“但目前大多數企業都採用的是複合音板，第一，廠家成本的需要，據說現在的實木音板材料成本有800多元，再加上肋木、邊框費用，大約有900元。但是複合音板只要300元。從材料成本算，應當是複合音板合算。第二，從材料供應商考慮，傳統實木音板材料日趨緊張，越來越少，東北的林區全部封山，雲杉基本運不出來了。能夠做音板的雲杉直徑至少在30釐米以上，最好在50釐米，現在只有30釐米以內的，徑積越小，出材率越低，成本越高，越來越少了，現還需要實木音板的，只能從雲貴、四川等地制做的近似于魚鱗雲杉的實木音板材料，我剛才說的價錢是指的四川的產地。第三，從鋼琴經銷商考慮，一般琴有兩年的保質期，在過去音板和鍵盤用料是特殊的用料，這種材料自然乾燥儲放兩三年，含水率達到15％以內，再拿出來人工烘乾，這樣的生產週期，資金積壓會很大，生產成本會大幅度的上升，可是現在的複合音板卻是今年買進來，當年琴就做出來，賣出去了，資金回籠很快，與木材儲存三年再形成銷售，成本上相差極大。第四，鋼琴銷售品質保證期的問題，因為鋼琴有兩年的保質期，如不按這個週期來生產的話，就會有許多鋼琴在使用時要開裂，這是鋼琴銷售中最忌諱的。賣出去的鋼琴，音板開裂了還要進行修理，現在真正會修理的人不是很多了，琴行不具備修理條件，所以音板裂的鋼琴就要返回到鋼琴廠去，這個就要有一個時間、程式的問題。正因為複合音板把這個矛盾解決了，極少存在開裂，所以受到商人們的歡迎。因此美國訂我國的鋼琴，就有一個要求，一定要用複合音板的，必須是多層膠合板，如不是複合音板的他們就不要。因為複合音板做的工藝合理，幾乎是免除了音板的開裂。第五，複合音板工藝簡化，過去生產廠家不敢用複合音板是因為自己生產複合音板工藝複雜，要配板，還要熱壓機熱壓，膠合，沙光等工序。現在生產廠家可以直接從加工廠買到半成品，有東北的，有四川的加工廠，他們直接供應半成品，要多厚有多厚，甚至一邊薄的一邊厚的音板什麼標準都可以加工成半成品，這樣拿來複合板，直接粘排檔就行了，使生產廠家又省了一道麻煩，所以目前複合音板比較受歡迎。
在市場上，一般的顧客不知道是複合音板還是實木音板，經過幾年的努力日本的琴進入中國了，他們就是用複合音板，30年前就用上了複合音板，現在北京鋼琴廠技術科還擺著一架日本雅馬哈的琴，就是用複合音板做的鋼琴。開始中國人，特別是一些對鋼琴有一些知識的人，認為複合音板不行，聲音傳導不好，另外還認為是膠拼的，與當時的細木工板一樣，認為複合板不值錢，只有實板的值錢，認為複合音板是碎木頭拼的，不能用。
但是卡瓦依、雅馬哈的琴都使用了複合音板，慢慢地中國人也適應了。在1986-1988年之間，北京鋼琴廠頭一次試製了複合音板，當時試製了12架鋼琴，音板採用不同材料，有多層膠合複合音板，有裡面芯板是斜拼的，也有裡面芯板是橫拼的，裡面芯板是豎拼的，四種形式，並且還有兩台是實木傳統音板等共12種音板，都是用的 115的琴，琴做好以後，請的專業的教授，中央樂團的演奏家員共請了6位，一開始也沒告訴他們那是複合的、那是實木的，在一樣的條件下，最後也沒分出來哪個音響好，那個音響壞。反而實木音板琴排在了第6位和第8位。當時所有琴都沒有做處理，都是一般生產，一樣規格的琴，一樣的擊弦機，一樣的工藝，實木音板的琴倒排到後邊了。當時為什麼沒能形成生產呢，主要是複合音板自己工廠做起來比較複雜，表面要做皮子，拼粘裡邊的芯板，還要用熱壓機熱壓，沙光，這些工藝增加了工時，車間提出來了要求增加工時工時要增加一倍，由於提出來這些條件廠部不能接受。因此雖然試製成功了，但沒能推行開來。後來切爾來了以後，不使也得使，強行推行，這樣複合音板才在北京鋼琴廠推行開來。在理論上，確實傳統音板有許多優勢，理論上說得過去的，現實上不見得一定就是好，還要進一步認識、瞭解。我感覺複合音板以後還要推行下去。”