PROCESS FOR MAKING A CONTINUOUS BAR WINDING FOR AN ELECTRIC MACHINEA process for making a continuous bar winding (4) for an electric machine is described, comprising: a) a step of providing a template (10) having a template axis (X) and a circular array of slots (11)extended about said template axis (X), said circular array of slots having a number of slots equal to a number of slots of the stator or of the rotor of said electric machine, each slot (11) of saidcircular array having a first and a second open end face (11A, 11B) which are axially spaced from one another and a third open end face (11C), said third face (11C) being a longitudinal face extendedbetween said first and second end faces (11A, 11B) b) a step of providing a conductive bar (20); c) a step of locking a locking portion (21) of said conductive bar; d) a step of inserting the conductive bar (20) into the slots (11) of said array and shaping the conductive bar (20) so that such conductive bar (20) repeatedly passes through the slots (11) of said array from the side of the first open end faces (11A) to the side of the second open end faces (11B) and vice versa, so that said bar (20) has a plurality of bar portions (20B, 20E, 20H) received in the slots (11) of said array and a plurality of connecting portions (20C, 20D; 20F, 20G) projecting beyond said first and second open end faces (11A, 11B), each of said connecting portions joining a pair of said bar portions (20B, 20E, 20H) received in the slots (11) of said array; in which said step d) comprises: d1) an operation of inserting a first bar portion (20B) of said plurality of bar portions into a respective slot (11) ofsaid circular array of slots (11) through said third face (11C) of such slot (11); d2 ) an operation of shaping a first connecting portion (20C, 20D) of said plurality of connecting portions (20C, 20D; 20F, 20G); d3) an operation of inserting a second bar portion (20E) of said plurality of bar portions (20B, 20E, 20H) into a further slot (11) of said array, different from the slot (11) into whichsaid first bar portion (20B) has been inserted, through said third face (11C) of the further slot (11); in which said first connecting portion (20C, 20D) joins said first and second bar portions (20B,20E) projecting beyond the second end faces (11B) of the slots (11) in which said first and second bar portions (20B, 20E) have been inserted.A method of manufacturing a continuous bar winding (4) for an electrical machine, comprising:a) a step of providing a template having a template axis (x) and a circular array of slots (11) extending around the template axis (x), the circular array of slots (11) having the same number of slots as the number of slots of the stator or rotor of the electrical machine, each slot (11) of the circular array having first and second open end faces (11a, 11b) and a third open end face (11c) axially spaced from each other, the third open end face (11c) being a longitudinal face extending between the first and second open end faces (11a, 11b);b) a step of arranging a conductive strip (20);c) a step of locking a locking portion (21) of the conductive bar;d) -a step of inserting said conductive strips (20) in the slots (11) of said array and shaping said conductive strips (20) so that these conductive strips (20) pass repeatedly through the slots (11) of said array from the side of said first open end face (11a) to the side of said second open end face (11b), and vice versa, so that said strips (20) have a plurality of strip-shaped portions (20b, 20e, 20h) housed in the slots (11) of said array and a plurality of connecting portions (20c, 20d) projecting beyond said first and second open end faces (11a, 11b; 20f, 20g), each of which engages a pair of said strip-shaped portions (20b, 20e, 20h) housed in a slot (11) of said array;wherein the step d) comprises:d1) an operation of inserting a first strip-shaped portion (20b) of the plurality of strip-shaped portions into a corresponding slot (11) of the circular array of slots (11) through the third open end face (11c) of the slot (11);d2) connecting the plurality of connecting portions (20c, 20d; 20f, 20g) of the first connecting portions (20c, 20d);d3) -an operation of inserting a second strip-shaped portion (20e) of said plurality of strip-shaped portions (20b, 20e, 20h) into a respective further slot (11) of said array through said third open end face (11c) of the further slot (11), this further slot (11) being different from the slot (11) into which said first strip-shaped portion (20b) has been inserted;wherein the first and second connecting portions (20c, 20d) are engaged with the first and second strip portions (20b, 20e), the first and second strip portions (20b, 20e) protruding beyond the second open end face (11b) of the slot (11) into which the first and second strip portions (20b, 20e) have been inserted.
전기 기계를 위한 연속 바 와인딩 제작 방법설명된 전기 기계를 위한 연속 바 와인딩(4) 제작 방법에 있어서, a) 템플릿 축(X) 및 상기 템플릿 축(X) 주위로 연장된 슬롯(11)의 원형 어레이를 갖는 템플릿(10)을 제공하는 단계, 상기 슬롯의 원형 어레이는 상기 전기 기계의 고정자 또는 회전자의 다수의 슬롯과 동일한 다수의 슬롯을 가지고, 상기 원형 어레이의 각각의 슬롯(11)은 서로 축 방향으로 이격된 제1 및 제2 개방 단부면(11A, 11B) 및 제3 개방 단부면(11C)을 가지고, 상기 제3 면(11C)은 상기 제1 및 제2 단부면(11A, 11B) 사이에서 연장된 길이 방향 면임; b) 전도성 바(20)를 제공하는 단계; c) 상기 전도성 바의 잠금부(21)를 잠금 시키는 단계; d) 전도성 바(20)를 상기 어레이의 슬롯(11)에 삽입하고 전도성 바(20)가 제1 개방 단부면(11A)의 측면으로부터 제2 개방 단부면(11B)의 측면으로 그리고 그 반대로도 상기 어레이의 슬롯(11)을 반복적으로 통과하도록 전도성 바(20)를 성형하는 단계, 상기 바(20)는 상기 어레이의 슬롯(11)에 수용된 복수의 바 부분(20B, 20E, 20H) 및 상기 제1 및 제2 개방 단부면(11A, 11B)를 넘어서 돌출하는 복수의 연결부(20C, 20D; 20F, 20G)를 가지고, 상기 연결부의 각각은 상기 어레이의 슬롯(11)에 수용된 한 쌍의 상기 바 부분(20B, 20E, 20H)을 이음;을 포함하고, 상기 단계 d)는: d1) 상기 복수의 바 부분의 제1 바 부분(20B)을 이러한 슬롯(11)의 상기 제3 면(11C)을 통해 상기 원형 어레이의 슬롯(11)의 각각의 슬롯(11)에 삽입하는 작업; d2) 상기 복수의 연결부(20C, 20D; 20F, 20G)의 제1 연결부(20C, 20D)를 성형하는 작업; d3) 상기 복수의 바 부분(20B, 20E, 20H)의 제2 바 부분(20E)을 상기 추가 슬롯(11)의 상기 제3 면(11C)을 통해 상기 제1 바 부분(20B)이 삽입된 슬롯(11)과 다른 상기 어레이의 각각의 추가 슬롯(11)에 삽입하는 작업;을 포함하며, 상기 제1 연결부(20C, 20D)는 상기 제1 및 제2 바 부분(20B, 20E)이 삽입된 슬롯(11)의 제2 단부면(11B)을 넘어서 돌출하는 상기 제1 및 제2 바 부분(20B, 20E)과 이어진다.전기 기계를 위한 연속 바 와인딩(4) 제작 방법에 있어서, a) 템플릿 축(X) 및 상기 템플릿 축(X) 주위로 연장된 슬롯(11)의 원형 어레이를 갖는 템플릿(10)을 제공하는 단계, 상기 슬롯의 원형 어레이는 상기 전기 기계의 고정자 또는 회전자의 다수의 슬롯과 동일한 다수의 슬롯을 가지고, 상기 원형 어레이의 각각의 슬롯(11)은 서로 축 방향으로 이격된 제1 및 제2 개방 단부면(11A, 11B) 및 제3 개방 단부면(11C)을 가지고, 상기 제3 면(11C)은 상기 제1 및 제2 단부면(11A, 11B) 사이에서 연장된 길이 방향 면임; b) 전도성 바(20)를 제공하는 단계; c) 상기 전도성 바의 잠금부(21)를 잠금 시키는 단계; d) 전도성 바(20)를 상기 어레이의 슬롯(11)에 삽입하고 전도성 바(20)가 제1 개방 단부면(11A)의 측면으로부터 제2 개방 단부면(11B)의 측면으로 그리고 그 반대로도 상기 어레이의 슬롯(11)을 반복적으로 통과하도록 전도성 바(20)를 성형하는 단계, 상기 바(20)는 상기 어레이의 슬롯(11)에 수용된 복수의 바 부분(20B, 20E, 20H) 및 상기 제1 및 제2 개방 단부면(11A, 11B)를 넘어서 돌출하는 복수의 연결부(20C, 20D; 20F, 20G)를 가지고, 상기 연결부의 각각은 상기 어레이의 슬롯(11)에 수용된 한 쌍의 상기 바 부분(20B, 20E, 20H)을 이음;을 포함하고, 상기 단계 d)는: d1) 상기 복수의 바 부분의 제1 바 부분(20B)을 이러한 슬롯(11)의 상기 제3 면(11C)을 통해 상기 원형 어레이의 슬롯(11)의 각각의 슬롯(11)에 삽입하는 작업; d2) 상기 복수의 연결부(20C, 20D; 20F, 20G)의 제1 연결부(20C, 20D)를 성형하는 작업; d3) 상기 복수의 바 부분(20B, 20E, 20H)의 제2 바 부분(20E)을 상기 추가 슬롯(11)의 상기 제3 면(11C)을 통해 상기 제1 바 부분(20B)이 삽입된 슬롯(11)과 별개인 상기 어레이의 각각의 추가 슬롯(11)에 삽입하는 작업;을 포함하고, 상기 제1 연결부(20C, 20D)는 상기 제1 및 제2 바 부분(20B, 20E)이 삽입된 슬롯(11)의 제2 단부면(11B)을 넘어서 돌출하는 상기 제1 및 제2 바 부분(20B, 20E)과 이어지는, 방법.