
Динітроцелюлоза (колоксилін, динітрат целюлози) - продукт етерифікації целюлози з нітруючою сумішшю (суміш азотної та сірчаної кислот ).

Інша назва динітроцелюлози - колоксилін. Правильна систематична хімічна назва – динітрат целюлози. Горюча, однак на відміну від піроксиліну має слабшу силу вибуху. 

Опис
Загальна формула нітроцелюлоз. Залежно від кількості NO3 груп існує моно- , ди- , три- нітроцелюлози 
Колоксилін - це пухка волокниста маса білого кольору щільністю 1,65 Мг/м (г/см ), що нагадує вихідну целюлозу.  Він добре розчиняється в ацетоні, спирто-камфорному розчині, суміші спирту з ефіром та в інших розчинниках. Нерозчинний  в неполярних розчинниках. Є одним із видів промислового нітрату целюлози з вмістом нітратного азоту до 12%.

За іншими даними, колоксилін - злегка жовтуватого кольору вата. 

Промислове виробництво
Технологічний процес виробництва колоксиліну складається з наступних стадій:

# Приготування нітраційної суміші 
# Підготовка целюлози
# Нітрація целюлози
# Стабілізація колоксиліну
# Зневоднення колоксілину 

Приготування нітраційної суміші
Приблизне співвідношення компонентів у нітраційній суміші: 

* концентрована сірчана кислота 62% 
* азотна кислота 20%, 
* вода 18%.

При такому складі суміші отримання колоксиліну проводять при 40° 3 год.  

Час і температурний режим отримування колоксиліну залежить від концентрації кислот у нітраційній суміші, тому у стадіях можна помітити різні умови для проведення реакції.

Підготовка целюлози
Підготовка целюлози до нітрації зводиться до розпушування целюлози і подальшого сушіння її до вмісту вологи не більше 1,5%. Розпушування проводиться на трепальних машинах (дзигах)

Нітрація целюлози
C6H7O3(OH)n + xn HNO3 -> C6H7O2 (ONO2)x(OH)3-x-ln+xn H20

Процес відбувається при температурі 60°C протягом 1 години. В присутнсті сірчаної кислоти як водовіднімаючої речовини. Крім того, сірчана кислота сприяє активації целюлози.
Стабілізація колоксиліну
З метою стабілізації колоксилін у подрібненому вигляді багаторазово промивають гарячою та холодною водою. Завдяки видаленню з нітроцелюлози вільних кислот, нітрованих супутників целюлози, колоксилін стає більш стійким при тривалому зберіганні та при теплових впливах.

Зневоднення колоксілину
Зневоднення колоксиліну проводиться тільки в тому випадку, якщо він призначається для виробництва целулоїду та лаків.

Кустарне виробництво
Колоксилін виходить нітруванням вати в 30 мл сірчаної кислоти + 20 мл азотної при звичайній температурі, протягом 6-10 хв. (не більше). При перетримці до 15 хв, продуктом буде піроксилін. Вихід колоксиліну за цим способом дорівнює 50%.

Застосування
Його застосовують у виробництві порохів і вибухових речовин, а також деяких лаків та плівок. Використовується в нітроцелюлозних лаках та фарбах. Застосовується у виробництві колодію. З колоксілину та камфори виготовляютьта пластмаси — целулоїду. Ці продукти застосовуються для виробництва промислових товарів.

Властивості
Колоксилін малостійкий  до дії кислот та лугів. Недоліком його є низька термо- і світлостійкість, горючість і вибухонебезпечність. Введення стабілізаторів (дифеніламіну та ін) підвищує його термостійкість. легкозаймистість колоксиліну знижують додаванням наповнювачів і пластифікаторів.

Колоксилін, на відміну від піроксиліну, має розчинятись у ацетоні. Це основна його якісна ознака.

Посилання



