PROCESS TO MANUFACTURE GRAIN-ORIENTED ELECTRICAL STEEL STRIP AND GRAIN-ORIENTED ELECTRICAL STEEL PRODUCED THEREBYA process to manufacture grain-oriented electrical steel (GOES) strip and a product produced by the process are provided. A molten silicon-alloyed steel is continuously cast in a strand having a thickness in the range of from 50 to 100 mm and subjected to hot- rolling in a plurality of uni-directional rolling stands to produce final hot-rolled strip coils having a thickness in the range of from 0.7 to 4.0 mm followed by a continuous annealing the hot-rolled strip, cold rolling, continuous annealing the cold-rolled strip to induce primary recrystallisation and, optionally, decarburization and/or nitriding, coating the annealed strip, annealing the coiled strip to induce secondary recrystallisation, continuous thermal flattening annealing of the annealed strip and coating the annealed strip for electric insulation.A process to manufacture grain-oriented electrical steel (GOES) strip wherein a molten silicon-alloyed steel is continuously cast in a strand having a thickness in the range of from 50 to 100 mm, wherein the molten steel alloy comprises: Silicon 2.1% to 4.5%;Carbon up to 0.1%;Manganese 0.02% to 0.5%;Copper 0.01% to 0.3%;Sulphur and/or Selenium up to 0.04%;Aluminium up to 0.07%;Nitrogen up to 0.015%;optionally one or more elements selected from one or more of the groups a-c: a. Titanium, Vanadium, Boron, Tungsten, Zirconium, Niobium to a maximum total amount of 0.05%, andb. Tin, Antimony, Arsenic to a maximum total amount of 0.15%, andc. Phosphorous, Bismuth to a maximum total amount of 0.03%;the remainder being iron and unavoidable impurities;wherein the solidified strand is hot-rolled in a plurality of uni-directional rolling stands to produce final hot-rolled strip coils having a thickness in the range of from 0.7 to 4.0 mm by a sequence comprising the subsequent steps of: cooling the solidified strand to a core temperature not lower than 900° C.;homogenisation of the strand at a temperature in the range of from 1000 to 1300° C.;a first rolling reduction of the strand of at least 60% in two or more rolling steps in a roughing stage to obtain a transfer bar wherein the roughing stage consists of at least two uni-directional and consecutive rolling stands and wherein the reduction in the first rolling stand is lower than 40% and wherein the time between consecutive rolling passes in the roughing stage is less than 20 seconds;transfer of the transfer bar having a temperature in the range of from 950 to 1250° C. to a finishing stage wherein the transfer time between exiting the roughing stage and entering the finishing stage is at least 15 seconds and at most 60 seconds to activate the recrystallisation process in the deformed material;reducing the transfer bar down to final hot-rolled strip thickness in a second rolling reduction in a finishing stage in one or more uni-directional rolling steps;cooling the final hot-rolled strip between the finishing stage and the coiling station;coiling the final hot-rolled strip at a coiling temperature in the range of from 500 to 780° C.;followed by a sequence comprising the subsequent steps of: continuous annealing the hot-rolled strip at a maximum temperature of 1150° C.cold rolling the annealed strip to the final cold-rolled thickness in the range of from 0.15 to 0.5 mm by single cold rolling or by double cold rolling with an intermediate continuous annealing;continuous annealing the cold-rolled strip to induce primary recrystallisation and, optionally, decarburization and/or nitriding at a temperature in the range of 750 to 850° C. by regulating the chemical composition of the annealing atmosphere;coating the annealed strip with an annealing separator and coiling the annealed strip;annealing the coiled strip to induce secondary recrystallisation;continuous thermal flattening annealing of the annealed strip;coating the annealed strip for electric insulation.
결정립 배향 전기 강 스트립의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 결정립 배향 전기 강본 발명은 결정립 배향 전기 강(GOES) 스트립을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 제품에 관한 것으로서, 상기 방법은 용융 실리콘-합금강이 50 내지 100 mm의 두께를 갖는 스트랜드로 연속 주조되고, 0.7-4.0 mm 범위의 두께를 갖는 최종 열간-압연된 스트립 코일을 제조하기 위해서 복수의 단일-방향 압연 스탠드에서 열간-압연되고, 상기 열간-압연된 스트립을 연속 어닐링하고, 냉간 압연하며, 상기 냉간-압연된 스트립을 연속 어닐링하여 제1 재결정화 및 선택적으로, 탈탄화 및/또는 질화를 유도하며, 상기 어닐링된 스트립을 코팅하고, 코일링된 스트립을 어닐링하여 제2 재결정화를 유도하며, 상기 어닐링된 스트립의 연속 열 평활 어닐링하고, 상기 어닐링된 스트립을 전기 절연을 위해서 코팅함으로써 제공된다.결정립 배향 전기 강(grain-oriented electrical steel, GOES) 스트립의 제조 방법으로서,용융 실리콘-합금강이 50 내지 100 mm의 두께를 갖는 스트랜드로 연속 주조되고, 상기 용용 강 합금은 하기 조성을 포함하며:- 실리콘 2.1 % 내지 4.5 %; - 탄소 0.1 % 이하;- 망간 0.02 % 내지 0.5 %;- 구리 0.01 % 내지 0.3 %;- 황 및/또는 셀레늄 0.04 % 이하;- 알루미늄 0.07% 이하;- 질소 0.015 % 이하;- 선택적으로, 하기 (a) 내지 (c) 그룹 중 적어도 어느 하나로부터 선택되는 1 이상의 원소: (a) 티탄, 바나듐, 붕소, 텅스텐, 지르코늄, 니오븀 전체량의 최대 0.05 %, 및(b) 주석, 안티몬, 비소 전체량의 최대 0.15%, 및(c) 인, 비스무트 전체량의 최대 0.03%;-잔부 철 및 불가피한 불순물;응고된 스트랜드는 하기 일련의 단계를 포함하는 순서에 의해서 0.7-4.0 mm 범위의 두께를 갖는 최종 열간-압연된 스트립 코일을 제조하기 위해서 복수의 단일-방향 압연 스탠드에서 열간-압연되며:- 상기 응고된 스트랜드를 900 ℃ 이상의 코어(core) 온도로 냉각하는 단계;- 1000 ℃ 내지 1300 ℃ 범위의 온도에서 상기 스트랜드의 균질화 단계;- 이송 바를 수득하기 위해서 조질 단계에서 2번 또는 그 이상의 압연 단계로 적어도 60%의 스트랜드의 제1 압연 압하 단계(상기 조질 단계는 적어도 2개의 단일-방향 및 연속 압연 스탠드로 구성되며, 제1 압연 스탠드에서 압하율은 40% 미만이고, 조질 단계에서 연속 압연 패스들 사이의 시간은 20초 미만임);- 950 ℃ 내지 1250 ℃ 범위의 온도를 갖는 이송 바를 피니싱 단계로 이송하는 단계(조질 단계 배출과 피니싱 단계 도입 사이의 이송 시간은 변형된 재료에서 재결정화 처리를 활성화하기 위해서 15초 이상 60초 이하임);- 1 이상의 단일-방향 압연 단계들에서의 피니싱 단계에서 제2 압연 압하로 이송 바를 최종 열간-압연된 스트립 두께로 압하시키는 단계;- 피니싱 단계와 코일링 스테이션 사이에서 최종 열간-압연된 스트립을 냉각하는 단계;- 500 ℃ 내지 780 ℃ 범위의 코일링 온도에서 상기 최종 열간-압연된 스트립을 코일링하는 단계;이후에 하기 후속 단계를 순서대로 실시하며:- 1150 ℃의 최대 온도에서 상기 열간-압연된 스트립을 연속 어닐링하는 단계;- 단일 냉간 압연 또는 중간 연속 어닐링을 포함하는 이중 냉간 압연에 의해서 0.15 mm 내지 0.5 mm 범위의 최종 냉간-압연된 두께로 상기 어닐링된 스트립을 냉간 압연하는 단계;- 어닐링 분위기의 화학 조성을 조절함으로써 제1 재결정화 및 선택적으로 탈탄화 및/또는 질화를 유도하기 위해서 750 ℃ 내지 850 ℃ 범위의 온도에서 냉간-압연된 스트립을 연속 어닐링하는 단계;- 상기 어닐링된 스트립을 어닐링 세퍼레이터로 코팅하고 상기 어닐링된 스트립을 코일링하는 단계;- 제2 재결정화를 유도하기 위해서 상기 코일링된 스트립을 어닐링하는 단계;- 상기 어닐링된 스트립의 연속 열 평활 어닐링하는 단계;- 전기 절연을 위해서 어닐링된 스트립을 코팅하는 단계를 포함하는, 결정립 배향 전기 강(GOES) 스트립의 제조 방법.