6.3.3.4. Propriedades de tração As propriedades mecânicas da liga de alumínio no cilindro acabado devem ser determinadas em conformidade com o ponto A.l (apêndice A do presente anexo). O alongamento mínimo do alumínio deve ser de 12 %. 6.3.4. Resinas 6.3.4.1. Generalidades O material de impregnação pode ser constituído por resinas termoconsolidantes ou termoplásticas. Exemplos de matrizes adequadas: epoxi, epoxi modificado, plásticos termoconsolidantes (como poliéster e viniléster) e termoplásticos (como polietileno e poliamida). 6.3.4.2. Resistência ao cisalhamento A resina deve ser ensaiada em conformidade com o disposto no ponto A.26 (apêndice A do presente anexo) e cumprir os requisitos nele definidos. 6.3.4.3. Temperatura de transição vítrea A temperatura de transição vítrea da resina deve ser determinada em conformidade com a norma ASTM D3418. 6.3.5. Fibras O material filamentoso para reforço da estrutura deve ser do tipo fibra de vidro, fibra de aramida ou fibra de carbono. Caso se utilize fibra de carbono no reforço, o projeto deve incluir meios para prevenir a corrosão galvânica dos componentes metálicos do cilindro. O fabricante deve guardar em registo as especificações publicadas em relação aos materiais compósitos, as recomendações do fabricante do material em relação às condições e à duração do armazenamento e a certificação do fabricante do material no sentido de que cada remessa cumpra as referidas especificações. O fabricante das fibras deve certificar que as propriedades deste material cumprem as correspondentes especificações. 6.3.6. Invólucros de plástico O limite de elasticidade e o alongamento à rutura são determinados em conformidade com o ponto A.22 (apêndice A do presente anexo). Os ensaios devem demonstrar as propriedades dúcteis do invólucro de plástico a temperaturas iguais ou inferiores a – 50 °C, cumprindo os valores especificados pelo fabricante. Os polímeros devem ser compatíveis com as condições de serviço indicadas no ponto 4 do presente anexo. Em conformidade com o método enunciado no ponto A.23 (apêndice A do presente anexo), a temperatura mínima de amolecimento deve ser de 90 °C e a temperatura mínima de fusão de 100 °C. 6.4. Pressão de ensaio