膜分离技术在电镀废水处理中的应用
在我国电镀废水的治理有一漫长的发展历程,从上20世纪50年代末是我国电镀废水治理的起步阶段；60年代至70年代中期才开始引起重视,但仍处于单纯的控制排放阶段；70年代中期到80年代,大多数电镀废水都已比较有效的处理,离子交换、薄膜蒸发浓缩等工艺在全国范围内推广使用,反渗透、电渗析也进入工业化使用阶段,废水中贵重物质的回收和水资源的回收利用技术也有了很大进展；80年代至90年代开始研究从根本上控制污染的技术,综合防治的研究取得可喜的成果；上世纪90年代至今,电镀废水治理由工艺改革、回收利用、局部闭路循环进一步向综合防治方向发展,多元化组合治理同先进的自动控制相结合,将资源回用技术变成电镀废水治理发展的主流。 1膜分离技术 膜分离技术的基础是分离膜。分离膜是具有选择性透过的薄膜,某些分子(或微粒)可以透过薄膜,而其它的则被阻隔。这种分离总是要依赖于不同的分子(或微粒)之间的某种区别,最简单的区别是尺寸。当然分子(或微粒)还有其它的特性差别可以利用,比如荷电性(正、负电),亲合性(亲油、亲水),深解性,等等。按照截留微粒的尺寸大小,液体分离膜技术有反渗透【reverseosmosis,亚纳米级】、纳滤【nanofiltration,纳米级】、超滤【ultrafiltration,10纳米级】和微滤【milliporefilter,微米和亚微米级】,其中纳滤为疏松型反渗透属于反渗透系列,为加以区别而习惯上称之为纳滤。 根据各膜组件精度的不同,为使系统能长期、稳定运行,而对源水水质的要求也较为严格。微滤系统其过滤精度在1 m左右,主要截留对象为≥1 m悬浮物；超滤截留分子量在~道尔顿之间,最大过滤精度为0.1~0.2 m；纳滤膜组件截留分子量在200~2000道尔顿时之间；反渗透截留分子量在50道尔顿以下。 膜分离技术在电镀废水处理中的应用 随着电镀规模的扩大和电镀种类的增加,传统的综合、混合处理技术已不能适应电镀工业日益发展的需求。目前,大多电镀废水处理系统存在的问题有:①随着电镀种类的增加,电镀整体的布局日趋不合理,在同一个车间内设多个电镀品种,导致各种电镀废水混合,给废水的处理带来诸多的困难；②由于电镀品种多样、废水混流的原因,则导致原电镀废水治理设备丧失处理能力,处理方法也不符合目前的处理要求；③生产规模的扩大,电镀废水排放量也随之增加,原系统废水处理能力也有待增加；④管理的不规范加剧了原设计处理设施的瘫痪。 将膜回收技术应用于电镀废水治理领域可实现金属资源的回收、水资源的回收,以及实现金属资源的回收和末端水资源的回收。