METHOD FOR PRODUCING LIGNOCELLULOSE MATERIALSThe invention relates to a novel and improved discontinuous or continuous, preferably continuous method for producing single-layer or multi-layer lignocellulose materials, containing the following method steps: (Ia) producing a mixture M1 and (Ib) optionally at least one mixture M2, (II) scattering the mixture M1 and optionally the mixture(s) M2 to form a mat, (III) optionally precompressing the scattered mat and (IV) hot-pressing, where the mixture M1 contains the lignocellulose particles (component LCP-1) and additionally a) between 0.005 and 0.5 wt. % of organic carboxylic acid, carboxylicacid anhydride, carboxylic acid chloride or the mixtures thereof (component A), b) between 0.05 and 3 wt. % of organic isocyanate with at least two isocyanate groups (component B), and c) between 5 and 15 wt. % of binder selected from the group of aminoplastic resins (component C), d) between 0 and 2 wt. % of hardener (component D), and e) between 0 and 5 wt. % of additive (component E); and the mixture(s) M2 contain the lignocellulose particles (component LCP-2) and additionally f) between 0 and 0.3 wt. % of organic carboxylic acid, carboxylic acid anhydride, carboxylic acid cloride or the mixtures thereof (component F), g) between 1 and 30 wt. % of binder selected from the group consisting of aminoplastic resin, phenoplastic resin, protein-based binder and other polymer-based binder or the mixtures thereof (component G-1) and between 0 and 3 wt. % of organic isocyanate with at least two isocyanate groups (component G-2), h) between 0 and 2 wt. % of hardener (component H), and i) between 0 and 5 wt. % of additive (component I), provided that the following conditions are met: amin < a < amax and amin = [(- 1/6000.T) + (65/6000)], preferably amin = [(- 1/4500.T) + (65/4500)], particularly preferably amin = [(- 1/3500.T) + (65/3500)] and amax = [(- 1/2000.T) + (75/2000)], preferably amax = [(- 1/2500.T) + (75/2500)], particularly preferably amax = [(- 1/3000.T) + (75/3000)], where T is the temperature of the mixture M1 in DEG C following the method step (Ia) and this is between 10 and 65DEG C, preferably between 12 and 62DEG C, particularly preferably between 15 and 60DEG C,and a is the quantity of acid equivalents of the component A) in relation to the mass of components C) in mol/100g.A kind of method for producing single layer or multilayered wood cellulosic material in batches or continuously comprising following processing step:(ia) 1 he of mixture m is manufactured(ib) it chooses any one kind of them or a variety of mixture ms 2,(ii) it spreads and dissipates mixture m 1 and any mixture m2 to generate felt material,(iii) optionally spread described in pre-compacted scattered felt material and(iv) hot pressing,wherein mixture m 1 include lignocellulosic particle (component lcp-1) and in additiona) or mixtures thereof organic carboxyl acid, carboxylic acid anhydrides, carbonyl chlorine of 0.005 weight % to 0.5 weight % (component a)b) organic isocyanate (component b) at least two isocyanate groups of 0.05 weight % to 3 weight % andc) adhesive (component c) selected from amino resins of 5 weight % to 15 weight %d) curing agent (component d) of 0 weight % to 2 weight % ande) additive (component e) of 0 weight % to 5 weight %,mixture m 2 include lignocellulosic particle (component lcp-2) and in additionf) or mixtures thereof organic carboxyl acid, carboxylic acid anhydrides, carbonyl chlorine of 0 weight % to 0.3 weight % (component f),g) 1 weight %'s to 30 weight % is viscous selected from amino resins, phenolic resin, protein-based adhesives and other polymer matrixes the adhesive (component g-1) of or mixtures thereof mixture and 0 weight % to 3 weight % at least two isocyanate groups organic isocyanate (component g-2),h) curing agent (component h) of 0 weight % to 2 weight % andi) additive (component i) of 0 weight % to 5 weight %,on condition that meeting following condition:amin<a<amaxamin=[(- 1/6000t)+(65/6000)], preferably amin=[(- 1/4500t)+(65/4500)], more preferable amin =[(- 1/3500t]+(65/3500)]amax=[(- 1/2000t)+(75/2000)], preferably amax=[(- 1/2500t)+(75/2500)], more preferable amax =[(- 1/3000t)+(75/3000)],whereint be after processing step (ia) by deg c in terms of mixture m 1 temperature and at 10 to 65 deg c, preferably 10 to 60 deg c, more it is preferred that between 15 to 58 deg c, anda is the component a of the quality relative to component c) in terms of mol/100g) in acid equivalent amount.
리그노셀룰로스 소재의 제조 방법본 발명은 (Ia) 혼합물 M1을 제조하는 단계; (Ib) 임의적으로, 하나 이상의 혼합물 M2를 제조하는 단계; (II) 혼합물 M1 및 임의의 혼합물 M2를 산란시켜 매트(mat)를 제조하는 단계; (III) 임의적으로, 상기 산란된 매트를 예비-압축하는 단계; 및 (IV) 열간 가압(hot pressing)하는 단계 를 포함하되, 혼합물 M1이 리그노셀룰로스 입자(성분 LCP-1) 및 추가로 (a) 0.005 내지 0.5 중량%의 유기 카복시산, 카복시산 무수물, 카보닐 클로라이드 또는 이들의 혼합물(성분 A); (b) 적어도 2개의 이소시아네이트 기를 갖는 0.05 내지 3 중량%의 유기 이소시아네이트(성분 B); (c) 아미노 수지의 군으로부터 선택되는 5 내지 15 중량%의 결합제(성분 C); (d) 0 내지 2 중량%의 경화제(성분 D); 및 (e) 0 내지 5 중량%의 첨가제(성분 E) 를 포함하고, 혼합물 M2가 리그노셀룰로스 입자(성분 LCP-2) 및 추가로 (f) 0 내지 0.3 중량%의 유기 카복시산, 카복시산 무수물, 카보닐 클로라이드 또는 이들의 혼합물(성분 F); (g) 아미노 수지, 페놀 수지, 단백질-기제 결합제, 기타 중합체-기제 결합제 및 이들의 혼합물의 군으로부터 선택되는 1 내지 30 중량%의 결합제(성분 G-1) 및 적어도 2개의 이소시아네이트 기를 갖는 0 내지 3 중량%의 유기 이소시아네이트(성분 G-2); (h) 0 내지 2 중량%의 경화제(성분 H); 및 (i) 0 내지 5 중량%의 첨가제(성분 I) 를 포함하고, a최소 < a < a최대; a최소 = [(-1/6000ㆍT) + (65/6000)], 바람직하게는 a최소 = [(-1/4500ㆍT) + (65/4500)], 보다 바람직하게는 a최소 = [(-1/3500ㆍT] + (65/3500)]; 및 a최대 = [(-1/2000ㆍT) + (75/2000)], 바람직하게는 a최대 = [(-1/2500ㆍT) + (75/2500)], 보다 바람직하게는 a최대 = [(-1/3000ㆍT) + (75/3000)] 의 조건이 충족되고, T가 상기 단계 (Ia) 후의 혼합물 M1의 온도이고 10 내지 65℃, 바람직하게는 12 내지 62℃, 보다 바람직하게는 15 내지 60℃이고, a가 성분 C의 질량에 대한 성분 A의 산 당량(몰/100 g)인, 단층 또는 다층 리그노셀룰로스 소재의 신규하고 개선된 회분식 또는 연속식 제조 방법에 관한 것이다.(Ia) 혼합물 M1을 제조하는 단계;(Ib) 임의적으로, 하나 이상의 혼합물 M2를 제조하는 단계;(II) 혼합물 M1 및 임의의 혼합물 M2를 산란시켜 매트(mat)를 제조하는 단계;(III) 임의적으로, 상기 산란된 매트를 예비-압축하는 단계; 및(IV) 열간 가압(hot pressing)하는 단계를 포함하되, 혼합물 M1이 리그노셀룰로스 입자(성분 LCP-1) 및 추가로(a) 0.005 내지 0.5 중량%의 유기 카복시산, 카복시산 무수물, 카보닐 클로라이드 또는 이들의 혼합물(성분 A);(b) 적어도 2개의 이소시아네이트 기를 갖는 0.05 내지 3 중량%의 유기 이소시아네이트(성분 B);(c) 아미노 수지의 군으로부터 선택되는 5 내지 15 중량%의 결합제(성분 C);(d) 0 내지 2 중량%의 경화제(성분 D); 및(e) 0 내지 5 중량%의 첨가제(성분 E)를 포함하고, 혼합물 M2가 리그노셀룰로스 입자(성분 LCP-2) 및 추가로(f) 0 내지 0.3 중량%의 유기 카복시산, 카복시산 무수물, 카보닐 클로라이드 또는 이들의 혼합물(성분 F);(g) 아미노 수지, 페놀 수지, 단백질-기제 결합제, 기타 중합체-기제 결합제 및 이들의 혼합물의 군으로부터 선택되는 1 내지 30 중량%의 결합제(성분 G-1) 및 적어도 2개의 이소시아네이트 기를 갖는 0 내지 3 중량%의 유기 이소시아네이트(성분 G-2);(h) 0 내지 2 중량%의 경화제(성분 H); 및(i) 0 내지 5 중량%의 첨가제(성분 I)를 포함하고,a최소 < a < a최대;a최소 = [(-1/6000ㆍT) + (65/6000)], 바람직하게는 a최소 = [(-1/4500ㆍT) + (65/4500)], 보다 바람직하게는 a최소 = [(-1/3500ㆍT] + (65/3500)]; 및a최대 = [(-1/2000ㆍT) + (75/2000)], 바람직하게는 a최대 = [(-1/2500ㆍT) + (75/2500)], 보다 바람직하게는 a최대 = [(-1/3000ㆍT) + (75/3000)]의 조건이 충족되고, T가 상기 단계 (Ia) 후의 혼합물 M1의 온도이고 10 내지 65℃, 바람직하게는 10 내지 60℃, 보다 바람직하게는 15 내지 58℃이고, a가 성분 C의 질량에 대한 성분 A의 산 당량(몰/100 g)인, 단층 또는 다층 리그노셀룰로스 소재의 회분식 또는 연속식 제조 방법.