希望微粉含量多
水泥工业是热能和电能的消耗大户,水泥企业的电耗主要是消耗在磨机上,水泥生产过程主要是两磨一烧,生料和水泥的制备都需要通过磨机进行粉磨,磨机消耗的电力约占水泥生产全过程消耗电力的70%。但生产管理水平先进的企业,其电力消耗较低,如广东塔牌集团有新型干法窑也有先进的立窑,其立窑水泥厂的水泥综合电耗≤60(kwht水泥),音叉开关,一般水泥企业水泥综合电耗80~90(kwht水泥),相差近30(kwht水泥)。 二是降低入磨物料水分。目前选用风扫式(即将热风炉内的热风或旋窑窑尾的废气鼓入生料磨内,在粉磨的同时进行烘干)的生料较为合理,南京宇科建材技术公司的风扫式生料磨在有关企业应用后磨机产量成倍提高。或对现有回转式烘干机进行改造,提高其热交换面积,提高热效率。 一是降低入磨物料粒度,通风设备。入磨物料粒度最好使1(mm)的98%,最大粒度3(mm)。将物料的细碎任务全移至磨外进行,磨机内主要起研磨作用,这样不仅可大幅度提高产量,还可大幅度提高比表面积提高粉磨质量,若是水泥磨则明显提高水泥强度,由于产量的大幅度提高,使单位产量的电力消耗大幅度降低,这是最节能最科学的办法,因为细碎机的有效功一般为30%左右,而磨机的有效功仅3%左右。要降低入磨物料粒度,如何选择好的细碎机,细碎机的选择首先要考虑其工作原理与结构是否合理；出细碎机粒度要尽可能小而且要均匀；材质好、设备事故少、使用寿命长,价格合理,售后服务好。 影响磨机产、质量诸多因素中,首先是入磨物料的粒度、水分,其次是磨机的通风；而研磨体的级配和装载量及磨机操作,这两条不需要资金投入,只要提高认识水平和加强科学管理。具体包括: 四是合适的研磨体级配和研磨体装载量。研磨体的级配及装载量合适与否,需要通过生产实践检验,新配球方案投产后,若细度符合要求、产量高,说明配球方案合适,否则需要改进或重配；一定时间后还需要进行补球、清仓等工作。 我国目前仍以火力发电为主,火力发电需用煤,而我国煤供应很紧缺,据有关报道:我国虽是世界上七个产煤大国之一,但是我们还在进口煤,由于煤的供应紧张使电力供应不足,不少地区经常限电,使生产不能正常运行。 三是加强通风的同时,减少通风阻力。在保证隔仓板强度的前提下增加筛孔数,增加通风面积。此外,还要在物料出口处锁好风,不要有漏风现象。 我国国民经济和社会发展"十二五"规划纲要规定,"大力推进节能降耗,加强节能能力建设,开展万家企业节能低碳行动,深入推进节能减排全民行动"。工业和信息化部"十二五"期间将培育1000家具有较强实力的节能服务公司。 五是选择粉磨流程。圈流磨由于及时将合格品选出,减少缓冲作用,因此产量高,成品粒度较均匀,生料磨一般都用圈流磨；为使水泥早强高,强度发挥快,独特的支撑结构,通风器,希望微粉含量多,而且颗粒级配要合理,因此对于短磨或小的水泥磨最好用开流磨,大的长磨由于研磨时间长,可用圈流磨,圈流磨需要选用造粉效率高、产品中微细粉多的选粉机。 六是加强科学管理。加强磨机工的技术培训,在无自动控制的情况下,磨机工应会听磨音,根据磨音调整喂料量,使其喂料量与研磨能力相匹配,同时还要会控制细度,并要加强设备的维护保养,使磨机正常安全运转。 生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的23以上,占水泥成本的13以上,因此要大幅度降低电耗,降低成本,提高经济效益,必须大幅度提高磨机产量,磨机产量大幅度提高后,单位产量电力消耗就会降低,从而使水泥厂电力消耗大幅度降低,经济效益明显提高,同时减少了各地电力紧张的压力。