Cutting fluid
কাটিং ফ্লুইড হল এক ধরনের কুল্যান্ট এবং লুব্রিকেন্ট যা বিশেষভাবে ধাতব কাজের প্রক্রিয়াগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন যন্ত্র এবং স্ট্যাম্পিং। বিভিন্ন ধরনের কাটার তরল রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে তেল, তেল-জলের ইমালশন, পেস্ট, জেল, অ্যারোসল (কুয়াশা) এবং বায়ু বা অন্যান্য গ্যাস। কাটিং তরলগুলি পেট্রোলিয়াম পাতন, প্রাণীর চর্বি, উদ্ভিদের তেল, জল এবং বায়ু বা অন্যান্য কাঁচামাল থেকে তৈরি করা হয়। প্রসঙ্গের উপর নির্ভর করে এবং কোন ধরনের কাটার তরল বিবেচনা করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে এটিকে কাটার তরল, কাটার তেল, কাটার যৌগ, কুল্যান্ট বা লুব্রিকেন্ট হিসাবে উল্লেখ করা যেতে পারে। ওয়ার্কপিস উপাদানের উপর নির্ভর করে বেশিরভাগ ধাতব কাজ এবং যন্ত্র প্রক্রিয়া কাটার তরল ব্যবহার থেকে উপকৃত হতে পারে। এর সাধারণ ব্যতিক্রম হল ঢালাই লোহা এবং পিতল, যা শুকনো হতে পারে (যদিও এটি সমস্ত পিতলের ক্ষেত্রে সত্য নয়, এবং পিতলের যে কোনও যন্ত্র সম্ভবত একটি কাটার তরলের উপস্থিতি থেকে উপকৃত হবে)। একটি ভাল কাটিং ফ্লুইডে যে বৈশিষ্ট্যগুলি চাওয়া হয় তা হ 'লঃ ওয়ার্কপিসটিকে স্থিতিশীল তাপমাত্রায় রাখার ক্ষমতা (বন্ধ সহনশীলতার জন্য কাজ করার সময় গুরুত্বপূর্ণ)। খুব গরম গ্রহণযোগ্য, তবে অত্যন্ত গরম বা পর্যায়ক্রমে গরম এবং ঠান্ডা এড়ানো হয়। কাজের প্রান্তটি তৈলাক্ত করে এবং টিপ ওয়েল্ডিং হ্রাস করে কাটিং টিপের আয়ু সর্বাধিক করুন। এটি পরিচালনাকারী ব্যক্তিদের (বিষাক্ততা, ব্যাকটেরিয়া, ছত্রাক) এবং নিষ্পত্তির পরে পরিবেশের জন্য নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন। মেশিনের যন্ত্রাংশ এবং কাটার যন্ত্রের উপর মরিচা পড়া রোধ করুন। ফাংশন কুলিং ধাতব কাটিং ঘর্ষণের কারণে তাপ উৎপন্ন করে এবং উপাদানটিকে বিকৃত করে শক্তি হারায়। আশেপাশের বাতাসের তাপ পরিবাহিতা কম (তাপ খারাপভাবে পরিচালনা করে) যার অর্থ এটি একটি দুর্বল শীতলক। পরিবেষ্টিত বায়ু শীতলকরণ কখনও কখনও হালকা কাটা এবং রক্ষণাবেক্ষণ, মেরামত ও অপারেশন (এমআরও) বা শখের কাজের জন্য কম দায়িত্ব চক্রের জন্য পর্যাপ্ত। উৎপাদন কাজের জন্য দীর্ঘ সময় ধরে ভারী কাটার প্রয়োজন হয় এবং সাধারণত বায়ু শীতলকরণের অপসারণের চেয়ে বেশি তাপ উৎপাদন করে। সরঞ্জামটি শীতল হওয়ার সময় উৎপাদন বন্ধ করার পরিবর্তে, তরল কুল্যান্ট ব্যবহার করা উল্লেখযোগ্যভাবে আরও দ্রুত তাপ অপসারণ করে এবং কাটার গতি বাড়াতে এবং ঘর্ষণ ও সরঞ্জামের ক্ষয় কমাতে পারে। যাইহোক, এটি কেবল সরঞ্জামই নয় যা কাজের পৃষ্ঠকেও গরম করে। সরঞ্জাম বা কাজের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত তাপমাত্রা উভয়ের মেজাজ নষ্ট করতে পারে, হয় অকেজো বা ব্যর্থতার পর্যায়ে নরম হতে পারে, সংলগ্ন উপাদানগুলিকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে, অবাঞ্ছিত তাপীয় প্রসারণ তৈরি করতে পারে বা জারণের মতো অবাঞ্ছিত রাসায়নিক বিক্রিয়ার দিকে নিয়ে যেতে পারে। তৈলাক্তকরণ শীতল করার পাশাপাশি, তরল কাটা সরঞ্জামের কাটিং এজ এবং চিপের মধ্যে ইন্টারফেস তৈলাক্ত করে কাটিয়া দেওয়ার প্রক্রিয়াতেও সহায়তা করে। এই ইন্টারফেসে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে, কিছু তাপ উৎপাদন প্রতিরোধ করা হয়। এই তৈলাক্তকরণ চিপগুলিকে সরঞ্জামের উপর ঝালাই করা থেকে বিরত রাখতেও সহায়তা করে, যা পরবর্তী কাটিংয়ে হস্তক্ষেপ করবে। তরল কাটা রেহবাইন্ডার প্রভাবের মাধ্যমে কাটার শক্তি হ্রাস করতেও সহায়তা করতে পারে। সরঞ্জামের ক্ষয় আরও কমাতে প্রায়শই তরল কাটার কাজে চরম চাপ সংযোজন যোগ করা হয়। বিতরণ পদ্ধতি কাটিং ফ্লুইড প্রয়োগের প্রতিটি সম্ভাব্য পদ্ধতি (যেমন, ফ্লাডিং, স্প্রে, ড্রিপিং, মিস্টিং, ব্রাশিং) ব্যবহার করা যেতে পারে, যা অ্যাপ্লিকেশন এবং উপলব্ধ সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে সর্বোত্তম পছন্দ। অনেক ধাতব কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শটি দীর্ঘকাল ধরে উচ্চ-চাপ, উচ্চ-ভলিউম পাম্পিং যা তরলের প্রবাহকে (সাধারণত একটি তেল-জলের ইমালসন) সরাসরি টুল-চিপ ইন্টারফেসে বাধ্য করে, মেশিনের চারপাশের দেয়ালগুলি স্প্ল্যাটার ধারণ করে এবং তরলটি ধরার, ফিল্টার করার এবং পুনর্ব্যবহার করার জন্য একটি সম্প। এই ধরনের ব্যবস্থা সাধারণত ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে উৎপাদনে। এটি প্রায়শই রক্ষণাবেক্ষণ, মেরামত এবং ওভারহল বা শখের ধাতু কাটার জন্য একটি ব্যবহারিক বিকল্প নয়, যেখানে ছোট, সহজ যন্ত্র সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। সৌভাগ্যবশত এটি সেই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও প্রয়োজনীয় নয়, যেখানে ভারী কাটা, আক্রমণাত্মক গতি এবং ফিড এবং ধ্রুবক, সারা দিন কাটা গুরুত্বপূর্ণ নয়। প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে সাথে বন্যার দৃষ্টান্ত আর সবসময় স্পষ্ট বিজয়ী হয় না। এটি 2000-এর দশক থেকে তরল, অ্যারোসল এবং গ্যাস সরবরাহের নতুন বিন্যাস দ্বারা পরিপূরক হয়েছে, যেমন ন্যূনতম পরিমাণ তৈলাক্তকরণ এবং টুল-টিপ-ক্রায়োজেনিক কুলিং (নীচে বিস্তারিত)। থ্রু-টুল কুল্যান্ট সিস্টেম, যা থ্রু-স্পিন্ডল কুল্যান্ট সিস্টেম নামেও পরিচিত, হল এমন সিস্টেম যা স্পিন্ডলের অভ্যন্তরে এবং টুলের মাধ্যমে সরাসরি কাটিং ইন্টারফেসে কুল্যান্ট সরবরাহ করার জন্য প্লাম্ব করা হয়। এর মধ্যে অনেকগুলি উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট সিস্টেম, যেখানে অপারেটিং চাপ শত শত থেকে কয়েক হাজার পিএসআই (1 থেকে 30 এমপিএ) হতে পারে-জলবাহী বর্তনীতে ব্যবহৃত চাপের সাথে তুলনীয়। উচ্চ-চাপের মাধ্যমে-স্পিন্ডল কুল্যান্ট সিস্টেমের জন্য ঘূর্ণমান ইউনিয়ন প্রয়োজন যা এই চাপগুলি সহ্য করতে পারে। এই ব্যবহারের জন্য তৈরি ড্রিল বিট এবং এন্ডমিলগুলির ঠোঁটে ছোট ছোট ছিদ্র থাকে যেখানে কুল্যান্ট বেরিয়ে আসে। বিভিন্ন ধরনের বন্দুক মহড়ায়ও একই ধরনের ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়। তরলের প্রকার সাধারণত তিন ধরনের তরল থাকেঃ খনিজ, আধা-সংশ্লেষিত এবং সংশ্লেষিত। আধা-সংশ্লেষিত এবং সংশ্লেষিত কাটার তরলগুলি জলের তলদেশে ইমালসিফায়েড তেল স্থগিত করে জলের সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে তেলের সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করার প্রচেষ্টার প্রতিনিধিত্ব করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ জং প্রতিরোধ, জলের কঠোরতার বিস্তৃত পরিসরের সহনশীলতা (9 থেকে 10 এর কাছাকাছি পিএইচ স্থিতিশীলতা বজায় রাখা), অনেক ধাতুর সাথে কাজ করার ক্ষমতা, তাপীয় ভাঙ্গন প্রতিরোধ এবং পরিবেশগত নিরাপত্তা। জল তাপের একটি ভাল পরিবাহী কিন্তু একটি কাটার তরল হিসাবে এর ত্রুটি রয়েছে। এটি সহজেই ফোটে, মেশিনের যন্ত্রাংশের মরিচা ছড়াতে সাহায্য করে এবং ভালভাবে তৈলাক্ত হয় না। অতএব, একটি সর্বোত্তম কাটার তরল তৈরি করার জন্য অন্যান্য উপাদানগুলি প্রয়োজনীয়। খনিজ তেল, যা পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক, 19 শতকের শেষের দিকে কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রথম ব্যবহার করা হয়েছিল। এগুলি ভারী শিল্পে ব্যবহৃত ঘন, গাঢ়, সালফার সমৃদ্ধ কাটিং তেল থেকে হালকা, পরিষ্কার তেল পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। আধা-সংশ্লেষিত কুল্যান্ট, যাকে দ্রবণীয় তেলও বলা হয়, খনিজ তেলের সাথে জলের একটি ইমালশন বা মাইক্রো ইমালশন। ব্রিটিশ ইংরেজি ব্যবহার করে কর্মশালাগুলিতে, দ্রবণীয় তেল কথ্য ভাষায় এস. ইউ. ডি. এস নামে পরিচিত। এগুলি 1930-এর দশকে ব্যবহার হতে শুরু করে। একটি সাধারণ সিএনসি মেশিন টুল সাধারণত ইমালসিফায়েড কুল্যান্ট ব্যবহার করে, যা একটি ডিটারজেন্ট ব্যবহারের মাধ্যমে প্রচুর পরিমাণে জলে ইমালসিফায়েড অল্প পরিমাণে তেল নিয়ে গঠিত। সিন্থেটিক কুল্যান্ট 1950-এর দশকের শেষের দিকে উদ্ভূত হয়েছিল এবং সাধারণত জল-ভিত্তিক হয়। তরলের নমুনা কাটার ক্ষেত্রে তেলের ঘনত্ব পরিমাপ করার সরকারী কৌশল হল ম্যানুয়াল টাইট্রেশনঃ পরীক্ষার অধীনে থাকা তরলের 100 মিলি পিএইচ 4-এর শেষ বিন্দুতে 0.5 মিলি এইচসিএল দ্রবণ দিয়ে টাইট্রেট করা হয় এবং শেষ বিন্দুতে পৌঁছানোর জন্য ব্যবহৃত টাইট্রেন্টের আয়তন তেলের ঘনত্ব গণনা করতে ব্যবহৃত হয়। এই কৌশলটি সঠিক এবং তরল দূষণ দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে পরীক্ষাগারের পরিবেশে প্রশিক্ষিত কর্মীদের দ্বারা এটি সম্পাদন করা প্রয়োজন। একটি হ্যান্ড-হেল্ড রিফ্র্যাক্টোমিটার হল শিল্প মান যা জলে দ্রবণীয় কুল্যান্টের মিশ্রণ অনুপাত নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয় যা ব্রিকস স্কেলে পরিমাপ করা নমুনা প্রতিসরাঙ্ক থেকে তেলের ঘনত্ব অনুমান করে। রিফ্র্যাক্টোমিটারটি শিল্প কারখানাগুলির মধ্যে তেলের ঘনত্বের ইন সিটু পরিমাপের অনুমতি দেয়। তবে, নমুনার দূষণ পরিমাপের নির্ভুলতা হ্রাস করে। অন্যান্য কৌশলগুলি তরল কাটার ক্ষেত্রে তেলের ঘনত্ব পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন তরল সান্দ্রতা, ঘনত্ব এবং আল্ট্রাসাউন্ডের গতি পরিমাপ করা। অ্যাসিডিটি এবং পরিবাহিতা হিসাবে বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করতে অন্যান্য পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। অন্যান্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ অ্যালুমিনিয়ামে কাজ করার সময় কেরোসিন এবং অ্যালকোহল ঘষা প্রায়শই ভাল ফলাফল দেয়। ডাব্লুডি-40 এবং 3-ইন-ওয়ান তেল বিভিন্ন ধাতুতে ভাল কাজ করে। পরেরটির একটি সিট্রোনেলা গন্ধ রয়েছে; যদি গন্ধটি বিরক্ত করে তবে খনিজ তেল এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য তৈলাক্তকারী তেলগুলি প্রায় একই কাজ করে। ওয়ে অয়েল (যান্ত্রিক সরঞ্জামের জন্য তৈরি তেল) একটি কাটিং অয়েল হিসাবে কাজ করে। প্রকৃতপক্ষে, কিছু স্ক্রু মেশিন এমনভাবে তৈরি করা হয়েছে যাতে একটি তেলকে তেল এবং কাটিং অয়েল হিসেবে ব্যবহার করা যায়। (বেশিরভাগ যান্ত্রিক সরঞ্জাম ওয়ে ল্যুব এবং কুল্যান্টকে পৃথক জিনিস হিসাবে বিবেচনা করে যা ব্যবহারের সময় অনিবার্যভাবে মিশে যায়, যার ফলে ট্র্যাম্প অয়েল স্কিমারগুলি তাদের আলাদা করার জন্য ব্যবহার করা হয়।) যান্ত্রিক সরঞ্জামের সঙ্গে মোটর অয়েলের সম্পর্ক কিছুটা জটিল। সোজা ওজনের নন-ডিটারজেন্ট মোটর তেল ব্যবহারযোগ্য, এবং প্রকৃতপক্ষে এস. এ. ই 10 এবং 20 তেল কয়েক দশক আগে ম্যানুয়াল মেশিন সরঞ্জামগুলিতে প্রস্তাবিত স্পিন্ডল এবং ওয়ে তেল (যথাক্রমে) হিসাবে ব্যবহৃত হত, যদিও আজকাল বাণিজ্যিক যন্ত্রে উত্সর্গীকৃত উপায় তেল সূত্রগুলি প্রচলিত। যদিও প্রায় সমস্ত মোটর তেল শুধুমাত্র তাদের কাটার কার্যকারিতার দিক থেকে পর্যাপ্ত কাটার তরল হিসাবে কাজ করতে পারে, ডিটারজেন্ট এবং অন্যান্য সংযোজন সহ আধুনিক বহু-ওজনের মোটর তেলগুলি সর্বোত্তমভাবে এড়ানো হয়। এই সংযোজনগুলি পিতল এবং ব্রোঞ্জের জন্য একটি তামা-জারা উদ্বেগ উপস্থাপন করতে পারে, যা যন্ত্র সরঞ্জামগুলিতে প্রায়শই তাদের বিয়ারিং এবং সীসা স্ক্রু বাদাম (বিশেষত পুরানো বা ম্যানুয়াল মেশিন সরঞ্জাম) থাকে। ডাইলেক্ট্রিক তরল বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনে (ইডিএম) একটি কাটিয়া তরল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত ডিওনাইজড জল বা উচ্চ-ফ্ল্যাশ-পয়েন্ট কেরোসিন হয়। ইলেক্ট্রোড (বা তারের) কাটার ক্রিয়া দ্বারা তীব্র তাপ উৎপন্ন হয় এবং তরলটি ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা স্থিতিশীল করতে ব্যবহার করা হয়, পাশাপাশি তাৎক্ষণিক কর্মক্ষেত্র থেকে যে কোনও ক্ষয়প্রাপ্ত কণাকে ফ্লাশ করা হয়। অস্তরক তরল অ-পরিবাহী। তরল (জল বা পেট্রোলিয়াম তেল) শীতল জলের টেবিলগুলি প্লাজমা আর্ক কাটিং (পিএসি) প্রক্রিয়ার সাথে ব্যবহার করা হয়। সর্বোচ্চ মানের নিটসফুট তেল লুব্রিকেন্ট হিসেবে ব্যবহার করা হয়। এটি ধাতব শিল্পে অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কাটার তরল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যন্ত্র, অ্যালুমিনিয়াম ট্যাপিং এবং ড্রিলিংয়ের জন্য, এটি কেরোসিন এবং বিভিন্ন জল-ভিত্তিক কাটার তরলের চেয়ে উন্নত। পেস্ট বা জেল কাটার তরল একটি পেস্ট বা জেলের রূপও নিতে পারে যখন কিছু প্রয়োগের জন্য ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে ড্রিলিং এবং ট্যাপিংয়ের মতো হাতের ক্রিয়াকলাপে। ব্যান্ডসা দিয়ে ধাতব করাত কাটার ক্ষেত্রে, পর্যায়ক্রমে ব্লেডের বিরুদ্ধে পেস্টের একটি লাঠি চালানো সাধারণ বিষয়। এই পণ্যটি লিপস্টিক বা মৌমাছির ফর্ম ফ্যাক্টরের অনুরূপ। এটি একটি কার্ডবোর্ড টিউবে আসে, যা প্রতিটি প্রয়োগের সাথে ধীরে ধীরে গ্রাস হয়ে যায়। অ্যারোসল (কুয়াশা) কিছু কাটার তরল অ্যারোসল (কুয়াশা) আকারে ব্যবহার করা হয়। কুয়াশার প্রধান সমস্যা হল যে তারা শ্রমিকদের জন্য খারাপ, যাদের আশেপাশের কুয়াশা-কলঙ্কিত বাতাসে শ্বাস নিতে হয় এবং তারা কখনও কখনও খুব ভালভাবে কাজও করে না। এই উভয় সমস্যাই আসে অসম্পূর্ণ ডেলিভারি থেকে যা প্রায়শই কাটিং ইন্টারফেস ব্যতীত সর্বত্র এবং সব সময় কুয়াশা রাখে-একটি জায়গা এবং সময় যেখানে এটি প্রয়োজন। যাইহোক, অ্যারোসল সরবরাহের একটি নতুন রূপ, (লুব্রিকেন্টের ন্যূনতম পরিমাণ), এই উভয় সমস্যাই এড়ায়। অ্যারোসল সরাসরি সরঞ্জামের বাঁশির মাধ্যমে সরবরাহ করা হয় (এটি সরাসরি সন্নিবেশের মাধ্যমে বা তার আশেপাশে পৌঁছায়-একটি আদর্শ ধরনের কাটিং ফ্লুইড ডেলিভারি যা ঐতিহ্যগতভাবে বন্দুক ড্রিলিং বা ব্যয়বহুল, উত্পাদন মিলিংয়ে অত্যাধুনিক তরল সরবরাহের মতো কয়েকটি প্রসঙ্গের বাইরে অনুপলব্ধ)। এমকিউএল-এর অ্যারোসল এমন সুনির্দিষ্টভাবে (অবস্থান এবং সময় উভয়ের সাপেক্ষে) সরবরাহ করা হয় যে নেট প্রভাবটি অপারেটরদের দৃষ্টিকোণ থেকে প্রায় শুকনো যন্ত্রের মতো মনে হয়। চিপগুলি সাধারণত শুকনো মেশিনের চিপের মতো মনে হয়, যার জন্য কোনও নিষ্কাশনের প্রয়োজন হয় না এবং বাতাস এতটাই পরিষ্কার যে মেশিনিং সেলগুলি আগের তুলনায় পরিদর্শন এবং সমাবেশের কাছাকাছি স্থাপন করা যেতে পারে। এমকিউএল তাপ স্থানান্তরের অর্থে খুব বেশি শীতল সরবরাহ করে না, তবে এর সু-লক্ষ্যযুক্ত তৈলাক্তকরণ ক্রিয়া প্রথম স্থানে কিছু তাপ উৎপন্ন হতে বাধা দেয়, যা এর সাফল্য ব্যাখ্যা করতে সহায়তা করে। CO2 কুল্যান্ট কার্বন ডাই অক্সাইড (রাসায়নিক সূত্র CO2) একটি কুল্যান্ট হিসাবেও ব্যবহৃত হয়। এই প্রয়োগে চাপযুক্ত তরল সিও2-কে প্রসারিত হওয়ার অনুমতি দেওয়া হয় এবং এর সাথে তাপমাত্রার হ্রাস ঘটে, যা একটি কঠিন পর্যায়ে পরিবর্তনের জন্য যথেষ্ট। এই কঠিন স্ফটিকগুলি কাটিং টুল এবং ওয়ার্ক পিসের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ সরবরাহ করার জন্য বাহ্যিক অগ্রভাগ বা থ্রু-দ্য-স্পিন্ডল ডেলিভারি দ্বারা কাট জোনে পুনঃনির্দেশিত হয়। বায়ু বা অন্যান্য গ্যাস (যেমন, নাইট্রোজেন) পরিবেষ্টিত বায়ু, অবশ্যই, মূল যন্ত্র শীতলকারী ছিল। সংকুচিত বায়ু, একটি বায়ু সংকোচকারী থেকে পাইপ এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষের মাধ্যমে সরবরাহ করা হয় এবং সরঞ্জামটিকে লক্ষ্য করে একটি অগ্রভাগ থেকে নির্গত হয়, কখনও কখনও একটি দরকারী শীতলক। ডিকম্প্রেসিং বায়ু প্রবাহের শক্তি চিপগুলিকে দূরে সরিয়ে দেয় এবং ডিকম্প্রেসনের নিজেই সামান্য শীতল ক্রিয়া থাকে। মোট ফলাফল হল যে যন্ত্রের কাটের তাপ শুধুমাত্র পরিবেষ্টিত বাতাসের তুলনায় কিছুটা ভালভাবে বহন করা হয়। কখনও কখনও তরল পদার্থ বায়ু প্রবাহে যোগ করে কুয়াশা তৈরি করা হয় (উপরে বর্ণিত কুয়াশা শীতলক ব্যবস্থা)। চাপযুক্ত ইস্পাতের বোতলে সরবরাহ করা তরল নাইট্রোজেন কখনও কখনও একইভাবে ব্যবহার করা হয়। এই ক্ষেত্রে, ফুটন্ত একটি শক্তিশালী রেফ্রিজারেটিং প্রভাব প্রদান করার জন্য যথেষ্ট। বছরের পর বছর ধরে কর্মক্ষেত্র প্লাবিত করে (সীমিত প্রয়োগে) এটি করা হয়েছে। 2005 সাল থেকে, কুল্যান্টের এই পদ্ধতিটি এমকিউএল-এর সাথে তুলনীয় পদ্ধতিতে প্রয়োগ করা হয়েছে (থ্রু-দ্য-স্পিন্ডল এবং থ্রু-দ্য-টুল-টিপ ডেলিভারি সহ)। এটি সরঞ্জামটির শরীর এবং অগ্রভাগকে এমন মাত্রায় ঠাণ্ডা করে দেয় যে এটি একটি "তাপীয় স্পঞ্জ" হিসাবে কাজ করে, যা সরঞ্জাম-চিপ ইন্টারফেস থেকে তাপ শোষণ করে। এই নতুন ধরনের নাইট্রোজেন কুলিং এখনও পেটেন্টের অধীনে রয়েছে। টাইটানিয়াম এবং ইনকনেলের মতো শক্ত ধাতুগুলির মিলিংয়ে সরঞ্জামের আয়ু 10 গুণক বৃদ্ধি পেয়েছে। বিকল্পভাবে, একটি দ্রুত বাষ্পীভূত পদার্থের সাথে মিলিত বায়ু প্রবাহ ব্যবহার করা (উদাঃ। মদ, জল ইত্যাদি) বিকল্প পদ্ধতিতে ঠান্ডা করা যায় না এমন গরম টুকরোগুলি পরিচালনা করার সময় কার্যকর কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। অতীতের অনুশীলন 19 শতকের যন্ত্রের অনুশীলনে, সাধারণ জল ব্যবহার করা অস্বাভাবিক কিছু ছিল না। কাটারটি শীতল রাখার জন্য এটি কেবল একটি ব্যবহারিক সুবিধাজনক ছিল, এটি কাটিং এজ-চিপ ইন্টারফেসে কোনও তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করে কিনা তা নির্বিশেষে। যখন কেউ বিবেচনা করে যে উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস) এখনও তৈরি করা হয়নি, তখন সরঞ্জামটি শীতল করার প্রয়োজনীয়তা আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে। (এইচএসএস উচ্চ তাপমাত্রায় তার কঠোরতা বজায় রাখে; অন্যান্য কার্বন টুল স্টিলগুলি তা করে না।) একটি উন্নতি ছিল সোডা ওয়াটার (জলে সোডিয়াম বাইকার্বোনেট), যা মেশিনের স্লাইডগুলির মরচে পড়া আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে। এই বিকল্পগুলি সাধারণত আজ ব্যবহার করা হয় না কারণ আরও কার্যকর বিকল্প উপলব্ধ। পশুর চর্বি যেমন টালো বা চর্বি অতীতে খুব জনপ্রিয় ছিল। অন্যান্য বিকল্পের বিস্তৃত বৈচিত্র্যের কারণে এগুলি আজ খুব কমই ব্যবহৃত হয়, তবে একটি বিকল্প হিসাবে রয়ে গেছে। পুরানো মেশিন শপের প্রশিক্ষণ গ্রন্থে লাল সীসা এবং সাদা সীসা ব্যবহার করার কথা বলা হয়েছে, যা প্রায়শই চর্বি বা চর্বি তেলের সাথে মিশ্রিত হয়। সীসার বিষাক্ততার কারণে এই অনুশীলনটি অপ্রচলিত। বিংশ শতাব্দীর মাঝামাঝি থেকে 1990-এর দশক পর্যন্ত, কিছু কাটার তরলকে আরও কার্যকর করার জন্য 1,1,1-ট্রাইক্লোরোইথেন একটি সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হত। দোকান-তলের অপভাষায় এটিকে "এক-এক-এক" হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছিল। ওজোন-ক্ষয়কারী এবং কেন্দ্রীয় স্নায়ুতন্ত্র-হতাশাজনক বৈশিষ্ট্যের কারণে এটি পর্যায়ক্রমে বাদ দেওয়া হয়েছে। সুরক্ষার উদ্বেগ তরল কাটা কর্মীদের অসুস্থতা বা আঘাতের জন্য কিছু প্রক্রিয়া উপস্থাপন করে। পেশাগত এক্সপোজার কার্ডিওভাসকুলার রোগের বৃদ্ধির সাথে যুক্ত। এই প্রক্রিয়াগুলি যন্ত্রের কাজের সাথে জড়িত বাহ্যিক (ত্বক) বা অভ্যন্তরীণ যোগাযোগের উপর ভিত্তি করে, যার মধ্যে রয়েছে অংশগুলি স্পর্শ করা এবং টুলিং; তরল দ্বারা ছিটকে যাওয়া বা ছিটকে যাওয়া; বা ত্বকে কুয়াশা থাকা বা শ্বাস-প্রশ্বাসের স্বাভাবিক প্রক্রিয়ায় মুখ এবং নাকে প্রবেশ করা। প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রাসায়নিক বিষাক্ততা বা শারীরিক জ্বালা করার ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ তরল নিজেই ধাতব কণা (পূর্ববর্তী কাটা থেকে) যা তরলের মধ্যে জন্মায় ব্যাকটেরিয়া বা ছত্রাকের জনসংখ্যা যা সময়ের সাথে সাথে স্বাভাবিকভাবে তরলের মধ্যে বৃদ্ধি পায় সেই জীবনকে বাধা দেওয়ার জন্য যে বায়োসাইডস যুক্ত করা হয় সেগুলি জারা প্রতিরোধক যা মেশিনকে রক্ষা করার জন্য যোগ করা হয় এবং ট্র্যাম্প তেলগুলিকে সরঞ্জাম করে যা তেল (স্লাইডওয়েগুলির জন্য লুব্রিকেন্ট) অনিবার্যভাবে শীতলকের মধ্যে তাদের পথ খুঁজে পাওয়ার ফলে ঘটে। বিষাক্ততা বা জ্বালা করার ক্ষমতা সাধারণত বেশি হয় না, তবে এটি কখনও কখনও ত্বকের জন্য বা শ্বাসযন্ত্রের ট্র্যাক্ট বা খাদ্যনালীর টিস্যুগুলির জন্য সমস্যা সৃষ্টি করার জন্য যথেষ্ট হয় (যেমন, মুখ, স্বরযন্ত্র) উপরে বর্ণিত প্রক্রিয়াগুলির ফলে যে কয়েকটি রোগ নির্ণয় হতে পারে তার মধ্যে রয়েছে উত্তেজক যোগাযোগের ডার্মাটাইটিস; অ্যালার্জিক যোগাযোগের ডার্মাটাইটিস; পেশাগত ব্রণ; শ্বাসনালীর প্রদাহ; খাদ্যনালীর প্রদাহ; ব্রঙ্কাইটিস; হাঁপানি; অ্যালার্জি; হাইপারসেন্সিটিভিটি নিউমোনাইটিস (এইচপি); এবং পূর্ব-বিদ্যমান শ্বাসযন্ত্রের সমস্যাগুলির অবনতি। নিরাপদ কাটিং ফ্লুইড ফর্মুলেশনগুলি ট্র্যাম্প তেলের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ প্রদান করে, যা বেস অ্যাডিটিভ প্যাকেজটি অপসারণ না করে উন্নত পরিস্রাবণ পৃথকীকরণের অনুমতি দেয়। ঘরের বায়ুচলাচল, মেশিনে স্প্ল্যাশ গার্ড এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (যেমন সুরক্ষা চশমা, শ্বাসযন্ত্রের মাস্ক এবং গ্লাভস) তরল কাটার সাথে সম্পর্কিত বিপদগুলি হ্রাস করতে পারে। উপরন্তু, স্কিমারগুলি কাটা তরলের পৃষ্ঠ থেকে ট্রাম্প তেল অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা অণুজীবের বৃদ্ধি রোধ করে। পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক কাটার তরলগুলিতে ব্যাকটেরিয়ার বৃদ্ধি প্রধান। মানুষের চুল বা ত্বকের তেলের সাথে ট্রাম্প তেল এমন কিছু ধ্বংসাবশেষ যা কাটার সময় জমা হয় এবং তরলের উপরে একটি স্তর তৈরি করে; অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়া বেশ কয়েকটি কারণের কারণে প্রসারিত হয়। প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনের প্রাথমিক লক্ষণ হল "সোমবার-সকালের গন্ধ" (শুক্রবার থেকে সোমবার পর্যন্ত ব্যবহারের অভাবের কারণে)। ব্যাকটেরিয়াকে মেরে ফেলার জন্য কখনও কখনও তরলের মধ্যে অ্যান্টিসেপটিক যোগ করা হয়। অ্যান্টিসেপটিকগুলি কাটিং পারফরম্যান্স, শ্রমিকদের স্বাস্থ্য বা পরিবেশের ক্ষতি করবে কিনা তার বিরুদ্ধে এই ধরনের ব্যবহার অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। তরল তাপমাত্রা যতটা সম্ভব কম রাখা অণুজীবের বৃদ্ধিকে ধীর করে দেবে। কিছু স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রকের (যেমন যুক্তরাজ্যের এইচ. এস. ই) তরলের স্বাস্থ্য বজায় রাখতে ধাতব কার্যকরী তরলের সাপ্তাহিক পরীক্ষার প্রয়োজন হয়। এই পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে পি. এইচ মিটার বা পি. এইচ পরীক্ষার স্ট্রিপ ব্যবহার করে এম. ডব্লিউ. এফ-এর ব্যাকটেরিয়াল সি. এফ. ইউ/এম. এল স্তর (ডিপস্লাইড ব্যবহার করে) এবং পি. এইচ স্তর পরীক্ষা করা (যেহেতু উচ্চ ব্যাকটেরিয়াল স্তরের কারণে কম পি. এইচ হতে পারে)। অবক্ষয়, প্রতিস্থাপন এবং নিষ্পত্তি তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থায় দূষিত পদার্থ প্রবেশের কারণে সময়ের সাথে সাথে কাটার তরলগুলি হ্রাস পায়। একটি সাধারণ ধরনের অবক্ষয় হ 'ল ট্রাম্প তেলের গঠন, যা সম্প তেল নামেও পরিচিত, যা অবাঞ্ছিত তেল যা কাটার তরলের সাথে মিশ্রিত হয়। এটি তৈলাক্তকরণ তেল হিসাবে উদ্ভূত হয় যা স্লাইডওয়ে থেকে বেরিয়ে আসে এবং কুল্যান্ট মিশ্রণে ধুয়ে যায়, সুরক্ষামূলক ফিল্ম হিসাবে যার সাহায্যে কোনও ইস্পাত সরবরাহকারী মরিচা রোধ করতে বা জলবাহী তেল ফুটো হিসাবে বার স্টক করে। চরম ক্ষেত্রে এটি কুল্যান্টের পৃষ্ঠে একটি ফিল্ম বা ত্বক বা তেলের ভাসমান ফোঁটা হিসাবে দেখা যেতে পারে। কুল্যান্ট থেকে ট্রাম্প তেল আলাদা করতে স্কিমার ব্যবহার করা হয়। এগুলি সাধারণত ধীরে ধীরে ঘূর্ণায়মান উল্লম্ব ডিস্ক যা মূল জলাশয়ের শীতলক স্তরের নিচে আংশিকভাবে নিমজ্জিত হয়। ডিস্কটি ঘোরার সময়, কুল্যান্টের মধ্য দিয়ে ডিস্কটি ফিরে যাওয়ার আগে দুটি ওয়াইপার দ্বারা স্ক্র্যাপ করার জন্য ট্র্যাম্প তেল ডিস্কের উভয় পাশে আঁকড়ে থাকে। ওয়াইপারগুলি একটি চ্যানেলের আকারে থাকে যা পরে ট্রাম্প তেলটিকে একটি পাত্রে পুনর্নির্দেশ করে যেখানে এটি নিষ্পত্তির জন্য সংগ্রহ করা হয়। ভাসমান ওয়েয়ার স্কিমারগুলি এমন পরিস্থিতিতেও ব্যবহার করা হয় যেখানে তাপমাত্রা বা জলের উপর তেলের পরিমাণ অত্যধিক হয়ে যায়। সিএনসি সংযোজনগুলির প্রবর্তনের পর থেকে, এই ব্যবস্থাগুলিতে ট্র্যাম্প তেল একটি অবিচ্ছিন্ন পৃথকীকরণ প্রভাবের মাধ্যমে আরও কার্যকরভাবে পরিচালনা করা যেতে পারে। ট্রাম্প তেল জমা হওয়া জলীয় বা তেল ভিত্তিক কুল্যান্ট থেকে পৃথক হয় এবং সহজেই একটি শোষক দিয়ে অপসারণ করা যেতে পারে। পুরানো, ব্যবহৃত কাটার তরলটি অবশ্যই নিষ্পত্তি করতে হবে যখন এটি ভ্রূণযুক্ত বা রাসায়নিকভাবে অবনমিত হয় এবং এর কার্যকারিতা হারিয়ে ফেলে। ব্যবহৃত মোটর তেল বা অন্যান্য বর্জ্যের মতো, পরিবেশের উপর এর প্রভাব হ্রাস করা উচিত। আইন ও প্রবিধান নির্দিষ্ট করে যে কীভাবে এই প্রশমন অর্জন করা উচিত। আধুনিক কাটিং ফ্লুইড ডিসপোজালে পলিমারিক বা সিরামিক ঝিল্লি ব্যবহার করে আল্ট্রাফিল্ট্রেশনের মতো কৌশল জড়িত যা স্থগিত এবং ইমালসিফায়েড তেল পর্যায়কে ঘনীভূত করে। চিপ হ্যান্ডলিং এবং কুল্যান্ট ম্যানেজমেন্ট পরস্পর সম্পর্কিত। কয়েক দশক ধরে এগুলির উন্নতি হয়েছে, এতটাই যে অনেক ধাতব কাজের ক্রিয়াকলাপ এখন চিপ এবং কুল্যান্ট উভয়ই সংগ্রহ, পৃথক এবং পুনর্ব্যবহারের সামগ্রিক চক্রের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড সমাধান ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, চিপগুলি আকার এবং প্রকার অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, ট্রাম্প ধাতুগুলি (যেমন বোল্ট এবং স্ক্র্যাপ অংশ) আলাদা করা হয়, কুল্যান্ট চিপগুলি থেকে সেন্ট্রিফিউজ করা হয় (যা পরে আরও পরিচালনার জন্য শুকানো হয়), এবং আরও অনেক কিছু। তথ্যসূত্র গ্রন্থপঞ্জি বাহ্যিক যোগসূত্র মেটাল ওয়ার্কিং ফ্লুইডস-এনআইওএসএইচ কর্মক্ষেত্র নিরাপত্তা ও স্বাস্থ্য বিষয়-ন্যাশনাল ইনস্টিটিউট ফর অকুপেশনাল সেফটি অ্যান্ড হেলথ কুল্যান্টস মেটাল ওয়ার্কিং লুব্রিকেন্টস পেট্রোলিয়াম পণ্য অয়েলস ইটঃ লুব্রোরিগ্রিগারেন্টে