LAMINATED MULTIAXIAL PRESS FABRICAn on-machine-seamable laminated multiaxial press fabric has a first base fabric and a second base fabric laminated to one another by needled staple fiber batt material. The first base fabric (22) is a multiaxial fabric produced by spirally winding a fabric strip (16), flattening the endless loop produced by the spiral winding, and removing crosswise yarns (28) at the ends of the flattened endless loop to form seaming loops (56). The second base fabric (60) is an on- machine-seamable base fabric, which may also be multiaxial. The press fabric is joined into endless form by interdigitating the seaming loops (56, 66) at the two ends of both base fabrics (22, 60) with one another to form a single passage through which a pintle (68) is passed to join the press fabric into endless form. Alternatively, the seaming loops (56, 66) at the two ends of each base fabric are interdigitated with one another to form two passages through which two pintles (52, 68) are passed to join the press fabric into endless form, each passage being on the opposite side of the other relative to its respective base fabric (22, 60).An on-machine-seamable laminated multiaxial press fabric for the press section of a paper machine, said press fabric comprising: a first base fabric, said first base fabric having a first fabric ply and a second fabric ply fashioned from an endless base fabric layer, said endless base fabric layer comprising a fabric strip having a first lateral edge, a second lateral edge, a plurality of lengthwise yams and a plurality of crosswise yams, said fabric strip being spirally wound in a plurality of contiguous turns wherein said first lateral edge in a given turn of said fabric strip abuts said second lateral edge of an adjacent turn thereof, thereby forming a helically continuous seam separating adjacent turns of said fabric strip, said helically continuous seam being closed by attaching abutting first and second lateral edges of said fabric strip to one another, thereby providing said base fabric layer in the form of an endless loop having a machine direction, a cross- machine direction, an inner surface and an outer surface, said endless base fabric layer being flattened to produce said first fabric ply and said second fabric ply having two widthwise edges, said first fabric ply and said second fabric ply being connected to one another at folds along said two widthwise edges, at least one crosswise ya in each of said turns of said fabric strip being removed at each of said folds at said two widthwise edges to provide unbound sections of lengthwise yams of said fabric strip at said folds, said unbound sections being seaming loops for joining said widthwise edges of said flattened base fabric layer to one another to form an endless loop; a second base fabric, said second base fabric being an on-machine-seamable base fabric of substantially the same length as said first base fabric and having a plurality of seaming loops along its two widthwise edges; and at least one layer of staple fiber batt material needled into one of said first and second fabric plies of said first base fabric and through said second base fabric to laminate said first and second base fabrics to one another, wherein said seaming loops of said first base fabric and said seaming loops of said second base fabric join said first and second base fabrics into endless form in one of the following two manners: a) said seaming loops at opposite ends of said first base fabric and said seaming loops at opposite ends of said second base fabric interdigitate with one another to define a single passage through which a pintle is directed to join said press fabric into endless form; or b) said seaming loops at opposite ends of said first base fabric interdigitate with one another to define a first passage through which a first pintle is directed to form a first seam, and said seaming loops at opposite ends of said second base fabric interdigitate with one another to define a second passage through which a second pintle is directed to form a second seam, said first seam being on an opposite side of said second seam relative to said first base fabric.
적층된 다축 프레스 직물기계상에서 솔기잇기를 할 수 있는 적층 다축 프레스 직물은 스테이플 섬유 배트 재료를 니들링하여 서로 적층된 제1 베이스 직물 및 ㅈ2 베이스 직물을 구비한다. 상기 제1 베이스 직물(22)은 직물 스트립(16)을 나선상으로 감고, 상기 나선상 감음에 의하여 형성된 순환 루프를 평평하게 하고, 및 상기 평평해진 순환 루프의 말단으로부터 횡방향사(28)을 제거하여 시밍 루프(56)을 형성하여 제조된 다축 직물이다. 상기 제2 베이스 직물(60)은 기계상에서 솔기잇기를 할 수 있는 베이스 직물인데, 이는 다축일 수 있다. 상기 프레스 직물은 양 베이스 직물(22, 60)의 2개의 말단에서 시밍 루프(56, 66)를 서로 깍지끼워서 핀틀(68)이 상기 프레스 직물을 순환형태로 연결하기 위하여 삽입되는 단일 통로를 형성하는 것에 의하여 순환상으로 연결된다. 또는, 각 베이스 직물의 2개의 말단에서의 시밍 루프(56, 66)은 서로 깍지끼워져서 2개의 핀틀(52, 68)이 상기 프레스 직물을 순환 형태로 연결하기 위하여 삽입되는 2개의 통로를 형성하며, 각 통로는 그 각각의 베이스 직물(22, 60)에 대하여 다른 것의 반대측에 존재한다.제지기의 프레스부에 사용되는 기계상에서 솔기잇기를 할 수 있는 적층 다축 프레스 직물로서, 상기 프레스 직물은, 제1 베이스 직물로서, 상기 제1 베이스 직물은 순환 베이스 직물층 형태의 제1 직물겹(fabric ply) 및 제2 직물겹을 구비하며, 상기 순환 베이스 직물층은 제1 측면 에지, 제2 측면 에지, 복수개의 종방향사 및 복수개의 횡방향사를 구비한 직물 스트립을 포함하며, 상기 직물 스트립은 복수개의 연속적인 회전으로 나선상으로 감겨있는 데, 상기 직물 스트립의 소정의 회전에서의 상기 제1 측면 에지는 그 이웃한 회전의 상기 제2 측면 에지와 인접하며, 이에 의하여 상기 직물 스트립의 이웃한 회전들을 분리하는 나선상으로 연속적인 시임을 형성하며, 상기 나선상으로 연속적인 회전은 상기 직물 스트립의 인접한 제1 및 제2 측면 에지를 서로 부착함으로써 결속되며(closed), 이에 의하여 기계방향, 교차기계방향, 내부 표면 및 외부 표면을 구비한 순환 루프의 형태로 상기 베이스 직물층을 제공하며, 상기 순환 베이스 직물층은 평평해져서(flattend) 2 개의 폭방향 에지를 구비한 상기 제1 직물겹 및 상기 제2 직물겹을 생성하며, 상기 제1 직물겹 및 상기 제2 직물겹은 상기 2개의 폭방향 에지를 따른 폴드에서 서로 연결되어 있으며, 상기 직물 스트립의 상기 각 회전에서의 적어도 하나의 횡방향사는 상기 2개의 폭방향 에지에서의 상기 각 폴드에서 제거되어 상기 폴드에서 상기 직물 스트립의 종방향사의 구속되지 않은 부분(unbound sections of lengthwise yarns)을 제공하며, 상기 구속되지 않은 부분은 순환 루프를 형성하기 위하여 상기 평평해진 베이스 직물층의 상기 폭방향 에지들을 서로 연결하기 위한 시밍 루프인 제1 베이스 직물; 상기 제1 베이스 직물과 실질적으로 동일한 길이이며 또한 그 2개의 폭방향 에지를 따라 복수개의 시밍 루프를 구비한 기계상에서 솔기잇기할 수 있는 베이스 직물인 제2 베이스 직물; 및 상기 제1 베이스 직물의 상기 제1 및 제2 직물겹의 하나의 내부로(into) 및 상기 제2 베이스 직물을 관통하여(through) 니들링되어 상기 제1 및 제2 베이스 직물을 서로 적층하는 스테이플 섬유 배트 재료의 적어도 일층을 포함하며, 상기 제1 베이스 직물의 시밍 루프 및 상기 제2 베이스 직물의 시밍 루프는 상기 제1 및 제2 베이스 직물을 다음의 2 가지 방식중의 어느 하나에 따라 순환형태(endless form)로 연결하는 것을 특징으로 하는 프레스 직물: a) 상기 제1 베이스 직물의 맞은 편 말단의 상기 시밍 루프 및 상기 제2 베이스 직물의 맞은 편 말단의 상기 시밍 루프는 서로 깍지끼워져서 상기 프레스 직물을 순환형태로 연결하기 위하여 핀틀이 삽입되는 단일 통로를 한정하며; 또는 b) 상기 제1 베이스 직물의 맞은 편 말단의 상기 시밍 루프는 서로 깍지끼워져서 제1 시임을 형성하기 위하여 제1 핀틀이 삽입되는 제1 통로를 한정하고, 또한 상기 제2 베이스 직물의 맞은 편 말단의 상기 시밍 루프는 서로 깍지끼워져서 제2 시임을 형성하기 위하여 제2 핀틀이 삽입되는 제2 통로를 한정하며, 상기 제1 시임은 상기 제1 베이스 직물에 대하여 상기 제2 시임의 반대측상에 있다.