[摘要]選料、鋸木、開料、烘干、打坯、刮花、上蠟……二十幾年來，中山東成紅木每件家具都要經過108道工序，這背后是根植在企業基因里的“工匠精神”。
選料、鋸木、開料、烘干、打坯、刮花、上蠟……二十幾年來，中山市東成家具有限公司（以下簡稱東成紅木）每件家具都要經過108道工序，這背后是根植在企業基因里的“工匠精神”。
2007年，東成紅木召開產品質量會議，張錫復董事長當場砸掉一對不達標的書柜，讓大家看到了董事長對做好產品的決心和態度。
而二十幾年來，東成紅木堅守108道繁雜細致的工序，力求將每一個家具細節都做到極致完美。高品質已經根植在東成紅木的基因里，從“中國制造”走向“精品制造”，它一次又一次贏得了大市場。
對于東成紅木而言，為了保證品質、提升良品率，近年來通過設計改良和制造工藝提升，在不斷變化的市場環境中建立了很高的品牌認知度，在新古典紅木家具領域也發揮了最大的優勢。
從生產制造來考慮，選料是制作紅木家具首先要經歷的步驟，也是整個加工過程中十分重要的一環。東成紅木在東南亞地區建立了多家高檔木材生產加工基地，從源頭上保障了占有一手良材。擁有國內屈指可數的數碼控制烘干設備，有力地保障了家具的基礎品質。此外，東成紅木堅持“真材實料、精挑國標紅木”的原則，用極為挑剔的態度挑選出最優質的紅木。
除了選料的考究，工藝的精密與否也直接決定了紅木家具最后的品質和價值。業內向來講究“三分料、七分工”，說的就是這個道理。一件優質的紅木家具，其處理必須上下一致、表里如一，才能更持久耐用。東成紅木一路走來，非常重視產品質量。
東成紅木對產品要求極為嚴格，在延續中國傳統工藝的基礎上，將紅木家具加工的工序更加細致化、科學化。獨有的108道工序，每一步都嚴格要求，缺一不可。每一件紅木家具都要經過選料、鋸木、開料、烘干、打拼板槽、打坯、刮花、上蠟等108道工序，其中的打坯、刮花、刮底、刮刨、刮刀這五道工序還必須由10年以上的高級技師純手工完成，不僅工序復雜，而且費時、費工、費力。同時，針對不同木料選用不同烘干標準、“四面五次”的磨砂工藝、企業AAAA級標準的榫卯結構等工序都凸顯了東成紅木對產品細致入微的要求。正是如此嚴謹的態度，以及精益求精的工藝基因，讓更多人真正地感受到東成紅木精品家具的獨一無二。
國務院總理李克強在政府工作報告中提出“工匠精神”，隨即在全國制造業中掀起了一場品質革命。作為新古典紅木家具的倡導者和踐行者，東成紅木一直在做的是，以新的發展理念引領發展方式轉變，以新的創造方式實現用戶體驗的優化。簡而言之，就是在新古典紅木家具的關鍵技術上進行布局，通過設計、工藝來展示自己對高端紅木家具的理解，實力詮釋工匠精神。如今，東成紅木已成功占領中國紅木家具王國的一線陣列，也理所當然成為了這股浪潮中的實力“弄潮兒”。
在東成紅木董事長張錫復看來，要在紅木家具這一領域有所突破、創新、發展，不應只著眼于當下的市場份額，應該看得更長遠。而最根本的就是專心把產品做好，因為有品質才有口碑，有口碑才贏得民心。張錫復認為，創新驅動，質量為先，需要大批有精益求精、嚴謹、耐心、敬業精神的人持之以恒的努力，一步一步去實施，才能見成效。對紅木家具產業而言，工匠精神顯得尤為重要，每一個工作崗位都需要這種精神，每一個工作崗位也可以出工匠。
工藝是紅木家具的本質，而做好產品是企業發展的根本邏輯。這29年來，東成紅木秉持自己的價值觀，周而復始，與改革著的中國紅木產業一道聚力前行。東成紅木做出了無數精品，都是其29年來奮力前行的背影。
今天，我國已成為世界矚目的制造業大國。高鐵、電動車、IT產品、清潔能源……越來越多的“中國制造”取代傳統低端制造業，成為國家名片，走向世界。未來的東成紅木，將傲立中國頂級紅木品牌之列。