Method for brazing copper aluminum tubes without aid of brazing fluxThe invention discloses a method for brazing copper aluminum tubes without the aid of brazing flux. The method includes the steps: firstly, expanding one end of optional one of the copper aluminum tubes into a socket by a thermal expansion method, manufacturing a brazing alloy plate into a brazing thin tube by a stamping method, and placing the brazing thin tube into the socket; secondly, inserting one end of another welded tube into the brazing thin tube, and tightly abutting the end opening of the welded tube to the bottom of the socket to form close fit; and thirdly, assembling the brazing thin tube and the welded tube on a welding fixture, performing local induction heating for joints, and applying proper welding pressure and ultrasonic vibration. The method can be used for brazing the thin-wall copper aluminum tubes without the brazing flux, fusion lines are long, welding seams are compact, slag inclusion is avoided, the air tightness and the bonding strength of the joints are greatly improved, reliability is high, welding time is short, and great production and use values are achieved.Copper aluminum pipe solder without soldering acid method; said copper, aluminum pipe include the straight length that needs welding; it is characterized in that: said method for welding comprises that soldering presets the preparation process and the ultrasonic vibration assistant brazing step of joint, and the preparation process that joint is preset in said soldering comprises step by step following:a1, straight length that said copper, aluminum pipe is any one adopt the heat expansion method that the one of which end is expanded into bell and spigot as first welded pipe, and another straight length is as second welded pipe; said bell and spigot comprises socket joint straight sections and bellmouth transition part, and the internal diameter of said socket joint straight sections is than the big 50-800 μ of the external diameter m of second welded pipe, and the degree of depth of socket joint straight sections is 5-20mm;a2, employing impact forming method are processed the solder light wall pipe with the brazing filler metal alloy sheet; the internal diameter of said solder light wall pipe is than the little 0-50 μ of second welded pipe external diameter m; the pipe thickness of solder light wall pipe is than a medium-sized 0-50 μ m of the said first welded pipe socket joint straight sections internal diameter and the second welded pipe external diameter difference, and the length of solder light wall pipe is than the big 1-10mm of the degree of depth of said socket joint straight sections;a3, said solder light wall pipe is positioned in the socket joint straight sections of first welded pipe; make its port be tight against the bellmouth transition part of first welded pipe in the end insertion solder light wall pipe with second welded pipe subsequently; form between the socket joint straight sections of said first welded pipe and solder light wall pipe, solder light wall pipe and second welded pipe and closely cooperate, obtain soldering and preset joint;said ultrasonic assistant brazing step comprises step by step following:b1, joint is preset in soldering be assemblied on the weld jig: adopt fixture to clamp with one in first welded pipe, second welded pipe, and another welded pipe is assemblied in and limits on the anchor clamps so that this pipe only can be along sliding on its axis direction;the bell and spigot that b2, the mode through eddy-current heating preset joint to welding partly carries out local heat makes solder light wall pipe temperature reach welding temperature, and welded pipe is in axial sliding applied the welding pressure along this tube axis direction, and the pressure size is 0.5-10mpa;b3, welded pipe is in axial sliding applied ultrasonic vibration, the ultrasonication time is 0.5-20 second;b4,0.1-5 closes eddy-current heating second before ultrasonic vibration stops back or ultrasonic vibration and stops, and the pressure of continuation pressurizer is cooled to 20-300 ℃ until welding point.
일종의 구리관과 알루미늄관 무플럭스 납땜방법본 발명은 일종의 구리관과 알루미늄관 무플럭스 납땜방법에 관한 것이며, 상기 구리관과 알루미늄관 무플럭스 납땜방법에 따르면, 먼저 열팽창법에 의하여 구리관 및 알루미늄관 중의 어느 하나의 일단을 지지삽입구로 확대시키고, 스탬핑 성형 방법을 이용하여 납땜재 합금편을 납땜재 박관으로 만들고 상기 지지삽입구에 삽입한 후에, 다른 용접관의 일단을 상기 납땜재 박관 내에 삽입하며, 상기 납땜재 박관의 입구부를 상기 지지삽입구의 저부와 긴밀하게 접하게 하고, 용접지그에 안착시킨 후, 이음부를 국부적으로 유도가열한 다음에, 적당한 용접압력 및 초음파진동을 부가한다. 상기 구리관과 알루미늄관 무플럭스 납땜방법에 의하여, 박벽 구리관과 알루미늄관의 무플럭스 납땜이 이루어질 수 있으며, 용접선이 길고, 용접비드도 잘 낼 수 있으며, 슬래그 혼입이 없으므로 이음의 기밀성 및 결합강도를 향상시킬 수 있고, 작업이 더 안전하고, 용접시간도 단축되며, 커다란 생산 및 산업가치를 창출할 수 있다.구리관, 알루미늄관은 용접하고자 하는 직관을 포함하며;납땜이음의 준비단계 및 초음파진동 보조단계를 포함하되;상기 납땜이음의 준비단계는,상기 구리관, 알루미늄관 중의 어느 하나의 직관을 제 1 용접관으로 하며, 열팽창법에 의하여 상기 제 1 용접관의 일단을 지지삽입구로 확대시키고, 상기 구리관, 알루미늄관 중의 다른 하나의 직관을 제 2 용접관으로 하며, 상기 지지삽입구는 지지삽입직관부와 지지입구변경부를 포함하며, 상기 지지삽입직관부의 내경은 상기 제 2 용접부의 외경보다 50-800㎛이 더 크고, 상기 지지삽입직관부의 깊이는 5-20㎜인 A1 단계;스탬핑 성형방법을 이용하여 납땜재 합금편을 납땜재 박관으로 만들고, 상기 납땜재 박관의 내경은 상기 제 2 용접관의 외경보다 0-50㎛이 더 작으며, 상기 납땜재 박관의 관벽 두께는 상기 제 1 용접관의 지지삽입직관부의 내경과 상기 제 2 용접관의 외경의 차이값의 반보다 0-50㎛이 더 크고, 상기 납땜재 박관의 길이는 상기 지지삽입직관부의 깊이보다 1-10㎜이 더 큰 A2 단계;상기 납땜재 박관을 상기 제 1 용접관의 지지삽입직관부 내에 삽입시킨 후, 상기 제 2 용접관의 일단은 상기 납땜재 박관 내에 삽입되고, 단구부는 상기 제 1용접관의 지지입구변경부와 긴밀하게 접하며, 상기 제 1 용접관의 지지삽입직관부는 상기 납땜재 박관과 긴밀하게 접하고, 상기 납때재 박관은 상기 제 2 용접관과 긴밀하게 접하며, 납땜 이음을 얻을 수 있는 A3 단계; 를 포함하며;상기 초음파 보조단계는,상기 납땜 이음을 용접지그에 배치하며, 상기 제 1 용접관, 제 2용접관 중의 하나를 고장장치에 의해 고정하고, 다른 하나의 용접관이 축선방향을 따라 슬라이딩할 수 있도록 제한지그에 배치하는 B1 단계;유도가열에 의하여 상기 납땜 이음의 지지삽입구를 국부적으로 가열하여 상기 납땜재 박관의 온도가 용접온도에 달하게 되며, 축선방향을 따라 슬라이딩할 수 있는 상기 용접관을 상기 용접관의 축선방향으로 용접압력을 가하며, 상기 용접압력은 0.5-10MPa이 되는 B2 단계;축선방향을 따라 슬라이딩할 수 있는 상기 용접관을 초음파진동을 부가하며, 초음파작용시간은 0.5-20초인 B3 단계;초음파 정지 후 또는 초음파진동 정지 전 0.1-5초에 유도가열을 중지하며, 압력장치의 압력을 유지하며, 용접이음부를 20-300℃까지 냉각시키는 B4 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 구리관과 알루미늄관 무플럭스 납땜방법.