A METHOD AND BOARD MACHINE FOR MANUFACTURING A PAPERBOARD WEBIn order to meet higher demands for the properties of paperboard products an improved method and machine for the manufacture of paperboard are proposed according to the present invention in which a core (3) of a paperboard web is formed in a second forming unit (24) from a stock with a consistency of 1.5-6.0 % being supplied to the fourdrinier wire (6) of a fourdrinier former carrying a back layer (2) formed previously in a first forming unit (14), from a headbox (25) for high consistency stock and being dewatered upon being enclosed between the fourdrinier wire and a top wire (26) in said second forming unit, and in which an underliner (4) is formed in a third forming unit (34) of stock with a consistency of 0.3-1.4 % being supplied to the fourdrinier wire (6) carrying the back layer and core, from a headbox (35) for stock of low consistency. In both cases dewatering occurs under the influence of upper and lower tables (59, 60; 89, 90) in the loop of respective top wires (26; 36), said tables having slats (69, 74; 99, 104) separated by spaces (68, 75; 98, 105) and defining between them a passage through which a sandwich structure consisting of the fourdrinier wire (6), top wires (26; 36) and stock layer is conveyed and influenced alternatively by upper and lower slats so that the stock layer (3; 4) is compressed alternately from above and below, pressure pulses and shear forces thus being created in the stock layer. Furthermore, in the second forming unit for high consistency forming the stock layer (3) is kept in a fluidized state.A method of manufacturing a paperboard web (1) m a board machine, the wet end of which comprising a fourdrinier former with a fourdrinier wire (6) running in a loop over a breast roll (7) and suction couch (8) , and a plurality of forming units, a back layer (2) being formed m a first forming unit (14), a core (3) in a second forming unit (24) , an underliner (4) m a third forming unit (34) and a top layer (5) m a fourth forming unit (44) , characterized m that the core (3) is formed by stock with a consistency of 1.5-6.0%, preferably 2.5-3.5%, being supplied to the fourdrinier wire (6) carrying the back layer (2) formed previously in the first forming unit (14) , from a headbox (25) for high consistency stock, and is dewatered upon being enclosed between the fourdrinier wire (6) and a top wire (26) of said second forming unit (24) and under the influence of an upper table (59) having slats (69) separated by spaces (68) , m the loop of the top wire (26) , and a lower table (60) having slats (74) separated by spaces (75) , in the loop of the fourdrinier wire (6) , said tables (59, 60) defining between them a passage for a first sandwich structure consisting of the top wire (26) , fourdrinier wire (6) and the layers of stock (2, 3) enclosed therebetween; that on its way through said passage, said first sandwich structure is influenced alternately by the slats of the upper table (59) and the slats (74) of the lower table (60) so that the stock layer (3) supplied from the headbox (25) is compressed alternately from above and below, thereby being maintained in a fluidized state and pressure pulses and shear forces being created in the stock layer; that the underliner (4) is formed by stock of a consistency of 0.3-1.4%, preferably 0.5-1.0%, being supplied to the fourdrinier wire (6) carrying the previously formed back layer and core (2, 3) , from a headbox (35) for stock of low consistency, and is dewatered upon being enclosed between the fourdrinier wire (6) and a top wire (36) of said third forming unit (34) and under the influence of an upper table (89) having slats (99) separated by spaces (98) , in the loop of the top wire (36) , and a lower table (90) having slats (104) separated by spaces (105) , in the loop of the fourdrinier wire (6) , said tables (89, 90) defining between them a passage for a second sandwich structure consisting of the top wire (36) , fourdrinier wire (6) and the layers of stock (2, 3, 4) enclosed therebetween; and that on its way through said passage, said second sandwich structure is influenced alternately by the slats (99) of the upper table (89) and the slats (104) of the lower table (90) so that the stock layer supplied from the headbox (25) is compressed alternately from above and below, thereby creating pressure pulses and shear forces in the stock layer.
판지웨브를 제조하는 방법 및 판지기본 발명은 판지 웨브를 제조하는 방법 및 판지기에 관한 것으로, 판지 웨브 제품의 특성에 요구되는 고도의 요건을 충족시키도록 판지 웨브를 제조하는 개선된 방법 및 기계가 본 발명에 따라 제시됐고, 본 발명에서 판지 웨브의 코어(3)는 고밀도 원료용 헤드박스(25)로부터 이미 제1성형장치(14)에서 성형된 배면 층(2)을 운반하는 포드리니어 성형기의 포드리니어 와이어(6)로 공급되는 1.5-6.0%의 밀도를 갖는 원료로 제2성형장치에서 형성되어 상기 제2성형장치의 상부 와이어(26)와 포드리니어 와이어 사이에 폐쇄될 때 탈수되고, 하측라이너(4)는 저밀도 원료용 헤드박스(35)로부터 배면 층과 코어를 운반하는 포드리니어 와이어(6)로 공급되는 0.3-1.4%의 밀도를 갖는 원료로 제3성형장치(34)에서 성형된다. 양자의 경우 탈수는 각각의 상부 와이어(26,36) 루프에 있는 상부 및 하부 테이블(59,60;89,90)의 영향하에서 일어나고, 상기 테이블들은 공간(68,75;98,105)들로 분리된 슬랫(69,74;99,104)들을 가지고 그들 사이에 통로를 한정하며, 이 통로를 통해 포드리니어 와이어(6), 상부 와이어(26,36) 및 원료로 구성되는 샌드위치구조가 이송되고 상부 및 하부 슬랫들에 의해 번갈아 영향을 받아서 원료층(3;4)이 상부 및 하부로부터 번갈아 압축되고, 따라서 압력 펄스와 전단력이 원료층에 생긴다. 더욱이 원료층(3)을 형성하는 고밀도용 제2성형장치에서 유동상태가 유지된다.습식단부는 브레스트 로울(7)과 흡인 카우치(8) 위로 루프에서 이동하는 포드리니어 와이어(6)를 갖는 포드리니어 성형기와, 다수의 성형장치를 포함하고, 배면 층(2)이 제1성형장치(14)에서 형성되고, 코어(3)가 제2성형장치(24)에서 형성되고, 하측라이너(4)가 제3성형장치(34)에서 형성되고 그리고 표면 층(5)이 제4성형장치(44)에서 형성되는 판지기의 판지웨브(1) 제조방법에 있어서, 코어(3)가 고밀도 원료용 헤드박스(25)로부터 1.5-6.0%의 밀도, 바람직하기는 2.5-3.5%의 밀도를 갖는 원료로 형성되고, 제1성형장치(14)에서 이미 형성된 배면 층(2)을 운반하는 포드리니어 와이어(6)로 공급되며, 상기 제2성형장치(24)의 상부 와이어(26)와 포드리니어 와이어(6) 사이에서 밀폐되고 상부 와이어(26)의 루프에서, 공간(68)들로 분리된 슬랫(69)을 갖는 상부 테이블(59)의 영향하에서, 탈수되고, 그리고 하부 테이블(60)은 포드리니어 와이어(6)의 루프에서 공간(75)들로 분리된 슬랫(74)을 갖고, 상기 상·하부 테이블(59,60)들은 상부와이어(26), 포드리니어 와이어(6) 및 이들 사이에 밀폐된 원료층(2,3)들로 구성되는 제1샌드위치구조용 통로를 그들 사이에 한정하고; 상기 제1샌드위치구조는 상기 통로를 통과하는 도중에 상부 테이블(59)의 슬랫과 하부 테이블(60)의 슬랫(74)에 의해 번갈아 영향을 받아서 헤드박스(25)로부터 공급된 원료층(3)은 상부 및 하부로부터 번갈아 압축되고, 이에 의해 유동상태가 유지되며 압력 펄스와 전단력들이 원료층에 형성되며; 하측라이너(4)는 저밀도 원료용 헤드박스(35)로부터 0.3-1.4%밀도, 바람직하기는 0.5-1.0%밀도의 원료로 형성되고 이미 형성된 배면 층(2)과 코어(3)를 운반하는 포드리니어 와이어(6)로 공급되며, 그리고 상기 제3성형장치(34)의 상부 와이어(36)와 포드리니어 와이어(6) 사이에 밀폐되어 상부 와이어(36)의 루프에서 공간(98)으로 분리된 슬랫(99)을 갖는 상부 테이블(89)의 영향하에서 탈수되고, 상기 테이(89,90)블들은 상부 와이어(36), 포드리니어 와이어(6) 및 이들 사이에 밀폐된 원료층(2,3,4)들로 구성되는 제2샌드위치구조용 통로를 그들 사이에 한정하고; 그리고 상기 제2샌드위치구조는 상기 통로를 통과하는 도중에 상부 테이블(89)의 슬랫(99)들과 하부 테이블(90)의 슬랫(104)들에 의해 번갈아 영향을 받아서 헤드박스(25)로부터 공급된 원료층이 상방 및 하방으로부터 번갈아 압축되고, 이에 의해 원료층에 압력 펄스 및 전단력이 형성되는 것을 특징으로 하는 판지기의 판지웨브(1) 제조방법.