Head-count reduction system.
Lean Manufacturing is not just about Waste (Muda) reduction, is about the 3M’s (Mura, Muri and Muda).  Toyota's view is that the main method of lean is not the tools, but the reduction of three types of waste: muda (non-value-adding work), muri (overburden), and mura (unevenness), to expose problems systematically and to use the tools where the ideal cannot be achieved. Lean principles are derived from the Japanese manufacturing industry. The term was first coined by John Krafcik in his 1988 article, Triumph of the Lean Production System, based on his master's thesis at the MIT Sloan School of Management. All other aspects of the manufacturing process are deemed waste. Lean manufacturing is used as a tool to focus resources and energies on producing the value-added features while identifying and eliminating non value added activities. We have one simple goal. However lean redefines waste. Traditionally waste has been viewed as an object. It is very easy to envision a barrel of scrap and identify it as waste. In lean manufacturing the term waste actually refers not to the physical material but rather the relationship of the resource to the end customer. Lean manufacturing is not a head-count reduction system; instead Lean manufacturers understand employees on the shop floor know their work best. Lean manufacturers don’t want employees to work harder, or faster – they want employees to work more efficiently. The difference must then be in how the tools were applied, their appropriateness, but not the tools themselves. 2. Lean is Not Devoid of Technology. The fundamental principle of Lean manufacturing is to design a simple manufacturing system, however, that does not mean eliminating technology. Quick Definition. Lean manufacturing is a comprehensive term referring to manufacturing methodologies based on maximizing value and minimizing waste in the manufacturing process. Lean manufacturing has evolved in North America from its beginnings in the Toyota Production System (TPS) in Japan. However lean redefines waste. Traditionally waste has been viewed as an object. It is very easy to envision a barrel of scrap and identify it as waste. In lean manufacturing the term waste actually refers not to the physical material but rather the relationship of the resource to the end customer. Essentially, lean is centered on making obvious what adds value by reducing everything else. Lean manufacturing is a management philosophy derived mostly from the Toyota Production System (TPS) (hence the term Toyotism is also prevalent) and identified as lean only in the 1990s. Lean principles are derived from the Japanese manufacturing industry. The term was first coined by John Krafcik in his 1988 article, Triumph of the Lean Production System, based on his master's thesis at the MIT Sloan School of Management. Lean manufacturing or lean production, often simply  lean , is a systematic method for the elimination of waste ( Muda ) within a manufacturing system. Lean principles are derived from the Japanese manufacturing industry. The term was first coined by John Krafcik in his 1988 article, Triumph of the Lean Production System, based on his master's thesis at the MIT Sloan School of Management. 3. Lean is Not Only for Manufacturing. Whether it is lean manufacturing, lean office, or lean management, benefits can be realized throughout the company in inventory reduction, productivity improvement, and reduction in errors, to name a few. The difference must then be in how the tools were applied, their appropriateness, but not the tools themselves. 2. Lean is Not Devoid of Technology. The fundamental principle of Lean manufacturing is to design a simple manufacturing system, however, that does not mean eliminating technology. 1. Lean is Not about Tools. Tools do not solve problem but rather people do. It is not about the tools it’s how they are applied. A large number of organizations have failed to produce the desired results from the direct and prescriptive application of Lean tools. The difference must then be in how the tools were applied, their appropriateness, but not the tools themselves. 2. Lean is Not Devoid of Technology. The fundamental principle of Lean manufacturing is to design a simple manufacturing system, however, that does not mean eliminating technology.
http://alexsibaja.blogspot.com/2014/02/lean-manufacturing-is-not-just-about.html https://en.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing http://www.vorne.com/learning-center/lean-manufacturing.htm http://www.aleanjourney.com/2014/07/what-lean-is-not-10-things-that-are-not.html http://www.vorne.com/learning-center/lean-manufacturing.htm https://en.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing https://en.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing http://www.aleanjourney.com/2014/07/what-lean-is-not-10-things-that-are-not.html http://www.aleanjourney.com/2014/07/what-lean-is-not-10-things-that-are-not.html
what lean manufacturing is not
लीन मैन्युफैक्चरिंग क्या नहीं है
हेड-काउंट रिडक्शन सिस्टम।
लीन मैन्युफैक्चरिंग केवल वेस्ट (मुडा) में कमी के बारे में नहीं है, यह 3M (मुरा, मुरी और मुडा) के बारे में है।  टोयोटा का विचार है कि दुबला होने की मुख्य विधि उपकरण नहीं है, बल्कि तीन प्रकार के कचरे में कमी है: मुदा (गैर-मूल्य जोड़ने वाला काम), मुरी (ओवरबर्डन), और मुरा (असमानता), समस्याओं को व्यवस्थित रूप से उजागर करने और उन उपकरणों का उपयोग करने के लिए जहां आदर्श प्राप्त नहीं किया जा सकता है। लीन सिद्धांत जापानी विनिर्माण उद्योग से प्राप्त होते हैं। यह शब्द पहली बार जॉन क्राफिक ने अपने 1988 के लेख, ट्रायम्फ ऑफ द लीन प्रोडक्शन सिस्टम में एमआईटी स्लोन स्कूल ऑफ मैनेजमेंट में अपने मास्टर की थीसिस पर आधारित था। विनिर्माण प्रक्रिया के अन्य सभी पहलुओं को बेकार माना जाता है। लीन विनिर्माण का उपयोग गैर-मूल्य वर्धित गतिविधियों की पहचान करने और उन्हें समाप्त करते हुए मूल्य वर्धित सुविधाओं के उत्पादन पर संसाधनों और ऊर्जा पर ध्यान केंद्रित करने के लिए एक उपकरण के रूप में किया जाता है। हमारा एक सरल लक्ष्य है। हालांकि, दुबला कचरे को फिर से परिभाषित करता है। परंपरागत रूप से कचरे को एक वस्तु के रूप में देखा गया है। स्क्रैप के बैरल की कल्पना करना और इसे कचरे के रूप में पहचानना बहुत आसान है। दुबला विनिर्माण में, अपशिष्ट शब्द वास्तव में भौतिक सामग्री को संदर्भित नहीं करता है, बल्कि संसाधन के संबंध को अंतिम ग्राहक से संदर्भित करता है। लीन मैन्युफैक्चरिंग एक हेड-काउंट रिडक्शन सिस्टम नहीं है; इसके बजाय, लीन निर्माता दुकान के फर्श पर कर्मचारियों को समझते हैं, उनके काम को सबसे अच्छा जानते हैं। लीन निर्माता नहीं चाहते कि कर्मचारी कड़ी मेहनत करें, या तेजी से काम करें - वे चाहते हैं कि कर्मचारी अधिक कुशलता से काम करें। अंतर तब होना चाहिए कि उपकरण कैसे लागू किए गए थे, उनकी उपयुक्तता, लेकिन स्वयं उपकरण नहीं। 2. लीन तकनीक से रहित नहीं है। लीन मैन्युफैक्चरिंग का मूल सिद्धांत एक साधारण विनिर्माण प्रणाली को डिजाइन करना है, हालांकि, इसका मतलब प्रौद्योगिकी को खत्म करना नहीं है। त्वरित परिभाषा। लीन मैन्युफैक्चरिंग एक व्यापक शब्द है जो विनिर्माण प्रक्रिया में मूल्य को अधिकतम करने और कचरे को कम करने के आधार पर विनिर्माण पद्धतियों का जिक्र करता है। लीन विनिर्माण जापान में टोयोटा उत्पादन प्रणाली (टीपीएस) में अपनी शुरुआत से उत्तरी अमेरिका में विकसित हुआ है। हालांकि, दुबला कचरे को फिर से परिभाषित करता है। परंपरागत रूप से कचरे को एक वस्तु के रूप में देखा गया है। स्क्रैप के बैरल की कल्पना करना और इसे कचरे के रूप में पहचानना बहुत आसान है। दुबला विनिर्माण में, अपशिष्ट शब्द वास्तव में भौतिक सामग्री को संदर्भित नहीं करता है, बल्कि संसाधन के संबंध को अंतिम ग्राहक से संदर्भित करता है। अनिवार्य रूप से, दुबला स्पष्ट करने पर केंद्रित है जो बाकी सब कुछ कम करके मूल्य जोड़ता है। लीन मैन्युफैक्चरिंग एक प्रबंधन दर्शन है जो ज्यादातर टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम (टीपीएस) से लिया गया है (इसलिए टोयोटिज्म शब्द भी प्रचलित है) और केवल 1990 के दशक में लीन के रूप में पहचाना गया। लीन सिद्धांत जापानी विनिर्माण उद्योग से प्राप्त होते हैं। यह शब्द पहली बार जॉन क्राफिक ने अपने 1988 के लेख, ट्रायम्फ ऑफ द लीन प्रोडक्शन सिस्टम में एमआईटी स्लोन स्कूल ऑफ मैनेजमेंट में अपने मास्टर की थीसिस पर आधारित था। दुबला विनिर्माण या दुबला उत्पादन, अक्सर बस दुबला, एक विनिर्माण प्रणाली के भीतर अपशिष्ट (मुदा) के उन्मूलन के लिए एक व्यवस्थित तरीका है। लीन सिद्धांत जापानी विनिर्माण उद्योग से प्राप्त होते हैं। यह शब्द पहली बार जॉन क्राफिक ने अपने 1988 के लेख, ट्रायम्फ ऑफ द लीन प्रोडक्शन सिस्टम में एमआईटी स्लोन स्कूल ऑफ मैनेजमेंट में अपने मास्टर की थीसिस पर आधारित था। 3. लीन केवल विनिर्माण के लिए नहीं है। चाहे वह लीन मैन्युफैक्चरिंग, लीन ऑफिस, या लीन मैनेजमेंट हो, कुछ का नाम लेने के लिए इन्वेंट्री में कमी, उत्पादकता में सुधार और त्रुटियों में कमी में कंपनी भर में लाभ महसूस किया जा सकता है। अंतर तब होना चाहिए कि उपकरण कैसे लागू किए गए थे, उनकी उपयुक्तता, लेकिन स्वयं उपकरण नहीं। 2. लीन तकनीक से रहित नहीं है। लीन मैन्युफैक्चरिंग का मूल सिद्धांत एक साधारण विनिर्माण प्रणाली को डिजाइन करना है, हालांकि, इसका मतलब प्रौद्योगिकी को खत्म करना नहीं है। 1. दुबला उपकरण के बारे में नहीं है। उपकरण समस्या का समाधान नहीं करते हैं, बल्कि लोग करते हैं। यह उपकरणों के बारे में नहीं है, यह है कि उन्हें कैसे लागू किया जाता है। बड़ी संख्या में संगठन लीन टूल्स के प्रत्यक्ष और निर्देशात्मक अनुप्रयोग से वांछित परिणाम देने में विफल रहे हैं। अंतर तब होना चाहिए कि उपकरण कैसे लागू किए गए थे, उनकी उपयुक्तता, लेकिन स्वयं उपकरण नहीं। 2. लीन तकनीक से रहित नहीं है। लीन मैन्युफैक्चरिंग का मूल सिद्धांत एक साधारण विनिर्माण प्रणाली को डिजाइन करना है, हालांकि, इसका मतलब प्रौद्योगिकी को खत्म करना नहीं है।