台灣水五金產業聚落供應全球超過半數以上的水龍頭產品，也為台灣冠上「水龍頭王國」的美譽。然過去屬於勞力密集型的傳統產業，隨著近年轉型壓力，水五金產業對於自動化、智慧製造的需求缺口逐漸擴大，為此產業也喊話，希望藉由台灣在機械業、資通訊產業的優勢，能夠協助水五金聚落加速累積智慧製造的技術能量。
以衛浴大廠和成欣業來說，近年積極與工研院合作，導入機器人研磨拋光智慧產線，透過技術持續優化與改善，現水龍頭的研磨涵蓋率已達到100%，換言之，未來在水龍頭研磨拋光作業上，已可實現完全自動化作業，也可藉此提升品質。
彰化鹿港頂番婆被外界稱之為「水五金故鄉」，在地廠商約300家，以出口為主供應全球50%以上水龍頭，每年產值約新台幣600億元。頂番婆的水五金產業從民國50年代發展至今，始終在國際佔有重要地位，多家國際知名品牌的衛浴設備都由此代工。但身為水龍頭王國，水五金產業至今仍被視為一項勞力密集型的傳統產業，尤其因水龍頭複雜的外型較難導入自動化設備，現高達90%仍使用人力進行如研磨、拋光等作業，加上工作環境高溫多粉塵、噪音大，致使水五金產業不易招募新血。
產業面臨壓力，為此近年當地水五金廠商皆已開始朝向自動化轉型。彰化水五金產業發展協會理事長楊永芳也分享，曾參訪一家年產值過千億的水龍頭製造大廠，看到對方引進歐洲先進機器，6~8秒就可以完成一個水龍頭加工。眼見國外先進技術如此進步，也不免更加鼓舞國內水五金產業積極朝向生產技術升級的目標，為此，楊永芳也向台灣機械業相關廠商喊話，希望可借助台灣機械產業深厚的技術實力，滿足水五金產業目前在自動化、上下料、研磨拋光等作業方面的龐大需求。
目前水五金產業中，衛浴大廠和成欣業近年已逐漸走向智慧化生產模式。日前和成欣業與工研院合作發表首條AI虛實整合研磨拋光機器人產線，透過視覺、聽覺與力覺等感測技術，有助於水龍頭研磨、拋光以及瑕疵檢測一次到位。和成欣業指出，數位轉型成果在疫情期間體現出顯著效益，不但產能未受影響，反而因此提升產能，訂單不降反升。
據悉，工研院自2016年即與和成合作開發CPS研磨拋光機器人來解決水五金產業遭遇的瓶頸。發展至今已邁入第二代，從第一代可大幅縮短調機時間，到新一代陸續導入AI、視覺、聽覺以及力覺等感測技術，除了加速研磨拋光作業，機器人可在作業中自主感應研磨力量、自動分類成品好壞。而此次技術亮點之一，則是可透過AI視覺進行線上瑕疵檢測，替代過去水五金產業多仰賴老師傅目視判斷的缺陷，此外，亦可建立瑕疵檢測的客觀標準，使製程不良率控制在10%內。
和成欣業表示，透過研磨拋光機器人智慧產線，現水龍頭研磨已從6分鐘縮短至3.5分鐘，效率提升41%，而每日檢測時間也節省60%，從200分鐘縮短至80分鐘，檢測量因此提升2.75倍，另透過AI辨識研磨品質的正確率也達到93.3%。