"快速成型"之浅析
一、快速成型发展历史: 快速原型制造技术,又叫快速成形技术,简称rp技术。快速成型技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术,是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术, 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来,已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用,并由此产生一个新兴的技术领域。 二、快速成型技术的原理运用: rp技术是在现代cadcam技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同,成形原理和系统特点也各有不同。但是其基本原理都是一样的,那就是"分层制造,逐层叠加", 类似于数学上的积分过程。形象地讲,快速成形系统就像是一台"立体打印机"。 三、快速成型技术的优越性: 它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下,直接接受产品设计数据,快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此,rp技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的"去除法"到今天的"增长法",由有模制造到无模制造,这就是rp技术对制造业产生的革命性意义。 四、快速成型技术特点: 快速成型技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工,大大降低了加工难度,具有如下特点: (1)成型全过程的快速性,适合现代激烈的产品市场； (2)可以制造任意复杂形状的三维实体； (3)用cad模型直接驱动,实现设计与制造高度一体化,其直观性和易改性为产品的完美设计提供了优良的设计环境； (4)成型过程无需专用夹具、模具、刀具,既节省了费用,又缩短了制作周期。 (5)技术的高度集成性,既是现代科学技术发展的必然产物,也是对它们的综合应用,带有鲜明的高新技术 特征。 快速成型华曙高科小编总结:快速成型技术特点决定了rp技术主要适合于新产品开发,快速单件及小批量零件制造,复杂形状零件的制造,模具与模型设计与制造,也适合于难加工材料的制造,外形设计检查,装配检验和快速反求工程等。 本文由快速成型湖南华曙高科小编整理并编辑！