壓力鑄造自本世紀40 年代問世以來，作為一種金屬零件接近電鍍最後形狀尺寸的精密加工工藝，其發展方興未艾。在壓鑄設備及其控制、壓鑄工藝及壓鑄合金等方面不斷取得新的鋅合金壓鑄進展。同時市場需要大量生產復雜薄壁和美觀的金屬零件，滿足當今汽車工業、電子通和家用電器、玩具等產業對壓鑄件越來越高的要求。但由於壓鑄件一些固有的問題未得到徹底解決，合金的潛能未得到充分發揮。壓鑄業還面臨進一步提高技術和管理水平以保證鑄件的高質量和低成本的任務。
當前的市場是動態的市場，要在競爭中立於不敗之地，企業必須能夠及時調整自己的經營策略，這要建立在先進的技術和管理的基礎之上。技術創新將要成為21 世紀企業競爭的焦點。只有將關鍵的技術掌壓鑄機握在自己手裡和采用先進的管理體制，才能提高對動態多變市場的響應速度，提高企業的競爭能力。
當前廣東省乃至全國的壓鑄業，離國際先進水平尚有很大差距。自改革開放以來，從香港遷入廣東的與壓鑄有關的企業有幾百家。所以，近十多年來，廣東壓鑄業得到飛速的發展[1 ] 。據不完全統計，全省有一定規模的壓鑄廠家超過600 家，年產壓鑄件3 000～5 000 t 的廠家有8 家以上，1 000～3 000 t 的廠家有10 多家，500～1 000 t 的有幾十家。年產鋅合金壓鑄件接近10 萬t ，鋁合金壓鑄件約4 萬t 。全省擁有壓鑄機約2 000 多台，最大的是21 000 kN 合模力的意大利壓鑄機。全省有壓鑄機制造廠7 家，壓鑄周邊設備生產廠有10 多家。年產壓鑄機約600 台，絕大部分為熱室機。主要存在下述幾個問題:壓鑄設備以小型為主，控制系統都比較落後；壓鑄件以鋅合金為主，多為家電、玩具等非受力零件，汽車、摩托車等零件比重還比較少；模具制造是個薄弱環節，模具廠家不少，但多是小規模的，設備比較落後，生產周期長，只有個別模具廠開始實施CAD/ CAM 技術。要使我國的壓鑄行業達到世界先進水平，還有一段相當長的路要走。必須推行壓鑄技術創新工程；開發新的壓射系統和控制系統；提高壓鑄件的內在質量；發展新的壓鑄技術；研究新的壓鑄合金材料；實行現代化管理。