2.2.2.1. Mistura de ensaio A mistura de ensaio será composta por 61,5 % de n-heptano, 12,5 % de tolueno, 7,5 % de tetracloreto de etilo, 12,5 % de tricloroetileno e 6 % de xileno (percentagens volumétricas). 2.2.2.2. Aplicação da mistura de ensaio Impregna-se um pedaço de tecido de algodão (de acordo com a norma ISO 105) até à saturação com a mistura definida no ponto 2.2.2.1 anterior e, não mais de 10 segundos depois, aplica-se, durante 10 minutos, à superfície exterior da amostra com uma pressão de 50 N/cm2, o que corresponde a aplicar uma força de 100 N a uma superfície de ensaio de 14 × 14 mm. Durante este período de 10 minutos, o pedaço de tecido deve ser impregnado de novo com a mistura, para que a composição do líquido aplicado seja sempre idêntica à dosagem prescrita. Durante o período de aplicação, é permitido compensar a pressão aplicada à amostra, para evitar fissuras. 2.2.2.3. Limpeza Terminada a aplicação da mistura de ensaio, as amostras são secas ao ar livre e, em seguida, lavadas com a solução definida no ponto 2.3 (resistência a detergentes) a 23 °C ± 5 °C. Em seguida, enxaguam-se as amostras cuidadosamente com água destilada a 23 °C ± 5 °C contendo, no máximo, 0,2 % de impurezas e enxugam-se, depois, com um pano macio. 2.2.3. Resultados 2.2.3.1. No final do ensaio de resistência aos agentes atmosféricos, a superfície exterior de cada amostra deve estar isenta de fissuras, riscos, estilhaçamento e deformação, e a variação média da transmissão: Δ t = (T2 - T3) / T2, medida nas três amostras pelo método referido no apêndice 2 do presente anexo, não deve ultrapassar 0,020 (Δ tm ≤ 0,020). 2.2.3.2. No final do ensaio de resistência aos agentes químicos, as amostras não devem evidenciar vestígios de alteração química passível de causar mudanças na difusão de fluxo, cuja variação média: Δ d = (T5 - T4) / T2, medida nas três amostras pelo método referido no apêndice 2 do presente anexo, não deve ultrapassar 0,020 (Δ dm ≤ 0,020). 2.3. Resistência a detergentes e a hidrocarbonetos 2.3.1. Resistência a detergentes
315 0,003 320 0,001 325 0,00050 330 0,00041 335 0,00034 340 0,00028 345 0,00024 350 0,00020 355 0,00016 3.2.1. Sempre que as posições verticais verificadas em três ensaios de regulação do recorte diferirem em mais de 0,2°, considera-se que a parte horizontal da linha de recorte não oferece linearidade ou nitidez suficientes para efectuar a regulação visual. Neste caso, procede-se a um controlo instrumental da qualidade do recorte para verificar a conformidade com as prescrições que se seguem. 4. MEDIÇÃO DA QUALIDADE DO RECORTE As medições devem ser feitas por varrimento vertical através da parte horizontal da linha de recorte por posições angulares sucessivas que não excedam 0,05o Ou a uma distância de medição de 10 m e com um detector de 10 mm diâmetro, aproximadamente. Ou a uma distância de medição de 25 m e com um detector de 30 mm de diâmetro, aproximadamente. A medição da qualidade do recorte deve ser considerada aceitável se as prescrições dos pontos 4.1.1 a 4.1.3 do presente anexo forem cumpridas com pelo menos uma medição, a 10 m ou 25 m. A distância de medição a que o ensaio foi determinado deve ser registada no ponto 9 do formulário de comunicação constante do anexo 2 do presente regulamento. O varrimento é efectuado de baixo para cima através da linha de recorte ao longo das linhas verticais à distância de –2,5° e +2,5° da linha v-v. Sempre que medida desta forma, a qualidade da linha de recorte deve cumprir as seguintes prescrições: 4.1.1. Só uma linha de recorte pode estar visível. 4.1.2. Nitidez do recorte: Em medição por varrimento vertical através da parte horizontal da linha de recorte ao longo das linhas verticais a uma distância ± 1° da linha v-v, o valor máximo medido para o factor G de nitidez da linha de recorte não pode ser inferior a 0,08, sendo o factor G definido pela seguinte fórmula: G = (log EV – log E (V + 0,1°)) 4.1.3. Linearidade A parte da linha de recorte que serve para a regulação vertical deve ser o segmento horizontal entre 3o para a esquerda e 3o para a direita da linha v-v. A linearidade é considerada satisfatória se as posições verticais dos pontos de inflexão, determinados de acordo com o método descrito no ponto 3.2, n.os 3° para a esquerda e para a direita na linha v-v, não se desviarem mais de ±0,20°. 5. REGULAÇÃO VERTICAL INSTRUMENTAL 10.1. Classe, em conformidade com a marcação: … … B, B/, BPL, B/PL, F3, F3, F3/, F3PL, F3/PL 10.2. Número e categorias das lâmpadas de incandescência: … 10.3. Módulo LED: sim/não (2) 10.4. Gerador de luz: sim/não (2) 10.5. Módulo LED ou código de identificação específico do gerador de luz. … 10.6. Aplicação de dispositivo de controlo electrónico da fonte de luz (3): sim/não (2) Alimentação da fonte luminosa: … Especificação do dispositivo de controlo electrónico da fonte luminosa: … Tensão de entrada: … Caso o dispositivo de controlo electrónico da fonte luminosa não faça parte de luz: Especificação do sinal de saída: … 6. P+D+F (HCR B OU F3) ou P+D1+D2+F (HCR HR B OU F3) 7. P+D+F (HC/R B OU F3) ou P+D1+D2+F (HC/R HR B OU F3) 8. P+D+F (HCR B OU F3/) ou P+D1+D2+F (HCR HR B OU F3/)