Method for Mechanical Machining, in Particular for Drilling and Turning Light Alloy Wheels, and a Mechanical Machining Installation Operating According to this MethodA method for mechanical machining, in particular for drilling and turning light alloy wheels , comprising prior to the mechanical machining step, a step of orientation and measurement of the wheel including the steps of arranging a device for seating the wheel with at least three seating areas spaced apart from each other angularly at a regular angular pitch and forming respective seating surfaces coplanar with each other and belonging to a common reference plane, a wheel being brought into seating contact on these surfaces with a portion of its front flange, the wheel being approximately coaxial with a central reference axis of the device perpendicular to the reference plane; determining using distance sensing means the radial coordinates of a first plurality of points of a common surface of the flange, the points of this plurality being identified by moving the sensing means radially relative to the central reference axis along respective directions radial to this axis until the flange is intercepted, and calculating by interpolation of the radial coordinates of the first plurality of points; and the step of determining with the sensing means the coordinates of a second plurality of points belonging to a common surface of the flange; and storing the position coordinates of the second plurality of points relative to the reference plane and to the median plane to allow orientated repositioning of the wheel in the subsequent steps of mechanical machining, in order to obtain, at least at the second plurality of points, machined surface areas of flange belonging or arranged parallel to the median plane, so as to compensate for errors of planarity in the wheel flange.A method for mechanical machining, comprising prior to the step of machining a step for orientating and measuring a light alloy wheel including the steps of: arranging a device for seating the wheel with at least three seating areas spaced apart from each other angularly at a regular angular pitch and forming respective seating surfaces coplanar with each other and belonging to a common reference plane, a wheel being brought into seating contact on said surfaces with a portion of its front flange, said wheel being approximately coaxial with a central reference axis of the device perpendicular to said reference plane, determining with distance sensing means the radial coordinates of a first plurality of points on a common surface of said flange, the points of said plurality being identified by moving said sensing means radially relative to the central reference axis along respective directions radial to said axis at a constant distance measured parallel to said axis until said flange is intercepted, and calculating by interpolation of the radial coordinates of said first plurality of points the position of a main wheel axis running parallel to said reference axis, determining with said sensing means the coordinates of a second plurality of points belonging to a common surface of said flange facing said seating area, relative to said reference plane, and calculating by interpolation a median plane between the points of said second plurality, each of the points of said second plurality being located by the sensing means by moving the latter along a first radial direction, starting from said main wheel axis to a predefined radial distance, and in further continuation of said distance along a second direction perpendicular to said radial direction and until said common flange surface is intercepted, and storing the position coordinates of said second plurality of points relative to said reference plane and said median plane to allow orientated repositioning of the wheel in the subsequent machining steps in order to obtain, at least at said second plurality of points, machined surface areas of flange belonging to or arranged parallel to said median plane, so as to compensate for errors of planarity in the wheel flange.
기계가공 방법, 특히 경합금 휠의 드릴링 및 선삭을 위한기계가공 방법과 이 방법에 따라 작동하는 기계가공 설비기계가공 방법, 특히 경합금 휠(1)의 드릴링 및 선삭을 위한 기계가공 방법으로서, 그 방법은 기계가공 단계 전에 휠을 방향잡고 측정하는 단계를 포함하고, 그 단계는: 공통의 기준 평면(R)에 속하고 서로 동일 평면 상에 있는 개별의 안착 표면들을 형성하며 또한 균등한 각도 피치(angular pitch)로 각도상으로 서로에 대해 이격된 적어도 3개의 안착 영역들을 구비한, 휠의 안착을 위한 장치를 배치시키는 단계로서, 휠은 전방 플랜지의 일부분으로 상기 표면들에 안착하여 접촉되고, 상기 휠은 상기 기준 평면(R)에 대해 직각을 이루는 그 장치의 중앙 기준 축(Z)과 대략적으로 동축을 이루는, 배치 단계; 상기 플랜지의 공통 표면 상의 복수의 제1의 지점들(Qi)의 반경방향 좌표를 거리 감지 수단으로 결정하는 단계로서, 상기 복수의 지점들의 식별은, 상기 감지 수단을 상기 축에 평행하게 측정된 일정한 거리로 상기 플랜지가 도중에 닿을 까지 상기 축에 대해 반경방향을 이루는 개별의 방향을 따라서 중앙 기준 축(Z)에 대해 상대적으로 이동시킴, 및 상기 복수의 제1의 지점들(Qi)의 반경방향 좌표들의 보간에 의하여 상기 기준 축(Z)에 대해 평행하게 연장된 주된 휠 축(Zr)의 위치를 계산함에 의하여 이루어지는, 결정 단계; 및 상기 플랜지의 공통 표면에 속하는 복수의 제2의 지점들(Pi)의 좌표를 상기 감지 수단으로 결정하고, 적어도 상기 복수의 제2의 지점들(Pi)에서 상기 중간 평면(M)에 평행하게 배치되거나 또는 그에 속하는 플랜지의 가공된 표면 영역들을 얻어 휠 플랜지에서의 편평도의 오차를 보상하기 위하여, 상기 기준 평면(R) 및 상기 중간 평면(M)에 대한 상기 복수의 제2의 지점들(Pi)의 위치 좌표를 저장하여 후속의 기계가공 단계들에서 휠의 방향잡힌 재위치선정을 가능하게 하는, 단계;를 포함한다.기계가공 방법, 특히 경합금 휠의 드릴링 및 선삭을 위한 기계가공 방법으로서, 그 방법은 가공 단계 전에 휠을 방향잡고 측정하는 단계를 포함하고, 그 단계는: 공통의 기준 평면(R)에 속하고 서로 동일 평면 상에 있는 개별의 안착 표면들을 형성하며 또한 균등한 각도 피치(angular pitch)로 각도상으로 서로에 대해 이격된 적어도 3개의 안착 영역들을 구비한, 휠의 안착을 위한 장치를 배치시키는 단계로서, 휠은 전방 플랜지의 일부분으로 상기 표면들에 안착하여 접촉되고, 상기 휠은 상기 기준 평면(R)에 대해 직각을 이루는 그 장치의 중앙 기준 축(Z)과 대략적으로 동축을 이루는, 배치 단계; 상기 플랜지(2)의 공통 표면 상의 복수의 제1의 지점들(Qi)의 반경방향 좌표를 거리 감지 수단으로 결정하는 단계로서, 상기 복수의 지점들의 식별은, 상기 플랜지가 도중에 닿을 때까지 상기 감지 수단을 상기 축에 평행하게 측정된 일정한 거리로 상기 축에 대해 반경방향을 이루는 개별의 방향을 따라서 중앙 기준 축(Z)에 대해 상대적으로 이동시킴, 및 상기 복수의 제1의 지점들(Qi)의 반경방향 좌표들의 보간에 의하여 상기 기준 축(Z)에 대해 평행하게 연장된 주된 휠 축(Zr)의 위치를 계산함에 의하여 이루어지는, 결정 단계; 상기 안착 영역을 대면하는 상기 플랜지의 공통 표면에 속하는 복수의 제2의 지점들(Pi)의 상기 기준 평면(R)에 대한 상대적인 좌표를 상기 감지 수단으로 결정하고 또한 보간에 의하여 상기 복수의 제2의 지점들(Pi) 사이의 중간 평면(M)을 계산하는 단계로서, 상기 복수의 제2의 지점들 각각은 상기 주된 휠 축(Zr)으로부터 시작하여 미리 정의된 반경방향 거리까지 제1 반경 방향을 따라 감지 수단을 이동시키고 또한 상기 반경 방향에 직각인 제2 방향을 따라서 상기 공통의 플랜지 표면이 도중에 닿을 때까지 상기 이동을 계속함으로써 감지 수단에 의해 위치선정되는, 결정 및 계산 단계; 및 적어도 상기 복수의 제2의 지점들(Pi)에서 상기 중간 평면(M)에 평행하게 배치되거나 또는 그에 속하는 플랜지의 가공된 표면 영역들을 얻어 휠 플랜지에서의 편평도의 오차를 보상하기 위하여, 후속의 가공 단계들에서 휠의 방향잡힌 재위치선정(orientated repositioning)을 가능하게 하도록 상기 기준 평면(R) 및 상기 중간 평면(M)에 대한 상기 복수의 제2의 지점들(Pi)의 위치 좌표를 저장하는, 저장 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 기계가공 방법.