影响pvc塑化的几点因素
1、加工条件 pvc树脂的塑化是在机械力和热的共同作用下,粒子相对滑动、熔融、相互黏合形成熔体的过程。因此,机械力(剪切、压缩等)和热对pvc树脂塑化有直接影响。 3分钟后的状态说明pvc分子链打开,流动性较强,互相吸引熔合了。但是在这种状态下进行的塑化没有实际意义。一是热稳定性限制,二是塑化后的性能达不到要求。 2、树脂结构 3、配方因素 随着cpe份数的增加,塑化时间缩短,说明cpe能够促进塑化。随着稳定剂的增加,塑化时间延长,因其含有外润滑,增加稳定剂的量,外润滑剂的量自然也就增加。 4、混料与加工过程 混料是将pvc树脂与热稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂色料等助剂混合均一化的过程。使用的设备主要是高速捏合机、冷却搅拌机。混合的过程是依靠机械力作用在物料上产生的相互之间的摩擦力、剪切力使物料细化、升温,使一些助剂熔化,包覆在pvc树脂表面。pvc树脂在剪切、摩擦作用下细化,在温度作用下表面呈现松软、多孔状,将助剂吸附在表面并达到均一化,温度进一步升高,颗粒表面熔化,颗粒的密度增大。 在这一过程中pvc树脂颗粒在强力搅拌下,料温在5o℃以下时,结团的粉粒和较大的颗粒被磨擦,冲击颗粒粉 碎变小,这时干混料的表观密度变化不大而树脂颗粒变小。料温在80℃以上至120℃左右时,pvc树脂颗粒膨胀变大(玻璃化温度附近热膨胀系数较大),颗粒尺寸趋于均匀,颗粒的平均尺寸与未混合的pvc树脂颗粒相近。同时,由于颗粒吸收了助剂,干混料的表观密度迅速增加。 混料的过程可以这样理解: 微观: 宏观: 过程并不复杂,但混合的质量直接影响正常生产和制品的质量。 混合的均匀与否,以及后面生产过程中剪切挤压和热传递的均匀与否,都可造成塑化的不均匀性。 塑化影响因素这么多,回顾一下: 温度:低了不塑化,高了稳定性不行,加工温度在有限的区间内可调。 剪切力:适当的加工温度加剪切力,能够满足要求。 树脂:型号基本不变,影响甚微。 助剂:加工助剂acr对pvc塑化的影响比较大,为获得良好的表面光泽度、降低加工温度、提高pvc制品综合性能,可选择合适的acr添加。 混料和加工过程:既定的产品,有既定的混料方式。加工过程,受力传热越均匀越好。 如何能够保证物料在加工过程中的受力和受热的均匀性,保持良好的塑化度？把这个任务交给润滑剂。 用这张熔体流动图帮助理解内外润滑改变熔体流动行为。第一个是没有润滑。内润滑的作用如(a),能够降低熔体黏度,中心处的的流动速率最大,外缘最小。外润滑的作用如(b),是减少物料与金属表面的黏附,但不影响其黏度,因此熔体前沿等速推进。 改变了熔体的流动,也就改变了树脂的塑化。 在树脂的加工过程中,树脂塑化所需的热量来源于从机筒壁和螺杆表面的传导,以及物料在供料和压缩阶段的摩擦。但是,通过传到的热转移速度慢,无法满足要求,摩擦是主要热源。不难理解,内润滑削弱了pvc粒子间的作用力,能够让绝大部分pvc粒子在受到剪切力时相互之间比较均匀地滑动,促进均匀塑化,或可以通过外润滑剂作用减慢物料升温速度,并降低机械力在物料中传递效率。 也可以说它们是协同作战,作用巨大。 润滑剂是聚氯乙烯塑料中不可缺少的一种添加剂。尽管润滑剂非常重要,但是许多参考资料中讨论各种用途的配方时,对润滑剂只是稍加叙述。这一类讨论充其量不过是将润滑剂的类型和用量作一般的归纳整理。因为润滑剂需要量的多少与配方中的其它组分有十分密切的关系(其它组分也可能有润滑效果),与加工设备和所采用的工艺条件也有关系。所以说润滑剂的选择既是一门科学,也是一种技艺。 转载自网络,只为交流不为商用 因为我们专业,所以我们优秀！ 因为有你,我们将更加精彩！ pvc行业最具影响力 的微信公众号 pvcjish jiaoli 期待您的关注！期待您的到来！关注我们,让我们一起创造精彩！