Metalworking
ধাতব কাজ হল দরকারী বস্তু, যন্ত্রাংশ, সমাবেশ এবং বড় আকারের কাঠামো তৈরি করার জন্য ধাতুগুলিকে আকৃতি দেওয়া এবং নতুন আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া। একটি শব্দ হিসাবে এটি বিশাল জাহাজ, ভবন এবং সেতু থেকে শুরু করে সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ এবং সূক্ষ্ম গহনা পর্যন্ত প্রতিটি স্কেলে বস্তু উৎপাদনের জন্য বিস্তৃত এবং বৈচিত্র্যময় প্রক্রিয়া, দক্ষতা এবং সরঞ্জামগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। ধাতুশিল্পের ঐতিহাসিক শিকড় নথিভুক্ত ইতিহাসের পূর্ববর্তী; এর ব্যবহার সংস্কৃতি, সভ্যতা এবং সহস্রাব্দ জুড়ে বিস্তৃত। এটি সহজ হাতের সরঞ্জাম দিয়ে সোনার মতো নরম, দেশীয় ধাতু গঠন থেকে, আকরিক গলানোর মাধ্যমে এবং লোহার মতো শক্ত ধাতুগুলির গরম ফোর্জিংয়ের মাধ্যমে, যন্ত্র এবং ঝালাইয়ের মতো অত্যন্ত প্রযুক্তিগত আধুনিক প্রক্রিয়া পর্যন্ত বিকশিত হয়েছে। এটি একটি শিল্প, বাণিজ্যের চালক, ব্যক্তিগত শখ এবং শিল্প সৃষ্টিতে ব্যবহৃত হয়েছে; এটি একটি বিজ্ঞান এবং একটি নৈপুণ্য উভয় হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। আধুনিক ধাতব প্রক্রিয়াগুলি, যদিও বৈচিত্র্যময় এবং বিশেষায়িত, গঠন, কাটা বা যোগদান প্রক্রিয়া হিসাবে পরিচিত তিনটি বিস্তৃত ক্ষেত্রের মধ্যে একটিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। আধুনিক ধাতব কর্মশালা, সাধারণত মেশিন শপ হিসাবে পরিচিত, অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট, দরকারী পণ্য তৈরি করতে সক্ষম বিভিন্ন ধরনের বিশেষ বা সাধারণ-ব্যবহারের মেশিন সরঞ্জাম ধারণ করে। অনেক সহজ ধাতুকর্মের কৌশল, যেমন লোহার কাজ, উন্নত দেশগুলিতে আর বড় আকারে অর্থনৈতিকভাবে প্রতিযোগিতামূলক নয়; তাদের মধ্যে কিছু এখনও কম উন্নত দেশে, কারিগর বা শখের কাজের জন্য বা ঐতিহাসিক পুনর্নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রাগৈতিহাসিক তামা খনন ও কাজের প্রাচীনতম প্রত্নতাত্ত্বিক প্রমাণ ছিল 8,700 খ্রিষ্টপূর্বাব্দে উত্তর ইরাকে একটি তামার ঝুলন্ত আবিষ্কার। আমেরিকাতে ধাতব কাজের প্রাচীনতম প্রমাণিত এবং তারিখযুক্ত প্রমাণ ছিল মিশিগান হ্রদের কাছে উইসকনসিনে তামার প্রক্রিয়াকরণ। তামা ভঙ্গুর না হওয়া পর্যন্ত হাতুড়ি দেওয়া হত, তারপর গরম করা হত যাতে এটি আরও কাজ করতে পারে। আমেরিকাতে, এই প্রযুক্তিটি প্রায় 4000-5000 খ্রিষ্টপূর্বাব্দের। বিশ্বের প্রাচীনতম সোনার নিদর্শনগুলি বুলগেরিয়ান ভার্না নেক্রোপলিস থেকে এসেছে এবং 4450 খ্রিষ্টপূর্বাব্দের। সমস্ত ধাতুর এটি পেতে বা কাজ করার জন্য আগুনের প্রয়োজন হয় না। আইজাক আসিমভ অনুমান করেছিলেন যে সোনা হল "প্রথম ধাতু"। তাঁর যুক্তি ছিল, যে, এর রসায়ন দ্বারা, এটি প্রকৃতিতে খাঁটি সোনার নাগেট হিসাবে পাওয়া যায়। অন্য কথায়, সোনা, যতটা বিরল, কখনও কখনও প্রকৃতিতে একটি স্থানীয় ধাতু হিসাবে পাওয়া যায়। কিছু ধাতু উল্কাতেও পাওয়া যায়। প্রায় অন্যান্য সমস্ত ধাতু আকরিক, একটি খনিজ বহনকারী শিলায় পাওয়া যায়, যার ধাতু মুক্ত করার জন্য তাপ বা অন্য কোনও প্রক্রিয়া প্রয়োজন। সোনার আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল এটি যেমন পাওয়া যায় তেমন কার্যকর, যার অর্থ ধাতুটির কাজ করার জন্য পাথরের হাতুড়ি এবং অ্যানভিলের বাইরে কোনও প্রযুক্তির প্রয়োজন হয় না। এটি সোনার নমনীয়তা এবং নমনীয়তার বৈশিষ্ট্যের ফল। প্রাচীনতম সরঞ্জামগুলি ছিল পাথর, হাড়, কাঠ এবং সাইনিউ, যার সবগুলিই সোনার কাজের জন্য যথেষ্ট ছিল। কিছু অজানা সময়ে, তাপ দ্বারা পাথর থেকে ধাতু মুক্ত করার প্রক্রিয়াটি পরিচিত হয়ে ওঠে এবং তামা, টিন এবং সীসা সমৃদ্ধ পাথরের চাহিদা দেখা দেয়। এই আকরিকগুলি যেখানেই সনাক্ত করা হয়েছিল সেখানে খনন করা হয়েছিল। সমগ্র দক্ষিণ-পশ্চিম এশিয়ায় এই ধরনের প্রাচীন খনিগুলির অবশিষ্টাংশ পাওয়া গেছে। 7000 থেকে 3300 খ্রিষ্টপূর্বাব্দের মধ্যে মেহরগড়ের দক্ষিণ এশীয় বাসিন্দারা ধাতব কাজ করতেন। ধাতব কাজের সূচনার সমাপ্তি ঘটে প্রায় 6000 খ্রিষ্টপূর্বাব্দে যখন দক্ষিণ-পশ্চিম এশিয়ায় তামা গলানো প্রচলিত হয়ে ওঠে। প্রাচীন সভ্যতাগুলি সাতটি ধাতু সম্পর্কে জানত। এখানে তাদের জারণ সম্ভাব্যতা (ভোল্টে) অনুসারে সাজানো হয়েছেঃ লোহা + 0.44 ভি, টিন + 0.14 ভি সীসা + 0.13 ভি তামা-0.34 ভি বুধ-0.79 ভি রৌপ্য-0.80 ভি সোনা-1.5 ভি। জারণ সম্ভাবনা গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ধাতুটির সাথে ধাতুটির কতটা শক্তভাবে আবদ্ধ হওয়ার সম্ভাবনা তার একটি সূচক। দেখা যায়, লোহা অন্যান্য ছয়টি ধাতুর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি এবং সোনা তার উপরের ছয়টির তুলনায় নাটকীয়ভাবে কম। সোনার কম জারণ একটি প্রধান কারণ যার জন্য নুগেটে সোনা পাওয়া যায়। এই নাগেটগুলি তুলনামূলকভাবে খাঁটি সোনা এবং এগুলি যেমন পাওয়া যায় তেমন কার্যকর। তুলনামূলকভাবে প্রচুর পরিমাণে তামা আকরিক এবং টিনের আকরিক ধাতুশিল্পের গল্পে পরবর্তী গুরুত্বপূর্ণ পদার্থ হয়ে ওঠে। আকরিক থেকে তামা গলানোর জন্য তাপ ব্যবহার করে প্রচুর পরিমাণে তামা তৈরি করা হত। এটি গহনা এবং সহজ সরঞ্জাম উভয়ের জন্যই ব্যবহৃত হত। যাইহোক, তামা নিজেই প্রান্ত এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির জন্য খুব নরম ছিল। এক পর্যায়ে গলিত তামায় টিন যোগ করা হয় এবং এর মাধ্যমে ব্রোঞ্জ তৈরি করা হয়। ব্রোঞ্জ হল তামা এবং টিনের একটি মিশ্র ধাতু। ব্রোঞ্জ একটি গুরুত্বপূর্ণ অগ্রগতি ছিল কারণ এর প্রান্ত-স্থায়িত্ব এবং কঠোরতা ছিল যা বিশুদ্ধ তামার অভাব ছিল। লোহার আবির্ভাবের আগে পর্যন্ত, সাধারণ ব্যবহারে সরঞ্জাম এবং অস্ত্রের জন্য ব্রোঞ্জ ছিল সবচেয়ে উন্নত ধাতু (আরও বিস্তারিত জানার জন্য ব্রোঞ্জ যুগ দেখুন)। দক্ষিণ-পশ্চিম এশিয়ার বাইরে, এই একই অগ্রগতি এবং উপকরণগুলি সারা বিশ্বে আবিষ্কৃত এবং ব্যবহৃত হচ্ছিল। চীন এবং গ্রেট ব্রিটেনের লোকেরা তামার জন্য খুব কম সময় ব্যয় করে ব্রোঞ্জ ব্যবহার শুরু করে। জাপানিরা প্রায় একই সময়ে ব্রোঞ্জ এবং লোহার ব্যবহার শুরু করে। আমেরিকায় ব্যাপারটা অন্যরকম ছিল। যদিও আমেরিকার লোকেরা ধাতু সম্পর্কে জানতেন, তবে ইউরোপীয় উপনিবেশ স্থাপনের আগে পর্যন্ত সরঞ্জাম ও অস্ত্রের জন্য ধাতব কাজ প্রচলিত হয়ে ওঠেনি। ইউরোপীয় প্রভাবের আগে আমেরিকাতে ধাতুর প্রধান ব্যবহার ছিল গহনা এবং শিল্প। প্রায় 2700 খ্রিষ্টপূর্বাব্দে, ব্রোঞ্জের উৎপাদন এমন জায়গাগুলিতে প্রচলিত ছিল যেখানে ধাতু গলানো, গরম করা এবং কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ একত্রিত করা যেত। লোহা গলানো শুরু হয়েছিল এবং সরঞ্জাম ও অস্ত্রের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাতু হিসাবে এর উত্থান শুরু হয়েছিল। পরবর্তী সময়টি লৌহ যুগ নামে পরিচিত হয়ে ওঠে। ইতিহাস মিশরের ফারাওদের ঐতিহাসিক সময়কাল, ভারতের বৈদিক রাজারা, ইসরায়েলের উপজাতি এবং উত্তর আমেরিকার মায়া সভ্যতা, অন্যান্য প্রাচীন জনগোষ্ঠীর মধ্যে, মূল্যবান ধাতুগুলির সাথে তাদের মূল্য যুক্ত হতে শুরু করে। কিছু কিছু ক্ষেত্রে মালিকানা, বন্টন এবং বাণিজ্যের জন্য নিয়ম তৈরি করা হয়েছিল, প্রয়োগ করা হয়েছিল এবং সংশ্লিষ্ট জনগণের দ্বারা সম্মত হয়েছিল। উপরের সময়কালে ধাতব শ্রমিকরা অলঙ্করণের বস্তু, ধর্মীয় নিদর্শন এবং মূল্যবান ধাতুর (অ-লৌহঘটিত) বাণিজ্য যন্ত্রের পাশাপাশি সাধারণত লৌহ ধাতু এবং/অথবা মিশ্র ধাতুগুলির অস্ত্র তৈরিতে খুব দক্ষ ছিলেন। এই দক্ষতাগুলি ভালভাবে প্রয়োগ করা হয়েছিল। কারিগর, কামার, অথর্ববেদিক অনুশীলনকারী, আলকেমিস্ট এবং বিশ্বজুড়ে অন্যান্য বিভাগের ধাতব শ্রমিকরা এই কৌশলগুলি অনুশীলন করেছিলেন। উদাহরণস্বরূপ, গ্রানুলেশন কৌশলটি অসংখ্য প্রাচীন সংস্কৃতিতে ব্যবহৃত হয়েছিল, ঐতিহাসিক নথিতে দেখা যায় যে লোকেরা এই প্রক্রিয়াটি ভাগ করে নেওয়ার জন্য দূরবর্তী অঞ্চলে ভ্রমণ করেছিল। ধাতুশিল্পীরা আজও এটি এবং অন্যান্য অনেক প্রাচীন কৌশল ব্যবহার করেন। সময়ের সাথে সাথে ধাতব বস্তুগুলি আরও সাধারণ এবং আরও জটিল হয়ে ওঠে। ধাতু আরও অর্জন এবং কাজ করার প্রয়োজনীয়তা গুরুত্ব বৃদ্ধি পায়। পৃথিবী থেকে ধাতব আকরিক উত্তোলনের সাথে সম্পর্কিত দক্ষতাগুলি বিকশিত হতে শুরু করে এবং ধাতুবিদরা আরও জ্ঞানী হয়ে ওঠেন। ধাতুকর্মীরা সমাজের গুরুত্বপূর্ণ সদস্য হয়ে ওঠেন। সমগ্র সভ্যতার ভাগ্য এবং অর্থনীতি ধাতু এবং ধাতুশিল্পীর প্রাপ্যতা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়েছিল। ধাতু শ্রমিক গহনা তৈরি করতে, আরও দক্ষ ইলেকট্রনিক্স তৈরি করতে এবং নির্মাণ থেকে শুরু করে শিপিং কনটেইনার থেকে রেল এবং বিমান পরিবহনের জন্য শিল্প ও প্রযুক্তিগত প্রয়োগের জন্য মূল্যবান ধাতু উত্তোলনের উপর নির্ভর করে। ধাতু ছাড়া, পণ্য ও পরিষেবাগুলি বিশ্বজুড়ে চলাচল বন্ধ করে দেবে যা আমরা আজ জানি। সাধারণ প্রক্রিয়াগুলি ধাতব কাজকে সাধারণত তিনটি বিভাগে ভাগ করা হয়ঃ গঠন, কাটা এবং যুক্ত করা। বেশিরভাগ ধাতব কাটা উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জাম বা কার্বাইড সরঞ্জাম দ্বারা করা হয়। এই বিভাগগুলির প্রত্যেকটিতে বিভিন্ন প্রক্রিয়া রয়েছে। বেশিরভাগ ক্রিয়াকলাপের আগে, কাঙ্ক্ষিত সমাপ্ত পণ্যের উপর নির্ভর করে ধাতুটি চিহ্নিত এবং/অথবা পরিমাপ করা আবশ্যক। চিহ্নিতকরণ (বিন্যাস হিসাবেও পরিচিত) একটি ওয়ার্কপিসে একটি নকশা বা প্যাটার্ন স্থানান্তর করার প্রক্রিয়া এবং এটি ধাতব কাজের হস্তশিল্পের প্রথম পদক্ষেপ। এটি অনেক শিল্প বা শখের মধ্যে সঞ্চালিত হয়, যদিও শিল্পে, পুনরাবৃত্তি প্রতিটি পৃথক অংশ চিহ্নিত করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। ধাতব বাণিজ্য ক্ষেত্রে, চিহ্নিতকরণের মধ্যে পরবর্তী ধাপ, যন্ত্র বা উৎপাদনের প্রস্তুতির জন্য ইঞ্জিনিয়ারের পরিকল্পনা ওয়ার্কপিসে স্থানান্তর করা থাকে। ক্যালিপার হল হাতের সরঞ্জাম যা দুটি বিন্দুর মধ্যে দূরত্ব সঠিকভাবে পরিমাপ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বেশিরভাগ ক্যালিপারে সমতল, সমান্তরাল প্রান্তের দুটি সেট থাকে যা অভ্যন্তরীণ বা বাইরের ব্যাস পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ক্যালিপারগুলি এক ইঞ্চির এক হাজার ভাগের (25.4 মাইক্রোমিটার) মধ্যে সঠিক হতে পারে। বিভিন্ন ধরনের ক্যালিপারের পরিমাপ করা দূরত্ব প্রদর্শনের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে। যেখানে বড় বস্তুগুলি কম নির্ভুলতার সাথে পরিমাপ করা প্রয়োজন, সেখানে প্রায়শই একটি টেপ পরিমাপ ব্যবহার করা হয়। ঢালাই ঢালাই একটি ছাঁচে গলিত ধাতু ঢেলে এবং কোনও যান্ত্রিক শক্তি ছাড়াই এটিকে শীতল করার অনুমতি দিয়ে একটি নির্দিষ্ট রূপ অর্জন করে। ঢালাইয়ের রূপগুলির মধ্যে রয়েছেঃ বিনিয়োগ ঢালাই (শিল্পে হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই বলা হয়) সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই ডাই ঢালাই বালি ঢালাই স্পিন ঢালাই গঠন প্রক্রিয়া এই গঠন প্রক্রিয়াগুলি বস্তুটি বিকৃত করে ধাতু বা ওয়ার্কপিসকে সংশোধন করে, অর্থাৎ কোনও উপাদান অপসারণ না করে। গঠন যান্ত্রিক শক্তির একটি সিস্টেমের সাথে করা হয় এবং, বিশেষ করে বাল্ক ধাতু গঠনের জন্য, তাপের সাথে। বাল্ক গঠন প্রক্রিয়া প্লাস্টিক বিকৃতি একটি ওয়ার্কপিসকে যান্ত্রিক শক্তির প্রতি আরও পরিবাহী করার জন্য তাপ বা চাপ ব্যবহার করে। ঐতিহাসিকভাবে, এটি এবং ঢালাই লোহার দ্বারা করা হত, যদিও আজ এই প্রক্রিয়াটি শিল্পায়িত হয়েছে। বাল্ক ধাতু গঠনে, ওয়ার্কপিসটি সাধারণত গরম করা হয়। কোল্ড সাইজিং এক্সট্রুশন ড্রয়িং ফরজিং পাউডার ধাতুবিদ্যা ফ্রিকশন ড্রিলিং রোলিং বার্নিশিং শীট (এবং টিউব) গঠন প্রক্রিয়া এই ধরনের গঠন প্রক্রিয়া ঘরের তাপমাত্রায় যান্ত্রিক বল প্রয়োগের সাথে জড়িত। যাইহোক, কিছু সাম্প্রতিক উন্নয়ন ডাই এবং/অথবা অংশ গরম করার সাথে জড়িত। স্বয়ংক্রিয় ধাতব কাজের প্রযুক্তির অগ্রগতি প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংকে সম্ভব করেছে যা এমন একটি পদ্ধতি যা ঘুষি, মুদ্রা, বাঁকানো এবং আরও বেশ কয়েকটি উপায়ে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে যা কম খরচে ধাতুকে সংশোধন করে এবং এর ফলে স্ক্র্যাপ কম হয়। বাঁকানো সংযুক্ত গভীর অঙ্কন (ডিডি) ফ্লোফর্মিং হাইড্রোফর্মিং (এইচএফ) গরম ধাতব গ্যাস গঠন গরম চাপ শক্তকরণ ক্রমবর্ধমান গঠন (আইএফ) ঘূর্ণন, শিয়ার গঠন বা ফ্লোফর্মিং রাইজিং রোল গঠন রোল বাঁকানো রিপুস এবং রাবার প্যাড তাড়া করে শিয়ারিং স্ট্যাম্পিং সুপারপ্লাস্টিক গঠন (এসপিএফ) একটি ইংরেজি চাকা (হুইলিং মেশিন) ব্যবহার করে চাকা কাটা প্রক্রিয়া কাটিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যার মধ্যে বিভিন্ন ধরণের টুলিং ব্যবহার করে অতিরিক্ত উপাদান সরিয়ে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিতে আনা হয় যা নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে একটি সমাপ্ত অংশ ছেড়ে যায়। কাটার মোট ফলাফল হল দুটি পণ্য, বর্জ্য বা অতিরিক্ত উপাদান এবং সমাপ্ত অংশ। কাঠের কাজে বর্জ্য হবে কাঠের গুঁড়ো এবং অতিরিক্ত কাঠ। ধাতু কাটার ক্ষেত্রে বর্জ্য হল চিপস বা সোয়ার্ফ এবং অতিরিক্ত ধাতু। কাটার প্রক্রিয়া তিনটি প্রধান বিভাগের মধ্যে একটিতে পড়েঃ চিপ উৎপাদন প্রক্রিয়া যা সাধারণত মেশিনিং বার্নিং নামে পরিচিত, প্রক্রিয়াগুলির একটি সেট যেখানে ধাতুটিকে একটি কার্ফকে জারণ করে ধাতুর টুকরোগুলি আলাদা করার জন্য কাটা হয় বিবিধ বিশেষ প্রক্রিয়া, সহজেই উপরের কোনও বিভাগে পড়ে না ধাতব অংশে একটি গর্ত ড্রিল করা চিপ উৎপাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে সাধারণ উদাহরণ। ইস্পাতের একটি প্লেটকে ছোট ছোট টুকরো করে আলাদা করার জন্য একটি অক্সি-ফুয়েল কাটিং টর্চ ব্যবহার করা পোড়ানোর একটি উদাহরণ। কেমিক্যাল মিলিং একটি বিশেষ প্রক্রিয়ার উদাহরণ যা খোদাই রাসায়নিক এবং মাস্কিং রাসায়নিক ব্যবহার করে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে। ধাতু কাটার জন্য অনেক প্রযুক্তি উপলব্ধ রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছেঃ ম্যানুয়াল প্রযুক্তিঃ করাত, ছেঁড়া, শিয়ার বা স্নিপস মেশিন প্রযুক্তিঃ বাঁকানো, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, করাত ওয়েল্ডিং/বার্ন প্রযুক্তিঃ লেজার দ্বারা পোড়ানো, অক্সি-জ্বালানী পোড়ানো এবং প্লাজমা ক্ষয় প্রযুক্তিঃ জল জেট, বৈদ্যুতিক স্রাব বা ঘর্ষণ প্রবাহ যন্ত্র দ্বারা। রাসায়নিক প্রযুক্তিঃ ফটোকেমিক্যাল মেশিনিং কাটিং ফ্লুইড বা কুল্যান্ট ব্যবহার করা হয় যেখানে ড্রিল বা এন্ড মিল এবং ওয়ার্কপিসের মতো কাটারের মধ্যে কাটিং ইন্টারফেসে উল্লেখযোগ্য ঘর্ষণ এবং তাপ থাকে। অত্যধিক সরঞ্জাম পরিধান রোধ করতে কাটার সরঞ্জাম/ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসে ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা হ্রাস করার জন্য সাধারণত সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মুখ জুড়ে একটি স্প্রে দ্বারা কুল্যান্ট চালু করা হয়। বাস্তবে কুল্যান্ট সরবরাহের অনেক পদ্ধতি রয়েছে। মিলিং মিলিং হল চূড়ান্ত আকৃতি গঠনের জন্য উপাদান অপসারণ করে ধাতু বা অন্যান্য উপকরণের জটিল গঠন। এটি সাধারণত একটি মিলিং মেশিনে করা হয়, একটি শক্তি-চালিত মেশিন যা তার মৌলিক আকারে একটি মিলিং কাটার নিয়ে গঠিত যা স্পিন্ডল অক্ষের (ড্রিলের মতো) চারপাশে ঘোরে এবং একটি ওয়ার্কটেবল যা একাধিক দিকে যেতে পারে (সাধারণত ওয়ার্কপিসের তুলনায় দুটি মাত্রা [x এবং y অক্ষ])। স্পিন্ডলটি সাধারণত z অক্ষের মধ্যে চলে। টেবিলটি উপরে তোলা সম্ভব (যেখানে ওয়ার্কপিসটি বিশ্রাম করে)। মিলিং মেশিনগুলি ম্যানুয়ালি বা কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের (সিএনসি) অধীনে পরিচালিত হতে পারে এবং স্লট কাটিং, প্ল্যানিং, ড্রিলিং এবং থ্রেডিং, র্যাবেটিং, রাউটিং ইত্যাদির মতো বিপুল সংখ্যক জটিল ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে পারে। দুটি সাধারণ ধরনের কল হল অনুভূমিক কল এবং উল্লম্ব কল। উৎপাদিত টুকরোগুলি সাধারণত জটিল থ্রিডি বস্তু যা এক্স, ওয়াই এবং জেড স্থানাঙ্কে রূপান্তরিত হয় যা পরে সিএনসি মেশিনে খাওয়ানো হয় এবং এটি প্রয়োজনীয় কাজগুলি সম্পন্ন করতে দেয়। মিলিং মেশিনটি 3ডি-তে বেশিরভাগ অংশ তৈরি করতে পারে, তবে কিছু কিছুর জন্য বস্তুটিকে x, y, বা z স্থানাঙ্ক অক্ষের চারপাশে ঘোরানো প্রয়োজন (প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে)। সহনশীলতা স্থানীয়তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন মানদণ্ডে আসে। এখনও সাম্রাজ্যবাদী ব্যবস্থা ব্যবহার করা দেশগুলিতে, এটি সাধারণত নির্দিষ্ট যন্ত্রের উপর নির্ভর করে এক ইঞ্চির হাজারতম অংশে (তুমি নামে পরিচিত একক) হয়। অন্যান্য অনেক ইউরোপীয় দেশে, পরিবর্তে আইএসও অনুসরণকারী মান ব্যবহার করা হয়। বিট এবং উপাদান উভয়কেই শীতল রাখার জন্য, একটি উচ্চ তাপমাত্রার কুল্যান্ট ব্যবহার করা হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে কুল্যান্টটি একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ থেকে সরাসরি বিট এবং উপাদানের উপর স্প্রে করা হয়। এই কুল্যান্টটি মেশিনের উপর নির্ভর করে মেশিন বা ব্যবহারকারী নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম থেকে শুরু করে স্টেইনলেস স্টিল এবং এর মাঝামাঝি প্রায় সবকিছুর মধ্যে মিলিং করা যায় এমন উপাদান রয়েছে। প্রতিটি উপাদানের জন্য মিলিং সরঞ্জামের উপর একটি ভিন্ন গতির প্রয়োজন হয় এবং সরঞ্জামের একটি পাসে অপসারণ করা যেতে পারে এমন উপাদানের পরিমাণে পরিবর্তিত হয়। শক্ততর উপকরণগুলি সাধারণত অল্প পরিমাণে অপসারণের সাথে ধীর গতিতে মিল করা হয়। নরম উপকরণগুলি পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণত উচ্চ বিট গতিতে মিল করা হয়। একটি মিলিং মেশিনের ব্যবহার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ফ্যাক্টর করা খরচ যোগ করে। প্রতিবার মেশিনটি ব্যবহার করার সময় কুল্যান্টও ব্যবহার করা হয়, যা টুকরো টুকরো হওয়া রোধ করার জন্য পর্যায়ক্রমে যোগ করা আবশ্যক। উপাদানের ক্ষতি রোধ করার জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী একটি মিলিং বিটও পরিবর্তন করতে হবে। খরচের জন্য সময় সবচেয়ে বড় ফ্যাক্টর। জটিল অংশগুলি সম্পূর্ণ করতে কয়েক ঘন্টা সময় লাগতে পারে, যেখানে খুব সাধারণ অংশগুলি মাত্র কয়েক মিনিট সময় নেয়। এর ফলে উৎপাদনের সময়ও পরিবর্তিত হয়, কারণ প্রতিটি অংশের জন্য বিভিন্ন পরিমাণ সময় প্রয়োজন হবে। এই যন্ত্রগুলির ক্ষেত্রে নিরাপত্তা হল মূল বিষয়। বিটগুলি উচ্চ গতিতে ভ্রমণ করছে এবং সাধারণত জ্বলন্ত গরম ধাতুর টুকরোগুলি সরিয়ে দিচ্ছে। সিএনসি মিলিং মেশিন থাকার সুবিধা হল এটি মেশিন অপারেটরকে রক্ষা করে। টার্নিং টার্নিং হল একটি একক বিন্দু সরঞ্জাম দিয়ে একটি নলাকার পৃষ্ঠ উৎপাদনের জন্য একটি ধাতব কাটা প্রক্রিয়া। ওয়ার্কপিসটি একটি স্পিন্ডলের উপর ঘোরানো হয় এবং কাটার সরঞ্জামটি রেডিয়াল, অ্যাক্সিয়াল বা উভয়ভাবেই দেওয়া হয়। ওয়ার্কপিসের অক্ষের লম্বভাবে পৃষ্ঠ তৈরি করাকে বলা হয় ফেসিং। রেডিয়াল এবং অ্যাক্সিয়াল উভয় ফিড ব্যবহার করে পৃষ্ঠ তৈরি করাকে প্রোফাইলিং বলা হয়। লেথ হল একটি যন্ত্রের সরঞ্জাম যা উপাদানের একটি ব্লক বা সিলিন্ডারকে ঘুরিয়ে দেয় যাতে ওয়ার্কপিসে ঘর্ষণকারী, কাটা বা বিকৃতি সরঞ্জাম প্রয়োগ করা হয়, এটি এমন একটি বস্তু তৈরি করার জন্য আকৃতি দেওয়া যেতে পারে যার ঘূর্ণনের অক্ষ সম্পর্কে ঘূর্ণন প্রতিসাম্য রয়েছে। একটি লেথের উপর উত্পাদিত হতে পারে এমন বস্তুর উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে ক্যান্ডেলস্টিক হোল্ডার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং মাউন্ট। লেথের চারটি প্রধান উপাদান রয়েছেঃ বিছানা, হেডস্টক, গাড়ি এবং টেলস্টক। বিছানাটি একটি সুনির্দিষ্ট এবং খুব শক্তিশালী ভিত্তি যা সারিবদ্ধকরণের জন্য অন্যান্য সমস্ত উপাদানের উপর নির্ভর করে। হেডস্টকের স্পিন্ডল একটি চক দিয়ে ওয়ার্কপিসটি সুরক্ষিত করে, যার চোয়ালগুলি (সাধারণত তিন বা চারটি) টুকরোটির চারপাশে শক্ত করা হয়। স্পিন্ডলটি উচ্চ গতিতে ঘোরে, যা উপাদানটি কাটার জন্য শক্তি সরবরাহ করে। যদিও ঐতিহাসিকভাবে ল্যাথগুলি একটি লাইন শ্যাফ্ট থেকে বেল্ট দ্বারা চালিত হত, আধুনিক উদাহরণগুলি বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করে। ওয়ার্কপিসটি স্পিন্ডলের বাইরে সমতল বিছানার উপরে ঘূর্ণনের অক্ষ বরাবর প্রসারিত হয়। গাড়িটি এমন একটি প্ল্যাটফর্ম যা সঠিকভাবে এবং স্বাধীনভাবে ঘূর্ণনের অক্ষের সমান্তরাল এবং লম্বভাবে সরানো যেতে পারে। একটি শক্ত কাটা সরঞ্জাম টুলপোস্ট দ্বারা পছন্দসই উচ্চতায় (সাধারণত ওয়ার্কপিসের মাঝখানে) রাখা হয়। তারপরে গাড়িটি ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসের চারপাশে সরানো হয় এবং কাটার সরঞ্জামটি ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়। টেলস্টককে আবর্তনের অক্ষ বরাবর স্লাইড করা যেতে পারে এবং তারপর প্রয়োজন অনুযায়ী জায়গায় লক করা যেতে পারে। এটি ওয়ার্কপিসকে আরও সুরক্ষিত করার জন্য কেন্দ্রগুলি ধরে রাখতে পারে, অথবা ওয়ার্কপিসের শেষে চালিত সরঞ্জামগুলি কাটতে পারে। একটি লেথের উপর একটি একক বিন্দু সরঞ্জাম দিয়ে করা যেতে পারে এমন অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলি হ 'লঃ চ্যামফারিংঃ একটি সিলিন্ডারের কোণে একটি কোণ কাটা। বিভাজনঃ কোনও অংশের শেষ অংশটি কেটে ফেলার জন্য সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে রেডিয়ালভাবে খাওয়ানো হয়। থ্রেডিংঃ বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করার জন্য একটি সরঞ্জামকে ঘূর্ণায়মান অংশগুলির বাইরের বা ভিতরের পৃষ্ঠ বরাবর এবং জুড়ে খাওয়ানো হয়। বিরক্তিকরঃ একটি একক-বিন্দু সরঞ্জাম একটি বৃত্তাকার গর্ত তৈরি করতে আবর্তনের অক্ষের সাথে রৈখিকভাবে এবং সমান্তরালভাবে খাওয়ানো হয়। ড্রিলিংঃ ওয়ার্কপিসের মধ্যে ড্রিলটি অক্ষীয়ভাবে খাওয়ানো। নার্লিংঃ কাজের অংশে একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ গঠন তৈরি করতে একটি সরঞ্জাম ব্যবহার করে। প্রায়শই ধাতব অংশে হাতে ধরে রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়। আধুনিক কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) ল্যাথ এবং (সিএনসি) যন্ত্র কেন্দ্রগুলি চালিত সরঞ্জাম ব্যবহার করে মিলিংয়ের মতো গৌণ ক্রিয়াকলাপ করতে পারে। যখন চালিত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয় তখন কাজের টুকরোটি ঘোরানো বন্ধ করে দেয় এবং চালিত সরঞ্জামটি একটি ঘূর্ণায়মান কাটিং সরঞ্জাম দিয়ে যন্ত্রের কাজটি সম্পাদন করে। সিএনসি মেশিনগুলি বাঁকানো সরঞ্জামগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং পণ্য উত্পাদন করতে এক্স, ওয়াই এবং জেড স্থানাঙ্ক ব্যবহার করে। বেশিরভাগ আধুনিক দিনের সিএনসি ল্যাথগুলি থ্রিডি-তে বেশিরভাগ বাঁকানো বস্তু তৈরি করতে সক্ষম। প্রায় সব ধরনের ধাতুই ঘোরানো যেতে পারে, যদিও কঠিন ওয়ার্কপিসের জন্য আরও বেশি সময় এবং বিশেষজ্ঞ কাটার সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। থ্রেডিং অনেক থ্রেডিং প্রক্রিয়া রয়েছে যার মধ্যে রয়েছেঃ একটি ট্যাপ বা ডাই দিয়ে থ্রেড কাটা, থ্রেড মিলিং, একক-পয়েন্ট থ্রেড কাটা, থ্রেড রোলিং, কোল্ড রুট রোলিং এবং গঠন এবং থ্রেড গ্রাইন্ডিং। একটি পূর্ব-ড্রিল করা গর্তের ভিতরের পৃষ্ঠে একটি মহিলা সুতা কাটার জন্য একটি ট্যাপ ব্যবহার করা হয়, যখন একটি ডাই একটি পূর্বনির্ধারিত নলাকার রডের উপর একটি পুরুষ সুতা কাটা হয়। গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণের জন্য একটি ঘর্ষণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। গ্রাইন্ডিং মেশিন হল একটি যন্ত্রের সরঞ্জাম যা খুব সূক্ষ্ম সমাপ্তি তৈরি করতে, খুব হালকা কাটা বা উচ্চ নির্ভুলতার ফর্ম তৈরি করতে একটি ঘর্ষণকারী চাকা কাটার যন্ত্র হিসাবে ব্যবহার করে ব্যবহৃত হয়। এই চাকাটি বিভিন্ন আকার এবং ধরনের পাথর, হীরা বা অজৈব পদার্থ দিয়ে তৈরি হতে পারে। সবচেয়ে সহজ গ্রাইন্ডার হল একটি বেঞ্চ গ্রাইন্ডার বা একটি হাতে ধরা অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার, যা জিপ-ডিস্ক দিয়ে যন্ত্রাংশ ডিবারিং বা ধাতু কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়। সময় এবং প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে গ্রাইন্ডারগুলির আকার এবং জটিলতা বৃদ্ধি পেয়েছে। একটি ম্যানুয়াল টুলরুম গ্রাইন্ডার একটি উৎপাদন দোকানের জন্য এন্ডমিলগুলি তীক্ষ্ণ করার পুরানো দিনগুলি থেকে শুরু করে আজকের 30000 আরপিএম সিএনসি অটো-লোডিং ম্যানুফ্যাকচারিং সেল জেট টারবাইন উত্পাদন, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। প্রয়োজনীয় ফিনিস তৈরি করতে গ্রাইন্ডারগুলিকে খুব অনমনীয় মেশিন হতে হবে। কিছু গ্রাইন্ডার এমনকি সিএনসি মেশিন অক্ষের অবস্থানের জন্য কাচের স্কেল তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয়। সাধারণ নিয়ম হল যে যন্ত্রগুলির জন্য যন্ত্রাংশ তৈরি করা হয় তার তুলনায় স্কেল তৈরি করতে ব্যবহৃত যন্ত্রগুলি 10 গুণ বেশি নির্ভুল হয়। অতীতে কেবল সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতার কারণে গ্রাইন্ডারগুলি অপারেশন শেষ করার জন্য ব্যবহৃত হত। আধুনিক গ্রাইন্ডিং হুইল উপকরণ এবং চাকায় শিল্প হীরা বা অন্যান্য মানবসৃষ্ট আবরণ (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) ব্যবহার গ্রাইন্ডারগুলিকে দোকানের পিছনে নামিয়ে দেওয়ার পরিবর্তে উৎপাদন পরিবেশে দুর্দান্ত ফলাফল অর্জন করতে সহায়তা করেছে। আধুনিক প্রযুক্তিতে সিএনসি নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ নির্ভুলতার সাথে উচ্চ উপাদান অপসারণের হার, মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন এবং নির্ভুল উপাদানগুলির উচ্চ ভলিউম উৎপাদন চালানোর জন্য উন্নত গ্রাইন্ডিং অপারেশন রয়েছে। ফাইলিং ফাইলিং হল একটি ফাইল ব্যবহার করে গ্রাইন্ডিং এবং করাত দাঁত কাটার সংমিশ্রণ। আধুনিক যন্ত্রের সরঞ্জামের বিকাশের আগে এটি ছোট অংশ, বিশেষত সমতল পৃষ্ঠতলের উৎপাদনের জন্য তুলনামূলকভাবে সঠিক উপায় সরবরাহ করত। একটি ফাইলের দক্ষ ব্যবহার একজন যন্ত্রশিল্পীকে সূক্ষ্ম সহনশীলতার সাথে কাজ করার অনুমতি দেয় এবং এটি নৈপুণ্যের বৈশিষ্ট্য ছিল। আজ শিল্পে উৎপাদন কৌশল হিসাবে ফাইলিং খুব কমই ব্যবহৃত হয়, যদিও এটি ডিবারিংয়ের একটি সাধারণ পদ্ধতি হিসাবে রয়ে গেছে। অন্যান্য ব্রোচিং হল একটি যন্ত্র অপারেশন যা কীওয়েগুলিকে শ্যাফ্টে কাটতে ব্যবহৃত হয়। ইলেক্ট্রন বিম মেশিনিং (ইবিএম) একটি যন্ত্র প্রক্রিয়া যেখানে উচ্চ-গতির ইলেকট্রনগুলি একটি কাজের অংশের দিকে পরিচালিত হয়, তাপ তৈরি করে এবং উপাদানটিকে বাষ্পীভূত করে। অতিস্বনক যন্ত্রটি খুব শক্ত বা ভঙ্গুর উপকরণগুলিতে অতিস্বনক কম্পন ব্যবহার করে। সংযুক্তকরণ প্রক্রিয়া ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডিং হল একটি মনগড়া প্রক্রিয়া যা সাধারণত ধাতু বা থার্মোপ্লাস্টিক পদার্থের সঙ্গে একত্রিতকরণ ঘটায়। এটি প্রায়শই ওয়ার্কপিসগুলি গলিয়ে এবং একটি ফিলার উপাদান যোগ করে গলিত উপাদানগুলির একটি পুল তৈরি করে করা হয় যা শীতল হয়ে একটি শক্তিশালী জয়েন্টে পরিণত হয়, তবে কখনও কখনও চাপটি তাপের সাথে বা নিজেই ওয়েল্ড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ঢালাইয়ের জন্য গ্যাস শিখা, বৈদ্যুতিক চাপ, লেজার, ইলেক্ট্রন রশ্মি, ঘর্ষণ এবং আল্ট্রাসাউন্ড সহ বিভিন্ন শক্তির উৎস ব্যবহার করা যেতে পারে। যদিও প্রায়শই একটি শিল্প প্রক্রিয়া, ওয়েল্ডিং খোলা বাতাস, জলের নীচে এবং স্থান সহ বিভিন্ন পরিবেশে করা যেতে পারে। যাইহোক, অবস্থান যাই হোক না কেন, ঝালাই বিপজ্জনক রয়ে গেছে এবং পোড়া, বৈদ্যুতিক শক, বিষাক্ত ধোঁয়া এবং অতিবেগুনী আলোর অতিরিক্ত এক্সপোজার এড়াতে সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে। ব্রেজিং ব্রেজিং হল একটি সংযুক্ত প্রক্রিয়া যেখানে একটি ফিলার ধাতু গলে যায় এবং দুই বা ততোধিক কাজের টুকরোগুলির সমাবেশ দ্বারা গঠিত একটি কৈশিকের মধ্যে টানা হয়। ফিলার ধাতু ওয়ার্কপিসগুলির সাথে ধাতব বিক্রিয়া করে এবং ক্যাপিলারিতে দৃঢ় হয়ে একটি শক্তিশালী জয়েন্ট গঠন করে। ঢালাইয়ের বিপরীতে, কাজের টুকরোটি গলানো হয় না। ব্রেজিং সোল্ডারিংয়ের অনুরূপ, তবে অতিরিক্ত তাপমাত্রায় ঘটে। ঝালাইয়ের তুলনায় ব্রেজিং-এর কম তাপীয় চাপ তৈরি করার সুবিধা রয়েছে এবং ব্রেজড অ্যাসেম্বলিগুলি ঝালাইয়ের তুলনায় বেশি নমনীয় হতে থাকে কারণ মিশ্র উপাদানগুলি পৃথক এবং অবক্ষেপ করতে পারে না। ব্রেজিং কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে, ফ্লেম ব্রেজিং, রেজিস্ট্যান্স ব্রেজিং, ফার্নেস ব্রেজিং, ডিফিউশন ব্রেজিং, ইন্ডাক্টিভ ব্রেজিং এবং ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং। সোল্ডারিং সোল্ডারিং হল একটি সংযুক্ত প্রক্রিয়া যা নিম্ন তাপমাত্রায় ঘটে। এটি ব্রেজিং-এর অনুরূপ যে ভাবে একটি ফিলার গলিয়ে একটি কৈশিকের মধ্যে টেনে একটি জয়েন্ট তৈরি করা হয়, যদিও কম তাপমাত্রায়। এই নিম্ন তাপমাত্রা এবং ফিলার হিসাবে ব্যবহৃত বিভিন্ন মিশ্র ধাতুগুলির কারণে, ফিলার এবং ওয়ার্ক পিসের মধ্যে ধাতব বিক্রিয়া ন্যূনতম, যার ফলে একটি দুর্বল জয়েন্ট হয়। রিভেটিং রিভেটিং হল সবচেয়ে প্রাচীন ধাতব কাজের সংযুক্তির প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। বিংশ শতাব্দীর দ্বিতীয়ার্ধে এর ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, তবে এটি এখনও শিল্প ও নির্মাণে এবং একবিংশ শতাব্দীর গোড়ার দিকে গহনা, মধ্যযুগীয় বর্ম এবং ধাতব পোশাকের মতো কারিগর কারুশিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহার বজায় রেখেছে। ওয়েল্ডিং এবং কম্পোনেন্ট ফ্যাব্রিকেশন কৌশলের উন্নতির মাধ্যমে রিভেটের আগের ব্যবহারকে বাতিল করা হচ্ছে। একটি রিভেট মূলত একটি দ্বিমুখী এবং অপঠিত বলয় যা আরও দুটি ধাতব টুকরো একসাথে ধরে রাখে। যোগ করার জন্য ধাতুর দুটি টুকরোর মধ্য দিয়ে গর্ত খনন করা হয় বা ঘুষি মারা হয়। গর্তগুলি সারিবদ্ধ করা হয়, একটি রিভেট গর্তের মধ্য দিয়ে যায় এবং স্থায়ী মাথা রিভেটের প্রান্তে হাতুড়ি ব্যবহার করে এবং ডাই তৈরি করে (ঠান্ডা কাজ বা গরম কাজের মাধ্যমে)। রিভেটগুলি সাধারণত একটি মাথা ইতিমধ্যেই তৈরি করে কেনা হয়। যখন রিভেটগুলি সরানোর প্রয়োজন হয়, তখন রিভেটের একটি মাথা একটি ঠান্ডা চিসেল দিয়ে কেটে ফেলা হয়। তারপরে একটি হাতুড়ি এবং ঘুষি দিয়ে রিভেটটি বের করে দেওয়া হয়। যান্ত্রিক ফিক্সিং এর মধ্যে স্ক্রু, পাশাপাশি বোল্ট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় কারণ এর জন্য তুলনামূলকভাবে কম বিশেষজ্ঞ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং তাই প্রায়শই ফ্ল্যাট-প্যাক আসবাবপত্রে ব্যবহৃত হয়। এটি তখনও ব্যবহার করা যেতে পারে যখন কোনও ধাতু অন্য কোনও উপাদানের (যেমন কাঠ) সাথে যুক্ত হয় বা কোনও নির্দিষ্ট ধাতু ভালভাবে ঝালাই করে না (যেমন অ্যালুমিনিয়াম)। এটি সরাসরি ধাতু বা নাইলনের মতো মধ্যবর্তী উপাদানের সাথে যুক্ত করার জন্য করা যেতে পারে। ঢালাই বা ব্রেজিংয়ের মতো অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় প্রায়শই দুর্বল হলেও, ধাতুটি সহজেই অপসারণ করা যায় এবং তাই পুনরায় ব্যবহার বা পুনর্ব্যবহার করা যায়। এটি একটি ইপোক্সি বা আঠার সাথেও করা যেতে পারে, যা তার পরিবেশগত সুবিধাগুলি ফিরিয়ে দেয়। যদিও এই প্রক্রিয়াগুলি প্রাথমিক ধাতব কাজ প্রক্রিয়া নয়, তবে এগুলি প্রায়শই ধাতব কাজ প্রক্রিয়ার আগে বা পরে সঞ্চালিত হয়। শক্তি, নমনীয়তা, দৃঢ়তা, কঠোরতা বা জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে তাপ চিকিত্সা ধাতুগুলিকে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে। সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, বৃষ্টিপাত শক্ত করা, শমন করা এবং টেম্পারিংঃ অ্যানিলিং ঠান্ডা কাজ এবং শস্যের বৃদ্ধির পুনরুদ্ধারের অনুমতি দিয়ে ধাতুটিকে নরম করে। দ্রবীভূত দ্রবণীয় পরমাণুগুলিকে দ্রবণে আটকে রাখার জন্য মিশ্র ইস্পাত শক্ত করতে বা বৃষ্টিপাতের কঠিনতর মিশ্র ধাতুতে শমন ব্যবহার করা যেতে পারে। টেম্পারিং দ্রবীভূত মিশ্র উপাদানগুলিকে অবক্ষেপিত করবে, বা নিভে যাওয়া ইস্পাতের ক্ষেত্রে, প্রভাব শক্তি এবং নমনীয় বৈশিষ্ট্য উন্নত করবে। প্রায়শই, যান্ত্রিক এবং তাপীয় চিকিত্সা একত্রিত করা হয় যা উন্নত বৈশিষ্ট্য এবং উপকরণগুলির আরও দক্ষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাপ-যান্ত্রিক চিকিত্সা হিসাবে পরিচিত। এই প্রক্রিয়াগুলি উচ্চ খাদ বিশেষ ইস্পাত, সুপার খাদ এবং টাইটানিয়াম খাদগুলির জন্য সাধারণ। প্লেটিং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং একটি সাধারণ পৃষ্ঠ-চিকিত্সা কৌশল। এটি হাইড্রোলাইসিসের মাধ্যমে পণ্যের পৃষ্ঠের সাথে সোনা, রূপা, ক্রোমিয়াম বা জিঙ্কের মতো অন্য ধাতুর একটি পাতলা স্তরকে আবদ্ধ করে। এটি জারা কমাতে, ঘর্ষণ প্রতিরোধ তৈরি করতে এবং পণ্যটির নান্দনিক চেহারা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। প্লেটিং পরিবাহিতা, তাপ অপচয় বা কাঠামোগত অখণ্ডতা সহ মূল অংশের বৈশিষ্ট্যগুলিও পরিবর্তন করতে পারে। প্রতি পণ্যের সঠিক আবরণ এবং খরচ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য চারটি প্রধান বৈদ্যুতিক আবরণ পদ্ধতি রয়েছেঃ ভর আবরণ, র্যাক আবরণ, অবিচ্ছিন্ন আবরণ এবং লাইন আবরণ। তাপীয় স্প্রে করার কৌশলগুলি আরেকটি জনপ্রিয় সমাপ্তি বিকল্প, এবং ঘন আবরণের কারণে প্রায়শই ইলেক্ট্রোপ্লেটেড আবরণের চেয়ে উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য বেশি থাকে। চারটি প্রধান তাপীয় স্প্রে প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক তারের চাপ স্প্রে, শিখা (অক্সি অ্যাসিটিলিন জ্বলন) স্প্রে, প্লাজমা স্প্রে এবং উচ্চ বেগ অক্সি জ্বালানী (এইচভিওএফ) স্প্রে। আরও দেখুন ব্রোঞ্জ এবং পিতলের আলংকারিক কাজ চিপ গঠন ভারী ধাতু সীসা বিষক্রিয়ার তালিকা ধাতব কাজের পেশার তালিকা ধাতব সোয়ারফ ধাতু পরীক্ষা ধাতব কাজের হাতের সরঞ্জাম পেশাগত ধুলো এক্সপোজার পার্টিকুলেটস পাওয়ার টুল পাথর ছাঁচ সাধারণঃ উৎপাদন প্রক্রিয়ার তালিকা উপকরণ প্রযুক্তির সময়রেখা রেফারেন্স বাহ্যিক লিঙ্ক শ্নাইডার, জর্জ। "চ্যাপ্টার 1: কাটিং টুল ম্যাটেরিয়ালস", আমেরিকান মেশিনিস্ট, অক্টোবর, 2009 শ্নাইডার, জর্জ। "কাটিং টুল অ্যাপ্লিকেশনঃ চ্যাপ্টার 2 মেটাল রিমুভাল মেথডস", আমেরিকান মেশিনিস্ট, নভেম্বর, 2009 ইনস্টিটিউট ফর ডেন উইসেনশাফ্টলিচেন ফিল্ম দ্বারা প্রকাশিত ধাতব কাজ সম্পর্কে ভিডিও। জার্মান ন্যাশনাল লাইব্রেরি অফ সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজির এভি-পোর্টালে উপলব্ধ। ধাতব শিল্পের ইতিহাসের প্রমাণ রেফারেন্স ধাতব শিল্প এম এম খ্রিস্টপূর্ব 9ম সহস্রাব্দের প্রতিষ্ঠান