2.7.2.1. O ensaio é executado com óleo em circulação, à temperatura de 93 °C e à pressão mínima de 1 015 kPa. 2.7.2.2. O tubo flexível é submetido a 150 000 impulsões. 2.7.2.3. Após o ensaio, o tubo flexível deve ser capaz de resistir à pressão de ensaio referida no n.o 2.5.4.2. Estanquidade ao gás 2.7.3.1. O conjunto da tubagem flexível com as respectivas ligações deve resistir, durante cinco minutos, sem fugas, a uma pressão de gás de 1 015 kPa. 2.8. Marcações Em cada tubo flexível haverá, a intervalos máximos de 0,5 m, as seguintes marcas de identificação, indeléveis e claramente legíveis, compostas por caracteres ou símbolos: 2.8.1.1. marca ou designação comercial do fabricante; 2.8.1.2. ano e mês de fabrico; 2.8.1.3. dimensão e tipo; 2.8.1.4. marca identificativa «G.P.L. Classe 2». 2.8.2. Em todas as ligações deve ser aposta a marca ou designação comercial do fabricante que efectuou a montagem. 3. TUBAGEM SINTÉTICA A ALTA PRESSÃO (CLASSIFICAÇÃO CLASSE 1) 3.1. Especificações gerais 3.1.1. O presente capítulo tem por objectivo definir as disposições relativas à homologação da tubagem flexível (mangas) de material sintético com diâmetro interno até 10 mm, utilizada no sistema de GPL. 3.1.2. Este capítulo abrange também, além de especificações gerais e ensaios para tubagens flexíveis sintéticas, especificações e ensaios aplicáveis a tipos específicos de material ou a mangas sintéticas. 3.1.3. A tubagem deve ser projectada de modo a que possa suportar uma pressão máxima de funcionamento de 3 000 kPa. 3.1.4. A tubagem flexível deve ser projectada de modo a suportar temperaturas entre –25 °C e + 125 °C. Para temperaturas de funcionamento que se situem fora deste intervalo, as temperaturas de ensaio têm de ser adaptadas. 3.1.5. O diâmetro interno deve cumprir o disposto no quadro 1 da norma ISO 1307. 3.2. Construção da tubagem flexível