Co-extruded 3 Layer Films. Multi-layer co-extrusion has the following advantages:• It has a cross-linking effect between the different layers, which gives the sheeting added strength. The examination demonstrated that films formulated with metallocene LLDPE imparted significantly better sealing properties compared with other polymers, resulting in significant improvements in packaging line speed. Hence, we believe that a C6-mLLDPE / HDPE co-extruded sealant film structure would have significant advantages for this end-use compared to competitive formulations based on C8-(m)LLDPE / HDPE blends, in that it would provide stiffness and deliver at the same time better hot-tack than C8-LLDPE / HDPE formulations. If you aren’t sure what flexible packaging structure you need, we have an experienced team of packaging engineers that can assist with structure suggestions and provide resources such as product/package compatibility testing. Converting is simply changing something into a different form. In the case of flexible packaging, converting would be the process of utilizing films, foils and resins and through the process of lamination, forming them into a multilayer structure. Trex is the perennial category leader with a 51% market share. Trex has adapted their traditional composite core to be co-extruded with a polymer wrap for durability. Trex also has a line of cellular PVC decking. Trex’s composite core is made up of recycled wood and plastic components. I'd like to know what packaging film structure is being used for a competitor's product in the marketplace in order to identify potential materials to use in my own packaging. Glenroy’s packaging engineers can reverse engineer a supplied package and offer a structure suggestion based on the results. They are usually multi-layer in nature as they have various layers of barrier material Evoh or polyamide When it comes to manufacturing of sophisticated 9, 7, 5 layer co-extruded film structures for the barrier packaging markets, Vishakha certainly has an edge over the rest. The actual process of extrusion coating involves extruding resin from a slot die at temperatures up to 610°F/320°C directly onto the moving web, which is then passed through a nip consisting of a rubber covered pressure roller and a chrome plated cooling roll.
http://media.autospec.com/za/gundle/pdf/co-ex_brochure.pdf http://www.tappi.org/content/events/07europlace/papers/07europl48.pdf http://www.tappi.org/content/events/07europlace/papers/07europl48.pdf http://www.glenroy.com/tools/faq http://www.glenroy.com/tools/faq http://www.mbadeck.net/our-product-line-up/1512-2/ http://www.glenroy.com/tools/faq http://www.vishakhapolyfab.com/blownfilm.shtml http://www.glenroy.com/tools/faq
what is co-extruded structure
सह-एक्सट्रूडेड संरचना क्या है
सह-एक्सट्रूडेड 3 लेयर फिल्में। मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न के निम्नलिखित फायदे हैं:• इसमें विभिन्न परतों के बीच क्रॉस-लिंकिंग प्रभाव होता है, जो शीटिंग को अतिरिक्त ताकत देता है। परीक्षा से पता चला कि मेटालोसीन एलएलडीपीई के साथ तैयार की गई फिल्मों ने अन्य पॉलिमर की तुलना में काफी बेहतर सीलिंग गुण प्रदान किए, जिसके परिणामस्वरूप पैकेजिंग लाइन की गति में महत्वपूर्ण सुधार हुआ। इसलिए, हम मानते हैं कि सी 6-एमएलएलपीपीई / एचडीपीई सह-एक्सट्रूडेड सीलेंट फिल्म संरचना में सी 8- (एम) एलएलडीपीई / एचडीपीई मिश्रणों के आधार पर प्रतिस्पर्धी योगों की तुलना में इस अंत-उपयोग के लिए महत्वपूर्ण फायदे होंगे, जिसमें यह कठोरता प्रदान करेगा और वितरित करेगा सी 8-एलएलडीपीई / एचडीपीई योगों की तुलना में एक ही समय में बेहतर गर्म-कील। यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं कि आपको किस लचीली पैकेजिंग संरचना की आवश्यकता है, तो हमारे पास पैकेजिंग इंजीनियरों की एक अनुभवी टीम है जो संरचना सुझावों के साथ सहायता कर सकती है और उत्पाद / पैकेज संगतता परीक्षण जैसे संसाधन प्रदान कर सकती है। परिवर्तित करना बस किसी चीज को एक अलग रूप में बदलना है। लचीली पैकेजिंग के मामले में, परिवर्तित करना फिल्मों, फोइल और रेजिन का उपयोग करने और फाड़ना की प्रक्रिया के माध्यम से उन्हें एक बहुपरत संरचना में बनाने की प्रक्रिया होगी। ट्रेक्स 51% बाजार हिस्सेदारी के साथ बारहमासी श्रेणी का नेता है। ट्रेक्स ने अपने पारंपरिक समग्र कोर को स्थायित्व के लिए बहुलक लपेट के साथ सह-एक्सट्रूडेड करने के लिए अनुकूलित किया है। ट्रेक्स में सेलुलर पीवीसी अलंकार की एक पंक्ति भी है। ट्रेक्स का समग्र कोर पुनर्नवीनीकरण लकड़ी और प्लास्टिक घटकों से बना है। मैं जानना चाहता हूं कि बाजार में एक प्रतियोगी के उत्पाद के लिए पैकेजिंग फिल्म संरचना का उपयोग किया जा रहा है ताकि मेरी अपनी पैकेजिंग में उपयोग करने के लिए संभावित सामग्रियों की पहचान की जा सके। ग्लेनरॉय के पैकेजिंग इंजीनियर एक आपूर्ति पैकेज को रिवर्स इंजीनियर कर सकते हैं और परिणामों के आधार पर एक संरचना सुझाव दे सकते हैं। वे आमतौर पर प्रकृति में बहु-परत होते हैं क्योंकि उनके पास बाधा सामग्री इवोह या पॉलियामाइड की विभिन्न परतें होती हैं जब बाधा पैकेजिंग बाजारों के लिए परिष्कृत 9, 7, 5 परत सह-एक्सट्रूडेड फिल्म संरचनाओं के निर्माण की बात आती है, तो विशाखा निश्चित रूप से बाकी हिस्सों पर बढ़त रखती है। एक्सट्रूज़न कोटिंग की वास्तविक प्रक्रिया में 610°F/320°C तक के तापमान पर सीधे चलती वेब पर स्लॉट डाई से राल को बाहर निकालना शामिल है, जिसे तब रबर से ढके प्रेशर रोलर और क्रोम प्लेटेड कूलिंग रोल से मिलकर एक निप से गुजारा जाता है।