Inconel
انکونیل ایک نکل کرومیم پر مبنی سپر ایلائے ہے جو اکثر انتہائی ماحول میں استعمال ہوتا ہے جہاں اجزاء کو زیادہ درجہ حرارت، دباؤ یا مکینیکل بوجھ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ انکونیل مرکب آکسیکرن اور کٹاؤ مزاحم ہوتے ہیں۔ جب گرم کیا جاتا ہے تو انکونیل ایک موٹی، مستحکم، غیر فعال آکسائڈ پرت بناتا ہے جو سطح کو مزید حملے سے بچاتا ہے۔ انکونیل وسیع درجہ حرارت کی حد پر طاقت برقرار رکھتا ہے، جو اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے پرکشش ہے جہاں ایلومینیم اور اسٹیل تھرمل طور پر حوصلہ افزائی کرسٹل خالی جگہوں کے نتیجے میں کریپ کا شکار ہو جائیں گے۔ انکونیل کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے یا بارش کو سخت کرنے سے تیار ہوتی ہے، جو مرکب پر منحصر ہوتی ہے۔ انکونیل مرکب دھات عام طور پر اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ انکونیل مرکب 625 کے عام تجارتی ناموں میں شامل ہیں: انکونیل 625، کرونین 625، الٹیمپ 625، ہینس 625، نکیلویک 625 مائکروفر 6020 اور یو این ایس کا عہدہ N06625۔ انکونیل مرکب 600 میں شامل ہیں: NA14، BS3076، 2.4816، NiCr15Fe (FR)، NiCr15Fe (EU)، NiCr15Fe8 (DE) اور UNS عہدہ N06600۔ انکونیل 718 میں شامل ہیں: مائکروفر 5219، سپرمیفی 718، ہینس 718، پائرومیٹ 718، سپرمیٹ 718، اڈیمیٹ 718 اور یو این ایس کا عہدہ N07718۔ مرکب دھاتوں کا انکونیل خاندان پہلی بار دسمبر 1932 سے پہلے تیار کیا گیا تھا، جب اس کا ٹریڈ مارک ڈیلاویئر اور نیویارک کی انٹرنیشنل نکل کمپنی نے رجسٹر کیا تھا۔ وہٹل جیٹ انجن کی ترقی کی حمایت میں ایک اہم ابتدائی استعمال پایا گیا، 1940 کی دہائی کے دوران انگلینڈ کے ہیرفورڈ کے ہنری ویگن اینڈ کمپنی کی تحقیقی ٹیموں کے ذریعہ، جو مونڈ نکل کمپنی کا ایک ذیلی ادارہ ہے، جو 1928 میں انکو کے ساتھ ضم ہوا۔ ہیرفورڈ ورکس اور اس کی جائیدادیں بشمول انکونیل ٹریڈ مارک 1998 میں اسپیشل میٹلز کارپوریشن نے حاصل کی تھیں۔ انکونیل مرکب دھات اپنی ساخت میں وسیع پیمانے پر مختلف ہوتے ہیں، لیکن سب بنیادی طور پر نکل ہوتے ہیں، کرومیم دوسرے عنصر کے طور پر۔ خصوصیات جب گرم کیا جاتا ہے، انکونیل ایک موٹی اور مستحکم غیر فعال آکسائڈ پرت بناتا ہے جو سطح کو مزید حملے سے بچاتا ہے۔ انکونیل ایک وسیع درجہ حرارت کی حد پر طاقت برقرار رکھتا ہے، جو اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے پرکشش ہے جہاں ایلومینیم اور اسٹیل تھرمل طور پر حوصلہ افزائی کرسٹل کی خالی جگہوں کے نتیجے میں کریپ کا شکار ہو جائیں گے (ارہینیئس مساوات دیکھیں)۔ انکونیل کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے یا بارش کو مضبوط کرنے سے تیار ہوتی ہے، جو مرکب پر منحصر ہوتی ہے۔ عمر کو سخت کرنے والی یا بارش کو مضبوط کرنے والی اقسام میں، نوبیئم کی چھوٹی مقدار نکل کے ساتھ مل کر انٹر میٹلک کمپاؤنڈ Ni3Nb یا گاما ڈبل پرائم (γ′′) بناتی ہے۔ گاما پرائم چھوٹے کیوبک کرسٹل بناتا ہے جو اونچے درجہ حرارت پر پھسلن اور رینگنے کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔ گاما-پرائم کرسٹل کی تشکیل وقت کے ساتھ بڑھتی ہے، خاص طور پر گرمی کی نمائش کے تین گھنٹے بعد، اور نمائش کے 72 گھنٹوں کے بعد بڑھتی رہتی ہے۔ میکانیزم کو مضبوط بنانا انکونیل مرکب دھاتوں کے لیے سب سے زیادہ رائج سختی کے طریقہ کار تیز رفتار مضبوطی اور ٹھوس حل کو مضبوط کرنا ہیں۔ انکونیل مرکب دھاتوں میں، دونوں میں سے ایک اکثر غالب ہوتا ہے۔ انکونیل 718 جیسے مرکب دھاتوں کے لیے، تیز رفتار مضبوطی اہم مضبوطی کا طریقہ کار ہے۔ زیادہ تر مضبوطی گاما ڈبل پرائم (γ′′) کی موجودگی سے آتی ہے۔ انکونیل مرکب دھاتوں میں ایف سی سی ڈھانچے کے ساتھ γ میٹرکس مرحلہ ہوتا ہے۔ γ′′ پریپیٹیٹس Ni اور Nb سے بنے ہوتے ہیں، خاص طور پر Ni3Nb ساخت کے ساتھ۔ یہ پروسیپیٹیٹس ٹھیک، مربوط، ڈسک کی شکل کے، انٹر میٹلک ذرات ہوتے ہیں جن کی ساخت ٹیٹراگونل ہوتی ہے۔ ثانوی بارشوں کی مضبوطی گاما پرائم (γ ') بارشوں سے آتی ہے۔ γ 'مرحلہ متعدد ترکیبوں جیسے Ni3 (Al, Ti) میں ظاہر ہو سکتا ہے۔ تیز رفتار مرحلہ مربوط ہے اور اس میں ایف سی سی ڈھانچہ ہے، جیسے γ میٹرکس ؛ γ 'مرحلہ γ′′ سے بہت کم رائج ہے۔ γ′′ اور γ 'مراحل کا حجم حصہ بالترتیب بارش کے بعد تقریبا 15 فیصد اور 4 فیصد ہوتا ہے۔ γ میٹرکس اور γ 'اور γ′′ کے درمیان ہم آہنگی کی وجہ سے، تناؤ کے میدان موجود ہیں جو بے ترتیبی کی حرکت میں رکاوٹ ڈالتے ہیں۔ ایم ایکس (این بی، ٹی آئی) (سی، این) کمپوزیشن کے ساتھ کاربائڈز کا پھیلاؤ بھی مواد کو مضبوط کرنے میں مدد کرتا ہے۔ تیز رفتار کو مضبوط بنانے کے لیے، نیوبیئم، ٹائٹینیم، اور ٹینٹلم جیسے عناصر ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ چونکہ γ′′ فیز میٹاسٹیبل ہے، اس لیے زیادہ عمر کے نتیجے میں γ′′ فیز پریسیپیٹیٹس کو ڈیلٹا (δ) فیز پریسیپیٹیٹس، ان کے مستحکم ہم منصبوں میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ δ مرحلے میں ایک آرتھورومبک ڈھانچہ ہے، ایک Ni3 (Nb، Mo، Ti) ساخت ہے، اور یہ متضاد ہے۔ نتیجے کے طور پر، انکونیل مرکب دھاتوں میں γ′′ کی δ میں تبدیلی ہم آہنگی کو مضبوط کرنے کے نقصان کا باعث بنتی ہے، جس سے مواد کمزور ہوجاتا ہے۔ یہ کہا جا رہا ہے کہ، مناسب مقدار میں، δ مرحلہ اناج کی حد کو جوڑنے اور مضبوط کرنے کا ذمہ دار ہے۔ انکونیل مرکب دھاتوں میں ایک اور عام مرحلہ لیوس انٹر میٹلک مرحلہ ہے۔ اس کی ترکیبیں (Ni, CR, Fe) x (Nb, Mo, Ti) y اور NiyNb ہیں، یہ ٹوٹنے والا ہے، اور اس کی موجودگی انکونیل مرکب دھاتوں کے مکینیکل رویے کے لیے نقصان دہ ہو سکتی ہے۔ لیوس مرحلے کی بڑی مقدار والی سائٹس تناؤ کے ارتکاز کی زیادہ صلاحیت کی وجہ سے درار کے پھیلاؤ کا شکار ہوتی ہیں۔ مزید برآں، اس کے اعلی این بی، ایم او، اور ٹی آئی مواد کی وجہ سے، لیوس مرحلہ ان عناصر کے میٹرکس کو ختم کر سکتا ہے، جس سے بالآخر تیز رفتار اور ٹھوس حل کو مضبوط کرنا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے۔ انکونیل 625 جیسے مرکب دھاتوں کے لیے، ٹھوس حل کی سختی اہم مضبوطی کا طریقہ کار ہے۔ اس عمل میں مو جیسے عناصر اہم ہیں۔ این بی اور ٹی اے کم حد تک ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے میں بھی حصہ ڈال سکتے ہیں۔ ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے میں، مو ایٹموں کو انکونیل مرکب کے γ میٹرکس میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ چونکہ مو ایٹموں کا رداس Ni (بالترتیب 209 پی ایم اور 163 پی ایم) کے مقابلے میں نمایاں طور پر بڑا ہوتا ہے، اس لیے متبادل کرسٹل لیٹس میں تناؤ کے میدان پیدا کرتا ہے، جو بے ترتیبی کی حرکت میں رکاوٹ بناتا ہے، بالآخر مواد کو مضبوط کرتا ہے۔ بنیادی ساخت اور مضبوطی کے طریقہ کار کا امتزاج یہی وجہ ہے کہ انکونیل مرکب دھات اپنی سازگار مکینیکل اور جسمانی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتے ہیں، جیسے کہ اعلی طاقت اور تھکاوٹ کی مزاحمت، بلند درجہ حرارت پر، خاص طور پر وہ جو 650 ° C تک ہیں۔ مشینی انکونیل تیزی سے کام کی سختی کی وجہ سے روایتی سرد بنانے کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے شکل دینے اور مشین بنانے کے لیے ایک مشکل دھات ہے۔ پہلے مشینی پاس کے بعد، کام کی سختی یا تو ورک پیس یا اس کے بعد کے پاس پر ٹول کو پلاسٹک طور پر خراب کر دیتی ہے۔ اس وجہ سے، 718 جیسے عمر کے سخت انکونلز کو عام طور پر سخت ٹول کے ساتھ جارحانہ لیکن سست کٹ کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے، جس سے مطلوبہ پاس کی تعداد کم ہوتی ہے۔ متبادل طور پر، زیادہ تر مشینی کو ورک پیس کے ساتھ "حل شدہ" شکل میں انجام دیا جا سکتا ہے، جس میں صرف آخری مراحل عمر کی سختی کے بعد انجام دیے جاتے ہیں۔ تاہم کچھ لوگوں کا دعوی ہے کہ انکونیل کو بہت تیز تکلی رفتار کے ساتھ ایک ملٹی فلوٹڈ سیرامک ٹول کا استعمال کرتے ہوئے انتہائی تیزی سے بنایا جا سکتا ہے جس میں اعلی فیڈ کی شرحوں پر کٹ کی چھوٹی گہرائی ہوتی ہے کیونکہ اس سے بانسری کے سامنے مقامی حرارت اور نرمی پیدا ہوتی ہے۔ بیرونی دھاگوں کو لیتھ کا استعمال کرتے ہوئے دھاگوں کو "سنگل پوائنٹ" کرنے کے لیے یا سکرو مشین کا استعمال کرتے ہوئے دھاگوں کو حل شدہ حالت میں (سخت مرکب دھاتوں کے لیے) رول کرکے بنایا جاتا ہے۔ انکونیل 718 کو مکمل عمر بڑھنے کے بعد اناج کے سائز میں اضافہ کیے بغیر انڈکشن ہیٹ کا استعمال کرکے رول تھریڈ بھی کیا جا سکتا ہے۔ اندرونی دھاگوں والے سوراخ دھاگے کی ملنگ سے بنائے جاتے ہیں۔ اندرونی دھاگے سنکر الیکٹریکل ڈسچارج مشینی (ای ڈی ایم) کا استعمال کرتے ہوئے بھی بنائے جا سکتے ہیں۔ کچھ انکونیل مرکب دھاتوں کی ویلڈنگ میں شامل ہونا (خاص طور پر گاما پرائم بارش سخت خاندان ؛ مثال کے طور پر، واسپلائے اور ایکس-750) گرمی سے متاثرہ زون میں مرکب عناصر کی کریکنگ اور مائیکرو اسٹرکچرل علیحدگی کی وجہ سے مشکل ہو سکتا ہے۔ تاہم، 625 اور 718 جیسے کئی مرکب دھاتوں کو ان مسائل پر قابو پانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ویلڈنگ کے سب سے عام طریقے گیس ٹونگسٹن آرک ویلڈنگ اور الیکٹران بیم ویلڈنگ ہیں۔ استعمال انکونیل کا سامنا اکثر انتہائی ماحول میں ہوتا ہے۔ یہ گیس ٹربائن بلیڈ، سیل اور دہن کے ساتھ ساتھ ٹربو چارجر روٹرز اور سیل، الیکٹرک سبمرسیبل ویل پمپ موٹر شافٹ، ہائی ٹمپریچر فاسٹنرز، کیمیائی پروسیسنگ اور پریشر ویسلز، ہیٹ ایکسچینجر نلیاں، بھاپ جنریٹر اور نیوکلیئر پریشرائزڈ واٹر ری ایکٹروں میں بنیادی اجزاء، ایچ 2 ایس اور سی او 2 جیسے آلودگیوں کے ساتھ قدرتی گیس پروسیسنگ، آتشیں اسلحہ ساؤنڈ سپریسر بلاسٹ بیفلز، اور فارمولا ون، این اے ایس سی اے آر، این ایچ آر اے، اور اے پی آر، ایل ایل سی ایگزاسٹ سسٹم میں عام ہے۔ یہ تیسری نسل کے مزدا آر ایکس 7 کے ٹربو سسٹم میں بھی استعمال ہوتا ہے، اور ہائی پاور وینکل انجن نارٹن موٹر سائیکلوں کے ایگزاسٹ سسٹم جہاں ایگزاسٹ کا درجہ حرارت اس سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے۔ انکونیل کا استعمال فضلہ جلانے والے بوائیلرز میں تیزی سے ہوتا ہے۔ مشترکہ یورپی ٹورس اور ڈی آئی آئی-ڈی ٹوکامکس کے ویکیوم برتن انکونیل سے بنے ہیں۔ انکونیل 718 عام طور پر کریوجینک اسٹوریج ٹینکوں، ڈاؤن ہول شافٹ، ویل ہیڈ پارٹس، اور ایرو اسپیس انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے-جہاں یہ گرمی مزاحم ٹربائنوں کی تعمیر کے لیے ایک اہم امیدوار مواد بن گیا ہے۔ ایرو اسپیس خلائی شٹل نے لانچ پلیٹ فارم پر ٹھوس راکٹ بوسٹرز کو محفوظ بنانے کے لیے چار انکونیل اسٹڈز کا استعمال کیا، کل آٹھ اسٹڈز نے اڑنے کے لیے تیار شٹل سسٹم کے پورے وزن کو سپورٹ کیا۔ ٹھوس راکٹ بوسٹرز کے باہر آٹھ غیر متزلزل گری دار میوے بند ہوتے ہیں، لانچ کے وقت دھماکہ خیز مواد شٹل کو اس کے لانچ پلیٹ فارم سے چھوڑنے والے گری دار میوے کو الگ کرتے ہیں۔ نارتھ امریکن ایوی ایشن نے شمالی امریکی ایکس-15 راکٹ سے چلنے والے طیارے کی کھال انکونیل ایکس/750 مرکب دھات سے بنائی۔ راکٹ ڈائن نے سیٹرن V بوسٹر کے پہلے مرحلے میں استعمال ہونے والے F-1 راکٹ انجن کے تھرسٹ چیمبر کے لیے انکونیل X-750 کا استعمال کیا۔ اسپیس ایکس اپنے مرلن انجن کے کئی گنا انجن میں انکونیل (انکونیل 718) کا استعمال کرتا ہے جو فالکن 9 لانچ گاڑی کو طاقت دیتا ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ کے لیے پہلی بار، اسپیس ایکس سپر ڈراکو راکٹ انجن جو ڈریگن وی 2 کے عملے کو لے جانے والے خلائی کیپسول کے لیے لانچ فرار کا نظام فراہم کرتا ہے، مکمل طور پر پرنٹ کیا گیا ہے۔ خاص طور پر، انجن دہن چیمبر براہ راست دھاتی لیزر سنٹرنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے انکونیل سے چھاپا جاتا ہے، اور بہت زیادہ درجہ حرارت اور چیمبر کے دباؤ پر کام کرتا ہے۔ اسپیس ایکس نے ریپٹر راکٹ انجن کو ایس ایکس 300، بعد میں ایس ایکس 500 سے کئی گنا کاسٹ کیا، جو مونو کرسٹل نکل مرکب ہیں (پرانے انکونیل مرکب پر بہتری)۔ آٹوموٹو ٹیسلا اب اپنے ماڈل ایس کے مرکزی بیٹری پیک کانٹیکٹر میں اسٹیل کی جگہ انکونیل کا استعمال کرنے کا دعوی کر رہا ہے تاکہ یہ بھاری کرنٹ کی گرمی میں تیز رہے۔ ٹیسلا کا دعوی ہے کہ یہ ان اپ گریڈ شدہ گاڑیوں کو زیادہ سے زیادہ پیک آؤٹ پٹ کو 1300 سے 1500 ایمپیر تک محفوظ طریقے سے بڑھانے کی اجازت دیتا ہے، جس سے بجلی کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے (ایکسلریشن) ٹیسلا کو "لڈکروس موڈ" کہا جاتا ہے۔ فورڈ موٹر کمپنی 2016 میں متعارف کرائے گئے اپنے ایکو بلیو ڈیزل انجنوں کے ٹربو چارجر میں ٹربائن وہیل بنانے کے لیے انکونیل کا استعمال کر رہی ہے۔ این ایچ آر اے ٹاپ فیول اور فنی کار ڈریگ ریسنگ انجنوں پر راستہ والو اکثر انکونیل سے بنے ہوتے ہیں۔ فورڈ آسٹریلیا نے اپنے ٹربو چارجڈ باررا انجنوں میں انکونیل والو کا استعمال کیا۔ یہ والو بہت قابل اعتماد ثابت ہوئے ہیں، جو 1900 ہارس پاور سے زیادہ رکھتے ہیں۔ اس کے بعد سے بی ایم ڈبلیو نے اپنی اعلی کارکردگی والی لگژری کار، ایس 38 انجن کے ساتھ بی ایم ڈبلیو ایم 5 ای 34 کے اخراج میں انکونیل کا استعمال کیا ہے، جو زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کرتا ہے اور بیک پریشر کو کم کرتا ہے۔ جیگوار کاریں فٹ ہیں، ان کی جیگوار ایف ٹائپ ایس وی آر ہائی پرفارمنس اسپورٹس کار میں، ایک نیا ہلکا پھلکا انکونیل ٹائٹینیم ایگزاسٹ سسٹم معیاری ہے جو زیادہ چوٹی کے درجہ حرارت کا مقابلہ کرتا ہے، بیک پریشر کو کم کرتا ہے اور گاڑی سے بڑے پیمانے پر اخراج کو ختم کرتا ہے۔ ڈی لورین موٹر کمپنی ڈی ایم سی-12 پر ناکامی کے شکار او ای ٹریلنگ آرم بولٹ کے لیے انکونیل متبادل پیش کرتی ہے۔ ان بولٹ کی ناکامی کے نتیجے میں گاڑی کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ رولڈ انکونیل کو اکثر ہوائی جہاز پر بلیک باکس ریکارڈرز میں کندہ کرکے ریکارڈنگ میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا۔ کیمیائی ایپلی کیشنز جیسے اسکربرز، کالموں، ری ایکٹروں اور پائپوں میں انکونیل کے استعمال کے متبادل ہاسٹلائے، پرفلووروالکوکسی (پی ایف اے) لائنڈ کاربن اسٹیل یا فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک ہیں۔ انکونیل کے انکونیل مرکب مرکب میں شامل ہیں: انکونیل 188: تجارتی گیس ٹربائن اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لیے تیار طور پر تیار کیا گیا۔ انکونیل 230: مرکب 230 پلیٹ اور شیٹ بنیادی طور پر بجلی، ایرو اسپیس، کیمیائی پروسیسنگ اور صنعتی حرارتی صنعتوں کے ذریعہ استعمال ہوتا ہے۔ انکونیل 600: اعلی درجہ حرارت اور کٹاؤ مزاحمت کے لحاظ سے، انکونیل 600 بہترین ہے۔ انکونیل 601 انکونیل 617: ٹھوس حل مضبوط (نکل-کرومیم-کوبالٹ-مولیبڈینم)، اعلی درجہ حرارت کی طاقت، کٹاؤ اور آکسیکرن مزاحم، اعلی کام کرنے کی صلاحیت اور ویلڈیبلٹی۔ اعلی درجہ حرارت کے جوہری ایپلی کیشنز جیسے پگھلے ہوئے نمک ری ایکٹرز کے لیے اے ایس ایم ای بوائیلر اور پریشر ویسل کوڈ میں شامل، اپریل 2020۔ انکونیل 625: تیزاب مزاحم، اچھی ویلڈیبلٹی۔ ایل سی ایف ورژن عام طور پر گھنٹی میں استعمال ہوتا ہے۔ انکونیل 690: جوہری ایپلی کیشنز کے لیے کم کوبالٹ مواد، اور کم مزاحمت انکونیل 706 انکونیل 713 سی: بارش سخت کرنے کے قابل نکل-کرومیم بیس کاسٹ مرکب انکونیل 718: گاما ڈبل پرائم اچھی ویلڈیبلٹی کے ساتھ مضبوط انکونیل 738 انکونیل ایکس-750: عام طور پر گیس ٹربائن اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے، بشمول بلیڈ، سیل اور روٹرز۔ انکونیل 751:1600 ڈگری فارن ہائٹ رینج میں بہتر پھوٹ کی طاقت کے لیے ایلومینیم کے مواد میں اضافہ انکونیل 792: اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم خصوصیات کے لیے ایلومینیم کے مواد میں اضافہ، خاص طور پر گیس ٹربائنز میں استعمال کیا جاتا ہے انکونیل 907 انکونیل 909 انکونیل 925: انکونیل 925 کم کاربن مواد کے ساتھ ایک غیر مستحکم آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ہے۔ انکونیل 939: ویلڈیبلٹی بڑھانے کے لیے گاما پرائم کو مضبوط کیا گیا عمر کی سختی یا بارش کو مضبوط کرنے والی اقسام میں، ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے مرکب اضافے نکل کے ساتھ مل کر انٹر میٹلک کمپاؤنڈ یا گاما پرائم (γ′) بناتے ہیں۔ گاما پرائم چھوٹے کیوبک کرسٹل بناتا ہے جو اونچے درجہ حرارت پر پھسلن اور رینگنے کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔ Hastelloy Incoloy Monel Nichrome Nimonic سیٹلائٹ حوالہ جات دھاتیں Nickel-chromium مرکب ریفریکٹری دھاتیں سپر ایلائے ایرو اسپیس مواد Nickel مرکب کرومیم مرکب