同的塑料制成、每个零件的尺寸大致相同、并且都可以被挤压到相同的型腔，同时允许模具正常运行。另外，也可以用活动铰链将零件连接起来。 根据您的零件数量，另一种降低成型成本的方法是考虑按需制造。在速加，提供两种注塑成型服务选项（见下表）。一种最适合那些需要较小零件数量的人，通常与原型制作相关。另一种选择，速加称之为按需制造，非常适合那些需要稍大零件数量的人，通常多达10,000多个铝模具零件。按需生产是管理零件需求波动、降低总拥有成本并利用具有成本效益的桥梁工具的绝佳选择。 另一种降低注塑成本的方法是考虑按需制造。速加提供单色注塑、双色注塑、包胶注塑和嵌件注塑等4种注塑成型服务选项。速加可根据您的项目需求提供不同数量等级的按需制造服务，是您管理零件需求波动、降低总拥有成本的有效工具。 零件尺寸也是需要考虑的一个因素。不同大小的零件需要用到不同吨位的注塑机，这会影响模具成本和零件成本。目前，速加支持做的最大尺寸的注塑件为900*800*400mm。 当然，如果您的成型项目还在打样阶段，只需要少数几个零件，不用担心，速加可为您提供极具成本效应的模具，最快2小时交货。点击此链接，上传2D/3D图纸，即可获取订单报价！ 速加一站式机械零部件云制造平台，入选国家级服务型制造示范平台，已连接1000+优质工厂，为各硬件制造企业提供零件快速打样、小批量试产、大规模量产于一体的非标零件加工服务，涵盖机加工、3D打印、手板复模、钣金加工、注塑。