酸性镀铜镀液的维护
1、光亮剂的消耗和补充 光亮剂的消耗量,通常与电镀时通入的电量、阳极的溶解状况及操作条件等因素有关。例如,通入大量多,经常加双氧水并采用压缩空气搅拌,则光亮剂的消耗量就大些。反之就少些。若固定其条件基本不变,光亮剂消耗,可按电镀时通入电量进行计算。 光亮剂的补充,可根据电镀中通入的电量(电流×时间)、操作温度来计算。但不是固定不变的,最好经霍尔槽试验得出经验消耗量。光亮剂的补充原则是少加勤加,每班补加最好在下班时加。 2、镀液的净化处理 镀液使用一段时间后,由于杂质积累是镀层光亮度下降,光亮范围缩小,甚至不管怎样调整光亮剂,均不能得到满意的光亮镀层,这时镀液必须净化。净化方法:加入30%双氧水1~2mll,搅拌,加热至50~60℃,搅拌1h,再加入3~5gl活性炭,搅拌,30min,静置后过滤,再补加配槽量的光亮剂,即可继续电镀。