Burning-free and non-cyanide method for recycling waste printed circuit boardA burning-free and non-cyanide method for recycling waste printed circuit board is provided, comprising the following steps: desoldering to separate lead and tin; crashing and electrostatic selecting to respectively extract stibium, aluminum, copper, nickel, silver, gold, platinum and palladium. The method can realize the maximization of recycling of valuable metal resources, can thoroughly separate the metal lead and tin for recycling, and meanwhile increase the recycling rate of the metal palladium.A burning-free and non-cyanide method for recycling waste printed circuit board, comprising: (1) desoldering treatment: providing waste printed circuit board, washing, drying, immersing in nitric acid type stripping solution for desoldering treatment, after the desoldering treatment, said waste printed circuit board proceeds to step (3), spent stripping solution thereof proceeds to step (2);(2) separation of lead and tin: providing said spent stripping solution from step (1), stirring under a temperature in a range of from 60° C. to 95° C., adding oxidant, regulating pH to from 2.5 to 3.0 by adding alkali, reacting for from 1 to 3 h to precipitate Fe3+ and Sn4+ while leaving lead ions and copper ions remaining in solution, filtering and separating solid and liquid, obtaining tin-containing residues and lead-containing filtrate, recycling tin and lead respectively;(3) crush and electrostatic separation: providing said desoldering treated circuit board from step (1), drying, crushing roughly, eddy current separating, crushing finely and electrostatic separating, removing robber and plastic materials, obtaining metal-rich part powders;(4) extraction of lead, antimony and aluminium: providing said metal-rich part powders from step (3), leaching Pb ions, Sb ions and Al ions, filtering, evaporating and concentrating filtrate to obtain mixed crystals of Na2PbO3, Na2SbO3 and NaAlO2, evaporating mother liquor to return back for water leaching, residues without lead, antimony and aluminium proceed to step (5);(5) extraction of copper: providing said residues without lead, antimony and aluminium from step (4), adding 0.5?3.5 mol/L of sulfuric acid solution and oxidant, leaching at a temperature in a range of from 20° C. to 70° C. for from 2 to 8 h, filtering the leached solution, selectively cyclone electrowinning copper, the conditions therein comprise: pH value of electrolyte is in a range of from 1.0 to 5.0, temperature is in a range of from 20° C. to 60° C., current density is in a range of from 200 A/m2 to 550 A/m2, time of electrowinning is in a range of from 0.5 h to 4 h, obtaining electrowinning copper, residues without copper proceed to step (7);(6) extraction of nickel: providing the remaining solution from step (5), selectively cyclone electrowinning nickel, the conditions therein comprise: pH value of electrolyte is in a range of from 1.0 to 5.0, temperature is in a range of from 20° C. to 70° C., current density is in a range of from 200 A/m2 to 450 A/m2, time of electrowinning is in a range of from 0.5 h to 4 h, obtaining electrowinning nickel, the remaining solution is returned back for sulfuric acid leaching;(7) extraction of silver: providing said residues without copper from step (5), adding nitric acid solution according concentration ratio of residues to nitric acid solution that 1:1?3 to dissolve silver and palladium, holding the temperature at from 25° C. to 85° C. and leaching for from 0.5 h to 3 h, filtering and separating solid and liquid, obtaining silver-and-palladium-containing filtrate, and obtaining residues without silver and palladium, then regulating pH value of silver-and-palladium-containing filtrate to from 3 to 5, stirring continuously at normal temperature, adding NaOH solution to precipitate palladium while leaving silver ions remaining in the solution, filtering and separating solid and liquid, obtaining silver-containing filtrate and palladium-containing precipitates, adding sodium chloride to said silver-containing filtrate to precipitate silver, filtering and separating solid and liquid, obtaining silver chloride precipitates, residues without silver and palladium proceed to step (8);(8) extraction of gold: providing said residues without silver and palladium from step (7), adding aqua regia in an amount by mass of 1?5 times the residues, stirring under a temperature in a range of from 20° C. to 70° C. at a speed in a range of from 100 r/min to 1000 r/min, leaching for from 1 h to 2.5 h; cyclone electrowinning gold in the leached liquid, the conditions therein comprise: temperature is in a range of from 20° C. to 60° C., current density is in a range of from 50 A/m2 to 400 A/m2, time of electrowinning is in a range of from 0.5 h to 4 h, pH value of electrolyte is in a range of from 1.0 to 5.5, obtaining electrowinning gold, the remaining solution proceeds to step (9);(9) extraction of platinum: providing the remaining solution from step (8), adding saturated NH4Cl to react for from 2 h to 8 h, then filtering, residues are ammonium chloroplatinate, platinum sponge is obtained after refinement, filtrate without platinum proceeds to step (10);(10) secondary extraction of palladium: providing said filtrate without platinum from step (9), adding methanoic acid according to the mass ratio of palladium to methanoic acid that 0.5?3:1, reacting for from 0.5 h to 2 h while vigorously stirring at a temperature in a range of from 50° C. to 90° C., holding pH value at from 6.0 to 9.0, ...
폐 인쇄회로기판을 재생하는 무 연소 및 비 시안화물 방법폐 인쇄회로기판을 재생하는 무 연소 및 비 시안화물 방법이 제공되며, 다음 단계: 납과 주석을 디솔더링하여 분리하는 단계; 분쇄하고 각각 안티몬, 알루미늄, 구리, 니켈, 은, 금, 백금 및 팔라듐으로 정전기 선별하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 귀금속 원료의 재생을 극대화를 구현하고, 재생을 위해 금속 납과 주석을 완전히 분리할 수 있는 한편 금속 팔라듐의 재생률을 증가시킬 수 있다.폐 인쇄회로기판을 재생하는 무 연소 및 비 시안화물 방법으로서,(1) 디솔더링(desoldering) 처리: 폐 인쇄회로기판을 제공하고, 세척하고, 건조하고, 디솔더링 처리를 위해 질산 형태 스트리핑(stripping) 용액에 담그고, 디솔더링 처리 후, 상기 폐 인쇄회로기판은 단계(3)이 진행되며, 소비된 스트리핑 용액은 단계(2)가 진행되고;(2) 납과 주석의 분리: 단계(1)로부터 소비된 상기 스트리핑 용액을 제공하고, 60℃ 내지 95℃의 범위 온도하에서 교반하고, 옥시던트를 첨가하고, 염기성 물질을 첨가하여 pH를 2.5로부터 3.0으로 조절하고, 1시간 내지 3시간 동안 반응시켜 Fe3+와 Sn4+를 침전시키면서 용액에 납 이온과 구리 이온을 남기고, 고체와 액체를 여과하여 분리하고, 주석 함유 잔류물 및 납 함유 여과물을 얻고, 각각 주석과 납을 재생하고;(3) 분쇄 및 정전기 분리: 단계(1)로부터의 상기 디솔더링 처리된 회로기판을 제공하고, 건조하고, 거칠게 분쇄하고, 맴돌이 전류 분리하고, 곱게 분쇄하고 정전기 분리하고, 고무와 플라스틱 재료를 제거하고, 금속 풍부 부분의 분말을 얻는다;(4) 납, 안티몬 및 알루미늄의 추출: 단계(3)으로부터의 상기 금속 풍부 부분의 분말을 제공하고, Pb 이온, Sb 이온 및 Al 이온을 삼출하고, 여과하고, 여과물을 증발시키고 농축하여 Na2PbO3, Na2SbO3 및 NaAlO2의 혼합 결정을 얻고, 모 용액을 증발시켜 물 삼출을 위해 회수하고, 납, 안티몬 및 알루미늄이 없는 잔류물은 단계(5)가 진행되고;(5) 구리의 추출: 단계(4)로부터의 납, 안티몬 및 알루미늄이 없는 상기 잔류물을 제공하고, 0.5~3.5mol/L의 황산 용액과 옥시던트를 첨가하고, 2시간 내지 8시간 동안 20℃ 내지 70℃ 범위의 온도에서 삼출하고, 삼출된 용액/추출 찌꺼기를 여과하고, 선택적으로 구리를 사이클론 전해 채취하고, 조건은 다음을 포함하고: 전해질의 pH 값은 1.0 내지 5.0 범위이며, 온도는 20℃ 내지 60℃ 범위이며, 전류 밀도는 200A/m2 내지 550A/m2 범위이며, 전해 채취 시간은 0.5시간 내지 4시간 범위이며, 전해 채취된 구리를 얻고, 구리가 없는 잔류물은 단계(7)이 진행되고;(6) 니켈의 추출: 단계(5)로부터의 소비된/강한 전해질을 제공하고, 선택적으로 사이클론 전해 채취하여 니켈을 제조하며, 조건은 다음을 포함하고: 전해질의 pH 값은 1.0 내지 5.0 범위이며, 온도는 20℃ 내지 70℃ 범위이며, 전류 밀도는 200A/m2 내지 450A/m2 범위이며, 전해 채취 시간은 0.5시간 내지 4시간 범위이며, 전해 채취된 니켈을 얻고, 소비된/강한 전해질은 황산 삼출을 위해 회수된다;(7) 은의 추출: 단계(5)로부터의 구리 없는 상기 잔류물을 제공하고, 1:1~3인 잔류물 대 질산 용액의 농도 비에 따라 질산 용액을 첨가하여 은과 팔라듐을 용해하고, 25℃ 내지 85℃ 온도를 유지하고 0.5시간 내지 3시간 동안 삼출하고, 고체와 액체를 여과하여 분리하고, 은 및 팔라듐 함유 여과물을 얻고, 은과 팔라듐이 없는 잔류물을 얻은 후, 은 및 팔라듐 함유 여과물의 pH 값을 3 내지 5로 조절하고, 보통 온도에서 연속적으로 교반하고, NaOH 용액을 첨가하여 팔라듐을 침전하면서 용액에 은 이온들을 잔존시키고, 고체와 액체를 여과하여 분리하고, 은 함유 여과물과 팔라듐 함유 침전물을 얻고, 상기 은 함유 여과물에 염화나트륨을 첨가하여 은을 침전하고, 고체와 액체를 여과하여 분리하고, 염화 은 침전물을 얻고, 은과 팔라듐이 없는 잔류물은 단계(8)이 진행된다;(8) 금의 추출: 단계(7)로부터의 은과 팔라듐이 없는 상기 잔류물을 제공하고, 잔류물의 1~5배 질량의 양으로 왕수를 첨가하고, 100r/min 내지 1000r/min 범위의 속도로 20℃ 내지 70℃ 범위의 온도하에서 교반하고, 1시간 내지 2.5시간 동안 삼출하고; 삼출 액체에서 금을 사이클론 전해 채취하고, 조건은 다음을 포함한다: 온도는 20℃ 내지 60℃ 범위이며, 전류 밀도는 50A/m2 내지 400A/m2 범위이며, 전해 채취 시간은 0.5시간 내지 4시간 범위이며, 전해질의 pH 값은 1.0 내지 5.5 범위이며, 전해 채취된 금을 얻고, 소비된/강한 전해질은 단계(9)가 진행된다;(9) 백금의 추출: 단계(8)로부터의 소비된/강한 전해질을 제공하고, 포화 NH4Cl을 첨가하여 2시간 내지 8시간 동안 반응시킨 후, 여과하고, 잔류물은 암모늄 클로로플라티네이트이며, 백금 스펀지는 정제 이후 얻으며, 백금 없는 여과물은 단계(10)이 진행된다;(10) 백금의 2차 추출: 단계(9)로부터의 백금 없는 상기 여과물을 제공하고, 0.5~3:1인 팔라듐 대 메탄산의 질량비에 따라 메탄산을 첨가하고, 50℃ 내지 90℃ 범위 온도에서 격렬하게 교반하면서 0.5시간 내지 2시간 동안 반응시키고, pH 값을 6.0 내지 9.0으로 유지하고, 원료 팔라듐 분말을 얻는 것을 포함하는 방법.