Self-enhancement plastic profile and production method thereofThe present invention provides a self-enhancement plastic profile and a production method thereof. The self-enhancement plastic profile is made by co-extrusion a substrate resin and a PBT resin containing fiber glass. The production method of the self-enhancement plastic profile is that: melting and co-extrusion of the substrate resin and the PBT resin containing fiber glass. Infrastructures comprise a main engine and an auxiliary engine vertically arranged to the main engine. The main engine processes the PVC substrate (1), the auxiliary engine processes an enhancement bar (2) of the PBT resin containing fiberglass, the raw materials are extruded by the main engine and the auxiliary engine at the same and the extrudate is pre-profiled, and subjected to cold cutting and sized. The enhancement bar (2) is made by blending the fiberglass with the polybutylene terephthalate (PBT) plastic. The self-enhancement plastic profile has advantages of simple, convenient and quick installation and convenient to produce.A method for producing a self-enhancement plastic profile, wherein said self-enhancement plastic profile comprises a PVC substrate and a fiberglass-containing PBT resin, wherein the PVC substrate resin and the fiberglass-containing PBT resin are co-extruded, wherein the PVC substrate comprises a PVC resin, a stabilizer, a modifier, a stain, a filler, a processing agent, and a pigment at mass fractions of 100, 3-8, 4-11, 3-6, 5-10, 1-4, and 0. 015-0. 045, respectivelywherein the stabilizer is a lead based stabilizer, a calcium/zinc stabilizer or an organic tin stabilizer, the modifier is a CPE modifier or an acrylic ester modifier, the stain is titanium dioxide, the filler is kaolin, wollastonite, calcium carbonate or talc powder, the processing agent is acrylic ester, and the pigment is ultramarine or phthalocyanine blue; wherein the fiber-glass containing PBT resin forms one or more enhancement bars in the self-enhancement plastic profile, comprises 45-75% mass ratio of a PBT material and 25-55% mass ratio of fiberglass, the method comprising: employing a main extruder and an auxiliary extruder vertically arranged to the main extruder; extruding the PVC substrate using the main extruder and extruding the fiberglass-containing PBT resin using the auxiliary extruder simultaneously to form an extrudate; pre-profiling the extrudate; andcold-cutting the pre-profiled extrudate into a predetermined size, wherein the main extruder is a double screw plastic extruder comprising six heating zones, and an adapter, wherein temperatures of the heating zones are: zone I: 172-176° C. , zone II: 175-180° C. , zone III: 176-183° C. , zone IV: 182-187° C. , zone V: 184-190° C. , zone VI: 172-176° C. , wherein a temperature in the adapter is 185-195° C. , wherein, in the main extruder, a rotating speed of an extrusion screw in the main engine is 7-9 rpm, and a rotating speed of a feeding screw is 18-25 rpm, a torque is: 32-39%, and a melting pressure is 310-330 bar; wherein the auxiliary extruder is a single screw extruder comprising three heating zone and an adapter, wherein temperatures of the heating zones are: zone I: 220-240° C. , zone II: 220-240° C. , zone III: 220-240° C. , wherein the temperature in adapter is 220-240° C. , wherein the auxiliary extruder comprises two co-extrusion heads, wherein a heating temperature of a first co-extrusion head is 220-240° C. , and a heating temperature of second co-extrusion head is 220-240° C. , andwherein temperatures of a die head in the auxiliary extruder are: zone I: 185-200° C. , zone II: 185-200° C. , zone III: 185-200° C. , and zone IV: 185-200° C. 
자기 강화형 플라스틱 프로파일 및 그 제조 방법본 발명은 자기 강화형 플라스틱 프로파일 및 그 제조방법을 발표한다. 상기 자기 강화형 플라스틱 프로파일은, 기질 수지와 유리 섬유를 함유하는 PBT수지의 공압출에 의하여 얻어진다. 구체적으로, 기질수지와 유리 섬유를 함유하는 PBT수지의 용융 공압출에 의하여 제조 되는 바, 그 기초 설비는 메인 엔진 및 상기 메인 엔진과 수직으로 설치되는 보조 엔진으로 구분되며, 메인 엔진은 PVC기질(1)의 가공을 진행하며; 보조 엔진은 유리 섬유가 함유된 PBT 수지의 강화 바아(2)를 가공하며, 메인 엔진과 보조 엔진을 동시에 압출시키며, 얻어진 압출물을 초기 성형시킨 후 쿨 커팅 및 정형을 진행한다. 상기 강화 바아(2)는 유리 섬유와 PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트) 플라스틱을 혼합하여 만들어진다. 상기 자기 강화형 플라스틱 프로파일은 설치가 간편하고 빠르며 생산에 적합한 등 이점을 가지고 있다.자가-개선 플라스틱 프로파일의 제조 방법으로서, 상기 자가-개선 플라스틱 프로파일은 PVC 기재 및 유리섬유 함유 PBT 수지를 포함하고, 상기 PVC 기재 수지 및 상기 섬유유리 함유 PBT 수지는 공압출되고, 상기 PVC는 기질은 100, 3-8, 4-11, 3-6, 5-10, 1-4의 질량 분율에서 PVC 수지, 안정제, 개질제, 얼룩, 충전제, 처리제 및 안료를 포함한다. , 그리고 0.015-0. 045에 있어서, 각각 안정제는 납계 안정제, 칼슘/아연 안정제 또는 유기 주석 안정제이고, 개질제는 CPE 개질제 또는 아크릴 에스테르 개질제이고, 얼룩은 이산화티타늄이고, 충전제는 카올린, 규회석, 탄산칼슘 또는 활석 분말, 가공제는 아크릴 에스테르이고 안료는 군청색 또는 프탈로시아닌 블루이다. PBT 수지를 함유하는 유리 섬유는 자가 강화 플라스틱 프로파일에서 하나 이상의 강화 막대를 형성하고, 45-75% 질량 비율의 PBT 재료 및 25-55% 질량 비율의 유리 섬유를 포함하고, 상기 주압출기에 수직으로 배치되는 압출기 및 보조압출기; 주압출기를 이용하여 PVC 기재를 압출하고 보조압출기를 이용하여 유리섬유 함유 PBT 수지를 동시에 압출하여 압출물을 형성하는 단계; 압출물을 사전 프로파일링하는 단계; 및 사전 프로파일된 압출물을 미리 결정된 크기로 냉간 절단하는 단계로서, 주 압출기는 6개의 가열 구역 및 어댑터를 포함하는 이중 나사 플라스틱 압출기이고, 가열 구역의 온도는 구역 I: 172-176℃이고, 구역 II: 175-180℃, 구역 III: 176-183℃, 구역 IV: 182-187℃, 구역 V: 184-190℃, 구역 VI: 172-176℃, 상기 어댑터 내부의 온도는 185-195℃이고, 상기 메인 압출기에서 메인 엔진의 압출 스크류의 회전 속도는 7-9rpm이고, 이송 스크류의 회전 속도는 18-25이다. rpm, 토크는 32~39%, 용융압력은 310~330bar; 여기서 보조 압출기는 3개의 가열 구역 및 어댑터를 포함하는 단축 압출기이고, 가열 구역의 온도는 구역 I: 220-240℃, 구역 II: 220-240℃, 구역 III: 220- 240℃, 여기서 어댑터의 온도는 220-240℃이고, 보조 압출기는 2개의 공압출 헤드를 포함하고, 제1 공압출 헤드의 가열 온도는 220-240℃이고, 제2 공압출 헤드의 가열 온도는 220-240℃이고, 보조 압출기에서 다이 헤드의 온도는 구역 I: 185-200℃, 구역 II: 185-200℃, 구역 III이다. : 185-200℃, 및 구역 IV: 185-200℃