It is a scheduling system for lean and just-in-time (JIT) production.
Its a little like the concept of “doing” Agile but not being agile. The Kanban Method, as formulated by David J. Anderson, is an approach to incremental, evolutionary process and systems change for organizations. My layman’s way of describing Kanban is that it is. 1  a way to organize the chaos that surrounds so many delivery teams by making the need for prioritization and focus clear. 2  a way to uncover workflow and process problems so you may solve them in order to deliver more consistently to your client/customer/etc. Kanban in its simplest state is a signal linking two or more processes. There are many different types of kanban signal and many uses. There are not many true, working systems outside of Toyota. Usually, a card or sheet is used to authorise manufacture or movement of an item. E-kanban is a signaling system that uses a mix of technology to trigger the movement of materials within a manufacturing or production facility. Electronic kanban differs from traditional kanban in that it uses technology to replace traditional elements such as kanban cards with barcodes and electronic messages. An example of a simple kanban system implementation is a three-bin system for the supplied parts, where there is no in-house manufacturing. One bin is on the factory floor (the initial demand point), one bin is in the factory store (the inventory control point), and one bin is at the supplier. DEFINITION of 'Kanban '. A specific type of inventory control system. The kanban system is based upon a series of colored cards. These cards denote such factors as quantity, the type of part and the manufacturer. A card is placed in the bin or other container with each group of manufactured items as an identifier for those involved with the next phase of production or distribution. Kanban is a Japanese term meaning signboard or graphic. Cards appear as the container of goods or materials is emptied, allowing the production and delivery of more before a hold-up or shortage develops. Kanban (かんばん) (literally signboard or billboard in Japanese) is a scheduling system for lean and just-in-time (JIT) production. Kanban is a system to control the logistical chain from a production point of view, and is an inventory control system. Kanban was developed by Taiichi Ohno, an industrial engineer at Toyota, as a system to improve and maintain a high level of production. An example of a simple kanban system implementation is a three-bin system for the supplied parts, where there is no in-house manufacturing. One bin is on the factory floor (the initial demand point), one bin is in the factory store (the inventory control point), and one bin is at the supplier. In simplified terms, Kanban is a visual system for managing work moving through a process – the “value stream”. It is a system for visualizing work, reducing waste by limiting work in-progress, and maximizing customer value.  Kanban is a new technique for managing a software development process in a highly efficient way. Kanban underpins Toyota's just-in-time (JIT) production system. Tags: Kanban | Kanban system | just-in-time | just in time | pull system | inventory management system | Lean tool | Toyota Production System | Hisham Sabry. Just-in-time is a “pull” system of production, so actual orders provide a signal for when a product should be manufactured. Demand-pull enables a firm to produce only what is required in the correct quantity and at the correct time. Kanban is one of the Lean tools designed to reduce the idle time in a production process. The main idea behind the Kanban system is to deliver what the process needs exactly when it needs it. In Japanese, the word “Kan” means visual and ban means card, so Kanban refers to visual cards. This article is about the process management and improvement method. For the lean manufacturing process, see Kanban. Kanban is a method for managing knowledge work with an emphasis on just-in-time delivery while not overloading the team members. In this approach, the process, from definition of a task to its delivery to the customer, is displayed for participants to see. The Kanban method does not prescribe a specific set of roles or process steps. The Kanban method starts with existing roles and processes and stimulates continuous, incremental and evolutionary changes to the system. The Kanban method is a change management method. Agree to pursue incremental, evolutionary change.
http://www.everydaykanban.com/what-is-kanban/ http://www.kaizenworld.com/what-is-kanban.html https://en.wikipedia.org/wiki/Kanban http://www.investopedia.com/terms/k/kanban.asp https://en.wikipedia.org/wiki/Kanban http://www.swiftkanban.com/kanban/what-is-kanban/ http://kanbanblog.com/explained/ http://www.processexcellencenetwork.com/lean-six-sigma-business-transformation/articles/what-is-kanban/ https://en.wikipedia.org/wiki/Kanban_%28development%29
what is kanban system
कानबन प्रणाली क्या है
यह दुबला और जस्ट-इन-टाइम (JIT) उत्पादन के लिए एक शेड्यूलिंग प्रणाली है।
यह फुर्तीली "करने" की अवधारणा की तरह थोड़ा सा है लेकिन चुस्त नहीं है। कानबन विधि, जैसा कि डेविड जे एंडरसन द्वारा तैयार किया गया है, संगठनों के लिए वृद्धिशील, विकासवादी प्रक्रिया और सिस्टम परिवर्तन के लिए एक दृष्टिकोण है। कानबन का वर्णन करने का मेरे आम आदमी का तरीका यह है कि यह है। 1 प्राथमिकता और ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता को स्पष्ट करके इतनी सारी डिलीवरी टीमों को घेरने वाली अराजकता को व्यवस्थित करने का एक तरीका। 2 वर्कफ़्लो और प्रक्रिया समस्याओं को उजागर करने का एक तरीका ताकि आप अपने ग्राहक / ग्राहक / आदि को अधिक लगातार वितरित करने के लिए उन्हें हल कर सकें। कानबन अपनी सरलतम अवस्था में दो या दो से अधिक प्रक्रियाओं को जोड़ने वाला संकेत है। कानबन सिग्नल के कई अलग-अलग प्रकार और कई उपयोग हैं। टोयोटा के बाहर कई सच्चे, काम करने वाले सिस्टम नहीं हैं। आमतौर पर, एक कार्ड या शीट का उपयोग किसी वस्तु के निर्माण या आंदोलन को अधिकृत करने के लिए किया जाता है। ई-कानबन एक सिग्नलिंग प्रणाली है जो विनिर्माण या उत्पादन सुविधा के भीतर सामग्री की आवाजाही को ट्रिगर करने के लिए प्रौद्योगिकी के मिश्रण का उपयोग करती है। इलेक्ट्रॉनिक कानबन पारंपरिक कानबन से इस मायने में अलग है कि यह पारंपरिक तत्वों जैसे कानबन कार्ड को बारकोड और इलेक्ट्रॉनिक संदेशों से बदलने के लिए प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है। एक साधारण कानबन प्रणाली कार्यान्वयन का एक उदाहरण आपूर्ति किए गए भागों के लिए तीन-बिन प्रणाली है, जहां कोई इन-हाउस निर्माण नहीं है। एक बिन कारखाने के फर्श (प्रारंभिक मांग बिंदु) पर है, एक बिन कारखाने की दुकान (इन्वेंट्री नियंत्रण बिंदु) में है, और एक बिन आपूर्तिकर्ता पर है। 'कानबन' की परिभाषा। एक विशिष्ट प्रकार की मालसूची नियंत्रण प्रणाली। कानबन प्रणाली रंगीन कार्डों की एक श्रृंखला पर आधारित है। ये कार्ड मात्रा, भाग के प्रकार और निर्माता जैसे कारकों को दर्शाते हैं। एक कार्ड को बिन या अन्य कंटेनर में विनिर्मित वस्तुओं के प्रत्येक समूह के साथ उत्पादन या वितरण के अगले चरण में शामिल लोगों के लिए एक पहचानकर्ता के रूप में रखा जाता है। कानबन एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ है साइनबोर्ड या ग्राफिक। कार्ड माल या सामग्री के कंटेनर को खाली करने के रूप में दिखाई देते हैं, जिससे होल्ड-अप या कमी विकसित होने से पहले उत्पादन और वितरण की अनुमति मिलती है। कानबन (かんばん) (शाब्दिक रूप से जापानी में साइनबोर्ड या बिलबोर्ड) दुबला और जस्ट-इन-टाइम (JIT) उत्पादन के लिए एक शेड्यूलिंग प्रणाली है। कानबन उत्पादन के दृष्टिकोण से रसद श्रृंखला को नियंत्रित करने के लिए एक प्रणाली है, और एक सूची नियंत्रण प्रणाली है। कानबन को टोयोटा के एक औद्योगिक इंजीनियर ताइची ओहनो द्वारा विकसित किया गया था, जो उच्च स्तर के उत्पादन को बेहतर बनाने और बनाए रखने के लिए एक प्रणाली के रूप में था। एक साधारण कानबन प्रणाली कार्यान्वयन का एक उदाहरण आपूर्ति किए गए भागों के लिए तीन-बिन प्रणाली है, जहां कोई इन-हाउस निर्माण नहीं है। एक बिन कारखाने के फर्श (प्रारंभिक मांग बिंदु) पर है, एक बिन कारखाने की दुकान (इन्वेंट्री नियंत्रण बिंदु) में है, और एक बिन आपूर्तिकर्ता पर है। सरलीकृत शब्दों में, कानबन एक प्रक्रिया के माध्यम से आगे बढ़ने वाले काम के प्रबंधन के लिए एक दृश्य प्रणाली है - "मूल्य धारा"। यह काम की कल्पना करने, कार्य की प्रगति को सीमित करके कचरे को कम करने और ग्राहक मूल्य को अधिकतम करने के लिए एक प्रणाली है।  कानबन एक सॉफ्टवेयर विकास प्रक्रिया को अत्यधिक कुशल तरीके से प्रबंधित करने के लिए एक नई तकनीक है। कानबन टोयोटा के जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) उत्पादन प्रणाली को रेखांकित करता है। टैग: कानबन | कानबन प्रणाली | जस्ट-इन-टाइम | बस समय में | पुल सिस्टम | इन्वेंटरी प्रबंधन प्रणाली | दुबला उपकरण | टोयोटा उत्पादन प्रणाली | हिशाम साबरी। जस्ट-इन-टाइम उत्पादन की एक "पुल" प्रणाली है, इसलिए वास्तविक आदेश एक संकेत प्रदान करते हैं कि किसी उत्पाद का निर्माण कब किया जाना चाहिए। माँग-खींच एक फर्म को सही मात्रा में और सही समय पर केवल वही उत्पादन करने में सक्षम बनाता है जो आवश्यक है। कानबन एक उत्पादन प्रक्रिया में निष्क्रिय समय को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए लीन टूल्स में से एक है। कानबन प्रणाली के पीछे मुख्य विचार यह है कि प्रक्रिया को ठीक उसी समय क्या चाहिए जब उसे इसकी आवश्यकता हो। जापानी में, "कान" शब्द का अर्थ है दृश्य और प्रतिबंध का अर्थ है कार्ड, इसलिए कानबन दृश्य कार्ड को संदर्भित करता है। यह आलेख प्रक्रिया प्रबंधन और सुधार विधि के बारे में है। लीन मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेस के लिए, कानबन देखें। कानबन ज्ञान कार्य के प्रबंधन के लिए एक विधि है, जिसमें टीम के सदस्यों को ओवरलोड न करते हुए समय-समय पर डिलीवरी पर जोर दिया जाता है। इस दृष्टिकोण में, प्रक्रिया, किसी कार्य की परिभाषा से लेकर ग्राहक को उसकी डिलीवरी तक, प्रतिभागियों को देखने के लिए प्रदर्शित की जाती है। कानबन विधि भूमिकाओं या प्रक्रिया चरणों के एक विशिष्ट सेट को निर्धारित नहीं करती है। कानबन विधि मौजूदा भूमिकाओं और प्रक्रियाओं से शुरू होती है और सिस्टम में निरंतर, वृद्धिशील और विकासवादी परिवर्तनों को उत्तेजित करती है। कानबन विधि एक परिवर्तन प्रबंधन विधि है। वृद्धिशील, विकासवादी परिवर्तन को आगे बढ़ाने के लिए सहमत हों।
कानबन प्रणाली म्हणजे काय?
चपळ पण चपळ न राहता "करणे" या संकल्पनेसारखे आहे. डेव्हिड जे. अँडरसन यांनी तयार केलेली कानबन पद्धत ही संस्थांसाठी वाढीव, उत्क्रांतीप्रक्रिया आणि प्रणाली बदलाचा दृष्टिकोन आहे. कानबनचे वर्णन करण्याची माझ्या सामान्य माणसाची पद्धत अशी आहे. 1 प्राधान्य क्रम आणि लक्ष केंद्रित करण्याची आवश्यकता स्पष्ट करून बर्याच वितरण संघांभोवती असलेल्या गोंधळाचे आयोजन करण्याचा एक मार्ग. 2 वर्कफ्लो उघड करण्याचा आणि समस्यांवर प्रक्रिया करण्याचा एक मार्ग जेणेकरून आपण आपल्या क्लायंट / ग्राहक / इत्यादींना अधिक सातत्याने वितरित करण्यासाठी त्यांचे निराकरण करू शकाल. कानबन त्याच्या सोप्या अवस्थेत दोन किंवा अधिक प्रक्रियांना जोडणारा सिग्नल आहे. कानबन सिग्नलचे अनेक प्रकार आणि बरेच उपयोग आहेत. टोयोटाच्या बाहेर फारशी खरी, कार्यप्रणाली नाही. सामान्यत: कार्ड किंवा पत्रक एखाद्या वस्तूचे उत्पादन किंवा हालचाल अधिकृत करण्यासाठी वापरले जाते. ई-कानबान ही एक सिग्नलिंग प्रणाली आहे जी उत्पादन किंवा उत्पादन सुविधेमध्ये सामग्रीच्या हालचालीस चालना देण्यासाठी तंत्रज्ञानाचे मिश्रण वापरते. इलेक्ट्रॉनिक कानबन पारंपारिक कानबानपेक्षा वेगळे आहे कारण ते बारकोड आणि इलेक्ट्रॉनिक संदेशांसह कानबन कार्डसारख्या पारंपारिक घटकांची जागा घेण्यासाठी तंत्रज्ञानाचा वापर करते. साध्या कानबन प्रणालीच्या अंमलबजावणीचे उदाहरण म्हणजे पुरवलेल्या भागांसाठी थ्री-बिन सिस्टम, जिथे इन-हाऊस मॅन्युफॅक्चरिंग नसते. एक डबा कारखान्याच्या मजल्यावर (प्रारंभिक मागणी बिंदू), एक डबा फॅक्टरी स्टोअरमध्ये (इन्व्हेंटरी कंट्रोल पॉइंट) आणि एक डबा पुरवठादारावर आहे. 'कानबन'ची व्याख्या. एक विशिष्ट प्रकारची सूची नियंत्रण प्रणाली. कानबान प्रणाली रंगीत कार्डांच्या मालिकेवर आधारित आहे. ही कार्डे प्रमाण, भागाचा प्रकार आणि उत्पादक असे घटक दर्शवितात. उत्पादन किंवा वितरणाच्या पुढील टप्प्यात सामील असलेल्यांसाठी ओळखकर्ता म्हणून उत्पादित वस्तूंच्या प्रत्येक गटासह डब्यात किंवा इतर कंटेनरमध्ये एक कार्ड ठेवले जाते. कानबान हा एक जपानी शब्द आहे ज्याचा अर्थ साइनबोर्ड किंवा ग्राफिक असा होतो. वस्तू किंवा सामग्रीचा कंटेनर रिकामा झाल्यावर कार्ड दिसतात, ज्यामुळे होल्ड-अप किंवा कमतरता निर्माण होण्यापूर्वी अधिक उत्पादन आणि वितरण होऊ शकते. कानबान (जपानी भाषेत शब्दशः फलक किंवा होर्डिंग) ही दुबळ्या आणि जस्ट-इन-टाइम (जेआयटी) उत्पादनासाठी एक वेळापत्रक प्रणाली आहे. कानबन ही उत्पादनाच्या दृष्टीकोनातून लॉजिस्टिक साखळी नियंत्रित करणारी प्रणाली आहे आणि एक सूची नियंत्रण प्रणाली आहे. टोयोटामधील औद्योगिक अभियंता ताइची ओहनो यांनी उत्पादनाची उच्च पातळी सुधारण्यासाठी आणि राखण्यासाठी एक प्रणाली म्हणून कानबन विकसित केले. साध्या कानबन प्रणालीच्या अंमलबजावणीचे उदाहरण म्हणजे पुरवलेल्या भागांसाठी थ्री-बिन सिस्टम, जिथे इन-हाऊस मॅन्युफॅक्चरिंग नसते. एक डबा कारखान्याच्या मजल्यावर (प्रारंभिक मागणी बिंदू), एक डबा फॅक्टरी स्टोअरमध्ये (इन्व्हेंटरी कंट्रोल पॉइंट) आणि एक डबा पुरवठादारावर आहे. सोप्या भाषेत, कानबन ही एका प्रक्रियेतून जाणारे काम व्यवस्थापित करण्यासाठी एक दृश्य प्रणाली आहे - "मूल्य प्रवाह". कामाची कल्पना करणे, प्रगतीपथावर असलेले काम मर्यादित करून कचरा कमी करणे आणि ग्राहकांचे मूल्य जास्तीत जास्त करणे ही एक प्रणाली आहे.  सॉफ्टवेअर डेव्हलपमेंट प्रक्रिया अत्यंत कार्यक्षम पद्धतीने व्यवस्थापित करण्यासाठी कानबन हे एक नवीन तंत्र आहे. कानबन हे टोयोटाच्या जस्ट-इन-टाइम (जेआयटी) उत्पादन प्रणालीचे काम करतात. टॅग्स: कानबन | कानबन प्रणाली | जस्ट-इन-टाइम | फक्त वेळेत | पुल सिस्टम | इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट सिस्टीम | दुबळे साधन | टोयोटा उत्पादन प्रणाली | हिशाम साबरी। जस्ट-इन-टाइम ही उत्पादनाची "पुल" प्रणाली आहे, म्हणून वास्तविक ऑर्डर एखाद्या उत्पादनाचे उत्पादन केव्हा करावे यासाठी सिग्नल प्रदान करतात. डिमांड-पुलमुळे फर्मला योग्य प्रमाणात आणि योग्य वेळी आवश्यक तेच उत्पादन करता येते. उत्पादन प्रक्रियेतील निष्क्रिय वेळ कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या लीन साधनांपैकी कानबन एक आहे. या प्रक्रियेला नेमकी गरज असताना नेमकी काय गरज आहे, ते देणे हा कानबन प्रणालीमागचा मुख्य हेतू आहे. जपानी भाषेत "कान" या शब्दाचा अर्थ व्हिज्युअल आणि बॅन म्हणजे कार्ड, म्हणून कानबन म्हणजे व्हिज्युअल कार्ड. हा लेख प्रक्रिया व्यवस्थापन आणि सुधारणा पद्धतीबद्दल आहे. दुबळ्या उत्पादन प्रक्रियेसाठी, कानबन पहा. टीमच्या सदस्यांना ओव्हरलोड न करता जस्ट-इन-टाइम डिलिव्हरीवर भर देऊन ज्ञानकार्याचे व्यवस्थापन करण्याची कानबन ही एक पद्धत आहे. या दृष्टिकोनात, एखाद्या कार्याच्या व्याख्येपासून ते ग्राहकापर्यंत त्याच्या वितरणापर्यंतची प्रक्रिया सहभागींना पाहण्यासाठी दर्शविली जाते. कानबन पद्धतीत भूमिकांचा विशिष्ट संच किंवा प्रक्रिया चरण निर्धारित केलेले नाहीत. कानबन पद्धत विद्यमान भूमिका आणि प्रक्रियांपासून सुरू होते आणि सिस्टममध्ये सतत, वाढीव आणि उत्क्रांतीवादी बदलांना उत्तेजन देते. कानबन पद्धत ही बदल व्यवस्थापन पद्धत आहे. वाढीव, उत्क्रांतीवादी बदलांचा पाठपुरावा करण्यास सहमत.
दुबळ्या आणि जस्ट-इन-टाइम (जेआयटी) उत्पादनासाठी ही एक वेळापत्रक प्रणाली आहे.