Method for rolling metal strips, particularly steel stripsA method of rolling metal strip, and in particular steel strip, in which the metal strip passes through the roll gap of at least one roll stand, allows the work rolls of the roll stand which define the roll gap to be able to be shifted along their axes of rotation if differences occur in the shape of the roll gap from its desired shape. The method provides for flat products to be rolled which meet very stringent requirements in respect of their dimensional accuracy. For this purpose, the work rolls are shifted in the same direction in accordance with the invention, following a given shift strategy which is characterized by a regular change in the direction of shift (R−, R+) as a function of the reaching of given maximum shifted positions (V2, V4, V6, . . . , V28, V28, V30, V32 . . . , V53).Method of rolling a metal strip, in which the metal strip passes through the a roll gap of at least one roll stand, the work rolls of the roll stand which define the roll gap being able to be shifted along their axes of rotation if differences occur in the shape of the roll gap from a desired shape, the method comprising a) shifting each of the work rolls in the same direction wherein a center of the work rolls moves relatives to a center axis of the metal strip, b) starting from a starting position (V1), maintaining a given direction of shift (R+, R−) until a respective maximum shifted position (V2, V4, V6 . . . , V26) is reached at which a first change takes place in the direction of shift (R−, R+), c) maintaining the direction of shift (R+, R−) which has commenced in a given case until a maximum shifted position (V2, V4, V6 . . . , V26) is reached which, relative to the starting position (V1), is larger in size than, or equal in size to, the maximum shifted position (V2, V4, V6 . . . , V26) which was reached previously in the opposite direction of shift (R−, R+), d) on the given maximum shifted position (V2, V4, V6 . . . , V26) being reached, reversing the direction of shift (R+, R−), e) repeating steps c) and d) until the size of the given maximum shifted position (V2, V4, V6 . . . , V26) has reached a maximum value (V26), f) starting from the maximum shifted position corresponding to the maximum value (V26), maintaining the given direction of shift (R−, R+) until a respective maximum shifted position (V28, V30, V32 . . . , V52) is reached which, relative to the starting position (V1), is smaller in size than, or equal in size to, the maximum shifted position (V28, V30, V32 . . . , V52) which was reached previously in the opposite direction of shift (R−, R+), g) on the given maximum shifted position (V28, V30, V32 . . . , V52) being reached, reversing the direction of shift (R+, R−), h) repeating steps f) and g) until the given maximum shifted position (V28, V30, V32 . . . , V52) of the work rolls (A1/1, A1/2; A2/1, A2/2) corresponds to a minimum value (V53), i) repeating a sequence of steps b) to h) if a worn state of the work rolls is within a permitted range, or the work rolls are replaced if at least one of them has reached a state which is outside the permitted range.
금속 스트립 압연 방법본 발명은 금속 스트립, 특히 강 스트립(S)의 압연 방법에 관한 것으로, 상기 방법에서 금속 스트립이 적어도 하나의 롤 스탠드의 롤 간극을 통과하고, 소망하는 형상과 롤 간극 형상 간에 차이가 발생하면 상기 롤 스탠드의 워크 롤들(A1/1, A1/2; A2/1, A2/2)이 회전축(L1, L2)을 따라 시프트되어 롤 간극을 획정한다. 본 발명은 이러한 방식의 방법에 의해 압연 제품에 대해 엄격한 치수 정밀도를 만족시킬 것을 요구받는 평탄형 제품을 압연하는 것을 가능하게 한다. 이를 위해, 본 발명에 따라, 당해 최대 시프트 위치들(V2, V4, V6 …, V28, V28, V30, V32 …, V53)의 도달을 함수로 하여 시프트 방향(R-, R+)의 일정한 변경을 특징으로 하는 당해 시프트 전략을 따라서 워크 롤들(A1/1, A1/2; A2/1, A2/2)이 동일 방향으로 시프트된다.열간 압연, 롤 간극 윤곽, 워크 롤 시프트금속 스트립이 적어도 하나의 롤 스탠드의 롤 간극을 통과하고, 롤 간극 형상과 그 롤 간극 형상의 소망하는 형상 간에 차이가 발생하면 롤 간극을 획정하는 상기 롤 스탠드의 워크 롤들(A1/1, A1/2; A2/1, A2/2)이 회전축(L1, L2)을 따라 시프트하는 금속 스트립 압연 방법으로서,a) 워크 롤들(A1/1, A1/2; A2/1, A2/2)이 동일 방향(R+, R-)으로 각각 시프트되고,b) 시작 위치(V1)로부터 시작하여, 시프트 방향(R-, R+)으로 제1 전환이 일어나는 최대 시프트 위치들(V2, V4, V6 …, V26)에 도달할 때까지 당해 시프트 방향(R+, R-)이 유지되고,c) 시작 위치(V1)에 대해 상대적으로 이전에 반대 시프트 방향(R-, R+)에서 도달했던 최대 시프트 위치들(V2, V4, V6 …, V26)보다 크거나 또는 동일한 최대 시프트 위치들(V2, V4, V6 …, V26)에 도달할 때까지 당해 경우에서 시작된 시프트 방향(R+, R-)이 유지되고, d) 당해 최대 시프트 위치(V2, V4, V6 …, V26)에 도달한 후에, 시프트 방향(R+, R-)이 역전되고,e) 당해 최대 시프트 위치(V2, V4, V6 …, V26)가 최대값(V26)에 이를 때까지 상기 단계 c)와 단계 d)를 반복 시행하고,f) 최대값(V26)에 대응하는 최대 시프트 위치로부터 시작하여, 시작 위치(V1)에 대해 상대적으로 이전에 반대 시프트 방향(R-, R+)에서 도달했던 최대 시프트 위치들(V28, V30, V32 …, V52)보다 작거나 또는 동일한 최대 시프트 위치들(V28, V30, V32 …, V52)에 도달할 때까지 당해 시프트 방향(R-, R+)이 유지되고, g) 당해 최대 시프트 위치(V28, V30, V32 …, V52)에 도달한 후에, 시프트 방향(R+, R-)이 역전되고,h) 워크 롤들(A1/1, A1/2; A2/1, A2/2)의 당해 최대 시프트 위치(V28, V30, V32 …, V52)가 최소값(V53)에 상당할 때까지 상기 단계 f)와 단계 g)를 반복 시행하고,i) 워크 롤들(A1/1, A1/2; A2/1, A2/2)의 마모 상태가 허용 가능한 범위 내이면 단계 b) 내지 단계 h)를 반복 수행하거나, 또는 워크 롤들(A1/1, A1/2; A2/1, A2/2) 중 적어도 하나의 마모 상태가 허용 가능한 범위를 벗어나면 워크 롤들(A1/1, A1/2; A2/1, A2/2)이 교체되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 압연 방법.