HYDRAULIC PISTON WITH VALVE FOR COOLING AND LUBRICATIONThe hydraulic piston (1) forms a hydraulic chamber (5) with a cylinder (4) and has a cylindrical body (6) that receives sealing means (16) and the cylindrical external surface (13) of which is housedwith a little play in the cylinder (4) so as to leave an interstitial space (32), the cylindrical body (6) being traversed by a cooling and lubrication duct (7) that can be opened or closed by a cooling and lubrication valve (2) driven in translation by a piston valve actuator (22), so that when the pressure in the hydraulic chamber (5) is low, fluid (11) can pass through a flow calibrating orifice (27) from the hydraulic chamber (5) toward the interstitial space (32), and not when the pressure in the chamber (5) is high.A hydraulic piston (1) comprising a cylindrical body (6) presenting an outer cylindrical surface (13) housed with little clearance in a cylinder (4) in such a way that a clearance space (32) is left between the surface (13) and the cylinder (4), the piston (1) being movable in the cylinder (4) by translation, the piston and the cylinder forming a hydraulic chamber (5) of variable volume, a first end of the piston (1) having a compression surface (10) opening into the hydraulic chamber (5) to receive the pressure of a fluid (11) and the other end of the piston (3) having a piston support surface (8) to exert a force on a transmission member (9), the piston (1) being characterized in that it comprises:a sealing member (16) arranged on the outer cylindrical surface (13), said member (16) being able to form a seal with the cylinder (4);at least one cooling and lubricating pipe (7) arranged wholly or partially in the cylindrical body (6), the pipe (7) starting on the one hand at a pipe inlet (14) in direct or indirect communication with the hydraulic chamber (5) and on the other hand at a pipe outlet (15) opening directly or indirectly at the level of the outer cylindrical surface (13), the fluid (11) being able to circulate in the pipe (7) from the inlet (14) to the outlet (15) when the pressure present in the hydraulic chamber (5) is greater than the pressure present in the interstitial space (32), while the sealing member (16) prevents the fluid (11) from passing through the outside of the cylindrical body (6) to flow from the inlet (14) to the outlet (15);at least one cooling and lubricating valve (2) housed wholly or partially in the cooling and lubricating pipe (7) and openable or closable to allow or prevent, respectively, the circulation of the fluid (11) in the pipe (7), the valve (2) comprising a flow seal seat (24) which can be kept at a distance from a valve contact surface (26) arranged inside or at the end of the cooling and lubricating pipe (7) to allow the passage of the fluid (11), or which can be kept in contact with the surface (26) so as to form a sealing contact line (25) with the surface which prevents the passage of the fluid (11);at least one valve actuator piston (22) rigidly connected to the cooling and lubricating valve (2) in such a way as to be able to manipulate the cooling and lubricating valve to close and/or open, the piston (22) being housed with little clearance in an actuator cylinder (31) arranged in or on the cylindrical body (6), the piston (22) being movable in the cylinder (31) by longitudinal translation and having a high-pressure surface (23) exposed to the pressure present in the hydraulic chamber (5), opposite to the high-pressure surface (23), the piston (22) having a low-pressure side surface (28) in direct or indirect communication with the clearance space (32) or the piston bearing surface (8) or both (32, 8);at least one flow calibration opening (27) limiting the maximum flow of fluid (11) that can circulate in the cooling and lubrication pipe (7), said opening (27) being placed in series with the cooling and lubrication valve (2) and in parallel with the valve actuator (22) in the path of the fluid (11);at least one valve return spring (30) tending to move the flow seal seat (24) away from the valve contact surface (26);at least one valve stop washer (3) that sets a maximum separation distance of the flow seal seat (24) relative to the valve contact surface (26).
냉각 및 윤활 밸브를 구비한 유압 피스톤유압 피스톤(1)은 실린더(4)와 함께 유압 챔버(5)를 형성하고, 밀봉 수단(16)을 수용하는 원통형 바디(6), 및 간극 공간(32)을 남기도록 거의 유격없이 실린더(4)에 수용되는 원통형 외부 표면(13)을 가지며, 원통형 바디(6)는 피스톤 밸브 액추에이터(22)에 의한 병진 이동에 의해 이동되는 냉각 및 윤활 밸브(2)에 의해 개방 또는 폐쇄될 수 있는 냉각 및 윤활 덕트(7)에 의해 횡단되어서, 유압 챔버(5)에서의 압력이 낮을 때, 유체(11)는 유압 챔버(5)로부터 간극 공간(32)을 향해 유량 교정 오리피스(27)를 통과할 수 있고, 챔버(5)에서의 압력이 높을 때 유량 교정 오리피스를 통과할 수 없다.외부 원통형 표면(13)과 실린더(4) 사이에 간극 공간(32)을 남기는 방식으로 상기 실린더(4)에 거의 간극없이 수용되는 상기 외부 원통형 표면(13)을 노출시키는 원통형 바디(6)로 이루어진 유압 피스톤(1)으로서,상기 피스톤(1)은 상기 실린더(4)에서의 병진 이동에 의해 이동 가능하고, 상기 실린더와 함께 가변 체적의 유압 챔버(5)를 형성하고, 상기 피스톤(1)의 제1 단부는 유체(11)의 압력을 수용하기 위해 상기 유압 챔버(5) 내로 이어지는 압축면(10)을 갖는 한편, 상기 피스톤(3)의 타단부는 전달 수단(transmission mean)(9)에 힘을 가하기 위하여 피스톤 지지면(8)을 갖되, 상기 피스톤(1)은,[이미지] 상기 외부 원통형 표면(13) 상에 배열된 밀봉 수단(16)으로서, 상기 실린더(4)와의 밀봉을 형성할 수 있는, 상기 밀봉 수단(16);[이미지] 상기 원통형 바디(6) 내에 전체적으로 또는 부분적으로 배열되는 적어도 하나의 냉각 및 윤활 파이프(7)로서, 한편으로는 상기 유압 챔버(5)와 직접 또는 간접적으로 연통하는 파이프 입구(14)로 시작하고, 다른 한편으로는 상기 외부 원통형 표면(13)의 레벨에서 직접 또는 간접적으로 개방되는 파이프 출구(15)로 끝나며, 상기 유압 챔버(5)에서 존재하는 압력이 상기 간극 공간(32)에서 존재하는 압력보다 클 때 유체(11)가 상기 입구(14)로부터 상기 출구(15)로 상기 파이프(7)에서 순환할 수 있는 한편, 상기 밀봉 수단(16)이 상기 유체(11)가 상기 입구(14)로부터 상기 출구(15)로 유동하기 위해 상기 원통형 바디(6)의 외부를 통과하는 것을 방지하는, 상기 적어도 하나의 냉각 및 윤활 파이프(7);[이미지] 상기 냉각 및 윤활 파이프(7) 내에 전체적으로 또는 부분적으로 수용되고 상기 파이프(7)에서의 유체(11)의 순환을 각각 허용하거나 방지하기 위해 개방 또는 폐쇄될 수 있는 적어도 하나의 냉각 및 윤활 밸브(2)로서, 유체(11)가 통과하는 것을 가능하게 하기 위하여 상기 냉각 및 윤활 파이프(7)의 내부 또는 단부에 배열된 밸브 접촉 표면(26)으로부터 특정 거리에 있거나 또는 상기 유체(11)의 통과를 방지하는, 상기 표면과의 밀봉 접촉 라인(25)을 형성하기 위해 상기 표면(26)과 접촉 유지될 수 있는 유동 밀봉 시트(24)를 포함하는, 상기 적어도 하나의 냉각 및 윤활 밸브(2);[이미지] 폐쇄 및/또는 개방을 위해 상기 냉각 및 윤활 밸브를 조작할 수 있는 방식으로 상기 냉각 및 윤활 밸브(2)에 견고하게 연결된 적어도 하나의 밸브-액추에이터 피스톤(22)으로서, 상기 피스톤(22)은 상기 원통형 바디(6) 내에 또는 상에 배열된 액추에이터 실린더(31)에 거의 간극없이 수용되며, 상기 피스톤(22)은 상기 실린더(31)에서 길이 방향 병진 이동에 의해 이동하고, 상기 유압 챔버(5)에서 존재하는 압력에 노출되는 고압면(23)을 가질 수 있는 한편, 상기 고압면(23)의 반대편에서, 상기 피스톤(22)은 상기 간극 공간(32) 또는 상기 피스톤 지지면(8) 또는 2개 모두(32, 8)와 직접 또는 간접적으로 연통하는 저압 측면(28)을 갖는, 상기 적어도 하나의 밸브-액추에이터 피스톤(22);[이미지] 상기 냉각 및 윤활 파이프(7)에서 순환할 수 있는 유체(11)의 최대 유량을 제한하는 적어도 하나의 유량 교정 개구(27)로서, 유체(11)의 경로에서, 상기 냉각 및 윤활 밸브(2)와 직렬로, 상기 밸브-액추에이터(22)와 병렬로 배치되는, 상기 적어도 하나의 유량 교정 개구(27);[이미지] 상기 밸브 접촉 표면(26)으로부터 멀어지게 유동 밀봉 시트(24)를 이동시키는 경향이 있는 적어도 하나의 밸브 복귀 스프링(30); 및[이미지] 상기 밸브 접촉 표면(26)에 대해 상기 유동 밀봉 시트(24)의 최대 분리 거리를 설정하는 적어도 하나의 밸브 정지 스페이서(3)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유압 피스톤.