METHOD FOR CONTINUOUSLY EVALUATING MECHANICAL AND MICROSTRUCTURAL PROPERTIES OF A METALLIC MATERIAL, IN PARTICULAR STEEL, IN A COLD DEFORMATION PROCESS AND RELATED APPARATUSA method is described for continuously evaluating mechanical and micro structural properties of a rolled metallic material (L) in a cold deformation process, subjected to combinations of deformation forces selected among compression forces, traction forces and bending moment applied at low deformation speed in a range comprised between 1*10?4 and 10*10?4 s?1 which corresponds to laboratory static conditions and at high deformation speed in a range comprised between 0.1 and 10 s?1 which corresponds to dynamic pp conditions, the method comprising the step of: ?measuring characteristic parameters of the cold deformation process under dynamic conditions, comprising at least one value of temperature (T), deformation (ε) and deformation speed ({acute over (ε)}) of the rolled sheet (L); characterized in that it further comprises the steps of: ?calculating the traction yield strength at high deformation speed (σYD) according to equation (I), being: σc a compression strength of the rolled sheet (L) when a compression force (Fc) is applied thereon; σt a traction strength of the rolled sheet (L) when traction forces (Tin, Tout) are applied thereon; σbend a strength due to the bending of the rolled sheet (L) when a bending moment is applied thereon; and m, n, p are a first, a second and a third parameter respectively being a function of continuously-measured operating conditions of the cold deformation process and being a function of the rolled sheet (L) in terms of chemical composition and of preceding operating conditions of a hot deformation process, in terms of hot-rolling start and end temperature, winding temperature and grain size; calculating the traction yield strength at low deformation speed (σYS) according to equation (II), being: σYD the traction yield strength at high deformation speed; f a statistical optimization factor between data measured at low deformation speed and at high deformation speed; α a first characteristic parameter of the rolled sheet (L) being a function of a chemical composition of the rolled sheet (L) and of operating conditions of a hot deformation process of the rolled sheet (L); and β a second characteristic parameter of the rolled sheet (L) being a function of the cold deformation process calculated as (III), being {acute over (ε)} the deformation speed, Q an activation energy of the deformation of the rolled sheet (L) evaluated through laboratory tests, R the Boltzmann constant of ideal gases, and T the temperature of the rolled sheet (L).A method for continuously evaluating mechanical and microstructural properties of a rolled metallic material in a cold deformation process, wherein a rolled sheet (L) is subjected to combinations of deformation forces selected among compression forces, tensile forces and bending moment, wherein said deformation forces are applied at low deformation rate in a range comprised between 1*10?4 and 10*10?4 s?1 which corresponds to static conditions,and wherein said deformation forces are applied at high deformation rate in a range comprised between 0.1 and 10 s?1 which corresponds to dynamic conditions,said method comprising the step of: measuring characteristic parameters of said cold deformation process under dynamic conditions, said characteristic parameters comprising temperature (T), deformation (ε) and deformation rate ({acute over (ε)}) of said rolled sheet (L);measuring said deformation forces selected among compression forces (Fc), tensile forces (Tin, Tout) and bending moment applied to the rolled sheet (L) at high deformation rate;Hi calculating a tensile yield strength at high deformation rate (σYD) according to the following equation: σYD=mσc+nσt+pσbend being:σc a compression stress of said rolled sheet (L) when said compression force (Fc) is applied thereon;σt a tensile stress of said rolled sheet (L) when said tensile forces (Tin, Tout) are applied thereon;σbend a stress due to the bending of said rolled sheet (L) when said bending moment is applied thereon; andm, n, p are a first, a second and a third parameter respectively, said first, said second and said third parameter being a function of continuously-measured operating conditions of said cold deformation process and further being a function of said rolled sheet (L) in terms of chemical composition and further being a function of preceding operating conditions of a hot deformation process of said rolled sheet (L), in terms of hot-deformation start and end temperature, winding temperature and grain size; calculating a tensile yield strength at low deformation rate (σYS) as a function of said calculated tensile yield strength at high deformation rate (σYD), according to the following equation: [Image]being:σYD said tensile yield strength at high deformation rate;f a statistical optimization factor between data measured at low deformation rate and at high deformation rate;α a first characteristic parameter of said rolled sheet (L) being a function of chemical composition of said rolled sheet (L) and of operating conditions of a hot deformation process of said rolled sheet (L); andβ a second characteristic parameter of said rolled sheet (L) being a function of said cold deformation process, said second characteristic parameter being calculated as: [Image]being{acute over (ε)} said deformation rate,Q an activation energy of said deformation of said rolled sheet (L) evaluated through laboratory tests,R the Boltzmann constant of ideal gases, andT said temperature of said rolled sheet (L).
냉간 변형 공정에서 금속 재료, 구체적으로 강의 기계적 및 미세구조적 특성을 연속적으로 평가하는 방법 및 관련 장치냉간 변형 공정에서, 실험실 정적 조건에 해당하는 1 x 10-4 내지 10 x 10-4 s-1의 범위의 저 변형 속도 및 동적 조건에 해당하는 0.1 내지 10 s-1의 범위의 고 변형 속도로 적용되는 압축력, 견인력 및 굽힘 모멘트 중에서 선택되는 변형력의 조합을 받은 압연 금속 재료(L)의 기계적 및 미세구조적 특성을 연속적으로 평가하는 방법으로서, 상기 압연 시트(L)의 온도(T), 변형(ε) 및 변형 속도([이미지]) 중 하나 이상의 값을 포함하는, 동적 조건 하의 상기 냉간 변형 공정의 특징 파라미터를 측정하는 단계를 포함하고, 아래의 단계들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 압연 금속 재료(L)의 기계적 및 미세구조적 특성을 연속적으로 평가하는 방법이 개시된다: - 식 (I)([이미지])에 따라 고 변형 속도에서의 견인 항복 강도(σYD)를 계산하는 단계[여기서: σc는 압축력(Fc)이 상기 압연 시트(L)에 적용될 때 상기 압연 시트(L)의 압축 강도이고; σt는 견인력(Tin, Tout)이 상기 압연 시트(L)에 적용될 때 상기 압연 시트(L)의 견인 강도이고; σbend는 굽힘 모멘트가 상기 압연 시트(L)에 적용될 때 상기 압연 시트(L)의 굽힘 강도이고; m, n 및 p는 각각 제1, 제2 및 제3 파라미터들로서, 이들은, 냉간 변형 공정의 연속적으로 측정된 작동 조건의 함수이고, 화학적 조성에 관한 압연 시트(L)의 함수이고, 열간 변형 개시 및 종료 온도, 권선 온도 및 결정 입도에 관한 열간 변형 공정의 선행 작동 조건의 함수임]; - 식 (II)([이미지])에 따라 저 변형 속도에서의 견인 항복 강도(σYS)를 계산하는 단계[여기서, σYD는 상기 고 변형 속도에서의 견인 항복 강도이고; f는 저 변형 속도 및 고 변형 속도에서 측정된 데이터 사이의 통계적 최적화 인자이고; α는 상기 압연 시트(L)의 화학적 조성의 함수이고, 상기 압연 시트(L)의 열간 변형 공정의 작동 조건의 함수인, 상기 압연 시트(L)의 제1 특징 파라미터이고; β는 식 (III)([이미지])에 따라 계산된 상기 냉간 변형 공정의 함수인, 상기 압연 시트(L)의 제2 특징 파라미터임(여기서, [이미지]는 상기 변형 속도이고, Q는 실험실 시험을 통해 평가된 상기 압연 시트(L)의 상기 변형의 활성화 에너지이고, R은 이상 기체의 볼츠만 상수이고, T는 상기 압연 시트(L)의 상기 온도임).냉간 변형 공정에서, 실험실 정적 조건에 해당하는 1 x 10-4 내지 10 x 10-4 s-1의 범위의 저 변형 속도 및 동적 조건에 해당하는 0.1 내지 10 s-1의 범위의 고 변형 속도로 적용되는 압축력, 견인력 및 굽힘 모멘트 중에서 선택되는 변형력의 조합을 받은 압연 금속 재료(L)의 기계적 및 미세구조적 특성을 연속적으로 평가하는 방법으로서,상기 압연 시트(L)의 온도(T), 변형(ε) 및 변형 속도([이미지]) 중 하나 이상의 값을 포함하는, 동적 조건 하의 상기 냉간 변형 공정의 특징 파라미터를 측정하는 단계를 포함하고,아래의 단계들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 압연 금속 재료(L)의 기계적 및 미세구조적 특성을 연속적으로 평가하는 방법:- 하기 식에 따라, 고 변형 속도에서의 견인 항복 강도(σYD)를 계산하는 단계:[이미지]여기서,σc는 압축력(Fc)이 상기 압연 시트(L)에 적용될 때 상기 압연 시트(L)의 압축 강도이고;σt는 견인력(Tin, Tout)이 상기 압연 시트(L)에 적용될 때 상기 압연 시트(L)의 견인 강도이고;σbend는 굽힘 모멘트가 상기 압연 시트(L)에 적용될 때 상기 압연 시트(L)의 굽힘 강도이고;m, n 및 p는 각각 제1, 제2 및 제3 파라미터들로서, 이들은, 냉간 변형 공정의 연속적으로 측정된 작동 조건의 함수이고, 화학적 조성에 관한 압연 시트(L)의 함수이고, 열간 변형 개시 및 종료 온도, 권선 온도 및 결정 입도에 관한 열간 변형 공정의 선행 작동 조건의 함수임; 및- 하기 식에 따라, 저 변형 속도에서의 견인 항복 강도(σYS)를 계산하는 단계:[이미지]여기서, σYD는 상기 고 변형 속도에서의 견인 항복 강도이고;f는 저 변형 속도 및 고 변형 속도에서 측정된 데이터 사이의 통계적 최적화 인자이고;α는 상기 압연 시트(L)의 화학적 조성의 함수이고, 상기 압연 시트(L)의 열간 변형 공정의 작동 조건의 함수인, 상기 압연 시트(L)의 제1 특징 파라미터이고;β는 하기 식에 따라 계산된 상기 냉간 변형 공정의 함수인, 상기 압연 시트(L)의 제2 특징 파라미터임:[이미지]여기서, [이미지]는 상기 변형 속도이고;Q는 실험실 시험을 통해 평가된 상기 압연 시트(L)의 상기 변형의 활성화 에너지이고;R은 이상 기체의 볼츠만 상수이고;T는 상기 압연 시트(L)의 상기 온도임.