It is a Waste ( Muda ) within a manufacturing system.
Muda (無駄) is a Japanese word meaning futility; uselessness; idleness; superfluity; waste; wastage; wastefulness, and is a key concept in the Toyota Production System (TPS) as one of the three types of deviation from optimal allocation of resources (muda, mura, muri). Muda has been given much greater attention as waste than the other two which means that whilst many Lean practitioners have learned to see muda they fail to see in the same prominence the variation of mura (unevenness) and muri (overburden). Essentially, lean is centered on making obvious what adds value by reducing everything else. Lean manufacturing is a management philosophy derived mostly from the Toyota Production System (TPS) (hence the term Toyotism is also prevalent) and identified as lean only in the 1990s. Lean principles are derived from the Japanese manufacturing industry. The term was first coined by John Krafcik in his 1988 article, Triumph of the Lean Production System, based on his master's thesis at the MIT Sloan School of Management. We do that by eliminating the muda. Muda is a Japanese term that means waste.. Since lean manufacturing was originally a Japanese management philosophy, we often borrow Japanese terms and concepts. The foundational philosophy behind lean manufacturing is to eliminate waste. It's not to work faster or better, it's to eliminate waste of any kind that's not adding value. The seven wastes originated in Japan, where waste is known as “muda.. The seven wastes is a tool to further categorize “muda” and was originally developed by Toyota’s Chief Engineer Taiichi Ohno as the core of the Toyota Production System, also known as Lean Manufacturing. To eliminate waste, it is important to understand exactly what waste is and where it exists. While products significantly differ between factories, the typical wastes found in manufacturing environments are quite similar. Intro-To-Lean Intro-To-Lean Muda (Waste) Taiichi Ohno (1912-1990), the Toyota executive who was the most ferocious foe of waste human history has produced, identified the first seven types of muda in manufacturing system: Storage Transportation Waiting Motion Process Defects Over-production Muda is everywhere.  Lean manufacturing or lean production, often simply  lean , is a systematic method for the elimination of waste ( Muda ) within a manufacturing system. Lean principles are derived from the Japanese manufacturing industry. The term was first coined by John Krafcik in his 1988 article, Triumph of the Lean Production System, based on his master's thesis at the MIT Sloan School of Management. What is Lean. Lean is about the relentless and continuous removal of waste from the processes within an organisation and was an academic description of the Toyota Production System. A Lean Enterprise starts at the bottom of the above picture and works its way to the top employing the many tools and techniques of lean. At its final stage every component part of the organisation is part of the lean philosophy. In the following sections, the procedures and specifics of lean will be introduced. 18.1.1 The 3 M’s of Lean Lean manufacturing is a Japanese method focused on 3M’s. These Ms are: muda, the Japanese word for waste, mura, the Japanese word for inconsistency, and muri, the Japanese word for unreasonableness. Muda specifically focuses on activities to be eliminated.  March 8, 2015 History, Lean Tools Availability, Efficiency, History, Inventory, Lean Tools, Losses, Muda, OEE, Quality, Waste Christoph Roser. One popular and well-known concept of the Toyota Production System is the elimination of waste, in Japanese also called muda (無駄). It is through the popularity of the Toyota Production System, and by proxy, lean manufacturing, that it is mostly associated with Toyota. Nevertheless, it is one of the important concepts of the Toyota Production System, along with unevenness (mura) and overburden (muri).
https://en.wikipedia.org/wiki/Muda_%28Japanese_term%29 https://en.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing http://blog.lantech.com/blog/bid/308506/eliminate-the-muda-the-7-types-of-waste-in-lean-manufacturing http://www.emsstrategies.com/dm090203article2.html http://cstl-pti.semo.edu/wang/im605/ClassContents/ch-1-Intro-to-Lean.ppt https://en.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing http://www.kaizenworld.com/what-is-lean.html http://www.engr.psu.edu/cim/ie450/ie450ho1.pdf http://www.allaboutlean.com/muda/
lean manufacturing: what is muda
लीन मैन्युफैक्चरिंग: मुडा क्या है
यह एक विनिर्माण प्रणाली के भीतर एक अपशिष्ट (मुदा) है।
मुदा (無駄) एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ है व्यर्थता; बेकार; आलस्य; अत्यधिकता; उपेक्षित; अपव्यय; अपशिष्टता, और टोयोटा उत्पादन प्रणाली (टीपीएस) में संसाधनों के इष्टतम आवंटन (मुदा, मुरा, मुरी) से विचलन के तीन प्रकार में से एक के रूप में एक महत्वपूर्ण अवधारणा है। मुदा को अन्य दो की तुलना में कचरे के रूप में बहुत अधिक ध्यान दिया गया है, जिसका अर्थ है कि जबकि कई लीन चिकित्सकों ने मुदा को देखना सीख लिया है, वे एक ही प्रमुखता में मुरा (असमानता) और मुरी (ओवरबर्डन) की भिन्नता को देखने में विफल रहते हैं। अनिवार्य रूप से, दुबला स्पष्ट करने पर केंद्रित है जो बाकी सब कुछ कम करके मूल्य जोड़ता है। लीन मैन्युफैक्चरिंग एक प्रबंधन दर्शन है जो ज्यादातर टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम (टीपीएस) से लिया गया है (इसलिए टोयोटिज्म शब्द भी प्रचलित है) और केवल 1990 के दशक में लीन के रूप में पहचाना गया। लीन सिद्धांत जापानी विनिर्माण उद्योग से प्राप्त होते हैं। यह शब्द पहली बार जॉन क्राफिक ने अपने 1988 के लेख, ट्रायम्फ ऑफ द लीन प्रोडक्शन सिस्टम में एमआईटी स्लोन स्कूल ऑफ मैनेजमेंट में अपने मास्टर की थीसिस पर आधारित था। हम मुदा को खत्म करके ऐसा करते हैं। मुदा एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ है अपशिष्ट .. चूंकि लीन मैन्युफैक्चरिंग मूल रूप से एक जापानी प्रबंधन दर्शन था, इसलिए हम अक्सर जापानी शब्दों और अवधारणाओं को उधार लेते हैं। लीन मैन्युफैक्चरिंग के पीछे मूलभूत दर्शन कचरे को खत्म करना है। यह तेजी से या बेहतर काम करने के लिए नहीं है, यह किसी भी प्रकार के कचरे को खत्म करने के लिए है जो मूल्य नहीं जोड़ रहा है। सात कचरे जापान में उत्पन्न हुए, जहां कचरे को "मुदा" के रूप में जाना जाता है। सात अपशिष्ट "मुडा" को और वर्गीकृत करने के लिए एक उपकरण है और मूल रूप से टोयोटा के मुख्य अभियंता ताइची ओहनो द्वारा टोयोटा उत्पादन प्रणाली के मूल के रूप में विकसित किया गया था, जिसे लीन मैन्युफैक्चरिंग के रूप में भी जाना जाता है। कचरे को खत्म करने के लिए, यह समझना महत्वपूर्ण है कि वास्तव में कचरा क्या है और यह कहां मौजूद है। जबकि उत्पाद कारखानों के बीच काफी भिन्न होते हैं, विनिर्माण वातावरण में पाए जाने वाले विशिष्ट अपशिष्ट काफी समान होते हैं। इंट्रो-टू-लीन इंट्रो-टू-लीन मुदा (वेस्ट) ताइची ओहनो (1912-1990), टोयोटा के कार्यकारी जो मानव इतिहास के सबसे क्रूर दुश्मन थे, ने विनिर्माण प्रणाली में पहले सात प्रकार के मुडा की पहचान की: भंडारण परिवहन प्रतीक्षा गति प्रक्रिया दोष अधिक उत्पादन मुदा हर जगह है।  दुबला विनिर्माण या दुबला उत्पादन, अक्सर बस दुबला, एक विनिर्माण प्रणाली के भीतर अपशिष्ट (मुदा) के उन्मूलन के लिए एक व्यवस्थित तरीका है। लीन सिद्धांत जापानी विनिर्माण उद्योग से प्राप्त होते हैं। यह शब्द पहली बार जॉन क्राफिक ने अपने 1988 के लेख, ट्रायम्फ ऑफ द लीन प्रोडक्शन सिस्टम में एमआईटी स्लोन स्कूल ऑफ मैनेजमेंट में अपने मास्टर की थीसिस पर आधारित था। लीन क्या है। लीन एक संगठन के भीतर प्रक्रियाओं से कचरे के अथक और निरंतर हटाने के बारे में है और टोयोटा उत्पादन प्रणाली का एक अकादमिक विवरण था। एक लीन एंटरप्राइज उपरोक्त तस्वीर के निचले भाग में शुरू होता है और दुबला के कई उपकरणों और तकनीकों को नियोजित करते हुए शीर्ष पर अपना काम करता है। अपने अंतिम चरण में संगठन का प्रत्येक घटक हिस्सा दुबला दर्शन का हिस्सा है। निम्नलिखित अनुभागों में, दुबला की प्रक्रियाओं और बारीकियों को पेश किया जाएगा। 18ण्1ण्1 लीन लीन विनिर्माण का 3 M एक जापानी विधि है जो 3M पर केंद्रित है। ये एमएस हैं: मुदा, कचरे के लिए जापानी शब्द, मुरा, असंगति के लिए जापानी शब्द, और मुरी, तर्कहीनता के लिए जापानी शब्द। मुदा विशेष रूप से समाप्त होने वाली गतिविधियों पर ध्यान केंद्रित करता है।  मार्च 8, 2015 इतिहास, दुबला उपकरण उपलब्धता, दक्षता, इतिहास, सूची, दुबला उपकरण, नुकसान, मुदा, OEE, गुणवत्ता, अपशिष्ट क्रिस्टोफ रोजर। टोयोटा उत्पादन प्रणाली की एक लोकप्रिय और प्रसिद्ध अवधारणा कचरे का उन्मूलन है, जापानी में इसे मुदा (無駄) भी कहा जाता है। यह टोयोटा उत्पादन प्रणाली की लोकप्रियता के माध्यम से है, और प्रॉक्सी, दुबला विनिर्माण द्वारा, कि यह ज्यादातर टोयोटा के साथ जुड़ा हुआ है। फिर भी, यह टोयोटा उत्पादन प्रणाली की महत्वपूर्ण अवधारणाओं में से एक है, असमानता (मुरा) और ओवरबर्डन (मुरी) के साथ।