Method for producing grain oriented magnetic steel stripA method, which makes it possible to economically produce high-quality grain oriented magnetic steel sheet, utilizes a steel alloy with (in wt %) Si: 2.5-4.0%, C: 0.01-0.10 %, Mn: 0.02-0.50%, S and Se in contents, whose total amounts to 0.005-0.04%. The method utilizes an operational sequence whose individual routine steps (secondary metallurgical treatment of the molten metal in a vacuum-or ladle facility, continuous casting of the molten metal into a strand, dividing of the strand, heating in a facility standing inline, continuous hot rolling in a multi-stand hot rolling mill standing inline, cooling, coiling, cold rolling, recrystallization and decarburization annealing, application of an annealing separator, final annealing to form a Goss texture) are harmonized with one another, so that a magnetic steel sheet with optimized electromagnetic properties is obtained using conventional apparatus.Method for producing grain oriented magnetic steel strip using a continuous casting process for thin slabs, comprising the following steps: a) Melting of a steel, which beside iron and unavoidable impurities contains (in wt %) Si: 2.5-4.0%,C: 0.01-0.10%,Mn: 0.02-0.50%S and Se with contents whose total amounts to 0.005-0.04%,and optionally: up to 0.07% Al,up to 0.015% N,up to 0.035% Ti,up to 0.3% P,one or more elements from the group of As, Sn, Sb, Te, Bi each with a content of up to 0.2%,one or more elements from the group of Cu, Ni, Cr, Co, Mo each with a content of up to 0.3%,one or more elements from the group of B, V, Nb each with a content of up to 0.012%,b) secondary metallurgical treatment of the molten metal in a vacuum facility and in a ladle furnace,c) continuous casting of the molten metal into a strand,d) dividing of the strand into thin slabs,e) heating of the thin slabs in a heating facility standing in a line to a temperature ranging between 1050 and 1300° C., the dwell time in the facility being 60 minutes maximum,f) continuous hot rolling of the thin slabs in a multi-stand hot rolling mill standing in a line into a hot strip having a thickness of 0.5-4.0 mm, during this hot rolling stage a first forming run being carried out at a temperature of 900-1200° C. with a deformation strain of more than 40%,the reduction per pass in a second forming run being more than 30% andthe reduction per pass in a final hot rolling run being 30% maximum,g) cooling of the hot strip,h) reeling of the hot strip into a coil,i) cold rolling of the hot strip into cold strip having a final thickness of 0.15-0.50 mm,j) recrystallization and decarburization annealing of the cold strip,k) application of an annealing separator onto the cold strip surface, andn) final annealing of the recrystallization and decarburization annealed cold strip in order to form a Goss texture.
방향성 전자 강 스트립 제조 방법본 발명은, 고품질의 방향성 전자 강판, 이른바 CGO 재료(통상적인 방향성 재료)를 박 슬래브 연속주조 공정으로 경제적으로 제조할 수 있는 제조 방법에 관한 것이다. 질량%로, Si: 2.5 ~ 4.0%, C: 0.01 ~ 0.10%, Mn: 0.02 ~ 0.50%, S 및 Se의 합 0.005 ~ 0.04%로 이루어진 강 합금으로 출발하여, (레이들 설비 또는 진공 설비에서의 용융 금속의 2차 야금 처리하는 단계, 상기 용융 금속을 연속주조하여 스트랜드로 만드는 연속주조 단계, 상기 스트랜드를 박 슬래브로 절단하는 단계, 스탠딩 인라인 설비 내의 박 슬래브를 가열하는 단계, 다단 열간 압연기 스탠딩 인라인에서 박 슬래브를 열간 스트립으로 연속 열간 압연하는 단계, 상기 열간 스트립을 냉각시키는 단계, 상기 열간 스트립을 코일로 감는 단계, 열간 스트립을 냉간 압연하여 냉간 스트립으로 만드는 단계, 상기 냉간 스트립을 재결정 및 탈탄 어닐링하는 단계, 어닐링 분리제를 부가하는 단계, 고스 집합조직이 형성되도록 어닐링된 냉간 스트립을 최종 어닐링하는 단계)들이 서로 조화를 이루어 통상적인 장치의 사용에 의해서도 최적화된 전자기 특성을 갖춘 전자 강판을 얻을 수 있다.박 슬래브 연속주조 공정에 의해 방향성 전자 강 스트립을 제조하는 방법으로서, a) 질량%로, Si: 2.5 ~ 4.0%, C: 0.01 ~ 0.10%, Mn: 0.02 ~ 0.50%, S 및 Se의 합이 0.005 ~ 0.04%를 포함하고, 선택적으로, - Al: 0.07% 이하, - N: 0.015% 이하, - Ti: 0.035% 이하, - P: 0.3% 이하, - As, Sn, Sb, Te, Bi의 그룹으로부터 하나 또는 그 이상의 원소 각각을 0.2% 이하, - Cu, Ni, Cr, Co, Mo의 그룹으로부터 하나 또는 그 이상의 원소 각각을 0.3% 이하, - B, V, Nb의 그룹으로부터 하나 또는 그 이상의 원소 각각을 0.012% 이하를 함유하고, 잔부는 철 및 불가피한 불순물로 이루어진 강을 용해하는 단계, b) 레이들 설비 또는 진공 설비 내에서 용융 금속을 2차 야금 처리하는 단계, c) 상기 용융 금속을 스트랜드로 만들기 위해 연속주조하는 단계, d) 상기 스트랜드를 박 슬래브로 절단하는 단계, e) 스탠딩 인라인 설비 내에서 박 슬래브를 1050 내지 1300 ℃의 온도 범위로 가열하는 단계, - 상기 설비에서의 유지 시간은 최대 60분, f) 다단 열간 압연기 스탠딩 인라인에서 박 슬래브를 두께 0.5~4.0 ㎜의 열간 스트립으로 연속 열간 압연하는 단계, - 상기 열간 압연 단계 중에서 제1 제조 공정은 900~1200 ℃의 온도에서 40%를 초과하는 변형률로 수행되고, - 제2 제조 공정에서 패스 당 감소율은 30%를 초과하고, - 최종 열간 압연 공정에서 패스 당 감소율은 최대 30%, g) 상기 열간 스트립을 냉각시키는 단계, h) 상기 열간 스트립을 코일로 감는 단계, i) 선택적으로, 코일링 한 후 또는 냉간 압연 전에 상기 열간 스트립을 어닐링하는 단계, j) 상기 열간 스트립을 최종 두께 0.15~0.50 ㎜의 냉간 스트립으로 하기 위해 냉간 압연하는 단계, k) 상기 냉간 스트립을 재결정 및 탈탄 어닐링하는 단계, l) 상기 스트립 표면 위에 어닐링 분리제를 부가하는 단계, m) 고스 집합조직이 형성되도록 재결정 및 탈탄 어닐링된 냉간 압연 스트립을 최종 어닐링하는 단계, n) 선택적으로, 상기 최종 어닐링된 냉간 스트립을 전기 절연물로 피복하는 단계 및 응력 제거를 위해 피복된 냉간 스트립을 어닐링하는 단계, o) 선택적으로, 피복된 냉간 스트립을 도메인 리파인먼트(domain refinement)하는 단계를 포함하는 방향성 전자 강 스트립 제조 방법.