extracted_text:
СВАРИВАЕМОСТЬ
МЕТАЛЛОВ И
СВОЙСТВА
СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ
ФКП образовательное учреждение  № 228, г. Курган.
Подготовил материал Акхузин Андрей Ахметович, преподаватель Понятие о
свариваемости ПОНЯТИЕ О
СВАРИВАЕМОСТИ
• По ГОСТ 26001—84 свариваемость — свойство
металлов или сочетания металлов образовывать
при установленной технологии
сварки соединение, отвечающее требованиям,
обусловленным
конструкцией и эксплуатацией изделия. •  Различают свариваемость физическую и
технологическую.
• Под физической свариваемостью понимают
принципиальную возможность получения
монолитных сварных соединений, что
особенно важно при сварке разнородных
материалов.
• Технологическая свариваемость есть
реакция материала на сварочный
термодеформационный цикл и
металлургическое воздействие сварки.
Эта реакция оценивается, например, при
сравнивании механических свойств
металла сварных соединений и
одноименных свойств основного металла
(например, твердости, ударной вязкости и
др.). • Кроме названных ранее показателей,
под свариваемостью подразумевают
также стойкость против образования
трещин и обеспечение специальных
свойств (коррозионной стойкости,
прочности при высоких или низких
температурах, сопротивления
хрупкому разрушению). При
наплавке деталей, работающих на
истирание,
особое значение приобретает их
износостойкость, т.е. в понятие
свариваемости входит прочность
связи наплавленных слоев. • Для углеродистых сталей эта
характеристика связана в первую
очередь с содержанием в них
углерода. Под хорошей
свариваемостью низкоуглеродистой
стали, предназначенной для
изготовления конструкций,
работающих при статических
нагрузках, понимают возможность
при обычной технологии получить
сварное соединение, равнопрочное с
основным металлом, без трещин в
металле шва и без снижения
пластичности в околошовной зоне. • Для оценки свариваемости проводят ряд
испытаний, выбор которых обусловлен
назначением сварной конструкции и теми
изменениями в структуре и свойствах,
которые происходят в материале под
влиянием сварки. Так, при сварке сплавов
с широким интервалом кристаллизации
под действием возникающих при
затвердевании растягивающих
напряжений возможно образование
кристаллизационных горячих трещин,
являющихся весьма серьезным дефектом.
•  Стойкость металла сварных соединений
против кристаллизационных трещин —
один из важнейших показателей
свариваемости. Методы оценки свариваемости металлов
Методы оценки
свариваемости
металлов • Все испытания, проводимые для
определения показателей свариваемости,
условно можно разделить на две основные
группы.
• К первой группе относят испытания,
проводимые при разработке новых марок
сплавов, новых способов сварки и
сварочных материалов. Эти испытания
проводят, как правило, в лабораторных
условиях.
• Ко второй группе относят испытания,
применяемые при проверке пригодности
изученного сплава или сварочного
материала для изготовления новых
конструкций. Испытания второй
группы, как правило, производят в
заводских условиях. Методы определения показателей
свариваемости можно разделить на:
•  прямые, при которых оценку производят
путем сварки по выбранной технологии
образцов заданной формы.
•  косвенные, при которых сварочный
процесс заменяют другим, имитирующим
его процессом. Косвенные методы
испытания следует рассматривать только
как предварительные.
•  Методы и типы образцов обычно
выбирают исходя из стремления
максимально приблизить условия
испытаний к реальному нагружению
сварного соединения в конструкции. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ
МЕТАЛЛА ПРОТИВ
ОБРАЗОВАНИЯ ГОРЯЧИХ
ТРЕЩИН
Стойкость металла против образования
горячих трещин согласно ГОСТ 26389—84
характеризуют по результатам:
• машинных методов испытаний,
основанных на принудительном (под
действием внешних сил) деформировании
образцов, подвергнутых сварочному
нагреву, в температурном интервале
образования горячих трещин;
• технологических методов, или проб, в
которых условия деформирования в
температурном интервале образования
горячих трещин регулируют выбором
формы и размеров образцов,
последовательности и режимов сварки. СПОСОБЫ И КРИТЕРИИ
ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ К
ХОЛОДНЫМ
ТРЕЩИНАМ
• по характеру процедуры оценки — на
косвенные и прямые
• по характеру показателей — на
количественные, полуколичественные и
качественные
• по характеру использования результатов
оценки — сравнительные и прикладные • Косвенные способы позволяют
оценить склонность к образованию
холодных трещин расчетным путем
без непосредственного испытания
материалов
• Прямые способы предусматривают
сварку технологических проб,
проведение специализированных
испытаний сварных соединений
или основного материала,
подлежащего сварке, в условиях,
имитирующих сварочные • Количественные критерии склонности к
образованию холодных трещин имеют
численное выражение, связанное с
изменением одного из факторов,
контролирующих процесс образования
трещин.
•  Если при определении показателей
склонности к холодным трещинам
одновременно изменяются несколько
активных факторов, а критерий оценки
является числовой характеристикой одного
из них, то критерий следует считать полу
количественным.
• Качественные критерии не имеют
количественного выражения и, по существу,
служат для отбраковки материала. • Способы оценки, критерии которых могут быть
использованы только для сопоставления
материалов или технологических вариантов
сварки с целью выбора лучших, относят к
сравнительным.
• Способы, позволяющие оценить стойкость
против трещин реальных сварных
конструкций, относят к прикладным. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
МЕХАНИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ СВАРНОГО
• Для обеспечения нормальной работы
СОЕДИНЕНИЯ
конструкции сварное соединение
должно обладать необходимой и
достаточной прочностью и
пластичностью, коррозионной
стойкостью и другими свойствами.
• Для определения прочности и
пластичности металла шва и
сварного соединения применяют
комплекс испытаний, в том числе при
статических и ударных нагрузках. • Испытания, регламентируемые ГОСТ
6996—66, предусматривают отбор
образцов из реальных конструкций
или из специальных узлов или
макетов, сваренных в условиях,
полностью повторяющих условия
сварки реальной конструкции
• Обычно испытания проводят при
комнатной температуре, однако в
соответствии с техническими
условиями на данный вид продукции
их могут провести как при
пониженных, так и при повышенных
температурах • Кроме приведенных видов
испытаний ГОСТ 6996—66
предусматривает испытания на
изгиб при продольном и поперечном
расположениях шва
• Для определения изменения свойств
в отдельных участках сварного
соединения и степени
неоднородности металла шва,
околошовной зоны и основного
металла измеряют твердость
металла в этих участках по Виккерсу
или Роквеллу и микротвердость КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ
ПО СВАРИВАЕМОСТИ

description:
Понятие о
свариваемости

description:
КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ
ПО СВАРИВАЕМОСТИ

intro: ПРИ ОБУЧЕНИИ СВАРЩИКОВ ВСЕГДА ВСТАЕТ ВОПРОС-А ЧТО ТАКОЕ СВАРКА И СВАРИВАЕМОСТЬ МЕТАЛЛОВ?По ГОСТ 26001—84 свариваемость — свойство металлов или сочетания металлов образовывать при установленной технологиисварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленнымконструкцией и эксплуатацией изделия.Мы даем точный ответ и он понятен для всех

title: Презентация по технологии "Сварка металлов.Понятие о свариваемости"


extracted_text:
Различные подходы к определению способностей
С.Л.Рубенштейн
«Закрепленная в индивиде
система обобщенных
психических деятельностей. В
отличие от навыков,
способности – результаты
закрепления не способов
действия, а психических
процессов , посредством
которых действия и
деятельности регулируются»
К.К.Платонов
«Качество личности,
определяющее успешность
овладения определенной
деятельностью и
совершенствование в ней.
Способности – подструктура
личности, наложенная на ее
остальные основные
подструктуры»
В.Э.Чудновский
«Индивидуально-
психологические
особенности личности,
являющиеся условиями
успешного выполнения
определенной
деятельности»
СПОСОБНОСТ
Ь
А.В.Петровский
«Это такие психологические
особенности человека, от
которых зависит успешность
приобретения знаний, умений,
навыков, но которые сами к
наличию этих знаний, умений
и навыков не сводятся»
Ю.Б.Гиппенрейтер
«Индивидуально-психологические
особенности человека, которые
выражают готовность к овладению
определенными видами
деятельности и к их успешному
осуществлению» Классификация способностей
Природные (естественные)
В своей основе биологически
обусловленные, связанные с
 способности
врожденными задатками,
формирующиеся на их базе, при
наличие элементарного опыта через
механизмы научения типа
 условно-рефлекторных связей
Задатки - врожденные
анатомо-физиологические
особенности нервной
системы, составляющие
формирования
способностей
индивидуальные
психологические
предпосылки  для
развития способностей
сложные
 способности
Имеют общественно-историческое
происхождение и обеспечивают жизнь
и развитие в социальной среде
Общие
Специальные
Теоретические
Практические
Учебные
Творческие Признаки наличия способностей к какому-либо виду деятельности
Высокий темп обучения соответствующей деятельности
Широта переноса навыка, которая состоит в том, что
обучившись применению операции в одной ситуации, человек
способен легко применить ее в других аналогичных ситуациях
Энергетическая экономность выполнения данной
деятельности
Индивидуальное своеобразие выполнения деятельности
Высокая мотивация, стремление к этой деятельности,
иногда вопреки обстоятельствам
Индивидуальные особенности человека
обуславливают индивидуальный стиль
деятельности Уровни развития способностей
Одаренность
Одаренным называется человек
который с рождения обладает
хорошими задатками к развитию
способностей
Гениальность
Талантливый – человек который
благодаря своим высокоразвитым
способностям может добиться (и
реально добивается) высоких
результатов в том или ином виде
Талант
деятельности
Гениальный – человек, уже
добившийся выдающихся,
признанных успехов в определенном
виде деятельности
Гениальность Условия  успешного развития способностей
Раннее и полное выявление всех задатков, с рождения
Активное включение ребенка в те виды деятельности, в
которых соответствующие способности формируются и
ребенка
развиваются
Включение ребенка в разноплановые виды деятельности для
развития разных способностей
Наличие психологически и педагогически подготовленных
учителей
Использование современных развивающих методов и средств
обучения
Стимулирование развития способностей Готовность ребенка к успешному усвоению предметов
математического  содержания
Овладение числом
Навык счёта
Овладение понятием «отношение»
Понимание математических
закономерностей
Развитие операции «обобщение» Овладение числом Овладение числом Знает цифры и их обозначения,
применяет счет
Знает цифры, но не знает  их
обозначения, применяет счет
Не знает цифр, не знает
обозначений, сравнивает на
основе похожести рисунков Навык  счета
Критерии оценки выполнения заданий
Умеет свободно считать
Иногда допускает ошибки
Слабо владеет счетом
Критерии оценки выполнения заданий Понимание математических закономерностей Развитие операции «обобщение» Готовность ребенка к успешному усвоению
предметов языкового содержания
Уровень развития слухового и зрительного
восприятия
Уровень развития связной речи
Языковая подвижность
Понимание языкового сообщения
Навык чтения Определение уровня развития слухового и
 зрительного восприятия Понимание языкового сообщения
8-10 фраз – высокий уровень
7-8 фраз – средний уровень
4-6 фраз – низкий уровень
0-3 фраз – очень низкий уровень Навык чтения удастся выявить то содержание, которое с
трудом усваивается ребенком.  Именно
ему надо уделять больше внимания как в
На основе полученных результатов
дошкольном развитии так и в период
обучения в начальной школе. А также
можно определить к каким школьным
предметам имеет склонность ребенок

file_name: способности и их характеристика.ppt

description: Овладение числом

description: Овладение числом

description: Развитие операции «обобщение»

description: Навык чтения

intro: Презентация раскрывает такие блоки темы: классификация способностей, признаки наличия способностей к какому-либо виду деятельности, уровни развития способностей, условия  успешного развития способностей, готовность ребенка к успешному усвоению предметов языкового содержания. Презентация будет полезна родителям, дошкольным педагогам, а также педагогам 1-2 классов.

психологическая работа

group: Педагогика

доп. образование взрослых

group: Другое

title: презентация для педагогов "Способности и их характеристика"


extracted_text:
НЕРАЗЪЕМН
ЫЕ
СОЕДИНЕНИ
Я (СВАРНЫЕ)
Подготовил Акхузин Андрей Ахметович,
преподаватель ФКП ОУ№228.
,г.Курган,Курганская область Сварка — это технологический процесс
получения неразъемного со единения
металлических или неметаллических
деталей с применением нагрева (до
пластического или расплавленного
состояния), выполненного таким обра зом,
чтобы место соединения по механическим
свойствам и своему составу по
возможности не отличалось от основного
материала детали. ЭЛЕКТРОСВАРКИ — ДУГОВАЯ,
ГАЗОВАЯ И КОНТАКТНАЯ.
 Разновидности дуговой сварки:
 -  ручная сварка; этот метод сварки отличается низкой
производитель ностью, но легко доступен для применения;
 -  полуавтоматическая сварка под слоем флюса; применяется для
конструкций с короткими прерывистыми швами;
 - автоматическая сварка под слоем флюса; этот метод сварки
высоко производителен и экономичен, дает хорошее качество шва,
применя ется в крупносерийном и массовом производстве.
         Газовая сварка применяется в основном там, где нет
источников электроэнергии, например, при ремонте в полевых
условиях.
 Контактная сварка применяется в серийном и массовом
производстве при нахлесточном соединении тонкого листового
металла (точечная, роли ковая) или при стыковом соединении
круглого и полосового (стыковая сварка).
 При соединении деталей с помощью сварки плавлением к
расплавляе мой области подводят присадочный материал, который
заполняет свари ваемое место . Затвердевший после сварки металл,
соединяющий сваренные детали, называют сварным швом. ДОСТОИНСТВА:
 -  простота конструкции сварного шва и меньшая трудоемкость в изго
товлении, обусловленной сравнительной простотой технологического
процесса сварки.
         -  значительное снижение массы конструкции при тех же
габаритах. При замене заклепочных соединении сварными экономия
в весе получается за счет отказа от применения различных накладок,
необходимых в заклепочных соединениях, а также части веса са мих
заклепок; при замене литых деталей сварными конструкциями вес их
уменьшается за счет более высоких механических свойств
прокатного металла.
 - возможность соединения деталей любых форм;
 -  герметичность и плотность соединения;
 -  бесшумность технологического процесса сварки;
 -  возможность автоматизации сварочного процесса;
 -  сварное соединение дешевле заклепочного.
         - соединение деталей может выполняться встык без накладок.
         - возможность сварки толстых профилей. НЕДОСТАТКИ:
 -  возникновение остаточных напряжений в



свариваемых элементах;
-  коробление деталей из-за неравномерного нагрева в
процессе сварки;
        - зависимость качества шва от исполнителя и труд
ность контроля; применение автоматической сварки
устраняет этот недостаток.
 - склонность к образованию трещин в местах перехо да
от шва к цельному металлу вследствие термических
напряже ний, возникающих при остывании. Трещины
особенно опасны при динамических нагрузках
(вибрационных и ударных), поэтому в таких случаях
сварные швы стараются не применять, заменяя их
заклепочными соединениями. Термические напряжения
могут быть частично или полностью устранены
термообработкой сварного соединения (низкотемпера
турным отжигом). Термическая обработка исключает
также последующее коробление сварных конструкций. ОБЛАСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ
Сварка применяется для
соединения элементов сосудов,
испытывающих дав ление
(резервуары, котлы); для
изготовления турбин, до менных
печей, мостов, химической
аппаратуры; с помо щью сварки
изготовляют станины, рамы и
основания машин, корпуса
редукторов, зубчатые колеса
шкивы, звездочки, маховики,
барабаны и т. д. Сварку широко
применяют как способ
получения заготовок деталей
из проката в мелкосерийном и
единичном производстве, а
также в ремонтном деле. СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ НАХЛЕСТОЧНОЕ
СОЕДИНЕНИЕ:
а — соединение
лобовыми швами;
б — соединение
фланговыми
швами СОЕДИНЕНИЯ С
НАКЛАДКАМИ СОЕДИНЕНИЯ ТАВРОВЫЕ И
УГЛОВЫЕ
Тавровые ( а, б).
Свариваемые элементы
располагаются во
взаимно
перпендикулярных
плоскостях. Соединение
может быть выполнено
угловыми ( а) или
стыковыми ( б) швами.
- угловые ( в, г).
Применяются для
изготовления тары из
листовой стали,
ограждений и др.
Выполняются угловыми
швами. Эти соединения
передают небольшие
нагрузки и поэтому не
рассчитываются на
прочность. ТИПЫ УГЛОВЫХ
ШВОВ
б — вогнутый;
в — выпуклый;
 г — специальный
Вогнутые швы применяют в особо ответственных конструкциях
при переменных нагрузках, так как вогнутость обеспечивает
плавный переход шва в основной металл детали, благодаря чему
снижается концентрация напряжений. Вогнутый шов повышает
стоимость соединения, так как требует глубокого провара и
последующей механической обработки для получения
вогнутости,
Выпуклые - вызывают повышенную концентрацию
напряжений. Наиболее приемлем нормальный профиль
углового шва.
 Специальные швы применяют при переменных нагрузках, так ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПРОЧНОСТИ ШВА НА РАСТЯЖЕНИЕЮ. ПРОЕКТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ. ЦЕЛЬЮ ЭТОГО
РАСЧЕТА ЯВЛЯЕТСЯ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИНЫ ШВА.
 Проверочный расчет прочности шва на растяжение.
 Условие прочности:
          ,  (1)
 где ,             - расчетное и допускаемое напряжения
на растяжение для шва ; F — нагрузка,
действующая на шов; δ — толщина детали (толщину
шва принимают равной толщине детали); lш — длина
шва.
 Проектировочный расчет. Целью этого расчета
является определение длины шва.
 Исходя из основного условия прочности (1), длину
стыкового шва при действии растягивающей силы
определяют по формуле:

               (2)

description: СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

description:
СОЕДИНЕНИЯ С
НАКЛАДКАМИ

технология

group: Дисциплины

title: Презентация по технологии "Сварка металлов."


extracted_text:
Основы
Основы
сварочного
сварочного
производства
производства
Подготовил Акхузин Андрей
Ахметович, преподаватель ФКП
ОУ№228. ,г.Курган,Курганская
область
1 технологический
технологический
соединений
соединений
–
–
неразъемных
неразъемных

Сварка
Сварка
процесс
процесс
получения
в
получения
в
результате
атомно
результате
атомно
молекулярных  связей  между  соединяемыми
молекулярных  связей  между  соединяемыми
деталями  при  их  нагреве  и  пластическом
деталями  при  их  нагреве  и  пластическом
деформировании.
деформировании.
возникновения
возникновения
Сварные  соединения  можно  получать
Сварные  соединения  можно  получать
двумя  принципиально  разными  путями:
двумя  принципиально  разными  путями:
сваркой плавлением и сваркой давлением.
сваркой плавлением и сваркой давлением.
2 Классификация способов сварки
Классификация способов сварки
Форма энергии, используемая для образования
Форма энергии, используемая для образования
сварного соединения
сварного соединения
3 получаемое
получаемое
при
при
и
и
монолитностью
монолитностью
связей
связей
частицами
частицами
сварке,
Соединение
сварке,
Соединение
характеризуется  непрерывной  структурной
характеризуется  непрерывной  структурной
связью
строения,
связью
строения,
достигаемыми  за  счет  образования  атомно
достигаемыми  за  счет  образования  атомно
молекулярных
между
молекулярных
между
элементарными
сопрягаемых
элементарными
сопрягаемых
деталей. Для того, чтобы произошла сварка,
деталей. Для того, чтобы произошла сварка,
нужно  сблизить  соединяемые  элементы  на
нужно  сблизить  соединяемые  элементы  на
расстояние  порядка  величины  атомного
расстояние  порядка  величины  атомного
радиуса  (0,00000001  см).  При  этом  между
радиуса  (0,00000001  см).  При  этом  между
поверхностями
тел  становится
поверхностями
тел  становится
возможным  межатомное  взаимодействие
возможным  межатомное  взаимодействие
сопровождаемое диффузией.
сопровождаемое диффузией.
твердых
твердых
4 Неразъёмное монолитное соединение, образуемое при сварке,
Неразъёмное монолитное соединение, образуемое при сварке,
называется сварным соединением. При сварке плавлением под
называется сварным соединением. При сварке плавлением под
сварным  соединением  понимают  участок,  включающий
сварным  соединением  понимают  участок,  включающий
собственно  шов1,  металл  зоны  термического  влияния2  и
собственно  шов1,  металл  зоны  термического  влияния2  и
основной  металл3.  Шов  является  литым  сплавом  основного  и
основной  металл3.  Шов  является  литым  сплавом  основного  и
присадочного  металлов,  а  зона
термического  влияния
присадочного  металлов,  а  зона
термического  влияния
представляет собой участок основного металла с измененными
представляет собой участок основного металла с измененными
в результате сварки свойствами.
в результате сварки свойствами.
5 6 III
На участке I (участок перегрева ) металл был нагрет от 1100 до 1500° С,
и поэтому имеет крупнозернистую структуру с игольчатыми включениями
феррита. Структура металла в участке называется видманштеттовой.
Участок  II  (участок  нормализации)  характерен  тем,  что  металл  был
нагрет  до  интервала  от  критической  точки  Ас3  1100°  С.  В  связи  с  тем,
что  охлаждение  происходило  на  воздухе,  металл  в  этом  участке
претерпел  нормализацию  и  значит,  отличается  мелкозернистой
структурой.
(участок  неполной  перекристаллизации)  металл
В  участке
нагревается до интервала температур от критической точки Ac1, до Ас3
Нагрев до таких температур приводит к неполной перекристаллизации, а
поэтому в пределах этого участка есть мелкие зерна перлита некрупные
зерна  феррита,  т.е.  структура  характеризуется
геометрической
неоднородностью.
В пределах участка IV (участок рекристаллизации) металл нагревается
до  температур  от  550°  С  до  критической  точки  Ас1,  что  приводит  к
рекристаллизации.  В  результате  этого  вытянутые  зерна  основного
металла,  если  это  был  стальной  прокат,  приобретают  глобулярную
форму, а размеры зерен увеличиваются.
Участок  V  (участок  синеломкости)    видимых  изменений  в  структуре
металла сварного шва не происходит. Отличается цветами побежалости.
7 Термический
Термический
циклцикл
8 9 10 ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И РАЗМЕРЫ   СВАРНЫХ  СОЕДИНЕНИЙ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И РАЗМЕРЫ   СВАРНЫХ  СОЕДИНЕНИЙ
11 Классификация и обозначение сварных швов
Классификация и обозначение сварных швов
по их положению в пространстве
по их положению в пространстве
12 13 14 СВАРОЧНАЯ  ДУГА
СВАРОЧНАЯ  ДУГА
15 16 СВАРОЧНЫЙ ПОСТ
СВАРОЧНЫЙ ПОСТ
17 18 19 Схема ручной электродуговой сварки
 Схема ручной электродуговой сварки
Оборудование
питания
электрододержатель, гибкие провода, защитная маска или щиток.
источник
сварки:
для
ручной
дуги,
20 В  зависимости  от  материала  и  числа  электродов,  а  также  способа
включения  электродов  и  заготовки  в  цепь  электрического  тока
различают следующие разновидности дуговой сварки:
сварка неплавящимся
(графитовым или
вольфрамовым)
электродом 1 дугой
прямого действия 2
(рис.а), при которой
соединение
выполняется путем
расплавления только
основного металла 3,
либо с применением
присадочного металла 4
сварка
электродом
(металлическим)
дугой
действия
одновременным
расплавлением
основного  металла  и
электрода,
который
пополняет  сварочную
ванну
жидким
металлом (рис.б);
1
прямого
с
плавящимся
двумя,
как
сварка  косвенной  дугой  5,  горящей
между
правило,
неплавящимися  электродами,  при  этом
основной
и
расплавляется  теплотой  столба  дуги
(рис.в);
нагревается
металл
трехфазной  дугой,
сварка
при
которой  дуга  горит  между  каждым
электродом  и  основным  металлом
(рис.г).
21 Способ  сварки,  основанный  на  выделении  тепла  при  прохождении
Способ  сварки,  основанный  на  выделении  тепла  при  прохождении
электрического  тока  через  расплавленный  шлак,  получил  название
электрического  тока  через  расплавленный  шлак,  получил  название
электрошлаковой сварки.
электрошлаковой сварки.
шлака,
в
создаётся
В  пространстве,  образованном  кромками
свариваемых  изделий  и  формирующими
приспособлениями,
ванна
расплавленного
которую
погружается  металлический  стержень  –
электрод.  Теплотой  дуги  расплавляются
флюс  и  электродная  проволока.  Образуется
ванна  расплавленного  металла  ,  покрытая
слоем  жидкого  шлака.  Сварочный  ток,
проходя
шлак,
нагревает  его  до  температуры  1600...1700°
С. Электродная проволока, находясь в ванне
нагретого  шлака,  плавится,  и  дуга  гаснет.
Дальнейший  бездуговой  процесс  плавки
происходит  за  счет  теплоты,  выделяемой  в
шлаке сварочным током. По мере заполнения
ползуны,
шва
охлаждаемые
водой,
перемещаются  снизу  вверх  и  формируют
сварной шов.
медные
проточной
через
расплавленный
металлом
22 Сварка сопротивлением или контактная
Сварка сопротивлением или контактная
Точечная  сварка    способ
Точечная  сварка
при
сварки,
контактной
котором
детали
соединяются  по  отдельным
участкам
ограниченным
касания.
Детали 1 зажимаются между электродами 2, которые соединены с источником
сварочного тока 3 Детали нагреваются при прохождении импульса сварочного
тока до образования зоны совместного расплавления 4, что называется ядром.
Нагревание зоны сварки сопровождается пластической деформацией металла в
зоне контакта (возле ядра), где образовывается уплотняющий поясок 5, что
предохраняет от выбрызгивания жидкого металла ядра и его контакту с
воздухом. После выключения тока расплавленное ядро охлаждается,
кристаллизуется, образуя металл соединения.
23 Рельефная сварка
Рельефная сварка
разновидность
разновидность
точечной сварки.
точечной сварки.
Предварительно  на  одной  из  деталей  1  формируют
рельефы,  которые  ограничивают  начальную  площадь
контакта  с  целью  увеличения  плотности  тока,  а  значит
скорости  тепловыделения  в  этой  зоне.  Детали  зажимают
между  плитамиэлектродами  2,  которые  соединены  с
источником сварочного тока 3. В дальнейшем формирование
соединения происходит по схеме точечной сварки.
24 подвод
тока
деталей
с
Шовная сварка –
Шовная сварка –
способ  контактной  сварки,  при
котором
от
источника  3  и  перемещение
свариваемых
1,
осуществляют
помощью
дисковых  электродовроликов
2,  что  вращаются  с  помощью
привода.
Ядро  4  формируется  так  же,
как  и  при  точечной  сварке.
Предварительно
сваренная
точка  частично  расплавляется
повторно  при  формировании
следующей  точки.  Возможно
получение  герметичных  швов  и
швов.
25 Основными дефектами при
контактной сварке являются:
непровары;
выбрызгивание;
несплошности зоны сварки
(трещины, раковины);
снижение коррозионной стойкости
соединения;
неблагоприятные изменения
структуры металла.
26 Плазменная
Плазменная
сварка
сварка
упругих
и
 Температура столба дуги  плазмы зависит
от упругих соударений частиц в ней. Чем их
больше, тем  выше  температура. Пропустим
дугу  через  наконечник,  охлаждаемый
водой, и заставим столб дуги сжаться, т. е.
уменьшить  свое  сечение.  Сварочный  ток  и
количество  электронов,  проходящих  по
сечению  столба  дуги,  не  изменится,  но
неупругих
количество
соударений
увеличится.
Температура  столба  дуги  и  степень
ионизации  возрастают.  Плазма  становится
более
в
определенных  условиях  может  достигать
температур  до  20000°С.  Сжатой  дугой
можно сваривать соединения толщиной 0,1
мм и меньше. В этом случае уже при токе в
1А  образуется  плазменная  струя,  которая
имеет  игольчатую  форму.  Горелки  для
сварки таких толщин рассчитаны на ток до
7 А.
высокотемпературной
частиц
и
27 Электрическая газовая сварка металлов
Электрическая газовая сварка металлов
Дуговая сварка в защитных газах.
Дуговая сварка в защитных газах.
При  сварке  в  защитном  газе  электрод,  зона  дуги  и  сварочная  ванна
защищены струей защитного газа (инертного – аргон, гелий; активного
– углекислый газ, азот, водород).
Сварку  в  инертных  газах   можно  выполнять  неплавящимся  и
Сварку  в  инертных  газах
плавящимся  электродами.  Аргонодуговую  сварку  применяют  для
легированных  и  высоколегированных  сталей,  цветных  (алюминия,
магния,  меди)  и  тугоплавких  (титана,  ниобия,  ванадия,  циркония)
металлов и их сплавов.
Сварка в углекислом газе
Сварка в углекислом газе
выполняется только плавящимся
электродом. Обычно
свариваются конструкции из
углеродистых и
низколегированных сталей (газо
и нефтепроводы, корпуса
судов.)
–
недостаток
Основной
–
недостаток
Основной
(на
разбрызгивание  металла
(на
разбрызгивание  металла
зачистку  расходуется  30…40%
зачистку  расходуется  30…40%
времени сварки).
времени сварки).
28 Газовая  сварка  относится  к  сварке  плавлением.  Процесс
Газовая  сварка  относится  к  сварке  плавлением.  Процесс
газовой  сварки  состоит  в  нагревании  кромок  деталей  в  месте
газовой  сварки  состоит  в  нагревании  кромок  деталей  в  месте
их  соединения  до  расплавленного  состояния  пламенем
их  соединения  до  расплавленного  состояния  пламенем
сварочной горелки.
сварочной горелки.
нагревания
с
и
металла
Для
расплавления
используется
высокотемпературное
пламя,  получаемое  при
сжигании  горючего  газа  в
смеси
технически
чистым кислородом. Зазор
между
кромками
заполняется
расплавленным  металлом
присадочной проволоки.
29 заготовки
заготовки
Нагрев
осуществляется
Нагрев
осуществляется
более плавно, чем при дуговой сварке,
более плавно, чем при дуговой сварке,
поэтому  газовую  сварку  применяют
поэтому  газовую  сварку  применяют
для  сварки  металла  малой  толщины
для  сварки  металла  малой  толщины
(0,2…3  мм),  легкоплавких  цветных
(0,2…3  мм),  легкоплавких  цветных
сплавов;
сплавов,
сплавов;
сплавов,
требующих  постепенного  нагрева  и
требующих  постепенного  нагрева  и
охлаждения  (инструментальные  стали,
охлаждения  (инструментальные  стали,
латуни);  для  подварки  дефектов  в
латуни);  для  подварки  дефектов  в
чугунных и бронзовых отливках.
чугунных и бронзовых отливках.
металлов
металлов
и
и
Если учесть еще простоту оборудования
Если учесть еще простоту оборудования
становится
то
понятным  широкое
понятным  широкое
становится
то
распространение
газовой  сварки  в
газовой  сварки  в
распространение
некоторых
народного
некоторых
народного
хозяйства  (на  заводах  машиностроения,
хозяйства  (на  заводах  машиностроения,
сельском
ремонтных,
сельском
ремонтных,
строительномонтажных работах и др.).
строительномонтажных работах и др.).
хозяйстве,
хозяйстве,
областях
областях
30 Для газовой сварки необходимо:
1)газы – кислород и горючий газ (ацетилен или его заменитель);
2)присадочная проволока (для сварки и наплавки);
3)соответствующее оборудование и аппаратура, в то числе:
кислородные баллоны для хранения запаса кислорода;
кислородные редукторы для понижения давления кислорода,
подаваемого из баллонов в горелку или резак;
ацетиленовые генераторы для получения ацетилена из карбида
кальция или ацетиленовые баллоны, в которых ацетилен находится под
давлением и растворен в ацетилене;
сварочные, наплавочные, закалочные и другие горелки с набором
наконечников для нагрева метла различной толщины;
резиновые рукава для подачи кислорода и ацетилена в горелку;
4)принадлежности для сварки: очки с темными стеклами
(светофильтрами) для защиты глаз от яркого света сварочного пламени,
молоток, набора ключей для горелки, стальные щетки для очистки
металла и сварочного шва;
5)сварочный стол или приспособление для сборки и закрепления деталей
при прихватке, сварки;
6)флюсы или сварочные порошки, если они требуются для сварки
данного металла.
31 ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ ШВОВ И СОЕДИНЕНИЙ
ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ ШВОВ И СОЕДИНЕНИЙ
32 Сварка
Сварка
трением
трением
Сущность  способа  сварки  трением  заключается  в  том,  что  две
детали  располагаются  соосно  в  зажимах  машины,  одна  из  них
закрепляется неподвижно, а вторая приводится во вращение вокруг
их общей оси.
На  поверхности  взаимного  контакта  деталей,  прижатых  осевым
усилием Р, возникают силы трения. Работа по преодолению этих сил
при  относительном  вращении  деталей  преобразуется  в  тепло,
которое  выделяется  на  поверхности  трения  и  вызывает  их
нагревание.  После
температуры
(1000...1300°С при сварке сталей) относительное перемещение дета
лей должно быть по возможности максимально быстро остановлено.
Нагревание  при  этом  тоже  останавливается,  а  усилие  сжатия  еще
некоторое время прикладывается.
33
необходимой
достижения 34

description:
Термический
Термический
циклцикл
8

description:
СВАРОЧНАЯ  ДУГА
СВАРОЧНАЯ  ДУГА
15

description:
СВАРОЧНЫЙ ПОСТ
СВАРОЧНЫЙ ПОСТ
17


extracted_text:
Подготовил материал Акхузин Андрей Ахметович, преподаватель ФКП образовательное учреждение  № 228, г. Курган. знакомство с понятием «черные и цветные металлы,
сплавы»,   их механическими и технологическими
свойствами,
 развитие технического мышления.  это способность  металла
или сплава воспринимать
действующие нагрузки,
не разрушаясь.  это свойство
материала
сопротивляться
внедрению в него
 другого,
более твердого.  это свойство металла
или сплава
восстанавливать
первоначальную форму
после прекращения
действия на них
внешних сил.  это способность
 металла или сплава
не разрушаясь.
изменять форму
под действием внешних сил,  это свойство
 металла или сплава
 поглощать энергию удара. - это свойство
 металла или сплава
получать новую форму
под действием удара. - это свойство
электрического поля.
 металла проводить
электрический ток
под действием металла передавать теплоту
от более нагретых  мест к менее
- это свойство
 нагретым,  обусловленное
тепловым движением атомов
тела и их взаимодействием. - это свойство
заполнять литейную форму.
 металла в расплавленном
состоянии хорошо - это свойство
 металла или сплава
подвергаться обработке
резанием
различными
инструментами. - это свойство
расплавленном состоянии.
 металла соединяться
в пластичном или металла или сплава
противостоять коррозии,
- это свойство
не разрушаясь. железо,
сталь,
чугун
медь, алюминий,
бронза, латунь,
дюраль сталь –
сплав железа с содержанием
 углерода менее 2 %
(прочность, пластичность)
КОНСТРУКЦИОННАЯ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ЧУГУН –
сплав железа с содержанием
 углерода от 2 % до 4%
(хрупкость, жидкотекучесть) 1.МЕДЬ, ЦИНК, ОЛОВО,
АЛЮМИНИЙ, СЕРЕБРО
2.МЕДЬ, БРОНЗА,
АЛЮМИНИЙ, СЕРЕБРО
3.МЕДЬ, БРОНЗА, ЛАТУНЬ,
АЛЮМИНИЙ, ОЛОВО 1.БРОНЗА, МЕДЬ, ОЛОВО
2.ЛАТУНЬ, МЕДЬ, ЦИНК
3. БРОНЗА, ЛАТУНЬ,
ДЮРАЛЮМИНИЙ 1.в виде сплавов
2.в чистом виде и в
виде сплавов
3. в чистом виде 1.сталь
2.чугун
3. железо Номер
определения
Пример
Свойства
металла
Прочность
Твердость
Упругость
Пластичность
Коррозийная
стойкость Свойства
металла
Твердость
Прочность
Упругость
Пластичность
Коррозийная
стойкость
Номер
определе
ния
2
1
3
4
12
Пример
Зубило
Стрела башенного
крана
Пружина
Рыболовное грузило
Оцинкованная
жесть 1.Что сегодня на уроке
было интересным?
2.Чему вы научились? Определите, где применяются следующие
профили  сортового проката.

description:
1.сталь
2.чугун
3. железо


extracted_text:
СВАРКА(дефекты
сварных соединений)
Подготовил Акхузин  Андрей
Ахметович, преподаватель ФКП
ОУ№228. ,г.Курган, Курганская
область План лекции:
 План лекции: План лек
- дефекты сварных швов и
соединений;
- дефекты сварных швов и
соединений;
- классификация дефектов
сварных швов и
соединений;
- сварочные напряжения и
деформации. 13.1 Дефекты сварных швов
и соединений
В процессе образования сварного соединения
в металле шва и зоне термического влияния
могут возникать дефекты, приводящие к
снижению прочности, эксплуатационной
надежности, точности, а также ухудшающие
внешний вид изделия.
Дефекты оказывают большое влияние на
прочность сварных соединений и могут
явиться причиной преждевременного
разрушения сварных конструкций. Особенно
опасны трещиноподобные дефекты
(трещины, непровары), резко снижающие
прочность, особенно при циклических
нагрузках. Дефекты в сварных соединениях могут быть
вызваны плохим качеством сварочных
материалов, неточной сборкой и подготовкой
стыков под сварку, нарушением технологии
сварки,  низкой квалификацией сварщика и
другими причинами.
Различают дефекты допускаемые, на которые
установлены нормы по величине и количеству, и
недопускаемые, подлежащие обязательному
исправлению.
Нормативы дефектности сварных соединений
устанавливают в зависимости от условий
работы сварной конструкции.
В сварочном производстве выделяют дефекты
следующих типов: подготовки и сборки изделий
под сварку; формы шва; наружные и
внутренние. Классификация дефектов
сварных швов и соединений
К дефектам, связанным с металлургическими и
тепловыми явлениями, происходящими в процессе
формирования и кристаллизации сварочной ванны и
остывания металла, относятся: горячие и холодные
трещины в металле шва и околошовной зоне, поры,
шлаковые включения (рисунок 13.1, а).
                       1 - трещины; 2 – шлаковые включения; 3 - поры
и свищи К дефектам, связанным с нарушением режимов сварки,
неправильной подготовкой и сборкой элементов конструкции
под сварку, неисправностью оборудования, небрежностью и
низкой квалификацией сварщика, относятся: несоответствие
швов расчетным размерам, непровары, подрезы, прожоги,
наплывы, незаверенные кратеры и др. (рисунок 13.1, б).
1- непровары;
2 - подрезы;
3 — наплывы;
4 - прожоги;
5- незаваренныи кратер Наружные  дефекты   могут   быть    выявлены    внешним
осмотром.
Для обнаружения внутренних дефектов требуются специальные
методы неразрушающего контроля и контроля с разрушением
всей или части сварной конструкции.
Непровар — это местное отсутствие сплавления между
свариваемыми элементами, между металлом шва и основным
металлом или между отдельными слоями шва при многослойной
сварке.
Непровар уменьшает сечение шва и вызывает концентрацию
напряжений, что может значительно снизить прочность и
надежность конструкции.
Непровары, величина которых превышает допустимую,
подлежат исправлению.
Непровар в корне шва вызывается недостаточной силой тока
или неоправданно высокой скоростью сварки на данном режиме.
Непровар кромки вызывается смещением электрода с оси стыка,
а также блужданием дуги. Непровар между слоями шва
получается в результате плохой очистки предыдущих слоев или
при натекании расплавленного металла под дугу.
Подрезом называется местное уменьшение толщины основного
металла у границы шва. Он приводит к концентрации
напряжений, если расположен перпендикулярно действующим
рабочим нагрузкам. Наплывом называется натекание металла шва на
поверхность основного металла без сплавления с ним.
Прожогом называется полость в шве, образовавшаяся в
результате вытекания сварочной ванны. Прожог является
недопустимым дефектом и подлежит обязательному
исправлению.
Кратером называется незаваренное углубление,
образующееся после обрыва дуги в конце шва. В кратере,
как правило, образуются усадочные рыхлости и трещины.
Подрезы, натеки, наплывы, прожоги, незаверенные
кратеры, трудно удаляемый после сварки шлак и брызги
вызываются преимущественно чрезмерной силой тока и
напряжения на дуге, неоправданно большим диаметром
электрода, неправильными манипуляциями электрода,
некачественной сборкой под сварку. Сварочные напряжения и
деформации
         Внутренние напряжения в сварных
швах и соединениях возникают в
результате линейной усадки наплавленного
металла, из-за неравномерного нагрева
свариваёмого металла и из-за изменения
объема металла при изменении его
структуры.
         Во время затвердевания и
последующего охлаждении объем металла
шва уменьшается - происходит линейная
усадка, но так как он уже жестко связан с
основным металлом, то его усадка
вызывает появление внутренних
напряжений. Чем меньше объем
наплавленного металла, тем меньше
внутренние напряжения и коробление. Неравномерный нагрев свариваемого металла также
вызывает появление внутренних напряжений.
При нагреве защемленного участка в нем возникают силы
сжатия, а при охлаждении силы растяжения. Величина
силы сжатия  определяется  температурным удлинением
при нагреве ИЛИ, иначе говоря, коэффициентом
линейного расширения. Сила сжатия в узле будет равна
этому коэффициенту, умноженному на модуль
сопротивлении и  на температуру  нагрева.   Чем  больше
нагревается участок жестко закрепленной конструкции,
тем больше сила сжатия в нем будет возникать.
При остывании детали в ней возникают силы растяжения,
которые при определенных условиях могут разорвать ее.
При нагреве металл меняет свою внутреннюю структуру,
что влечет за собой изменение объема. Это изменение
объема создает в сварном соединении дополнительные
силы сжатия, если объем увеличивается, или
дополнительные силы растяжения, если он уменьшается.
Подобное явление наиболее часто наблюдается при сварке
специальных сталей. Напряженное  состояние
(растяжения  или  сжатия)  часто
наблюдается при сварке изделий большой толщины, жестких по
конструкции.  Оно  не  приводит  к  разрушению  металла  и  с
течением времени уменьшается.
При сварке мало пластичных или склонных к закалке металлов
напряженное  состояние  в  изделии  проявляется  в  виде  трещин,
возникающих как в шве, так и в основном металле, прилегающем
к сварному шву.
 а – деформации в
результате
поперечной усадки
б – деформации от
поперечной и
продольной усадки
наплавленного
металла

Рисунок 13.2 – Виды
деформаций сварных
соединений виде
различных
в
Наиболее часто внутренние напряжения проявляются в сварной
конструкции
которые
деформируют  конструкцию  и  делают  ее  непригодной  для
нормальной  эксплуатации  без  правки.  Величина  внутренних
напряжений и короблений в боль шой степени зависит от способа
свайки. Чем медленнее выполняется процесс сварки, чем больше
зона  разогрева  основного  металла,  тем  сильнее  будет
коробление, рисунок 13.2, 13.3
короблений,
Рисунок 13.3 - Деформации от поперечной и
продольной усадки наплавленного металла Борьба с внутренними
напряжениями и
деформациями является
важнейшей задачей
сварщика. Существует
несколько способов
уменьшения внутренних
напряжений и
деформаций в сварных
конструкциях. К этим
способам относятся:
уменьшение массы
наплавленного металла,
правильный порядок
наложения швов,
выполнение длинных
швов
обратноступенчатым
способом и применение
многослойных швов,
послойная их проковка,
применение обратной
деформации
Уменьшение массы наплавленного металла
на единицу массы конструкции достигается
правиль-ным конструированием изделия,
применением листов и заготовок наиболее
крупных размеров, сокращением сечения
швов за счет уменьшения угла скоса кромок,
использования технологии сварки с
глубоким проплавлением и сварки на
форсированных  режимах.
Применение многослойных швов позволяет
уменьшить внутренние напряжения и
коробление, улучшить структуру и качество
наплавленного металла, обеспечить
послойную   термическую обработку швов.
 Послойная проковка швов применяется при
сварке металлов больших толщин и
специальных жаропрочных сталей. Проковку
производят после наложения каждого слоя
частыми легкими ударами пневматического
зубила с закругленным бойком. Частота и
интенсивность проковки выбираются
опытным путем в зависимости от толщины
металла, состава стали, температуры
нагрева, при которой ведется сварка, и ряда
других факторов и условий. Проковку ведут
до уничтожения рисунка шва. Обычно
первый и последний слои металла не
подвергаются проковке, так как она может
вызвать в них появление трещин и надрывов. Обратная деформация свариваемых элементов может
выполняться по схемам, показанным на рисунке 13.4.
а - угловой излом до
сварки;
б - сборка с расчетным
отклонением от
заданного положения;
в — предварительный
изгиб;
г - механический зажим;
д - сборка с переменным
зазором;
е - технически
обоснованный выбор
последовательности
наложения швов (1-4)

Рисунок 13.4 – Приемы
снижения деформаций от
сварки С целью уменьшения деформации конструкций,
изготовляемых из вязких материалов, несклонных к
трещинообразованию, может применяться жесткое
закрепление отдельных элементов перед сваркой.
Для закрепления используют специальные
кондукторы, плиты и другие приспособления,
обладающие большой жесткостью. В них собирают,
сваривают и охлаждают конструкцию. Этот способ
позволяет уменьшить или полностью избежать
деформацию конструкции, но увеличивает внутренние
напряжения в ней.
Для частичного или полного устранения внутренних
напряжений применяют предварительный
подогрев свариваемого металла, термическую
обработку швов и околошовной зоны после окончания
сварочных работ, иногда применяют полную
термическую обработку изделия. в
процессе
горелкой,
деформаций
различных
возникающих
и  местных
Исправление
искривлений,
сварки,
выполняют  механической  и  термической  правкой.  Для
механической  правки  применяют  прессы,  домкраты,
правильные  вальцы,  ударные  приспособления.
Термическая  правка  выполняется  путем  воздействия
местного  источника  тепла  на  деформированный  участок
(газовой
угольной  дугой  прямого  или
косвенного действия, наплавкой валика и т. п.).
Термическая правка широко используется в
производстве, так как она проста, удобна, дешева,
позволяет исправлять общие и местные деформации.
Подвергать термической правке можно металлы,
обладающие достаточной пластичностью  и не меняющие
своих свойств  в интервалах температур правки.
При правке деформированную поверхность нагревают до
300—650 °С со стороны выпуклой части (горба).
В зависимости от величины деформации нагрев
производят несколько раз, начиная с максимальной точки
прогиба и постепенно переходя к краю исправляемого
участка.
Местным нагревом можно править сложные, механически
обработанные детали.


extracted_text:
Сварка металлов. Общие сведения.
Физическая сущность сварочной
дуги. Тепловое действие сварочной
дуги.
Подготовил Акхузин Андрей
Ахметович, преподаватель ФКП
ОУ№228. ,г. Курган, Курганская
область получения неразъемных соединений
посредством установления межатомных
связей между свариваемыми частями при их
местном или общем нагреве или пластическом
деформировании или совместным действием
того и другого.
Неразъемные соединения, выполненные с
В соответствии с ГОСТ 260174
Сварка  определяется как процесс
помощью сварки, называют сварными
соединениями. Основные виды сварки:
Сварка плавлением осуществляется
при последовательном нагревании
кромок свариваемых деталей до
местного расплавления с помощью
высокотемпературного источника
тепла.
Сварка давлением осуществляется
за счет совместной пластической
деформации соединяемых заготовок,
нагретых до высокопластического
состояния или обладающих высокой
пластичностью при нормальной
температуре. Вид сварки объединяет группу сварочных
процессов, в которых используется один источник
теплоты.
Три основных вида сварки:
1) Дуговая электросварка (источник теплоты –
электрическая дуга).
2) Электрошлаковая сварка (источник теплоты –
тепло, аккумулируемое в сварочной ванне).
3) Электронно-лучевая сварка (источник теплоты –
тепловая энергия, образующаяся в результате
преобразования кинетической энергии движущихся
электронов).
Способ сварки – это вариант конкретного вида
сварки, который отличается от других по сущности
ведения процесса (сварка открытой дугой, сварка в
защитных газах, сварка под флюсом, ручная сварка).
Метод сварки – это разновидность способа
сварки, отличающаяся от других непринципиальными
изменениями (ручная дуговая сварка обычная и с Классификация сварки по виду
применяемой энергии Схема сварочной дуги
1) катодная область; 2) область катодного падения напряжения;
4)столб дуги; 5) область анодного падения напряжения; 6) кратер
3)переходные области;
сварочной ванны; Разновидности дуговой сварки
а) сварка неплавящимся (по Бенардосу); б) сварка плавящимся
электродом (по Славянову):
присадочный материал
 в) сварка косвенной дугой 5, горящей между двумя неплавящимися
электродами, в результате чего основной металл нагревается и
г) сварка трехфазной дугой, при которой дуга горит между каждым
расплавляется теплотой столба дуги;
1 – электрод,     2 – электрическая дуга,        3 – свариваемая деталь,      4 –
электродом и основным металлом. Схема зажигания
электрической дуги:      а) короткое
б) ионизация воздушного промежутка за счет
замыкание,
эмиссии электронов,
 в) устойчивый дуговой разряд:
1 – электрод,        2 – заготовка,         3 – поток
электронов,
4 – поток положительно заряженных ионов,
5 – катодное пятно,                       6 – дуга,
7 – анодное пятно Схема процесса сварки
металлическим покрытым
электродом
1) основной металл;
2) шлаковая корка;
3)  сварной шов;
4)  шлаковая ванна;
5)  защитная газовая
атмосфера;
6)  покрытие электрода;
7)  стержень электрода;
8)  электрическая дуга;
9)  сварочная ванна;
10)Vсв – скорость сварки. Схема автоматической
дуговой сварки под флюсом
1) токопровод; 2)механизм подачи сварочной
проволоки;
флюс;
3) сварочная проволока; 4) жидкий шлак; 5)
6) твердая шлаковая корка; 7) сварной шов; Сварка в защитных газах
Схема сварки в защитных
газах неплавящимся
электродом при прямой
полярности
с присадочным прутком:
1 – присадочный пруток,
2 – сопло,
3 – токопроводящий
мундштук,
4 – корпус горелки,
5 – неплавящийся
вольфрамовый электрод,
6 – рукоять горелки,
7 – атмосфера защитного
газа,
8 – сварочная дуга,
9 – ванна расплавленного
металла электрошлаковой
Схема
сварки
1)свариваемые
заготовки;
2)продольная планка;
3)поперечная планка;
4)водоохлаждаемые
медные ползуны;
5)электропроводный
шлак;
6)механизм подачи
проволоки;
7)электродная
проволока;
8)сварочная ванна;
9)Vсв – скорость сварки. Вольтамперные характеристики дуги и источников сварочного тока
Статическая вольтамперная
характеристика дуги: 1
-крутопадающий; 2 -
горизонтальный (жесткая
характеристика), 3  -
возрастающий участки графика
Внешние вольтамперные
характеристики
источников сварочного
тока:
1 – падающая,
2 – пологопадающая,
3 – жесткая,
4 – возрастающая Соотношение статической
ВАХ дуги и внешней ВАХ
источника сварочного
тока
Падающие внешние
характеристики
источника питания дуги
(1 – крутопадающая,
2 – пологопадающая)
при колебаниях
длины дуги lд1, lд2 Схема сварочного трансформатора
с последовательно включенным
дросселем
Схема трехфазного выпрямителя
Схема сварочного генератора с параллельной
намагничивающей
и последовательной размагничивающей обмотками
возбуждения Схема сварного соединения
1 – сварной шов;
2 – зона сплавления;
3 – зона термического влияния
(ЗТВ) сварки;
4 – изделие Схема строения зоны термического влияния
сварного шва при дуговой сварке Конструктивные параметры
сварного шва
Сварной шов – это конструктивный элемент
сварного соединения, образованный затвердевшим
после расплавления металлом по линии перемещения
источника сварного нагрева.
По форме наружной поверхности сварные швы бывают:
1) 1-2-3 – выпуклый шов (при остывании шва усадка
проходит спокойно, т. к. пунктирная линия шва
короче первоначальной, поэтому растягивающие
напряжения в сварном шве не возникают);
2) 1-4-3 – вогнутый шов (усадка шва протекает с
удлинением кривой контура шва, поэтому  может Виды сварных соединений Формы подготовки кромок
под сварку Классификация способов сварки
давлением Термомеханические способы сварки
Контактная сварка
Схема контактной сварки (а) и физического контакта (б) свариваемых деталей Схемы контактной сварки
1 – детали;
2 –
неподвижный
токопровод;
3 – подвижный
токопровод;
4 –
трансформато
р
1 – токопровод;
2 – деталь
а – стыковая; б – точечная; в –
1 – детали;
2 –
электроды
1 –
электроды;
2 – детали;
3 –
трансформат
ор
шовная Стыковая контактная сварка
Схема контактной стыковой
сварки:
1 – свариваемые заготовки,
2, 3 – зажимы,
4 – сварочный
трансформатор
При стыковой сварке сопротивлением металл в зоне контакта
разогревается  до  пластического  состояния  и  соединение
образуется  за  счет  совместной  пластической  деформации
соединяемых поверхностей.
Стыковая сварка методом оплавления − вид контактной сварки,
при котором с включением тока соприкосновение происходит
вначале по отдельным небольшим площадкам, через которые
протекает ток высокой плотности, в результате чего происходит
оплавление металла в точках касания. Точечная и шовная контактная сварка
Схемы контактной точечной
сварки: а) двусторонней, б)
односторонней: 1 –
свариваемые элементы,
2 – медные электроды,
3 – расплавленная зона
металла,
4 – источник питания,
5 – медная подкладка,
6 – проходящий ток
Принципиальная схема
шовной сварки:
а) двусторонней;
б) односторонней;
1 – заготовки,
2 – электроды,
3 – медная подкладка Сварка металлов трением
Принципиальные схемы сварки трением: а) вращение одной
б) вращение обеих деталей, в) сварка неподвижных деталей с
детали,
вращающейся вставкой, г) сварка при возвратно-
поступательном движении одной детали Сварка взрывом
Принципиальная схема сварки взрывом: 1 –
2 – взрывчатое вещество, 3 – привариваемая
детонатор,
пластина,
4 – заготовка Холодная сварка
Схема холодной сварки:
1 – пуансоны,
2 – свариваемые заготовки Ультразвуковая сварка
Принципиальная схема ультразвуковой сварки:
1 – магнитострикционный преобразователь,
2 – трансформатор продольных упругих колебаний,
3 – рабочий инструмент,
4 – наконечник рабочего инструмента,
5 – свариваемые заготовки, 6 – опора Схема лазерной сварки Электронно-лучевая сварка в вакууме. Всем спасибо

description: Виды сварных соединений

description:
Формы подготовки кромок
под сварку

description:
Классификация способов сварки
давлением

description: Схема лазерной сварки

description: Электронно-лучевая сварка в вакууме.

description: Всем спасибо

intro: Что Такое-сварка? Как работает сварочная дуга?Какие физические процессы происходят с металлом при сварке?на эти и многие другие вопросы зачастую не так -то и просто ответить,особенно не специалисту... Но, при  обучении сварочному искусству эти знания необходимы.и наша презентация расскажет и поможет ответить на многие вопросы.


extracted_text:
Строение
электрической
сварочной дуги и её
Занятие по дисциплине Основы технологии сварки и
сварочное оборудование (МДК.01.01)
свойства
Тема: Основы технологии сварки
Подготовил Аккхузин Андрей Ахметович,
преподаватель ФКП ОУ№228.
,г.Курган,Курганская область
© Фокина Лидия Петровна Природа сварочной
дуги
• Электрическая дуга представляет собой один из
видов электрических разрядов в газах, при
котором наблюдается прохождение
электрического тока через газовый промежуток
под воздействием электрического поля.
Прохождение электрического тока через газ
возможно только при наличии в нем заряженных
частиц — электронов и ионов.
промежутке обусловливается эмиссией
(испусканием) электронов с поверхности
отрицательного электрода (катода) и
ионизацией находящихся в промежутке газов и
паров. Электрическую дугу, используемую для
сварки металлов, называют сварочной дугой.
• Возникновение заряженных частиц в дуговом
© Фокина Лидия Петровна Сварочная дуга
• Сварочная дуга представляет собой электрический
дуговой разряд в ионизированной смеси не только
газов, но и паров металла и компонентов,
входящих в состав электродных покрытий, флюсов
и т.д.
• Если ионизированный воздушный промежуток
находится в электрическом поле, то подвижные
газовые ионы приходят в движение и создают
электрический ток.
•  Как только прекращается действие ионизирующих
факторов, исчезает электропроводность и ток
прекращается.
© Фокина Лидия Петровна • Дуга является частью электрической
сварочной цепи. При сварке на постоянном
токе электрод, подсоединенный к
положительному полюсу источника
питания дуги, называют анодом, а к
отрицательному — катодом.
• Если сварку ведут на переменном токе, то
каждый из электродов является
попеременно анодом или катодом.
•  Промежуток между электродами
называют областью дугового разряда, или
дуговым промежутком; длину дугового
промежутка — длиной дуги.
© Фокина Лидия Петровна ОБЛАСТИ ДУГОВОГО ПРОМЕЖУТКА:
Дуговой
промежуток
подразделяет
ся на три
основные
области:
-катодную Lk;
-анодную La;
- столб дуги
Lc.
© Фокина Лидия Петровна ОБЛАСТИ ДУГОВОГО ПРОМЕЖУТКА:
Катодное пятно является источником потока
свободных электронов. Температура его для стальных
электродов достигает 2400-2600 °С. В катодном пятне
выделяется около 38% общей теплоты дуги.
© Фокина Лидия Петровна ОБЛАСТИ ДУГОВОГО ПРОМЕЖУТКА:
Анодное пятно является местом входа и нейтрализации
свободных электронов. Оно имеет примерно такую же
температуру,  как  и  катодное  пятно,  но  в  результате
бомбардировки  электронами  на  нем  выделяется
больше теплоты, чем на катодном (примерно 42%).
© Фокина Лидия Петровна ОБЛАСТИ ДУГОВОГО ПРОМЕЖУТКА:
Столб дуги представляет собой проводник электрического
тока. В нем свободные электроны и отрицательно заряженные
ионы движутся к аноду, а положительно заряженные ионы - к
катоду.  В  целом  столб  дуги  не  имеет  заряда.  Он  нейтрален,
так  как  в  каждом  сечении  столба  одновременно  находятся
равные количества противоположно заряженных частиц.
© Фокина Лидия Петровна Возбуждение дуги
•  При коротком замыкании электрода и детали
в местах касания их поверхности
разогреваются. При размыкании электродов с
нагретой поверхности катода происходит
испускание электронов — электронная
эмиссия.
•  Выход электронов в первую очередь
связывают с термическим эффектом
(термоэлектронная эмиссия) и наличием
электрического поля высокой напряженности
(автоэлектронная эмиссия).
•  Наличие электронной эмиссии с поверхности
катода считают непременным условием
существования дугового разряда.
© Фокина Лидия Петровна Зажигание дуги
• Зажигание дуги при сварке плавящимся
электродом также начинается с короткого
замыкания. Из-за шероховатости
поверхностей касание электрода с
основным металлом происходит
отдельными выступающими участками,
которые мгновенно расплавляются под
действием выделяющейся теплоты,
образуя жидкую перемычку между
основным металлом и электродом.
© Фокина Лидия Петровна Области дугового
промежутка
• По длине дугового промежутка можно выделить три
области : катодную, анодную и находящийся между ними
столб дуги.
• Катодная область включает в себя нагретую поверхность
катода, называемую катодным пятном, и часть дугового
промежутка, примыкающую к ней.
Температура катодного пятна на стальных электродах
достигает 2400... 2700С. В катодном пятне выделяется до
38% общей теплоты дуги. Основным физическим процессом
в этой области является разгон электронов.
Падение напряжения в катодной области UK составляет
10...20 В.
• Анодная область состоит из анодного пятна на поверхности
анода и части дугового промежутка, примыкающего к нему.
Анодное пятно — имеет примерно такую же температуру,
как и катодное пятно, но в результате бомбардировки
электронами на нем выделяется больше теплоты, чем на
катоде. Для дуг с плавящимся электродом анодное падение
напряжения составляет 2...6 В.
• Столб дуги, расположенный между катодной и анодной
областями, имеет наибольшую протяженность в дуговом
промежутке.
© Фокина Лидия Петровна Классификация сварочной
дуги
и неплавящимся;
• по применяемым электродам — с плавящимся
• по степени сжатия дуги —свободная и сжатая;
• по схеме подвода сварочного тока — прямого
• по роду тока — постоянного и переменного
• по полярности постоянного тока — прямой и
• Дугу называют короткой, если длина ее
и косвенного  действия.
(однофазного или трехфазного) тока;
обратной полярности.
составляет 2...4 мм. Длина нормальной дуги
составляет 4...6 мм. Дугу длиной более 6 мм
называют длинной.
© Фокина Лидия Петровна СВАРОЧНУЮ ДУГУ КЛАССИФИЦИРУЮТ:
© Фокина Лидия Петровна СВАРОЧНУЮ ДУГУ КЛАССИФИЦИРУЮТ:
© Фокина Лидия Петровна СВАРОЧНУЮ ДУГУ КЛАССИФИЦИРУЮТ:
© Фокина Лидия Петровна СВАРОЧНУЮ ДУГУ КЛАССИФИЦИРУЮТ:
© Фокина Лидия Петровна СВАРОЧНУЮ ДУГУ КЛАССИФИЦИРУЮТ:
© Фокина Лидия Петровна Всем спасибо
© Фокина Лидия Петровна

description:
Всем спасибо
© Фокина Лидия Петровна


description: Подготовил материал Акхузин Андрей Ахметович, преподаватель ФКП образовательное учреждение  № 228, г. Курган.

description:
знакомство с понятием «черные и цветные металлы,
сплавы»,   их механическими и технологическими
свойствами,
 развитие технического мышления.

description:
 это способность  металла
или сплава воспринимать
действующие нагрузки,
не разрушаясь.

description:
 это свойство
материала
сопротивляться
внедрению в него
 другого,
более твердого.

description:
 это свойство металла
или сплава
восстанавливать
первоначальную форму
после прекращения
действия на них
внешних сил.

description:
 это способность
 металла или сплава
не разрушаясь.
изменять форму
под действием внешних сил,

description:
 это свойство
 металла или сплава
 поглощать энергию удара.

description:
- это свойство
 металла или сплава
получать новую форму
под действием удара.

description:
- это свойство
электрического поля.
 металла проводить
электрический ток
под действием

description:
металла передавать теплоту
от более нагретых  мест к менее
- это свойство
 нагретым,  обусловленное
тепловым движением атомов
тела и их взаимодействием.

description:
- это свойство
заполнять литейную форму.
 металла в расплавленном
состоянии хорошо

description:
- это свойство
 металла или сплава
подвергаться обработке
резанием
различными
инструментами.

description:
- это свойство
расплавленном состоянии.
 металла соединяться
в пластичном или

description:
металла или сплава
противостоять коррозии,
- это свойство
не разрушаясь.

description:
железо,
сталь,
чугун
медь, алюминий,
бронза, латунь,
дюраль

description:
сталь –
сплав железа с содержанием
 углерода менее 2 %
(прочность, пластичность)
КОНСТРУКЦИОННАЯ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ

description:
ЧУГУН –
сплав железа с содержанием
 углерода от 2 % до 4%
(хрупкость, жидкотекучесть)

description:
1.МЕДЬ, ЦИНК, ОЛОВО,
АЛЮМИНИЙ, СЕРЕБРО
2.МЕДЬ, БРОНЗА,
АЛЮМИНИЙ, СЕРЕБРО
3.МЕДЬ, БРОНЗА, ЛАТУНЬ,
АЛЮМИНИЙ, ОЛОВО

description:
1.БРОНЗА, МЕДЬ, ОЛОВО
2.ЛАТУНЬ, МЕДЬ, ЦИНК
3. БРОНЗА, ЛАТУНЬ,
ДЮРАЛЮМИНИЙ

description:
1.в виде сплавов
2.в чистом виде и в
виде сплавов
3. в чистом виде

description:
1.сталь
2.чугун
3. железо

description:
Номер
определения
Пример
Свойства
металла
Прочность
Твердость
Упругость
Пластичность
Коррозийная
стойкость

description:
Свойства
металла
Твердость
Прочность
Упругость
Пластичность
Коррозийная
стойкость
Номер
определе
ния
2
1
3
4
12
Пример
Зубило
Стрела башенного
крана
Пружина
Рыболовное грузило
Оцинкованная
жесть

description:
1.Что сегодня на уроке
было интересным?
2.Чему вы научились?

description:
Определите, где применяются следующие
профили  сортового проката.


description:
Сварка металлов. Общие сведения.
Физическая сущность сварочной
дуги. Тепловое действие сварочной
дуги.
Подготовил Акхузин Андрей
Ахметович, преподаватель ФКП
ОУ№228. ,г. Курган, Курганская
область

description:
получения неразъемных соединений
посредством установления межатомных
связей между свариваемыми частями при их
местном или общем нагреве или пластическом
деформировании или совместным действием
того и другого.
Неразъемные соединения, выполненные с
В соответствии с ГОСТ 260174
Сварка  определяется как процесс
помощью сварки, называют сварными
соединениями.

description:
Основные виды сварки:
Сварка плавлением осуществляется
при последовательном нагревании
кромок свариваемых деталей до
местного расплавления с помощью
высокотемпературного источника
тепла.
Сварка давлением осуществляется
за счет совместной пластической
деформации соединяемых заготовок,
нагретых до высокопластического
состояния или обладающих высокой
пластичностью при нормальной
температуре.

description:
Вид сварки объединяет группу сварочных
процессов, в которых используется один источник
теплоты.
Три основных вида сварки:
1) Дуговая электросварка (источник теплоты –
электрическая дуга).
2) Электрошлаковая сварка (источник теплоты –
тепло, аккумулируемое в сварочной ванне).
3) Электронно-лучевая сварка (источник теплоты –
тепловая энергия, образующаяся в результате
преобразования кинетической энергии движущихся
электронов).
Способ сварки – это вариант конкретного вида
сварки, который отличается от других по сущности
ведения процесса (сварка открытой дугой, сварка в
защитных газах, сварка под флюсом, ручная сварка).
Метод сварки – это разновидность способа
сварки, отличающаяся от других непринципиальными
изменениями (ручная дуговая сварка обычная и с

description:
Классификация сварки по виду
применяемой энергии

description:
Схема сварочной дуги
1) катодная область; 2) область катодного падения напряжения;
4)столб дуги; 5) область анодного падения напряжения; 6) кратер
3)переходные области;
сварочной ванны;

description:
Разновидности дуговой сварки
а) сварка неплавящимся (по Бенардосу); б) сварка плавящимся
электродом (по Славянову):
присадочный материал
 в) сварка косвенной дугой 5, горящей между двумя неплавящимися
электродами, в результате чего основной металл нагревается и
г) сварка трехфазной дугой, при которой дуга горит между каждым
расплавляется теплотой столба дуги;
1 – электрод,     2 – электрическая дуга,        3 – свариваемая деталь,      4 –
электродом и основным металлом.

description:
Схема зажигания
электрической дуги:      а) короткое
б) ионизация воздушного промежутка за счет
замыкание,
эмиссии электронов,
 в) устойчивый дуговой разряд:
1 – электрод,        2 – заготовка,         3 – поток
электронов,
4 – поток положительно заряженных ионов,
5 – катодное пятно,                       6 – дуга,
7 – анодное пятно

description:
Схема процесса сварки
металлическим покрытым
электродом
1) основной металл;
2) шлаковая корка;
3)  сварной шов;
4)  шлаковая ванна;
5)  защитная газовая
атмосфера;
6)  покрытие электрода;
7)  стержень электрода;
8)  электрическая дуга;
9)  сварочная ванна;
10)Vсв – скорость сварки.

description:
Схема автоматической
дуговой сварки под флюсом
1) токопровод; 2)механизм подачи сварочной
проволоки;
флюс;
3) сварочная проволока; 4) жидкий шлак; 5)
6) твердая шлаковая корка; 7) сварной шов;

description:
Сварка в защитных газах
Схема сварки в защитных
газах неплавящимся
электродом при прямой
полярности
с присадочным прутком:
1 – присадочный пруток,
2 – сопло,
3 – токопроводящий
мундштук,
4 – корпус горелки,
5 – неплавящийся
вольфрамовый электрод,
6 – рукоять горелки,
7 – атмосфера защитного
газа,
8 – сварочная дуга,
9 – ванна расплавленного
металла

description:
электрошлаковой
Схема
сварки
1)свариваемые
заготовки;
2)продольная планка;
3)поперечная планка;
4)водоохлаждаемые
медные ползуны;
5)электропроводный
шлак;
6)механизм подачи
проволоки;
7)электродная
проволока;
8)сварочная ванна;
9)Vсв – скорость сварки.

description:
Вольтамперные характеристики дуги и источников сварочного тока
Статическая вольтамперная
характеристика дуги: 1
-крутопадающий; 2 -
горизонтальный (жесткая
характеристика), 3  -
возрастающий участки графика
Внешние вольтамперные
характеристики
источников сварочного
тока:
1 – падающая,
2 – пологопадающая,
3 – жесткая,
4 – возрастающая

description:
Соотношение статической
ВАХ дуги и внешней ВАХ
источника сварочного
тока
Падающие внешние
характеристики
источника питания дуги
(1 – крутопадающая,
2 – пологопадающая)
при колебаниях
длины дуги lд1, lд2

description:
Схема сварочного трансформатора
с последовательно включенным
дросселем
Схема трехфазного выпрямителя
Схема сварочного генератора с параллельной
намагничивающей
и последовательной размагничивающей обмотками
возбуждения

description:
Схема сварного соединения
1 – сварной шов;
2 – зона сплавления;
3 – зона термического влияния
(ЗТВ) сварки;
4 – изделие

description:
Схема строения зоны термического влияния
сварного шва при дуговой сварке

description:
Конструктивные параметры
сварного шва
Сварной шов – это конструктивный элемент
сварного соединения, образованный затвердевшим
после расплавления металлом по линии перемещения
источника сварного нагрева.
По форме наружной поверхности сварные швы бывают:
1) 1-2-3 – выпуклый шов (при остывании шва усадка
проходит спокойно, т. к. пунктирная линия шва
короче первоначальной, поэтому растягивающие
напряжения в сварном шве не возникают);
2) 1-4-3 – вогнутый шов (усадка шва протекает с
удлинением кривой контура шва, поэтому  может

description: Виды сварных соединений

description:
Формы подготовки кромок
под сварку

description:
Классификация способов сварки
давлением

description:
Термомеханические способы сварки
Контактная сварка
Схема контактной сварки (а) и физического контакта (б) свариваемых деталей

description:
Схемы контактной сварки
1 – детали;
2 –
неподвижный
токопровод;
3 – подвижный
токопровод;
4 –
трансформато
р
1 – токопровод;
2 – деталь
а – стыковая; б – точечная; в –
1 – детали;
2 –
электроды
1 –
электроды;
2 – детали;
3 –
трансформат
ор
шовная

description:
Стыковая контактная сварка
Схема контактной стыковой
сварки:
1 – свариваемые заготовки,
2, 3 – зажимы,
4 – сварочный
трансформатор
При стыковой сварке сопротивлением металл в зоне контакта
разогревается  до  пластического  состояния  и  соединение
образуется  за  счет  совместной  пластической  деформации
соединяемых поверхностей.
Стыковая сварка методом оплавления − вид контактной сварки,
при котором с включением тока соприкосновение происходит
вначале по отдельным небольшим площадкам, через которые
протекает ток высокой плотности, в результате чего происходит
оплавление металла в точках касания.

description:
Точечная и шовная контактная сварка
Схемы контактной точечной
сварки: а) двусторонней, б)
односторонней: 1 –
свариваемые элементы,
2 – медные электроды,
3 – расплавленная зона
металла,
4 – источник питания,
5 – медная подкладка,
6 – проходящий ток
Принципиальная схема
шовной сварки:
а) двусторонней;
б) односторонней;
1 – заготовки,
2 – электроды,
3 – медная подкладка

description:
Сварка металлов трением
Принципиальные схемы сварки трением: а) вращение одной
б) вращение обеих деталей, в) сварка неподвижных деталей с
детали,
вращающейся вставкой, г) сварка при возвратно-
поступательном движении одной детали

description:
Сварка взрывом
Принципиальная схема сварки взрывом: 1 –
2 – взрывчатое вещество, 3 – привариваемая
детонатор,
пластина,
4 – заготовка

description:
Холодная сварка
Схема холодной сварки:
1 – пуансоны,
2 – свариваемые заготовки

description:
Ультразвуковая сварка
Принципиальная схема ультразвуковой сварки:
1 – магнитострикционный преобразователь,
2 – трансформатор продольных упругих колебаний,
3 – рабочий инструмент,
4 – наконечник рабочего инструмента,
5 – свариваемые заготовки, 6 – опора

description: Схема лазерной сварки

description: Электронно-лучевая сварка в вакууме.

description: Всем спасибо


description:
Сварка металлов. Общие сведения.
Физическая сущность сварочной
дуги. Тепловое действие сварочной
дуги.
Подготовил Акхузин Андрей
Ахметович, преподаватель ФКП
ОУ№228. ,г. Курган, Курганская
область

description:
получения неразъемных соединений
посредством установления межатомных
связей между свариваемыми частями при их
местном или общем нагреве или пластическом
деформировании или совместным действием
того и другого.
Неразъемные соединения, выполненные с
В соответствии с ГОСТ 260174
Сварка  определяется как процесс
помощью сварки, называют сварными
соединениями.

description:
Основные виды сварки:
Сварка плавлением осуществляется
при последовательном нагревании
кромок свариваемых деталей до
местного расплавления с помощью
высокотемпературного источника
тепла.
Сварка давлением осуществляется
за счет совместной пластической
деформации соединяемых заготовок,
нагретых до высокопластического
состояния или обладающих высокой
пластичностью при нормальной
температуре.

description:
Вид сварки объединяет группу сварочных
процессов, в которых используется один источник
теплоты.
Три основных вида сварки:
1) Дуговая электросварка (источник теплоты –
электрическая дуга).
2) Электрошлаковая сварка (источник теплоты –
тепло, аккумулируемое в сварочной ванне).
3) Электронно-лучевая сварка (источник теплоты –
тепловая энергия, образующаяся в результате
преобразования кинетической энергии движущихся
электронов).
Способ сварки – это вариант конкретного вида
сварки, который отличается от других по сущности
ведения процесса (сварка открытой дугой, сварка в
защитных газах, сварка под флюсом, ручная сварка).
Метод сварки – это разновидность способа
сварки, отличающаяся от других непринципиальными
изменениями (ручная дуговая сварка обычная и с

description:
Классификация сварки по виду
применяемой энергии

description:
Схема сварочной дуги
1) катодная область; 2) область катодного падения напряжения;
4)столб дуги; 5) область анодного падения напряжения; 6) кратер
3)переходные области;
сварочной ванны;

description:
Разновидности дуговой сварки
а) сварка неплавящимся (по Бенардосу); б) сварка плавящимся
электродом (по Славянову):
присадочный материал
 в) сварка косвенной дугой 5, горящей между двумя неплавящимися
электродами, в результате чего основной металл нагревается и
г) сварка трехфазной дугой, при которой дуга горит между каждым
расплавляется теплотой столба дуги;
1 – электрод,     2 – электрическая дуга,        3 – свариваемая деталь,      4 –
электродом и основным металлом.

description:
Схема зажигания
электрической дуги:      а) короткое
б) ионизация воздушного промежутка за счет
замыкание,
эмиссии электронов,
 в) устойчивый дуговой разряд:
1 – электрод,        2 – заготовка,         3 – поток
электронов,
4 – поток положительно заряженных ионов,
5 – катодное пятно,                       6 – дуга,
7 – анодное пятно

description:
Схема процесса сварки
металлическим покрытым
электродом
1) основной металл;
2) шлаковая корка;
3)  сварной шов;
4)  шлаковая ванна;
5)  защитная газовая
атмосфера;
6)  покрытие электрода;
7)  стержень электрода;
8)  электрическая дуга;
9)  сварочная ванна;
10)Vсв – скорость сварки.

description:
Схема автоматической
дуговой сварки под флюсом
1) токопровод; 2)механизм подачи сварочной
проволоки;
флюс;
3) сварочная проволока; 4) жидкий шлак; 5)
6) твердая шлаковая корка; 7) сварной шов;

description: Виды сварных соединений

description:
Формы подготовки кромок
под сварку

description:
Классификация способов сварки
давлением

description: Схема лазерной сварки

description: Электронно-лучевая сварка в вакууме.

description: Всем спасибо


description:
СВАРКА(дефекты
сварных соединений)
Подготовил Акхузин  Андрей
Ахметович, преподаватель ФКП
ОУ№228. ,г.Курган, Курганская
область

description:
План лекции:
 План лекции: План лек
- дефекты сварных швов и
соединений;
- дефекты сварных швов и
соединений;
- классификация дефектов
сварных швов и
соединений;
- сварочные напряжения и
деформации.

description:
13.1 Дефекты сварных швов
и соединений
В процессе образования сварного соединения
в металле шва и зоне термического влияния
могут возникать дефекты, приводящие к
снижению прочности, эксплуатационной
надежности, точности, а также ухудшающие
внешний вид изделия.
Дефекты оказывают большое влияние на
прочность сварных соединений и могут
явиться причиной преждевременного
разрушения сварных конструкций. Особенно
опасны трещиноподобные дефекты
(трещины, непровары), резко снижающие
прочность, особенно при циклических
нагрузках.

description:
Дефекты в сварных соединениях могут быть
вызваны плохим качеством сварочных
материалов, неточной сборкой и подготовкой
стыков под сварку, нарушением технологии
сварки,  низкой квалификацией сварщика и
другими причинами.
Различают дефекты допускаемые, на которые
установлены нормы по величине и количеству, и
недопускаемые, подлежащие обязательному
исправлению.
Нормативы дефектности сварных соединений
устанавливают в зависимости от условий
работы сварной конструкции.
В сварочном производстве выделяют дефекты
следующих типов: подготовки и сборки изделий
под сварку; формы шва; наружные и
внутренние.

description:
Классификация дефектов
сварных швов и соединений
К дефектам, связанным с металлургическими и
тепловыми явлениями, происходящими в процессе
формирования и кристаллизации сварочной ванны и
остывания металла, относятся: горячие и холодные
трещины в металле шва и околошовной зоне, поры,
шлаковые включения (рисунок 13.1, а).
                       1 - трещины; 2 – шлаковые включения; 3 - поры
и свищи

description:
К дефектам, связанным с нарушением режимов сварки,
неправильной подготовкой и сборкой элементов конструкции
под сварку, неисправностью оборудования, небрежностью и
низкой квалификацией сварщика, относятся: несоответствие
швов расчетным размерам, непровары, подрезы, прожоги,
наплывы, незаверенные кратеры и др. (рисунок 13.1, б).
1- непровары;
2 - подрезы;
3 — наплывы;
4 - прожоги;
5- незаваренныи кратер

description:
Наружные  дефекты   могут   быть    выявлены    внешним
осмотром.
Для обнаружения внутренних дефектов требуются специальные
методы неразрушающего контроля и контроля с разрушением
всей или части сварной конструкции.
Непровар — это местное отсутствие сплавления между
свариваемыми элементами, между металлом шва и основным
металлом или между отдельными слоями шва при многослойной
сварке.
Непровар уменьшает сечение шва и вызывает концентрацию
напряжений, что может значительно снизить прочность и
надежность конструкции.
Непровары, величина которых превышает допустимую,
подлежат исправлению.
Непровар в корне шва вызывается недостаточной силой тока
или неоправданно высокой скоростью сварки на данном режиме.
Непровар кромки вызывается смещением электрода с оси стыка,
а также блужданием дуги. Непровар между слоями шва
получается в результате плохой очистки предыдущих слоев или
при натекании расплавленного металла под дугу.
Подрезом называется местное уменьшение толщины основного
металла у границы шва. Он приводит к концентрации
напряжений, если расположен перпендикулярно действующим
рабочим нагрузкам.

description:
Наплывом называется натекание металла шва на
поверхность основного металла без сплавления с ним.
Прожогом называется полость в шве, образовавшаяся в
результате вытекания сварочной ванны. Прожог является
недопустимым дефектом и подлежит обязательному
исправлению.
Кратером называется незаваренное углубление,
образующееся после обрыва дуги в конце шва. В кратере,
как правило, образуются усадочные рыхлости и трещины.
Подрезы, натеки, наплывы, прожоги, незаверенные
кратеры, трудно удаляемый после сварки шлак и брызги
вызываются преимущественно чрезмерной силой тока и
напряжения на дуге, неоправданно большим диаметром
электрода, неправильными манипуляциями электрода,
некачественной сборкой под сварку.

description:
Сварочные напряжения и
деформации
         Внутренние напряжения в сварных
швах и соединениях возникают в
результате линейной усадки наплавленного
металла, из-за неравномерного нагрева
свариваёмого металла и из-за изменения
объема металла при изменении его
структуры.
         Во время затвердевания и
последующего охлаждении объем металла
шва уменьшается - происходит линейная
усадка, но так как он уже жестко связан с
основным металлом, то его усадка
вызывает появление внутренних
напряжений. Чем меньше объем
наплавленного металла, тем меньше
внутренние напряжения и коробление.

description:
Неравномерный нагрев свариваемого металла также
вызывает появление внутренних напряжений.
При нагреве защемленного участка в нем возникают силы
сжатия, а при охлаждении силы растяжения. Величина
силы сжатия  определяется  температурным удлинением
при нагреве ИЛИ, иначе говоря, коэффициентом
линейного расширения. Сила сжатия в узле будет равна
этому коэффициенту, умноженному на модуль
сопротивлении и  на температуру  нагрева.   Чем  больше
нагревается участок жестко закрепленной конструкции,
тем больше сила сжатия в нем будет возникать.
При остывании детали в ней возникают силы растяжения,
которые при определенных условиях могут разорвать ее.
При нагреве металл меняет свою внутреннюю структуру,
что влечет за собой изменение объема. Это изменение
объема создает в сварном соединении дополнительные
силы сжатия, если объем увеличивается, или
дополнительные силы растяжения, если он уменьшается.
Подобное явление наиболее часто наблюдается при сварке
специальных сталей.

description:
Напряженное  состояние
(растяжения  или  сжатия)  часто
наблюдается при сварке изделий большой толщины, жестких по
конструкции.  Оно  не  приводит  к  разрушению  металла  и  с
течением времени уменьшается.
При сварке мало пластичных или склонных к закалке металлов
напряженное  состояние  в  изделии  проявляется  в  виде  трещин,
возникающих как в шве, так и в основном металле, прилегающем
к сварному шву.
 а – деформации в
результате
поперечной усадки
б – деформации от
поперечной и
продольной усадки
наплавленного
металла

Рисунок 13.2 – Виды
деформаций сварных
соединений

description:
виде
различных
в
Наиболее часто внутренние напряжения проявляются в сварной
конструкции
которые
деформируют  конструкцию  и  делают  ее  непригодной  для
нормальной  эксплуатации  без  правки.  Величина  внутренних
напряжений и короблений в боль шой степени зависит от способа
свайки. Чем медленнее выполняется процесс сварки, чем больше
зона  разогрева  основного  металла,  тем  сильнее  будет
коробление, рисунок 13.2, 13.3
короблений,
Рисунок 13.3 - Деформации от поперечной и
продольной усадки наплавленного металла

description:
Борьба с внутренними
напряжениями и
деформациями является
важнейшей задачей
сварщика. Существует
несколько способов
уменьшения внутренних
напряжений и
деформаций в сварных
конструкциях. К этим
способам относятся:
уменьшение массы
наплавленного металла,
правильный порядок
наложения швов,
выполнение длинных
швов
обратноступенчатым
способом и применение
многослойных швов,
послойная их проковка,
применение обратной
деформации
Уменьшение массы наплавленного металла
на единицу массы конструкции достигается
правиль-ным конструированием изделия,
применением листов и заготовок наиболее
крупных размеров, сокращением сечения
швов за счет уменьшения угла скоса кромок,
использования технологии сварки с
глубоким проплавлением и сварки на
форсированных  режимах.
Применение многослойных швов позволяет
уменьшить внутренние напряжения и
коробление, улучшить структуру и качество
наплавленного металла, обеспечить
послойную   термическую обработку швов.
 Послойная проковка швов применяется при
сварке металлов больших толщин и
специальных жаропрочных сталей. Проковку
производят после наложения каждого слоя
частыми легкими ударами пневматического
зубила с закругленным бойком. Частота и
интенсивность проковки выбираются
опытным путем в зависимости от толщины
металла, состава стали, температуры
нагрева, при которой ведется сварка, и ряда
других факторов и условий. Проковку ведут
до уничтожения рисунка шва. Обычно
первый и последний слои металла не
подвергаются проковке, так как она может
вызвать в них появление трещин и надрывов.

description:
Обратная деформация свариваемых элементов может
выполняться по схемам, показанным на рисунке 13.4.
а - угловой излом до
сварки;
б - сборка с расчетным
отклонением от
заданного положения;
в — предварительный
изгиб;
г - механический зажим;
д - сборка с переменным
зазором;
е - технически
обоснованный выбор
последовательности
наложения швов (1-4)

Рисунок 13.4 – Приемы
снижения деформаций от
сварки

description:
С целью уменьшения деформации конструкций,
изготовляемых из вязких материалов, несклонных к
трещинообразованию, может применяться жесткое
закрепление отдельных элементов перед сваркой.
Для закрепления используют специальные
кондукторы, плиты и другие приспособления,
обладающие большой жесткостью. В них собирают,
сваривают и охлаждают конструкцию. Этот способ
позволяет уменьшить или полностью избежать
деформацию конструкции, но увеличивает внутренние
напряжения в ней.
Для частичного или полного устранения внутренних
напряжений применяют предварительный
подогрев свариваемого металла, термическую
обработку швов и околошовной зоны после окончания
сварочных работ, иногда применяют полную
термическую обработку изделия.

description:
в
процессе
горелкой,
деформаций
различных
возникающих
и  местных
Исправление
искривлений,
сварки,
выполняют  механической  и  термической  правкой.  Для
механической  правки  применяют  прессы,  домкраты,
правильные  вальцы,  ударные  приспособления.
Термическая  правка  выполняется  путем  воздействия
местного  источника  тепла  на  деформированный  участок
(газовой
угольной  дугой  прямого  или
косвенного действия, наплавкой валика и т. п.).
Термическая правка широко используется в
производстве, так как она проста, удобна, дешева,
позволяет исправлять общие и местные деформации.
Подвергать термической правке можно металлы,
обладающие достаточной пластичностью  и не меняющие
своих свойств  в интервалах температур правки.
При правке деформированную поверхность нагревают до
300—650 °С со стороны выпуклой части (горба).
В зависимости от величины деформации нагрев
производят несколько раз, начиная с максимальной точки
прогиба и постепенно переходя к краю исправляемого
участка.
Местным нагревом можно править сложные, механически
обработанные детали.


description:
Строение
электрической
сварочной дуги и её
Занятие по дисциплине Основы технологии сварки и
сварочное оборудование (МДК.01.01)
свойства
Тема: Основы технологии сварки
Подготовил Аккхузин Андрей Ахметович,
преподаватель ФКП ОУ№228.
,г.Курган,Курганская область
© Фокина Лидия Петровна

description:
Природа сварочной
дуги
• Электрическая дуга представляет собой один из
видов электрических разрядов в газах, при
котором наблюдается прохождение
электрического тока через газовый промежуток
под воздействием электрического поля.
Прохождение электрического тока через газ
возможно только при наличии в нем заряженных
частиц — электронов и ионов.
промежутке обусловливается эмиссией
(испусканием) электронов с поверхности
отрицательного электрода (катода) и
ионизацией находящихся в промежутке газов и
паров. Электрическую дугу, используемую для
сварки металлов, называют сварочной дугой.
• Возникновение заряженных частиц в дуговом
© Фокина Лидия Петровна

description:
Сварочная дуга
• Сварочная дуга представляет собой электрический
дуговой разряд в ионизированной смеси не только
газов, но и паров металла и компонентов,
входящих в состав электродных покрытий, флюсов
и т.д.
• Если ионизированный воздушный промежуток
находится в электрическом поле, то подвижные
газовые ионы приходят в движение и создают
электрический ток.
•  Как только прекращается действие ионизирующих
факторов, исчезает электропроводность и ток
прекращается.
© Фокина Лидия Петровна

description:
• Дуга является частью электрической
сварочной цепи. При сварке на постоянном
токе электрод, подсоединенный к
положительному полюсу источника
питания дуги, называют анодом, а к
отрицательному — катодом.
• Если сварку ведут на переменном токе, то
каждый из электродов является
попеременно анодом или катодом.
•  Промежуток между электродами
называют областью дугового разряда, или
дуговым промежутком; длину дугового
промежутка — длиной дуги.
© Фокина Лидия Петровна

description:
ОБЛАСТИ ДУГОВОГО ПРОМЕЖУТКА:
Дуговой
промежуток
подразделяет
ся на три
основные
области:
-катодную Lk;
-анодную La;
- столб дуги
Lc.
© Фокина Лидия Петровна

description:
ОБЛАСТИ ДУГОВОГО ПРОМЕЖУТКА:
Катодное пятно является источником потока
свободных электронов. Температура его для стальных
электродов достигает 2400-2600 °С. В катодном пятне
выделяется около 38% общей теплоты дуги.
© Фокина Лидия Петровна

description:
ОБЛАСТИ ДУГОВОГО ПРОМЕЖУТКА:
Анодное пятно является местом входа и нейтрализации
свободных электронов. Оно имеет примерно такую же
температуру,  как  и  катодное  пятно,  но  в  результате
бомбардировки  электронами  на  нем  выделяется
больше теплоты, чем на катодном (примерно 42%).
© Фокина Лидия Петровна

description:
ОБЛАСТИ ДУГОВОГО ПРОМЕЖУТКА:
Столб дуги представляет собой проводник электрического
тока. В нем свободные электроны и отрицательно заряженные
ионы движутся к аноду, а положительно заряженные ионы - к
катоду.  В  целом  столб  дуги  не  имеет  заряда.  Он  нейтрален,
так  как  в  каждом  сечении  столба  одновременно  находятся
равные количества противоположно заряженных частиц.
© Фокина Лидия Петровна

description:
Возбуждение дуги
•  При коротком замыкании электрода и детали
в местах касания их поверхности
разогреваются. При размыкании электродов с
нагретой поверхности катода происходит
испускание электронов — электронная
эмиссия.
•  Выход электронов в первую очередь
связывают с термическим эффектом
(термоэлектронная эмиссия) и наличием
электрического поля высокой напряженности
(автоэлектронная эмиссия).
•  Наличие электронной эмиссии с поверхности
катода считают непременным условием
существования дугового разряда.
© Фокина Лидия Петровна

description:
Зажигание дуги
• Зажигание дуги при сварке плавящимся
электродом также начинается с короткого
замыкания. Из-за шероховатости
поверхностей касание электрода с
основным металлом происходит
отдельными выступающими участками,
которые мгновенно расплавляются под
действием выделяющейся теплоты,
образуя жидкую перемычку между
основным металлом и электродом.
© Фокина Лидия Петровна

description:
Области дугового
промежутка
• По длине дугового промежутка можно выделить три
области : катодную, анодную и находящийся между ними
столб дуги.
• Катодная область включает в себя нагретую поверхность
катода, называемую катодным пятном, и часть дугового
промежутка, примыкающую к ней.
Температура катодного пятна на стальных электродах
достигает 2400... 2700С. В катодном пятне выделяется до
38% общей теплоты дуги. Основным физическим процессом
в этой области является разгон электронов.
Падение напряжения в катодной области UK составляет
10...20 В.
• Анодная область состоит из анодного пятна на поверхности
анода и части дугового промежутка, примыкающего к нему.
Анодное пятно — имеет примерно такую же температуру,
как и катодное пятно, но в результате бомбардировки
электронами на нем выделяется больше теплоты, чем на
катоде. Для дуг с плавящимся электродом анодное падение
напряжения составляет 2...6 В.
• Столб дуги, расположенный между катодной и анодной
областями, имеет наибольшую протяженность в дуговом
промежутке.
© Фокина Лидия Петровна

description:
Классификация сварочной
дуги
и неплавящимся;
• по применяемым электродам — с плавящимся
• по степени сжатия дуги —свободная и сжатая;
• по схеме подвода сварочного тока — прямого
• по роду тока — постоянного и переменного
• по полярности постоянного тока — прямой и
• Дугу называют короткой, если длина ее
и косвенного  действия.
(однофазного или трехфазного) тока;
обратной полярности.
составляет 2...4 мм. Длина нормальной дуги
составляет 4...6 мм. Дугу длиной более 6 мм
называют длинной.
© Фокина Лидия Петровна

description:
СВАРОЧНУЮ ДУГУ КЛАССИФИЦИРУЮТ:
© Фокина Лидия Петровна

description:
Всем спасибо
© Фокина Лидия Петровна


description:
НЕРАЗЪЕМН
ЫЕ
СОЕДИНЕНИ
Я (СВАРНЫЕ)
Подготовил Акхузин Андрей Ахметович,
преподаватель ФКП ОУ№228.
,г.Курган,Курганская область

description:
Сварка — это технологический процесс
получения неразъемного со единения
металлических или неметаллических
деталей с применением нагрева (до
пластического или расплавленного
состояния), выполненного таким обра зом,
чтобы место соединения по механическим
свойствам и своему составу по
возможности не отличалось от основного
материала детали.

description:
ЭЛЕКТРОСВАРКИ — ДУГОВАЯ,
ГАЗОВАЯ И КОНТАКТНАЯ.
 Разновидности дуговой сварки:
 -  ручная сварка; этот метод сварки отличается низкой
производитель ностью, но легко доступен для применения;
 -  полуавтоматическая сварка под слоем флюса; применяется для
конструкций с короткими прерывистыми швами;
 - автоматическая сварка под слоем флюса; этот метод сварки
высоко производителен и экономичен, дает хорошее качество шва,
применя ется в крупносерийном и массовом производстве.
         Газовая сварка применяется в основном там, где нет
источников электроэнергии, например, при ремонте в полевых
условиях.
 Контактная сварка применяется в серийном и массовом
производстве при нахлесточном соединении тонкого листового
металла (точечная, роли ковая) или при стыковом соединении
круглого и полосового (стыковая сварка).
 При соединении деталей с помощью сварки плавлением к
расплавляе мой области подводят присадочный материал, который
заполняет свари ваемое место . Затвердевший после сварки металл,
соединяющий сваренные детали, называют сварным швом.

description:
ДОСТОИНСТВА:
 -  простота конструкции сварного шва и меньшая трудоемкость в изго
товлении, обусловленной сравнительной простотой технологического
процесса сварки.
         -  значительное снижение массы конструкции при тех же
габаритах. При замене заклепочных соединении сварными экономия
в весе получается за счет отказа от применения различных накладок,
необходимых в заклепочных соединениях, а также части веса са мих
заклепок; при замене литых деталей сварными конструкциями вес их
уменьшается за счет более высоких механических свойств
прокатного металла.
 - возможность соединения деталей любых форм;
 -  герметичность и плотность соединения;
 -  бесшумность технологического процесса сварки;
 -  возможность автоматизации сварочного процесса;
 -  сварное соединение дешевле заклепочного.
         - соединение деталей может выполняться встык без накладок.
         - возможность сварки толстых профилей.

description:
НЕДОСТАТКИ:
 -  возникновение остаточных напряжений в



свариваемых элементах;
-  коробление деталей из-за неравномерного нагрева в
процессе сварки;
        - зависимость качества шва от исполнителя и труд
ность контроля; применение автоматической сварки
устраняет этот недостаток.
 - склонность к образованию трещин в местах перехо да
от шва к цельному металлу вследствие термических
напряже ний, возникающих при остывании. Трещины
особенно опасны при динамических нагрузках
(вибрационных и ударных), поэтому в таких случаях
сварные швы стараются не применять, заменяя их
заклепочными соединениями. Термические напряжения
могут быть частично или полностью устранены
термообработкой сварного соединения (низкотемпера
турным отжигом). Термическая обработка исключает
также последующее коробление сварных конструкций.

description:
ОБЛАСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ
Сварка применяется для
соединения элементов сосудов,
испытывающих дав ление
(резервуары, котлы); для
изготовления турбин, до менных
печей, мостов, химической
аппаратуры; с помо щью сварки
изготовляют станины, рамы и
основания машин, корпуса
редукторов, зубчатые колеса
шкивы, звездочки, маховики,
барабаны и т. д. Сварку широко
применяют как способ
получения заготовок деталей
из проката в мелкосерийном и
единичном производстве, а
также в ремонтном деле.

description: СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

description:
НАХЛЕСТОЧНОЕ
СОЕДИНЕНИЕ:
а — соединение
лобовыми швами;
б — соединение
фланговыми
швами

description:
СОЕДИНЕНИЯ С
НАКЛАДКАМИ

description:
СОЕДИНЕНИЯ ТАВРОВЫЕ И
УГЛОВЫЕ
Тавровые ( а, б).
Свариваемые элементы
располагаются во
взаимно
перпендикулярных
плоскостях. Соединение
может быть выполнено
угловыми ( а) или
стыковыми ( б) швами.
- угловые ( в, г).
Применяются для
изготовления тары из
листовой стали,
ограждений и др.
Выполняются угловыми
швами. Эти соединения
передают небольшие
нагрузки и поэтому не
рассчитываются на
прочность.

description:
ТИПЫ УГЛОВЫХ
ШВОВ
б — вогнутый;
в — выпуклый;
 г — специальный
Вогнутые швы применяют в особо ответственных конструкциях
при переменных нагрузках, так как вогнутость обеспечивает
плавный переход шва в основной металл детали, благодаря чему
снижается концентрация напряжений. Вогнутый шов повышает
стоимость соединения, так как требует глубокого провара и
последующей механической обработки для получения
вогнутости,
Выпуклые - вызывают повышенную концентрацию
напряжений. Наиболее приемлем нормальный профиль
углового шва.
 Специальные швы применяют при переменных нагрузках, так

description:
ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПРОЧНОСТИ ШВА НА РАСТЯЖЕНИЕЮ. ПРОЕКТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ. ЦЕЛЬЮ ЭТОГО
РАСЧЕТА ЯВЛЯЕТСЯ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИНЫ ШВА.
 Проверочный расчет прочности шва на растяжение.
 Условие прочности:
          ,  (1)
 где ,             - расчетное и допускаемое напряжения
на растяжение для шва ; F — нагрузка,
действующая на шов; δ — толщина детали (толщину
шва принимают равной толщине детали); lш — длина
шва.
 Проектировочный расчет. Целью этого расчета
является определение длины шва.
 Исходя из основного условия прочности (1), длину
стыкового шва при действии растягивающей силы
определяют по формуле:

               (2)