Polyurethane
پولی یوریتھین (؛ اکثر مختصر طور پر پی یو آر اور پی یو) سے مراد پولیمر کی ایک کلاس ہے جو نامیاتی اکائیوں پر مشتمل ہوتی ہے جو کاربامیٹ (یوریتھین) لنکس سے جڑی ہوتی ہے۔ دیگر عام پولیمر جیسے پولی تھیلین اور پولی سٹیرائن کے برعکس، پولی یوریتھین ابتدائی مواد کی ایک وسیع رینج سے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ کیمیائی قسم مختلف کیمیائی ڈھانچوں کے ساتھ پولی یوریتھینس تیار کرتی ہے جس کی وجہ سے بہت سے مختلف استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں سخت اور لچکدار جھاگ، اور کوٹنگز، چپکنے والے، برقی پوٹنگ مرکبات، اور ریشے جیسے اسپانڈیکس اور پولی یوریتھین ٹکڑے ٹکڑے (پی یو ایل) شامل ہیں۔ فوم سب سے بڑا استعمال ہے جو 2016 میں پیدا ہونے والے تمام پولی یوریتھین کا 67 فیصد ہے۔ ایک پولی یوریتھین عام طور پر ایک آئسوکیانیٹ کو پولیول کے ساتھ تعامل کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ چونکہ پولی یوریتھین میں دو قسم کے مونومر ہوتے ہیں، جو ایک کے بعد ایک پولیمرائز کرتے ہیں، اس لیے انہیں متبادل کوپولیمر کے طور پر درجہ بند کیا جاتا ہے۔ پولی یوریتھین بنانے کے لیے استعمال ہونے والے آئسوکیانیٹس اور پولیول دونوں میں فی مالیکیول دو یا زیادہ فعال گروپ ہوتے ہیں۔ 2019 میں عالمی پیداوار 25 ملین میٹرک ٹن تھی، جو اس سال پیدا ہونے والے تمام پولیمر کا تقریبا 6 فیصد ہے۔ پولی یوریتھین ایک کموڈٹی پلاسٹک ہے۔ اوٹو بایر اور اس کے ساتھی کارکنوں نے جرمنی کے لیورکوسن میں آئی جی فاربن میں پہلی بار 1937 میں پولی یوریتھینس بنائے تھے۔ نئے پولیمر کے موجودہ پلاسٹک کے مقابلے میں کچھ فوائد تھے جو پولیمرائزنگ اولیفن یا پولی کنڈینسشن کے ذریعے بنائے گئے تھے، اور پالئیسٹر پر والیس کیروتھرس کے حاصل کردہ پیٹنٹ کے تحت نہیں تھے۔ ریشوں اور لچکدار جھاگوں کی تیاری پر مرکوز ابتدائی کام اور پی یو کو دوسری جنگ عظیم کے دوران ہوائی جہاز کی کوٹنگ کے طور پر محدود پیمانے پر لاگو کیا گیا تھا۔ پولی اسوسیانیٹس 1952 میں تجارتی طور پر دستیاب ہو گئے، اور لچکدار پولی یوریتھین جھاگ کی پیداوار 1954 میں ٹولوین ڈائی اسوسیانیٹ (ٹی ڈی آئی) اور پالیسٹر پولیولز کو ملا کر شروع ہوئی۔ ان مواد کو سخت جھاگ، گم ربڑ اور ایلسٹومر تیار کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا تھا۔ لکیری ریشے ہیکسامیٹھیلین ڈائیسوسیانیٹ (ایچ ڈی آئی) اور 1,4-بوٹینڈیول (بی ڈی او) سے تیار کیے گئے تھے۔ ڈوپونٹ نے 1956 میں پولی ایتھر، خاص طور پر پولی (ٹیٹرامیتھیلین ایتھر) گلائکول متعارف کرایا۔ بی اے ایس ایف اور ڈاؤ کیمیکل نے 1957 میں پولی الکلین گلائکول متعارف کروائے۔ پولیتھر پولیولز پالئیسٹر پولیولز کے مقابلے میں سستے، ہینڈل کرنے میں آسان اور زیادہ پانی کے خلاف مزاحم تھے۔ یونین کاربائڈ اور موبے، جو کہ ایک امریکی مونسینٹو/بایر مشترکہ منصوبہ ہے، نے بھی پولی یوریتھین کیمیکل بنانا شروع کیا۔ 1960 میں 45,000 میٹرک ٹن سے زیادہ لچکدار پولی یوریتھین جھاگ تیار کیے گئے۔ کلوروفلووروالکین اڑانے والے ایجنٹوں، سستے پولیتھر پولیولز، اور میتھلین ڈفینائل ڈائیسوسیانیٹ (ایم ڈی آئی) کی دستیابی نے پولی یوریتھین کے سخت جھاگوں کو اعلی کارکردگی والے موصلیت کے مواد کے طور پر استعمال کرنے کی اجازت دی۔ 1967 میں، یوریتھین میں ترمیم شدہ پولی اسوسیانوریٹ سخت جھاگ متعارف کروائے گئے، جو اس سے بھی بہتر تھرمل استحکام اور آتش گیر مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ 1960 کی دہائی کے دوران، آٹوموٹو داخلہ حفاظتی اجزاء، جیسے آلہ اور دروازے کے پینل، نیم سخت جھاگ کے ساتھ تھرمو پلاسٹک کی کھالوں کو بیک فلنگ کرکے تیار کیے گئے تھے۔ 1969 میں، بایر نے جرمنی کے شہر ڈسلڈورف میں ایک مکمل پلاسٹک والی کار کی نمائش کی۔ اس کار کے کچھ حصے، جیسے فاشیا اور باڈی پینل، ایک نئے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے گئے تھے جسے ری ایکشن انجیکشن مولڈنگ (آر آئی ایم) کہا جاتا ہے، جس میں ری ایکٹینٹس کو ملایا جاتا ہے اور پھر ایک مولڈ میں انجکشن کیا جاتا ہے۔ فلرز کے اضافے، جیسے کہ ملڈ گلاس، مائکا، اور پروسیس شدہ معدنی ریشوں نے مضبوط آر آئی ایم (آر آر آئی ایم) کو جنم دیا، جس نے لچکدار ماڈیولس (سختی) میں بہتری، تھرمل توسیع کے گتانک میں کمی اور بہتر تھرمل استحکام فراہم کیا۔ اس ٹیکنالوجی کو 1983 میں ریاستہائے متحدہ میں پہلی پلاسٹک باڈی آٹوموبائل، پونٹیک فیرو بنانے کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔ سختی میں مزید اضافہ آر آئی ایم مولڈ کیوٹی میں پہلے سے رکھی ہوئی شیشے کی چٹائیوں کو شامل کرکے حاصل کیا گیا، جسے بڑے پیمانے پر رال انجکشن مولڈنگ، یا ساختی آر آئی ایم بھی کہا جاتا ہے۔ 1980 کی دہائی کے اوائل میں، پانی سے اڑنے والے مائیکرو سیلولر لچکدار جھاگوں کو آٹوموٹو پینلز اور ایئر فلٹر مہروں کے لیے گیسکیٹس کو مولڈ کرنے کے لیے استعمال کیا گیا، جس نے پی وی سی پولیمرز کی جگہ لی۔ پولی یوریتھین جھاگ بہت سے آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں بیٹھنا، سر اور بازو کا آرام، اور ہیڈ لائنر شامل ہیں۔ پولی یوریتھین جھاگ (جھاگ ربڑ سمیت) بعض اوقات کم گھنے جھاگ، بہتر کشن/توانائی جذب یا تھرمل موصلیت دینے کے لیے چھوٹی مقدار میں اڑانے والے ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے۔ 1990 کی دہائی کے اوائل میں، اوزون کی کمی پر ان کے اثرات کی وجہ سے، مونٹریال پروٹوکول نے بہت سے کلورین پر مشتمل اڑانے والے ایجنٹوں، جیسے ٹرائکلوروفلوورومیتھین (سی ایف سی-11) کے استعمال کو محدود کر دیا۔ 1990 کی دہائی کے آخر تک، شمالی امریکہ اور یورپی یونین میں کاربن ڈائی آکسائیڈ، پینٹین، 1,1,1، 2-tetrafluoroethane (HFC-134a) اور 1,1,1، 3,3-pentafluoropropane (HFC-245fa) جیسے اڑانے والے ایجنٹوں کا بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا، حالانکہ بہت سے ترقی پذیر ممالک میں کلورینڈ اڑانے والے ایجنٹوں کا استعمال جاری رہا۔ بعد میں، اعلی او ڈی پی اور جی ڈبلیو پی ریڈنگ کی وجہ سے ایچ ایف سی-134 اے پر بھی پابندی لگا دی گئی، اور ایچ ایف سی-141 بی کو 2000 کی دہائی کے اوائل میں ترقی پذیر ممالک میں ایک متبادل اڑانے والے ایجنٹ کے طور پر متعارف کرایا گیا۔ کیمسٹری پولی یوریتھینس اکثر اتپریرک کی موجودگی میں، یا بالائے بنفشی تابکاری کی نمائش پر، پولیولز کے ساتھ ڈائیسوکیانیٹس کے رد عمل سے پیدا ہوتے ہیں۔ عام اتپریرک میں ترتیری امین، جیسے ڈی اے بی سی او، ڈی ایم ڈی ای ای، یا دھاتی صابن، جیسے ڈبیوٹائلٹن ڈیلوریٹ شامل ہیں۔ ابتدائی مواد کی اسٹوچیومیٹری کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے کیونکہ اضافی آئسوکیانیٹ ٹرائمرائز کر سکتا ہے، جس کی وجہ سے سخت پولی آئسوکیانوریٹس بنتے ہیں۔ پولیمر میں عام طور پر ایک انتہائی کراس لنکڈ سالماتی ڈھانچہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں تھرموسیٹنگ مواد ہوتا ہے جو گرم کرنے پر پگھلتا نہیں ہے ؛ حالانکہ کچھ تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھینس بھی تیار ہوتے ہیں۔ پولی یوریتھین کا سب سے عام استعمال ٹھوس جھاگ کے طور پر ہوتا ہے، جس کے لیے پولیمرائزیشن مرحلے کے دوران گیس، یا اڑانے والے ایجنٹ کی موجودگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر پانی کی تھوڑی مقدار کو شامل کرکے حاصل کیا جاتا ہے، جو ایک غیر مستحکم کاربامک ایسڈ گروپ کے ذریعے آئسوکیانیٹس کے ساتھ تعامل کر کے CO2 گیس اور ایک امین بناتا ہے۔ پیدا شدہ امین آئسوکیانیٹس کے ساتھ تعامل کر کے یوریا گروپ تشکیل دے سکتا ہے، اور اس طرح پولیمر میں یہ اور یوریتھین لنکر دونوں شامل ہوں گے۔ یوریا رد عمل کے مرکب میں زیادہ گھلنشیل نہیں ہوتا ہے اور زیادہ تر پولی یوریا پر مشتمل علیحدہ "سخت حصے" کے مراحل بناتا ہے۔ ان پولی یوریا مراحل کی ارتکاز اور تنظیم جھاگ کی خصوصیات پر نمایاں اثر ڈال سکتی ہے۔ پیدا ہونے والے جھاگ کی قسم کو اڑانے والے ایجنٹ کی مقدار کو منظم کرکے اور مختلف سرفیکٹینٹس کے اضافے سے بھی کنٹرول کیا جا سکتا ہے جو پولیمرائزنگ مرکب کی ریولوجی کو تبدیل کرتے ہیں۔ جھاگ یا تو "بند خلیہ" ہو سکتے ہیں، جہاں زیادہ تر اصل بلبلے یا خلیے برقرار رہتے ہیں، یا "اوپن سیل"، جہاں بلبلے ٹوٹ چکے ہوتے ہیں لیکن بلبلوں کے کنارے اپنی شکل برقرار رکھنے کے لیے کافی سخت ہوتے ہیں، انتہائی صورتوں میں جالی دار جھاگ بن سکتے ہیں۔ اوپن سیل جھاگ نرم محسوس ہوتے ہیں اور ہوا کو گزرنے دیتے ہیں، لہذا جب سیٹ کشن یا گدوں میں استعمال ہوتے ہیں تو وہ آرام دہ ہوتے ہیں۔ بند سیل جھاگ سخت تھرمل موصلیت کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ہائی ڈینسٹی مائکرو سیلولر جھاگوں کو استعمال کرنے سے پہلے پولیول کو میکانکی طور پر جھاگ دے کر بلوئنگ ایجنٹوں کے اضافے کے بغیر بنایا جا سکتا ہے۔ یہ سخت ایلسٹومیرک مواد ہیں جو کار کے اسٹیئرنگ پہیوں یا جوتوں کے تلووں کو ڈھانپنے میں استعمال ہوتے ہیں۔ پولی یوریتھین کی خصوصیات اسے بنانے کے لیے استعمال ہونے والے آئسوکیانیٹس اور پولیولز کی اقسام سے بہت زیادہ متاثر ہوتی ہیں۔ پولیول کے تعاون سے لمبے لچکدار حصے نرم، لچکدار پولیمر دیتے ہیں۔ کراس لنکنگ کی زیادہ مقدار سخت یا سخت پولیمر دیتی ہے۔ لمبی زنجیروں اور کم کراس لنکنگ سے ایک پولیمر ملتا ہے جو بہت زیادہ پھیلا ہوا ہوتا ہے، بہت سے کراس لنکس والی مختصر زنجیروں سے ایک سخت پولیمر پیدا ہوتا ہے جبکہ لمبی زنجیروں اور انٹرمیڈیٹ کراس لنکنگ سے جھاگ بنانے کے لیے پولیمر مفید ہوتا ہے۔ آئسوکیانیٹس اور پولیولز کے لیے دستیاب انتخاب، دیگر اضافی اشیاء اور پروسیسنگ کے حالات کے علاوہ، پولی یوریتھینس کو خصوصیات کی بہت وسیع رینج حاصل کرنے کی اجازت دیتے ہیں جو انہیں اس طرح کے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے پولیمر بناتے ہیں۔ خام مال پولی یوریتھین بنانے کے اہم اجزاء ڈائی اور ٹرائی آئسوکیانیٹس اور پولیولز ہوتے ہیں۔ پولیمر کی پروسیسنگ میں مدد کرنے یا پولیمر کی خصوصیات میں ترمیم کرنے کے لیے دیگر مواد شامل کیے جاتے ہیں۔ پی یو جھاگ کی تشکیل میں بعض اوقات پانی بھی شامل ہوتا ہے۔ پولی یوریتھین بنانے کے لیے استعمال ہونے والے آئسوکیانیٹس میں ہر مالیکیول پر دو یا زیادہ آئسوکیانیٹ گروپ ہوتے ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے آئسوکیانیٹس خوشبودار ڈائیسوکیانیٹس، ٹولوین ڈائیسوکیانیٹ (ٹی ڈی آئی) اور میتھلین ڈائیفینائل ڈائیسوکیانیٹ، (ایم ڈی آئی) ہیں۔ یہ خوشبودار آئسوکیانیٹ الیفاٹک آئسوکیانیٹ سے زیادہ رد عمل والے ہوتے ہیں۔ ٹی ڈی آئی اور ایم ڈی آئی عام طور پر دوسرے آئسوکیانیٹس کے مقابلے میں کم مہنگے اور زیادہ رد عمل والے ہوتے ہیں۔ انڈسٹریل گریڈ ٹی ڈی آئی اور ایم ڈی آئی آئسومرز کے مرکب ہیں اور ایم ڈی آئی میں اکثر پولیمرک مواد ہوتا ہے۔ ان کا استعمال لچکدار جھاگ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر گدوں کے لیے سلیب اسٹاک جھاگ یا کار کی نشستوں کے لیے مولڈڈ جھاگ)، سخت جھاگ (مثال کے طور پر ریفریجریٹرز میں انسولٹنگ جھاگ) ایلسٹومرز (مثال کے طور پر جوتوں کے تلوے) وغیرہ۔ آئسوکیانیٹس کو جزوی طور پر پولیول کے ساتھ رد عمل ظاہر کرکے یا آئسوکیانیٹس کی اتار چڑھاؤ (اور اس وجہ سے زہریلا پن) کو کم کرنے کے لیے کچھ دوسرے مواد کو متعارف کروا کر، ان کے منجمد ہونے کے مقامات کو کم کر کے ہینڈلنگ کو آسان بنانے یا حتمی پولیمر کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ الیفیٹک اور سائکلوالیفیٹک آئسوکیانیٹس کم مقدار میں استعمال ہوتے ہیں، اکثر کوٹنگز اور دیگر ایپلی کیشنز میں جہاں رنگ اور شفافیت اہم ہوتی ہے کیونکہ خوشبودار آئسوکیانیٹس سے بنے پولی یوریتھینس روشنی کی نمائش پر سیاہ ہو جاتے ہیں۔ سب سے اہم الیفاٹک اور سائکلوالیفاٹک آئسوکیانیٹس 1,6-ہیکسامیٹھیلین ڈائیسوکیانیٹ (ایچ ڈی آئی)، 1-آئسوکیاناٹو-3-آئسوکیاناٹومیتھائل-3,5,5-ٹرائیمیتھائل-سائکلوہیکسین (آئسوفورون ڈائیسوکیانیٹ، آئی پی ڈی آئی)، اور 4,4′-ڈائیسوکیاناٹو ڈائیسائکلوہیکسیلمیتھین (ایچ 12 ایم ڈی آئی یا ہائیڈروجن شدہ ایم ڈی آئی) ہیں۔ دیگر مزید مخصوص آئسوکیانیٹس میں ٹیٹرامیتھائلکسیلیلین ڈائیسوکیانیٹ (ٹی ایم ایکس ڈی آئی) شامل ہیں۔ پولیول اپنے آپ میں پولیمر ہوتے ہیں اور فی مالیکیول اوسطا دو یا زیادہ ہائیڈروکسیل گروپ ہوتے ہیں۔ انہیں ایک مناسب پولیول پیش خیمہ کے ساتھ پولیتھر پولیولز شریک پولیمرائزنگ ایتھلین آکسائیڈ اور پروپیلین آکسائیڈ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ پولی ایسٹر پولیول ملٹی فنکشنل کاربوکسیلک ایسڈ اور پولی ہائیڈروکسیل مرکبات کے پولی کنڈینسشن کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔ ان کے اختتامی استعمال کے مطابق ان کی مزید درجہ بندی کی جا سکتی ہے۔ زیادہ لچکدار پولی یوریتھینس بنانے کے لیے زیادہ سالماتی وزن والے پولیول (2,000 سے 10,000 تک سالماتی وزن) استعمال کیے جاتے ہیں جبکہ کم سالماتی وزن والے پولیول زیادہ سخت مصنوعات بناتے ہیں۔ لچکدار ایپلی کیشنز کے لیے پولیولز کم فعالیت شروع کرنے والے جیسے ڈائپروپیلین گلائکول (f = 2)، گلیسرین (f = 3)، یا سوربیٹول/واٹر سولیوشن (f = 2.75) کا استعمال کرتے ہیں۔ سخت ایپلی کیشنز کے لیے پولیول اعلی فعالیت کے آغاز کار استعمال کرتے ہیں جیسے سکروس (f = 8)، سوربیٹول (f = 6)، ٹولوینیڈیمین (f = 4)، اور مینچ بیس (f = 4)۔ پروپیلین آکسائڈ اور/یا ایتھلین آکسائڈ کو شروع کرنے والوں میں شامل کیا جاتا ہے جب تک کہ مطلوبہ سالماتی وزن حاصل نہ ہو جائے۔ اضافے کی ترتیب اور ہر آکسائڈ کی مقدار بہت سی پولیول خصوصیات کو متاثر کرتی ہے، جیسے مطابقت، پانی میں گھلنشیلتا، اور رد عمل۔ صرف پروپیلین آکسائڈ سے بنے پولیول ثانوی ہائیڈروکسیل گروپوں کے ساتھ ختم ہوتے ہیں اور ایتھلین آکسائڈ سے ڈھکے پولیولز کے مقابلے میں کم رد عمل رکھتے ہیں، جن میں بنیادی ہائیڈروکسیل گروپ ہوتے ہیں۔ پولیول ڈھانچے میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کو شامل کرنے پر متعدد کمپنیوں کے ذریعے تحقیق کی جا رہی ہے۔ گرافٹ پولیولز (جسے فلڈ پولیولز یا پولیمر پولیولز بھی کہا جاتا ہے) میں باریک بکھرے ہوئے اسٹائرین-ایکریلونیٹریل، ایکریلونیٹریل، یا پولی یوریا (پی ایچ ڈی) پولیمر ٹھوس ہوتے ہیں جو کیمیائی طور پر اعلی سالماتی وزن والی پولیتھر ریڑھ کی ہڈی میں پیوند کیے جاتے ہیں۔ ان کا استعمال کم کثافت والے اعلی لچکدار (ایچ آر) جھاگ کی بوجھ اٹھانے والی خصوصیات کو بڑھانے کے ساتھ ساتھ مائیکرو سیلولر جھاگوں اور کاسٹ ایلسٹومرز میں سختی شامل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ایتھلینڈیامین اور ٹرائی ایتھنولامین جیسے پہل کار کم سالماتی وزن کے سخت جھاگ پولیول بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جو ریڑھ کی ہڈی میں نائٹروجن ایٹموں کی موجودگی کی وجہ سے بلٹ ان اتپریرک سرگرمی رکھتے ہیں۔ پولیتھر پولیولز کی ایک خاص کلاس، پولی (ٹیٹرامیٹھیلین ایتھر) گلائکولز، جو پولیمرائزنگ ٹیٹرا ہائیڈروفوران کے ذریعے بنائے جاتے ہیں، اعلی کارکردگی والی کوٹنگ، ویٹنگ اور ایلسٹومر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ روایتی پالئیےسٹر پولیول کنواری خام مال پر مبنی ہوتے ہیں اور اعلی طہارت والے ڈائیسیڈز اور گلائکولز، جیسے ایڈیپک ایسڈ اور 1,4-بیوٹینڈیول کی براہ راست پالیاسیٹریفیکیشن کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ پالئیسٹر پولیول عام طور پر پولیتھر پولیولز کے مقابلے میں زیادہ مہنگے اور زیادہ گاڑھا ہوتے ہیں، لیکن وہ بہتر سالوینٹ، رگڑ اور کٹ مزاحمت کے ساتھ پولی یوریتھینس بناتے ہیں۔ دیگر پالسٹر پولیول دوبارہ حاصل شدہ خام مال پر مبنی ہوتے ہیں۔ وہ ری سائیکل شدہ پولی (ایتھلینٹریفتھالیٹ) (پی ای ٹی) یا ڈائی تھیلین گلائکول جیسے گلائکول کے ساتھ ڈائی میتھائل ٹیرفتھالیٹ (ڈی ایم ٹی) آستین کے نچلے حصے کی ٹرانس ایسٹریفیکیشن (گلائکولیسس) کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ یہ کم سالماتی وزن، خوشبودار پالئیےسٹر پولیولز سخت جھاگ میں استعمال ہوتے ہیں، اور کم لاگت اور بہترین آتش گیر خصوصیات کو پولی اسوسیانوریٹ (پی آئی آر) بورڈ اسٹاک اور پولی یوریتھین اسپرے جھاگ موصلیت میں لاتے ہیں۔ خاص پولیولز میں پولی کاربونیٹ پولیولز، پولی کیپرولیکٹون پولیولز، پولی بیوٹیڈین پولیولز، اور پولی سلفایڈ پولیولز شامل ہیں۔ مواد کو ایلسٹومر، سیلینٹ، اور چپکنے والی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے اعلی موسمیاتی صلاحیت، اور کیمیائی اور ماحولیاتی حملے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاسٹر آئل اور دیگر سبزیوں کے تیل سے حاصل ہونے والے قدرتی آئل پولیولز کا استعمال ایلسٹومرز، لچکدار بن اسٹاک، اور لچکدار مولڈڈ جھاگ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ہائڈروکسی الکائل ونائل ایتھر پر مشتمل ونائل ایتھروں کے ساتھ شریک پولیمرائزنگ کلوروٹریفلوورویتھیلین یا ٹیٹرافلوورویتھیلین فلورینیٹڈ (ایف ای وی ای) پولیول تیار کرتا ہے۔ پولی آئسوکیانیٹ کے ساتھ FEVE فلورینیٹڈ پولیولز کا رد عمل کرکے تیار کردہ دو اجزاء والے فلورینیٹڈ پولی یوریتھین کا استعمال ماحول کے علاج کے پینٹ اور کوٹنگ بنانے کے لیے کیا گیا ہے۔ چونکہ فلورینیٹڈ پولی یوریتھینس میں فلورائن-کاربن بانڈز کی زیادہ فیصد ہوتی ہے، جو تمام کیمیائی بانڈز میں سب سے مضبوط بانڈز ہیں، اس لیے فلورینیٹڈ پولی یوریتھینس یووی، ایسڈ، الکالی، نمکیات، کیمیکلز، سالوینٹس، ویڈرنگ، کٹاؤ، فنگی اور مائکروبیل حملے کے خلاف مزاحمت ظاہر کرتے ہیں۔ یہ اعلی کارکردگی والی کوٹنگز اور پینٹ کے لیے استعمال کیے گئے ہیں۔ فاسفورس پر مشتمل پولیول دستیاب ہیں جو شعلہ روکنے والے کے طور پر استعمال کرنے کے لیے پولی یوریتھین میٹرکس سے کیمیائی طور پر منسلک ہو جاتے ہیں۔ یہ کوولینٹ لنکج آرگنفوسفورس کمپاؤنڈ کی نقل مکانی اور لیچنگ کو روکتا ہے۔ حیاتیاتی طور پر اخذ شدہ مواد پائیدار "سبز" مصنوعات میں دلچسپی نے سبزیوں کے تیل سے حاصل ہونے والے پولیولز میں دلچسپی پیدا کی۔ پولی یوریتھین کی تیاری میں استعمال ہونے والے مختلف تیلوں میں سویابین، کپاس کے بیج، نیم کے بیج اور کاسٹر شامل ہیں۔ سبزیوں کے تیل کو مختلف طریقوں سے فعال کیا جاتا ہے اور اسے پولی تھیرمائڈ، پولی تھیرز، الکیڈز وغیرہ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ پولیول تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والے قابل تجدید ذرائع ڈائمر فیٹی ایسڈ یا فیٹی ایسڈ ہو سکتے ہیں۔ کچھ بائیو بیسڈ اور آئسوسیانیٹ سے پاک پولی یوریتھینس پولی ہائیڈروکسوریتھینس پیدا کرنے کے لیے پولیامینز اور سائیکلک کاربونیٹس کے درمیان رد عمل کا استحصال کرتے ہیں۔ چین ایکسٹینڈرز اور کراس لنکرز چین ایکسٹینڈرز (f = 2) اور کراس لنکرز (f ≤ 3) کم سالماتی وزن والے ہائیڈروکسیل اور امین ختم شدہ مرکبات ہیں جو پولی یوریتھین ریشوں، ایلسٹومرز، چپکنے والی، اور بعض لازمی جلد اور مائیکرو سیلولر جھاگوں کی پولیمر مورفولوجی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ان مواد کی ایلسٹومیرک خصوصیات پولیمر کے سخت اور نرم کوپولیمر حصوں کی فیز علیحدگی سے حاصل ہوتی ہیں، جیسے کہ یوریتھین ہارڈ سیگمنٹ ڈومین بے ساختہ پولیتھر (یا پالسٹر) سافٹ سیگمنٹ ڈومینز کے درمیان کراس لنکس کے طور پر کام کرتے ہیں۔ یہ مرحلہ علیحدگی اس لیے ہوتی ہے کیونکہ بنیادی طور پر غیر قطبی، کم پگھلنے والے نرم حصے قطبی، زیادہ پگھلنے والے سخت حصوں کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتے ہیں۔ نرم حصے، جو زیادہ سالماتی وزن والے پولیولز سے بنے ہوتے ہیں، متحرک ہوتے ہیں اور عام طور پر کنڈلی کی تشکیل میں موجود ہوتے ہیں، جبکہ سخت حصے، جو آئسوکیانیٹ اور چین ایکسٹینڈرز سے بنے ہوتے ہیں، سخت اور غیر متحرک ہوتے ہیں۔ چونکہ سخت حصے نرم حصوں کے ساتھ مشترکہ طور پر جڑے ہوتے ہیں، اس لیے وہ پولیمر زنجیروں کے پلاسٹک کے بہاؤ کو روکتے ہیں، اس طرح ایلسٹومیرک لچک پیدا ہوتی ہے۔ مکینیکل اخترتی کے بعد، نرم حصوں کے ایک حصے پر ان کوائلنگ کے ذریعے زور دیا جاتا ہے، اور سخت حصے تناؤ کی سمت میں سیدھے ہو جاتے ہیں۔ سخت حصوں کی یہ بحالی اور اس کے نتیجے میں طاقتور ہائیڈروجن بانڈنگ اعلی تناؤ کی طاقت، طول و عرض اور آنسو مزاحمت کی اقدار میں معاون ہے۔ چین ایکسٹینڈر کا انتخاب لچکدار، حرارت اور کیمیائی مزاحمت کی خصوصیات کا بھی تعین کرتا ہے۔ سب سے اہم سلسلہ توسیع کار ایتھلین گلائکول، 1,4-بیوٹینڈیول (1,4-بی ڈی او یا بی ڈی او)، 1,6-ہیکسانیوئل، سائکلوہیکسین ڈائمیتھانول اور ہائیڈروکوینون بیس (2-ہائیڈروکسیتھائل) ایتھر (ایچ کیو ای ای) ہیں۔ یہ تمام گلائکول پولی یوریتھینس بناتے ہیں جو فیز کو اچھی طرح سے الگ کرتے ہیں اور اچھی طرح سے متعین ہارڈ سیگمنٹ ڈومینز بناتے ہیں، اور پگھلنے کے قابل ہوتے ہیں۔ وہ ایتھلین گلائکول کے استثناء کے ساتھ تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھینس کے لیے موزوں ہیں، کیونکہ اس سے ماخوذ بیس فینائل یوریتھین اعلی سخت حصے کی سطح پر ناموافق انحطاط سے گزرتا ہے۔ ڈائیتھانولامین اور ٹرائیتھانولامین کا استعمال فلیکس مولڈڈ فومز میں مضبوطی پیدا کرنے اور اتپریرک سرگرمی میں اضافہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ڈائیتھائلٹولوینیڈیمین کا استعمال بڑے پیمانے پر آر آئی ایم میں، اور پولی یوریتھین اور پولی یوریا ایلسٹومر فارمولیشن میں کیا جاتا ہے۔ اتپریرک پولی یوریتھین اتپریرک کو دو وسیع زمروں میں درجہ بند کیا جا سکتا ہے، بنیادی اور تیزابیت والی امین۔ ترتیری امین اتپریرک ڈائل جزو کی نیوکلیوفلیسیٹی کو بڑھا کر کام کرتے ہیں۔ الکائل ٹن کاربوکسیلیٹس، آکسائڈز اور مرکیپٹائڈز آکسائڈز پولی یوریتھین کی تشکیل کو تیز کرنے میں ہلکے لیوس ایسڈ کے طور پر کام کرتے ہیں۔ اڈوں کے طور پر، روایتی امین اتپریرک میں ٹرائی تھیلینڈیمین (ٹی ای ڈی اے، جسے ڈی اے بی سی او بھی کہا جاتا ہے، 1,4-ڈیازابائسیکلو [2.2.2] آکٹین)، ڈائی میتھائل سائکلوہیکسیلامین (ڈی ایم سی ایچ اے)، ڈائی میتھائل تھینولامین (ڈی ایم ای اے)، اور بیس-(2-ڈائی میتھائلامینوتھائل) ایتھر شامل ہیں، جو ایک اڑنے والا اتپریرک ہے جسے اے-99 بھی کہا جاتا ہے۔ ایک عام لیوس تیزابیت اتپریرک ڈبیوٹائلٹن ڈیلوریٹ ہے۔ یہ عمل اتپریرک کی نوعیت کے لیے انتہائی حساس ہے اور اسے آٹو کیٹالیٹک کے طور پر بھی جانا جاتا ہے۔ اتپریرک کے انتخاب کو متاثر کرنے والے عوامل میں تین تعاملات کو متوازن کرنا شامل ہے: یوریتھین (پولیول + اسوسیانیٹ، یا جیل) تشکیل، یوریا (پانی + اسوسیانیٹ، یا "بلو") تشکیل، یا اسوسیانیٹ ٹرائمرائزیشن رد عمل (مثال کے طور پر، پوٹاشیم ایسیٹیٹ کا استعمال کرتے ہوئے، اسوسیانیریٹ بجتی بنانے کے لیے)۔ مختلف قسم کے خصوصی اتپریرک تیار کیے گئے ہیں۔ سرفیکٹینٹس کا استعمال جھاگ اور غیر جھاگ والے پولی یورین پولیمر دونوں کی خصوصیات میں ترمیم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ وہ پولی ڈائی میتھائل سائلوکسین-پولی آکسی الکلین بلاک کوپولیمر، سلیکون آئل، نونیلفینول ایتھوکسلیٹس، اور دیگر نامیاتی مرکبات کی شکل اختیار کرتے ہیں۔ جھاگوں میں، وہ مائع اجزاء کو ایملسیفائی کرنے، خلیوں کے سائز کو منظم کرنے، اور خلیوں کے ڈھانچے کو مستحکم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں تاکہ گرنے اور ذیلی سطح کی خالی جگہوں کو روکا جا سکے۔ غیر فوم ایپلی کیشنز میں انہیں ہوا کے اخراج اور اینٹی فومنگ ایجنٹوں کے طور پر، گیلا کرنے والے ایجنٹوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور سطح کے نقائص جیسے پن ہولز، نارنجی چھلکے اور سنک کے نشانات کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیداوار پولی یوریتھینس دو یا زیادہ مائع ندیوں کو ملا کر تیار کیے جاتے ہیں۔ پولیول ندی میں اتپریرک، سرفیکٹینٹ، اڑانے والے ایجنٹ (جب پولی یوریتھین جھاگ کی موصلیت بناتے ہیں) وغیرہ ہوتے ہیں۔ ان دونوں اجزاء کو پولی یوریتھین نظام، یا محض ایک نظام کہا جاتا ہے۔ اسوسیانیٹ کو عام طور پر شمالی امریکہ میں 'اے سائیڈ' یا صرف 'آئیسو' کہا جاتا ہے۔ پولیولز اور دیگر اضافی اشیاء کے مرکب کو عام طور پر 'بی سائیڈ' یا 'پولی' کہا جاتا ہے۔ اس مرکب کو 'رال' یا 'رال مرکب' بھی کہا جا سکتا ہے۔ یورپ میں 'اے سائیڈ' اور 'بی سائیڈ' کے معنی الٹے ہیں۔ رال مرکب اضافی اشیاء میں چین ایکسٹینڈرز، کراس لنکرز، سرفکٹینٹس، شعلہ روکنے والے، اڑانے والے ایجنٹ، روغن اور فلرز شامل ہو سکتے ہیں۔ پولی یوریتھین کو آئسوکیانیٹ، پولیول یا اضافی اشیاء میں فرق کرکے مختلف کثافتوں اور سختی میں بنایا جا سکتا ہے۔ صحت اور حفاظت مکمل طور پر رد عمل شدہ پولی یوریتھین پولیمر کیمیائی طور پر غیر فعال ہے۔ او ایس ایچ اے (اوکیوپیشنل سیفٹی اینڈ ہیلتھ ایڈمنسٹریشن) یا اے سی جی آئی ایچ (امریکن کانفرنس آف گورنمنٹ انڈسٹریل ہائیجینسٹس) کے ذریعہ امریکہ میں نمائش کی کوئی حدود قائم نہیں کی گئی ہیں۔ یہ او ایس ایچ اے کے ذریعے کارسنوجینیسیٹی کے لیے منظم نہیں کیا جاتا ہے۔ پولی یوریتھینس آتش گیر ہوتے ہیں۔ آگ سے سڑنے سے نائٹروجن آکسائڈ، آئسوکیانیٹ اور دیگر زہریلی مصنوعات کے علاوہ کاربن مونو آکسائیڈ اور ہائیڈروجن سائینائیڈ کی کافی مقدار پیدا ہو سکتی ہے۔ مواد کی آتش گیر ہونے کی وجہ سے، اس کا علاج شعلہ روکنے والے (کم از کم فرنیچر کے معاملے میں) سے کرنا پڑتا ہے، جن میں سے تقریبا سبھی کو نقصان دہ سمجھا جاتا ہے۔ کیلیفورنیا نے بعد میں ٹیکنیکل بلیٹن 117 2013 جاری کیا جس نے زیادہ تر پولی یوریتھین جھاگ کو شعلہ روکنے والے ادویات کے استعمال کے بغیر آتش گیر ٹیسٹ پاس کرنے کی اجازت دی۔ گرین سائنس پالیسی انسٹی ٹیوٹ کہتا ہے: "اگرچہ نئے معیار کو شعلہ روکنے والے ادویات کے بغیر پورا کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ ان کے استعمال پر پابندی نہیں لگاتا ہے۔ وہ صارفین جو شعلہ روکنے والے مادوں سے گھریلو نمائش کو کم کرنا چاہتے ہیں وہ فرنیچر پر ٹی بی 117-2013 ٹیگ تلاش کر سکتے ہیں، اور خوردہ فروشوں کے ساتھ تصدیق کر سکتے ہیں کہ مصنوعات میں شعلہ روکنے والے مادے نہیں ہیں۔ مائع رال کے مرکب اور آئسوکیانیٹس میں خطرناک یا منظم اجزاء ہو سکتے ہیں۔ آئسوکیانیٹس جلد اور سانس کی حساسیت کے لیے جانے جاتے ہیں۔ مزید برآں، سپرے پولی یوریتھین جھاگوں میں موجود امینز، گلائکولز اور فاسفیٹ خطرات پیش کرتے ہیں۔ پولی یوریتھین سپرے جھاگ (جیسے آئسوکیانیٹس) کے استعمال کے دوران یا اس کے بعد خارج ہونے والے کیمیکلز کی نمائش انسانی صحت کے لیے نقصان دہ ہے اور اس لیے اس عمل کے دوران اور اس کے بعد خصوصی احتیاط کی ضرورت ہے۔ ریاستہائے متحدہ میں، صحت اور حفاظت سے متعلق اضافی معلومات پولی یوریتھین مینوفیکچررز ایسوسی ایشن (پی ایم اے) اور سینٹر فار پولی یوریتھینس انڈسٹری (سی پی آئی) جیسی تنظیموں کے ساتھ ساتھ پولی یوریتھین سسٹم اور خام مال بنانے والوں سے بھی حاصل کی جا سکتی ہیں۔ ریگولیٹری معلومات کوڈ آف فیڈرل ریگولیشنز ٹائٹل 21 (فوڈ اینڈ ڈرگس) اور ٹائٹل 40 (پروٹیکشن آف دی انوائرمنٹ) میں مل سکتی ہیں۔ یورپ میں، صحت اور حفاظت کی معلومات آئی ایس او پی اے، یورپی ڈائیسوسیانیٹ اور پولیول پروڈیوسرز ایسوسی ایشن سے دستیاب ہے۔ مینوفیکچرنگ پولی یوریتھین تیار شدہ سامان کی تیاری کے طریقے چھوٹے، ہاتھ سے ڈالنے والے ٹکڑے ٹکڑے کی کارروائیوں سے لے کر بڑے، اعلی حجم والے بن اسٹاک اور بورڈ اسٹاک پروڈکشن لائنوں تک ہوتے ہیں۔ اختتامی مصنوع سے قطع نظر، مینوفیکچرنگ کا اصول ایک ہی ہے: مائع آئسوکیانیٹ اور رال کے مرکب کو ایک مخصوص اسٹوچیومیٹرک تناسب پر میٹر کرنے کے لیے، انہیں ایک ساتھ ملا دیں جب تک کہ ایک یکساں مرکب حاصل نہ ہو جائے، رد عمل ظاہر کرنے والے مائع کو سڑنا یا سطح پر تقسیم کریں، اس کے ٹھیک ہونے تک انتظار کریں، پھر تیار شدہ حصے کو ڈیمولڈ کریں۔ ڈسپنسنگ کا سامان اگرچہ سرمایہ کا خرچ زیادہ ہو سکتا ہے، لیکن کم حجم کی پیداواری کارروائیوں کے لیے بھی میٹر مکس یا ڈسپنس یونٹ کا استعمال کرنا مطلوب ہے جس کے لیے تیار شدہ حصوں کی مستحکم پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈسپنس کا سامان مواد ہولڈنگ (ڈے) ٹینک، میٹرنگ پمپ، ایک مکس ہیڈ، اور ایک کنٹرول یونٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ اکثر، مرکب کی کارکردگی، علاج کی شرح کو بہتر بنانے اور عمل کی تغیر پذیری کو کم کرنے کے لیے مادی درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک کنڈیشنگ یا ہیٹر-چلر یونٹ شامل کیا جاتا ہے۔ تقسیم کے سازوسامان کے اجزاء کا انتخاب شاٹ کے سائز، تھرو پٹ، مادی خصوصیات جیسے چپچپا اور فلر مواد، اور عمل کے کنٹرول پر منحصر ہے۔ مواد کے دن کے ٹینک سائز میں ایک سے لے کر سینکڑوں گیلن تک ہو سکتے ہیں اور انہیں براہ راست ڈھول، آئی بی سی (انٹرمیڈیٹ بلک کنٹینرز، جیسے کیجڈ آئی بی سی ٹوٹس)، یا بلک اسٹوریج ٹینکوں سے فراہم کیا جا سکتا ہے۔ ان میں لیول سینسر، کنڈیشنگ جیکٹ اور مکسر شامل ہو سکتے ہیں۔ پمپ کا سائز ایک گرام فی سیکنڈ میں میٹر تک سینکڑوں پاؤنڈ فی منٹ تک کیا جا سکتا ہے۔ وہ روٹری، گیئر، یا پسٹن پمپ ہو سکتے ہیں، یا خاص طور پر سخت لانس پمپ سے لے کر میٹر مائع تک ہو سکتے ہیں جن میں انتہائی کھرچنے والے فلر ہوتے ہیں جیسے کٹے ہوئے یا ہتھوڑے سے بنے شیشے کے فائبر اور وولاسٹونائٹ۔ پمپ کم دباؤ (10 سے 30 بار، 1 سے 3 ایم پی اے) یا ہائی پریشر (125 سے 250 بار، 12.5 سے 25.0 ایم پی اے) ڈسپنس سسٹم چلا سکتے ہیں۔ مکس ہیڈز سادہ جامد مکس ٹیوبیں، روٹری عنصر مکسر، کم دباؤ والے متحرک مکسر، یا ہائی پریشر ہائیڈرولک طور پر متحرک براہ راست امپنگمنٹ مکسر ہو سکتے ہیں۔ کنٹرول یونٹس میں بنیادی آن/آف اور ڈسپنس/اسٹاپ سوئچ، اور اینالاگ پریشر اور درجہ حرارت کے گیج ہو سکتے ہیں، یا الیکٹرانک طور پر مرکب تناسب، ڈیجیٹل درجہ حرارت اور سطح کے سینسر، اور شماریاتی عمل کنٹرول سافٹ ویئر کا ایک مکمل مجموعہ کو انشانکن کرنے کے لیے فلو میٹر کے ساتھ کمپیوٹر سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ آلات کو تقسیم کرنے کے لیے اضافی آلات میں نیوکلیئشن یا گیس انجیکشن یونٹ، اور اضافی اضافی پیکجوں میں روغن یا پیمائش شامل کرنے کے لیے تیسری یا چوتھی ندی کی صلاحیت شامل ہیں۔ ٹولنگ پیور ان پلیس، بن اور بورڈ اسٹاک، اور کوٹنگ ایپلی کیشنز سے الگ، پیس پارٹس کی تیاری کے لیے ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ رد عمل ظاہر کرنے والے مائع کو شامل کیا جا سکے اور تشکیل دی جا سکے۔ مولڈ بنانے والے مواد کا انتخاب زندگی کے اختتام (ای او ایل)، مولڈنگ پریشر، لچک، اور حرارت کی منتقلی کی خصوصیات کے استعمال کی متوقع تعداد پر منحصر ہے۔ آر ٹی وی سلیکون کا استعمال ٹولنگ کے لیے کیا جاتا ہے جس کے ہزاروں حصوں میں ای او ایل ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر سخت جھاگ کے حصوں کو مولڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جہاں انڈر کٹ کے ارد گرد مولڈ کو پھیلانے اور چھیلنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ آر ٹی وی سلیکون ٹولنگ کی حرارت کی منتقلی کی خصوصیت ناقص ہے۔ اعلی کارکردگی، لچکدار پولی یوریتھین ایلسٹومر بھی اس طرح استعمال کیے جاتے ہیں۔ ایپوکسی، دھات سے بھری ہوئی ایپوکسی، اور دھات سے لیپت ایپوکسی کا استعمال ٹولنگ کے لیے کیا جاتا ہے جس میں دسیوں ہزار حصوں میں ای او ایل ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر لچکدار جھاگ کے کشن اور بیٹھنے، مربوط جلد اور مائیکرو سیلولر جھاگ کی پیڈنگ، اور اتلی ڈرافٹ آر آئی ایم بیزل اور فاشیا کو ڈھالنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ایپوکسی ٹولنگ کی حرارت کی منتقلی کی خصوصیت مناسب ہے ؛ دھات سے بھرے اور دھات سے لیپت ایپوکسی کی گرمی کی منتقلی کی خصوصیت اچھی ہے۔ تانبے کی نلیوں کو آلے کے جسم میں شامل کیا جا سکتا ہے، جس سے گرم پانی کی گردش اور سڑنا کی سطح کو گرم کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم کا استعمال ٹولنگ کے لیے کیا جاتا ہے جس میں سیکڑوں ہزاروں حصوں میں ای او ایل ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر مائیکرو سیلولر جھاگ گیسکیٹنگ اور کاسٹ ایلسٹومر حصوں کو مولڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اسے مل یا شکل میں نکالا جاتا ہے۔ آئینے کے آخر میں سٹینلیس سٹیل کا استعمال ٹولنگ کے لیے کیا جاتا ہے جو تیار شدہ حصے کو چمکدار شکل دیتا ہے۔ دھاتی ٹولنگ کی حرارت کی منتقلی کی خصوصیت بہترین ہے۔ آخر میں، مولڈڈ گیسکٹ ایپلی کیشنز کے لیے کم حجم والے ٹولنگ بنانے کے لیے مولڈڈ یا ملڈ پولی پروپیلین کا استعمال کیا جاتا ہے۔ بہت سے مہنگے دھاتی سانچوں کے بجائے، کم لاگت والے پلاسٹک ٹولنگ کو ایک واحد دھاتی ماسٹر سے بنایا جا سکتا ہے، جو ڈیزائن میں زیادہ لچک کی بھی اجازت دیتا ہے۔ پولی پروپیلین ٹولنگ کی حرارت کی منتقلی کی خصوصیت ناقص ہے، جسے تشکیل کے عمل کے دوران مدنظر رکھنا چاہیے۔ 2007 میں، پولی یوریتھین خام مال کی عالمی کھپت 12 ملین میٹرک ٹن سے زیادہ تھی، اور اوسط سالانہ نمو کی شرح تقریبا 5 فیصد تھی۔ عالمی بازار میں پی یو آر سے حاصل ہونے والی آمدنی 2022 تک تقریبا 75 بلین امریکی ڈالر تک بڑھنے کی توقع ہے۔ انحطاط اور ماحولیاتی قسمت نظر آنے والی روشنی کے اثرات پولی یوریتھینس، خاص طور پر جو خوشبودار آئسوکیانیٹس کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں، ان میں کروموفورس ہوتے ہیں جو روشنی کے ساتھ تعامل کرتے ہیں۔ یہ پولی یوریتھین کوٹنگز کے علاقے میں خاص دلچسپی کا باعث ہے، جہاں روشنی کا استحکام ایک اہم عنصر ہے اور یہی بنیادی وجہ ہے کہ پولی یوریتھین کوٹنگز بنانے میں الیفیٹک آئسوکیانیٹس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ جب پی یو جھاگ، جو خوشبودار آئسوکیانیٹس کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے، نظر آنے والی روشنی کے سامنے آتا ہے، تو یہ بے رنگ ہو جاتا ہے، جو سفید سے پیلے رنگ سے سرخ بھوری رنگ میں بدل جاتا ہے۔ عام طور پر یہ قبول کیا گیا ہے کہ زرد ہونے کے علاوہ، نظر آنے والی روشنی کا جھاگ کی خصوصیات پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ یہ خاص طور پر اس صورت میں ہوتا ہے جب پیلا ہونا کسی بڑے جھاگ کے بیرونی حصوں پر ہوتا ہے، کیونکہ بیرونی حصے میں خصوصیات کی خرابی کا جھاگ کی مجموعی بلک خصوصیات پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ یہ اطلاع دی گئی ہے کہ مرئی روشنی کی نمائش کچھ فزیکل پراپرٹی ٹیسٹ کے نتائج کی تغیر پذیری کو متاثر کر سکتی ہے۔ اعلی توانائی والی یووی تابکاری جھاگ میں کیمیائی رد عمل کو فروغ دیتی ہے، جن میں سے کچھ جھاگ کی ساخت کے لیے نقصان دہ ہیں۔ ہائیڈرولیسس اور بائیوڈیگریڈیشن پولی یوریتھینس ہائیڈرولیسس کی وجہ سے خراب ہو سکتے ہیں۔ الماری میں چھوڑے گئے جوتوں اور ہوا میں نمی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کا یہ ایک عام مسئلہ ہے۔ خیال کیا جاتا ہے کہ پولی یوریتھین کا مائکروبیل انحطاط ایسٹیرس، یوریتھانیز، ہائیڈرولیز اور پروٹیز انزائموں کے عمل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ عمل سست ہے کیونکہ زیادہ تر جرثوموں کو پولیمر کی سطح سے آگے بڑھنے میں دشواری ہوتی ہے۔ اضافی خلیے والے انزائموں کی رہائی کی وجہ سے فنگی کی حساسیت زیادہ ہوتی ہے، جو پولیمر میٹرکس میں داخل ہونے کے قابل ہوتے ہیں۔ ایکواڈور کی پھپھوندی پیسٹالوٹیوپسس کی دو اقسام ایروبک اور اینیروبک حالات جیسے لینڈ فلز کے نچلے حصے میں پائے جانے والے پولی یوریتھین کو بائیوڈیگریڈنگ کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔ عجائب گھروں میں پولی یوریتھین اشیاء کی انحطاط کی اطلاع ملی ہے۔ پالئیسٹر قسم کے پولی یوریتھینس کو پولیتھر قسم کے مقابلے پھپھوندی کے ذریعے زیادہ آسانی سے بائیوڈیگریڈ کیا جاتا ہے۔ یہ بھی دیکھیں کہ غیر فعال آگ سے تحفظ پینٹرنٹ (مکینیکل، الیکٹریکل، یا ساختی) پولی پارٹک پولی یورین ڈسپریشن تھرموپلاسٹک پولی یورینز تھرموسیٹ پولیمر میٹرکس حوالہ جات بیرونی لنکس سینٹر فار پولی یورینز انڈسٹری: پولی یورینز کی ترقی سے متعلق ای ایچ اینڈ ایس کے مسائل کے لیے معلومات پولی یورین کی ترکیب، پولیمر سائنس لرننگ سینٹر، یونیورسٹی آف سدرن مسیسیپی پولی یورین جھاگ ایسوسی ایشن: صنعت کی معلومات، تعلیمی مواد اور لچکدار پولی یورین جھاگ پی یو یورپ سے متعلق وسائل: یورپی پی یو موصلیت صنعت ایسوسی ایشن (سابقہ طور پر بی این جی): پولی یورین موصلیت صنعت کی نمائندگی کرنے والی قومی تجارتی انجمنوں کے لیے یورپی آواز آئی ایس او پی اے: یورپی ڈائیسوکیانیٹ اینڈ پولیول پروڈیوسرز ایسوسی ایشن: آئی ایس او پی اے نمائندگی کرتا ہے