Process for industrially producing dialkyl carbonate and diolIt is an object of the present invention to provide a specific process that enables a dialkyl carbonate and a diol to be produced on an industrial scale of not less than 2 ton/hr and not less than 1.3 ton/hr respectively with high selectivity and high productivity stably for a prolonged period of time through a reactive distillation system of taking a cyclic carbonate and an aliphatic monohydric alcohol as starting materials, continuously feeding the starting materials into a continuous multi-stage distillation column in which a catalyst is present, and carrying out reaction and distillation simultaneously in the column. Although there have been many proposals regarding processes for the production of the dialkyl carbonate and the diol through the reactive distillation method, these have all been on a small scale and short operating time laboratory level, and there have been no disclosures whatsoever on a specific process or apparatus enabling mass production on an industrial scale. According to the present invention, there is provided a specific continuous multi-stage distillation column having a specified structure, and a production process using this continuous multi-stage distillation column, according to which the dialkyl carbonate and the diol can be produced on an industrial scale of not less than 2 ton/hr and not less than 1.3 ton/hr respectively each with a selectivity of not less than 95%, preferably not less than 97%, more preferably not less than 99%, stably for not less than 1000 hours, preferably not less than 3000 hours, more preferably not less than 5000 hours.A process for industrially producing a dialkyl carbonate and a diol in which the dialkyl carbonate and the diol are continuously produced through a reactive distillation system of taking a cyclic carbonate and an aliphatic monohydric alcohol as starting materials, comprising the steps of: continuously feeding the starting materials into a continuous multi-stage distillation column in which a catalyst is present; carrying out reaction and distillation simultaneously in said column; continuously withdrawing a low boiling point reaction mixture containing the produced dialkyl carbonate from an upper portion of the column in a gaseous form; and continuously withdrawing a high boiling point reaction mixture containing the diol from a lower portion of the column in a liquid form, wherein (a) said continuous multi-stage distillation column comprises a tray column type distillation column having a cylindrical trunk portion having a length L (cm) and an inside diameter D (cm) and having a structure having thereinside an internal with a number of stages n, said internal being a tray having a plurality of holes, and further having a gas outlet having an inside diameter d1 (cm) at a top of the column or in the upper portion of the column near to the top, a liquid outlet having an inside diameter d2 (cm) at a bottom of the column or in the lower portion of the column near to the bottom, at least one first inlet provided in the upper portion and/or a middle portion of the column below the gas outlet, and at least one second inlet provided in the middle portion and/or the lower portion of the column above the liquid outlet, wherein (1) the length L (cm) satisfies the formula (1);  2100≦L≦8000  (1),  (2) the inside diameter D (cm) of the column satisfies the formula (2);  180≦D≦2000  (2),  (3) a ratio of the length L (cm) to the inside diameter D (cm) of the column satisfies the formula (3);  4≦L/D≦40  (3),  (4) the number of stages n satisfies the formula (4);  10≦n≦120  (4),  (5) a ratio of the inside diameter D (cm) of the column to the inside diameter d1 (cm) of the gas outlet satisfies the formula (5);  3≦D/d1≦20  (5), and  (6) a ratio of the inside diameter D (cm) of the column to the inside diameter d2 (cm) of the liquid outlet satisfies the formula (6);  5≦D/d2≦30  (6); and  (b) a ratio of a produced amount P (ton/hr) of the dialkyl carbonate to a total hole area S (m2) of a plurality of holes present in one tray stage satisfies the formula (7),  10≦P/S≦100  (7), 
디알킬카보네이트와 디올류를 공업적으로 제조하는 방법고리형 카보네이트와 지방족 1 가 알코올을 원료로 하고, 이 원료를 촉매가 존재하는 연속 다단 증류탑 내에 연속적으로 공급하여, 그 탑내에서 반응과 증류를 동시에 실시하는 반응 증류 방식에 의해 디알킬카보네이트류와 디올류를 1 시간당 각각 2톤 이상 및 1.3톤 이상의 공업적 규모로, 고선택률ㆍ고생산성으로 장기간 안정적으로 제조할 수 있는 구체적인 방법을 제공하는 것에 있다. 반응 증류법에 의한 디알킬카보네이트와 디올류의 제조 방법에 관한 많은 제안이 있지만, 이들은 모두 소규모, 단기간의 실험실적 레벨의 것이며, 공업적 규모의 대량 생산을 가능하게 하는 구체적인 방법이나 장치의 개시는 전혀 없었다. 본 발명에서는, 디알킬카보네이트와 디올류를 1 시간당 각각 2톤 이상 및 1.3톤 이상의 공업적 규모로, 선택률이 각각 95% 이상, 바람직하게는 97% 이상, 더욱 바람직하게는 99% 이상으로, 1000 시간 이상, 바람직하게는 3000 시간 이상, 더욱 바람직하게는 5000 시간 이상, 안정적으로 제조할 수 있는 특정의 구조를 갖는 구체적인 연속 다단 증류탑과 그것을 사용하는 제조법이 제공된다. 고리형 카보네이트와 지방족 1 가 알코올을 원료로 하고, 이 원료를 촉매가 존재하는 연속 다단 증류탑 내에 연속적으로 공급하고, 그 탑내에서 반응과 증류를 동시에 실시하고, 생성되는 디알킬카보네이트를 함유하는 저비점 반응 혼합물을 탑 상부로부터 가스상으로 연속적으로 발출하고, 디올을 함유하는 고비등점 반응 혼합물을 탑 하부로부터 액상으로 연속적으로 발출하는 반응 증류 방식에 의해, 디알킬카보네이트와 디올을 연속적으로 제조할 때에, (a) 그 연속 다단 증류탑이, 길이 L (㎝), 내경 D (㎝) 의 원통형 동체부를 갖고, 내부에 단수 n 을 갖는 인터널을 갖는 구조를 하고 있고, 그 인터널이 복수의 구멍을 갖는 트레이인 붕단 (棚段) 탑식 증류탑으로서, 탑 꼭대기부 또는 그것에 가까운 탑의 상부에 내경 d1 (㎝) 의 가스 발출구, 탑저부 또는 그것에 가까운 탑의 하부에 내경 d2 (㎝) 의 액 발출구, 그 가스 발출구보다 하부로서 탑의 상부 및/또는 중간부에 1 개 이상의 제 1 도입구, 그 액 발출구보다 상부로서 탑의 중간부 및/또는 하부에 1 개 이상의 제 2 도입구를 추가로 갖고, (1) 길이 L (㎝) 이 식 (1) 을 만족시키는 것이고, 2100≤L≤8000 식 (1) (2) 탑의 내경 D (㎝) 가 식 (2) 를 만족시키는 것이고, 180≤D≤2000 식 (2) (3) 길이 L (㎝) 과 탑의 내경 D (㎝) 의 비가, 식 (3) 을 만족시키는 것이고, 4≤L/D≤40 식 (3) (4) 단수 n 이 식 (4) 를 만족시키는 것이고, 10≤n≤120 식 (4) (5) 탑의 내경 D (㎝) 와 가스 발출구 내경 d1 (㎝) 의 비가, 식 (5) 를 만족시키는 것이고, 3≤D/d1≤20 식 (5) (6) 탑의 내경 D (㎝) 와 액 발출구 내경 d2 (㎝) 의 비가, 식 (6) 을 만족시키는 것이고, 5≤D/d2≤30 식 (6) (b) 디알킬카보네이트의 1 시간당 생산량 P (톤/hr) 와 붕단 1 단에 존재하는 복수의 구멍의 전체 구멍 면적 S (㎡) 의 비가, 식 (7) 을 만족시키는 것인 10≤P/S≤100 식 (7) 것을 특징으로 하는 디알킬카보네이트와 디올류를 공업적으로 제조하는 방법. 