Integrated process for maximizing para-xylene production from full range reformateA process for producing para-xylene, the process comprising the steps of: converting the C9+ aromatics and hydrogen in the presence of a dealkylation catalyst to produce a dealkylation effluent; separating the dealkylation effluent to produce a nine carbon (C9) aromatics stream, a xylene stream and a toluene stream; separating para-xylene from the xylene stream in a para-xylene separation unit to produce a para-xylene product and a para-xylene-depleted stream; converting the meta-xylene and ortho-xylene in the para-xylene depleted stream in an isomerization unit to produce an isomerization effluent; reacting in a transalkylation reactor a C9 aromatic hydrocarbon stream and a hydrogen stream in the presence of a transalkylation catalyst to produce a transalkylation effluent; the C6 to C9+ aromatics in the isomerization effluent and the transalkylation effluent are separated in a splitter column to produce a benzene recycle, a toluene recycle, a xylene recycle, and a C9+ recycle.A process for producing para-xylene, said process comprising the steps of:introducing a reformate feed to a dealkylation reactor, the reformate feed comprising an aromatic hydrocarbon, wherein the aromatic hydrocarbon is selected from the group consisting of benzene, toluene, mixed xylenes, nine-carbon plus (c9+) aromatic hydrocarbons, and combinations thereof;introducing a hydrogen feed to the dealkylation reactor, wherein the hydrogen feed comprises hydrogen, wherein the dealkylation reactor is configured to convert c9+ aromatics to six-carbon (c6) to eight-carbon (c8) aromatics;converting, in the dealkylation reactor, c9+ aromatics and hydrogen in the presence of a dealkylation catalyst to produce a dealkylation effluent, wherein the dealkylation reactor is at a dealkylation temperature, wherein the dealkylation reactor is at a dealkylation pressure, wherein the dealkylation effluent comprises aromatics such that the amount of c9+ aromatics in the dealkylation effluent is less than the amount of c9+ aromatics in the reformate feed;introducing the dealkylation effluent into a reformate splitter configured to separate the dealkylation effluent;separating, in the reformate splitter, the dealkylation effluent to produce a light gas stream, a benzene stream, heavy hydrocarbons, a nine carbon (c9) aromatics stream, a xylenes stream, and a toluene stream, wherein the c9 aromatics stream comprises c9 aromatics, and wherein the xylenes stream comprises mixed xylenes, wherein the mixed xylenes comprise para-xylene, and wherein the toluene stream comprises toluene;introducing the xylene stream to a para-xylene separation unit configured to separate para-xylene from the xylene stream;separating, in the para-xylene separation unit, para-xylene from the xylene stream to produce a para-xylene product and a para-xylene-depleted stream, wherein the para-xylene product comprises para-xylene, wherein the para-xylene-depleted stream comprises meta-xylene and ortho-xylene;introducing the para-xylene depleted stream to an isomerization unit, wherein the isomerization unit comprises an isomerization catalyst;in the isomerization unit, converting meta-xylene and ortho-xylene in the para-xylene depleted stream to produce an isomerization effluent, wherein the isomerization unit is at an isomerization temperature, wherein the isomerization unit is at an isomerization pressure, wherein the isomerization effluent comprises c8 aromatics;introducing the c9 aromatic hydrocarbon stream and a hydrogen stream into a transalkylation reactor configured to convert c9+ aromatics by transalkylation reactions;reacting the c9 aromatic hydrocarbon stream and the hydrogen stream in the transalkylation reactor in the presence of a transalkylation catalyst to produce a transalkylation effluent, wherein the transalkylation reactor is at a transalkylation temperature, wherein the transalkylation reactor is at a transalkylation pressure, wherein the transalkylation catalyst is capable of catalyzing a transalkylation reaction, wherein the transalkylation effluent comprises c6 to c9+ aromatic hydrocarbons;introducing the isomerization effluent and the transalkylation effluent into a splitter column configured to separate c6 to c9+ aromatics;separating, in the split column, the c6 to c9+ aromatics in the isomerization effluent and the transalkylation effluent to produce a benzene recycle, a toluene recycle, a xylene recycle, and a c9+ recycle, wherein the benzene recycle comprises benzene, wherein the toluene recycle comprises toluene, wherein the xylene recycle comprises mixed xylenes, wherein the c9+ recycle comprises c9+ aromatics;recycling the xylene recycle to the para-xylene separation unit; andrecycling the benzene recycle, the toluene recycle, and the c9+ recycle to the transalkylation reactor.
전범위 개질유로부터 파라-자이렌의 생산을 극대화하기 위한 통합 공정p-자일렌을 제조하는 방법으로서, 상기 방법은: 탈알킬화 유출물을 생산하기 위하여 탈알킬화 촉매의 존재 하에서 C9+ 방향족 탄화수소 및 수소 가스를 전환시키는 단계, 상기 탈알킬화 유출물을 분리하여 탄소-나인 (C9) 방향족 스트림, 자일렌 스트림, 및 톨루엔 스트림을 생산하는 단계, 상기 p-자일렌 분리 유닛에서 자일렌 스트림으로부터 p-자일렌을 분리하여 p-자일렌 생산물 및 p-자일렌 고갈된 스트림을 생산하는 단계, 상기 이성질체화 유닛에서 p-자일렌 고갈된 스트림 내의 m-자일렌 및 o-자일렌을 전환하여 이성질체화 유출물을 생산하는 단계, 상기 트랜스알킬화 반응기에서 트랜스알킬화 촉매의 존재 하에서 C9 방향족 스트림 및 수소 스트림을 반응시켜 트랜스알킬화 유출물을 생산하는 단계, 벤젠 재순환, 톨루엔 재순환, 자일렌 재순환 및 C9+ 재순환을 생산하기 위해 스플리터 컬럼에서 트랜스알킬화 유출물 및 이성질체화 유출물에서 C6 내지 C9+ 방향족 탄화수소를 분리하는 단계를 포함한다.p-자일렌을 제조하는 방법으로서, 상기 방법은:개질유 피드를 탈알킬화 반응기에 도입하는 단계, 상기 개질유 피드는 방향족 탄화수소를 포함하며, 여기서 상기 방향족 탄화수소는 벤젠, 톨루엔, 혼합 자일렌, 탄소-나인 플러스 (C9+) 방향족 탄화수소, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되고;상기 탈알킬화 반응기에 수소 피드를 도입하는 단계, 여기서 상기 수소 피드는 수소 가스를 포함하며, 여기서 상기 탈알킬화 반응기는 C9+ 방향족 탄화수소를 탄소-식스 (C6) 내지 탄소-에이트 (C8) 방향족 탄화수소로 전환하도록 구성되고;탈알킬화 유출물을 생산하기 위하여 상기 탈알킬화 반응기에서 탈알킬화 촉매의 존재 하에 C9+ 방향족 탄화수소 및 수소 가스를 전환시키는 단계, 여기서 탈알킬화 반응기는 탈알킬화 온도에 있고, 여기서 탈알킬화 반응기는 탈알킬화 압력에 있으며, 여기서 탈알킬화 유출물은, 탈알킬화 유출물 내의 C9+ 방향족 탄화수소의 양이 개질유 피드 내의 C9+ 방향족 탄화수소의 양보다 적도록, 방향족 탄화수소를 포함하고;상기 탈알킬화 유출물을 개질유 스플리터에 도입하는 단계, 상기 개질유 스플리터는 탈알킬화 유출물을 분리하도록 구성되고;상기 개질유 스플리터에서 탈알킬화 유출물을 분리하여 경질 가스 스트림, 벤젠 스트림, 중질 탄화수소, 탄소-나인 (C9) 방향족 스트림, 자일렌 스트림, 및 톨루엔 스트림을 생산하는 단계, 여기서 C9 방향족 스트림은 C9 방향족을 포함하고, 자일렌 스트림은 혼합 자일렌을 포함하며, 혼합 자일렌은 p-자일렌을 포함하고, 톨루엔 스트림은 톨루엔을 포함하며;상기 자일렌 스트림을 p-자일렌 분리 유닛에 도입하는 단계, 상기 p-자일렌 분리 유닛은 자일렌 스트림으로부터 p-자일렌을 분리하도록 구성되고;상기 p-자일렌 분리 유닛에서 자일렌 스트림으로부터 p-자일렌을 분리하여 p-자일렌 생산물 및 p-자일렌 고갈된 스트림을 생산하는 단계, 여기서 상기 p-자일렌 생산물은 p-자일렌을 포함하고, 상기 p-자일렌 고갈된 스트림은 m-자일렌 및 o-자일렌을 포함하며;상기 p-자일렌 고갈된 스트림을 이성질체화 유닛에 도입하는 단계, 여기서, 상기 이성질체화 유닛은 이성질체화 촉매를 포함하고;상기 이성질체화 유닛에서 p-자일렌 고갈된 스트림 내의 m-자일렌 및 o-자일렌을 전환하여 이성질체화 유출물을 생산하는 단계, 여기서 상기 이성질체화 유닛은 이성질체화 온도에 있고, 상기 이성질체화 유닛은 이성질체화 압력에 있으며, 상기 이성질체화 유출물은 C8 방향족 탄화수소를 포함하고;수소 스트림 및 상기 C9 방향족 스트림을 트랜스알킬화 반응기에 도입하는 단계, 상기 트랜스알킬화 반응기는 트랜스알킬화 반응을 통해 C9+ 방향족 탄화수소를 전환하도록 구성되며;상기 트랜스알킬화 반응기에서 트랜스알킬화 촉매의 존재 하에 C9 방향족 스트림 및 수소 스트림을 반응시켜 트랜스알킬화 유출물을 생산하는 단계, 여기서 상기 트랜스알킬화 반응기는 트랜스알킬화 온도에 있고, 상기 트랜스알킬화 반응기는 트랜스알킬화 압력에 있으며, 상기 트랜스알킬화 촉매는 트랜스알킬화 반응을 촉매하도록 작동가능하고, 상기 트랜스알킬화 유출물은 C6 내지 C9+ 방향족 탄화수소를 포함하며;상기 이성질체화 유출물 및 상기 트랜스알킬화 유출물을 스플리터 컬럼에 도입하는 단계, 상기 스플리터 컬럼은 C6 내지 C9+ 방향족 탄화수소를 분리하도록 구성되고;벤젠 재순환, 톨루엔 재순환, 자일렌 재순환 및 C9+ 재순환을 생산하기 위해 상기 스플리터 컬럼에서 트랜스알킬화 유출물 및 이성질체화 유출물에서 C6 내지 C9+ 방향족 탄화수소를 분리하는 단계, 여기서 벤젠 재순환은 벤젠을 포함하고, 톨루엔 재순환은 톨루엔을 포함하며, 자일렌 재순환은 혼합 자일렌을 포함하고, C9+ 재순환은 C9+ 방향족 탄화수소를 포함하며;상기 자일렌 재순환을 p-자일렌 분리 유닛으로 재순환하는 단계; 및상기 벤젠 재순환, 상기 톨루엔 재순환, 및 상기 C9+ 재순환을 트랜스알킬화 반응기로 재순환하는 단계를 포함하는 p-자일렌을 제조하는 방법.