A RACK STEEL PLATE WITH A THICKNESS UP TO 177.8 MM BY A CONTINUOUS CASTING SLAB AND MANUFACTURING METHOD THEREOFThe present invention relates to a rack steel plate with a thickness up to 177.8 mm by a continuous casting slab, the constituents and mass percentages including C0.11˜0.15%, Si0.15˜0.35%, Mn0.95˜1.25%, P≤0.010%, S≤0.002%, Cr0.45˜0.75%, Mo0.4˜0.6%, Ni1.3˜2.6%, Cu0.2˜0.4%, Al0.06˜0.09%, V0.03˜0.06%, Nb≤0.04%, N≤0.006%, B0.001˜01002%, the balance is Fe and unavoidable impurity elements. The manufacture method includes, in sequence, KR molten steel pretreatment, converter smelting, LF refining, RH refining, continuous casting through a straight-arc continuous casting machine, shielding the continuous casting slab a cover and slowly cooling, cleaning the continuous casting slab, heating, high-pressure water descaling, control rolling, straightening, slowly cooling, quenching and tempering treatment. The rack steel plate of large thickness in present invention has advantages of high strength, good plasticity and excellent toughness at a low temperature, the process method has advantages of simple process, low cost and efficiently quick etc.A method of manufacturing a rack steel plate with a thickness up to 177.8 mm by a continuous casting slab, characterized in that raw materials are processed by KR molten steel pretreatment, converter smelting, LF refining, RH refining, and continuous casting through a straight-arc continuous casting machine, in sequence, thereby obtaining high-purity molten steel and high-quality continuous casting slab of a thickness of 370 mm or more,wherein the continuous casting slab meets following requirements:central segregation is equal to or better than class C grade 0.5,center porosity is equal to or better than grade 0.5,free of center cracks, corner cracks or triangular area cracks;regarding inclusions, coarse inclusions of Group A, Group B and Group C=0, coarse inclusions of Group D≤0.05, fine inclusions of Group A≤0.05, fine inclusions of Group B≤0.05, fine inclusions of Group C=0; fine inclusions of Group D≤0.5; Group Ds≤0.5;then the continuous casting slab is shielded with a. cover and is slowly cooled to 200±50° C., then is removed out of the cover, and then the surfaces of every piece of the continuous casting slab are cleaned with temperature;the continuous casting slab is heated to 1180˜1280° C., and kept warm for 2˜4 hours,after keeping warm, the continuous casting stab is treated by high-pressure water descaling and then rolled under two stages: the first stage is coarse rolling, the rolling starting temperature is 1050˜1150° C., and the total compression ratio is ≥40%, the rolling is performed under strong pressure, the maximum reduction rate of a single pass is ≥17%; the second stage is fine rolling, the rolling starting temperature is 870˜930° C., the total compression ratio is ≥20%, rolling until a thickness of finished products is achieved, after that, the steel plate is air-cooled and straightened;the straightened steel plate is air-cooled to 600˜650° C. on a cooling table, and then is shielded with a cover and slowly cooled in a stack, the time is ≥72 hours, or the straightened steel plate is kept warm in 600˜650° C. for 24˜72 hours and is cooled to 200±50° C. along with the furnace, and then the product is air-cooled outside the furnace;the steel plate which has been cooled to room temperature is treated by quenching and tempering treatment, and a finished rack steel plate of large thickness is then obtained.
연속주조 빌릿에 의한 177.8 mm 두께의 랙기어 강판 및 그 제조 방법본 발명은 연속주조 빌릿에 의한 177.8 mm 두께의 랙기어 강판에 관한 것이며, 화학 성분은 질량 백분비에 따라 C: 0.11 ~ 0.15 %, Si: 0.15 ~ 0.35 %, Mn: 0.95 ~ 1.25 %, P: ≤ 0.010 %, S: ≤ 0.002 %, Cr: 0.45 ~ 0.75 %, Mo: 0.4 ~ 0.6 %, Ni: 1.3 ~ 2.6 %, Cu: 0.2 ~ 0.4 %, Al: 0.06 ~ 0.09 %, V: 0.03 ~ 0.06 %, Nb: ≤ 0.04 %, N: ≤ 0.006 %, B: 0.001 ~ 0.002 %이고, 나머지는 철 및 불가피한 불순물 원소이다. 그 제조 방법은, KR 쇳물 전처리 - 전로 제련 - LF 정련 - RH 정련 - 스트레이트 아크형 연속주조기에 의한 연속주조 - 연속주조 빌릿을 감싸고 서냉 - 연속주조 빌릿 청소 - 가열 - 제어 압연 - 변형 보정 - 서냉 - 조질을 거친다. 본 발명에 의한 큰 두께 랙기어 강판은 강도가 높고, 소성이 좋고, 저온 인성이 우수한 특징을 가지며, 생산공정이 단순하고, 원가가 저렴하고, 고효율적이고 신속한 등 장점이 있다.연속주조 빌릿에 의한 177.8 mm 두께의 랙기어 강판의 제조 방법에 있어서, 제련 원료는 순차적으로 KR 쇳물 전처리, 전로(converter) 제련, LF 정련, RH 정련 및 스트레이트 아크형 연속주조기에 의한 연속주조를 거쳐, 고순도의 용강(liquid steel)과 두께가 370 mm 이상인 고품질 연속주조 슬래브를 제련하며, 상기 연속주조 빌릿의 중심 편석은 C형 0.5등급과 같거나 우월하며, 중심 기공은 0.5등급과 같거나 우월하고, 중심 균열, 코너 균열 및 삼각부(triangle) 균열이 없으며, 불순물은 A, B, C형 조립형(thick) = 0, D형 조립형 ≤ 0.5; A형 세립형(fine) ≤ 0.5; B형 세립형 ≤ 0.5; C형 세립형 = 0; D형 세립형 ≤ 0.5; Ds형 ≤ 0.5이고;연속주조 빌릿을 감싸고 200 ± 50℃까지 서냉한 후 다시 벗긴 다음, 각 블록의 연속주조 빌릿 표면에 온도를 가하여 청소하며;연속주조 슬래브를 1180 ~ 1280 ℃까지 가열하고 2 ~ 4 시간 보온하며, 보온이 완료된 후, 고압수 디스켈링 처리와 2단계 압연을 수행하되, 제1 단계 압연은 거친 롤 작업이고, 롤링 시작(initial rolling) 온도는 1050 ~ 1150 ℃이며, 총 압축률 ≥ 40 %이고, 강압(strong pressure) 조건에서 압연을 진행하며, 최대 단일 패스 압하비(reduction) ≥ 17 %이고, 제2 단계 압연은 다듬질 롤 작업이며, 롤링 시작 온도는 870 ~ 930 ℃이고, 총 압축률 ≥ 20 %이며, 완제품 두께까지 롤링하며 압연 완료 후 강판을 공냉 및 변형 보정(straightening)하며;변형 보정 후의 강판을 냉상(冷床)에서 600 ~ 650 ℃까지 공냉한 후 더미에 감싸서 서냉하되 시간 ≥ 72시간이거나, 600 ~ 650 ℃에서 24 ~ 72시간 보온한 후 로와 함께 200 ± 50℃까지 냉각시키고 로에서 꺼낸 후 공냉하고;실온까지 서냉한 강판에 조질 처리를 수행하여 큰 두께의 완제품 랙기어 강판을 제조하는 것을 특징으로 하는 연속주조 빌릿에 의한 177.8 mm 두께의 랙기어 강판의 제조 방법.