99% 이상 수입에 의존해왔던 '전자빔 용접기'의 심장이라고 할 수 있는 전자총의 핵심 기술을 국산화 개발하는데 성공해 관심이 쏠리고 있다.
한국전기연구원(KERI)은 전기응용연구본부 한성태 박사팀이 전자빔 용접기의 핵심인 전자총과 구동전원 시스템의 국산화에 성공했다고 4일 밝혔다.
산업의 기초라고 할 수 있는 '용접'은 각종 금속 소재를 서로 녹여 붙이는 작업이다.
기존 용접이 아크(방전 시 발생하는 스파크)나 레이저에서 나오는 열을 활용했다면 전자빔 용접기는 전자의 운동에너지로 소재를 서로 붙인다.
전자빔이 쏘여지면 높은 전압으로 가속된 전자가 용접물에 충돌하면서 운동에너지를 열에너지로 변환시키는데, 이때 생긴 고열로 용접물을 서로 접합시키는 원리다.
전자빔 용접의 장점은 기존 용접으로 해결할 수 없었던 두꺼운 소재의 무결함 접합을 가능하게 한다는 것이다.
최근 4차 산업혁명 시대를 맞아 다양한 분야에서 첨단기기 제작이 필요해지고 특히 우주항공이나 방산, 원자력 등 특수 목적으로 한 단계 높은 수준의 '전자빔 용접기'가 요구되고 있다. 2021년 발사된 누리호 발사체의 연소기에도 특수강 소재와 부품을 흠결 없이 붙이기 위해 전자빔 용접기가 활용됐다.
전자빔 용접은 아주 높은 기술력을 요구하고 있어 우리나라는 그동안 독일과 일본 등으로부터 관련 장비의 99% 이상을 수입에 의존하고 있었다.
뿐만 아니라 수입한 용접기를 유지·보수하는 과정에서 국내 첨단기술이 유출될 위험도 있다.
그런데 KERI 한성태 박사팀이 전자빔 용접기의 핵심인 '전자총'과 '구동전원 시스템'의 국산화를 달성한 것이다.
전자빔 용접기는 전자총의 가속 에너지가 높을수록 소재 내부로 열원을 침투시킬 수 있는 정도가 크다.
KERI의 기술력은 세계 최고 수준에 버금가는 높은 출력(60kW)과 가속전압(120kV)을 자랑한다.
웬만한 두꺼운 대형 소재·부품 가공에 거의 다 활용될 수 있는 수준이다.
연구팀은 고성능 장비 개발을 위해 20년 이상 축적해 온 고전압 기술을 토대로 전계·자계 구조의 최적화, 전압 불균형 최소화 등 많은 노력을 기울였고 그 결실을 맺었다.
이번 성과를 통해 우리나라도 해외 의존 없이 전자빔 용접을 할 수 있는 길이 열렸다.
미래를 선도할 12대 국가전략기술의 대부분이 전자빔 용접을 필요로 하는 만큼 관련 산업 발전과 장비 수입대체 효과, 기술유출 방지 등 큰 영향을 미칠 전망이다.
KERI 한성태 박사는 "산업이 고부가가치 분야로 옮겨감에 따라 고정밀도와 양질의 용접 수요가 늘어날 것이며 전자빔 용접이 아니면 제작이 불가능한 제품도 많아질 것"이라며 "고성능 전자빔 용접기만이 가능한 맞춤형 첨단 원천 장비를 국내 기술로 만들 수 있다는 새로운 길도 열었다는 측면에서 의미가 크다"라고 설명했다.
기술과 관련한 특허 출원과 해외 논문 게재까지 완료한 KERI는 꾸준한 연구를 통해 차세대 소형모듈원자로(SMR) 분야에 적용될 수 있는 초대형(176kV 이상) 대전류(500mA 이상) 전자총 개발에 나선다는 계획이다.
또 고강도가 요구되는 복잡한 금속 구조물의 3D프린팅 등 다양한 분야에서의 전자빔 용접 활용을 위해 금속용융, 소재경화, 표면처리, 코팅 등 여러 기능을 수행할 수 있는 제어기술도 확보한다는 목표다.