Electroplating
الیکٹروپلٹنگ، جسے الیکٹرو کیمیکل ڈیپوزیشن یا الیکٹرو ڈیپوزیشن بھی کہا جاتا ہے، ایک ٹھوس سبسٹریٹ پر دھات کی کوٹنگ تیار کرنے کا ایک عمل ہے جس میں براہ راست برقی کرنٹ کے ذریعے اس دھات کے کیٹیشن کو کم کیا جاتا ہے۔ لیپت کیا جانے والا حصہ الیکٹرولائٹک سیل کے کیتھوڈ (منفی الیکٹروڈ) کے طور پر کام کرتا ہے ؛ الیکٹرولائٹ لیپت کیے جانے والے دھات کے نمک کا حل ہے ؛ اور انوڈ (مثبت الیکٹروڈ) عام طور پر یا تو اس دھات کا ایک بلاک ہوتا ہے، یا کسی غیر فعال کنڈکٹو مواد کا ہوتا ہے۔ کرنٹ بیرونی بجلی کی فراہمی کے ذریعے فراہم کیا جاتا ہے۔ برقی نقشہ سازی کا وسیع پیمانے پر صنعت اور آرائشی فنون میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اشیاء کی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے-جیسے رگڑ اور کٹاؤ کے خلاف مزاحمت، چکنای، عکاسی، برقی چالکتا، یا ظاہری شکل۔ یہ کم سائز یا خراب حصوں پر موٹائی بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، یا پیچیدہ شکل والی دھات کی پلیٹیں بنانے کے لیے، ایک ایسا عمل جسے الیکٹروفارمنگ کہا جاتا ہے۔ اس کا استعمال طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بنانے میں تانبے اور دیگر موصلوں کو جمع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور مربوط سرکٹس میں تانبے کے آپس میں جڑے ہوتے ہیں۔ یہ تانبے جیسی دھاتوں کو صاف کرنے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ "الیکٹروپلٹنگ" کی اصطلاح کبھی کبھار ان عملوں کے لیے بھی استعمال کی جا سکتی ہے جو کسی ٹھوس سبسٹریٹ پر آئنوں کی آکسیکرن حاصل کرنے کے لیے برقی کرنٹ کا استعمال کرتے ہیں، جیسا کہ سلور/سلور-کلورائڈ (اے جی سی ایل) الیکٹروڈ بنانے کے لیے سلور تار پر سلور کلورائڈ کی تشکیل میں ہوتا ہے۔ الیکٹروپلاشنگ، ایک ایسا عمل جو دھاتی شے کی سطح سے دھاتی کیٹیشن کو ہٹانے کے لیے برقی کرنٹ کا استعمال کرتا ہے، الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کا الٹا ہے۔ پھینکنے کی طاقت ایک اہم پیمانہ ہے جو الیکٹروپلٹنگ کرنٹ کی یکسانیت کی پیمائش فراہم کرتا ہے، اور اس کے نتیجے میں الیکٹروپلٹڈ دھات کی موٹائی کی یکسانیت، اس حصے کے ان علاقوں پر جو انوڈ کے قریب ہیں ان علاقوں کے مقابلے میں جو اس سے دور ہیں۔ یہ زیادہ تر الیکٹروپلٹنگ حل کی ساخت اور درجہ حرارت پر منحصر ہوتا ہے۔ عمل الیکٹرولائٹک پلیٹنگ سیل میں الیکٹرولائٹ میں جمع کیے جانے والے دھات کے مثبت آئن (کیٹیشن) ہونے چاہئیں۔ ان کیٹیشنوں کو صفر ویلینس حالت میں کیتھوڈ پر دھات میں کم کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، تانبے کی چڑھائی کے لیے الیکٹرولائٹ تانبے (II) سلفیٹ کا حل ہو سکتا ہے، جو Cu2 + کیٹیشن اور آئنوں میں الگ ہو جاتا ہے۔ کیتھوڈ پر، Cu2 + دو الیکٹرانوں کو حاصل کرکے دھاتی تانبے میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ جب انوڈ اس دھات سے بنا ہوتا ہے جس کا مقصد کیتھوڈ پر کوٹنگ کرنا ہوتا ہے، تو انوڈ پر اس کے برعکس رد عمل ہو سکتا ہے، جس سے یہ تحلیل شدہ کیٹیشن میں تبدیل ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، تانبے کو انوڈ پر دو الیکٹرانوں کو کھونے سے Cu2 + میں آکسائڈائز کیا جائے گا۔ اس صورت میں، جس شرح پر انوڈ تحلیل ہوتا ہے وہ اس شرح کے برابر ہوگی جس پر کیتھوڈ چڑھایا جاتا ہے اور اس طرح الیکٹرولائٹ باتھ میں موجود آئنز انوڈ کے ذریعے مسلسل بھر جاتے ہیں۔ خالص نتیجہ انوڈ سے کیتھوڈ میں دھات کی موثر منتقلی ہے۔ اس کے بجائے انوڈ کسی ایسے مواد سے بنایا جا سکتا ہے جو الیکٹرو کیمیکل آکسیکرن کا مقابلہ کرتا ہے، جیسے لیڈ یا کاربن۔ اس کے بجائے انوڈ پر آکسیجن، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ، اور کچھ دیگر ضمنی مصنوعات تیار کی جاتی ہیں۔ اس صورت میں، چڑھایا جانے والے دھات کے آئنوں کو غسل میں (مسلسل یا وقتا فوقتا) دوبارہ بھرنا ضروری ہے کیونکہ وہ محلول سے نکالے جاتے ہیں۔ چڑھانا عام طور پر ایک واحد دھاتی عنصر ہوتا ہے، نہ کہ مرکب دھات۔ تاہم، کچھ مرکب دھاتوں کو برقی طور پر جمع کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر پیتل اور سولڈر۔ چڑھایا ہوا "مرکب دھات" "حقیقی مرکب دھات" (ٹھوس حل) نہیں ہیں، بلکہ وہ چڑھایا جانے والی بنیادی دھاتوں کے چھوٹے کرسٹل ہیں۔ چڑھایا ہوا سولڈر کے معاملے میں، بعض اوقات حقیقی مرکب کا ہونا ضروری سمجھا جاتا ہے، اور چڑھایا ہوا سولڈر پگھلا جاتا ہے تاکہ ٹن اور لیڈ کو حقیقی مرکب میں ملایا جا سکے۔ حقیقی مرکب دھات کے طور پر چڑھایا مرکب کے مقابلے میں زیادہ کٹاؤ مزاحم ہے۔ بہت سے چڑھائی والے حمام میں جمع ہونے والی دھات کے سائنائڈز کے علاوہ دیگر دھاتوں کے سائنائڈز (جیسے پوٹاشیم سائنائڈ) شامل ہوتے ہیں۔ یہ آزاد سائینائڈز انوڈ کے کٹاؤ کو آسان بناتے ہیں، دھات کے آئن کی مستقل سطح کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں اور چالکتا میں حصہ ڈالتے ہیں۔ مزید برآں، غیر دھاتی کیمیکل جیسے کاربونیٹ اور فاسفیٹ کو چالکتا بڑھانے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔ جب سبسٹریٹ کے کچھ علاقوں پر چڑھانا مطلوب نہیں ہوتا ہے، تو غسل کو سبسٹریٹ کے ساتھ رابطے میں آنے سے روکنے کے لیے اسٹاپ آفز کا اطلاق کیا جاتا ہے۔ عام اسٹاپ آف میں ٹیپ، ورق، لاکھ اور موم شامل ہیں۔ یکساں طور پر ڈھکنے کی چڑھائی کی صلاحیت کو پھینکنے کی طاقت کہا جاتا ہے۔ پھینکنے کی طاقت جتنی بہتر ہوگی کوٹنگ اتنی ہی یکساں ہوگی۔ اسٹرائیک ابتدائی طور پر، ایک خاص پلیٹنگ ڈپازٹ جسے اسٹرائیک یا فلیش کہا جاتا ہے، اعلی معیار اور سبسٹریٹ پر اچھی پابندی کے ساتھ بہت پتلی (عام طور پر 0.1 مائیکرو میٹر سے کم موٹی) پلیٹنگ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ بعد میں چڑھائی کے عمل کی بنیاد کے طور پر کام کرتا ہے۔ اسٹرائیک میں ہائی کرنٹ ڈینسٹی اور کم آئن کنسنٹریشن والے باتھ کا استعمال ہوتا ہے۔ عمل سست ہے، لہذا مطلوبہ ہڑتال کی موٹائی حاصل ہونے کے بعد زیادہ موثر چڑھانا کے عمل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مارنے کا طریقہ بھی مختلف دھاتوں کی چڑھائی کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر کٹاؤ کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے دھات پر ایک قسم کے ڈپازٹ کو پلیٹ کرنا مطلوب ہے لیکن اس دھات کا سبسٹریٹ سے فطری طور پر کم چپکنا ہے، تو اسٹرائیک کو پہلے جمع کیا جا سکتا ہے جو دونوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ اس صورتحال کی ایک مثال زنک مرکب دھاتوں پر الیکٹرولائٹک نکل کا ناقص چپکنا ہے، اس صورت میں تانبے کا استعمال کیا جاتا ہے، جس میں دونوں کی اچھی پابندی ہوتی ہے۔ پلس الیکٹروپلٹنگ پلس الیکٹروپلٹنگ یا پلس الیکٹرو ڈیپوزیشن (پی ای ڈی) کے عمل میں دو مختلف اقدار کے درمیان برقی صلاحیت یا کرنٹ کا تیزی سے متبادل شامل ہوتا ہے جس کے نتیجے میں برابر طول و عرض، مدت اور قطعیت کی دالوں کا ایک سلسلہ ہوتا ہے، جو صفر کرنٹ سے الگ ہوتا ہے۔ نبض کے طول و عرض اور چوڑائی کو تبدیل کرکے، جمع شدہ فلم کی ساخت اور موٹائی کو تبدیل کرنا ممکن ہے۔ پلس الیکٹروپلٹنگ کے تجرباتی پیرامیٹرز عام طور پر چوٹی کرنٹ/پوٹینشل، ڈیوٹی سائیکل، فریکوئنسی اور موثر کرنٹ/پوٹینشل پر مشتمل ہوتے ہیں۔ پیک کرنٹ/پوٹینشل الیکٹروپلٹنگ کرنٹ یا پوٹینشل کی زیادہ سے زیادہ ترتیب ہے۔ ڈیوٹی سائیکل موجودہ یا ممکنہ اطلاق کے ساتھ ایک مخصوص الیکٹروپلٹنگ مدت میں وقت کا موثر حصہ ہے۔ مؤثر کرنٹ/پوٹینشل کا حساب ڈیوٹی سائیکل اور موجودہ یا پوٹینشل کی چوٹی قیمت کو ضرب دے کر کیا جاتا ہے۔ پلس الیکٹروپلٹنگ الیکٹروپلٹڈ فلم کے معیار کو بہتر بنانے اور تیزی سے جمع ہونے کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو دور کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔ شارٹ ڈیوٹی سائیکل اور ہائی فریکوئنسی کا مجموعہ سطح کی دراڑوں کو کم کر سکتا ہے۔ تاہم، مستقل موثر کرنٹ یا صلاحیت کو برقرار رکھنے کے لیے، اعلی کرنٹ/صلاحیت اور تیز رفتار سوئچ فراہم کرنے کے لیے اعلی کارکردگی والی بجلی کی فراہمی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پلس الیکٹروپلٹنگ کا ایک اور عام مسئلہ یہ ہے کہ انوڈ مواد ریورس الیکٹروپلٹنگ کے دوران چڑھایا اور آلودہ ہو سکتا ہے، خاص طور پر زیادہ لاگت والے، غیر فعال الیکٹروڈ جیسے پلاٹینم کے لیے۔ پلس الیکٹروپلٹنگ کو متاثر کرنے والے دیگر عوامل میں درجہ حرارت، انوڈ سے کیتھوڈ کا فرق اور ہلچل شامل ہیں۔ بعض اوقات جمع ہونے کی شرح کو بڑھانے کے لیے گرم الیکٹروپلٹنگ باتھ میں پلس الیکٹروپلٹنگ کی جا سکتی ہے کیونکہ ارہینیئس قانون کے مطابق درجہ حرارت کے ساتھ زیادہ تر کیمیائی رد عمل کی شرح میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ انوڈ سے کیتھوڈ کا فرق انوڈ اور کیتھوڈ کے درمیان موجودہ تقسیم سے متعلق ہے۔ نمونے کے رقبے کے تناسب میں چھوٹا فرق کرنٹ کی ناہموار تقسیم کا سبب بن سکتا ہے اور چڑھایا ہوا نمونہ کی سطح کی ٹوپولوجی کو متاثر کر سکتا ہے۔ ہلانے سے دھات کے آئنوں کی بلک حل سے الیکٹروڈ کی سطح پر منتقلی/پھیلاؤ کی شرح میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ دھات کے مختلف الیکٹروپلٹنگ کے عمل کے لیے ہلچل کی ترتیب مختلف ہوتی ہے۔ برش الیکٹروپلٹنگ ایک قریب سے متعلق عمل برش الیکٹروپلٹنگ ہے، جس میں مقامی علاقوں یا پوری اشیاء کو پلٹنگ کے حل سے سیر شدہ برش کا استعمال کرتے ہوئے چڑھایا جاتا ہے۔ برش، عام طور پر ایک سٹینلیس سٹیل کا جسم جو ایک جذب کرنے والے کپڑے کے مواد سے لپٹا ہوتا ہے جو دونوں چڑھانا حل رکھتا ہے اور چڑھایا جانے والی چیز کے ساتھ براہ راست رابطے کو روکتا ہے، کم وولٹیج براہ راست کرنٹ پاور سورس کے انوڈ سے منسلک ہوتا ہے، اور چڑھایا جانے والی چیز سے منسلک ہوتا ہے۔ کیتھوڈ سے۔ آپریٹر برش کو پلیٹنگ کے محلول میں ڈبوتا ہے اور پھر اسے چیز پر لگاتا ہے، برش کو مسلسل حرکت دیتا ہے تاکہ پلیٹنگ کے مواد کی یکساں تقسیم حاصل کی جا سکے۔ برش الیکٹروپلٹنگ کے ٹینک پلیٹنگ کے مقابلے میں کئی فوائد ہیں، بشمول پورٹیبلٹی، ایسی اشیاء کو پلیٹ کرنے کی صلاحیت جنہیں کسی وجہ سے ٹینک پلیٹیڈ نہیں کیا جا سکتا (ایک ایپلی کیشن عمارت کی بحالی میں بہت بڑے آرائشی سپورٹ کالموں کے حصوں کی پلیٹنگ تھی)، ماسکنگ کی کم یا کوئی ضرورت نہیں، اور نسبتا کم پلیٹنگ حل کے حجم کی ضروریات۔ ٹینک چڑھانا کے مقابلے میں نقصانات میں آپریٹر کی زیادہ شمولیت (ٹینک چڑھانا اکثر کم سے کم توجہ کے ساتھ کیا جا سکتا ہے)، اور پلیٹ کی موٹائی کو حاصل کرنے میں ناکامی شامل ہو سکتی ہے۔ بیرل چڑھانا الیکٹروپلٹنگ کی یہ تکنیک صنعت میں بڑی تعداد میں چھوٹی اشیاء کے لیے استعمال ہونے والی سب سے عام تکنیکوں میں سے ایک ہے۔ اشیاء کو بیرل کی شکل کے غیر موصل پنجرے میں رکھا جاتا ہے، اور پھر دھات کے تحلیل شدہ آئنوں پر مشتمل کیمیائی غسل میں ڈوبا جاتا ہے، جسے ان پر چڑھایا جاتا ہے۔ اس کے بعد بیرل کو گھمایا جاتا ہے، اور بجلی کے دھارے بیرل کے مختلف ٹکڑوں سے گزرتے ہیں جو ایک دوسرے کو چھوتے ہی سرکٹس کو مکمل کرتے ہیں۔ نتیجہ ایک بہت ہی یکساں اور موثر چڑھانا عمل ہے، حالانکہ چڑھانا کے عمل کے دوران اختتامی مصنوعات پر ختم ہونے کا امکان کھرچنے کا شکار ہوگا۔ یہ انتہائی آرائشی یا درست طریقے سے تیار کردہ اشیاء کے لیے موزوں نہیں ہے۔ صفائی کامیاب الیکٹروپلٹنگ کے لیے صفائی ضروری ہے، کیونکہ تیل کی سالماتی پرتیں کوٹنگ کے چپکنے کو روک سکتی ہیں۔ اے ایس ٹی ایم بی 322 الیکٹروپلٹنگ سے پہلے دھاتوں کی صفائی کے لیے ایک معیاری گائیڈ ہے۔ صفائی میں سالوینٹ کی صفائی، گرم الکلائن ڈٹرجنٹ کی صفائی، الیکٹرو کلیننگ، اور ایسڈ ٹریٹمنٹ وغیرہ شامل ہیں۔ صفائی کے لیے سب سے عام صنعتی ٹیسٹ واٹر بریک ٹیسٹ ہے، جس میں سطح کو اچھی طرح دھویا جاتا ہے اور عمودی رکھا جاتا ہے۔ ہائیڈروفوبک آلودگیاں جیسے تیل پانی کے مالا کا سبب بنتے ہیں اور ٹوٹ جاتے ہیں، جس سے پانی تیزی سے نکلتا ہے۔ بالکل صاف دھات کی سطحیں ہائیڈروفیلک ہوتی ہیں اور پانی کی ایک نہ ٹوٹی ہوئی شیٹ کو برقرار رکھتی ہیں جو مالا دار یا نکاسی نہیں ہوتی ہے۔ اے ایس ٹی ایم ایف 22 اس ٹیسٹ کے ایک ورژن کی وضاحت کرتا ہے۔ یہ ٹیسٹ ہائیڈروفیلک آلودگیوں کا پتہ نہیں لگاتا ہے، لیکن الیکٹروپلٹنگ ان کو آسانی سے منتقل کر سکتی ہے کیونکہ حل پانی پر مبنی ہوتے ہیں۔ صابن جیسے سرفیکٹینٹس ٹیسٹ کی حساسیت کو کم کرتے ہیں اور انہیں اچھی طرح دھویا جانا چاہیے۔ ٹیسٹ سیل اور خصوصیت پھینکنے کی طاقت (یا میکرو پھینکنے کی طاقت) ایک اہم پیمانہ ہے جو الیکٹروپلٹنگ کرنٹ کی یکسانیت کی پیمائش فراہم کرتا ہے، اور اس کے نتیجے میں الیکٹروپلٹڈ دھات کی موٹائی کی یکسانیت، ان حصوں کے علاقوں پر جو انوڈ کے قریب ہیں ان کے مقابلے میں جو اس سے دور ہیں۔ یہ زیادہ تر الیکٹروپلٹنگ حل کی ساخت اور درجہ حرارت پر منحصر ہوتا ہے۔ مائیکرو پھینکنے کی طاقت سے مراد اس حد تک ہے جس تک کوئی عمل کوٹ کے چھوٹے چھوٹے حصوں جیسے تھرو ہولز کو بھر سکتا ہے۔ پھینکنے کی طاقت کے مقداری اقدامات کی وضاحت مختلف کنونشنوں کے ذریعے کی جاتی ہے۔ یہ اقدامات دو تناسب سے اخذ کیے گئے ہیں: کیتھوڈ کے ایک مخصوص علاقے کی چڑھائی کی موٹائی کا تناسب اینوڈ کے "قریب" اور کیتھوڈ سے "دور" علاقے کی موٹائی کا تناسب ؛ اور الیکٹرولائٹ سے اینوڈ کے ذریعے ان علاقوں کے فاصلے کا تناسب۔ مثال کے طور پر، ہارنگ-بلوم خلیے میں، اس کے دو آزاد کیتھوڈز کے لیے، اور ایم = 6 کے سیل جنڈنگ پلیٹنگ موٹائی کے تناسب میں ہیرنگ-بلوم پھینکنے کی طاقت ہوتی ہے۔ دیگر کنونشنوں میں ہیٹلی پھینکنے کی طاقت، اور فیلڈ پھینکنے کی طاقت شامل ہیں۔ ان میں سے کسی بھی تعریف کے مطابق پھینکنے کی طاقت کو بڑا (کم منفی) بنا کر زیادہ یکساں موٹائی حاصل کی جاتی ہے۔ ایسے پیرامیٹر جو خلیوں کی کارکردگی کو بیان کرتے ہیں جیسے کہ پھینکنے کی طاقت کو مختلف ڈیزائنوں کے چھوٹے ٹیسٹ سیلوں میں ماپا جاتا ہے جن کا مقصد پروڈکشن پلیٹنگ باتھ میں پائے جانے والے حالات سے ملتے جلتے حالات کو دوبارہ پیدا کرنا ہے۔ ہارنگ-بلوم سیل ہارنگ-بلوم سیل کا استعمال پلیٹنگ باتھ کی میکرو پھینکنے کی طاقت کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ خلیہ دو متوازی کیتھوڈز پر مشتمل ہوتا ہے جس کے بیچ میں ایک فکسڈ انوڈ ہوتا ہے۔ کیتھوڈ انوڈ سے 1:5 کے تناسب سے فاصلے پر ہوتے ہیں۔ میکرو پھینکنے کی طاقت کا حساب دو کیتھوڈز پر چڑھانا کی موٹائی سے کیا جاتا ہے جب ایک مخصوص مدت کے لیے براہ راست کرنٹ گزرتا ہے۔ خلیہ پرسپکس یا شیشے سے بنایا جاتا ہے۔ ہل سیل ہل سیل ایک قسم کا ٹیسٹ سیل ہے جو الیکٹروپلٹنگ باتھ کی حالت کو نیم مقدار میں جانچنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ قابل استعمال موجودہ کثافت کی حد، اضافی ارتکاز کی اصلاح، نجاست کے اثرات کی شناخت اور میکرو پھینکنے کی طاقت کی صلاحیت کے اشارے کی پیمائش کرتا ہے۔ ہل خلیہ لیب پیمانے پر چڑھائی والے غسل کی نقل کرتا ہے۔ یہ چڑھانا حل کے نمونے سے بھرا ہوا ہے، ایک مناسب انوڈ جو ایک ریکٹیفائر سے جڑا ہوا ہے۔ "ورک" کو ہل سیل ٹیسٹ پینل سے تبدیل کیا جاتا ہے جسے غسل کی "صحت" کو ظاہر کرنے کے لیے چڑھایا جائے گا۔ ہل سیل ایک ٹریپیزائڈل کنٹینر ہے جس میں 267 ملی لیٹر چڑھائی والے غسل کا حل ہوتا ہے۔ یہ شکل ٹیسٹ پینل کو انوڈ کے زاویے پر رکھنے کی اجازت دیتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، ذخائر کو اس کی لمبائی کے ساتھ ساتھ موجودہ کثافت کی حد پر چڑھایا جاتا ہے، جسے ہل سیل حکمران سے ماپا جا سکتا ہے۔ حل کا حجم اضافی ارتکاز کی نیم مقداری پیمائش کی اجازت دیتا ہے: 267 ملی لیٹر میں 1 گرام کا اضافہ چڑھانا ٹینک میں 0.0 اوز/گیل کے برابر ہے۔ الیکٹروپلٹنگ کے اثرات ورک پیس کی کیمیائی، جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کرتے ہیں۔ کیمیائی تبدیلی کی ایک مثال اس وقت ہوتی ہے جب نکل چڑھانا کٹاؤ کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ جسمانی تبدیلی کی ایک مثال ظاہری شکل میں تبدیلی ہے۔ مکینیکل تبدیلی کی ایک مثال تناؤ کی طاقت یا سطح کی سختی میں تبدیلی ہے جو ٹولنگ انڈسٹری میں ایک مطلوبہ خاصیت ہے۔ تانبے یا نکل چڑھایا ہوا سرکٹس پر ایسڈ گولڈ کی الیکٹروپلٹنگ رابطے کی مزاحمت کے ساتھ ساتھ سطح کی سختی کو بھی کم کرتی ہے۔ ہلکے اسٹیل کے تانبے سے چڑھاے ہوئے علاقے ماسک کے طور پر کام کرتے ہیں اگر ایسے علاقوں کی کیس کی سختی مطلوب نہیں ہے۔ ٹن چڑھایا ہوا اسٹیل کرومیم چڑھایا جاتا ہے تاکہ ٹن کے آکسیکرن کی وجہ سے سطح کو ہلکا ہونے سے روکا جا سکے۔ مخصوص دھاتیں الیکٹروپلٹنگ کے متبادل ٹھوس سبسٹریٹس پر دھاتی کوٹنگز تیار کرنے کے لیے متعدد متبادل عمل ہیں جن میں الیکٹرولائٹک کمی شامل نہیں ہے: الیکٹرول لیس جمع دھات کے آئنوں اور کیمیکلز پر مشتمل غسل کا استعمال کرتا ہے جو انہیں ریڈوکس رد عمل کے ذریعے دھات میں کم کر دے گا۔ رد عمل آٹوکیٹیلیٹک ہونا چاہیے، تاکہ نئی دھات بڑھتی ہوئی کوٹنگ پر جمع ہو جائے، بجائے اس کے کہ پورے غسل میں پاؤڈر کے طور پر فوری طور پر پھینکی جائے۔ برقی عمل بڑے پیمانے پر نکل-فاسفورس یا نکل-بورون مرکب دھاتوں کو پہننے اور کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کے لیے، چاندی آئینے بنانے کے لیے، تانبے کو طباعت شدہ سرکٹ بورڈوں کے لیے، اور بہت کچھ جمع کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ الیکٹروپلٹنگ کے مقابلے میں ان عملوں کا ایک بڑا فائدہ یہ ہے کہ وہ من مانی شکل کی سطحوں پر یکساں موٹائی کی کوٹنگز تیار کر سکتے ہیں، یہاں تک کہ سوراخوں کے اندر بھی، اور سبسٹریٹ کو برقی طور پر چلنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ایک اور بڑا فائدہ یہ ہے کہ انہیں بجلی کے ذرائع یا خاص طور پر شکل والے انوڈس کی ضرورت نہیں ہے۔ نقصانات میں جمع کرنے کی کم رفتار، نسبتا مہنگے کیمیکلز کی کھپت، اور کوٹنگ میٹلز کا محدود انتخاب شامل ہیں۔ وسرجن کوٹنگ کے عمل نقل مکانی کے رد عمل کا استحصال کرتے ہیں جس میں ذیلی شرح دھات کو گھلنشیل آئنوں میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے جبکہ کوٹنگ دھات کے آئن کم ہو جاتے ہیں اور اس کی جگہ جمع ہو جاتے ہیں۔ یہ عمل بہت پتلی کوٹنگز تک محدود ہے، کیونکہ ذیلی شرح کو مکمل طور پر ڈھانپنے کے بعد ردعمل رک جاتا ہے۔ اس کے باوجود، اس کی کچھ اہم ایپلی کیشنز ہیں، جیسے کہ الیکٹرلیس نکل وسرجن گولڈ (ای این آئی جی) کا عمل جو طباعت شدہ سرکٹ بورڈز پر گولڈ پلیٹیڈ برقی رابطوں کو حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سپٹرنگ ایک الیکٹران بیم یا پلازما کا استعمال کرتا ہے تاکہ دھات کے خوردبین ذرات کو خلا میں سبسٹریٹ پر نکالا جا سکے۔ جسمانی بخارات کا ذخیرہ دھات کو بخارات بنا کر سبسٹریٹ پر منتقل کرتا ہے۔ کیمیائی بخارات کا ذخیرہ دھات کے اتار چڑھاؤ والے مرکب پر مشتمل گیس کا استعمال کرتا ہے، جو کیمیائی رد عمل کے نتیجے میں سبسٹریٹ پر جمع ہو جاتا ہے۔ گولڈنگ ایک روایتی طریقہ ہے جس میں دھاتوں پر سونے کی پرت کو چپکنے والی جگہ پر رکھے ہوئے سونے کی بہت پتلی شیٹ لگا کر منسلک کیا جاتا ہے۔ یہ نظریہ پیش کیا گیا ہے کہ پہلی الیکٹروپلٹنگ پارتھین سلطنت کے دور میں کی گئی تھی۔ ولہیم کونگ 1930 کی دہائی میں عراق کے قومی عجائب گھر میں ایک معاون تھے جنہوں نے قدیم عراق سے چاندی کی بہت سی عمدہ اشیاء کا مشاہدہ کیا تھا، جن پر سونے کی بہت پتلی تہوں سے چڑھایا گیا تھا، اور قیاس کیا تھا کہ وہ برقی تھی۔ انہوں نے 1938 میں دریافت ہونے والی ممکنہ پارتھین بیٹری کا حوالہ دیتے ہوئے اپنے خیال کی تصدیق کی جو پارتھین (150 قبل مسیح-223 عیسوی) اور فارس کی ساسانین (224-650 AD) سلطنتوں کے دارالحکومت سٹیسفون کے میٹروپولیس کے قریب دریافت ہوئی تھی۔ تاہم محققین نے اس کی بڑے پیمانے پر تردید کی ہے۔ تاہم، جدید آثار قدیمہ کے ماہرین اب عام طور پر اس بات پر متفق ہیں کہ کونگ کی طرف سے دیکھی گئی اشیاء حقیقت میں بالکل بھی برقی نہیں تھیں، بلکہ پارے کا استعمال کرتے ہوئے آگ سے سنہرے رنگ کی تھیں۔ اس لیے قدیم میسوپوٹیمیا کی ایسی اشیاء کی کوئی معروف مثالیں موجود نہیں ہیں جنہیں قابل اعتماد طریقے سے الیکٹروپلٹنگ کی علامات کے طور پر بیان کیا جا سکے۔ الیکٹروپلٹنگ کی ایجاد اطالوی کیمسٹ لوئیگی ویلنٹینو بروگناٹیلی نے 1805 میں کی تھی۔ بروگناٹیلی نے اپنے ساتھی الیسنڈرو وولٹا کی پانچ سال پہلے کی ایجاد، وولٹک ڈھیر کا استعمال پہلی برقی منتقلی کو آسان بنانے کے لیے کیا۔ بروگناٹیلی کی ایجادات کو فرانسیسی اکیڈمی آف سائنسز نے دبا دیا اور اگلے تیس سالوں تک عام صنعت میں استعمال نہیں ہوا۔ 1839 تک، برطانیہ اور روس کے سائنس دانوں نے پرنٹنگ پریس پلیٹوں کی تانبے کی الیکٹروپلٹنگ کے لیے بروگناٹیلی کی طرح دھات جمع کرنے کے عمل کو آزادانہ طور پر وضع کیا تھا۔ روس میں بورس جیکوبی نے نہ صرف گالوانوپلاسٹک کو دوبارہ دریافت کیا، بلکہ الیکٹرو ٹائپنگ اور گالوانوپلاسٹک مجسمہ تیار کیا۔ گالوانوپلاسٹکس تیزی سے روس میں فیشن میں آیا، موجد پیٹر بیگریشن، سائنسدان ہینرچ لینز اور سائنس فکشن مصنف ولادیمیر اودویوسکی جیسے لوگوں نے ٹیکنالوجی کی مزید ترقی میں حصہ ڈالا۔ 19 ویں صدی کے وسط میں روس میں الیکٹروپلٹنگ کے استعمال کے سب سے بدنام واقعات میں سینٹ پیٹرزبرگ میں سینٹ آئزک کیتھیڈرل کے بہت بڑے گالوانو پلاسٹک کے مجسمے اور ماسکو میں مسیح نجات دہندہ کے کیتھیڈرل کا سونے سے برقی گنبد، جو دنیا کا سب سے اونچا آرتھوڈوکس چرچ ہے، شامل تھے۔ اس کے فورا بعد، برمنگھم، انگلینڈ کے جان رائٹ نے دریافت کیا کہ پوٹاشیم سائنائڈ سونے اور چاندی کی برقی نقل کے لیے موزوں الیکٹرولائٹ ہے۔ رائٹ کے ساتھیوں، جارج ایلکنگٹن اور ہنری ایلکنگٹن کو 1840 میں الیکٹروپلٹنگ کے پہلے پیٹنٹ سے نوازا گیا۔ ان دونوں نے پھر برمنگھم میں الیکٹروپلٹنگ انڈسٹری کی بنیاد رکھی جہاں سے یہ دنیا بھر میں پھیل گئی۔ 1844 کا وولرچ الیکٹریکل جنریٹر، جو اب تھنک ٹینک، برمنگھم سائنس میوزیم میں ہے، صنعت میں استعمال ہونے والا قدیم ترین برقی جنریٹر ہے۔ اسے ایلکنگٹن نے استعمال کیا تھا۔ ہیمبرگ میں نورڈڈیوچ افینیری پہلا جدید الیکٹروپلٹنگ پلانٹ تھا جس نے 1876 میں اپنی پیداوار شروع کی۔ جیسے جیسے الیکٹرو کیمسٹری کی سائنس بڑھتی گئی، الیکٹروپلٹنگ سے اس کا تعلق سمجھا گیا اور دیگر اقسام کی غیر آرائشی دھاتی الیکٹروپلٹنگ تیار کی گئی۔ نکل، پیتل، ٹن اور زنک کی تجارتی الیکٹروپلٹنگ 1850 کی دہائی تک تیار کی گئی تھی۔ ایلکنگٹن کے پیٹنٹ پر مبنی الیکٹروپلٹنگ باتھ رومز اور آلات کو بڑے پیمانے پر متعدد اشیاء کی چڑھائی کو ایڈجسٹ کرنے اور مخصوص مینوفیکچرنگ اور انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے بڑھایا گیا تھا۔ 19 ویں صدی کے آخر میں برقی جنریٹرز کی ترقی کے ساتھ چڑھائی کی صنعت کو بڑا فروغ ملا۔ دستیاب اعلی کرنٹس کے ساتھ، دھاتی مشین کے اجزاء، ہارڈ ویئر، اور آٹوموٹو پارٹس جن میں بہتر ظاہری شکل کے ساتھ ساتھ کٹاؤ سے تحفظ اور بہتر لباس کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، کو بلک میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ دو عالمی جنگوں اور ہوا بازی کی بڑھتی ہوئی صنعت نے مزید پیشرفتوں اور اصلاحات کو تحریک دی جن میں ہارڈ کرومیم پلیٹنگ، کانسی کی مرکب پلیٹنگ، سلفیمیٹ نکل پلیٹنگ جیسے عمل کے ساتھ ساتھ متعدد دیگر پلیٹنگ کے عمل بھی شامل ہیں۔ پلیٹنگ کا سامان دستی طور پر چلنے والے ٹار لائن والے لکڑی کے ٹینکوں سے خودکار آلات میں تیار ہوا، جو ہزاروں کلوگرام فی گھنٹہ پرزوں کی پروسیسنگ کرنے کے قابل ہے۔ امریکی طبیعیات دان رچرڈ فین مین کے پہلے منصوبوں میں سے ایک پلاسٹک پر دھات کو برقی طور پر ڈھالنے کی ٹیکنالوجی تیار کرنا تھا۔ فین مین نے اپنے دوست کے اصل خیال کو ایک کامیاب ایجاد کے طور پر تیار کیا، جس سے اس کے آجر (اور دوست) کو اپنے تجارتی وعدوں کو پورا کرنے کا موقع ملا جو اس نے کیے تھے لیکن دوسری صورت میں پورا نہیں کر سکتے تھے۔ انوڈائزنگ الیکٹرو کیمیکل انجینئرنگ الیکٹروگالوانیزیشن الیکٹروپولشنگ نینو لیمینیشن الیکٹروفارمنگ حوالہ جات کتابچہ دھاتی چڑھانا اطالوی ایجادات بھی دیکھیں۔