Graping
گریپنگ ایک ایسا رجحان ہے جس کی نشاندہی سولڈر ماس کے اوپر غیر بہاؤ والے سولڈر ذرات کی ظاہری شکل سے ہوتی ہے۔ جو سولڈر جزوی طور پر یکجا ہوتا ہے وہ انگور کے جھنڈ کی طرح لگتا ہے جہاں سے اس رجحان کا نام اخذ کیا گیا ہے۔ 2006 میں پہلی بار شناخت ہونے کے بعد سے گریپنگ کے واقعات میں اضافہ ہوتا رہا ہے۔ جیسے جیسے ریفلو اوون کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، بہاؤ کی گاڑھاپن کم ہوتی جاتی ہے۔ لیڈ فری ریفلو سولڈرنگ درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے جس کے نتیجے میں زیادہ گرافنگ ہوتی ہے۔ گریپنگ سطح کے آکسیکرن میں اضافے کی وجہ سے بھی ہوتی ہے۔ سطح کے آکسیکرن میں اضافہ چھوٹے طباعت شدہ پیسٹ کے ذخائر کے حجم کا نتیجہ ہے جو سطح کے رقبے کو سولڈر ذرہ کے بہاؤ کے تناسب میں کم کرنے کا سبب بنتا ہے جس کے نتیجے میں بہاؤ ختم ہوجاتا ہے۔ اگرچہ سولڈر پیسٹ کو کسی بھی سائز کی حد کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جا سکتا ہے، لیکن خاص طور پر باریک فیچر اسٹینسل پرنٹنگ کے لیے باریک ذرہ سائز کی طرف قدم بڑھایا گیا ہے۔ باریک ذرہ سائز سطح کے آکسائڈ کو ہٹانے کے لیے سولڈر پیسٹ کے بہاؤ پر اضافی دباؤ ڈالتے ہیں جو جوڑے کے بیرونی حصے کو مکمل طور پر یکجا نہیں کرتے ہیں جس سے بے قاعدہ سطح کی تکمیل پیدا ہوتی ہے جسے گریپنگ کہا جاتا ہے۔ حل گرافنگ کے رجحان کو ریفلو پروفائل کی درست ترتیبات کے علاوہ مناسب سولڈر مواد کا استعمال کرتے ہوئے حل کیا جا سکتا ہے۔ سولڈر پاؤڈر دستیاب ہیں جو ایک سخت تقسیم کی حد کے ساتھ ساتھ ایک اعلی آکسیکرن رکاوٹ فراہم کرتے ہیں۔ یہ رکاوٹ نہ صرف اسٹینسل سے پیسٹ کی رہائی کو بہتر بناتی ہے، بلکہ سطح کے رقبے سے حجم کا ایک مثالی تناسب بھی فراہم کرتی ہے۔ سولڈر پاؤڈر کی یہ خصوصیات انگور کے رجحان کو ختم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ مستقبل کے سولڈر پیسٹ فلکس فارمولیشن دوبارہ آکسیکرن کو کم کرنے کی صلاحیتوں کے ساتھ کافی سرگرمی فراہم کرتے ہیں۔ اس جوڑی کا مطلب یہ ہے کہ گرافنگ کو حل کیا جا سکتا ہے جیسا کہ یہ ہوتا ہے جو چھوٹے پیمانے کے عمل کے لیے مثالی ہے۔ اپنے ریفلو پروفائل کو ترتیب دیتے وقت بھی اقدامات کرنے ہوتے ہیں تاکہ ریفلو کے عمل کے دوران سولڈر پیسٹ میں گرمی کی نمائش کی مقدار کو کم کیا جا سکے اور انگور کو روکا جا سکے۔ سوک پروفائل کے بجائے ریمپ ٹو پیک پروفائل کا انتخاب کریں۔ تندور میں کل وقت کو ماحول سے چوٹی تک 1 ڈگری سیلسیس/سیکنڈ کی تجویز کردہ ریمپ کی شرح تک کم کرنے کے لیے بیلٹ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ 235°-240° سیلسیس تک کے اعلی درجہ حرارت کا استعمال کریں۔ لیکویڈس (TAL) سے اوپر کے وقت کو 40-60 سیکنڈ تک کم کریں۔ حوالہ جات سولڈرنگ نقائص