Aluminum extruding machineAn aluminum extruding machine which includes four guide rods connected between two opposite upright blocks above the machine base, a fixed die holder, a material carrying barrel moved on the guide rods relative to the die holder to carry molten aluminum, a push member with a tubular plunger moved along the guide rods to extrude molten aluminum out of the die holder, a center rod moved by a cylinder through the material carrying barrel into the center of the die holder to define an annular cavity within the die holder for the passing of extruded molten aluminum, and a cutter assembly driven by a cylinder to cut off extruded aluminum tube.An aluminum extruding machine of the type comprising a machine base, an upright front block and an upright rear block raised from said machine base at two opposite ends, four guide rods symmetrically connected between said upright front block and said upright rear block, a die holder fixedly secured to said upright front block at an inner side, a material carrying barrel moved along said guide rods relative to said die holder to carry molten aluminum, a push member moved along said guide rods relative to said material carrying barrel and having a tubular plunger forced through said material carrying barrel into said die holder to extrude molten aluminum out of said die holder, first reciprocating means controlled to move said material carrying barrel along said guide rods, second reciprocating means controlled to move said push member along said guide rods, a center rod moved into said die holder to define an annular cavity within said die holder for permitting molten aluminum to be extruded out of said die holder by said plunger, third reciprocating means controlled to move said center rod into said die holder, and a cutter assembly controlled to cut off extruded aluminum tube from said die holder, wherein: said cutter assembly comprises a cylinder block having a mounting frame at a back side thereof fixedly secured to said upright front block, a longitudinal front opening at a front side thereof, two longitudinal rails bilaterally disposed within said longitudinal front opening, and a circular top opening, a sliding block moved along the longitudinal rails of said cylindrical block, a cylinder having a piston rod inserted through the circular top opening of said cylindrical block and fixedly connected to said sliding block at the top, and a cutter fixedly secured to said sliding block at the bottom;two sliding tables are longitudinally located on said machine base at two opposite sides between said upright front block and said upright rear block to guide the movement of said material carrying barrel and said push member;said material carrying barrel comprises four projecting blocks equiangularly spaced around the periphery of said barrel, four bearing blocks respectively and fixedly mounted in the projecting blocks of said material carrying barrel and respectively sleeved onto said guide rods, two sliding legs downwardly outwardly extending from two of the bearing blocks of said material carrying barrel and slidably supported on said sliding tables;said push member comprises four projecting blocks equiangularly spaced around the periphery of said push member, four bearing blocks respectively and fixedly mounted in the projecting blocks of said push member and respectively sleeved onto said guide rods, two sliding legs downwardly outwardly extending from two of the bearing blocks of said push member and slidably supported on said sliding tables, and two projecting portions at two opposite sides respectively fastened to said second reciprocating means;said tubular plunger has a copper tube mounted on the inside;said center rod is inserted through said copper tube and connected to said third reciprocating means through a connecting rod and moved out of said tubular plunger into said die holder by said third reciprocating means, said center rod comprising a cylindrical front rod section terminating in a conical tip, a cylindrical rear rod section of smaller cross section relative to said cylindrical front rod section, a tapered intermediate rod section connected between said cylindrical front rod section and said cylindrical rear rod section, a collar disposed between said cylindrical front rod section and said tapered intermediate rod section, and a toothed portion around the periphery of said cylindrical rear rod section adjacent to said tapered intermediate rod section, and a longitudinal slot through said cylindrical rear rod section, said connecting rod comprising a longitudinal coupling hole, which receives the cylindrical rear rod section and tapered intermediate rod section of said center rod, and a longitudinal slot connected to the longitudinal slot of said center rod by a pin, the periphery of the longitudinal coupling hole of said connecting rod being meshed with the toothed portion of said tubular plunger.
알루미늄 압출기기계베이스 위의 두 개의 반대쪽의 직립 블록 사이에 두 개의 가이드로드, 고정 다이 홀더, 고정 다이 홀더, 용융 알루미늄을 운반하기 위해 가이드로드에 대해 가이드로드에서 이동 한 재료, 튜브형 부재가있는 밀집 부재.기계 기부, 직립 전방 블록 및 2 개의 대향 단부에서 상기 기계베이스로부터 상승 된 직립 후방 블록을 포함하는 타입의 알루미늄 압출기, 상기 직립 전방 블록과 상기 직립 후방 블록 사이에 대칭 적으로 연결된 4 개의 가이드로드, 다이 홀더 내측에서 상기 직립 전방 블록에 고정 된 재료 운반 배럴을 고정시켜 용융 알루미늄을 운반하는 상기 가이드로드를 따라 상기 가이드로드를 따라 이동하고 관형 플런저를 가짐 상기 다이 홀더에서 용융 알루미늄을 돌출시키기 위해 상기 물질을 상기 다이 홀더에서 돌출시키는 상기 물질을 통해 상기 가이드로드를 따라 상기 가이드로드를 따라 상기 푸시 부재를 이동시키는 제 2 왕복 운동 수단, 센터로드는 용융 알루미늄을 전 폐기로 허용하기 위해 상기 다이 홀더 내의 환형 공동을 정의하기 위해 상기 다이 홀더로 이동시켰다. 상기 플런저에 의해 상기 가운데로드를 상기 다이 홀더 내로 이동시키기 위해 상기 다이 홀더로부터 압출 된 알루미늄 튜브를 차단하도록 제어 된 커터 조립체를 상기 플런저로 이동시키는 제 3 왕복 수단으로써 상기 다이 홀더를 상기 다이 홀더로부터 압착시키는 단계를 포함하며, 상기 커터 조립체는 상기 직립 전방 블록에 고정적으로 고정 된 후면 측면, 상기 종 방향 개구부 내에 정면의 종 방향 전방구, 2 개의 종 방향 레일 및 원형 상면 개구부에 장착 프레임, 슬라이딩 블록은 종 방향을 따라 이동했다. 상기 원통형 블록의 원통 블록의 원형 상부 개구를 통해 삽입되어 상부에 고정 된 피스톤로드를 갖는 원통형의 레일 및 상기 슬라이딩 블록에 상기 슬라이딩 블록에 고정 된 커터; 2 개의 슬라이딩 테이블은 상기 직립 프론트 블록 사이의 2 개의 반대쪽에있는 2 개의 대향 측면에서 상기 머신베이스 상에 세로적으로 위치한다. 상기 재료를 운반하는 배럴 및 상기 푸시 부재; 상기 물질 운반 배럴은 상기 배럴의 주변부 둘레로 평등하게 이격 된 4 개의 돌출 블록을 포함하고 상기 가이드에 배럴을 운반하고 각각 상기 가이드 상에 각각 소매를 탑재하는 4 개의 베어링 블록을 포함한다. 로드, 상기 재료 운반 배럴의 2 개의 베어링 블록 중 두 개의 슬라이딩 다리를 아래쪽으로 연장시키고 상기 슬라이딩 테이블 상에 슬라이딩 가능하게지지 된 2 개의 슬라이딩 다리; 상기 푸시 부재는 상기 푸시 부재의 주변부 주위에 평등하게 이격 된 4 개의 투사 블록을 포함하고, 각각 4 개의 베어링 블록들 상기 푸시 부재의 돌출 블록 및 상기 가이드로드 상에 각각 슬리브 된 2 개의 슬라이딩 레그, 상기 슬라이딩 테이블의 2 개의 베어링 블록 및 슬라이딩 가능하게지지 된 2 개의 미끄럼 방지 레그 및 2 개의 반대측에 각각 2 개의 돌출부 상기 두 번째 왕복 운동 M에 고정 된 EANS; 상기 관형 플런저는 상기 내부에 구리 튜브를 갖는다. 상기 중앙 막대는 상기 구리 튜브를 통해 삽입되어 연결로드를 통한 상기 세 번째 왕복 방식 수단에 연결되어 상기 제 3 왕복 수단으로 상기 다이 홀더 내로 상기 관형 플런저로부터 이동된다. 상기 센터로드는 상기 원통형 전방로드 섹션과 상기 원통형 후방로드 사이에 연결된 테이퍼 된 중간 막대 섹션 인 원추형 프론트로드 섹션 인 원통형 프론트로드 섹션을 포함하는 상기 중앙 막대를 포함한다. 섹션, 상기 원통형 전방로드 부와 상기 테이퍼 중간 막대 부 사이에 배치 된 칼라, 상기 테이퍼 된 중간 막대 부에 인접한 상기 원통형 리어로드 부의 주변부 주위의 톱니 부 및 상기 원통형 리어로드 섹션을 통한 종 방향 슬롯에, 원통형을 수신하는 종단 결합 구멍을 포함하는 연결로드가 상기 가운데 막대의 리어로드 섹션 및 테이퍼 된 중간 막대 섹션 및 핀에 의해 상기 중심 막대의 종 방향 슬롯에 연결된 종 방향 슬롯, 상기 연결 막대의 종 방향 결합 구멍의 주변은 상기 관형의 상기 톱니 부분과 맞물린 다. 플런저.