SYSTEMS AND METHODS FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF GAS ATOMIZED METAL POWDERSRaw material feed into an electric arc furnace ("EAF") is melted into heated liquid metal at a controlled temperature with impurities and inclusions removed as a separate liquid slag layer. The heated liquid metal is removed from the EAF into a passively heatable ladle wherein it is moved into a refining station where they are placed into a inductively heated refining holding vessel and wherein vacuum oxygen decarburization is applied to remove carbon, hydrogen, oxygen, nitrogen and other undesirable impurities from the liquid metal. The ladle and liquid metal is then transferred to a refining station/gas atomizer having a controlled vacuum and inert atmosphere wherein the liquid metal is poured from an inductively heated atomizing holder vessel into a heated tundish at a controlled rate wherein high pressure inert gas is applied through a nozzle to create a spray of metal droplets forming spherical shapes as the droplets that cool and fall into a bottom formed in the chamber. Spherical powder comprising the droplets are removed from the chamber through screen and blenders and then classified by size.A method for producing atomized metal powders, comprising the steps of: a) feeding raw materials comprising metal into an electric arc furnace; b) melting the raw materials into molten metal at a controlled temperature and remove impurities and inclusions as a separate liquid slag layer forming on top of the molten metal within the electric arc furnace; c) removing the molten metal from the electric arc furnace into a passively heatable ladle by tilting the electric arc furnace and pouring the liquid metal through at least one of a spout or tap hole formed in the electric arc furnace; d) moving the passively heatable ladle full of molten metal i nto an i n ducti v el y h e ate d refi ni ng h ol di ng v e s s el , wherein the inductively heated refining holding vessel is configured to generate an electromagnetic field and inductively produce heat inside the inductively heated refining holding vessel and further heat the molten metal inside the passively heatable ladle to thereby maintain the molten metal in a liquid state; e) moving the i n ducti v el y h e ate d refi ni ng holding vessel through a refining station and applying a process of vacuum oxygen decarburization to remove undesirable impurities, inclusions or gasses from the liquid metal, while controlling the molten metal temperature with the electromagnetic field by inductively heating the molten metal held inside the passively heatable ladle and stirring the molten metal; f) transferring the passively heatable ladle from the i n du ctiv el y h e ate d refi ni ng holding vessel at the refining station into a cavity of a inductively heated atomizer holding vessel located near a first receiving area of the gas atomizer, wherein the inductively heated atomizer holding vessel is also configured to generate an electromagnetic field and thereby inductively produce heat inside said cavity of the inductively heated atomizer holding vessel via the passively heatable ladle to thereby maintain the molten metal in a liquid state; g) moving the inductively heated atomizer holding vessel by a mechanical means through at least one atmosphere controlling door into the gas atomizer and next to a controlled vacuum and inert atmosphere chamber, while controlling the liquid metal temperature by continually applying the electromagnetic field to the inductively heated atomizer holding vessel to inductively heat the molten metal held by the passively heatable ladle; h) tilting the inductively heated atomizer holding vessel within the gas atomizer to pour the molten metal from the passively heatable ladle through the controlled vacuum and inert atmosphere chamber and into a tundish located in the controlled vacuum and inert atmosphere chamber, wherein pouring of the molten metal is at a controlled rate to maintain a minimum level of molten metal in the tundish while continuing to control the liquid metal temperature by applying the electromagnetic field through the passively heatable ladle to the molten metal; i) applying high pressure inert gas through a nozzle to a stream of liquid metal flowing out from the tundish i nto the atomizati on chamb er to produce a spray of droplets in the atomizing chamber and form spherical shapes as the droplets cool and fall into a cone shaped bottom formed in the atomizing chamber; and j) removing the spherical powder from the atomizing chamber through a discharge hopper.
가스 분무 금속 분말의 연속 생산을 위한 시스템 및 방법전기 아크로("EAF")로 공급되는 원료가 제어 온도에서 가열된 액체 금속으로 용융되며 불순물과 내포물은 별도의 액체 슬래그 층으로서 제거된다. 가열된 액체 금속은 EAF로부터 수동 가열 가능한 레이들로 제거되어, 정제 스테이션으로 이동되며, 이곳에서 유도 가열식 정제 유지 용기에 배치되며, 진공 산소 탈탄이 적용되어 액체 금속으로부터 탄소, 수소, 산소, 질소 및 다른 바람직하지 않은 불순물이 제거된다. 레이들 및 액체 금속은 이후, 제어 하의 진공 및 불활성 분위기를 갖는 정제 스테이션/가스 분무기로 전달되며, 액체 금속이 제어 속도로 유도 가열식 분무 유지 용기로부터 가열식 턴디쉬로 주입된다. 고압 불활성 가스가 노즐을 통해 적용되어, 냉각되어 챔버에 형성된 바닥으로 낙하하는 액적으로서 구형 형상을 형성하는 금속 액적 스프레이를 생성한다. 액적을 포함하는 구형 분말은 스크린과 블렌더를 통해 챔버로부터 제거된 다음 크기 별로 분류된다.a) 금속을 포함하는 원료를 전기 아크로에 공급하는 단계;b) 제어 온도에서 원료를 용융 금속으로 용융시키며, 전기 아크로 내부에서 용융 금속의 상측에 형성되는 별도의 액체 슬래그 층으로서의 불순물과 내포물을 제거하는 단계;c) 전기 아크로를 틸팅시켜 전기 아크로에 형성된 스파우트(spout) 또는 탭-홀(tap hole) 중 적어도 하나를 통해 액체 금속을 주입함으로써, 전기 아크로로부터 수동 가열 가능한 레이들로 용융 금속을 제거하는 단계;d) 용융 금속이 가득찬 수동 가열 가능한 레이들을 유도 가열식 정제 유지 용기로 이동시키는 단계로서, 유도 가열식 정제 유지 용기는, 전자기장을 발생시켜 유도 가열식 정제 유지 용기 내부에 유도 방식으로 열을 생성하며 수동 가열 가능한 레이들 내부의 용융 금속을 추가로 가열하여 용융 금속을 액체 상태로 유지하도록 구성되는 것인, 수동 가열 가능한 레이들을 이동시키는 단계;e) 수동 가열 가능한 레이들 내부에 유지된 용융 금속을 유도 가열하고 용융 금속을 교반함으로써 전자기장으로 용융 금속 온도를 제어하면서, 정제 스테이션을 통해 유도 가열식 정제 유지 용기를 이동시키며 진공 산소 탈탄 공정을 적용하여 액체 금속으로부터 바람직하지 않은 불순물, 내포물 또는 가스를 제거하는 단계;f) 정제 스테이션의 유도 가열식 정제 유지 용기로부터, 가스 분무기의 제 1 수용 영역 근처에 위치한 유도 가열식 분무기 유지 용기의 공동(cavity)으로, 수동 가열 가능한 레이들을 전달하는 단계로서, 유도 가열식 분무기 유지 용기는, 전자기장을 발생시키며 이에 의해 수동 가열 가능한 레이들을 통해 유도 가열식 분무기 유지 용기의 상기 공동의 내측에 열을 유도 생성하여 용융 금속을 액체 상태로 유지하도록 또한 구성되는 것인, 수동 가열 가능한 레이들을 전달하는 단계;g) 수동 가열 가능한 레이들에 의해 유지된 용융 금속을 유도 가열하기 위해 전자기장을 유도 가열식 분무기 유지 용기에 계속 인가함으로써 액체 금속 온도를 제어하면서, 기계적 수단에 의해 유도 가열식 분무기 유지 용기를 적어도 하나의 분위기 제어 도어를 통해 가스 분무기로 이동시키고 이어서 제어 하의 진공 및 불활성 분위기 챔버로 이동시키는 단계;h) 가스 분무기 내부에서 유도 가열식 분무기 유지 용기를 틸팅시켜 수동 가열 가능한 레이들로부터 제어 하의 진공 및 불활성 분위기 챔버를 통해 제어 하의 진공 및 불활성 분위기 챔버에 위치한 턴디쉬 내로 용융 금속을 주입하는 단계로서, 수동 가열 가능한 레이들을 통해 전자기장을 용융 금속에 인가함으로써 액체 금속 온도를 계속 제어하면서 턴디쉬 내에 최소 수준의 용융 금속을 유지하기 위해 제어 속도로 이루어지는, 용융 금속을 주입하는 단계;i) 노즐을 통해 고압 불활성 기체를 턴디쉬 외부로, 분무 챔버로 유동하는 액체 금속 스트림에 적용하여, 분무 챔버에서 액적 스프레이를 생성하며, 액적이 냉각되어 분무 챔버에 형성된 원추형 바닥으로 낙하함에 따라 구형 형상을 형성하는 단계;j) 배출 호퍼를 통해 분무 챔버로부터 구형 분말을 제거하는 단계를 포함하는 분무 금속 분말(atomized metal powder)의 생산 방법.