OIL SOLUTION COMPOSITION FOR CARBON FIBER PRECURSOR ACRYLIC FIBER, CARBON FIBER PRECURSOR ACRYLIC FIBER BUNDLE, CARBON FIBER, AND METHOD FOR PRODUCING CARBON FIBER PRECURSOR ACRYLIC FIBER BUNDLE AND CARBON FIBERTo provide an oil solution composition that maintains the effect of preventing fusion between single fibers in a sintering step, has high operation stability in a spinning step of a carbon fiber precursor acrylic fiber bundle, and can improve the mechanical properties of a resultant carbon fiber bundle, and provide a carbon fiber precursor acrylic fiber bundle that has improved processability and can improve the productivity, and a method of producing the same. An aqueous emulsified solution, which is obtained by using an oil solution composition for a carbon fiber precursor acrylic fiber containing a cyano group-polyorganosiloxane having specific properties, with the oil composition forming micelles, is given to an acrylic fiber bundle.  NoneThe oil agent composition for carbon fiber precursor acrylic fiber containing a polyorganosiloxane having a cyano group represented by the following formula (1), and a polyorganosiloxane having the cyano group is below (a) (b) C), which satisfies C), a carbon fiber precursor acrylic fiber oil composition. (A) The residual rate A of polyorganosiloxane measured by the following method is 95% or more. (B) The residual rate B of the polyorganosiloxane measured by the following method is 1% or less. (C) The degree of gelation of the polyorganosiloxane measured by the following method is 0%. (Measurement method of residual rate A and residual rate B of polyorganosiloxane) Place polyorganosiloxane in a mass of mass W0 aluminum at room temperature, set it to a thermal mass measuring device, hold it at 100 ° C for 5 minutes and remove moisture. Then, the total W1 of the aluminum cell and the mass of polyorganosiloxane was measured, and then heated at a temperature rising rate of 10 ° C./min under an air atmosphere and reached 250 ° C. Aluminum cell and polyorganosiloxane when it reaches 250 ° C. The total W2 of the mass of The remaining rate A and the residual rate B of the polyorganosiloxane are determined by the following formula. Remaining rate A [mass%] = (W2-W0) / (W1-W0) × 100 polyorganosiloxane of polyorganosiloxane B [% by weight] = (W3-W0) / (W1-W0) × 100 (Method of Measuring Gellingness of Polyorganosiloxane) Aluminum Screes (45 mm in diameter, 10 mm depth), 2.0 g of polyorganosiloxane, and after pre-drying at 105 ° C for 1 hour, 5 hours in air at 250 ° C Heating, cooled and dissolved in chloroform to recover only unquestioned matter, and the recovered unusodate is dried, the weight is measured, and the degree of gelation of the polyorganosiloxane is calculated by the following formula. Gelification of polyorganosiloxane [%] = mass of dried unusodate [g] /2.0 [g] × 100 (in Formula (1), R1 to R7 are each independently 1 or more and 4 or less It is a hydrocarbon group of. A1 and A2 each independently a hydrocarbon group having 1 or more and 4 or less, a hydroxyl group or a cyano modified group represented by the following formula (2). X is more than 1 carbon number It is a hydrocarbon group of 4 or less or a cyano modified group represented by the following formula (2). However, at least one of A1, A2 and X is a cyano modified group represented by the following formula (2). M. Is 0 or more and 1000 or less, n is 0 or more and 700 or less, and M + n = 10 or more and 1000 or less.) (In the formula (2), R8 is a hydrocarbon group having 1 or more carbon atoms, be.)
탄소섬유 전구체 아크릴 섬유용 유제 조성물, 탄소섬유 전구체 아크릴 섬유 다발, 탄소섬유 및 탄소섬유 전구체 아크릴 섬유 다발과 탄소섬유 제조 방법소성 공정에서의 단섬유 간의 융착을 방지하는 효과를 유지하면서, 탄소섬유 전구체 아크릴 섬유 다발의 방사 공정의 조업 안정성이 높고 또한 얻어진 탄소섬유 다발의 기계적 특성을 향상시킬 수 있는 유제 조성물을 제공한다. 또한 공정 통과성이 향상되고, 생산성을 향상시킬 수 있는 탄소섬유 전구체 아크릴 섬유 다발 및 그 제조 방법을 제공한다. 특정 물성을 가지는 시아노기 함유 폴리오르가노실록산을 함유하는 탄소섬유 전구체 아크릴 섬유용 유제 조성물을 이용해 그 유제 조성물이 마이셀을 형성하고 있는 수계 유화 용액을 아크릴 섬유 다발에 부여한다.하기 식(1)으로 표시되는 시아노기를 가지는 폴리오르가노실록산을 함유하는 탄소섬유 전구체 아크릴 섬유용 유제 조성물로서, 상기 시아노기를 가지는 폴리오르가노실록산이 하기 (A)(B)(C)를 만족하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 전구체 아크릴 섬유용 유제 조성물. (A) 하기 방법으로 측정한 폴리오르가노실록산의 잔존율 a가95% 이상. (B) 하기 방법으로 측정한 폴리오르가노실록산의 잔존율 b가1% 이하. (C) 하기 방법으로 측정한 폴리오르가노실록산의 겔화도가0%이다. (폴리오르가노실록산의 잔존율 a와 잔존율 b의 측정 방법) 실온에서 폴리오르가노실록산을 질량 W0 알루미늄제 셀에 넣어 열 질량 측정 장치에 세트하고 100℃에서 5분 지지해 수분을 제거하여 알루미늄제 셀과 폴리오르가노실록산의 질량 합계 W1를 측정하고 그 다음에 공기 분위기 하에서 10℃/분의 승온 속도로 가열하고 250℃에 도달한 시점의 알루미늄제 셀과 폴리오르가노실록산의 질량 합계 W2를 측정하고 계속되어 300℃에서 공기 분위기 하를 질소 분위기 하로 바꾼 후, 또한 800℃에 도달한 시점의 알루미늄제 셀과 폴리오르가노실록산의 질량 합계 W3(g)를 측정해 하기 식에 의해 폴리오르가노실록산의 잔존율 a와 잔존율 b를 구한다. 폴리오르가노실록산의 잔존율 a[질량%]=(W2-W0)/(W1-W0)×100 폴리오르가노실록산의 잔존율 b[질량%]=(W3-W0)/(W1-W0) ×100(폴리오르가노실록산의 겔화도의 측정 방법) 알루미늄 샬레(직경 45 mm, 깊이 10mm)에 폴리오르가노실록산 2.0 g를 정칭 하고 105℃에서 1시간 예비 건조 후, 공기중 250℃에서 5 시간 가열하여 냉각해 클로로포름에 용해시켜 미용해물만을 회수하여 회수한 미용해물을 건조 후해 중량을 측정해 다음 식에 의해 폴리오르가노실록산의 겔화도를 산출한다. 폴리오르가노실록산의 겔화도[%]=건조한 미용해물의 질량[g]/2.0[g]×100(식(1)에 있어서 R1~R7는 각각 독립적으로 탄소수 1 이상 4 이하의 탄화수소기이다. A1 및 A2는 각각 독립적으로 탄소수 1 이상 4 이하의 탄화수소기, 수산기 또는 하기 식(2)으로 표시되는 시아노 변성기이다. X는 탄소수 1 이상 4 이하의 탄화수소기 또는 하기 식(2)으로 표시되는 시아노 변성기이다. 단, A1,A2 및 X 중 적어도 하나는 하기 식(2)으로 표시되는 시아노 변성기이다. m는 0 이상 1000 이하이며 n는 0 이상 700 이하이며 m+n=10 이상 1000 이하이다. ) (식(2)에 있어서 R8는 탄소수 1 이상 10 이하의 탄화수소기이다. )