iv) resistência química, em conformidade com ASTM D1308, Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes; os ensaios são realizados pelo método Open Spot Test, com 100 horas de exposição a uma solução de ácido sulfúrico a 30 % (ácido de bateria com densidade igual a 1,219) e 24 horas de exposição a um glicol polialcalino (p. ex.: fluido de travões); o revestimento não deve apresentar sinais de desprendimento, formação de vesículas ou amolecimento; a adesão deve chegar ao valor 3 no ensaio realizado em conformidade com a norma ASTM D3359, v) exposição mínima de 1 000 horas em conformidade com ASTM G53, Practice for Operating Light- and Water-Exposure Apparatus (Fluorescent W-Condensation Type) for Exposure of non-metallic Materials; o revestimento não deve apresentar sinais de formação de vesículas e a adesão deve chegar ao valor 3 no ensaio realizado em conformidade com a norma ISO 4624; a perda máxima de brilho não pode ultrapassar 20 %, vi) exposição mínima de 500 horas em conformidade com ASTM B117, Test Method of Salt Spray (Fog) Testing; a diminuição da espessura inferior não deve ser superior a 3 mm na marca; não deve haver sinais de formação de vesículas e a adesão deve chegar ao valor 3 no ensaio realizado em conformidade com a norma ASTM D3359, vii) resistência ao lascamento à temperatura ambiente, em conformidade com ASTM D3170, Chipping Resistance of Coatings; o revestimento deve chegar à classificação de 7A ou melhor, sem exposição do substrato. A.9.2. Ensaios do revestimento por lotes