제조 효율을 향상시킬 수 있는 표시 패널 제조 방법을 제공하는 것PDP의 배면 기판 1상에 주소 전극 패턴을 형성하는 데 있어서 배면 기판 1의 표면 온도가 60℃이상이 되는 상태로 유지하여 적절한 기법으로 배면 기판 1상에 주소 전극 2의 재료가 되는 Al를 주성분으로 하는 주소 전극 재료층 2 A를 형성한다. 이 때문에 Al를 주성분으로 하는 금속 재료의 단층 구조로서 주소 전극을 형성해도 주소 전극과 배면 기판 1과의 양호한 밀착성을 확보할 수 있다. 또한 주소 전극은 Al를 주성분으로 하는 금속 재료의 단층 구조이므로 포토리소그래피 공정에서의 공정수가 감소해, 종래의 Cr/Al/Cr나 Cr/Cu/Cr 등의 3층 구조로 주소 전극을 형성할 경우와 비교하여 제조 효율을 큰폭으로 향상시킬 수 있다.
To provide a manufacturing method of a display panel capable of improving manufacturing efficiency. When an address electrode pattern is formed on a back substrate 1 of a PDP, the surface temperature of the back substrate 1 is so kept as to be set above 60°C, and an address electrode material layer 2A containing, as a main constituent, Al used as a material of address electrodes 2 is formed on the back substrate 1 by an appropriate technique. Thereby, excellent adhesiveness between the address electrodes and the back substrate 1 can be secured even when the address electrodes are each formed as a single-layer structure of a metal material containing Al as a main constituent. Since each address electrode has the single-layer structure of the metal material containing AL as a main constituent, manhours in a photolithography process is reduced, and manufacturing efficiency can remarkably be improved as compared with the case where a conventional address electrode is formed in a three-layer structure of Cr/Al/Cr or Cr/Cu/Cr.