PROCESS FOR PRODUCING AROMATIC CARBONATE ON INDUSTRIAL SCALEIt is an object of the present invention to provide a specific process that enables aromatic carbonates to be produced with high selectivity and high productivity stably for a prolonged period of time on an industrial scale of not less than 1 ton per hour from a dialkyl carbonate and an aromatic monohydroxy compound using two continuous multi-stage distillation columns. Although there have been various proposals regarding processes for the production of aromatic carbonates by means of a reactive distillation method, these have all been on a small scale and short operating time laboratory level, and there have been no disclosures whatsoever on a specific process or apparatus enabling mass production on an industrial scale. According to the present invention, there are provided two specified continuous multi-stage distillation columns, and there is also provided a specific process that enables aromatic carbonates to be produced with high selectivity and high productivity stably for a prolonged period of time on an industrial scale of not less than 1 ton per hour from a dialkyl carbonate and an aromatic monohydroxy compound using a apparatus in which these two continuous multi-stage distillation columns are connected together.A process for the production of an aromatic carbonate containing a diaryl carbonate as a main product from a dialkyl carbonate and an aromatic monohydroxy compound as a starting material, which comprises the steps of: (i) continuously feeding said starting material into a first continuous multi-stage distillation column in which a catalyst is present; (ii) carrying out the reaction in said first column to produce an alcohol and an alkyl aryl carbonate; (iii) continuously withdrawing a first column low boiling point reaction mixture containing a produced alcohol from an upper portion of said first column in a gaseous form while continuously withdrawing a first column high boiling point reaction mixture containing an alkyl aryl carbonate from a lower portion of said first column in a liquid form; (IV) continuously feeding said first column high boiling point reaction mixture into a second continuous multi-stage distillation column in which a catalyst is present and which is connected to said first column while carrying out the reaction in said second column to produce a dialkyl carbonate and a diaryl carbonate; (V) continuously withdrawing a second column low boiling point reaction mixture containing said produced dialkyl carbonate from an upper portion of said second column in a gaseous form while continuously withdrawing a second column high boiling point reaction mixture containing said produced diaryl carbonate from a lower portion of said second column in a liquid form; wherein (a) a molar ratio of the dialkyl carbonate to the aromatic monohydroxy compound in said starting material which is fed continuously into said first continuous multi-stage distillation column is in a range of from 0.1 to 10; (b) said first continuous multi-stage distillation column comprises a structure having a pair of end plates above and below a cylindrical trunk portion having a length L1 (cm) and an inside diameter D1 (cm), and having an internal with a number of stages n1 thereinside, and has a gas outlet having an inside diameter d11 (cm) at the top of the column or in an upper portion of the column near to the top, a liquid outlet having an inside diameter d12 (cm) at the bottom of the column or in a lower portion of the column near to the bottom, at least one inlet provided in the upper portion and/or a middle portion of the column below the gas outlet, and at least one inlet provided in the lower portion of the column above the liquid outlet, wherein (1) said length L1 (cm) satisfies the following formula (1), 1500≦L1≦8000 (2) said inside diameter D1 (cm) of the column satisfies the following formula (2), 100≦D1≦2000 (3) a ratio of said length L1 (cm) to said inside diameter D1 (cm) of the column satisfies the following formula (3), 2≦L1/D1≦40 (4) said number of stages n1 satisfies the following formula (4), 20≦n1≦120 (5) a ratio of said inside diameter D1 (cm) of the column to said inside diameter d11 (cm) of the gas outlet satisfies the following formula (5), 5≦D1/d11≦30 and (6) a ratio of said inside diameter D1 (cm) of the column to said inside diameter d12 (cm) of the liquid outlet satisfies the following formula (6), 3≦D1/d12≦20 (c) said second continuous multi-stage distillation column comprises a structure having a pair of end plates above and below a cylindrical trunk portion having a length L2 (cm) and an inside diameter D2 (cm), and having an internal with a number of stages n2 thereinside, and has a gas outlet having an inside diameter d21 (cm) at the top of the column or in an upper portion of the column near to the top, a liquid outlet having an inside diameter d22 (cm) at the bottom of the column or in a lower portion of the column near to the bottom, at least one inlet provided in the upper portion and/or a middle portion of the column below the gas outlet, and at least one inlet provided in the lower portion of the column above the liquid outlet, wherein (1) said length L2 (cm) satisfies the following formula (7), 1500≦L2≦8000 (2) said inside diameter D2 (cm) of the column satisfies the following formula (8), 100≦D2≦2000 (3) a ratio of the length L2 (cm) to said inside diameter D2 (cm) of the column satisfies the following formula (9), 2≦L2/D2≦40 (4) said number of stages n2 satisfies the following formula (10), 10≦n2≦80 (5) a ratio of said inside diameter D2 (cm) of the column to said inside diameter d21 (cm) of the gas outlet satisfies the following formula (11), 2≦D2/d21≦15 and (6) a ratio of said inside diameter D2 (cm) of the column to said inside diameter d22 (cm) of the liquid outlet satisfies the following formula (12), 5≦D2/d22≦30
방향족 카보네이트류를 공업적으로 제조하는 방법본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 디알킬카보네이트와 방향족 모노히드록시 화합물로부터 2 기의 연속 다단 증류탑을 사용하여 방향족 카보네이트를 1 시간당 1 톤 이상의 공업적 규모이고, 고선택률ㆍ고생산성이며 장기간 안정적으로 제조할 수 있는 구체적인 방법을 제공하는 것에 있다. 반응 증류법에 의한 방향족 카보네이트류의 제조 방법에 관한 많은 제안이 있지만, 이들은 모두 소규모, 단기간의 실험실적 레벨의 것이며, 공업적 규모의 대량 생산을 가능하게 하는 구체적인 방법이나 장치의 개시는 전혀 없었다. 본 발명에서는 2 기의 특정한 연속 다단 증류탑이 제공되고, 이들을 접속한 장치를 사용하여 디알킬카보네이트와 방향족 모노히드록시 화합물로부터 1 시간당 1 톤 이상의 공업적 규모이고, 고선택률ㆍ고생산성이며 방향족 카보네이트를 장기간 안정적으로 제조할 수 있는 구체적인 방법이 제공된다. 디알킬카보네이트와 방향족 모노히드록시 화합물을 원료로 하여, 디아릴카보네이트류를 주생성물로 하는 방향족 카보네이트류를 제조하는 방법으로서, (i) 그 원료를, 촉매가 존재하는 제 1 연속 다단 증류탑 내에 연속적으로 공급하는 공정과, (ii) 알코올류 및 알킬아릴카보네이트류가 생성되도록, 그 원료를 그 제 1 탑 내에서 반응시키는 공정과, (iii) 생성되는 알코올류를 함유하는 제 1 저비점 반응 혼합물을 그 제 1 탑 상부로부터 연속적으로 발출함과 함께, 생성되는 알킬아릴카보네이트류를 함유하는 제 1 탑 고비점 반응 혼합물을 그 제 1 탑 하부로부터 액상으로 연속적 발출하는 공정과, (iv) 그 제 1 탑 고비점 반응 혼합물을, 그 제 1 연속 다단 증류탑과 연결된, 촉매가 존재하는 제 2 연속 다단 반응 증류 탑 내에 연속적으로 공급함과 함께, 디알킬카보네이트류 및 디아릴카보네이트류가 생성되도록 그 제 2 탑 내에서 반응시키는 공정과, (v) 생성된 디알킬카보네이트류를 함유하는 제 2 탑 저비점 반응 혼합물을 그 제 2 탑 상부로부터 가스 형상으로 연속적으로 발출함과 함께, 생성된 디아릴카보네이트류를 함유하는 제 2 탑 고비점 반응 혼합물을 그 제 2 탑 하부로부터 액상으로 연속적으로 발출하는 공정을 포함하고, (a) 그 제 1 연속 다단 증류탑 내에 연속적으로 공급되는 디알킬카보네이트가 방향족 모노히드록시 화합물에 대하여, 몰비로 0.1 ∼ 10 이며, (b) 그 제 1 연속 다단 증류탑이, 길이 L1 (㎝), 내경 D1 (㎝) 의 원통형의 동체부의 상하에 경판부를 갖고, 내부에 단수(段數) n1 을 갖는 인터널을 갖는 구조를 하고 있으며, 탑정부 또는 거기에 가까운 탑의 상부에 내경 d11 (㎝) 의 가스 발출구, 탑저부 또는 거기에 가까운 탑의 하부에 내경 d12 (㎝) 의 액 발출구, 그 가스 발출구보다 하부이며 탑의 상부 및/또는 중간부에 1 개 이상의 도입구, 그 액 발출구보다 상부이며 탑의 하부에 1 개 이상의 도입구를 갖는 것으로서, (1) 길이 L1 (㎝) 이 식 (1) 을 만족시키는 것이고, 1500 ≤ L1 ≤ 8000 식 (1) (2) 탑의 내경 D1 (㎝) 이 식 (2) 를 만족시키는 것이고, 100 ≤ D1 ≤ 2000 식 (2) (3) 길이 L1 (㎝) 과 탑의 내경 D1 (㎝) 의 비가 식 (3) 을 만족시키는 것이고, 2 ≤ L1 / D1 ≤ 40 식 (3) (4) 단수 n1 이 식 (4) 를 만족시키는 것이고, 20 ≤ n1 ≤ 120 식 (4) (5) 탑의 내경 D1 (㎝) 과 가스 발출구의 내경 d11 (㎝) 의 비가 식 (5) 를 만족시키는 것이고, 5 ≤ D1 / d11 ≤ 30 식 (5) (6) 탑의 내경 D1 (㎝) 과 액 발출구의 내경 d12 (㎝) 의 비가 식 (6) 을 만족시키는 것이고, 3 ≤ D1 / d12 ≤ 20 식 (6) (c) 그 제 2 연속 다단 증류탑이, 길이 L2 (㎝), 내경 D2 (㎝) 의 원통형의 동체부의 상하에 경판부를 갖고, 내부에 단수 n2 를 갖는 인터널을 갖는 구조를 하고 있으며, 탑정부 또는 거기에 가까운 탑의 상부에 내경 d21 (㎝) 의 가스 발출구, 탑저부 또는 거기에 가까운 탑의 하부에 내경 d22 (㎝) 의 액 발출구, 그 가스 발출구보다 하부이며 탑의 상부 및/또는 중간부에 1 개 이상의 도입구, 그 액 발출구보다 상부이며 탑의 하부에 1 개 이상의 도입구를 갖는 것으로서, (1) 길이 L2 (㎝) 가 식 (7) 을 만족시키는 것이고, 1500 ≤ L2 ≤ 8000 식 (7) (2) 탑의 내경 D2 (㎝) 가 식 (8) 을 만족시키는 것이고, 100 ≤ D2 ≤ 2000 식 (8) (3) 길이 L2 (㎝) 와 탑의 내경 D2 (㎝) 의 비가 식 (9) 를 만족시키는 것이고, 2 ≤ L2 / D2 ≤ 40 식 (9) (4) 단수 n2 가 식 (10) 을 만족시키는 것이고, 10 ≤ n2 ≤ 80 식 (10) (5) 탑의 내경 D2 (㎝) 와 가스 발출구의 내경 d21 (㎝) 의 비가 식 (11) 을 만족시키는 것이고, 2 ≤ D2 / d21 ≤ 15 식 (11) (6) 탑의 내경 D2 (㎝) 와 액 발출구의 내경 d22 (㎝) 의 비가 식 (12) 를 만족시키는 것 5 ≤ D2 / d22 ≤ 30 식 (12) 을 특징으로 하는 방법.