Gas tungsten arc welding
গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জি. টি. এ. ডব্লিউ), যা টাংস্টেন ইনার্ট গ্যাস ওয়েল্ডিং (টি. আই. জি) নামেও পরিচিত, একটি আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া যা ওয়েল্ড তৈরি করতে একটি অ-উপভোগ্য টাংস্টেন বিদ্যুদ্বাহক ব্যবহার করে। ওয়েল্ড এলাকা এবং বিদ্যুদ্বাহক একটি নিষ্ক্রিয় সুরক্ষা গ্যাস (আর্গন বা হিলিয়াম) দ্বারা জারণ বা অন্যান্য বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ থেকে সুরক্ষিত থাকে। একটি ফিলার ধাতু সাধারণত ব্যবহার করা হয়, যদিও কিছু ওয়েল্ড, যা 'অটোজেনস ওয়েল্ডস' বা 'ফিউশন ওয়েল্ডস' নামে পরিচিত, তার প্রয়োজন হয় না। যখন হিলিয়াম ব্যবহার করা হয়, এটি হিলিয়ার্ক ওয়েল্ডিং নামে পরিচিত। একটি ধ্রুবক-বর্তমান ঢালাই বিদ্যুৎ সরবরাহ বৈদ্যুতিক শক্তি উৎপাদন করে, যা অত্যন্ত আয়নিত গ্যাস এবং ধাতব বাষ্পের একটি কলামের মাধ্যমে চাপ জুড়ে পরিচালিত হয় যা প্লাজমা নামে পরিচিত। টি. আই. জি ওয়েল্ডিং সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের পাতলা অংশ এবং অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামার মিশ্র ধাতুগুলির মতো লৌহঘটিত ধাতুগুলিকে ঝালাই করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটি অপারেটরকে ঢালযুক্ত ধাতব আর্ক ওয়েল্ডিং এবং গ্যাস ধাতব আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মতো প্রতিযোগিতামূলক প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে ওয়েল্ডের উপর আরও বেশি নিয়ন্ত্রণ দেয়, যা শক্তিশালী, উচ্চ-মানের ওয়েল্ডের অনুমতি দেয়। যাইহোক, টি. আই. জি ওয়েল্ডিং তুলনামূলকভাবে আরও জটিল এবং আয়ত্ত করা কঠিন, এবং উপরন্তু, এটি অন্যান্য ওয়েল্ডিং কৌশলগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ধীর। একটি সম্পর্কিত প্রক্রিয়া, প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং, আরও কেন্দ্রীভূত ওয়েল্ডিং আর্ক তৈরি করতে সামান্য ভিন্ন ওয়েল্ডিং টর্চ ব্যবহার করে এবং ফলস্বরূপ প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় হয়। 1801 সালে হামফ্রি ডেভি দ্বারা সংক্ষিপ্ত স্পন্দিত বৈদ্যুতিক চাপ এবং 1802 সালে ভাসিলি পেত্রভ দ্বারা অবিচ্ছিন্ন বৈদ্যুতিক চাপ আবিষ্কারের পর, চাপ ঝালাইয়ের ধীরে ধীরে বিকাশ ঘটে। 1890 সালে সি. এল. কফিনের একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস বায়ুমণ্ডলে ঝালাই করার ধারণা ছিল, কিন্তু 20 শতকের গোড়ার দিকেও অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো অ-লৌহঘটিত পদার্থগুলিকে ঝালাই করা কঠিন ছিল কারণ এই ধাতুগুলি বাতাসের সাথে দ্রুত বিক্রিয়া করে, যার ফলে ছিদ্রযুক্ত, ময়লা ভরা ঝালাই হয়। ফ্লাক্স-আচ্ছাদিত বিদ্যুদ্বাহক ব্যবহার করে প্রক্রিয়াগুলি সন্তোষজনকভাবে ঢালাই অঞ্চলটিকে দূষণ থেকে রক্ষা করতে পারেনি। সমস্যা সমাধানের জন্য 1930-এর দশকের শুরুতে বোতলজাত নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা হয়েছিল। কয়েক বছর পরে, ম্যাগনেসিয়াম ঢালাইয়ের জন্য বিমান শিল্পে একটি সরাসরি বর্তমান, গ্যাস-ঢালযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়া আবির্ভূত হয়। 1940-এর দশকের গোড়ার দিকে নর্থরোপ এয়ারক্রাফট ম্যাগনেসিয়াম মনোনীত এক্সপি-56 থেকে একটি পরীক্ষামূলক বিমান তৈরি করছিল, যার জন্য ভ্লাদিমির পাভলেকা, টম পাইপার এবং রাসেল মেরেডিথ হেলিয়ার্ক নামে একটি ঢালাই প্রক্রিয়া তৈরি করেছিলেন কারণ এটি একটি টাংস্টেন বিদ্যুদ্বাহক চাপ এবং হিলিয়ামকে সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করেছিল (টর্চের নকশাটি 1941 সালে মেরেডিথ দ্বারা পেটেন্ট করা হয়েছিল)। এটি এখন প্রায়শই টাংস্টেন ইনার্ট গ্যাস ওয়েল্ডিং (টি. আই. জি) হিসাবে উল্লেখ করা হয়, বিশেষত ইউরোপে, তবে আমেরিকান ওয়েল্ডিং সোসাইটির সরকারী শব্দ হল গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জি. টি. এ. ডব্লিউ)। লিন্ডে এয়ার প্রোডাক্টস এয়ার-কুলড এবং ওয়াটার-কুলড টর্চের একটি বিস্তৃত পরিসর তৈরি করেছে, সুরক্ষা রক্ষার উন্নতির জন্য গ্যাস লেন্স এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিক যা প্রক্রিয়াটির ব্যবহার বাড়িয়েছে। প্রাথমিকভাবে, বিদ্যুদ্বাহকটি দ্রুত অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়ে ওঠে এবং টাংস্টনের উচ্চ গলন তাপমাত্রা সত্ত্বেও, টাংস্টনের কণাগুলি ওয়েল্ডে স্থানান্তরিত হয়। এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য, বিদ্যুদ্বাহকের মেরুকরণ ধনাত্মক থেকে ঋণাত্মক-এ পরিবর্তিত হয়েছিল, তবে পরিবর্তনটি এটিকে অনেক লৌহঘটিত নয় এমন উপকরণের ঝালাইয়ের জন্য অনুপযুক্ত করে তুলেছিল। পরিশেষে, বিকল্প বর্তমান ইউনিটগুলির বিকাশ চাপকে স্থিতিশীল করা এবং উচ্চমানের অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম ওয়েল্ড তৈরি করা সম্ভব করে তুলেছে। পরবর্তী দশকগুলিতে উন্নয়ন অব্যাহত ছিল। লিন্ডে জল-শীতল মশাল তৈরি করেছিলেন যা উচ্চ স্রোতের সাথে ঝালাই করার সময় অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে সহায়তা করেছিল। 1950-এর দশকে, প্রক্রিয়াটি জনপ্রিয়তা অর্জন করতে থাকায়, কিছু ব্যবহারকারী আর্গন এবং হিলিয়াম সমন্বিত আরও ব্যয়বহুল ওয়েল্ডিং বায়ুমণ্ডলের বিকল্প হিসাবে কার্বন ডাই অক্সাইডের দিকে ঝুঁকেছিলেন, তবে এটি অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম ওয়েল্ডিংয়ের জন্য অগ্রহণযোগ্য প্রমাণিত হয়েছিল কারণ এটি ওয়েল্ডের গুণমান হ্রাস করেছিল, তাই এটি আজ জিটিএডাব্লু-এর সাথে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। কার্বন ডাই অক্সাইডের মতো অক্সিজেন যৌগযুক্ত যে কোনও সুরক্ষা গ্যাসের ব্যবহার দ্রুত টাংস্টেন বিদ্যুদ্বাহককে দূষিত করে, যা এটিকে টি. আই. জি প্রক্রিয়ার জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে। 1953 সালে, জি. টি. এ. ডব্লিউ-এর উপর ভিত্তি করে একটি নতুন প্রক্রিয়া তৈরি করা হয়েছিল, যাকে প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং বলা হয়। এটি বৃহত্তর নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে এবং বৈদ্যুতিক চাপকে ফোকাস করার জন্য একটি অগ্রভাগ ব্যবহার করে ঝালাইয়ের গুণমান উন্নত করে, তবে এটি মূলত স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থার মধ্যে সীমাবদ্ধ, যেখানে জিটিএডাব্লু প্রাথমিকভাবে একটি ম্যানুয়াল, হাতে ধরা পদ্ধতি হিসাবে রয়ে গেছে। জি. টি. এ. ডব্লিউ প্রক্রিয়ার মধ্যেও উন্নয়ন অব্যাহত রয়েছে এবং আজ বেশ কয়েকটি বৈচিত্র্য বিদ্যমান। সবচেয়ে জনপ্রিয়গুলির মধ্যে রয়েছে পালসড-কারেন্ট, ম্যানুয়াল প্রোগ্রামড, হট-ওয়্যার, ড্যাবার এবং বর্ধিত অনুপ্রবেশ জিটিএডাব্লু পদ্ধতি। ওয়েল্ডারের প্রয়োজনীয় সমন্বয়ের কারণে অপারেশন ম্যানুয়াল গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং একটি তুলনামূলকভাবে কঠিন ওয়েল্ডিং পদ্ধতি। টর্চ ওয়েল্ডিংয়ের মতো, জি. টি. এ. ডব্লিউ-এর জন্য সাধারণত দুটি হাতের প্রয়োজন হয়, কারণ বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ওয়েল্ডারকে ম্যানুয়ালি এক হাত দিয়ে ওয়েল্ড এলাকায় একটি ফিলার ধাতু খাওয়াতে হয় এবং অন্য হাতে ওয়েল্ডিং টর্চ পরিচালনা করতে হয়। ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগ রোধ করার সময় একটি ছোট চাপের দৈর্ঘ্য বজায় রাখাও গুরুত্বপূর্ণ। ওয়েল্ডিং আর্কে আঘাত করার জন্য, একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জেনারেটর (টেসলা কয়েলের মতো) একটি বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ সরবরাহ করে। এই স্ফুলিঙ্গটি শিল্ডিং গ্যাসের মাধ্যমে ঢালাই প্রবাহের জন্য একটি পরিবাহী পথ এবং ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস আলাদা করার সময় চাপটি শুরু করার অনুমতি দেয়, সাধারণত প্রায় আলাদা থাকে। একবার চাপটি আঘাত করলে, ওয়েল্ডার একটি ঢালাই পুল তৈরি করার জন্য একটি ছোট বৃত্তে টর্চটি সরিয়ে দেয়, যার আকার বিদ্যুদ্বাহকের আকার এবং স্রোতের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি ধ্রুবক বিচ্ছেদ বজায় রাখার সময়, অপারেটর তারপর টর্চটিকে সামান্য পিছনে সরিয়ে দেয় এবং উল্লম্ব থেকে প্রায় 10-15 ডিগ্রি পিছনে হেলিয়ে দেয়। প্রয়োজন অনুযায়ী ওয়েল্ড পুলের সামনের প্রান্তে ম্যানুয়ালি ফিলার ধাতু যোগ করা হয়। ওয়েল্ডাররা প্রায়শই টর্চকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার (ওয়েল্ড পুলকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য) এবং ফিলার ধাতু যোগ করার মধ্যে দ্রুত পর্যায়ক্রমে একটি কৌশল বিকাশ করে। প্রতিবার ইলেক্ট্রোড অগ্রসর হওয়ার সময় ফিলার রডটি ওয়েল্ড পুল থেকে প্রত্যাহার করা হয়, তবে এটি সর্বদা গ্যাস ঢালের ভিতরে রাখা হয় যাতে এর পৃষ্ঠের জারণ এবং ওয়েল্ডের দূষণ রোধ করা যায়। অ্যালুমিনিয়ামের মতো কম গলন তাপমাত্রার ধাতু দিয়ে তৈরি ফিলার রডগুলির জন্য অপারেটরকে গ্যাস ঢালের ভিতরে থাকার সময় চাপ থেকে কিছু দূরত্ব বজায় রাখতে হয়। যদি চাপের খুব কাছাকাছি রাখা হয়, তবে ফিলার রডটি ওয়েল্ড পুকুরের সংস্পর্শে আসার আগে গলে যেতে পারে। ওয়েল্ডের সমাপ্তির কাছাকাছি আসার সাথে সাথে, ওয়েল্ডের গর্তকে দৃঢ় করতে এবং ওয়েল্ডের শেষে গর্তের ফাটল গঠন রোধ করতে চাপের স্রোত প্রায়শই ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়। জি. টি. এ. ডব্লিউ-এর পদার্থবিজ্ঞানে তাপগতিবিদ্যা, প্লাজমা পদার্থবিজ্ঞান এবং তরল গতিবিদ্যা সহ বেশ কয়েকটি জটিল প্রক্রিয়া জড়িত। অ-উপভোগ্য টাংস্টেন বিদ্যুদ্বাহক একটি ক্যাথোড বা অ্যানোড হিসাবে পরিচালিত হতে পারে এবং বিদ্যুদ্বাহক এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রাথমিকভাবে চাপ তৈরি করার জন্য, ঢালাই এলাকাটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস দ্বারা প্লাবিত হয় এবং ঢালাই এলাকার চারপাশের বায়ুমণ্ডলের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধকতা কাটিয়ে উঠতে ঢালাই মেশিন দ্বারা একটি উচ্চ স্ট্রাইক ভোল্টেজ (সাধারণত 1 কেভি প্রতি 1 মিমি) তৈরি করা হয়। চাপ স্থাপিত হওয়ার সাথে সাথে ভোল্টেজটি হ্রাস করা হয় এবং ওয়ার্ক পিস এবং বিদ্যুদ্বাহকের মধ্যে বিদ্যুৎ প্রবাহিত হয়। এই বৈদ্যুতিক চাপের উচ্চ তাপমাত্রা সত্ত্বেও, জি. টি. এ. ডব্লিউ-এর প্রধান তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়া হল এই বিদ্যুৎ প্রবাহের ফলে সৃষ্ট জুল হিটিং। সুরক্ষা ওয়েল্ডাররা শক্তিশালী অতিবেগুনী আলোর সংস্পর্শে আসা এড়াতে হালকা এবং পাতলা চামড়ার গ্লাভস এবং উচ্চ কলার সহ প্রতিরক্ষামূলক লম্বা হাতা শার্ট সহ প্রতিরক্ষামূলক পোশাক পরেন। জি. টি. এ. ডাব্লু-তে ধোঁয়ার অনুপস্থিতির কারণে, বৈদ্যুতিক চাপের আলো স্টিক ওয়েল্ডিং বা ঢালযুক্ত ধাতব চাপ ওয়েল্ডিংয়ের মতো ধোঁয়া এবং কণা পদার্থ দ্বারা আচ্ছাদিত হয় না এবং এইভাবে অপারেটরদের শক্তিশালী অতিবেগুনী আলোর সাপেক্ষে অনেক বেশি উজ্জ্বল হয়। ওয়েল্ডিং চাপের সূর্যালোক থেকে অতিবেগুনী আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের একটি ভিন্ন পরিসীমা এবং শক্তি রয়েছে, তবে ওয়েল্ডারটি উৎসের খুব কাছাকাছি এবং আলোর তীব্রতা খুব শক্তিশালী। সম্ভাব্য চাপের আলোর ক্ষতির মধ্যে রয়েছে চোখ বা চাপের চোখে দুর্ঘটনাক্রমে ঝলকানি এবং তীব্র রোদে পোড়ার মতো ত্বকের ক্ষতি। অপারেটররা কালো চোখের লেন্স এবং পুরো মাথা ও ঘাড়ের আচ্ছাদন সহ অস্বচ্ছ হেলমেট পরেন যাতে ইউভি আলোর এই এক্সপোজার প্রতিরোধ করা যায়। আধুনিক হেলমেটগুলিতে প্রায়শই একটি তরল স্ফটিক-ধরনের ফেস প্লেট থাকে যা আঘাত করা চাপের উজ্জ্বল আলোর সংস্পর্শে আসার পরে স্ব-অন্ধকার হয়ে যায়। স্বচ্ছ ঢালাই পর্দা, একটি দৃঢ় রঙিন পলিভিনাইল ক্লোরাইড প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে তৈরি, প্রায়শই নিকটবর্তী শ্রমিক এবং দর্শকদের বৈদ্যুতিক চাপ থেকে ইউভি আলোর সংস্পর্শে আসা থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। ওয়েল্ডারগুলি প্রায়শই বিপজ্জনক গ্যাস এবং কণা পদার্থের সংস্পর্শে আসে। যদিও প্রক্রিয়াটি ধোঁয়া তৈরি করে না, জি. টি. এ. ডব্লিউ-তে চাপের উজ্জ্বলতা আশেপাশের বাতাসকে ভেঙে ওজোন এবং নাইট্রিক অক্সাইড তৈরি করতে পারে। ওজোন এবং নাইট্রিক অক্সাইড ফুসফুসের টিস্যু এবং আর্দ্রতার সাথে বিক্রিয়া করে নাইট্রিক অ্যাসিড এবং ওজোন পোড়া তৈরি করে। ওজোন এবং নাইট্রিক অক্সাইডের মাত্রা মাঝারি, তবে এক্সপোজারের সময়কাল, বারবার এক্সপোজার এবং ধোঁয়া উত্তোলনের গুণমান এবং পরিমাণ এবং ঘরে বায়ুর পরিবর্তন অবশ্যই পর্যবেক্ষণ করতে হবে। ওয়েল্ডাররা যারা নিরাপদে কাজ করে না তারা ফুসফুসের এমফিসেমা এবং এডিমায় আক্রান্ত হতে পারে, যা অকাল মৃত্যুর কারণ হতে পারে। একইভাবে, চাপ থেকে তাপ পরিষ্কার এবং ক্ষয়কারী উপকরণ থেকে বিষাক্ত ধোঁয়া তৈরি করতে পারে। এই এজেন্টগুলি ব্যবহার করে পরিষ্কার করার কাজগুলি ওয়েল্ডিংয়ের জায়গার কাছাকাছি করা উচিত নয় এবং ওয়েল্ডারকে রক্ষা করার জন্য যথাযথ বায়ুচলাচল প্রয়োজন। অ্যাপ্লিকেশন যদিও মহাকাশ শিল্প গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের প্রাথমিক ব্যবহারকারীদের মধ্যে একটি, প্রক্রিয়াটি অন্যান্য বেশ কয়েকটি ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। অনেক শিল্প পাতলা ওয়ার্কপিস, বিশেষত লৌহঘটিত ধাতুগুলিকে ঝালাই করার জন্য জিটিএডাব্লু ব্যবহার করে। এটি মহাকাশ যানবাহন তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং সাইকেল শিল্পে ব্যবহৃত ছোট-ব্যাস, পাতলা-প্রাচীর নলগুলিকে ঝালাই করার জন্যও প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, জিটিএডাব্লু প্রায়শই বিভিন্ন আকারের পাইপিংয়ের জন্য রুট বা ফার্স্ট-পাস ওয়েল্ড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের কাজে, প্রক্রিয়াটি সাধারণত সরঞ্জাম এবং ডাই, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের তৈরি উপাদানগুলি মেরামত করতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু বেশিরভাগ ওপেন আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মতো ওয়েল্ড ধাতু সরাসরি বৈদ্যুতিক চাপ জুড়ে স্থানান্তরিত হয় না, তাই ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনিয়ারের কাছে ওয়েল্ডিং ফিলার ধাতুর একটি বিশাল ভাণ্ডার পাওয়া যায়। প্রকৃতপক্ষে, অন্য কোনও ঢালাই প্রক্রিয়া এতগুলি পণ্য বিন্যাসে এতগুলি মিশ্র ধাতু ঢালাই করার অনুমতি দেয় না। মৌলিক অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্রোমিয়ামের মতো ফিলার ধাতব মিশ্র ধাতুগুলি উদ্বায়ীকরণ থেকে বৈদ্যুতিক চাপের মাধ্যমে হারিয়ে যেতে পারে। এই ক্ষতি জি. টি. এ. ডব্লিউ প্রক্রিয়ার সাথে ঘটে না। যেহেতু ফলস্বরূপ ওয়েল্ডগুলির মূল বেস ধাতুর মতো একই রাসায়নিক অখণ্ডতা থাকে বা বেস ধাতুগুলির সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে মেলে, তাই জিটিএডাব্লু ওয়েল্ডগুলি দীর্ঘ সময় ধরে জারা এবং ক্র্যাকিংয়ের বিরুদ্ধে অত্যন্ত প্রতিরোধী, যা জিটিএডাব্লু-কে সীলমোহরের মতো গুরুত্বপূর্ণ ক্রিয়াকলাপের জন্য পছন্দের ওয়েল্ডিং পদ্ধতিতে পরিণত করে। কোয়ালিটি গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং, কারণ এটি অন্যান্য ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় ওয়েল্ড এলাকার উপর আরও বেশি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, দক্ষ অপারেটরদের দ্বারা সঞ্চালিত হলে উচ্চ মানের ওয়েল্ড তৈরি করতে পারে। পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখার মাধ্যমে সর্বাধিক ঝালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করা হয়-ব্যবহৃত সমস্ত সরঞ্জাম এবং উপকরণ অবশ্যই তেল, আর্দ্রতা, ময়লা এবং অন্যান্য অমেধ্য থেকে মুক্ত হতে হবে, কারণ এগুলি ঝালাইয়ের ছিদ্রতা সৃষ্টি করে এবং ফলস্বরূপ ঝালাইয়ের শক্তি এবং গুণমান হ্রাস পায়। তেল এবং গ্রীস অপসারণের জন্য, অ্যালকোহল বা অনুরূপ বাণিজ্যিক দ্রাবক ব্যবহার করা যেতে পারে, অন্যদিকে একটি স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশ বা রাসায়নিক প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতুর পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড অপসারণ করতে পারে। প্রথমে গ্রিট দিয়ে পৃষ্ঠকে বিস্ফোরিত করে এবং তারপরে কোনও এম্বেডেড গ্রিট অপসারণের জন্য একটি তারের ব্রাশ ব্যবহার করে ইস্পাতের উপর জং অপসারণ করা যেতে পারে। এই পদক্ষেপগুলি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন নেতিবাচক মেরুতা সরাসরি বিদ্যুৎ প্রবাহ ব্যবহার করা হয়, কারণ এই ধরনের বিদ্যুৎ সরবরাহ ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও পরিচ্ছন্নতা প্রদান করে না, ধনাত্মক মেরুতা সরাসরি বিদ্যুৎ প্রবাহ বা বিকল্প বিদ্যুত প্রবাহের মতো নয়। ওয়েল্ডিংয়ের সময় একটি পরিষ্কার ওয়েল্ড পুল বজায় রাখার জন্য, সুরক্ষা গ্যাসের প্রবাহ যথেষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত যাতে গ্যাস ওয়েল্ডকে ঢেকে রাখে এবং বায়ুমণ্ডলে অমেধ্যকে অবরুদ্ধ করে। বাতাসযুক্ত বা খসড়া পরিবেশে জি. টি. এ. ডাব্লু ওয়েল্ড রক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় সুরক্ষা গ্যাসের পরিমাণ বাড়ায়, খরচ বাড়ায় এবং প্রক্রিয়াটিকে বাইরে অপ্রিয় করে তোলে। তাপ ইনপুটের মাত্রা ওয়েল্ডের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। কম ঢালাই স্রোত বা উচ্চ ঢালাই গতির কারণে সৃষ্ট কম তাপ ইনপুট, অনুপ্রবেশকে সীমাবদ্ধ করতে পারে এবং ঝালাই করা পৃষ্ঠ থেকে দূরে উত্তোলন করতে পারে। যদি খুব বেশি তাপ ইনপুট থাকে, তবে ওয়েল্ড বিডটি প্রস্থে বৃদ্ধি পায় এবং অত্যধিক অনুপ্রবেশ এবং ছড়িয়ে পড়ার (গলিত ধাতুর ছোট, অবাঞ্ছিত ফোঁটাগুলির নির্গমন) সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়। উপরন্তু, যদি ওয়েল্ডিং টর্চটি ওয়ার্কপিস থেকে খুব দূরে থাকে তবে সুরক্ষা গ্যাস অকার্যকর হয়ে যায়, যা ওয়েল্ডের মধ্যে ছিদ্রতা সৃষ্টি করে। এর ফলে পিনহোল সহ একটি ওয়েল্ড তৈরি হয়, যা একটি সাধারণ ওয়েল্ডের চেয়ে দুর্বল। ব্যবহৃত তড়িৎপ্রবাহের পরিমাণ যদি বিদ্যুদ্বাহকের সক্ষমতার চেয়ে বেশি হয়, তাহলে ওয়েল্ডে টাংস্টনের অন্তর্ভুক্তি হতে পারে। টাংস্টেন থুথু হিসাবে পরিচিত, এটি রেডিওগ্রাফি দিয়ে চিহ্নিত করা যেতে পারে এবং বিদ্যুদ্বাহকের ধরন পরিবর্তন করে বা বিদ্যুদ্বাহকের ব্যাস বাড়িয়ে প্রতিরোধ করা যেতে পারে। উপরন্তু, যদি বিদ্যুদ্বাহকটি গ্যাস ঢাল দ্বারা ভালভাবে সুরক্ষিত না থাকে বা অপারেটর দুর্ঘটনাক্রমে এটিকে গলিত ধাতুর সাথে যোগাযোগ করতে দেয়, তবে এটি নোংরা বা দূষিত হতে পারে। এর ফলে প্রায়শই ঝালাইয়ের চাপটি অস্থিতিশীল হয়ে পড়ে, যার জন্য অশুদ্ধতা অপসারণের জন্য বিদ্যুদ্বাহককে হীরার ঘর্ষণকারী দিয়ে মাটিতে ফেলে রাখা প্রয়োজন। সরঞ্জাম গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি অ-উপভোগ্য টাংস্টেন বিদ্যুদ্বাহক, একটি ধ্রুবক-বর্তমান ওয়েল্ডিং বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং একটি সুরক্ষা গ্যাস উৎস ব্যবহার করে একটি ওয়েল্ডিং টর্চ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ওয়েল্ডিং টর্চ জিটিএডাব্লু ওয়েল্ডিং টর্চগুলি স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং বায়ু বা জল ব্যবহার করে কুলিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত। স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল টর্চগুলি নির্মাণে একই রকম, তবে ম্যানুয়াল টর্চের একটি হ্যান্ডেল থাকে যখন স্বয়ংক্রিয় টর্চ সাধারণত একটি মাউন্টিং র্যাকের সাথে আসে। হ্যান্ডেলের সেন্টারলাইন এবং টাংস্টেন বিদ্যুদ্বাহকের সেন্টারলাইনের মধ্যে কোণ, যা হেড অ্যাঙ্গেল নামে পরিচিত, অপারেটরের পছন্দ অনুযায়ী কিছু ম্যানুয়াল টর্চের উপর পরিবর্তিত হতে পারে। এয়ার কুলিং সিস্টেমগুলি প্রায়শই নিম্ন-বর্তমান ক্রিয়াকলাপের জন্য (প্রায় 200 এ পর্যন্ত) ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে উচ্চ-বর্তমান ওয়েল্ডিংয়ের জন্য (প্রায় 600 এ পর্যন্ত) জল শীতলকরণের প্রয়োজন হয়। টর্চগুলি বিদ্যুৎ সরবরাহের সাথে তারের সাথে এবং সুরক্ষা গ্যাসের উৎস এবং যেখানে ব্যবহার করা হয় সেখানে জল সরবরাহের সাথে সংযুক্ত থাকে। টর্চের অভ্যন্তরীণ ধাতব অংশগুলি তামা বা পিতলের শক্ত মিশ্র ধাতু দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে এটি কার্যকরভাবে বিদ্যুৎ এবং তাপ প্রেরণ করতে পারে। টাংস্টেন বিদ্যুদ্বাহককে অবশ্যই যথাযথ আকারের কোলেটের সাথে টর্চের কেন্দ্রে দৃঢ়ভাবে ধরে রাখতে হবে এবং বিদ্যুদ্বাহকের চারপাশের বন্দরগুলি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের একটি ধ্রুবক প্রবাহ সরবরাহ করে। কোল্টগুলি তাদের ধারণ করা টাংস্টেন বিদ্যুদ্বাহকের ব্যাস অনুযায়ী আকার দেওয়া হয়। টর্চের দেহটি তাপ-প্রতিরোধী, ধাতব উপাদানগুলিকে আচ্ছাদনকারী নিরোধক প্লাস্টিক দিয়ে তৈরি, যা ওয়েল্ডারকে রক্ষা করার জন্য তাপ এবং বিদ্যুৎ থেকে নিরোধক সরবরাহ করে। ওয়েল্ডিং টর্চ অগ্রভাগের আকার নির্ভর করে কাঙ্ক্ষিত আচ্ছাদিত এলাকার পরিমাণের উপর। গ্যাস অগ্রভাগের আকার নির্ভর করে বিদ্যুদ্বাহকের ব্যাস, জয়েন্ট কনফিগারেশন এবং ওয়েল্ডার দ্বারা জয়েন্টে প্রবেশাধিকারের উপলব্ধতার উপর। অগ্রভাগের ভিতরের ব্যাসটি বিদ্যুদ্বাহকের ব্যাসের কমপক্ষে তিনগুণ হওয়া উচিত, তবে কোনও কঠোর নিয়ম নেই। ওয়েল্ডার সুরক্ষা কবচের কার্যকারিতা বিচার করে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী বাহ্যিক গ্যাস ঢাল দ্বারা সুরক্ষিত এলাকা বাড়ানোর জন্য অগ্রভাগের আকার বৃদ্ধি করে। অগ্রভাগ অবশ্যই তাপ প্রতিরোধী হতে হবে এবং এইভাবে সাধারণত অ্যালুমিনা বা সিরামিক উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়, তবে ফিউজড কোয়ার্টজ, একটি উচ্চ বিশুদ্ধতা কাচ, বৃহত্তর দৃশ্যমানতা প্রদান করে। বিশেষ প্রয়োগের জন্য অগ্রভাগের মধ্যে যন্ত্রপাতি ঢোকানো যেতে পারে, যেমন গ্যাস লেন্স বা ভালভ যাতে নিয়ন্ত্রিত সুরক্ষা প্রদানকারী গ্যাস প্রবাহকে উন্নত করা যায় যাতে অস্থিরতা হ্রাস করা যায় এবং সুরক্ষিত এলাকায় দূষিত বায়ুমণ্ডল প্রবর্তন করা যায়। ওয়েল্ডিং কারেন্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য হাতের সুইচগুলি ম্যানুয়াল জিটিএডাব্লু টর্চগুলিতে যুক্ত করা যেতে পারে। বিদ্যুৎ সরবরাহ গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং একটি ধ্রুবক বিদ্যুৎ উৎস ব্যবহার করে, যার অর্থ হল যে চাপের দূরত্ব এবং ভোল্টেজ পরিবর্তিত হলেও বিদ্যুৎ (এবং এইভাবে তাপ প্রবাহ) তুলনামূলকভাবে স্থির থাকে। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ জি. টি. এ. ডব্লিউ-এর বেশিরভাগ প্রয়োগ ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয়, যার জন্য একজন অপারেটরের টর্চ ধরে রাখা প্রয়োজন। পরিবর্তে একটি ধ্রুবক ভোল্টেজ শক্তির উৎস ব্যবহার করা হলে উপযুক্তভাবে স্থির চাপের দূরত্ব বজায় রাখা কঠিন কারণ এটি তাপের নাটকীয় বৈচিত্র্য ঘটাতে পারে এবং ঢালাইকে আরও কঠিন করে তুলতে পারে। জি. টি. এ. ডব্লিউ ব্যবস্থার পছন্দের মেরুকরণ মূলত ধাতুর প্রকারের উপর নির্ভর করে। ইস্পাত, নিকেল, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য ধাতুগুলিকে ঝালাই করার সময় প্রায়শই নেতিবাচকভাবে চার্জ করা বিদ্যুদ্বাহক (ডিসিইএন) সহ সরাসরি বিদ্যুৎ ব্যবহার করা হয়। এটি অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়ামের স্বয়ংক্রিয় জিটিএডাব্লুতেও ব্যবহার করা যেতে পারে যখন হিলিয়াম একটি সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ঋণাত্মক আধানযুক্ত বিদ্যুদ্বাহক ইলেকট্রন নির্গত করে তাপ উৎপন্ন করে, যা চাপ জুড়ে ভ্রমণ করে, সুরক্ষা গ্যাসের তাপীয় আয়নীকরণ ঘটায় এবং মূল উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে। আয়নাইজড শিল্ডিং গ্যাস বেস উপাদান নয়, বিদ্যুদ্বাহকের দিকে প্রবাহিত হয় এবং এটি ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে অক্সাইড তৈরি করতে পারে। ধনাত্মক চার্জযুক্ত বিদ্যুদ্বাহক (ডিসিইপি) সহ সরাসরি বিদ্যুৎ প্রবাহ কম প্রচলিত, এবং প্রাথমিকভাবে অগভীর ঝালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ মূল উপাদানগুলিতে কম তাপ উৎপন্ন হয়। ডিসিইএন-এর মতো বিদ্যুদ্বাহক থেকে মূল উপাদানের দিকে প্রবাহিত হওয়ার পরিবর্তে, ইলেকট্রনগুলি অন্য দিকে চলে যায়, যার ফলে বিদ্যুদ্বাহক খুব উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছায়। এটির আকৃতি বজায় রাখতে এবং নরম হওয়া রোধ করতে, প্রায়শই একটি বৃহত্তর বিদ্যুদ্বাহক ব্যবহার করা হয়। ইলেকট্রনগুলি বিদ্যুদ্বাহকের দিকে প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে আয়নাইজড শিল্ডিং গ্যাস বেস উপাদানের দিকে ফিরে যায়, অক্সাইড এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করে ওয়েল্ড পরিষ্কার করে এবং এর ফলে এর গুণমান এবং চেহারা উন্নত করে। অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামকে ম্যানুয়ালি বা আধা-স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঝালাই করার সময় সাধারণত ব্যবহৃত বিকল্প বিদ্যুৎ, ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক চার্জের মধ্যে বৈদ্যুতিন এবং ক্ষার উপাদানকে বিকল্প করে দুটি সরাসরি স্রোতকে একত্রিত করে। এর ফলে ইলেকট্রন প্রবাহ ক্রমাগত দিক পরিবর্তন করে, যা মূল উপাদানের তাপ বজায় রাখার সময় টাংস্টেন বিদ্যুদ্বাহককে অতিরিক্ত গরম হতে বাধা দেয়। চক্রের বিদ্যুদ্বাহক-ধনাত্মক অংশের সময় পৃষ্ঠের অক্সাইডগুলি এখনও অপসারণ করা হয় এবং চক্রের বিদ্যুদ্বাহক-ঋণাত্মক অংশের সময় মূল ধাতুটি আরও গভীরভাবে উত্তপ্ত হয়। কিছু বিদ্যুৎ সরবরাহ অপারেটরদের একটি ভারসাম্যহীন বিকল্প বিদ্যুৎ তরঙ্গ ব্যবহার করতে সক্ষম করে, প্রতিটি মেরুকরণের অবস্থায় বিদ্যুৎ যে সঠিক শতাংশ সময় ব্যয় করে তা পরিবর্তন করে, তাদের তাপের পরিমাণ এবং বিদ্যুৎ উৎস দ্বারা সরবরাহ করা পরিষ্কার করার ক্রিয়ার উপর আরও নিয়ন্ত্রণ দেয়। উপরন্তু, অপারেটরদের অবশ্যই সংশোধনের বিষয়ে সতর্ক থাকতে হবে, যেখানে চাপটি সোজা মেরুতা (ঋণাত্মক বিদ্যুদ্বাহক) থেকে বিপরীত মেরুতা (ধনাত্মক বিদ্যুদ্বাহক)-এ যাওয়ার সময় পুনরায় সক্রিয় হতে ব্যর্থ হয়। সমস্যাটির প্রতিকারের জন্য, একটি বর্গ তরঙ্গ বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন চাপের স্থিতিশীলতাকে উৎসাহিত করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করা যেতে পারে। জি. টি. এ. ডব্লিউ-তে ব্যবহৃত বিদ্যুদ্বাহক টাংস্টেন বা টাংস্টেন খাদ দিয়ে তৈরি, কারণ বিশুদ্ধ ধাতুগুলির মধ্যে টাংস্টনের গলন তাপমাত্রা সর্বোচ্চ। ফলস্বরূপ, ঢালাইয়ের সময় বিদ্যুদ্বাহক গ্রাস করা হয় না, যদিও কিছু ক্ষয় (যাকে বার্ন-অফ বলা হয়) ঘটতে পারে। ইলেক্ট্রোডগুলির একটি পরিষ্কার ফিনিস বা গ্রাউন্ড ফিনিস থাকতে পারে-পরিষ্কার ফিনিস ইলেক্ট্রোডগুলি রাসায়নিকভাবে পরিষ্কার করা হয়েছে, যখন গ্রাউন্ড ফিনিস ইলেক্ট্রোডগুলি একটি অভিন্ন আকারে গ্রাউন্ড করা হয়েছে এবং একটি পালিশ করা পৃষ্ঠ রয়েছে, যা তাদের তাপ সঞ্চালনের জন্য সর্বোত্তম করে তোলে। বিদ্যুদ্বাহকের ব্যাস এর মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে, এবং তাদের দৈর্ঘ্য হতে পারে। ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন এবং আমেরিকান ওয়েল্ডিং সোসাইটি দ্বারা জিটিএডাব্লু বিদ্যুদ্বাহকে ব্যবহারের জন্য যথাক্রমে আইএসও 6848 এবং এডাব্লুএস A5.12 দ্বারা বেশ কয়েকটি টাংস্টেন মিশ্র ধাতু প্রমিত করা হয়েছে এবং সংলগ্ন টেবিলে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে। বিশুদ্ধ টাংস্টেন বিদ্যুদ্বাহক (ডাব্লুপি বা ইডব্লিউপি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ) সাধারণ উদ্দেশ্য এবং কম খরচের বিদ্যুদ্বাহক। তাদের দুর্বল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ইলেক্ট্রন নির্গমন রয়েছে। এগুলি এসি ওয়েল্ডিংয়ে যেমন সীমিত ব্যবহার খুঁজে পায়। ম্যাগনেসিয়াম ও অ্যালুমিনিয়াম। থোরিয়াম অক্সাইড (বা থোরিয়া) খাদ বিদ্যুদ্বাহকগুলি দুর্দান্ত চাপ কর্মক্ষমতা এবং সূচনা প্রদান করে, যা তাদের জনপ্রিয় সাধারণ উদ্দেশ্য বিদ্যুদ্বাহক করে তোলে। তবে, থোরিয়াম কিছুটা তেজস্ক্রিয়, যা বাষ্প এবং ধূলিকণার শ্বাস-প্রশ্বাসকে স্বাস্থ্যের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে এবং পরিবেশগত ঝুঁকিতে ফেলে দেয়। সিরিয়াম অক্সাইড (বা সেরিয়া) একটি মিশ্র উপাদান হিসাবে চাপের স্থায়িত্ব এবং পোড়া হ্রাস করার সময় শুরু করার স্বাচ্ছন্দ্য উন্নত করে। সেরিয়াম সংযোজন থোরিয়ামের মতো কার্যকর নয় তবে ভাল কাজ করে এবং সেরিয়াম তেজস্ক্রিয় নয়। ল্যান্থানাম অক্সাইডের (বা ল্যান্থানা) একটি মিশ্র ধাতু সিরিয়ামের মতো একই প্রভাব ফেলে এবং তেজস্ক্রিয়ও নয়। জিরকোনিয়াম অক্সাইড (বা জিরকোনিয়া) ধারণকারী ইলেক্ট্রোডগুলি চাপের স্থিতিশীলতা উন্নত করার পাশাপাশি তড়িৎদ্বারের আয়ু বাড়ানোর পাশাপাশি বর্তমান ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। জি. টি. এ. ডাব্লু-এর প্রায় সমস্ত প্রয়োগে ফিলার ধাতুও ব্যবহার করা হয়, প্রধান ব্যতিক্রম হল পাতলা উপকরণের ঢালাই। ফিলার ধাতু বিভিন্ন ব্যাসের সাথে পাওয়া যায় এবং বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একটি রড আকারে ফিলার ধাতু ম্যানুয়ালি ওয়েল্ড পুলে যোগ করা হয়, তবে কিছু অ্যাপ্লিকেশন একটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো ফিলার ধাতুর জন্য আহ্বান করে, যা প্রায়শই স্পুল বা কয়েলে সংরক্ষণ করা হয়। ঢালাই গ্যাস অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির মতো যেমন গ্যাস ধাতু আর্ক ওয়েল্ডিং, ঢালাই গ্যাসগুলি জি. টি. এ. ডব্লিউ-তে প্রয়োজনীয় যাতে ঢালাই অঞ্চলটি বায়ুমণ্ডলীয় গ্যাস যেমন নাইট্রোজেন এবং অক্সিজেন থেকে রক্ষা পায়, যা ফিউশন ত্রুটি, পোরোসিটি এবং ঢালাই ধাতুর ভঙ্গুরতার কারণ হতে পারে যদি তারা বিদ্যুদ্বাহক, চাপ বা ঢালাই ধাতুর সংস্পর্শে আসে। গ্যাসটি টাংস্টেন বিদ্যুদ্বাহক থেকে ধাতুতে তাপ স্থানান্তর করে এবং এটি একটি স্থিতিশীল চাপ শুরু করতে এবং বজায় রাখতে সহায়তা করে। ঢালাই গ্যাসের নির্বাচন বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে ঝালাই করা উপাদানের ধরন, যৌথ নকশা এবং কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত ঝালাইয়ের চেহারা। আর্গন হল জি. টি. এ. ডব্লিউ-এর জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত সুরক্ষা গ্যাস, কারণ এটি বিভিন্ন চাপের দৈর্ঘ্যের কারণে ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। যখন বিকল্প তড়িৎপ্রবাহের সাথে ব্যবহার করা হয়, তখন আর্গন সুরক্ষা প্রদান উচ্চ ঝালাইয়ের গুণমান এবং ভাল চেহারায় ফলাফল দেয়। আরেকটি সাধারণ সুরক্ষা গ্যাস, হিলিয়াম, প্রায়শই একটি জয়েন্টে ঝালাইয়ের অনুপ্রবেশ বাড়াতে, ঝালাইয়ের গতি বাড়াতে এবং তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ ধাতুগুলিকে ঝালাই করতে ব্যবহৃত হয়। একটি উল্লেখযোগ্য অসুবিধা হল হিলিয়াম গ্যাস দিয়ে একটি চাপ আঘাত করার অসুবিধা, এবং একটি পরিবর্তিত চাপ দৈর্ঘ্যের সাথে যুক্ত ওয়েল্ডের গুণমান হ্রাস। আর্গন-হিলিয়াম মিশ্রণগুলি প্রায়শই জি. টি. এ. ডাব্লু-তে ব্যবহৃত হয়, কারণ এগুলি আর্গন ব্যবহারের সুবিধাগুলি বজায় রেখে তাপ ইনপুটের নিয়ন্ত্রণ বাড়িয়ে তুলতে পারে। সাধারণত, মিশ্রণগুলি প্রাথমিকভাবে হিলিয়াম (প্রায় 75 শতাংশ বা তার বেশি) এবং আর্গনের ভারসাম্য দিয়ে তৈরি করা হয়। এই মিশ্রণগুলি অ্যালুমিনিয়ামের এসি ওয়েল্ডিংয়ের গতি এবং গুণমান বৃদ্ধি করে এবং একটি চাপকে আঘাত করা সহজ করে তোলে। আরেকটি সুরক্ষা গ্যাস মিশ্রণ, আর্গন-হাইড্রোজেন, লাইট গেজ স্টেইনলেস স্টিলের যান্ত্রিক ঝালাইয়ে ব্যবহৃত হয়, তবে হাইড্রোজেন ছিদ্রতা সৃষ্টি করতে পারে বলে এর ব্যবহার সীমিত। একইভাবে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে অস্টেনাইটকে স্থিতিশীল করতে এবং তামার ঝালাই করার সময় অনুপ্রবেশ বাড়াতে সাহায্য করার জন্য কখনও কখনও আর্গনে নাইট্রোজেন যোগ করা যেতে পারে। ফেরিটিক স্টিলের ছিদ্র সমস্যা এবং সীমিত সুবিধার কারণে, এটি একটি জনপ্রিয় সুরক্ষা গ্যাস সংযোজন নয়। গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো ননফেরাস উপকরণগুলিকে ঝালাই করতে ব্যবহৃত হয়, তবে এটি প্রায় সমস্ত ধাতুতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, একটি উল্লেখযোগ্য ব্যতিক্রম হল দস্তা এবং এর মিশ্র ধাতু। কার্বন স্টিলের সাথে জড়িত এর প্রয়োগগুলি প্রক্রিয়া সীমাবদ্ধতার কারণে সীমাবদ্ধ নয়, বরং গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং এবং শিল্ডড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মতো আরও সাশ্রয়ী ইস্পাত ওয়েল্ডিং কৌশলগুলির অস্তিত্বের কারণে। উপরন্তু, ওয়েল্ডারের দক্ষতা এবং ঝালাই করা উপকরণের উপর নির্ভর করে জি. টি. এ. ডাব্লু ফ্ল্যাট-এর চেয়ে অন্যান্য বিভিন্ন অবস্থানে সঞ্চালিত হতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম প্রায়শই বিকল্প বিদ্যুৎ ব্যবহার করে ঝালাই করা হয়, তবে পছন্দসই বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে সরাসরি বিদ্যুৎ ব্যবহারও সম্ভব। ঢালাইয়ের আগে, কাজের জায়গাটি পরিষ্কার করা উচিত এবং প্রবেশের উন্নতি এবং ভ্রমণের গতি বাড়ানোর জন্য অ্যালুমিনিয়ামের জন্য বা পুরু ম্যাগনেসিয়াম ওয়ার্কপিসের জন্য সর্বোচ্চ গরম করা যেতে পারে। বাতাসের সংস্পর্শে আসার কয়েক মিনিটের মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম ধাতুর উপর তৈরি পাতলা, অবাধ্য অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তরটি অপসারণ করে বিকল্প বিদ্যুৎ একটি স্ব-পরিষ্কারের প্রভাব প্রদান করতে পারে। ঢালাই হওয়ার জন্য এই অক্সাইড স্তরটি অবশ্যই অপসারণ করতে হবে। যখন বিকল্প বিদ্যুৎ ব্যবহার করা হয়, তখন বিশুদ্ধ টাংস্টেন বিদ্যুদ্বাহক বা জিরকোনিয়েটেড টাংস্টেন বিদ্যুদ্বাহক থোরিয়েটেড বিদ্যুদ্বাহকগুলির চেয়ে বেশি পছন্দ করা হয়, কারণ পরবর্তীগুলি ঢালাইয়ের চাপ জুড়ে বিদ্যুদ্বাহক কণাগুলিকে ঝালাইয়ের মধ্যে "থুথু" দেওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। ব্লান্ট বিদ্যুদ্বাহক টিপস পছন্দ করা হয় এবং পাতলা ওয়ার্কপিসের জন্য বিশুদ্ধ আর্গন সুরক্ষা গ্যাস ব্যবহার করা উচিত। হিলিয়াম প্রবর্তন ঘন ওয়ার্কপিসগুলিতে বৃহত্তর অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয়, তবে চাপ শুরু করা কঠিন করে তুলতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম ঝালাই করার জন্যও ধনাত্মক বা ঋণাত্মক উভয় মেরুকরণের সরাসরি প্রবাহ ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি নেতিবাচকভাবে চার্জ করা বিদ্যুদ্বাহক (ডিসিইএন) সহ সরাসরি প্রবাহ উচ্চ অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয়। আর্গন সাধারণত অ্যালুমিনিয়ামের ডিসিইএন ঝালাইয়ের জন্য একটি সুরক্ষা গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ হিলিয়াম সামগ্রী সহ সুরক্ষা গ্যাসগুলি প্রায়শই ঘন পদার্থগুলিতে উচ্চতর অনুপ্রবেশের জন্য ব্যবহৃত হয়। থোরিয়েটেড ইলেক্ট্রোডগুলি অ্যালুমিনিয়ামের ডিসিইএন ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। পজিটিভ চার্জড ইলেক্ট্রোড (ডিসিইপি) সহ ডাইরেক্ট কারেন্ট প্রাথমিকভাবে অগভীর ঝালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত যাদের জয়েন্টের পুরুত্ব 100 মিটারের কম। বিশুদ্ধ আর্গন সুরক্ষা গ্যাসের সাথে সাধারণত একটি থোরিয়েটেড টাংস্টেন বিদ্যুদ্বাহক ব্যবহার করা হয়। কার্বন এবং স্টেইনলেস স্টিলের জি. টি. এ. ডব্লিউ-এর জন্য, অত্যধিক ছিদ্রতা প্রতিরোধের জন্য ফিলার উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। ফিলার উপাদান এবং ওয়ার্কপিসের অক্সাইডগুলি দূষণ রোধ করার জন্য ঝালাই করার আগে অবশ্যই অপসারণ করতে হবে এবং ঝালাই করার অব্যবহিত আগে, অ্যালকোহল বা অ্যাসিটোন ব্যবহার করে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা উচিত। সাধারণত এক ইঞ্চির কম পুরু হালকা ইস্পাতের জন্য প্রিহিটিংয়ের প্রয়োজন হয় না, তবে কম মিশ্র ইস্পাতগুলিকে শীতল করার প্রক্রিয়াটি ধীর করতে এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে মার্টেন্সাইট গঠন রোধ করতে প্রিহিটিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে। তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে ফাটল এড়াতে টুল স্টিলগুলিও আগে থেকে গরম করা উচিত। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের আগে থেকে গরম করার প্রয়োজন হয় না, তবে মার্টেন্সিটিক এবং ফেরিটিক ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের প্রয়োজন হয়। একটি ডিসিইএন শক্তির উৎস সাধারণত ব্যবহার করা হয়, এবং থোরিয়েটেড বিদ্যুদ্বাহক, একটি তীক্ষ্ণ বিন্দুতে সংকুচিত, সুপারিশ করা হয়। বিশুদ্ধ আর্গন পাতলা ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে পুরুত্ব বাড়ার সাথে সাথে হিলিয়াম চালু করা যেতে পারে। ভিন্ন ধাতু ওয়েল্ডিং ভিন্ন ধাতু প্রায়শই জি. টি. এ. ডব্লিউ ওয়েল্ডিং-এ নতুন সমস্যা নিয়ে আসে, কারণ বেশিরভাগ উপকরণ সহজেই একটি শক্তিশালী বন্ধন গঠনের জন্য ফিউজ হয় না। যাইহোক, ভিন্ন উপাদানের ঝালাইয়ের উৎপাদন, মেরামতের কাজ এবং ক্ষয় ও জারণ প্রতিরোধে অসংখ্য প্রয়োগ রয়েছে। কিছু জয়েন্টে, বন্ধন গঠনে সহায়তা করার জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিলার ধাতু বেছে নেওয়া হয় এবং এই ফিলার ধাতুটি বেস উপকরণগুলির মধ্যে একটির মতো হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, বেস উপকরণ হিসাবে স্টেইনলেস স্টিল এবং কার্বন স্টিলের সাথে স্টেইনলেস স্টিল ফিলার ধাতু ব্যবহার করে), বা একটি ভিন্ন ধাতু (যেমন ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার সাথে যুক্ত হওয়ার জন্য নিকেল ফিলার ধাতু ব্যবহার)। খুব ভিন্ন উপাদানগুলি নির্দিষ্ট ফিলার ধাতুর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানের সাথে লেপা বা "মাখন" করা যেতে পারে এবং তারপরে ঝালাই করা যেতে পারে। উপরন্তু, জি. টি. এ. ডাব্লু ক্ল্যাডিং বা ভিন্ন ভিন্ন উপকরণ আচ্ছাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ভিন্ন ধাতুগুলিকে ঝালাই করার সময়, সঠিক ব্যবধানের মাত্রা এবং বেভেল কোণ সহ জয়েন্টটির অবশ্যই সঠিক ফিট থাকতে হবে। অতিরিক্ত বেস উপাদান গলে যাওয়া এড়ানোর জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। এই প্রয়োগগুলির জন্য পালসড কারেন্ট বিশেষভাবে কার্যকর, কারণ এটি তাপের ইনপুটকে সীমাবদ্ধ করতে সহায়তা করে। ফিলার ধাতু দ্রুত যোগ করা উচিত এবং বেস উপকরণগুলির দুর্বলতা রোধ করতে একটি বড় ওয়েল্ড পুল এড়ানো উচিত। প্রক্রিয়া বৈচিত্র্য পালসড-কারেন্ট পালসড-কারেন্ট মোডে, ওয়েল্ডিং কারেন্ট দ্রুত দুটি স্তরের মধ্যে পরিবর্তিত হয়। উচ্চতর তড়িৎপ্রবাহ অবস্থাকে পালস তড়িৎপ্রবাহ বলা হয়, এবং নিম্নতর তড়িৎপ্রবাহ স্তরকে ব্যাকগ্রাউন্ড তড়িৎপ্রবাহ বলা হয়। পালস কারেন্টের সময়কালে, ওয়েল্ড এলাকা উত্তপ্ত হয় এবং ফিউশন ঘটে। পটভূমির স্রোতে নামার পরে, ওয়েল্ড এলাকাটি শীতল এবং দৃঢ় হতে দেওয়া হয়। স্পন্দিত-বর্তমান জি. টি. এ. ডব্লিউ-এর বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে কম তাপ ইনপুট এবং ফলস্বরূপ পাতলা ওয়ার্কপিসগুলিতে বিকৃতি এবং ওয়ারপেজের হ্রাস। উপরন্তু, এটি ওয়েল্ড পুলের বৃহত্তর নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় এবং ওয়েল্ড অনুপ্রবেশ, ওয়েল্ডিং গতি এবং গুণমান বৃদ্ধি করতে পারে। একটি অনুরূপ পদ্ধতি, ম্যানুয়াল প্রোগ্রাম করা জিটিএডাব্লু, অপারেটরকে একটি নির্দিষ্ট হার এবং বর্তমান বৈচিত্র্যের মাত্রা প্রোগ্রাম করার অনুমতি দেয়, যা এটিকে বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য দরকারী করে তোলে। ড্যাবার বৈচিত্র্যটি পাতলা প্রান্তে ওয়েল্ড ধাতু সঠিকভাবে স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াটি ওয়েল্ড এলাকায় একটি ঠান্ডা বা গরম ফিলার তারকে ফিড করে এবং ওয়েল্ডিং আর্কে ডাবিং (বা দোলন) করে ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের গতির প্রতিলিপি তৈরি করে। এটি স্পন্দিত প্রবাহের সাথে একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং টাইটানিয়াম, নিকেল এবং টুল স্টিল সহ বিভিন্ন মিশ্র ধাতু ঝালাই করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ প্রয়োগগুলির মধ্যে রয়েছে জেট ইঞ্জিনে সিল পুনর্নির্মাণ এবং করাত ব্লেড, মিলিং কাটার, ড্রিল বিট এবং ঘাস কাটার ব্লেড তৈরি করা। উল্লেখসূত্র গ্যাস টাংস্টেন আর্ক (জিটিএডাব্লু) ওয়েল্ডিং-এর জন্য নির্দেশিকা টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডগুলির জন্য ওয়েল্ডিং গাইড বই টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড গাইড বইঃ ইস্পাতের গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডাব্লু)-এর সময় আর্ক ওয়েল্ডিং ন্যানো এবং সাবমাইক্রন কণার নির্গমনের জন্য টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডগুলির যথাযথ নির্বাচন এবং প্রস্তুতির জন্য গাইড বইঃ স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল প্রসেস আর্ক ওয়েল্ডিং টাংস্টনের মধ্যে পার্থক্য