壓輥、模具，首先，壓輥和模具是直接接觸和壓製物料的，磨損固然是所有部件中最大的，但壓輥和模具相比較的話，模具造價昂貴，更換困難，所以，壓輥的材質不要贏過模具。
軸承、壓輥、三者為顆粒機設備中的易損件部分，三者的選擇，首先軸承，中國三大軸承製造基地：軸承、瓦房店軸承、軸承。首選這幾家企業的軸承，至少質量可以保證，不耽誤生產，以軸承為例，正常情況下可以使用400-600小時！
首先組成部分：殼體、電機、減速係統、主軸、各部件軸承、壓輥、模具、除塵係統、油循環係統、電控係統等。
在此同時，生產發現，在壓製過程中物料受到擠壓，不但成型，而且產生高溫。這對於飼料的生產無疑是個意外的收獲，可以將飼料蒸熟，增加保質期且利於牲畜的吸收。為了更好的發揮這個優勢，顆粒機廠家在製粒室上麵增加的可通蒸汽的調製室。這樣，飼料顆粒機基本成型。之後便是外形的改良。
減速係統，大型顆粒機一般采用減速機傳動，減速比1！20，一般外部采購，和電機一樣，看廠家，看質量。但減速機安裝，會使得顆粒機下半部分很多空隙，使得上半部和下半部分重量比不完美。如今很多經驗豐富顆粒機廠家自行研製顆粒機減速箱，和底座融為一體，其中章丘的宇冠機械率先推出這種機型，三級齒輪傳動，底座重2。5T，齒輪重600KG，並且讓電機立方，使所有傳動齒輪在一個水平麵上，摒棄了之前減速箱的扇形齒齒輪，大大延長了齒輪的壽命。而且這個結構使得木屑顆粒機的整體重量比趨於完美。
環模立放，飛速轉動，且壓製過程產生高壓、高溫，產能提高的同時，模具更加易損。維修費用再度提高。於是廠家開始追求低損耗的模具，於是將木屑顆粒機改為模具水平放置且固定，讓主軸帶動壓輥沿著模具內壁旋轉，大大降低的模具的磨損程度，增加的模具壽命，降低的模具成本。這便是以章丘為主的生產立式環模木屑顆粒機。這種結構為木屑顆粒機擴大產能，延長易損件壽命提供了可能。
當市場需求不斷擴大，工人開始原始分工，工藝多分為配料工段和製粒工段兩個工段。
周間萬物，任何的創新和發明皆起源於人類對節省時間追求高效、解放人力追求便捷的探索。顆粒機的出現也不例外。，又名製粒機，是造粒設備的一種。造粒設備起源於對畜牧業飼料、種植業肥料的生產，最初也為人工混合，簡單工具滾製成粒，顆粒形狀多為細小的圓球形狀。如今市場上利用相似的原理對木屑、鋸末、秸稈、稻殼等生物質材料進行加工處理，壓製成粒，製棒機價格1月29日 星期一立式木屑顆粒機製造商處理廢物的同時生產可用資源，形狀多為直徑。
起初，造粒工段多為翻滾成型原理，結構簡單，但成型率低，成品鬆散，保質期短，容易受潮。然後，飼料生產廠家追求成型率高、保質期長的成品製作，開始研製壓製工藝，使成品密度變大，質地變硬。其原理不慎複雜，在50-80mm厚的鋼板上製作上寬下細的喇叭形收口，收口下為圓柱形孔徑，通過壓製，將原料壓如孔中，成品從模具下方產出，再切斷，形成成品，在壓力的作用下顆粒成型。
模具，起初為平放的帶孔厚鋼板，用壓輥在模具上轉動、壓製，鋸末粉碎機zbjx888當擴大生產規模達到時候發現，增產的方法無疑是增加模具的直徑和孔數，配合壓輥的轉速。但當模具增大的時候，壓輥的壓製麵成為了效率的限製，否則壓製效率任然不會增加，但高速轉動的壓輥如果增大肯定給給電機帶來更大的壓力，需要更大的功率和電能。此時，研發人員將模具改為環狀，讓模具轉動，壓輥固定在模具內側，緊貼著模具，以地區為主生產的臥式環模木屑顆粒機2018年新型這樣無論模具如何加大，壓輥隻要把位置固定在其內側貼近模具就可以。這就是中國南方，以地區為主生產的臥式環模木屑顆粒機。（臥式指的是主軸的方向）這樣很大程度上提高了效率。這也使得顆粒機壓製木屑，成為可能。
配料工段大多要求原料成粉狀，原因在於原料顆粒越細小，表麵積質量比越大，混合會更均勻。工廠開始追求原料粉碎更細、混合更均勻，故而在配料工段中衍生成粉碎工段和攪拌工段，因而誕生的飼料和肥料市場上的粉碎機和攪拌機。如今市場上已經出現高效粉碎機、雙轉子粉碎機等粉碎機型，也出現單軸雙螺旋攪拌機、雙軸漿葉式攪拌機、雙聯攪拌機、水滴式攪拌機等攪拌機型。市麵上雖然也是存在參差不齊的質量，琳琅滿目的種類，大家選擇的時候也需要擦亮雙眼，多聽多看。但兩者都是作為製粒工段的輔助設備，其功能、形態和產能的發展都是配合製粒工段的。故在此不多贅述。
殼體，提供外包圍保護、機身穩定作用，殼體質量肯定取決於用料質地、用料數量，不過，好鋼用到刀刃上，對於殼體來說，不會磨損不會經常碰撞守煤炭、薪柴等燃料稻草顆粒機取代保，故其穩定功能要求比其保護功能要求要高。所有，對於殼體的設計，在最大可能的情況下，高度越低越好，底盤越重越好，底座而言，台、互聯網、移動媒體、行業網站、雜誌木屑製。鑄鐵材質就夠了，以上材質鑄造件，但不要頭重腳輕。