Co-extruded 3 Layer Films. Multi-layer co-extrusion has the following advantages:• It has a cross-linking effect between the different layers, which gives the sheeting added strength. The examination demonstrated that films formulated with metallocene LLDPE imparted significantly better sealing properties compared with other polymers, resulting in significant improvements in packaging line speed. Hence, we believe that a C6-mLLDPE / HDPE co-extruded sealant film structure would have significant advantages for this end-use compared to competitive formulations based on C8-(m)LLDPE / HDPE blends, in that it would provide stiffness and deliver at the same time better hot-tack than C8-LLDPE / HDPE formulations. If you aren’t sure what flexible packaging structure you need, we have an experienced team of packaging engineers that can assist with structure suggestions and provide resources such as product/package compatibility testing. Converting is simply changing something into a different form. In the case of flexible packaging, converting would be the process of utilizing films, foils and resins and through the process of lamination, forming them into a multilayer structure. Trex is the perennial category leader with a 51% market share. Trex has adapted their traditional composite core to be co-extruded with a polymer wrap for durability. Trex also has a line of cellular PVC decking. Trex’s composite core is made up of recycled wood and plastic components. I'd like to know what packaging film structure is being used for a competitor's product in the marketplace in order to identify potential materials to use in my own packaging. Glenroy’s packaging engineers can reverse engineer a supplied package and offer a structure suggestion based on the results. They are usually multi-layer in nature as they have various layers of barrier material Evoh or polyamide When it comes to manufacturing of sophisticated 9, 7, 5 layer co-extruded film structures for the barrier packaging markets, Vishakha certainly has an edge over the rest. The actual process of extrusion coating involves extruding resin from a slot die at temperatures up to 610°F/320°C directly onto the moving web, which is then passed through a nip consisting of a rubber covered pressure roller and a chrome plated cooling roll.
http://media.autospec.com/za/gundle/pdf/co-ex_brochure.pdf http://www.tappi.org/content/events/07europlace/papers/07europl48.pdf http://www.tappi.org/content/events/07europlace/papers/07europl48.pdf http://www.glenroy.com/tools/faq http://www.glenroy.com/tools/faq http://www.mbadeck.net/our-product-line-up/1512-2/ http://www.glenroy.com/tools/faq http://www.vishakhapolyfab.com/blownfilm.shtml http://www.glenroy.com/tools/faq
what is co-extruded structure
सह-एक्सट्रूडेड संरचना क्या है
सह-एक्सट्रूडेड 3 लेयर फिल्में। मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न के निम्नलिखित फायदे हैं:• इसमें विभिन्न परतों के बीच क्रॉस-लिंकिंग प्रभाव होता है, जो शीटिंग को अतिरिक्त ताकत देता है। परीक्षा से पता चला कि मेटालोसीन एलएलडीपीई के साथ तैयार की गई फिल्मों ने अन्य पॉलिमर की तुलना में काफी बेहतर सीलिंग गुण प्रदान किए, जिसके परिणामस्वरूप पैकेजिंग लाइन की गति में महत्वपूर्ण सुधार हुआ। इसलिए, हम मानते हैं कि सी 6-एमएलएलपीपीई / एचडीपीई सह-एक्सट्रूडेड सीलेंट फिल्म संरचना में सी 8- (एम) एलएलडीपीई / एचडीपीई मिश्रणों के आधार पर प्रतिस्पर्धी योगों की तुलना में इस अंत-उपयोग के लिए महत्वपूर्ण फायदे होंगे, जिसमें यह कठोरता प्रदान करेगा और वितरित करेगा सी 8-एलएलडीपीई / एचडीपीई योगों की तुलना में एक ही समय में बेहतर गर्म-कील। यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं कि आपको किस लचीली पैकेजिंग संरचना की आवश्यकता है, तो हमारे पास पैकेजिंग इंजीनियरों की एक अनुभवी टीम है जो संरचना सुझावों के साथ सहायता कर सकती है और उत्पाद / पैकेज संगतता परीक्षण जैसे संसाधन प्रदान कर सकती है। परिवर्तित करना बस किसी चीज को एक अलग रूप में बदलना है। लचीली पैकेजिंग के मामले में, परिवर्तित करना फिल्मों, फोइल और रेजिन का उपयोग करने और फाड़ना की प्रक्रिया के माध्यम से उन्हें एक बहुपरत संरचना में बनाने की प्रक्रिया होगी। ट्रेक्स 51% बाजार हिस्सेदारी के साथ बारहमासी श्रेणी का नेता है। ट्रेक्स ने अपने पारंपरिक समग्र कोर को स्थायित्व के लिए बहुलक लपेट के साथ सह-एक्सट्रूडेड करने के लिए अनुकूलित किया है। ट्रेक्स में सेलुलर पीवीसी अलंकार की एक पंक्ति भी है। ट्रेक्स का समग्र कोर पुनर्नवीनीकरण लकड़ी और प्लास्टिक घटकों से बना है। मैं जानना चाहता हूं कि बाजार में एक प्रतियोगी के उत्पाद के लिए पैकेजिंग फिल्म संरचना का उपयोग किया जा रहा है ताकि मेरी अपनी पैकेजिंग में उपयोग करने के लिए संभावित सामग्रियों की पहचान की जा सके। ग्लेनरॉय के पैकेजिंग इंजीनियर एक आपूर्ति पैकेज को रिवर्स इंजीनियर कर सकते हैं और परिणामों के आधार पर एक संरचना सुझाव दे सकते हैं। वे आमतौर पर प्रकृति में बहु-परत होते हैं क्योंकि उनके पास बाधा सामग्री इवोह या पॉलियामाइड की विभिन्न परतें होती हैं जब बाधा पैकेजिंग बाजारों के लिए परिष्कृत 9, 7, 5 परत सह-एक्सट्रूडेड फिल्म संरचनाओं के निर्माण की बात आती है, तो विशाखा निश्चित रूप से बाकी हिस्सों पर बढ़त रखती है। एक्सट्रूज़न कोटिंग की वास्तविक प्रक्रिया में 610°F/320°C तक के तापमान पर सीधे चलती वेब पर स्लॉट डाई से राल को बाहर निकालना शामिल है, जिसे तब रबर से ढके प्रेशर रोलर और क्रोम प्लेटेड कूलिंग रोल से मिलकर एक निप से गुजारा जाता है।
को-एक्सट्रूड स्ट्रक्चर म्हणजे काय?
सह-एक्सट्रूड 3 लेयर फिल्म्स. मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूजनचे खालील फायदे आहेत: • वेगवेगळ्या थरांमध्ये क्रॉस-लिंकिंग प्रभाव आहे, ज्यामुळे शीटिंगला अतिरिक्त शक्ती मिळते. तपासणीत असे दिसून आले आहे की मेटालोसीन एलएलडीपीईसह तयार केलेल्या चित्रपटांनी इतर पॉलिमरच्या तुलनेत लक्षणीय चांगले सीलिंग गुणधर्म प्रदान केले, परिणामी पॅकेजिंग लाइन वेगात लक्षणीय सुधारणा झाली. म्हणूनच, आमचा असा विश्वास आहे की सी 8-(एम) एलएलडीपीई / एचडीपीई मिश्रणांवर आधारित स्पर्धात्मक फॉर्म्युलेशन्सच्या तुलनेत सी 6-एमएलडीपीई / एचडीपीई सह-एक्सट्रूडेड सीलेंट फिल्म स्ट्रक्चरला या अंतिम-वापरासाठी महत्त्वपूर्ण फायदे असतील, ज्यात ते कडकपणा प्रदान करेल आणि त्याच वेळी सी 8-एलएलडीपीई / एचडीपीई फॉर्म्युलेशनपेक्षा चांगले हॉट-टॅक प्रदान करेल. आपल्याला कोणत्या लवचिक पॅकेजिंग संरचनेची आवश्यकता आहे याची आपल्याला खात्री नसल्यास, आमच्याकडे पॅकेजिंग अभियंत्यांची एक अनुभवी टीम आहे जी संरचनेच्या सूचनांमध्ये मदत करू शकते आणि उत्पादन / पॅकेज अनुकूलता चाचणीसारखी संसाधने प्रदान करू शकते. धर्मांतर म्हणजे एखाद्या गोष्टीला वेगळ्या स्वरूपात बदलणे होय. लवचिक पॅकेजिंगच्या बाबतीत, रूपांतरण म्हणजे चित्रपट, फॉईल्स आणि राळ वापरण्याची प्रक्रिया आणि लेमिनेशनच्या प्रक्रियेद्वारे, त्यांना बहुस्तरीय संरचनेत तयार करणे. ट्रेक्स ही ५१ टक्के मार्केट शेअरसह बारमाही श्रेणीतील आघाडीची कंपनी आहे. ट्रेक्सने टिकाऊपणासाठी पॉलिमर रॅपसह सह-बाहेर काढण्यासाठी त्यांचे पारंपारिक संमिश्र कोर अनुकूलित केले आहे. ट्रेक्समध्ये सेल्युलर पीव्हीसी डेकिंगची एक लाइन देखील आहे. ट्रेक्सचा संमिश्र गाभा पुनर्वापर केलेल्या लाकूड आणि प्लास्टिक घटकांनी बनलेला आहे. माझ्या स्वत: च्या पॅकेजिंगमध्ये वापरण्यासाठी संभाव्य सामग्री ओळखण्यासाठी बाजारात स्पर्धकाच्या उत्पादनासाठी कोणती पॅकेजिंग फिल्म रचना वापरली जात आहे हे मला जाणून घ्यायचे आहे. ग्लेनरॉयचे पॅकेजिंग अभियंते पुरवलेले पॅकेज रिव्हर्स इंजिनीअरिंग करू शकतात आणि परिणामांवर आधारित रचना सूचना देऊ शकतात. ते सहसा बहु-स्तरीय स्वरूपाचे असतात कारण त्यांच्याकडे अडथळा सामग्री एवोह किंवा पॉलीमाइडचे विविध थर असतात जेव्हा अडथळा पॅकेजिंग बाजारांसाठी अत्याधुनिक 9, 7, 5 लेयर सह-एक्सट्रूडेड फिल्म स्ट्रक्चर्सच्या निर्मितीचा विचार केला जातो तेव्हा विशाखा ला इतरांपेक्षा नक्कीच आघाडी आहे. एक्सट्रूजन कोटिंगच्या वास्तविक प्रक्रियेत 610 डिग्री फॅ / 320 डिग्री सेल्सियस पर्यंतच्या तापमानात स्लॉटमधून रेझिन थेट हलत्या वेबवर बाहेर काढणे समाविष्ट आहे, जे नंतर रबर कव्हर प्रेशर रोलर आणि क्रोम प्लेटेड कूलिंग रोल असलेल्या निपमधून जाते.