PRESSURE VESSEL STEEL PLATE RESISTANT AGAINST HYDROGEN-INDUCED CRACKING AND MANUFACTURING METHOD THEREOFAn anti-hydrogen-induced-cracking pressure vessel steel plate containing, chemical composition of the steel plate according to the weight percentage: 0.16-0.20% of C, 0.15-0.40% of Si, 1.05-1.20% of Mn, less than or equal to 0.008% of P, less than or equal to 0.002% of S, less than or equal to 0.01% of Nb, less than or equal to 0.01% of V, less than or equal to 0.01% of Ti, less than or equal to 0.0005% of B, and the balance being Fe and inevitable impurity elements; carbon equivalent Ceq is less than or equal to 0.42%, and the computational formula for the carbon equivalent is Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15.An anti-hydrogen-induced-cracking pressure vessel steel plate, characterized by comprising, chemical composition of the steel plate according to the weight percentage: 0.16-0.20% of C, 0.15-0.40% of Si, 1.05-1.20% of Mn, less than or equal to 0.008% of P, less than or equal to 0.002% of S, less than or equal to 0.01% of Nb, less than or equal to 0.01% of V, less than or equal to 0.01% of Ti, less than or equal to 0.0005% of B, and the balance being Fe and inevitable impurity elements; carbon equivalent Ceq is less than or equal to 0.42%, and the formula for calculating the carbon equivalent is Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15;wherein the anti-hydrogen-induced-cracking pressure vessel steel plate is made by the following steps:(1) smelting technologycontinuous casting slabs are adopted for production with following process route of KR pretreatment, converter smelting, LF refining, RH refining, continuous casting, smelting materials are pretreated with KR molten steel, slag-off treatment is conducted after converter steel making, the content of S is strictly controlled to be less than or equal to 0.001% and P less than or equal to 0.006%, each of Group A, Group B, Group C, Group D and Group Ds nonmetallic inclusions has a chart diagram index of less than or equal to 1.0, and their sum is less than or equal to 3.5; low-superheat pouring with whole-course argon protection is adopted for continuous casting, casting slab segregation B is controlled to be under grade 1.0 by means of the dynamic soft-reduction technology, and plate slabs are covered and slowly cooled for over 48 h after exiting the line, so that hydrogen in steel can diffuse sufficiently;(2) heating and rolling technologiesa segmented heating method is adopted, total heating time is 225-300 min, the temperature of a first heating segment is 1050-1150° C., the temperature of a second heating segment is 1200-1260° C., the temperature of a soaking zone is 1170-1250° C., and the total heating time of the second heating segment and the soaking zone is longer than or equal to 120 min;a two-stage rolling technology is adopted, the high-temperature large-reduction rolling technology is adopted in the rough rolling stage, and there are at least two longitudinal rolling passes with single-pass rolling reduction greater than or equal to 50 mm; the accumulated reduction ratio of the finish rolling stage is greater than or equal to 60%, finish rolling temperature is controlled between 780 and 820° C., ACC fast cooling is applied after rolling, and steel plates are stacked and slowly cooled for over 72 h after come out of production line, so that sufficient hydrogen diffusion can be realized;(3) heat treatment technologythe subcritical quenching and tempering technology is adopted, wherein the subcritical quenching has a quenching temperature of 820-850° C. and soaking time factor of 1.8-2.0 min/mm, after that water cooling is conducted; and then tempering, wherein the tempering has a tempering temperature of 640-670° C. and soaking time factor of 3.5-4.5 min/mm.
수소 유기 균열 저항 압력 용기 철판 및 그 제조방법본 발명은, 수소 유기 균열 저항 압력 용기 철판에 관한 것으로, 해당 철판의 화학 성분을 중량 백분비로 계산하면, C: 0.16 ~ 0.20 %, Si: 0.15 ~ 0.40 %, Mn: 1.05 ~ 1.20 %, P: ≤0.008 %, S: ≤0.002 %, Nb: ≤0.01 %, V: ≤0.01 %, Ti: ≤0.01 %, B: ≤0.0005 %이고, 잔량 Fe 및 불가피한 불순물 원소이며, 탄소 당량은 Ceq≤0.42 %이고, 탄소 당량의 계산 공식은, Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15이다. 철판은 비교적 높은 강도와 저온 충격 인성, 비교적 낮은 경도와 우수한 HIC 저항 성능을 구비한다. 철판은 비교적 미세한 결정립과 비교적 낮은 비금속 개재물 함량을 갖추며, 선명한 밴드형 조직이 존재하지 않는다. 고온에서 용접 후 열처리를 장시간 동안 시뮬레이션한 후, 철판의 강도와 저온 충격 인성은 현저하게 감소되지 않는다.수소유도균열방지 압력용기 강판으로서, 중량 백분율에 따른 강판의 화학 조성은: C 0.16-0.20%, Si 0.15-0.40%, Mn 1.05-1.20%, P 0.008% 이하, 0.002% 이하 S, Nb 0.01% 이하, V 0.01% 이하, Ti 0.01% 이하, B 0.0005% 이하, 나머지는 Fe 및 불가피 불순물 원소; 탄소 당량 Ceq는 0.42% 이하이고, 탄소 당량 계산 공식은 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15이며, 여기서 항 -수소유도균열 압력용기 강판은 다음과 같은 단계를 거쳐 만들어집니다. KR 용강으로 전처리하고, 전로제강 후 슬래그오프 처리를 하고, Group A, Group 각각의 S 함량은 0.001% 이하, P는 0.006% 이하로 엄격히 관리 B, 그룹 C, 그룹 D 및 그룹 D의 비금속 개재물은 차트 다이어그램 지수가 1.0 이하이고 합계가 3.5 이하입니다. 연속주조에는 전코스 아르곤 보호를 적용한 저과열 주입법을 채택하고, 동적 연화환원 기술을 통해 주물 슬라브 편석 B를 등급 1.0 이하로 제어하고, 후판 슬라브를 덮고 48시간 이상 천천히 냉각합니다. 라인을 빠져나와 강철의 수소가 충분히 확산될 수 있다. 두 번째 가열 세그먼트의 온도는 1200-1260°C이고, 불림 영역의 온도는 1170-1250°C이며, 두 번째 가열 세그먼트와 불림 영역의 총 가열 시간은 120°C 이상입니다. 분, 2단 압연 기술이 채택되고, 고온 대압하 압연 기술이 조압연 단계에서 채택되고, 단일 패스 압하율이 50mm 이상인 세로 압연 패스가 2개 이상 있습니다. ; 마무리 압연 단계의 적산 압하율이 60% 이상, 마무리 압연 온도를 780~820℃로 제어하고, 압연 후 ACC 급냉을 적용하고, 후판을 적층하여 72시간 이상 서냉 h 생산 라인에서 나온 후 충분한 수소 확산이 실현될 수 있도록 (3) 열처리 기술 아임계 담금질 및 템퍼링 기술이 채택되어 아임계 담금질이 820-850 ° C의 담금질 온도와 담금 시간 계수를 갖습니다. 1.8-2.0 min/mm의 수냉이 수행된 후; 및 그 다음 템퍼링을 포함하며, 여기서 템퍼링은 640-670℃의 템퍼링 온도 및 3.5-4.5분/mm의 침지 시간 계수를 갖는 것을 특징으로 하는 강판.