Rolling method for boards with different longitudinal thicknessesDisclosed is a rolling method for a board having various longitudinal thicknesses, comprising the following steps: 1) setting a number N of uniform-thickness segments of a sample, thicknesses h1, h2, . . . , hN of the uniform-thickness segments, lengths L1, L2, . . . , LN of the uniform-thickness segments, and lengths T1, T2, . . . , TN?1 of transitional segments between the uniform-thickness segments, the N uniform-thickness segments having N?1 transitional segments therebetween, and both the thickness and length having a unit of mm; 2) selecting a raw material; 3) setting a rolling force, a roll gap and a rolling period of time for each segment; 4) preparing rolling; 5) conducting rolling; 6) optimizing rolling parameters, measuring thicknesses and lengths of the uniform-thickness segments and lengths of the transitional segments after the rolling member is rolled; comparing the measured thicknesses of the uniform-thickness segments with the set thicknesses for the sample, so as to correct the rolling force Pi and roll gap Gi set for each segment in step 3); comparing the measured lengths with the positions marked in step 4), so as to correct the rolling period of time set for each segment in step 3); repeating steps 4) and 5) using raw materials of the same size, and making correction again, wherein a rolled member meeting the requirements of the sample can be made after 2-3 times of trial rolling. This method avoids preparation of a raw material in the form of a roll, avoids study on a complex controlling method for various-thickness rolling of the roll, and saves the raw material and test time.A rolling method for manufacture of a board having various longitudinal thicknesses, comprising the following steps: 1) setting a number N of uniform-thickness segments for a sample, thicknesses h1, h2, . . . , hN of the uniform-thickness segments, lengths L1, L2, . . . , LN of the uniform-thickness segments, and lengths T1, T2, . . . , TN?1 of transitional segments between the uniform-thickness segments, wherein the N segments have N?1 transitional segments there between, and both the thickness and length have a unit of mm;2) selecting a raw material having the following propertiesthickness: H [Image] max(h1, h2, . . . , hN), unit: mm;length: [Image]the raw material needed thus has a length of L0+L unit: mm; wherein L0 is a sum of a clamp length and an allowance of a roller entrance;3) setting a rolling force, a roll gap and a rolling period of time for each segment i) calculation of the rolling force Pi=f(H, hi, b, R, μ, tf, tb, T, {dot over (ε)}, σs0)??(1)wherein Pi?the rolling force set for the ith uniform-thickness segment, kN; H, hi?thickness of a rolling member at an entrance and thickness of the rolling member at an exit of the ith uniform-thickness segment, mm;b?width of the rolling member, mm;R?radius of a working roller, mm;σs0?initial yield stress of a strip, kN/mm2;μ?friction coefficient between the working roller and the rolling member, 0.02-0.12;tb, tf?back tension and front tension applied by the clamp to the rolling member, MPa;T?rolling temperature, ° C.;{dot over (ε)}?deformation rate, s?1, calculated using Ekelend formula: {dot over (ε)}=f(Vr, R, H, hi, b, CH, Pi)Vr?stand velocity, m/min;CH?Young's modulus of the rolling member, MPa;ii) calculation of the roll gap according to the spring equation of a rolling mill: [Image]wherein Gi?the roll gap set for the ith uniform-thickness segment, mm; Pi?the rolling force set for the ith uniform-thickness segment, kN;M?stiffness of the stand, kN/mm, which is an intrinsic parameter of a stand and is measured before rolling begins;iii) calculation of the rolling period of time: t2i?1=Li/Vr or t2i=Ti/Vr ??(3)wherein Li, Ti?length of the ith uniform-thickness segment and length of the ith transitional segment, mm; Vr?rolling velocity, mm/s;4) preparing rollingmarking start and end points of the uniform-thickness segments and the transitional segments on the raw material based on the constant volume principle in view of a required sample shape with width spread ignored, wherein the lengths of the uniform-thickness segments and the transitional segments are calculated as follows: [Image]5) rollingconducting rolling using the set values calculated according to step 3);6) optimizing rolling parametersmeasuring thicknesses and lengths of the uniform-thickness segments and lengths of the transitional segments after the rolling member is rolled; comparing the measured thicknesses of the uniform-thickness segments with the set thicknesses for the sample, so as to correct the rolling force Pi and roll gap Gi set for each segment in step 3); comparing the measured lengths with the positions marked in step 4), so as to correct the rolling period of time set for each segment in step 3); repeating steps 4) and 5) using raw materials of the same size, and making correction again, wherein a rolled member meeting the requirements of the sample can be made after 2-3 times of trial rolling.
세로방향에서 상이한 두께를 가진 판재의 압연방법1)샘플건의 동일한 두께구간의 단수를 [이미지], 각 동일한 두께구간의 두께를 [이미지], 각 동일한 두께구간의 길이를 [이미지] 및 각 동일한 두께구간사이의 과도구간의 길이를 [이미지]로 설정하는 단계, [이미지]개 동일한 두께구간은 [이미지]개의 과도구간을 갖고 있으며, 상기 두께, 길이의 단위는 모두 mm이며; 2)원재료의 선택단계; 3)매 구간의 압연력, 롤갭 및 압연시간을 설정하는 단계; 4)압연준비단계; 5)압연단계; 6)압연 후 압연건의 각 동일한 두께구간의 두께, 길이 및 과도구간의 길이를 측정하며, 측정한 각 동일한 두께구간의 두께와 설정한 샘플건의 두께를 비교하여, 진일보 단계3)에서 설정한 매 구간의 압연력, 롤갭에 대해 교정을 진행하며; 측정한 길이와 단계4)에서 표기한 위치를 비교하여, 진일보 단계3)에서 설정한 매 구간의 압연시간에 대해 교정을 진행하며; 동일한 크기의 원재료로 상기 단계4), 5)를 중복하여, 다시한번 교정을 진행하며, 2 내지 3차례 시험적 압연을 진행하여 샘플건의 요구에 맞는 압연건을 압연해낼 수 있는 압연변수의 최적화단계를 포함하는 세로방향에서 상이한 두께를 가진 판재의 압연방법.1) 샘플건의 동일한 두께구간의 단수를 [이미지], 각 동일한 두께구간의 두께를 [이미지], 각 동일한 두께구간의 길이를 [이미지] 및 각 동일한 두께구간사이의 과도구간의 길이를 [이미지]로 설정하는 단계 - [이미지]개 동일한 두께구간은 [이미지]개의 과도구간을 갖고 있으며, 상기 두께, 길이의 단위는 모두 mm임;2) 다음의 속성들을 가진 원재료를 선택하는 단계; 두께：[이미지] , 단위，mm； 길이：[이미지], 단위, mm； 따라서, 필요한 원재료의 길이는 [이미지]이며, 단위는 mm이며, 그중, [이미지]은 클램핑 길이 및 롤러입구의 여분의 길이임；3) 매 구간의 압연력, 롤갭 및 압연시간을 설정하는 단계 - 상기 압연력, 롤갭 및 압연시간의 계산은 다음과 같음;①　압연력 계산：[이미지] (1)그중, [이미지]- 제[이미지]번째 동일한 두께구간에서 설정한 압연력, [이미지]；[이미지]- 각각 압연건의 입구, 제[이미지]번째 동일한 두께구간의 출구 두께, [이미지]；[이미지] - 압연건의 너비, [이미지]；[이미지] - 작업롤러의 반경, [이미지]；[이미지]- 스트립재료의 초기 항복응력, [이미지]；[이미지] - 작업롤러와 압연건 사이의 마찰계수, 0.02~0.12；[이미지] - 클램프가 압연건에 가해진 후, 전의 장력, [이미지]；[이미지] - 압연온도, ℃；[이미지] - 변형속도, [이미지]，Ekelend공식으로 계산：[이미지][이미지] - 프레임속도，[이미지]；[이미지] - 압연건의 영률, Mpa；②　롤갭은 압연기의 스프링방정식에 의해 계산한다：[이미지] (2)그중, [이미지] - 제[이미지]번째 동일한 두께구간에서 설정한 롤갭, mm；[이미지] - 제[이미지]번째 동일한 두께구간에서 설정한 압연력, [이미지]；[이미지] - 프레임의 강성, [이미지]，프레임 고유변수, 압연 시작전에 측정을 진행함;③　압연시간의 계산：[이미지] 또는 [이미지] (3)그중, [이미지] - 제[이미지]번째 동일한 두께구간, 과도구간의 길이, mm；[이미지] - 압연속도, [이미지]；4) 압연을 준비하는 단계 - 샘플건이 요구하는 형태에 따라, 체적불변의 원리에 의해, 너비전개를 고려하지 않고, 원재료에 각 동일한 두께구간과 과도구간의 시작점 및 끝점을 표기하며, 각 동일한 두께구간 및 과도구간의 상응한 길이 계산은 하기와 같음;[이미지]，mm；[이미지]，mm；5) 압연하는 단계 - 단계3)에서 계산한 설정값에 따라, 압연을 진행함;6) 압연변수를 최적화하는 단계 - 압연 후 압연건의 각 동일한 두께구간의 두께, 길이 및 과도구간의 길이를 측정하며, 측정한 각 동일한 두께구간의 두께와 설정한 샘플건의 두께를 비교하여, 상기 단계3)에서 설정한 매 구간의 압연력 [이미지], 롤갭 [이미지]에 대해 교정을 진행하며; 측정한 길이와 단계4)에서 표기한 위치를 비교하여, 상기 단계3)에서 설정한 매 구간의 압연시간에 대해 교정을 진행하며; 동일한 크기의 원재료로 상기 단계4), 5)를 중복하여, 다시한번 교정을 진행하며, 2 내지 3차례 시험적 압연을 진행하여 샘플건의 요구에 맞는 압연건을 압연해낼 수 있음;를 포함하는, 세로방향에서 상이한 두께를 가진 판재의 압연방법.