Press for processing any type of materialThe invention relates to a press for processing, such as pressing and/or shearing, any type of material (3), particularly scrap metal or metal wastes, comprising: a bed (1) for filling and strand-like compacting and feeding this material (3); a downward-located column (2) having at least one stamper (2.2), which is guided inside the column while being driven by a second hydraulic cylinder (2.2.2) attached to a crosshead (2.1) of the column (2); at least one third hydraulic cylinder (2.4.2), and; a hydraulic control (5) provided with a control block (7) and pipes (6). This press should, in order to increase its overall efficiency, improve the feeding/loading of the material (3) to be processed, ensure a largely coordinated execution of the functional steps, optimize the kinematic sequence of the functional elements and the expenditure of energy therefor, have a reduced loading height and bed length, check the state of wear and monitor the operating state both of the kinematic sequences as well as of the hydraulic system while making them visible to the press operator whereby, all in all, increasing the availability of the press, the intensity of the processing of the material (3) and the output quota thereof from the press. A press for processing any type of material (3) comprising a bed (1) which receives the material (3) and in which the material is compacted in a string-like fashion and fed for pressing and/or shearing with first hydraulic cylinders (1.3.1, 1.4.1, 1.5.1) for driving the compaction and feed steps; a downstream column (2) with, guided therein and driven by a second hydraulic cylinder (2.2.2) fastened in a crosshead (2.1) of the column (2), at least one stamper (2.2) for further compaction and/or holding-down of the material (3) against a table (2.5); at least one third hydraulic cylinder (2.4.2) for final processing of the material (3) against the table (2.5), and a hydraulic control (5) with control block (7) and pipelines (6) for operating the hydraulic cylinders (1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2), wherein: a) the bed (1) is composed of a bottom (1.1) of a wall (1.2), a press plate (1.3) displaceable on the bottom (1.1) parallel to the wall (1.2), a lateral slide with a hydraulic cylinder (1.3.1), a press cover (1.4) mounted pivotably on the wall (1.2), at least one hydraulic cylinder (1.4.1), a feed plate (1.5) displaceable on the bottom (1.1) transversely to the direction of the press plate (1.3), a slide with an hydraulic cylinder (1.5.1), feet (1.8) and a filling hopper (1.9), the lateral slide with press plate (1.3) and the press cover (1.4) shaping in a functionally controlled sequence the cross section of the material (3) compacted in a string-like fashion, and the slide with feed plate (1.5) supplying the material (3) thus shaped to the column (2) for final processing such as pressing and/or shearing; b) the column (2) is composed of the crosshead (2.1) connecting side parts (2.3) and the table (2.5) as a closed frame taking up the reaction forces arising and is designed for connection of the bed (1); c) the hydraulic cylinders (1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2) with pistons have means (4) corresponding to reference points and/or quantities for measurement of the displacement, speed, acceleration and/or pressure of a kinematic state of at least one machine part, one operating state and/or the material (3) for an optimized and temporally coordinated operating sequence and/or processing operation of the material (3); d) means (5.1) are provided in the hydraulic control (5), which, at least in one of the hydraulic cylinders (1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2) at the end of its working stroke, generate a damping pressure as for damping what is known as a cutting shock or end shock; e) a torsion shaft (1.3.2) is mounted on or in the bed (1) and, by means of at least one mechanism, is connected in an articulated manner to the press plate (1.3) via a connecting-rod-like link (1.3.2.3) in such a way that the torsion shaft (1.3.2) with a lever (1.3.2.1) and the link (1.3.2.3), to prevent canting of the press plate (1.3) of the lateral slide, exerts a horizontal parallel thrust on the material (3) and at the same time a force component toward the bottom (1.1) of the bed (1) to prevent the press plate (1.3) lifting off, and f) the press cover (1.4) f1) has a power arm (1.4.2) which can be guided at least in part around the wall (1.2) and/or the bottom (1.1) and is connected to the hydraulic cylinder (1.4.1) which is articulated below the bottom (1.1); f2) has a press arm (1.4.3) acting on the material (3), which is formed by the press cover (1.4) itself, the pivoting axis (1.2.1) of the press cover (1.4) running along an upper edge of the wall (1.2); f3) is, with its power arm (1.4.2) and hydraulic cylinder (1.4.1) and also its press arm (1.4.3), designed in such a way in its particular position and exertion of the compaction acting vertically on the material (3) that the magnitude of the press arm (1.4.3) force, introduced with the pivoting movement, brings about the compaction of the material (3), starting with the angular position 0° of the press cover (1.4), related to the wall (1.2), increases as far as the angular position of roughly 40°-60°, the active force after an angular position of roughly 100° has been reached still being greater than the force acting on the material (3) at the beginning of pivoting, and accordingly exerts the force acting on the formation of the string of material (3) in any position>0° of the press cover (1.4) with a multiple of the force acting at 0°. 
임의의 타입의 재료를 처리하기 위한 프레스본 발명은 임의의 재료(3), 특히 고철을 처리, 예컨대 프레싱 또는 전단하기 위한 프레스에 관한 것이다. 상기 프레스는 상기 재료(3)를 채우고 스트랜드 형태로 치밀화 및 공급하기 위한 베드(1)와, 컬럼(2) 내부에서 안내되는 한편 컬럼(2)의 크로스 헤드(2.1)에 고정된 제2 유압 실린더(2.2.2)에 의해 구동되는 하나 이상의 스탬퍼(2.2)를 구비하고 상기 베드 다음에 배치된 컬럼(2)과, 하나 이상의 제3 유압 실린더(2.4.2), 그리고 제어 블록(7) 및 파이프(6)를 구비한 유압 제어 장치(5)를 포함한다. 프레스는 그것의 전체 효율을 높이기 위해, 처리될 재료(3)의 공급/로딩을 개선해야 하고, 기능 스텝의 가급적 서로 조정된 실행을 보장해야 하며, 기능 소자의 운동 시퀀스 및 그것을 위한 힘 소비를 최적화해야 하고, 감소된 로딩 높이 및 베드 길이를 가져야 하며, 마모 상태를 체크해야 하고, 운동 시퀀스 및 유압 시스템의 작동 상태를 모니터링하고 프레스 작동자에게 가시화할 수 있어야 하며, 따라서 전체적으로 한편으로는 프레스의 이용 가능성을 그리고 다른 한편으로는 재료(3)의 처리 강도 및 프레스로부터 그것의 출력량을 높여야 한다.고철과 같은 임의의 타입의 재료(3)를 처리, 예컨대 프레싱 및/또는 전단하기 위한 프레스로서, - 치밀화 및 공급 단계의 구동을 위한 제1 유압 실린더(1.3.1, 1.4.1, 1.5.1)를 가지고 프레싱 및/또는 전단과 같은 후속 처리를 위해 재료(3)를 충전 및 스트랜드 형태로 치밀화 및 공급하기 위한 베드(1)와; - 컬럼 내부에서 안내되는 한편 컬럼(2)의 크로스 헤드(2.1) 내에 고정된 제2 유압 실린더(2.2.2)에 의해 구동되는, 재료(3)를 테이블(2.5)에 대해 후속 치밀화 및/또는 홀드-다운시키기 위한 (적어도) 하나의 스탬퍼(2.2)를 가지고 상기 베드(1) 다음에 배치된 컬럼(2)과; - 테이블(2.5)에 대해 재료(3)를 프레싱 또는 전단과 같은 최종 처리하기 위한 적어도 하나의 제3 유압 실린더(2.4.2); 그리고 - 유압 실린더(1.3.1), (1.4.1), (1.5.1), (2.2.2), (2.4.2)를 작동시키기 위한 제어 블록(7) 및 파이프 라인(6)을 가진 유압 제어 장치(5) 를 포함하고, 상기 프레스는 그 전체 효율을 높이기 위해 - 처리될 재료(3)의 공급/로딩을 개선하고, - 기능 스텝의 가급적 서로 조정된 실행을 보장하며, - 기능 소자의 운동 시퀀스 및 그것을 위한 힘 소비를 최적화하고, - 감소된 로딩 높이 및 베드 길이를 가지며, - 마모 상태를 체크하고, - 운동 시퀀스 및 유압 시스템의 작동 상태를 모니터링하고 프레스 작동자에게 가시화할 수 있으며, 따라서, 전체적으로 한편으로는 프레스의 이용 가능성이 그리고 다른 한편으로는 재료(3)의 처리 강도 및 프레스로부터 그것의 출력량이 증가되는, 프레스에 있어서, a) 상기 베드(1)는 바닥(1.1)과, 벽(1.2)과, 상기 바닥(1.1) 상에서 상기 벽(1.2)에 대해 평행하게 이동 가능하고 유압 실린더(1.3.1)를 가진 측면 슬라이드의 프레스 플레이트(1.3)와, 상기 벽(1.2)에 선회 가능하게 지지되고 적어도 하나의 유압 실린더(1.4.1)를 가진 프레스 커버(1.4)와, 상기 바닥(1.1) 상에서 상기 프레스 플레이트(1.3)의 방향에 대해 횡으로 이동 가능하고 유압 실린더(1.5.1)를 가진 슬라이드의 이동 플레이트(1.5)와, 푸트(1.8), 그리고 충전 깔대기(1.9)로 형성되고, 하나의 기능적으로 제어되는 사이클 시퀀스에서, 프레스 플레이트(1.3) 및 프레스 커버(1.4)를 가진 측면 슬라이드는 스트랜드 형태로 치밀화되는 재료(3)의 횡단면을 형성하며, 이동 플레이트(1.5)를 가진 슬라이드는 그렇게 형성된 재료(3)를 컬럼(2)에서 프레싱 및/또는 전단과 같은 최종 처리의 이동 방향으로 공급하고, b) 상기 컬럼(2)은 측면 부품(2.3)을 연결시키는 크로스 헤드(2.1)와, 발생하는 반응력을 흡수하기 위한 폐쇄된 강성 프레임인 테이블(2.5)로 형성되며 베드(1)의 연결을 위해 구현되고, c) 상기 피스톤을 가진 유압 실린더(1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2)는 재료(3)의 최적화된 그리고 사이클에 따라 조정된 작동 시퀀스 및/또는 처리 공정을 위해 적어도 하나의 기계 부품의 운동 상태, 작동 상태 및/또는 재료(3)의 거리, 속도, 가속도 및/또는 압력의 기능적으로 통합된 측정을 위한, 기준점 및/또는 기준 변수에 대응하는 수단(4)을 포함하고, d) 상기 유압 제어 장치 내에는, 적어도 유압 실린더(1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2) 중 하나에서 그 작동 행정의 종료 시에 예컨대 소위 절단 충격 또는 종료 충격을 감쇠시키기 위한 감쇠 압력을 발생시키는 수단이 설치되는 것을 특징으로 하는 프레스.