Waste is anything that does not add value to a product or service.Identify inefficiency in your processes.
Muda (無駄) is a Japanese word meaning futility; uselessness; idleness; superfluity; waste; wastage; wastefulness, and is a key concept in the Toyota Production System (TPS) as one of the three types of deviation from optimal allocation of resources (muda, mura, muri). Muda has been given much greater attention as waste than the other two which means that whilst many Lean practitioners have learned to see muda they fail to see in the same prominence the variation of mura (unevenness) and muri (overburden). Be conscious of the waste.3. Be accountable for the waste.4. Measure the waste.5. Eliminate or reduce the wasteIn other words, before one can stop waste, he should able to see it, recognize it as waste, identifywho is responsible, and finally appreciate its size and magnitude. Waste that is not seen cannotbe eliminated. Wastes take the shape of an iceberg, the tipconsists of the obvious wastes while the seen bulk under the water contain the hidden wastes.Wastes are not necessarily ugly, and most are outside the waste can! Waste can be in the form ofunnecessary output, input, or processing. Identify inefficiency and waste in your processes. Waste is anything that does not add value to a product or service. The acronym TIM WOODS has been used as a helpful way of identifying waste: 1  T ransport-minimise movement of materials so processes are near each other. 2  I nventory (stock) - aim for 'just-in-time' production. The objective is to identify the causes of problems and solve them. 1  Look at your existing processes and identify areas where waste is a problem. 2  Get additional information from customers or suppliers if necessary. The manufacturing process is not the only area of a company that incurs waste on a regular basis. Although most of us focus on the factory floor to identify the improvements needed to increase our competitiveness, many companies find abundant opportunities for waste reduction in the office.  This exemplifies an inefficient process, as it wastes time. The value stream map may identify a possible bottleneck where one particular machine cannot match the pace of the previous activities in the value chain. The process owners can then work to resolve the bottleneck by redesigning the work flow, adding new machinery, or through some other way. Many lean practitioners see value stream mapping as the fundamental tool to identify waste, reduce process cycle times, and implement process improvement. Some organizations treat the value stream map as the hallmark of their lean efforts.  (+4 Page PDF). Stop. Don’t Look. Listen. 15 Sounds That Shout Waste. Waste reduction is a cornerstone of Lean. Waste is anything that does not add value to a process or serve the customer. The first step to eliminating waste is identifying it. Most people do this by observing a process and looking for inefficiency or redundancy. 15 Sounds That Shout Waste. Stop. Don’t Look. Listen. 15 Sounds That Shout Waste. Waste reduction is a cornerstone of Lean. Waste is anything that does not add value to a process or serve the customer. Description. Waste is defined as any activity that does not add value to the customer or that the customer is not willing to pay for. Waste occurs in every process and in organisation. No matter how effective or efficient a process may be, some level of waste is always present. Waste is equivalent to non-value add work and is the antithesis of that which is value adding. work and used to calculate process efficiency. To distinguish between the wastes of transport and movement; transport is the movement of. work between process steps, motion is movement within an activity step. 1 The 7 Wastes are a great way to make waste identification a systematic process. 2  Categorizing waste into the seven forms makes you more likely to identify a greater number of problems. 3  Identifying waste is only part of the battle. Most of the Lean tools, at their core, focus on reducing waste to improve flow. The seven wastes provide a systematic way to categorize problems and identify improvement priorities. When assessing a process, looking for the seven wastes helps Lean teams find more opportunities to streamline the flow of work.
https://en.wikipedia.org/wiki/Muda_%28Japanese_term%29 http://rtdonline.com/BMA/MM/SevenWastes.pdf https://www.nibusinessinfo.co.uk/content/identify-inefficiency-and-waste-your-processes http://www.mmsonline.com/columns/lean-in-the-officeidentifying-waste http://www.brighthubpm.com/monitoring-projects/123481-identify-waste-and-process-inefficiencies-the-easy-way/ http://asq.org/learn-about-quality/lean/overview/value-stream-mapping.html http://www.velaction.com/identifying-waste/ http://www.gcu.ac.uk/media/gcalwebv2/theuniversity/supportservices/pace/documents/Seven%20Wastes.pdf http://www.velaction.com/waste/
how to identify waste in a process
एक प्रक्रिया में कचरे की पहचान कैसे करें
अपशिष्ट कुछ भी है जो किसी उत्पाद या सेवा में मूल्य नहीं जोड़ता है। अपनी प्रक्रियाओं में अक्षमता की पहचान करें।
मुदा (無駄) एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ है व्यर्थता; बेकार; आलस्य; अत्यधिकता; उपेक्षित; अपव्यय; अपशिष्टता, और टोयोटा उत्पादन प्रणाली (टीपीएस) में संसाधनों के इष्टतम आवंटन (मुदा, मुरा, मुरी) से विचलन के तीन प्रकार में से एक के रूप में एक महत्वपूर्ण अवधारणा है। मुदा को अन्य दो की तुलना में कचरे के रूप में बहुत अधिक ध्यान दिया गया है, जिसका अर्थ है कि जबकि कई लीन चिकित्सकों ने मुदा को देखना सीख लिया है, वे एक ही प्रमुखता में मुरा (असमानता) और मुरी (ओवरबर्डन) की भिन्नता को देखने में विफल रहते हैं। कचरे के प्रति सचेत रहें.3. कचरे के लिए जवाबदेह बनें। कचरे को मापें.5. कचरे को खत्म करें या कम करेंदूसरे शब्दों में, इससे पहले कि कोई कचरे को रोक सके, उसे इसे देखने में सक्षम होना चाहिए, इसे कचरे के रूप में पहचानना चाहिए, पहचानना चाहिए कि कौन जिम्मेदार है, और अंत में इसके आकार और परिमाण की सराहना करें। जो कचरा देखा नहीं जाता, उसे खत्म नहीं किया जा सकता। अपशिष्ट एक हिमशैल का आकार लेते हैं, टिप में स्पष्ट अपशिष्ट होते हैं जबकि पानी के नीचे देखे गए थोक में छिपे हुए अपशिष्ट होते हैं। अपशिष्ट आवश्यक रूप से बदसूरत नहीं हैं, और अधिकांश कचरे के बाहर हैं! अपशिष्ट अनावश्यक आउटपुट, इनपुट या प्रसंस्करण के रूप में हो सकता है। अपनी प्रक्रियाओं में अक्षमता और बर्बादी की पहचान करें। अपशिष्ट कुछ भी है जो किसी उत्पाद या सेवा में मूल्य नहीं जोड़ता है। संक्षिप्त नाम टिम वुड्स का उपयोग कचरे की पहचान करने के एक सहायक तरीके के रूप में किया गया है: 1 टी रैंस्पोर्ट-सामग्री की आवाजाही को कम करता है ताकि प्रक्रियाएं एक दूसरे के पास हों। 2 I nventory (स्टॉक) - 'जस्ट-इन-टाइम' उत्पादन का लक्ष्य। इसका उद्देश्य समस्याओं के कारणों की पहचान करना और उन्हें हल करना है। 1 अपनी मौजूदा प्रक्रियाओं को देखें और उन क्षेत्रों की पहचान करें जहां अपशिष्ट एक समस्या है। 2 यदि आवश्यक हो तो ग्राहकों या आपूर्तिकर्ताओं से अतिरिक्त जानकारी प्राप्त करें। विनिर्माण प्रक्रिया एक कंपनी का एकमात्र क्षेत्र नहीं है जो नियमित आधार पर अपशिष्ट डालती है। यद्यपि हम में से अधिकांश अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए आवश्यक सुधारों की पहचान करने के लिए कारखाने के फर्श पर ध्यान केंद्रित करते हैं, कई कंपनियों को कार्यालय में कचरे में कमी के प्रचुर अवसर मिलते हैं।  यह एक अक्षम प्रक्रिया का उदाहरण देता है, क्योंकि यह समय बर्बाद करता है। मूल्य स्ट्रीम मानचित्र एक संभावित अड़चन की पहचान कर सकता है जहां एक विशेष मशीन मूल्य श्रृंखला में पिछली गतिविधियों की गति से मेल नहीं खा सकती है। प्रक्रिया के मालिक तब कार्य प्रवाह को फिर से डिजाइन करके, नई मशीनरी जोड़कर या किसी अन्य तरीके से अड़चन को हल करने के लिए काम कर सकते हैं। कई लीन प्रैक्टिशनर वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग को कचरे की पहचान करने, प्रक्रिया चक्र के समय को कम करने और प्रक्रिया में सुधार को लागू करने के लिए मौलिक उपकरण के रूप में देखते हैं। कुछ संगठन मूल्य स्ट्रीम मानचित्र को अपने दुबले प्रयासों की पहचान मानते हैं।  (+4 पेज पीडीएफ)। रुको। देखो नहीं। सुनना। 15 आवाज़ें जो बेकार चिल्लाती हैं। अपशिष्ट में कमी लीन की आधारशिला है। अपशिष्ट कुछ भी है जो किसी प्रक्रिया में मूल्य नहीं जोड़ता है या ग्राहक की सेवा नहीं करता है। कचरे को खत्म करने का पहला कदम इसकी पहचान करना है। अधिकांश लोग एक प्रक्रिया को देखकर और अक्षमता या अतिरेक की तलाश में ऐसा करते हैं। 15 आवाज़ें जो बेकार चिल्लाती हैं। रुको। देखो नहीं। सुनना। 15 आवाज़ें जो बेकार चिल्लाती हैं। अपशिष्ट में कमी लीन की आधारशिला है। अपशिष्ट कुछ भी है जो किसी प्रक्रिया में मूल्य नहीं जोड़ता है या ग्राहक की सेवा नहीं करता है। विवरण: __________। अपशिष्ट को किसी भी गतिविधि के रूप में परिभाषित किया जाता है जो ग्राहक के लिए मूल्य नहीं जोड़ता है या ग्राहक भुगतान करने को तैयार नहीं है। अपशिष्ट हर प्रक्रिया में और संगठन में होता है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि कोई प्रक्रिया कितनी प्रभावी या कुशल हो सकती है, कुछ स्तर का अपशिष्ट हमेशा मौजूद होता है। अपशिष्ट गैर-मूल्य वर्धित कार्य के बराबर है और जो मूल्य संवर्धन है उसका विरोधी है। काम करते हैं और प्रक्रिया दक्षता की गणना करने के लिए उपयोग किया जाता है। परिवहन और आंदोलन के कचरे के बीच अंतर करने के लिए; परिवहन का आंदोलन है। प्रक्रिया चरणों के बीच काम करें, गति एक गतिविधि चरण के भीतर आंदोलन है। 1 7 अपशिष्ट कचरे की पहचान को एक व्यवस्थित प्रक्रिया बनाने का एक शानदार तरीका है। 2 कचरे को सात रूपों में वर्गीकृत करने से आपको अधिक समस्याओं की पहचान करने की अधिक संभावना होती है। 3 कचरे की पहचान करना लड़ाई का केवल एक हिस्सा है। अधिकांश लीन टूल, उनके मूल में, प्रवाह को बेहतर बनाने के लिए कचरे को कम करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। सात अपशिष्ट समस्याओं को वर्गीकृत करने और सुधार प्राथमिकताओं की पहचान करने का एक व्यवस्थित तरीका प्रदान करते हैं। एक प्रक्रिया का आकलन करते समय, सात कचरे की तलाश करने से लीन टीमों को काम के प्रवाह को कारगर बनाने के लिए अधिक अवसर खोजने में मदद मिलती है।