Anodizing treatment station in a vertical paint plant of aluminium profiles and paint plant integrating such anodizing treatment stationThe anodizing treatment station (3) in a vertical pain plant (2) of aluminium profiles hanging in succession by means of hooks (8) on a main overhead conveyor (4) moving along a main conveyor line (5) which passes through at least one pre- treatment station and at least one powder or liquid paint station, comprises at least one oxidation bath (9) and a secondary overhead conveyor (10) moving along a secondary conveyor line (11) in synchronism with said main conveyor (4), the main conveyor line (5) having a first main loading and/or unloading segment (12), facing said oxidation bath (9), wherein specific first main loading and/or unloading means (13) are adepted to transfer groups (Sc) of hooks (8) from sadi main conveyor (4) to sadi oxidation bath (9) and/or vice versa, in that the secondary conveyor line (11) has a first secondary loading and/or unloading segment (14), facing said oxidation bath (9), wherein specific first secondary loading and/or unloading means (15) are adapted to transfer groups (8c) of hooks (8) from said secondary conveyer (10) to the oxidation bath (9) and/or vice versa, a first diverter (21) being provided which upstream of the oxidation bath (9) alternately transfers to the secondary conveyor (10} groups (8c) of hooks (8) conveyed by the main conveyor, and a second diverter (22) which to recompose the continuous succession of hooks (8) downstream of the oxidation bath (9) transfers the groups (8c) conveyed by the secondary conveyor (10) to the segments (8b) without hooks (8).The anodize station (3) in the vertical coating apparatus (2) of aluminium section bar; said aluminium section bar is suspended on the mobile main overhead conveyor (4) of main handling machinery circuit (5) by hook (8) continuously; said main handling machinery circuit is through at least one preprocessing station and at least one powder or liquid japanning station; it is characterized in that; said anodize station (3) comprises at least one oxidation trough (9) and along auxilliary handling machinery circuit (11) and the synchronization-moving auxilliary overhead conveyor of said main handling machinery (4) (10), it is characterized in that main handling machinery circuit (5) has first main the loading and/or unloading segment (12) towards said oxidation trough (9); wherein, special-purpose first main load and/or group (8c) that unloading mechanism (13) is suitable for making hook (8) is sent to said oxidation trough (9) and/or vice versa from said main handling machinery (4) is characterized in that auxilliary handling machinery circuit (11) has first auxilliary the loading and/or unloading segment (14) towards said oxidation trough (9); wherein, special-purpose first auxilliary load and/or group (8c) that unloading mechanism (15) is suitable for making hook (8) is sent to said oxidation trough (9) and/or vice versa from said auxilliary handling machinery (10) is characterized in that said anodize station (3) comprising: first diverter (21); the upper reaches in oxidation trough (9), the group (8c) of the hook (8) that said first diverter (21) will be carried through main handling machinery (4) alternately is sent to auxilliary handling machinery (10); with second diverter (22), reconfigure in oxidation trough (9) downstream in order to make continuous placed in-line hook (8), said second diverter (22) will be sent to the do not have hook section of (8) through the group (8c) that auxilliary handling machinery (10) is carried.
알루미늄 프로파일의 수직 페인트 플랜트에서의 아노다이징 처리 스테이션 및 그러한 아노다이징 처리 스테이션을 포함하는 페인트 플랜트적어도 하나의 전처리 스테이션 및 적어도 하나의 분말 또는 액체 페인트 스테이션을 통과하는 주 컨베이어 라인(5)을 따라 이동하는 주 오버헤드 컨베이어(4) 상의 후크(8)에 의해 연속적으로 걸리는 알루미늄 프로파일의 수직 페인트 플랜트(1) 내의 아노다이징 처리 스테이션(3)은 적어도 하나의 산화조(9) 및 주 컨베이어(4)와 동시에 2차 컨베이어 라인(11)을 따라 이동하는 2차 오버헤드 컨베이어(10)를 포함하고, 상기 주 컨베이어 라인(5)은 상기 산화조(9)에 대향하는 제1 주 로딩 및/또는 언로딩 세그먼트(12)를 가지며, 상기 주 컨베이어(4)로부터 상기 산화조(9)로 및/또는 그 반대로 일군(8c)의 후크(8)를 이송하도록 특정한 제1 주 로딩 및/또는 언로딩 수단(13)이 조정되며, 상기 2차 컨베이어 라인(11)은 상기 산화조(9)에 대향하는 제1 2차 로딩 및/또는 언로딩 세그먼트(14)를 가지며, 상기 2차 컨베이어(10)로부터 상기 산화조(9)로 및/또는 그 반대로 일군(8c)의 후크(8)를 이송하도록 특정한 제1 2차 로딩 및/또는 언로딩 수단(15)이 조정되며, 상기 아노다이징 처리 스테이션(3)은 상기 주 컨베이어(4)에 의해 운반되는 일군(8c)의 후크(8)를 상기 산화조(9)의 상류에 상기2차 컨베이어(10)로 교대로 이송하는 제1 디버터(21), 및 끊임없이 연속적인 후크(8)를 재구성하기 위해 상기 2차 컨베이어(10)에 의해 후크(8) 없는 세그먼트(8b)로 운반되는 일군(8c)을 상기 산화조(9)의하류로 이송하는 제2 디버터(22)를 포함한다.적어도 하나의 전처리 스테이션 및 적어도 하나의 분말 또는 액체 페인트 스테이션을 통과하는 주 컨베이어 라인(5)을 따라 이동하는 주 오버헤드 컨베이어(4) 상의 후크(8)에 의해 연속적으로걸리는 알루미늄 프로파일의 수직 페인트 플랜트(1) 내의 아노다이징 처리 스테이션(3)으로서,적어도 하나의 산화조(9) 및 주 컨베이어(4)와 동시에 2차 컨베이어 라인(11)을 따라 이동하는 2차 오버헤드 컨베이어(10)를 포함하고, 상기 주 컨베이어 라인(5)은 상기 산화조(9)에 대향하는 제1 주 로딩 및/또는 언로딩 세그먼트(12)를 가지며, 상기 주 컨베이어(4)로부터 상기 산화조(9)로 및/또는 그 반대로 일군(8c)의 후크(8)를 이송하도록 특정한 제1 주 로딩 및/또는 언로딩 수단(13)이 조정되며, 상기 2차 컨베이어 라인(11)은 상기 산화조(9)에 대향하는 제1 2차 로딩 및/또는 언로딩 세그먼트(14)를 가지며, 상기 2차 컨베이어(10)로부터 상기 산화조(9)로 및/또는 그 반대로 일군(8c)의 후크(8)를 이송하도록 특정한 제1 2차 로딩 및/또는 언로딩 수단(15)이 조정되며, 상기 아노다이징 처리 스테이션(3)은 상기 주 컨베이어(4)에 의해 운반되는 일군(8c)의 후크(8)를 상기 산화조(9)의 상류에 2차 컨베이어(10)로 교대로 이송하는 제1 디버터(21), 및 끊임없이 연속적인 후크(8)를 재구성하기 위해 상기 2차 컨베이어(10)에 의해 후크(8) 없는 세그먼트(8b)로 운반되는 일군(8c)의 후크를 상기 산화조(9)의 하류로 이송하는 제2 디버터(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는아노다이징 처리 스테이션(3).