200系奥氏体不锈钢热轧裂纹的产生原因及其工艺改进
200系奥氏体不锈钢热轧裂纹的产生原因及其工艺改进
采用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等对200系奥氏体不锈钢在轧制过程中出现裂纹的原因进行了分析；在此基础上，运用Gleeble 1500D型热模拟试验机对该系钢进行了高温拉伸试验，获取热变形数据以改进生产工艺。结果表明：网状分布的铁素体是热轧开裂的主要原因，断口周围的夹杂物、 相、碳化物、氧化物和金属间化合物是开裂的另一诱因；为避免开裂，应严格控制轧制温度范围，Dll和J4钢的控制在℃，D7钢为℃，终轧温度保持在950℃以上。