A METHOD FOR THE MANUFACTURE OF A PROCESSED SOY PROTEIN PRODUCTThe present invention relates to a method for the manufacture of a processed, solid soya protein product derived from soya bean meal (SBM) which protein product comprises 65-75% protein by weight of dry matter, has a protein to potassium weight ratio of at least about 50:1 and a dry matter content of at least about 90%, which product is substantially free of sodium, and wherein at least about 65% by weight of the indigestible oligosaccharide content of the SBM wherefrom the protein is derived has been removed; the method comprises the following steps: 1) providing an initial mixture comprising milled or flaked or otherwise disintegrated soya bean meal (SBM) and water; 2) leaching the initial mixture under conditions where the dry matter amount in the initial mixture is between 8 and 20% by weight, for 0.15 to 6 hours at a temperature of 5 to 65° C. and at neutral pH; 3) separating the leaching mixture in a liquid fraction and a first solid fraction; 4) adjusting the pH of the liquid fraction from the initial leaching mixture with acid to a value of 3.5 to 5.5; 5) conveying the acidified liquid fraction through separation means such as a decanter centrifuge or similar means thereby separating the waste liquid and collecting a further solid fraction; 6) combining the solid fraction from the initial leaching mixture with the solid fraction collected from the separation means; 7) drying the combined solid fraction to a dry matter content of at least about 90%; 8) wherein the total amount of spent water in the method calculated from the initial SBM starting material is about 10 times the amount of SBM or less. It also relates to a processed, solid soya protein product derived from soya bean meal (SBM) which protein product comprises 65-75% protein by weight of dry matter, has a protein to potassium weight ratio of at least about 50:1 and a dry matter content of at least about 90%, which product is substantially free of sodium, and wherein at least about 65% by weight of the indigestible oligosaccharide content of the SBM wherefrom the protein is derived has been removed, and the use of such a product.A method for manufacturing a processed, solid soya protein product derived from soya bean meal (SBM), comprising: (a) leaching an initial mixture comprising milled or flaked or otherwise disintegrated soya bean meal (SBM) and water for 0.15 to 6 hours at a temperature of 5 to 65° C. and at neutral pH to obtain a leached mixture, wherein the dry matter content in the initial mixture is between 8 and 20% by weight;(b) separating the leached mixture into a liquid fraction and a first solid fraction;(c) acidifying the liquid fraction to a pH of 3.5 to 5.5 to obtain an acidified liquid fraction;(d) separating the acidified liquid fraction into a waste liquid and a second solid fraction;(e) combining the first solid fraction with the second solid fraction to obtain a combined solid fraction; and(f) drying the combined solid fraction to a dry matter content of about 90% by weight or greater to obtain the solid soya protein product,wherein the total amount of spent water in the method calculated from the initial SBM starting material is about 10 times the amount of SBM or less; andwherein the solid soya protein product comprises protein in an amount of 65-75% by weight of dry matter and has a protein to potassium weight ratio of about 50:1 or greater and a dry matter content of about 90% by weight or greater and is substantially free of sodium, and wherein about 65% by weight or greater of the indigestible oligosaccharide content of the SBM has been removed.
가공 제품의 제조를 위한 방법본 발명은 대두박 (SBM)으로부터 유래된 가공된, 고형 콩 단백질 제품의 제조 방법에 대한 것으로, 단백질 제품은 건물의 65-75 중량% 단백질을 포함하고, 적어도 약 50:1의 단백질의 칼륨에 대한 중량 비율 및 적어도 약 90 %의 건물 함량을 갖고, 제품은 대체로 나트륨이 없으며, 그리고 이때 단백질이 유래된 SBM의 난소화성 올리고당 함량의 적어도 약 65 중량%가 제거되었고, 그 방법은 하기 단계들을 포함하며: 1) 물 및 제분된(milled) 또는 플레이크된(flaked) 또는 그렇지 않으면 산산조각난(disintegrated) 대두박 (SBM)을 포함하는 초기 혼합물을 제공하는 단계; 2) 중성 pH에서 5 내지 65 ℃의 온도에서 0.15 내지 6 시간 동안, 초기 혼합물 내 건물 양이 8 및 20 중량% 사이가 되는 조건들 하 초기 혼합물을 침출시키는 단계; 3) 첫 번째 고체 분획 및 액체 분획에서 침출 혼합물을 분리하는 단계; 4) 초기 침출 혼합로부터의 액체 분획의 pH를 산으로 3.5 내지 5.5의 값으로 조정하는 단계; 5) 디캔터 원심분리기와 같은 분리 수단들 또는 유사한 수단들을 통하여 산성화된 액체 분획을 운반하고 이로써 폐수를 분리하고 추가의 고체 분획을 수집하는 단계; 6) 초기 침출 혼합물로부터의 고체 분획을 분리 수단들로부터 수집된 고체 분획과 합치는 단계; 7) 합쳐진 고체 분획을 적어도 약 90 %의 건물 함량으로 건조시키는 단계; 8) 이때 초기 SBM 시작 물질로부터 계산된 방법에서 소모된 물의 총 양은 SBM의 양의 약 10 배 이하이다. 그것은 또한 대두박 (SBM)으로부터 유래된 가공된, 고형 콩 단백질 제품 및 이러한 제품의 사용에 대한 것으로, 단백질 제품은 건물의 65-75 중량% 단백질을 포함하고, 적어도 약 50:1의 단백질의 칼륨에 대한 중량 비율 및 적어도 약 90 %의 건물 함량을 갖고, 제품은 대체로 나트륨이 없고, 그리고 이때 단백질이 유래된 SBM의 난소화성 올리고당 함량의 적어도 약 65 중량%가 제거되었다.대두박 (SBM)으로부터 유래된 가공된, 고형 콩 단백질 제품의 제조 방법으로,단백질 제품은 건물의 65-75 중량% 단백질을 포함하고, 적어도 약 50:1의 단백질의 칼륨에 대한 중량 비율 및 적어도 약 90 % 건물 함량을 가지며, 제품은 대체로 나트륨이 없고, 그리고 이때 단백질이 유래된 SBM의 난소화성 올리고당 함량의 적어도 약 65 중량%가 제거되었으며; 그 방법은 하기 단계들을 포함하며:1) 물 및 제분된(milled) 또는 플레이크된(flaked) 또는 그렇지 않으면 산산조각난(disintegrated) 대두박 (SBM)을 포함하는 초기 혼합물을 제공하는 단계;2) 중성 pH에서 5 내지 65 ℃의 온도에서 0.15 내지 6 시간 동안, 초기 혼합물 내 건물 양이 8 및 20 중량% 사이가 되는 조건들 하 초기 혼합물을 침출시키는 단계;3) 첫 번째 고체 분획 및 액체 분획에서 침출 혼합물을 분리하는 단계;4) 초기 침출 혼합로부터의 액체 분획의 pH를 산으로 3.5 내지 5.5의 값으로 조정하는 단계;5) 디캔터 원심분리기와 같은 분리 수단들 또는 유사한 수단들을 통하여 산성화된 액체 분획을 운반하고 이로써 폐수를 분리하고 추가의 고체 분획을 수집하는 단계;6) 초기 침출 혼합물로부터의 고체 분획을 분리 수단들로부터 수집된 고체 분획과 합치는 단계;7) 합쳐진 고체 분획을 적어도 약 90 %의 건물 함량으로 건조시키는 단계;8) 이때 초기 SBM 시작 물질로부터 계산된 방법에서 소모된 물의 총 양은 SBM의 양의 약 10 배 이하인,대두박 (SBM)으로부터 유래된 가공된, 고형 콩 단백질 제품의 제조 방법.