鋼市不如預期，為提升獲利，國內鋼鐵龍頭中鋼展開「降低成本大作戰」，並且聚焦高爐、轉爐等煉鋼核心製程，透過重新調配煤鐵原料、精算廢鋼比重、熱軋底材薄化、簡化工序等鐵腕措施，力求將今年原定節省成本目標38億元，高度擴張到61.7億元，增幅逾62%，生產線大軍上緊發條。
資深中鋼人說，降低成本如同擰毛巾，看似乾了再擰一下還是可以擠出水，公司高層是玩真的，這回從高爐煉鋼著手，更是亮點。
分析中鋼成本結構，94%來自生產線，其中煤鐵礦等直接成本占比，長年落在60%至65%之間，最近鐵礦以及冶金煤大漲，短期相關成本占比將超過65%的常態線，節省成本從煉鋼生產製程著手，具事半功倍效果。
具體做法包括，調節煉鋼配料比例，高爐不再盲目導入最高含量的鐵礦，增加採用合理含鐵量的礦砂，如此生產出來的鋼材符合用戶品質要求，又可大量降低成本，堪稱一舉兩得。另轉爐適當增加優質廢鋼取代鐵水，近來廢鋼料源相對便宜，頂級的廢鋼料與高爐鐵水無異，價格卻差一大截，更是降低成本的大功臣。
此外，軋延端部分，重視精簡製程，原本十個工序完成，研究如何七、八個工序即可達陣，這涉及軋延技術以及上端冶金設施相互配合。例如熱軋底材薄化，在下製程冷軋端可以省下再軋延工序。
資深中鋼人說，減少客製化、增加大批量生產，是有效省成本的做法，但優化生產線的變革，需兼顧用戶需求，各項參數或製程變化所產出的鋼材，不能影響鋼鐵品質，這方面需嚴格把關，並與用戶做充分溝通，否則發生客訴，問題更嚴重。