Metal spinning
உலோக சுழற்சி, சுழல் உருவாக்கம் அல்லது சுழல் அல்லது உலோக திருப்புதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு உலோக வேலை செயல்முறையாகும், இதன் மூலம் ஒரு வட்டு அல்லது உலோகக் குழாய் அதிக வேகத்தில் சுழற்றப்பட்டு அச்சு சமச்சீர் பகுதியாக உருவாகிறது. சுழற்சியை கையால் அல்லது சிஎன்சி லேத் மூலம் செய்யலாம். உலோக நூற்பு வர்த்தகம் பழங்காலத்திற்கு முந்தையது மற்றும் பண்டைய எகிப்திய சகாப்தத்தில் பயன்படுத்தப்பட்ட ஒரு திறமையாகும். பழங்கால லேட்ஸில் மனித சக்தியால் சுழற்றப்பட்ட மென்மையான உலோகங்களுக்கு உலோக நூற்பு மட்டுப்படுத்தப்பட்டபோது இது. இந்த நுட்பம் 19 ஆம் நூற்றாண்டில் ஐரோப்பாவிலும் வட அமெரிக்காவிலும் நீர் மற்றும் நீராவி சக்திக்கு குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களைக் கொடுத்தது, மேலும் 20 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் மின்சார மோட்டார் தேவையான சக்தியையும் அதிவேக திருப்பும் திறனையும் வழங்கியது. இந்த முன்னேற்றத்தின் மூலம், உலோக நூற்பு கைவினைஞர்களால் இப்போது பித்தளை, செம்பு, அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத மற்றும் குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட உயர் தரமான துண்டுகளை சுழற்ற முடிந்தது. உலோக நூற்பு என்பது வழக்கமான மரம் அல்லது உலோக திருப்பத்தைப் போல பொருளை அகற்றுவதை உள்ளடக்குவதில்லை, ஆனால் ஏற்கனவே இருக்கும் வடிவத்தின் மீது தாள் உலோகத்தை உருவாக்குவது (வடிவமைத்தல்) ஆகும். உலோக நூற்பு ஒரு கைவினைஞரின் சிறப்பு முதல் வணிக பயன்பாடுகளுக்கான வட்ட உலோக பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான மிகவும் சாதகமான வழி வரை உள்ளது. கட்டிடக்கலை விவரங்கள், சிறப்பு விளக்குகள், அலங்கார வீட்டு பொருட்கள் மற்றும் கலசங்களை உற்பத்தி செய்ய கைவினைஞர்கள் இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வணிக பயன்பாடுகளில் ராக்கெட் மூக்கு கூம்புகள், சமையல் பாத்திரங்கள், எரிவாயு சிலிண்டர்கள், பித்தளை கருவி மணிகள் மற்றும் பொதுக் கழிவுக் கிடங்குகள் ஆகியவை அடங்கும். அலுமினியம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு முதல் ஐ. என். எக்ஸ், இன்கோனல், கிரேடு 50/கார்டன் மற்றும் ஹேஸ்டெல்லாய் உள்ளிட்ட உயர் வலிமை, உயர் வெப்பநிலை உலோகக்கலவைகள் வரை கிட்டத்தட்ட எந்த இழுவை உலோகமும் உருவாகலாம். உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் விட்டம் மற்றும் ஆழம் கிடைக்கக்கூடிய உபகரணங்களின் அளவால் மட்டுமே வரையறுக்கப்படுகின்றன. சுழலும் செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது. ஒரு லேத்தின் இயக்கி பிரிவில் ஒரு உருவான தொகுதி பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஒரு முன் அளவிலான உலோக வட்டு பின்னர் ஒரு பிரஷர் பேட் மூலம் தொகுதிக்கு எதிராக இறுக்கப்படுகிறது, இது டெயில்ஸ்டாக் உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பிளாக் மற்றும் ஒர்க்பீஸ் பின்னர் அதிக வேகத்தில் ஒன்றாக சுழற்றப்படுகின்றன. ஒரு உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட விசை பின்னர் ஒர்க்பீஸ் மீது பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அது பிளாக்கின் மீது பாய்கிறது. பலம் பொதுவாக பல்வேறு நெம்புகோல் கருவிகள் வழியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. எளிய வேலைத் துண்டுகள் தொகுதியிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன, ஆனால் மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு பல துண்டுத் தொகுதிகள் தேவைப்படலாம். மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களை பனி வடிவங்களின் மீது சுழற்றலாம், அவை சுழற்றிய பிறகு உருகிவிடும். ஒர்க்பீஸின் இறுதி விட்டம் எப்போதும் தொடக்க விட்டத்தை விட குறைவாக இருப்பதால், ஒர்க்பீஸ் தடிமனாக இருக்க வேண்டும், கதிரியக்கமாக நீளமாக இருக்க வேண்டும் அல்லது சுற்றளவில் பிணைக்கப்பட வேண்டும். குறைத்தல் அல்லது நெக்கிங் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு அதிக ஈடுபாடு கொண்ட செயல்முறை, ஒரு சுழற்றப்பட்ட ஒர்க்பீஸை மறுபிரவேச வடிவவியல்களைச் சேர்க்க அனுமதிக்கிறது. மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் வடிவம் முக்கியமானதாக இல்லாவிட்டால், ஒர்க்பீஸ் "காற்றில் சுழற்றப்படுகிறது"; எந்த மாண்ட்ரிலும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. பூச்சு அல்லது வடிவம் முக்கியமானதாக இருந்தால், விசித்திரமாக பொருத்தப்பட்ட மாண்ட்ரெல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. "ஹாட் ஸ்பின்னிங்" என்பது ஒரு உலோகத் துண்டை ஒரு லேத் மீது சுழற்றுவதை உள்ளடக்கியது, அதே நேரத்தில் ஒரு டார்ச்சில் இருந்து அதிக வெப்பம் ஒர்க்பீஸ் மீது பயன்படுத்தப்படுகிறது. சூடானவுடன், உலோகம் பின்னர் வெப்பமான மேற்பரப்புக்கு எதிராக லேத் பிரஸ்களில் கருவியாக வடிவமைக்கப்படுகிறது, அது சுழலும் போது சிதைக்க கட்டாயப்படுத்துகிறது. பாகங்கள் பின்னர் ஒரு சிறிய விட்டம் வரை சிறிய சக்தியுடன் வடிவமைக்கப்படலாம் அல்லது கழுத்தில் வைக்கப்படலாம், இது ஒரு தடையற்ற தோள்பட்டையை வழங்குகிறது. கருவிகள் அடிப்படை கை உலோக நூற்பு கருவி ஒரு ஸ்பூன் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இருப்பினும் பல கருவிகள் (அவை வணிக ரீதியாக தயாரிக்கப்பட்டாலும், தற்காலிகமாக இருந்தாலும் அல்லது மேம்படுத்தப்பட்டாலும்) மாறுபட்ட முடிவுகளை ஏற்படுத்த பயன்படுத்தப்படலாம். சுழல் கருவிகள் அலுமினியத்துடன் பயன்படுத்த கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது லேசான எஃகு சுழற்ற திடமான பித்தளையிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். சில உலோக நூற்பு கருவிகள் உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது தாங்கு உருளைகளில் சுழற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது. இது கருவியின் உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தை குறைக்கிறது, கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்துகிறது. சுழலும் கருவிகள் கருவி ஆயுளை நீட்டிக்க பீங்கான் மெல்லிய படலத்துடன் பூசப்படலாம். சுழலும் கருவிகள் பொதுவாக சிஎன்சி உலோக நூற்பு செயல்பாடுகளின் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வணிக ரீதியாக, நெம்புகோல்களின் முடிவில் பொருத்தப்பட்ட உருளைகள் பொதுவாக கை நூற்பு மற்றும் சிஎன்சி உலோக நூற்பு ஆகிய இரண்டிலும் மாண்ட்ரெல் வரை பொருளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரோலர்கள் விரும்பிய பயன்பாட்டைப் பொறுத்து விட்டம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன. ரோலரின் அகலம் சுழற்சியின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது; மெல்லிய உருளைகள் சிறிய ஆரங்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படலாம். உலோகத்தை வெட்டுவது கையால் பிடிக்கப்பட்ட வெட்டிகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது, பெரும்பாலும் கால் நீள வெற்று கம்பிகள் கருவி எஃகு வடிவ/கூர்மையான கோப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. சிஎன்சி பயன்பாடுகளில், கார்பைடு அல்லது கருவி எஃகு கட்-ஆஃப் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்ற உலோக வேலை செயல்முறைகளில் காணப்படுவது போல் மாண்ட்ரெல் அதிகப்படியான சக்திகளை ஏற்படுத்தாது, எனவே இது மரம், பிளாஸ்டிக் அல்லது பனிக்கட்டியால் தயாரிக்கப்படலாம். கடினமான பொருட்கள் அல்லது அதிக அளவு பயன்பாட்டிற்கு, மாண்ட்ரெல் பொதுவாக உலோகத்தால் செய்யப்படுகிறது. நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் ஒரே அமைப்பில் பல செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம். வேலைத் துண்டுகள் மறு நுழைவு சுயவிவரங்களைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் மையக் கோடு தொடர்பான சுயவிவரம் கிட்டத்தட்ட கட்டுப்பாடற்றதாக இருக்கலாம். பிற உலோக உருவாக்கும் நுட்பங்களை விட குறைந்த செலவில், அளவுருக்கள் மற்றும் பகுதி வடிவவியலை விரைவாக மாற்றலாம். கருவிகள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவே உள்ளன. சுழல் உருவாக்கம், பெரும்பாலும் கையால் செய்யப்படுகிறது, எளிதில் தானியங்கி மற்றும் முன்மாதிரிகள் மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு ஒரு பயனுள்ள உற்பத்தி முறை. வட்ட உலோக பாகங்களை உருவாக்கும் பிற முறைகளில் ஹைட்ரோஃபார்மிங், ஸ்டாம்பிங், ஃபோர்ஜிங் மற்றும் காஸ்டிங் ஆகியவை அடங்கும். இந்த பிற முறைகள் பொதுவாக அதிக நிலையான செலவைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் உலோக நூற்பை விட குறைந்த மாறுபடும் செலவைக் கொண்டுள்ளன. வணிக பயன்பாடுகளுக்கான இயந்திரங்கள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளதால், பாகங்கள் 1 அங்குலம் (25 மிமீ) தடிமனான எஃகுக்கு மேல் தடிமனான பொருட்களால் சுழற்றப்படுகின்றன. வழக்கமான நூற்பு மற்ற முறைகளை விட கணிசமாக சிறிய அளவிலான பொருட்களை வீணாக்குகிறது. மடிப்புகள் இல்லாமல் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய ஒரு துண்டு பொருளைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை உருவாக்க முடியும். மடிப்புகள் இல்லாமல், ஒரு பகுதி அதன் மீது செலுத்தப்படும் அதிக உள் அல்லது வெளிப்புற அழுத்தத்தைத் தாங்கும். எடுத்துக்காட்டாகஃ ஸ்கூபா டாங்கிகள் மற்றும் CO2 தோட்டாக்கள். உலோக சுழற்சியின் ஒரு குறைபாடு என்னவென்றால், ஒரு விரிசல் ஏற்பட்டால் அல்லது பொருள் சிதைந்தால், அது அகற்றப்பட வேண்டும். பொருளை பழுதுபார்ப்பது செலவு குறைந்ததல்ல. மேலும் காண்க சுருட்டுதல் (உலோக வேலைப்பாடு) வெட்டு நூற்பு குறிப்புகள் வெளிப்புற இணைப்புகள் https://www.metalcraftspinning.com/metal-spinning உலோக உருவாக்கம்