Polyurethane
பாலியூரிதீன் (பாலியூரிதீன்) என்பது கார்பமேட் (யூரேத்தேன்) இணைப்புகளால் இணைக்கப்பட்ட கரிம அலகுகளால் ஆன பாலிமர்களின் ஒரு வகுப்பைக் குறிக்கிறது. பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் போன்ற பிற பொதுவான பாலிமர்களுக்கு மாறாக, பாலியூரிதீன் பரந்த அளவிலான தொடக்க பொருட்களிலிருந்து உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இந்த இரசாயன வகை பல்வேறு இரசாயன கட்டமைப்புகளுடன் கூடிய பாலியூரிதீன்களை உற்பத்தி செய்கிறது, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இவற்றில் கடினமான மற்றும் நெகிழ்வான நுரைகள் மற்றும் பூச்சுகள், பசைகள், மின் பாட்டிங் சேர்மங்கள் மற்றும் ஸ்பான்டெக்ஸ் மற்றும் பாலியூரிதீன் லேமினேட் (பி. யு. எல்) போன்ற இழைகள் அடங்கும். 2016 ஆம் ஆண்டில் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட அனைத்து பாலியூரிதீன்களிலும் 67 சதவீதம் பங்கு வகிக்கும் நுரை மிகப்பெரிய பயன்பாடாகும். ஒரு பாலியூரிதீன் பொதுவாக ஒரு ஐசோசயனேட்டை ஒரு பாலியோலுடன் வினைபுரிவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. ஒரு பாலியூரிதீனில் இரண்டு வகையான மோனோமர்கள் இருப்பதால், அவை ஒன்றன் பின் ஒன்றாக பாலிமரைஸ் செய்கின்றன, அவை மாற்று கோபாலிமர்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பாலியூரிதீனை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஐசோசயனேட்டுகள் மற்றும் பாலியோல்கள் இரண்டும் ஒரு மூலக்கூறுக்கு இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட செயல்பாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்டுள்ளன. 2019 ஆம் ஆண்டில் உலகளாவிய உற்பத்தி 25 மில்லியன் மெட்ரிக் டன்களாக இருந்தது, இது அந்த ஆண்டில் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட அனைத்து பாலிமர்களில் சுமார் 6 சதவீதமாகும். பாலியூரிதீன் என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் பொருள் ஆகும். ஜெர்மனியின் லெவர்குசெனில் உள்ள ஐஜி ஃபார்பனில் ஓட்டோ பேயரும் அவரது சக ஊழியர்களும் 1937 ஆம் ஆண்டில் முதன்முதலில் பாலியூரிதீன்களை உருவாக்கினர். புதிய பாலிமர்கள் தற்போதுள்ள பிளாஸ்டிக்குகளை விட சில நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தன, அவை ஒலிஃபின்களை பாலிமரைஸ் செய்வதன் மூலமோ அல்லது பாலிகண்டென்சேஷன் மூலமோ செய்யப்பட்டன, மேலும் அவை பாலியஸ்டர்களில் வாலஸ் கரோதர்ஸ் பெற்ற காப்புரிமைகளின் கீழ் வரவில்லை. இழைகள் மற்றும் நெகிழ்வான நுரைகள் மற்றும் பி. யு. களின் உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்திய ஆரம்பகால பணிகள் இரண்டாம் உலகப் போரின் போது விமான பூச்சாக வரையறுக்கப்பட்ட அளவில் பயன்படுத்தப்பட்டன. 1952 ஆம் ஆண்டில் பாலிஐசோசயனேட்டுகள் வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கத் தொடங்கின, மேலும் 1954 ஆம் ஆண்டில் டோலுயீன் டைஐசோசயனேட் (டிடிஐ) மற்றும் பாலியஸ்டர் பாலியோல்களை இணைப்பதன் மூலம் நெகிழ்வான பாலியூரிதீன் நுரை உற்பத்தி தொடங்கியது. இந்த பொருட்கள் கடினமான நுரைகள், கம் ரப்பர் மற்றும் எலாஸ்டோமர்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்பட்டன. ஹெக்ஸாமெத்திலீன் டைசோசயனேட் (எச். டி. ஐ) மற்றும் 1,4-பியூட்டானிடியோல் (பி. டி. ஓ) ஆகியவற்றிலிருந்து நேரியல் இழைகள் தயாரிக்கப்பட்டன. டுபோன்ட் 1956 ஆம் ஆண்டில் பாலியெத்தர்களை, குறிப்பாக பாலி (டெட்ராமெத்திலீன் ஈதர்) கிளைகோலை அறிமுகப்படுத்தினார். பி. ஏ. எஸ். எஃப் மற்றும் டவ் கெமிக்கல் 1957 ஆம் ஆண்டில் பாலியால்கிலீன் கிளைகோல்களை அறிமுகப்படுத்தியது. பாலியீத்தர் பாலியோல்கள் மலிவானவை, கையாள எளிதானவை மற்றும் பாலியஸ்டர் பாலியோல்களை விட அதிக நீர் எதிர்ப்பு. யூனியன் கார்பைட் மற்றும் மோபே, ஒரு அமெரிக்க மான்சாண்டோ/பேயர் கூட்டு முயற்சி, பாலியூரிதீன் இரசாயனங்கள் தயாரிக்கத் தொடங்கியது. 1960 ஆம் ஆண்டில் 45,000 மெட்ரிக் டன்களுக்கும் அதிகமான நெகிழ்வான பாலியூரிதீன் நுரைகள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டன. குளோரோஃப்ளோரோஆல்கேன் ஊதுதல் முகவர்கள், மலிவான பாலிதீர் பாலியோல்கள் மற்றும் மெத்திலீன் டைஃபீனைல் டைசோசயனேட் (எம். டி. ஐ) ஆகியவற்றின் கிடைக்கும் தன்மை பாலியூரிதீன் கடினமான நுரைகளை அதிக செயல்திறன் கொண்ட காப்பு பொருட்களாகப் பயன்படுத்த அனுமதித்தது. 1967 ஆம் ஆண்டில், யூரேத்தேன்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிஐசோசயன்யூரேட் கடினமான நுரைகள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன, இது இன்னும் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் எரியக்கூடிய எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. 1960 களில், கருவி மற்றும் கதவு பேனல்கள் போன்ற வாகன உட்புற பாதுகாப்பு கூறுகள், அரை கடினமான நுரையுடன் தெர்மோபிளாஸ்டிக் தோல்களை பின்புறமாக நிரப்புவதன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்டன. 1969 ஆம் ஆண்டில், பேயர் ஜெர்மனியின் டுசெல்டார்ஃப் நகரில் அனைத்து பிளாஸ்டிக் காரையும் காட்சிப்படுத்தினார். ஃபாசியா மற்றும் பாடி பேனல்கள் போன்ற இந்த காரின் பாகங்கள் ரியாக்ஷன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (ஆர்ஐஎம்) என்ற புதிய செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்டன, இதில் எதிர்வினைகள் கலக்கப்பட்டு பின்னர் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டன. கலக்கப்பட்ட கண்ணாடி, மைக்கா மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட கனிம இழைகள் போன்ற கலப்படங்களை சேர்ப்பது வலுவூட்டப்பட்ட ஆர்ஐஎம் (ஆர்ஆர்ஐஎம்) க்கு வழிவகுத்தது, இது நெகிழ்வுத்தன்மை மாடுலஸ் (விறைப்பு), வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் குறைப்பு மற்றும் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் மேம்பாடுகளை வழங்கியது. இந்த தொழில்நுட்பம் 1983 ஆம் ஆண்டில் அமெரிக்காவில் முதல் பிளாஸ்டிக்-பாடி ஆட்டோமொபைலான பான்டியாக் ஃபியரோவை உருவாக்க பயன்படுத்தப்பட்டது. ஆர்ஐஎம் அச்சு குழிக்குள் முன் வைக்கப்பட்ட கண்ணாடி பாய்களை இணைப்பதன் மூலம் விறைப்புத்தன்மையின் மேலும் அதிகரிப்புகள் பெறப்பட்டன, இது பரவலாக பிசின் ஊசி மோல்டிங் அல்லது கட்டமைப்பு ஆர்ஐஎம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. 1980 களின் முற்பகுதியில் தொடங்கி, பி. வி. சி பாலிமர்களுக்கு பதிலாக, வாகன பேனல்கள் மற்றும் காற்று வடிகட்டி முத்திரைகளுக்கான கேஸ்கெட்களை வடிவமைக்க தண்ணீரில் பறக்கும் நுண் செல்லுலார் நெகிழ்வான நுரைகள் பயன்படுத்தப்பட்டன. இருக்கை, தலை மற்றும் கை ஓய்வுகள் மற்றும் ஹெட்லைனர்கள் உள்ளிட்ட பல வாகன பயன்பாடுகளில் பாலியூரிதீன் நுரைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாலியூரிதீன் நுரை (நுரை ரப்பர் உட்பட) சில நேரங்களில் குறைந்த அடர்த்தியான நுரை, சிறந்த குஷனிங்/ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் அல்லது வெப்ப காப்பு ஆகியவற்றைக் கொடுக்க சிறிய அளவிலான ஊதுதல் முகவர்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. 1990 களின் முற்பகுதியில், ஓசோன் சிதைவில் அவற்றின் தாக்கத்தின் காரணமாக, மாண்ட்ரீல் நெறிமுறை ட்ரைக்ளோரோஃப்ளூரோமெத்தேன் (சிஎஃப்சி-11) போன்ற பல குளோரின் கொண்ட ஊதுகுழல்களின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தியது. 1990 களின் பிற்பகுதியில், கார்பன் டை ஆக்சைடு, பென்டேன், 1,1,1,2-டெட்ராஃப்ளோரோ ஈத்தேன் (HFC-134a) மற்றும் 1,1,1,3,3-பென்டாஃப்ளோரோபுரோபேன் (HFC-245fa) போன்ற ஊதுகுழல்கள் வட அமெரிக்காவிலும் ஐரோப்பிய ஒன்றியத்திலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன, இருப்பினும் குளோரினேட்டட் ஊதுகுழல்கள் பல வளரும் நாடுகளில் பயன்பாட்டில் இருந்தன. பின்னர், உயர் ODP மற்றும் GWP அளவீடுகள் காரணமாக HFC-134a தடை செய்யப்பட்டது, மேலும் HFC-141B 2000 களின் முற்பகுதியில் வளரும் நாடுகளில் மாற்று ஊதுகுழலாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. வேதியியல் பாலியூரிதீன்கள் டையோசோசயனேட்டுகளை பாலியோல்களுடன் வினைபுரிவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் ஒரு வினையூக்கி முன்னிலையில் அல்லது புற ஊதா கதிர்வீச்சின் வெளிப்பாட்டின் போது. பொதுவான வினையூக்கிகளில் டி. ஏ. பி. சி. ஓ, டி. எம். டி. இ. இ போன்ற மூன்றாம் நிலை அமீன்கள் அல்லது டிபியூட்டில்டின் டைலரேட் போன்ற உலோக சோப்புகள் அடங்கும். அதிகப்படியான ஐசோசயனேட் முக்கோணமாக்கப்படுவதால், தொடக்க பொருட்களின் ஸ்டோச்சியோமெட்ரி கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது கடினமான பாலிஐசோசயனூரேட்டுகள் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது. பாலிமர் பொதுவாக மிகவும் குறுக்கு இணைக்கப்பட்ட மூலக்கூறு கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக ஒரு தெர்மோசெட்டிங் பொருள் வெப்பத்தில் உருகாது; இருப்பினும் சில தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதீன்களும் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. பாலியூரிதீனின் மிகவும் பொதுவான பயன்பாடு திடமான நுரைகளாக உள்ளது, இதற்கு பாலிமரைசேஷன் படியின் போது ஒரு வாயு அல்லது ஊதுதல் முகவர் தேவைப்படுகிறது. இது பொதுவாக சிறிய அளவிலான தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது, இது ஐசோசயனேட்டுகளுடன் வினைபுரிந்து ஒரு நிலையற்ற கார்பமிக் அமிலக் குழு வழியாக CO2 வாயு மற்றும் ஒரு அமீனை உருவாக்குகிறது. உற்பத்தி செய்யப்படும் அமீன் ஐசோசயனேட்டுகளுடன் வினைபுரிந்து யூரியா குழுக்களை உருவாக்கலாம், எனவே பாலிமர் இவை மற்றும் யூரேத்தேன் இணைப்பிகள் இரண்டையும் கொண்டிருக்கும். எதிர்வினை கலவையில் யூரியா மிகவும் கரையாது மற்றும் பெரும்பாலும் பாலியூரியாவைக் கொண்ட தனி "கடினமான பிரிவு" கட்டங்களை உருவாக்க முனைகிறது. இந்த பாலியூரியா கட்டங்களின் செறிவு மற்றும் அமைப்பு நுரையின் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். உற்பத்தி செய்யப்படும் நுரை வகையை ஊதுதல் முகவரின் அளவை ஒழுங்குபடுத்துவதன் மூலமும், பாலிமரைசிங் கலவையின் ரியோலஜியை மாற்றும் பல்வேறு சர்பாக்டன்ட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலமும் கட்டுப்படுத்தலாம். நுரை "மூடிய-செல்" ஆக இருக்கலாம், அங்கு பெரும்பாலான அசல் குமிழிகள் அல்லது செல்கள் அப்படியே இருக்கும், அல்லது "திறந்த-செல்", அங்கு குமிழிகள் உடைந்துவிட்டன, ஆனால் குமிழிகளின் விளிம்புகள் அவற்றின் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் அளவுக்கு கடினமாக இருக்கும், தீவிர நிகழ்வுகளில் வலுவூட்டப்பட்ட நுரை உருவாகலாம். திறந்த செல் நுரை மென்மையாக உணர்கிறது மற்றும் காற்று பாய அனுமதிக்கிறது, எனவே இருக்கை மெத்தைகள் அல்லது மெத்தைகளில் பயன்படுத்தும்போது அவை வசதியாக இருக்கும். மூடிய செல் நுரைகள் கடினமான வெப்ப காப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு பாலியோலை இயந்திர ரீதியாக நுரைக்கச் செய்வதன் மூலம் ஊதுதல் முகவர்களைச் சேர்க்காமல் அதிக அடர்த்தி கொண்ட நுண்ணுயிரிப் நுரைகளை உருவாக்க முடியும். இவை கார் ஸ்டீயரிங் சக்கரங்கள் அல்லது ஷூ காலணிகளை மறைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கடினமான எலாஸ்டோமெரிக் பொருட்கள் ஆகும். ஒரு பாலியூரிதீனின் பண்புகள் அதை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஐசோசயனேட்டுகள் மற்றும் பாலியோல்களின் வகைகளால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகின்றன. பாலியோலால் பங்களிக்கப்பட்ட நீண்ட, நெகிழ்வான பிரிவுகள், மென்மையான, நெகிழ்வான பாலிமரைத் தருகின்றன. அதிக அளவு குறுக்கு இணைப்புகள் கடினமான அல்லது கடினமான பாலிமர்களை வழங்குகின்றன. நீண்ட சங்கிலிகள் மற்றும் குறைந்த குறுக்கு இணைப்புகள் மிகவும் நீட்டிக்கப்பட்ட பாலிமரைக் கொடுக்கின்றன, பல குறுக்கு இணைப்புகளுடன் கூடிய குறுகிய சங்கிலிகள் ஒரு கடினமான பாலிமரை உருவாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் நீண்ட சங்கிலிகள் மற்றும் இடைநிலை குறுக்கு இணைப்புகள் நுரை தயாரிப்பதற்கு ஒரு பாலிமரைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஐசோசயனேட்டுகள் மற்றும் பாலியோல்களுக்கு கிடைக்கும் தேர்வுகள், பிற சேர்க்கைகள் மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளுக்கு கூடுதலாக, பாலியூரிதீன்கள் மிகவும் பரந்த அளவிலான பண்புகளைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கின்றன, அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிமர்களை உருவாக்குகின்றன. மூலப்பொருட்கள் பாலியூரிதீன் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய பொருட்கள் டை-மற்றும் ட்ரை-ஐசோசயனேட்டுகள் மற்றும் பாலியோல்கள் ஆகும். பாலிமரைச் செயலாக்குவதற்கோ அல்லது பாலிமரின் பண்புகளை மாற்றுவதற்கோ பிற பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. பி. யு. நுரை உருவாக்கத்தில் சில நேரங்களில் தண்ணீரும் சேர்க்கப்படுகிறது. பாலியூரிதீனை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஐசோசயனேட்டுகள் ஒவ்வொரு மூலக்கூறிலும் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஐசோசயனேட் குழுக்களைக் கொண்டுள்ளன. மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஐசோசயனேட்டுகள் நறுமண டைசோசயனேட்டுகள், டோலுயீன் டைசோசயனேட் (டிடிஐ) மற்றும் மெத்திலீன் டைஃபீனைல் டைசோசயனேட் (எம்டிஐ) ஆகும். இந்த நறுமண ஐசோசயனேட்டுகள் அலிபாடிக் ஐசோசயனேட்டுகளை விட அதிக எதிர்வினையாற்றுகின்றன. டிடிஐ மற்றும் எம்டிஐ பொதுவாக மற்ற ஐசோசயனேட்டுகளை விட குறைந்த விலை மற்றும் அதிக வினைத்திறன் கொண்டவை. தொழில்துறை தர டிடிஐ மற்றும் எம்டிஐ ஆகியவை ஐசோமர்களின் கலவைகள் மற்றும் எம்டிஐ பெரும்பாலும் பாலிமெரிக் பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது. அவை நெகிழ்வான நுரை (எடுத்துக்காட்டாக மெத்தைகளுக்கான ஸ்லாப்ஸ்டாக் நுரை அல்லது கார் இருக்கைகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட நுரை), கடினமான நுரை (எடுத்துக்காட்டாக குளிர்சாதன பெட்டிகளில் நுரை காப்பு) எலாஸ்டோமர்கள் (ஷூ காலணிகள், எடுத்துக்காட்டாக) மற்றும் பலவற்றை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஐசோசயனேட்டுகள் பாலியோல்களுடன் ஓரளவு வினைபுரிவதன் மூலமோ அல்லது ஐசோசயனேட்டுகளின் நிலையற்ற தன்மையை (எனவே நச்சுத்தன்மை) குறைக்க வேறு சில பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலமோ மாற்றியமைக்கப்படலாம், கையாளுவதை எளிதாக்க அல்லது இறுதி பாலிமர்களின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக அவற்றின் உறைநிலை புள்ளிகளைக் குறைக்கலாம். அலிஃபாடிக் மற்றும் சைக்ளோஅலிஃபாடிக் ஐசோசயனேட்டுகள் சிறிய அளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் பூச்சுகள் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளில் நிறம் மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை முக்கியம், ஏனெனில் நறுமண ஐசோசயனேட்டுகளால் செய்யப்பட்ட பாலியூரிதீன்கள் ஒளியின் வெளிப்பாட்டின் போது இருண்டுபோக முனைகின்றன. மிக முக்கியமான அலிபாடிக் மற்றும் சைக்ளோஅலிபாடிக் ஐசோசயனேட்டுகள் 1,6-ஹெக்ஸாமெத்திலீன் டைசோசயனேட் (எச். டி. ஐ), 1-ஐசோசயனேட்டோ-3-ஐசோசயனடோமெத்தில்-3,5,5-ட்ரைமெத்தில்-சைக்ளோஹெக்சேன் (ஐசோஃபோரோன் டைசோசயனேட், ஐபிடிஐ), மற்றும் 4,4′-டைசோசயனேட்டோ டைசைக்ளோஹெக்ஸில்மீத்தேன் (எச்12எம்டிஐ அல்லது ஹைட்ரஜனேற்றப்பட்ட எம்டிஐ) ஆகும். மற்ற சிறப்பு ஐசோசயனேட்டுகளில் டெட்ராமெத்தில்சிளைலீன் டைசோசயனேட் (டி. எம். எக்ஸ். டி. ஐ) அடங்கும். பாலியோல்கள் பாலிமர்கள் மற்றும் ஒரு மூலக்கூறுக்கு சராசரியாக இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஹைட்ராக்சில் குழுக்களைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றை பொருத்தமான பாலியோல் முன்னோடியுடன் பாலிஎதர் பாலியோல்கள் கோ-பாலிமரைசிங் எத்திலீன் ஆக்சைடு மற்றும் புரோபிலீன் ஆக்சைடு ஆக மாற்றலாம். பாலியஸ்டர் பாலியோல்கள் பன்முக செயல்பாட்டு கார்பாக்சிலிக் அமிலங்கள் மற்றும் பாலிஹைட்ராக்சில் சேர்மங்களின் பாலிகண்டன்சேஷனால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் இறுதிப் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப அவற்றை மேலும் வகைப்படுத்தலாம். அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலியோல்கள் (மூலக்கூறு எடைகள் 2,000 முதல் 10,000 வரை) அதிக நெகிழ்வான பாலியூரிதீன்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலியோல்கள் அதிக கடினமான தயாரிப்புகளை உருவாக்குகின்றன. நெகிழ்வான பயன்பாடுகளுக்கான பாலியோல்கள் டைப்ரோபிலீன் கிளைகோல் (எஃப் = 2), கிளிசரின் (எஃப் = 3) அல்லது ஒரு சர்பிடோல்/நீர் கரைசல் (எஃப் = 2.75) போன்ற குறைந்த செயல்பாட்டு துவக்கிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. கடினமான பயன்பாடுகளுக்கான பாலியோல்கள் சுக்ரோஸ் (f = 8), சர்பிடோல் (f = 6), டோலுயெனெடியமைன் (f = 4) மற்றும் மானிச் தளங்கள் (f = 4) போன்ற உயர் செயல்பாட்டு துவக்கிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. விரும்பிய மூலக்கூறு எடையை அடையும் வரை புரோபிலீன் ஆக்சைடு மற்றும்/அல்லது எத்திலீன் ஆக்சைடு துவக்கிகளில் சேர்க்கப்படுகின்றன. கூட்டல் வரிசை மற்றும் ஒவ்வொரு ஆக்சைடின் அளவுகளும் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, நீரில் கரையக்கூடிய தன்மை மற்றும் வினைத்திறன் போன்ற பல பாலியோல் பண்புகளை பாதிக்கின்றன. புரோப்பிலீன் ஆக்சைடால் மட்டுமே தயாரிக்கப்படும் பாலியோல்கள் இரண்டாம் நிலை ஹைட்ராக்சில் குழுக்களுடன் முடிவடைகின்றன, மேலும் அவை முதன்மை ஹைட்ராக்சில் குழுக்களைக் கொண்ட எத்திலீன் ஆக்சைடால் மூடப்பட்ட பாலியோல்களை விட குறைவான எதிர்வினையாற்றுகின்றன. பாலியோல் கட்டமைப்பில் கார்பன் டை ஆக்சைடை இணைப்பது பல நிறுவனங்களால் ஆராய்ச்சி செய்யப்பட்டு வருகிறது. கிராஃப்ட் பாலியோல்கள் (நிரப்பப்பட்ட பாலியோல்கள் அல்லது பாலிமர் பாலியோல்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன) நன்றாக சிதறடிக்கப்பட்ட ஸ்டைரின்-அக்ரிலோனிட்ரில், அக்ரிலோனிட்ரில் அல்லது பாலியூரியா (பிஎச்டி) பாலிமர் திடப்பொருட்களை அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலித்தர் முதுகெலும்பாக வேதியியல் ரீதியாக ஒட்டுகின்றன. அவை குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட உயர் நெகிழ்ச்சி (எச்ஆர்) நுரையின் சுமை தாங்கும் பண்புகளை அதிகரிக்கவும், மைக்ரோசெல்லுலர் நுரைகள் மற்றும் காஸ்ட் எலாஸ்டோமர்களுக்கு கடினத்தன்மையை சேர்க்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதுகெலும்பில் நைட்ரஜன் அணுக்கள் இருப்பதால் உள்ளமைக்கப்பட்ட வினையூக்கி செயல்பாட்டைக் கொண்ட குறைந்த மூலக்கூறு எடை கடினமான நுரை பாலியோல்களை உருவாக்க எத்திலீனெடியமின் மற்றும் ட்ரைஎத்தனோலமைன் போன்ற முன்முயற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாலிஎதர் பாலியோல்களின் ஒரு சிறப்பு வகை, பாலி (டெட்ராமெத்திலீன் ஈதர்) கிளைகோல்கள், அவை டெட்ராஹைட்ரோஃபுரனை பாலிமரைசிங் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை உயர் செயல்திறன் பூச்சு, ஈரப்படுத்துதல் மற்றும் எலாஸ்டோமர் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வழக்கமான பாலியஸ்டர் பாலியோல்கள் கன்னி மூலப்பொருட்களை அடிப்படையாகக் கொண்டவை மற்றும் அடிபிக் அமிலம் மற்றும் 1,4-பியூட்டானிடியோல் போன்ற உயர் தூய்மை டயாசிட்கள் மற்றும் கிளைகோல்களின் நேரடி பாலியஸ்டரிஃபிகேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பாலியஸ்டர் பாலியோல்கள் பொதுவாக பாலிஎதர் பாலியோல்களை விட அதிக விலையுயர்ந்தவை மற்றும் அதிக பிசுபிசுப்பானவை, ஆனால் அவை சிறந்த கரைப்பான், சிராய்ப்பு மற்றும் வெட்டு எதிர்ப்புடன் பாலியூரிதீன்களை உருவாக்குகின்றன. பிற பாலியஸ்டர் பாலியோல்கள் மீட்டெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. அவை மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பாலி (எத்திலீனெடெரெப்தாலேட்) (பிஇடி) அல்லது டைமெத்தில்டெரெப்தாலேட் (டிஎம்டி) வடிகட்டுதல் அடிப்பகுதிகளை டைஎதிலீன் கிளைகோல் போன்ற கிளைகோல்களுடன் டிரான்ஸ்எஸ்டரிஃபிகேஷன் (கிளைகோலிசிஸ்) மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த குறைந்த மூலக்கூறு எடை, நறுமண பாலியஸ்டர் பாலியோல்கள் கடினமான நுரையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பாலிஐசோசயன்ரூட் (பிஐஆர்) போர்டஸ்டாக் மற்றும் பாலியூரிதீன் ஸ்ப்ரே நுரை காப்பு ஆகியவற்றிற்கு குறைந்த விலை மற்றும் சிறந்த எரியக்கூடிய பண்புகளைக் கொண்டுவருகின்றன. பாலிகார்பனேட் பாலியோல்கள், பாலிகைப்ரோலாக்டோன் பாலியோல்கள், பாலிபியூட்டாடைன் பாலியோல்கள் மற்றும் பாலிசல்பைடு பாலியோல்கள் ஆகியவை சிறப்பு பாலியோல்களில் அடங்கும். சிறந்த வெப்பமயமாதல் மற்றும் இரசாயன மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்குதலுக்கு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் எலாஸ்டோமர், சீலேண்ட் மற்றும் பிசின் பயன்பாடுகளில் இந்த பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆமணக்கு எண்ணெய் மற்றும் பிற தாவர எண்ணெய்களிலிருந்து பெறப்படும் இயற்கை எண்ணெய் பாலியோல்கள் எலாஸ்டோமர்கள், நெகிழ்வான பன்ஸ்டாக் மற்றும் நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட நுரை ஆகியவற்றை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹைட்ராக்ஸிஅல்கைல் வினைல் ஈதர் கொண்ட வினைல் ஈத்தர்களுடன் இணை பாலிமரைசிங் குளோரோடிரிஃப்ளோரோஎதிலீன் அல்லது டெட்ராஃப்ளோரோஎதிலீன் ஃப்ளோரினேட்டட் (FEVE) பாலியோல்களை உருவாக்குகிறது. FEVE ஃப்ளோரினேட்டட் பாலியோல்களை பாலிஐசோசயனேட்டுடன் வினைபுரிந்து தயாரிக்கப்படும் இரண்டு-கூறு ஃப்ளோரினேட்டட் பாலியூரிதீன்கள் சுற்றுப்புற குணப்படுத்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பூச்சுகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃப்ளோரினேற்றப்பட்ட பாலியூரிதீன்கள் அதிக சதவீத ஃப்ளோரின்-கார்பன் பிணைப்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், அவை அனைத்து இரசாயனப் பிணைப்புகளிலும் வலுவான பிணைப்புகளாகும், ஃப்ளோரினேற்றப்பட்ட பாலியூரிதீன்கள் புற ஊதா, அமிலங்கள், காரம், உப்புகள், இரசாயனங்கள், கரைப்பான்கள், வானிலை, அரிப்பு, பூஞ்சை மற்றும் நுண்ணுயிர் தாக்குதலுக்கு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன. இவை உயர் செயல்திறன் கொண்ட பூச்சுகள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாஸ்பரஸ் கொண்ட பாலியோல்கள் உள்ளன, அவை பாலியூரிதீன் மேட்ரிக்ஸுடன் வேதியியல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்டு தீப்பிழம்பைத் தடுக்கும் மருந்துகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சகப்பிணைப்பு ஆர்கனோபாஸ்பரஸ் சேர்மத்தின் இடம்பெயர்வு மற்றும் கசிவைத் தடுக்கிறது. உயிர் பெறப்பட்ட பொருட்கள் நிலையான "பசுமை" தயாரிப்புகளில் ஆர்வம் தாவர எண்ணெய்களில் இருந்து பெறப்பட்ட பாலியோல்களில் ஆர்வத்தை அதிகரித்தது. பாலியூரிதீன்களுக்கான பாலியோல்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு எண்ணெய்களில் சோயாபீன், பருத்தி விதை, வேம்பு விதை மற்றும் ஆமணக்கு ஆகியவை அடங்கும். காய்கறி எண்ணெய்கள் பல்வேறு வழிகளில் செயல்படுகின்றன மற்றும் பாலிஎதரமைடு, பாலியெத்தர்கள், அல்கைட்கள் போன்றவற்றுக்கு மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன. பாலியோல்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் புதுப்பிக்கத்தக்க ஆதாரங்கள் டைமர் கொழுப்பு அமிலங்கள் அல்லது கொழுப்பு அமிலங்களாக இருக்கலாம். சில பயோபேஸ் மற்றும் ஐசோசயனேட் இல்லாத பாலியூரிதீன்கள் பாலிமைன்கள் மற்றும் சுழற்சி கார்பனேட்டுகளுக்கு இடையிலான எதிர்வினையை பயன்படுத்தி பாலிஹைட்ராக்ஸ்யூரிதீன்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. சங்கிலி நீட்டிப்பான்கள் மற்றும் குறுக்கு இணைப்பான்கள் சங்கிலி நீட்டிப்பான்கள் (f = 2) மற்றும் குறுக்கு இணைப்பான்கள் (f ≤ 3) ஆகியவை குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட ஹைட்ராக்சில் மற்றும் அமீன் முடிவடைந்த சேர்மங்கள் ஆகும், அவை பாலியூரிதீன் இழைகள், எலாஸ்டோமர்கள், பசைகள் மற்றும் சில ஒருங்கிணைந்த தோல் மற்றும் நுண் செல்லுலார் நுரைகளின் பாலிமர் உருவவியலில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த பொருட்களின் எலாஸ்டோமெரிக் பண்புகள் பாலிமரின் கடினமான மற்றும் மென்மையான கோபாலிமர் பிரிவுகளின் கட்ட பிரிப்பிலிருந்து பெறப்படுகின்றன, அதாவது யூரேத்தேன் கடினமான பிரிவு களங்கள் உருவமற்ற பாலித்தர் (அல்லது பாலியஸ்டர்) மென்மையான பிரிவு களங்களுக்கு இடையில் குறுக்கு இணைப்புகளாக செயல்படுகின்றன. முக்கியமாக துருவமற்ற, குறைந்த உருகும் மென்மையான பிரிவுகள் துருவ, அதிக உருகும் கடினமான பிரிவுகளுடன் பொருந்தாது என்பதால் இந்த கட்ட பிரிப்பு ஏற்படுகிறது. அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலியோல்களிலிருந்து உருவாகும் மென்மையான பிரிவுகள், நடமாடும் மற்றும் பொதுவாக சுருள் உருவாக்கத்தில் உள்ளன, அதே நேரத்தில் ஐசோசயனேட் மற்றும் சங்கிலி நீட்டிப்புகளிலிருந்து உருவாகும் கடினமான பிரிவுகள் கடினமானவை மற்றும் அசையாதவை. கடினமான பிரிவுகள் மென்மையான பிரிவுகளுடன் சகப்பிணைப்புடன் இணைக்கப்படுவதால், அவை பாலிமர் சங்கிலிகளின் பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தைத் தடுக்கின்றன, இதனால் எலாஸ்டோமெரிக் நெகிழ்வுத்தன்மையை உருவாக்குகின்றன. இயந்திர சிதைவின் போது, மென்மையான பிரிவுகளின் ஒரு பகுதி அவிழ்ப்பதன் மூலம் வலியுறுத்தப்படுகிறது, மேலும் கடினமான பிரிவுகள் அழுத்த திசையில் சீரமைக்கப்படுகின்றன. கடினமான பிரிவுகளின் இந்த மறுசீரமைப்பு மற்றும் அதன் விளைவாக சக்திவாய்ந்த ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு அதிக இழுவிசை வலிமை, நீளம் மற்றும் கண்ணீர் எதிர்ப்பு மதிப்புகளுக்கு பங்களிக்கிறது. சங்கிலி நீட்டிப்பாளரின் தேர்வு நெகிழ்வுத்தன்மை, வெப்பம் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு பண்புகளையும் தீர்மானிக்கிறது. எத்திலீன் கிளைகோல், 1,4-பியூட்டனெடியோல் (1,4-பி. டி. ஓ அல்லது பி. டி. ஓ), 1,6-ஹெக்ஸனெடியோல், சைக்ளோஹெக்சேன் டைமெத்தனால் மற்றும் ஹைட்ரோகுயினோன் பிஸ் (2-ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில்) ஈதர் (எச். க்யூ. இ. இ) ஆகியவை மிக முக்கியமான சங்கிலி விரிவாக்கங்களாகும். இந்த கிளைகோல்கள் அனைத்தும் பாலியூரிதீன்களை உருவாக்குகின்றன, அவை கிணற்றைப் பிரித்து நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட கடினமான பிரிவு களங்களை உருவாக்குகின்றன, மேலும் அவை உருகக்கூடிய செயல்முறையாகும். எத்திலீன் கிளைகோல் தவிர அவை அனைத்தும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதீன்களுக்கு ஏற்றவை, ஏனெனில் அதன் பெறப்பட்ட பிஸ்-ஃபீனைல் யூரேத்தேன் அதிக கடினமான பிரிவு மட்டங்களில் சாதகமற்ற சீரழிவுக்கு உட்படுகிறது. டயத்தனோலமைன் மற்றும் ட்ரைஎத்தனோலமைன் ஆகியவை நெகிழ் அச்சிடப்பட்ட நுரைகளில் உறுதியை உருவாக்கவும் வினையூக்கி செயல்பாட்டைச் சேர்க்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டைஐத்தில்டோலுவெனெடியமின் ஆர்ஐஎம் மற்றும் பாலியூரிதீன் மற்றும் பாலியூரியா எலாஸ்டோமர் சூத்திரங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வினையூக்கிகள் பாலியூரிதீன் வினையூக்கிகளை அடிப்படை மற்றும் அமில அமைன் என இரண்டு பரந்த பிரிவுகளாக வகைப்படுத்தலாம். டையோல் கூறுகளின் நியூக்ளியோஃபிலிசிட்டியை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மூன்றாம் நிலை அமீன் வினையூக்கிகள் செயல்படுகின்றன. அல்கைல் டின் கார்பாக்சிலேட்டுகள், ஆக்சைடுகள் மற்றும் மெர்காப்டைடுகள் ஆக்சைடுகள் ஆகியவை பாலியூரிதீன் உருவாக்கத்தை துரிதப்படுத்துவதில் லேசான லூயிஸ் அமிலங்களாக செயல்படுகின்றன. அடிப்படைகளாக, பாரம்பரிய அமீன் வினையூக்கிகளில் ட்ரைஎதிலீனெடியமைன் (டிஇடிஏ, டிஏபிசிஓ என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, 1,4-டயசாபிசைக்ளோ ஆக்டேன்), டைமெத்தில்சைக்ளோஹெக்ஸிலமைன் (டிஎம்சிஹெச்ஏ), டைமெத்தில்தெனோலமைன் (டிஎம்இஏ) மற்றும் பிஸ்-(2-டைமெத்திலமைனோஎத்தில்) ஈதர் ஆகியவை அடங்கும், இது ஏ-99 என்றும் அழைக்கப்படும் ஒரு ஊதுதல் வினையூக்கி ஆகும். ஒரு பொதுவான லூயிஸ் அமில வினையூக்கி டிபியூட்டில்டின் டைலரேட் ஆகும். இந்த செயல்முறை வினையூக்கியின் தன்மைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது மற்றும் தன்னியக்க வினையூக்கி என்றும் அறியப்படுகிறது. வினையூக்கி தேர்வை பாதிக்கும் காரணிகள் மூன்று எதிர்வினைகளை சமநிலைப்படுத்துகின்றனஃ யூரேத்தேன் (பாலியோல் + ஐசோசயனேட், அல்லது ஜெல்) உருவாக்கம், யூரியா (நீர் + ஐசோசயனேட், அல்லது "ப்ளோ") உருவாக்கம், அல்லது ஐசோசயனேட் ட்ரைமரைசேஷன் எதிர்வினை (எ. கா., பொட்டாசியம் அசிட்டேட்டைப் பயன்படுத்தி, ஐசோசயனேட் வளையங்களை உருவாக்க). பல்வேறு சிறப்பு வினையூக்கிகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. நுரை மற்றும் நுரை அல்லாத பாலியூரிதீன் பாலிமர்கள் ஆகிய இரண்டின் பண்புகளையும் மாற்றியமைக்க சர்ஃபாக்டண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பாலிடைமெத்தில்சிலாக்சேன்-பாலியாக்சியால்கிலீன் பிளாக் கோபாலிமர்கள், சிலிகான் எண்ணெய்கள், நோனைல்பீனால் எத்தோக்சைலேட்டுகள் மற்றும் பிற கரிம சேர்மங்களின் வடிவத்தை எடுக்கின்றன. நுரைகளில், அவை திரவ கூறுகளை குழம்புப்படுத்தவும், செல் அளவை ஒழுங்குபடுத்தவும், சரிவு மற்றும் துணை மேற்பரப்பு வெற்றிடங்களைத் தடுக்க செல் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நுரை அல்லாத பயன்பாடுகளில் அவை காற்று வெளியீடு மற்றும் நுரைக்கும் முகவர்களாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஈரப்படுத்தும் முகவர்களாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் முள் துளைகள், ஆரஞ்சு தோல் மற்றும் மடு அடையாளங்கள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட திரவ நீரோடைகளை கலப்பதன் மூலம் பாலியூரிதீன்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. பாலியோல் நீரோட்டத்தில் வினையூக்கிகள், மேற்பரப்பு, ஊதுதல் முகவர்கள் (பாலியூரிதீன் நுரை காப்பு செய்யும் போது) மற்றும் பல உள்ளன. இந்த இரண்டு கூறுகளும் பாலியூரிதீன் அமைப்பு அல்லது வெறுமனே ஒரு அமைப்பு என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன. ஐசோசயனேட் பொதுவாக வட அமெரிக்காவில் 'ஏ-சைட்' அல்லது 'ஐசோ' என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. பாலியோல்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளின் கலவை பொதுவாக 'பி-சைட்' அல்லது 'பாலி' என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. இந்த கலவையை 'பிசின்' அல்லது 'பிசின் கலவை' என்றும் அழைக்கலாம். ஐரோப்பாவில் 'ஏ-சைட்' மற்றும் 'பி-சைட்' என்பதற்கான அர்த்தங்கள் தலைகீழாக உள்ளன. பிசின் கலவை சேர்க்கைகளில் சங்கிலி நீட்டிப்பான்கள், குறுக்கு இணைப்பான்கள், சர்பாக்டண்டுகள், ஃப்ளேம் ரிடார்டண்டுகள், ஊதுதல் முகவர்கள், நிறமிகள் மற்றும் கலப்படங்கள் ஆகியவை அடங்கும். பாலியூரிதீன் ஐசோசயனேட், பாலியோல் அல்லது சேர்க்கைகளை மாற்றுவதன் மூலம் பல்வேறு அடர்த்திகள் மற்றும் கடினத்தன்மைகளில் தயாரிக்கப்படலாம். ஆரோக்கியம் மற்றும் பாதுகாப்பு முழுமையாக எதிர்வினையாற்றும் பாலியூரிதீன் பாலிமர் வேதியியல் ரீதியாக செயலற்றது. அமெரிக்காவில் OSHA (தொழில்சார் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார நிர்வாகம்) அல்லது ACGIH (அரசாங்க தொழில்துறை சுகாதார நிபுணர்களின் அமெரிக்க மாநாடு) ஆகியவற்றால் வெளிப்பாடு வரம்புகள் எதுவும் நிறுவப்படவில்லை. இது புற்றுநோய்க்கான OSHA ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. பாலியூரிதீன்கள் எரியக்கூடியவை. நெருப்பிலிருந்து சிதைவடைவது நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள், ஐசோசயனேட்டுகள் மற்றும் பிற நச்சு பொருட்களுக்கு கூடுதலாக கணிசமான அளவு கார்பன் மோனாக்சைடு மற்றும் ஹைட்ரஜன் சயனைடை உற்பத்தி செய்யலாம். பொருளின் எரியக்கூடிய தன்மை காரணமாக, இது தீப்பிழம்பைத் தடுக்கும் மருந்துகளுடன் (குறைந்தபட்சம் தளபாடங்கள் விஷயத்தில்) சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும், இவை அனைத்தும் தீங்கு விளைவிப்பதாகக் கருதப்படுகின்றன. கலிஃபோர்னியா பின்னர் டெக்னிக்கல் புல்லட்டின் 117 2013 ஐ வெளியிட்டது, இது பெரும்பாலான பாலியூரிதீன் நுரை சுடர் தடுப்பு மருந்துகளைப் பயன்படுத்தாமல் எரியக்கூடிய சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற அனுமதித்தது. பசுமை அறிவியல் கொள்கை நிறுவனம் கூறுகிறதுஃ "புதிய தரநிலையை சுடர் தடுப்பு மருந்துகள் இல்லாமல் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்றாலும், அது அவற்றின் பயன்பாட்டை தடை செய்யவில்லை. தீப்பிழம்புகளைத் தடுக்கும் பொருட்களின் வெளிப்பாட்டைக் குறைக்க விரும்பும் நுகர்வோர் தளபாடங்களில் ஒரு TB 117-2013 குறிச்சொல்லைப் பார்க்கலாம், மேலும் தயாரிப்புகளில் தீப்பிழம்புகளைத் தடுக்கும் பொருட்கள் இல்லை என்பதை சில்லறை விற்பனையாளர்களுடன் சரிபார்க்கலாம். திரவ பிசின் கலவைகள் மற்றும் ஐசோசயனேட்டுகள் அபாயகரமான அல்லது ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட கூறுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். ஐசோசயனேட்டுகள் அறியப்பட்ட தோல் மற்றும் சுவாச உணர்திறன் கொண்டவை. கூடுதலாக, ஸ்ப்ரே பாலியூரிதீன் நுரைகளில் உள்ள அமின்கள், கிளைகோல்கள் மற்றும் பாஸ்பேட் ஆகியவை ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்துகின்றன. பாலியூரிதீன் தெளிப்பு நுரையைப் பயன்படுத்தும்போது அல்லது அதற்குப் பிறகு வெளிப்படும் இரசாயனங்களின் வெளிப்பாடு (ஐசோசயனேட்டுகள் போன்றவை) மனித ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும், எனவே இந்த செயல்முறையின் போதும் அதற்குப் பின்னரும் சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன. அமெரிக்காவில், பாலியூரிதீன் உற்பத்தியாளர்கள் சங்கம் (பி. எம். ஏ) மற்றும் பாலியூரிதீன் தொழில்துறை மையம் (சி. பி. ஐ) போன்ற அமைப்புகள் மூலமாகவும், பாலியூரிதீன் அமைப்பு மற்றும் மூலப்பொருள் உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்தும் கூடுதல் சுகாதார மற்றும் பாதுகாப்பு தகவல்களைக் காணலாம். ஒழுங்குமுறைத் தகவல்களை கூட்டாட்சி ஒழுங்குமுறைகளின் குறியீடு தலைப்பு 21 (உணவு மற்றும் மருந்துகள்) மற்றும் தலைப்பு 40 (சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு) ஆகியவற்றில் காணலாம். ஐரோப்பாவில், சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்புத் தகவல்கள் ஐ. எஸ். ஓ. பி. ஏ, ஐரோப்பிய டைசோசயனேட் மற்றும் பாலியோல் உற்பத்தியாளர்கள் சங்கத்திலிருந்து கிடைக்கின்றன. உற்பத்தி பாலியூரிதீன் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் முறைகள் சிறிய, கையால் ஊற்றப்படும் துண்டு-பகுதி செயல்பாடுகள் முதல் பெரிய, அதிக அளவிலான பன்ஸ்டாக் மற்றும் போர்டுஸ்டாக் உற்பத்தி கோடுகள் வரை உள்ளன. இறுதி தயாரிப்பைப் பொருட்படுத்தாமல், உற்பத்திக் கொள்கை ஒன்றேஃ திரவ ஐசோசயனேட் மற்றும் பிசின் கலவையை ஒரு குறிப்பிட்ட ஸ்டோயிகியோமெட்ரிக் விகிதத்தில் அளவிட, ஒரே மாதிரியான கலவை கிடைக்கும் வரை அவற்றை ஒன்றாக கலக்கவும், எதிர்வினையாற்றும் திரவத்தை ஒரு அச்சில் அல்லது மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கவும், அது குணமடையும் வரை காத்திருக்கவும், பின்னர் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை சிதைக்கவும். விநியோக உபகரணங்கள் மூலதன செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், முடிக்கப்பட்ட பாகங்களின் நிலையான வெளியீடு தேவைப்படும் குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி நடவடிக்கைகளுக்கு கூட மீட்டர்-கலவை அல்லது விநியோக அலகு பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது. விநியோக உபகரணங்களில் பொருள் வைத்திருக்கும் (நாள்) தொட்டிகள், அளவீட்டு விசையியக்கக் குழாய்கள், ஒரு கலப்பு தலை மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு அலகு ஆகியவை அடங்கும். பெரும்பாலும், கலவை செயல்திறன், குணப்படுத்தும் விகிதம் மற்றும் செயல்முறை மாறுபாட்டைக் குறைப்பதற்காக பொருள் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு கண்டிஷனிங் அல்லது ஹீட்டர்-சில்லர் யூனிட் சேர்க்கப்படுகிறது. விநியோக உபகரண கூறுகளின் தேர்வு ஷாட் அளவு, செயல்திறன், பாகுத்தன்மை மற்றும் நிரப்பு உள்ளடக்கம் போன்ற பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பொருள் நாள் தொட்டிகள் ஒற்றை அல்லது நூற்றுக்கணக்கான கேலன் அளவுகளில் இருக்கலாம் மற்றும் டிரம்ஸ், ஐபிசி (இடைநிலை மொத்த கொள்கலன்கள், கூண்டு ஐபிசி டோட்டுகள் போன்றவை) அல்லது மொத்த சேமிப்பு தொட்டிகளிலிருந்து நேரடியாக வழங்கப்படலாம். அவை நிலை சென்சார்கள், கண்டிஷனிங் ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் மிக்சர்களை இணைக்கலாம். விசையியக்கக் குழாய்களை நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான பவுண்டுகள் வரை வினாடிக்கு ஒரு கிராம் மீட்டரில் அளவிட முடியும். அவை சுழற்சி, கியர் அல்லது பிஸ்டன் பம்புகளாக இருக்கலாம் அல்லது வெட்டப்பட்ட அல்லது சுத்தி-அரைத்த கண்ணாடி நார் மற்றும் வொல்லாஸ்டோனைட் போன்ற அதிக சிராய்ப்பு கலப்படங்களைக் கொண்ட மீட்டர் திரவங்களுக்கு விசேஷமாக கடினப்படுத்தப்பட்ட ஈட்டி பம்புகளாக இருக்கலாம். இந்த விசையியக்கக் குழாய்கள் குறைந்த அழுத்த (10 முதல் 30 பார், 1 முதல் 3 எம்பிஏ) அல்லது உயர் அழுத்த (125 முதல் 250 பார், 12 முதல் 25 எம்பிஏ) விநியோக முறைகளை இயக்க முடியும். கலப்பு தலைகள் எளிய நிலையான கலவை குழாய்கள், சுழற்சி-உறுப்பு கலவைகள், குறைந்த அழுத்த மாறும் கலவைகள் அல்லது உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் முறையில் செயல்படுத்தப்பட்ட நேரடி மின்மறுப்பு கலவைகளாக இருக்கலாம். கட்டுப்பாட்டு அலகுகள் அடிப்படை ஆன்/ஆஃப் மற்றும் டிஸ்பன்ஸ்/ஸ்டாப் சுவிட்சுகள் மற்றும் அனலாக் பிரஷர் மற்றும் வெப்பநிலை அளவீடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம் அல்லது கலவை விகிதம், டிஜிட்டல் வெப்பநிலை மற்றும் நிலை சென்சார்கள் மற்றும் புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளின் முழு தொகுப்பை மின்னணு முறையில் அளவீடு செய்ய ஃப்லோ மீட்டர்கள் மூலம் கணினி கட்டுப்படுத்தப்படலாம். நியூக்ளியேஷன் அல்லது எரிவாயு ஊசி அலகுகள் மற்றும் கூடுதல் சேர்க்கை தொகுப்புகளில் நிறமிகள் அல்லது அளவீடுகளைச் சேர்ப்பதற்கான மூன்றாவது அல்லது நான்காவது ஸ்ட்ரீம் திறன் ஆகியவை உபகரணங்களை வழங்குவதற்கான கூடுதல் அம்சங்களில் அடங்கும். கருவிகள் இடையிடையே ஊற்றுதல், பன் மற்றும் போர்டஸ்டாக் மற்றும் பூச்சு பயன்பாடுகளிலிருந்து வேறுபட்டு, துண்டு பாகங்களின் உற்பத்திக்கு வினைபுரியும் திரவத்தைக் கொண்டிருப்பதற்கும் உருவாக்குவதற்கும் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. அச்சு தயாரிக்கும் பொருளின் தேர்வு வாழ்நாளின் இறுதி (EOL), மோல்டிங் அழுத்தம், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற பண்புகளுக்கு எதிர்பார்க்கப்படும் பயன்பாடுகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. ஆர். டி. வி சிலிகான் ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் ஈஓஎல் கொண்ட கருவிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக கடினமான நுரை பகுதிகளை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அண்டர்கட்ஸைச் சுற்றியுள்ள அச்சுகளை நீட்டி உறிஞ்சும் திறன் தேவைப்படுகிறது. ஆர். டி. வி சிலிகான் கருவியின் வெப்ப பரிமாற்ற பண்பு மோசமாக உள்ளது. உயர் செயல்திறன், நெகிழ்வான பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களும் இந்த வழியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எபோக்சி, உலோகம் நிரப்பப்பட்ட எபோக்சி மற்றும் உலோகம் பூசப்பட்ட எபோக்சி ஆகியவை பல்லாயிரக்கணக்கான பாகங்களில் ஈஓஎல் கொண்ட கருவிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது பொதுவாக நெகிழ்வான நுரை மெத்தைகள் மற்றும் இருக்கை, ஒருங்கிணைந்த தோல் மற்றும் நுண் செல்லுலார் நுரை திணிப்பு மற்றும் ஆழமற்ற வரைவு ரிம் பெசல்கள் மற்றும் ஃபாசியா ஆகியவற்றை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எபோக்சி கருவியின் வெப்ப பரிமாற்ற பண்பு நியாயமானது; உலோகம் நிரப்பப்பட்ட மற்றும் உலோகம் பூசப்பட்ட எபோக்ஸியின் வெப்ப பரிமாற்ற பண்பு சிறந்தது. செம்பு குழாய்களை கருவியின் உடலில் இணைக்கலாம், இது சூடான நீரை சுழற்றவும் அச்சு மேற்பரப்பை வெப்பப்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது. நூறாயிரக்கணக்கான பாகங்களில் EOL ஐக் கொண்ட கருவிகளுக்கு அலுமினியம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக மைக்ரோஸெல்லுலர் நுரை கேஸ்கெட்டிங் மற்றும் காஸ்ட் எலாஸ்டோமர் பகுதிகளை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது அரைக்கப்படுகிறது அல்லது வடிவத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது. கண்ணாடி-முடிவு துருப்பிடிக்காத எஃகு கருவிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு பளபளப்பான தோற்றத்தை அளிக்கிறது. உலோக கருவிகளின் வெப்ப பரிமாற்ற பண்பு சிறந்தது. இறுதியாக, மோல்ட் செய்யப்பட்ட அல்லது மில் செய்யப்பட்ட பாலிப்ரொப்பிலீன் மோல்ட் செய்யப்பட்ட கேஸ்கெட் பயன்பாடுகளுக்கான குறைந்த அளவிலான கருவிகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல விலையுயர்ந்த உலோக அச்சுகளுக்கு பதிலாக, குறைந்த விலை பிளாஸ்டிக் கருவி ஒரு உலோக மாஸ்டர் இருந்து உருவாக்க முடியும், இது அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது. பாலிப்ரொப்பிலீன் கருவியின் வெப்ப பரிமாற்ற பண்பு மோசமாக உள்ளது, இது உருவாக்கம் செயல்பாட்டின் போது கவனத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். 2007 ஆம் ஆண்டில், பாலியூரிதீன் மூலப்பொருட்களின் உலகளாவிய நுகர்வு 12 மில்லியன் மெட்ரிக் டன்களுக்கு மேல் இருந்தது, சராசரி வருடாந்திர வளர்ச்சி விகிதம் சுமார் 5 சதவீதமாக இருந்தது. உலக சந்தையில் பி. யு. ஆர் மூலம் கிடைக்கும் வருவாய் 2022ஆம் ஆண்டில் சுமார் 75 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்களாக உயரும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. சிதைவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் விதி புலப்படும் ஒளி பாலியூரிதீன்களின் விளைவுகள், குறிப்பாக நறுமண ஐசோசயனேட்டுகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்டவை, ஒளியுடன் தொடர்பு கொள்ளும் குரோமோபோர்களைக் கொண்டுள்ளன. பாலியூரிதீன் பூச்சுகளின் பகுதியில் இது குறிப்பாக ஆர்வமாக உள்ளது, அங்கு ஒளி நிலைத்தன்மை ஒரு முக்கியமான காரணியாகும், மேலும் பாலியூரிதீன் பூச்சுகளை தயாரிப்பதில் அலிபாடிக் ஐசோசயனேட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான முக்கிய காரணமாகும். நறுமண ஐசோசயனேட்டுகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் பி. யு. நுரை, புலப்படும் ஒளிக்கு வெளிப்படும்போது, அது நிறம் மாறுகிறது, வெள்ளை நிறத்தில் இருந்து மஞ்சள் நிறத்தில் இருந்து சிவப்பு பழுப்பு நிறமாக மாறுகிறது. மஞ்சள் நிறத்தைத் தவிர, புலப்படும் ஒளி நுரை பண்புகளில் சிறிய விளைவை ஏற்படுத்தாது என்பது பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளது. ஒரு பெரிய நுரையின் வெளிப்புற பகுதிகளில் மஞ்சள் நிறம் ஏற்பட்டால் இது குறிப்பாக நிகழ்கிறது, ஏனெனில் வெளிப்புற பகுதியில் உள்ள பண்புகள் மோசமடைவது நுரையின் ஒட்டுமொத்த மொத்த பண்புகளில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. புலப்படும் ஒளியின் வெளிப்பாடு சில இயற்பியல் சொத்து சோதனை முடிவுகளின் மாறுபாட்டை பாதிக்கும் என்று தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது. அதிக ஆற்றல் கொண்ட புற ஊதா கதிர்வீச்சு நுரையில் இரசாயன எதிர்வினைகளை ஊக்குவிக்கிறது, அவற்றில் சில நுரை கட்டமைப்பிற்கு தீங்கு விளைவிக்கும். நீராற்பகுப்பு மற்றும் உயிரியல் சிதைவு பாலியூரிதீன்கள் நீராற்பகுப்பு காரணமாக சிதைக்கப்படலாம். ஒரு அலமாரியில் விட்டுச்செல்லப்பட்ட காலணிகள் மற்றும் காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்துடன் வினைபுரிவதில் இது ஒரு பொதுவான பிரச்சினையாகும். பாலியூரிதீனின் நுண்ணுயிர் சீரழிவு எஸ்டரேஸ், யூரேத்தேன்ஸ், ஹைட்ரோலேஸ் மற்றும் புரோட்டீஸ் என்சைம்களின் செயல்பாட்டால் ஏற்படுவதாக நம்பப்படுகிறது. பெரும்பாலான நுண்ணுயிரிகள் பாலிமரின் மேற்பரப்பைத் தாண்டி நகர்வதில் சிரமம் இருப்பதால் இந்த செயல்முறை மெதுவாக உள்ளது. பாலிமர் மேட்ரிக்ஸை ஊடுருவிச் செல்லக்கூடிய எக்ஸ்ட்ரா செல்லுலார் என்சைம்களின் வெளியீட்டின் காரணமாக பூஞ்சைகளுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடிய தன்மை அதிகமாக உள்ளது. ஈக்வடோரிய பூஞ்சை பெஸ்டலோட்டியோப்சிஸின் இரண்டு இனங்கள் நிலப்பரப்பின் அடிப்பகுதியில் காணப்படும் ஏரோபிக் மற்றும் காற்றில்லா நிலைமைகளில் பாலியூரிதீனை உயிரியல் ரீதியாக சிதைக்கும் திறன் கொண்டவை. அருங்காட்சியகங்களில் பாலியூரிதீன் பொருட்கள் சீரழிந்ததாக தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது. பாலியீத்தர் வகையை விட பாலியஸ்டர் வகை பாலியூரிதீன்கள் பூஞ்சையால் எளிதில் உயிரியல் ரீதியாக சிதைக்கப்படுகின்றன. மேலும் காண்க செயலற்ற தீ பாதுகாப்பு ஊடுருவல் (இயந்திர, மின் அல்லது கட்டமைப்பு) பாலியாஸ்பார்டிக் பாலியூரிதீன் சிதறல் தெர்மோப்லாஸ்டிக் பாலியூரிதீன்கள் தெர்மோசெட் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் குறிப்புகள் பாலியூரிதீன் தொழில்துறைக்கான வெளிப்புற இணைப்புகள் மையம்ஃ பாலியூரிதீன் வளர்ச்சிகள் தொடர்பான ஈ. எச் & எஸ் சிக்கல்களுக்கான தகவல்கள் பாலியூரிதீன் தொகுப்பு, பாலிமர் அறிவியல் கற்றல் மையம், தெற்கு மிசிசிப்பி பல்கலைக்கழக பாலியூரிதீன் நுரை சங்கம்ஃ நெகிழ்வான பாலியூரிதீன் நுரை தொடர்பான தொழில்துறை தகவல்கள், கல்வி பொருட்கள் மற்றும் வளங்கள் பியு ஐரோப்பாஃ ஐரோப்பிய பியு காப்பு தொழில் சங்கம் (முன்பு பிங்): பாலியூரிதீன் காப்பு தொழிற்துறையை பிரதிநிதித்துவப்படுத்தும் தேசிய வர்த்தக சங்கங்களுக்கான ஐரோப்பிய குரல் ஐ. எஸ். ஓ. பி. ஏ.: ஐரோப்பிய டைசோசயனேட் & பாலியோல் உற்பத்தியாளர்கள் சங்கம்ஃ ஐ. எஸ். ஓ. பி. ஏ.