APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING ABSORPTIVE ARTICLEProvided are an apparatus and method for manufacturing an absorptive article that are capable of suppressing the occurrence of wrinkles in a constituent element of the absorbing article when transferring the constituent element to a downstream conveying device.A main suction pad that moves along a cylindrical or conical first virtual path surface receives a constituent element (2k) from an upstream conveying device, changes the orientation by 90° and conveys the constituent element to a second position (11b). Sub- suction surfaces (42a, 44a) of the first and second sub- suction pads (42, 44) move around a second reference center line along a cylindrical or conical second virtual path surface centered on the second reference center line, while being aligned with each other with a space therebetween, suction end portions (2a, 2b) of the constituent element (2k) at the second position (11b), and transfer the constituent element (2k) to the downstream conveying device at a third position (11c). A distance (D2) between the first and second sub- suction surfaces (42a, 44a) at the third position (11c) is larger than the distance (D1) therebetween at the second position (11b).An apparatus for manufacturing absorptive article that receives a constituent element of an absorptive article from an upstream conveying device and after changing an orientation of the constituent element during conveying, transfers it to a downstream conveying device, the apparatus for manufacturing absorptive article comprising: a main suction pad having a main suction surface curved to an arcuate surface shape between one end and another end and disengageably suctioning the constituent element, the main suction surface passing a first position and a second position by moving along a cylindrical or conical first virtual path surface centered on a first reference center line and in a circumferential direction of the first virtual path surface, the first virtual path surface being adjacent to the upstream conveying device at the first position, a reference direction connecting the one end and the other end of the main suction surface changing in orientation with respect to the circumferential direction of the first virtual path surface while the main suction surface moves, the reference direction being parallel to the circumferential direction of the first virtual path surface when the main suction surface passes the first position, and the reference direction being perpendicular to the circumferential direction of the first virtual path surface when the main suction surface passes the second position; a first sub-suction pad having a first sub-suction surface disengageably suctioning a portion of the constituent element, the first sub-suction surface passing the second position and a third position by moving around a second reference center line and along a cylindrical or conical second virtual path surface centered on the second reference center line, the second virtual path surface being adjacent to the first virtual path surface at the second position and being adjacent to the downstream conveying device at the third position; and a second sub-suction pad having a second sub-suction surface disengageably suctioning another portion of the constituent element, the second sub-suction surface passing the second position and the third position at the same time as the first sub-suction surface by moving around the second reference center line and along the second virtual path surface while being aligned with the first sub-suction surface with a space therebetween; and being arranged such that at the second position, the main suction surface of the main suction pad mutually approaches or contacts the first sub-suction surface of the first sub-suction pad and the second sub-suction surface of the second sub-suction pad and the space between the first sub-suction surface and the second sub-suction surface when the first sub-suction surface and the second sub-suction surface pass the third position becomes greater than the space between the first sub-suction surface and the second sub-suction surface when the first sub-suction surface and the second sub-suction surface pass the second position.
흡수성 물품의 제조장치 및 제조방법흡수성 물품의 구성요소를 하류 측 반송장치로 전달할 때에 구성요소에 주름이 발생하는 것을 억제할 수 있는 흡수성 물품의 제조장치 및 제조방법을 제공한다. 원통형 또는 원추형의 제1 가상 경로면을 따라 이동하는 메인 흡착 패드가, 상류 측 반송장치로부터 구성요소(2k)를 수취하고, 90°방향을 바꾸고, 제2 위치(11b)까지 반송한다. 제1 및 제2 서브 흡착 패드(42, 44)의 서브 흡착면(42a, 44a)이 간격을 두어 배열되면서, 제2 기준 중심선을 중심으로 하는 원통형 또는 원추형의 제2 가상 경로면을 따라 제2 기준 중심선의 둘레를 이동하고, 제2 위치(11b)에서 구성요소(2k)의 단부(2a, 2b)를 흡착하고, 제3 위치(11c)에서 하류 측 반송장치에 구성요소(2k)를 전달한다. 제3 위치(11c)에서 제1 및 제2 서브 흡착면(42a, 44a)의 사이의 간격(D2)은 제2 위치(11b)에서의 간격(D1)보다 커진다.흡수성 물품의 구성요소를 상류 측 반송장치로부터 수취하고, 반송 중에 상기 구성요소의 방향을 바꾼 후, 하류 측 반송장치로 전달하는 흡수성 물품의 제조장치로서,일단(一端)으로부터 타단(他端)까지의 사이가 원호면 형상으로 만곡져 상기 구성요소를 해제 가능하게 흡착하는 메인 흡착면을 가지고, 상기 메인 흡착면이, 제1 기준 중심선을 중심으로 하는 원통형 또는 원추형의 제1 가상 경로면으로서 제1 위치에서 상기 상류 측 반송장치에 인접하는 상기 제1 가상 경로면을 따라 상기 제1 가상 경로면의 둘레 방향으로 이동하며, 상기 제1 위치와 제2 위치를 통과하고, 상기 메인 흡착면이 이동하는 동안에 상기 메인 흡착면의 상기 일단과 상기 타단을 잇는 기준 방향의 상기 제1 가상 경로면의 상기 둘레 방향에 대한 방향이 바뀌고, 상기 메인 흡착면이 상기 제1 위치를 통과할 때, 상기 기준 방향은 상기 제1 가상 경로면의 상기 둘레 방향과 평행이며, 상기 메인 흡착면이 상기 제2 위치를 통과할 때, 상기 기준 방향은 상기 제1 가상 경로면의 상기 둘레 방향에 대해 직각인 메인 흡착 패드, 상기 구성요소의 일부를 해제 가능하게 흡착하는 제1 서브 흡착면을 가지고, 상기 제1 서브 흡착면이 제2 기준 중심선을 중심으로 하는 원통형 또는 원추형의 제2 가상 경로면으로서 상기 제2 위치에서 상기 제1 가상 경로면에 인접하며 제3 위치에서 상기 하류 측 반송장치에 인접하는 상기 제2 가상 경로면을 따라 상기 제2 기준 중심선의 둘레를 이동하며, 상기 제2 위치와 상기 제3 위치를 통과하는 제1 서브 흡착 패드, 상기 구성요소의 다른 일부를 해제 가능하게 흡착하는 제2 서브 흡착면을 가지고, 상기 제2 서브 흡착면이, 상기 제1 서브 흡착면과의 사이에 간격을 두어 배열되면서, 상기 제2 가상 경로면을 따라 상기 제2 기준 중심선의 둘레를 이동하며, 상기 제1 서브 흡착면과 동시에 상기 제2 위치와 상기 제3 위치를 통과하는 제2 서브 흡착 패드를 포함하고,상기 제2 위치에서, 상기 메인 흡착 패드의 상기 메인 흡착면과 상기 제1 서브 흡착 패드의 상기 제1 서브 흡착면 및 상기 제2 서브 흡착 패드의 상기 제2 서브 흡착면이 서로 접근 또는 당접하며, 상기 제1 서브 흡착면 및 상기 제2 서브 흡착면이 상기 제3 위치를 통과할 때의 제1 서브 흡착면과 상기 제2 서브 흡착면과의 사이의 상기 간격이, 상기 제1 서브 흡착면 및 상기 제2 서브 흡착면이 상기 제2 위치를 통과할 때의 상기 제1 서브 흡착면과 상기 제2 서브 흡착면과의 사이의 상기 간격보다 커지도록 구성된 것을 특징으로 하는, 흡수성 물품의 제조장치.