METHOD FOR MANUFACTURING DIRECTIONAL ELECTROMAGNETIC STEEL PLATETo provide a method for manufacturing a directional electromagnetic steel plate which is excellent in magnetic properties and can suppress variations in magnetic properties. A method for manufacturing a directional electromagnetic steel plate includes: a hot-rolled sheet annealing step of including a first annealing step of holding a hot-rolled steel sheet formed of a steel material that has a chemical composition which contains, by mass, C, Si, Mn, S, Al, N and Cu at 1,080-1,200°C for 70-120 seconds, a second annealing step of holding the hot-rolled steel sheet at 900-980°C for 30-450 seconds, and a cooling step after the second annealing step of cooling the hot-rolled steel sheet from 900°C to 750°C at an average cooling rate of 30-150°C/second; a cold rolling step; a step of decarbonization annealing the cold-rolled steel sheet, and setting a Cus precipitate in the steel to be 5 ppm or less by mass%; and a step of performing finishing annealing.Mass%, C: 0.005 to 0.10%, Si: 2.5 to 6.5%, MN: 0.03 to 0.15%, S: 0.010 to 0.050%, Al: 0.010 to 0.035%, N: 0.0045 to 0.0120%, CU: 0.020-0.300%, SN: 0 to 0.15%, and the remainder are heat-rolled using a coarse rolling machine with a coarse rolling mill with a coarse rolling mill for a steel material consisting of Fe and impurities to produce a crude steel plate; For the crude steel plate, a finish rolling step is performed to carry out hot rolling using a finish rolling mill to manufacture a finish steel plate, and the finished steel plate is cooled and a finish rolling roll as a hot rolled steel sheet, and a cooling process after finishing rolling as a hot rolled steel sheet. In the finishing rolling step, the temperature of the crude steel plate when hot rolling is started at 960 ° C. or more when the hot rolling is started at 960 ° C. or more, and the temperature of the finished steel plate when hot rolling is completed by 900. The heat rolling process and the heat rolling process, where the average cooling rate is 30 to 150 ° C./secise, the surface temperature of the finished steel plate is 30 to 150 ° C./second, the surface temperature of the finished steel plate is 30 to 150 ° C./second, the surface temperature of the finished steel plate is 30 to 750 ° C. A first annealing step of holding the extensive steel plate at 1080 to 1200 ° C. for 70 to 120 seconds, and after the first annealing process, the heated steel plate is cooled to 900 to 980 ° C., and the heated steel sheet is 900 to 980 ° C. 30 to 450 seconds After the second annealing process held and the second annealing process, the heated steel plate is cooled and an annealed steel sheet is used, and the average cooling rate from 900 ° C. to 750 ° C. A cold rolling process for carrying out a cold rolling steel sheet and a cold rolling steel sheet, including a second annealing cooling process after a second annealing cooling, which is 150 ° C./second, and a cold rolling steel sheet is manufactured. A decarburizing step of decaring the cold-rolled steel sheet at 800 to 950 ° C. and the cold-rolled steel sheet after the decarburization process, and the CuS precipitate in the steel is 10 ppm or less with a% by weight. In the after-decolation cooling step, in the after-decolation cooling step, the decolorated steel sheet is 30 to 150 ° C./sec to 30 to 150 ° C / sec in the after-decolation cooling process. An annealing separating agent containing MgO on the surface of the decomparable annealing steel sheet is applied to the surface of the decimacy separation agent, and the finishing annealing process is performed on the decomparable annealing steel sheet to which the annealing separator is applied. Method of manufacturing a directional electromagnetic steel sheet comprising.
방향성 전기강판 제조 방법자기 특성이 우수하고, 또한 자기 특성 편차를 억제할 수 있는, 방향성 전기강판 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 의한 방향성 전기강판 제조 방법은 질량%로 C, Si, Mn, S, Al, N, Cu를 함유하는 화학 조성을 가지는 강재로 구성되는 열간 압연 강판을1080~1200℃로70~120초간 유지하는 제1 소둔 공정과 열연 강판을900~980℃로30~450초 지지하는 제2 소둔 공정과 열연 강판이 900℃내지 750℃이 될 때까지30~150℃/초에서의 평균 냉각 속도로 냉각하는 제2 소둔 후 냉각 공정을 포함한 열연판 소둔 공정과 냉각 압연하는 공정과 냉연 강판을 탈스미야키 둔해져, 강 중의 CuS 석출물이 질량%로 5 ppm 이하로 하는 공정과 마무리 소둔을 실시하는 공정을 구비한다.질량%로 C:0.005 초과~0.10%, Si:2.5~6.5%, Mn:0.03~0.15%, S:0.010 초과~0.050%, Al:0.010~0.035%, N:0.0045~0.0120%, Cu:0.020~0.300%, Sn:0~0.15% 및 잔부가 Fe 및 불순물로 구성되는 강재에 대해서 조압연기를 이용하여 열간 압연을 실시해 소강판을 제조하는 조압연 공정과 상기 소강판에 대해서 마무리 압연기를 이용하여 열간 압연을 실시해 마무리 강판을 제조하는 마무리 압연 공정과 상기 마무리 강판을 냉각해 열연 강판으로 하는 마무리 압연 후 냉각 공정을 포함하고 상기 마무리 압연 공정에서 상기 마무리 압연기로 열간 압연을 시작할 때의 상기 소강판의 온도를 960℃이상으로 하고, 상기 마무리 압연기로 열간 압연을 완료했을 때의 상기 마무리 강판의 온도를900~1000℃로 하고, 상기 마무리 압연 후 냉각 공정에서 상기 마무리 강판의 표면 온도가 900℃내지 750℃이 될 때까지의 평균 냉각 속도를30~150℃/초로 하는 열간 압연 공정과 상기 열연 강판을1080~1200℃로70~120초간 유지하는 제1 소둔 공정과 상기 제 1 소둔 공정 후, 상기 열연 강판을900~980℃까지 냉각하고 상기 열연 강판을900~980℃로30~450초 지지하는 제2 소둔 공정과 상기 제 2 소둔 공정 후, 상기 열연 강판을 냉각해 소둔 강판으로 하고, 상기 열연 강판이 900℃내지 750℃이 될 때까지의 평균 냉각 속도를30~150℃/초로 하는 제2 소둔 냉각 후 냉각 공정을 포함한, 열연판 소둔 공정과 상기 소둔 강판에 대해서 냉각 압연을 실시해 냉연 강판을 제조하는 냉각 압연 공정과 상기 냉연 강판을800~950℃로 탈스미야키 둔해지는 탈탄 공정과 상기 탈탄 공정 후의 상기 냉연 강판을 냉각하여 강 중의 CuS 석출물이 질량%로 5 ppm 이하인 탈스미야키둔강판으로 하는 탈탄 후 냉각 공정을 포함하고 상기 탈탄 후 냉각 공정에서는 상기 냉연 강판이 900℃내지 750℃이 될 때까지의 평균 냉각 속도를30~150℃/초로 하는 탈스미야키둔공정과 상기 탈스미야키둔강판의 표면에 MgO를 함유하는 소둔 분리제를 도포하여 상기 소둔 분리제가 도포된 상기 탈스미야키둔강판에 대해서 마무리 소둔을 실시하는 마무리 소둔 공정를 구비하는, 방향성 전기강판 제조 방법.