Roll forming
ரோல் ஃபார்மிங், ரோல் ஃபார்மிங் அல்லது ரோல் ஃபார்மிங் என்றும் உச்சரிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு நீண்ட துண்டு தாள் உலோகத்தை (பொதுவாக சுருட்டப்பட்ட எஃகு) விரும்பிய குறுக்குவெட்டிற்குள் தொடர்ந்து வளைப்பதை உள்ளடக்கிய ஒரு வகை உருட்டல் ஆகும். இந்த துண்டு தொடர்ச்சியான ஸ்டாண்டுகளில் பொருத்தப்பட்ட சுருள்களின் செட் வழியாக செல்கிறது, ஒவ்வொரு செட்டும் வளைவின் அதிகரிக்கும் பகுதியை மட்டுமே செய்கிறது, விரும்பிய குறுக்குவெட்டு (சுயவிவரம்) பெறப்படும் வரை. சுருள் உருவாக்கம் நீண்ட நீளம் மற்றும் அதிக அளவில் நிலையான-சுயவிவர பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய சிறந்தது. கண்ணோட்டம் பல்வேறு குறுக்குவெட்டு சுயவிவரங்களை உருவாக்க முடியும், ஆனால் ஒவ்வொரு சுயவிவரத்திற்கும் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ரோல் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. சுருள்களின் வடிவமைப்பு ஒரு மலர் வடிவத்துடன் தொடங்குகிறது, இது சுயவிவர குறுக்குவெட்டுகளின் வரிசையாகும், ஒவ்வொரு ரோல் ஸ்டாண்டிற்கும் ஒரு சுயவிவரம். சுருள் வரையறைகள் பின்னர் மலர் வடிவ சுயவிவரங்களிலிருந்து பெறப்படுகின்றன. ரோல் செட்டுகளின் அதிக செலவு காரணமாக, கணினி உருவகப்படுத்துதல் பெரும்பாலும் ரோல் வடிவமைப்புகளை உருவாக்க அல்லது சரிபார்க்க பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பில் ஸ்டாண்டுகள் மற்றும் பொருள் அழுத்தங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க உருவாக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது. சுருள்-உருவாக்கப்பட்ட பிரிவுகள் ஒத்த வடிவங்களின் வெளியேற்றங்களை விட நன்மைகளைக் கொண்டிருக்கலாம். சுருள் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் மிகவும் இலகுவானதாக இருக்கலாம், வெளியேற்றும் செயல்முறையை விட மெல்லிய சுவர்கள் சாத்தியமாகும், மேலும் வலுவானது, குளிர்ந்த நிலையில் கடினப்படுத்தப்பட்ட வேலை. பாகங்கள் ஒரு பூச்சு அல்லது ஏற்கனவே வர்ணம் பூசப்பட்ட நிலையில் செய்யப்படலாம். கூடுதலாக, சுருள் உருவாக்கும் செயல்முறை மிகவும் விரைவானது மற்றும் வெளியேற்றத்தை விட குறைவான ஆற்றலை எடுக்கும். ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் கிடைக்கின்றன, அவை ஒரே ரோல்களைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் பொருள் தடிமன்களின் வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன. கையால் சரிசெய்தல் அல்லது கணினிமயமாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் மூலம் சுருள்களுக்கு இடையிலான தூரத்தை மாற்றுவதன் மூலம் அளவில் மாறுபாடுகள் அடையப்படுகின்றன, இது விரைவான மாற்றத்தை அனுமதிக்கிறது. இந்த சிறப்பு ஆலைகள் ஒளி கேஜ் ஃப்ரேமிங் தொழிலில் பரவலாக உள்ளன, அங்கு உலோக ஸ்டட்கள் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட சுயவிவரங்கள் மற்றும் தடிமன்களின் தடங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஒற்றை ஆலை வெவ்வேறு வலையின் உலோக ஸ்டட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும் (எ. கா. 3-5/8 "முதல் 14 அங்குலம் வரை), விளிம்பு (எ. கா. 1-3/8 "முதல் 2-1/2") மற்றும் உதடு (எ. கா. 3/8 "முதல் 5/8" வரை) பரிமாணங்கள், வெவ்வேறு அளவீடுகளிலிருந்து (எ. கா. 20 முதல் 12 GA) கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள். ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் பகுதிகளை குத்துவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் பல உள்ளமைவுகளுடன் ரோல் உருவாக்கும் கோடுகள் அமைக்கப்படலாம். ஒரு பகுதியை நீளத்திற்கு வெட்டுவதற்கு, ரோல் ஆலை வழியாக ஒரு வெற்று ஓடும் முன்-வெட்டு டை அல்லது ரோல் உருவாக்கும் செயல்முறைக்குப் பிறகு சுயவிவரம் துண்டிக்கப்படும் ஒரு பிந்தைய வெட்டு டை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த கோடுகள் அமைக்கப்படலாம். ஒரு துளை, நாட்ச், எம்போஸ்மென்ட் அல்லது ஷியர் வடிவத்தில் ஒரு ரோல் உருவாக்கும் வரிசையில் குத்துவதன் மூலம் அம்சங்கள் சேர்க்கப்படலாம். இந்த பகுதி அம்சங்கள் ஒரு முன்-பஞ்ச் பயன்பாட்டில் (ரோல் உருவாக்கம் தொடங்குவதற்கு முன்பு), ஒரு நடுத்தர-வரி பஞ்சிங் பயன்பாட்டில் (ரோல் உருவாக்கும் வரி/செயல்முறையின் நடுவில்) அல்லது ஒரு போஸ்ட் பஞ்சிங் பயன்பாட்டில் (ரோல் உருவாக்கம் செய்யப்பட்ட பிறகு) செய்யப்படலாம். சில ரோல் உருவாக்கும் கோடுகள் மேலே உள்ள பஞ்ச் அல்லது கட் ஆஃப் பயன்பாடுகளில் ஒன்றை மட்டுமே இணைக்கின்றன, மற்றவை சில அல்லது அனைத்து பயன்பாடுகளையும் ஒரே வரிசையில் இணைக்கின்றன. செயல்முறை சுருள் உருவாக்கம், உற்பத்தி செயல்முறைகளில், எளிமையான ஒன்றாகும். இது பொதுவாக தாள் உலோகத்தின் ஒரு பெரிய சுருளுடன் தொடங்குகிறது, இடையில் மற்றும் அகலத்தில், மற்றும் தடிமனாகவும், ஒரு அன்காய்லரில் ஆதரிக்கப்படுகிறது. ஆலை சுருள்கள் வழியாகச் செல்லும்போது பொருளை ஒழுங்காக சீரமைக்க ஒரு நுழைவு வழிகாட்டி மூலம் துண்டு வழங்கப்படுகிறது, ஒவ்வொரு சுருள்களும் பொருள் அதன் விரும்பிய வடிவத்தை அடையும் வரை ஒரு வளைவை உருவாக்குகின்றன. ரோல் செட்டுகள் பொதுவாக ஒரு ஸ்டாண்ட் (கள்) மூலம் ஆதரிக்கப்படும் ஒரு ஜோடி கிடைமட்ட இணையான தண்டுகளில் ஒன்றின் மீது ஒன்று பொருத்தப்படுகின்றன. அதிக துல்லியம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குவதற்கும், பொருள் மீதான அழுத்தங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் பக்க சுருள்கள் மற்றும் கிளஸ்டர் சுருள்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். உருளை உருவாக்கும் ஆலைக்கு முன்னால், ஆலைகளுக்கு இடையில் அல்லது உருளை உருவாக்கும் கோட்டின் முடிவில் வடிவ பட்டைகள் நீளத்திற்கு வெட்டப்படலாம். வடிவியல் சாத்தியக்கூறுகள் வடிவியல் சாத்தியக்கூறுகள் மிகவும் பரந்ததாகவும், குறுக்குவெட்டு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் வரை மூடப்பட்ட வடிவங்களையும் கொண்டிருக்கலாம். வழக்கமான தாளின் தடிமன் முதல் வரை இருக்கும், ஆனால் அவை அதை விட அதிகமாக இருக்கலாம். உருளும் செயல்முறையால் நீளம் கிட்டத்தட்ட பாதிக்கப்படுவதில்லை. பகுதி அகலங்கள் பொதுவாக அவை தாண்டக்கூடியதை விட சிறியவை அல்ல. முதன்மை வரம்பு சுயவிவர ஆழம் ஆகும், இது பொதுவாக ரோல்-பிரிக்கப்பட்ட அழுத்தங்கள் மற்றும் ஆழத்துடன் அதிகரிக்கும் மேற்பரப்பு வேக வேறுபாடுகள் காரணமாக குறைவாகவும் அரிதாகவும் பெரியதாகவும் இருக்கும். சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தின் அகலத்திற்கு ± மற்றும் அதன் ஆழத்திற்கு ± க்குள் வைக்கப்படலாம். உற்பத்தி விகிதங்கள் உற்பத்தி விகிதம் பொருள் தடிமன் மற்றும் வளைவு ஆரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, இருப்பினும் இது தேவையான நிலையங்கள் அல்லது படிகளின் எண்ணிக்கையால் பாதிக்கப்படுகிறது. 50 மடங்கு வளைந்த ஆரத்திற்கு குறைந்த கார்பன் எஃகு தடிமனான பொருள் தடிமன் எட்டு நிலையங்கள் முதல் 12 நிலையங்கள் வரை அல்லது 22 நிலையங்கள் வரை இருக்கலாம். ஒரு தயாரிப்பு வடிவம் பெறுவதற்கான நேரத்தை ஒரு எளிய செயல்பாட்டால் குறிப்பிடலாம்ஃ, அங்கு உருவாகும் துண்டின் நீளம், உருவாகும் ஸ்டாண்டுகளின் எண்ணிக்கை, ஸ்டாண்டுகளுக்கு இடையிலான தூரம் மற்றும் ரோல்கள் வழியாக துண்டின் வேகம். பொதுவாக, ரோல் உருவாக்கும் கோடுகள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து அல்லது அதற்கு மேல் இயங்கலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில் கட்டுப்படுத்தும் காரணி குத்துவது அல்லது கட்-ஆஃப் பயன்பாடுகள் ஆகும். உற்பத்தியைக் கையாளும் போது, கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பிற விஷயங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, உயவூட்டல், பொருள் பண்புகளில் செயல்முறையின் விளைவு, செலவு மற்றும் நிச்சயமாக பாதுகாப்பு. உறிஞ்சுதல் ரோல் டைஸ் மற்றும் வேலை-துண்டு மேற்பரப்புக்கு இடையில் ஒரு அத்தியாவசிய தடையை வழங்குகிறது. இது கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் விஷயங்களை வேகமாக நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. இந்த அட்டவணை பல்வேறு வகையான உயவூட்டிகள், அவற்றின் பயன்பாடு மற்றும் அவற்றைப் பயன்படுத்த சிறந்த உலோகங்களைக் காட்டுகிறது. பொருளின் பண்புகளில் செயல்முறையின் விளைவுகள் மிகக் குறைவு. இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் கிட்டத்தட்ட மாறாது, ஆனால் பொருளின் இயந்திர பண்புகளைப் பற்றி விவாதிக்கும்போது இந்த செயல்முறை வேலை-கடினப்படுத்துதல், மைக்ரோ-கிராக்குகள் அல்லது வளைவுகளில் மெல்லியதாக இருக்கலாம். ரோல் உருவாக்கும் செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. அமைவு நேரம், உபகரணங்கள் மற்றும் கருவி செலவுகள், சுமை/இறக்குதல் நேரம், நேரடி தொழிலாளர் விகிதம், மேல்நிலை விகிதம் மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளின் கடன்தொகை ஆகியவை போன்ற செயல்முறையின் செலவைக் கணக்கிடும் போது இந்த செயல்முறையில் ஒரு சிறிய சிக்கலாக இருக்க வேண்டும். கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய ஆபத்துகள் நகரும் வேலை-துண்டுகள் (வரை), உயர் அழுத்த சுருள்கள் அல்லது கூர்மையான, வெட்டு உலோக விளிம்புகளைக் கையாள்வது ஆகும். ஷீட் மெட்டல் ஸ்கின்-பாஸ் ஸ்ட்ரக்சரல் ஷேப் ரோலிங் டியூப் பீடிங் ரோல் வளைக்கும் டிராவர் ஸ்லைடுகள் ரோல் ஃபார்மிங் மெஷின் குறிப்புகள் நூலியல் ஹால்மோஸ், ஜார்ஜ் டி. ரோல் ஃபார்மிங் ஹேண்ட்புக், சிஆர்சி பிரஸ், 2005 ஐப் பார்க்கவும். உலோகத்தை உருவாக்கும் துணி (உலோகம்)