METHOD OF OBTAINING CARBON-CONTAINING MATERIAL FROM RECYCLABLE TIRES AND/OR RUBBER PRODUCTSThe invention relates to the field of processing of raw materials from rubber products, mainly recycled tires.The method of obtaining carbon-containing material from recyclable tires or rubber products, including: mechanical crushing of raw materials from recycled tires or rubber products in a shredder; supplying the charge to the reactor and pyrolysis at the temperature of the pyrolysis of rubber with the formation of vapor-gas products and a solid residue; continuous removal of gaseous pyrolysis products from the reactor, followed by condensation of liquid products into the condensation column of liquid fractions, unloading of solid residue from the reactor and its cooling; feeding the cooled residue to the crusher; rough crushing of solid residue; removal of metal from the crushed solid residue in a magnetic separator, characterized in that before mechanical crushing, metal bead rings are removed from recycled tires; before feeding the charge into the reactor, an inhibitor of coke formation is introduced in the amount of 3-20% by weight of the charge and consisting of the solid component of the coke formation inhibitor, which is any combination of thermoplastic linear polymers from the group: polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polystyrene and the liquid component of a coke-formation inhibitor - polymethylsiloxane, in the amount of 0.5 - 1.0% by weight of the inhibitor; the pyrolysis of the charge in the reactor is carried out at a pyrolysis temperature of 350 °C in the main working zone of the reactor, to 600 °C at the exit of the reactor; the removal of metal from the crushed solid residue in the magnetic separator is performed until the metal content is not more than 0.1% of the total mass of the solid residue, after which the solid residue is processed and activated with superheated steam at a temperature of 250-350 °C in the steam chamber and the activated solid residue is crushed on a vortex the mill; two-stage classification of solid residue is carried out: at the air-through separator, from which the fine fraction is sent for further fine classification into the electric mass classifier, and the large fraction - screening is sent to the bunker and further or to the thermal furnace, which removes residual carbon and get additional the product is a mineral component, or sent for re-grinding into a vortex mill, where the fine fraction of the solid residue in the electrical mass classifier is divided into fraction F1, less than 45 µm (F1 <45 µ km) and fraction F2, greater than 45 µkm (F2> 45 µkm); returning the solid residue powder of the F2 fraction to more than 45 µkm (F2> 45 µkm) from the electrical mass classifier for repeated fine grinding in a vortex mill; the powder fraction F1 less than 45 µm (F1 <45 µm) from the electric mass classifier is sent to the storage bin and then to the packaging machine or granulator. Next, the prepacked product is sent to the consumer or to the warehouse. Technical result: obtaining carbon-containing material from recyclable tires or rubber products, suitable in the manufacture of new tires and / or rubber products. 1 n. apt. 1 il.The method of obtaining carbon-containing material from recyclable tires and / or rubber products, including: mechanical crushing of recycled tires and / or rubber products in the grinder and receiving the charge; feeding the charge to the reactor and pyrolysis with the formation of gaseous products and a solid residue; continuous removal of gaseous products from the reactor with the subsequent condensation of liquid products in the condensation column of liquid fractions, discharge of solid residue from the reactor and its cooling; rough crushing of the solid residue in the crusher and removal of the metal in the magnetic separator, characterized in that before mechanical crushing, metal bead rings are removed from recycled tires; before feeding the charge into the reactor, an inhibitor of coke formation is introduced into it, in the amount of 3-20% by weight of the charge, consisting of a solid component representing any combination of thermoplastic linear polymers from the group: polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polystyrene, and a liquid component - polymethylsiloxane in the amount of 0.5 - 1.0% by weight of the inhibitor, the pyrolysis of the charge in the reactor is carried out at a temperature of 350 °C in the main working area and to 600 °C at the exit of the reactor; removal of metal from the crushed solid residue is performed until the metal content is not more than 0.1% of the total mass of the solid residue, then the treatment and activation of the solid residue with superheated steam at a temperature of 250-350 °C in the steam chamber are performed and the activated solid residue is crushed in a vortex mill; a two-stage classification of the solid residue is made: at the air-through separator, from which the fine fraction is sent to further fine classification into an electro-mass classifier, and the large fraction is screened, sent to the bunker, and then to the thermal furnace, where residual carbon is removed and an additional target product is obtained - a mineral component or re-grinding into a vortex mill, and the separation of the fine fraction of the solid residue is carried out in the electric mass classifier for fraction F1, less than 45 µkm (F1 <45 µkm), and fraction F2, more than 45 µkm (F2> 45 µkm); returning the solid residue powder of the F2 fraction to more than 45 µkm (F2> 45 µkm) from the electrical mass classifier for repeated fine grinding in a vortex mill; the powder fraction F1 less than 45 µm (F1 <45 µm) from the electric mass classifier is sent to the storage bin.
재활용 가능한 타이어 및/또는 고무 제품으로부터 탄소 함유 재료를 얻는 방법본 발명은 주로 재활용 타이어인 고무 제품으로부터 원료를 회수하는 분야에 관한 것이다. 재활용 타이어 및/또는 고무 제품으로부터 탄소 함유 재료를 얻는 방법은 분쇄기에서 재활용 타이어 및/또는 고무 제품으로부터의 원료를 기계적으로 분쇄하는 단계; 반응기에 충전물을 공급하고 고무의 열분해 온도에서 열분해하여 증기 가스 생성물 및 고체 잔류물을 형성하는 단계; 반응기로부터 기체 열분해 생성물을 연속적으로 제거한 다음, 액체 생성물을 액체 분획의 응축 컬럼으로 응축시키고, 반응기로부터 고체 잔류물을 언로딩하고, 상기 잔류물을 냉각시키는 단계; 냉각된 잔류물을 분쇄기에 공급하는 단계; 고체 잔류물을 거칠게 분쇄하는 단계; 자기 분리기에서 분쇄된 고체 잔류물로부터 금속을 제거하는 단계를 포함하고, 기계적 분쇄 이전에, 금속 비드 링이 재활용 타이어로부터 제거되고; 충전물을 반응기에 공급하기 이전에, 코킹 억제제가 충전물의 3-20 중량 %의 양으로 충전물에 도입되고, 이는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리스티렌으로 구성된 그룹으로부터 선택된 열가소성 선형 중합체의 임의의 조합인 고체 코킹 억제제 성분 및 억제제의 0.5-1.0 중량 % 양의 액체 코킹 억제제 성분인 폴리메틸실록산으로 구성되고; 반응기 내 충전물의 열분해는 반응기의 주 작업 구역에서 350℃로부터 반응기 출구에서 600℃까지의 열분해 온도에서 수행되고, 자기 분리기내의 분쇄된 고체 잔류물로부터 금속을 제거하는 단계는 금속 함량이 고체 잔류물 총 질량의 0.1 % 이하가 될 때까지 수행되며, 그 후 고체 잔류물은 증기 챔버에서 250-350℃의 온도에서 과열 증기로 처리 및 활성화되고, 활성화된 고체 잔류물은 와류 밀에서 분쇄되고; 고체 잔류물의 2 단계 분류는 공기 세광기에서 수행되며, 여기서 미세 분획은 추가적인 미세 분류를 위해 전기 질량 분류기로 보내지고, 큰 분획 스크리닝은 호퍼 및 추가로 열 노(thermal furnace)로 보내지고, 여기서 잔류 탄소가 제거되고, 미네랄 성분인 추가 타겟 생성물이 생산되거나 또는 와류 밀로 재-그라인딩을 위해 보내지고, 전기 질량 분류기에서의 고체 잔류물의 미세 분획은 45μkm(F1<45μkm)보다 작은 분획 F1 및 45μkm(F2>45μkm)보다 큰 분획 F2로 나누어지고, 45μkm(F2>45μkm)보다 큰 분획 F2의 고체 잔류물 분말은 반복적인 미세 그라인딩을 위해 전기 질량 분류기로부터 와류 밀로 리턴되고, 45μkm(F1<45μkm)보다 작은 분말 분획 F1은 전기 질량 분류기로부터 저장 호퍼로 보낸 다음, 포장 기계 또는 과립기(granulator)로 보내진다. 다음으로, 사전 포장된 제품은 소비자 또는 창고로 보내진다. 기술적인 결과: 재활용 가능한 타이어 및/또는 고무 제품으로부터 새로운 타이어 및/또는 고무 제품의 제조에 적합한 탄소 함유 재료를 얻을 수있다. 재활용 타이어 및/또는 고무 제품으로부터 탄소 함유 재료를 얻는 방법으로서, 분쇄기에서 재활용 타이어 및/또는 고무 제품으로부터의 원료를 기계적으로 분쇄하는 단계,충전물을 반응기에 공급하고, 열분해하여 증기 가스 생성물과 고체 잔류물을 형성하는 단계,상기 반응기로부터 기체 열분해 생성물을 연속적으로 제거하고, 이어서 액체 생성물을 액체 분획(fraction)의 응축 컬럼으로 응축하고, 고체 잔류물을 언로딩하고, 상기 잔류물을 냉각하는 단계, 및상기 고체 잔류물을 거칠게 분쇄하고, 자기 분리기에서 분쇄된 고체 잔류물로부터 금속을 제거하는 단계,를 포함하고, 기계적 분쇄 이전에, 금속 비드 링이 재활용 타이어로부터 제거되고,충전물을 반응기에 공급하기 이전에, 코킹 억제제가 충전물의 3-20 중량 %의 양으로 충전물에 투입되고, 이는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리스티렌, 및 억제제의 0.5-1.0 중량 % 양의 액체 억제제 성분인 폴리메틸실록산으로 구성되고, 반응기 내 충전물의 열분해는 반응기의 주 작업 영역에서의 350℃로부터 반응기 출구에서의 600℃까지의 열분해 온도에서 수행되고;자기 분리기에서 분쇄된 고체 잔류물로부터 금속을 제거하는 단계는 금속 함량이 고체 잔류물 총 질량의 1.0 % 이하가 될 때까지 수행되며, 그 후 고체 잔류물은 증기 챔버에서 250-350℃의 온도에서 과열 증기로 처리 및 활성화되고, 고체 잔류물은 와류 밀에서 그라인딩되고,고체 잔류물의 2 단계 분류는 공기 세광기에서 수행되며, 여기서 미세 분획은 추가적인 미세 분류를 위해 전기 질량 분류기로 보내지고, 큰 분획 스크리닝은 호퍼 및 추가로 열 노(thermal furnace)로 보내지고, 여기서 잔류 탄소가 제거되고, 미네랄 성분인 추가 타겟 생성물이 생산되거나 또는 와류 밀로 재-그라인딩을 위해 보내지고, 전기 질량 분류기에서의 고체 잔류물의 미세 분획은 45μkm(F1<45μkm)보다 작은 분획 F1 및 45μkm(F2>45μkm)보다 큰 분획 F2로 나누어지고, 45μkm(F2>45μkm)보다 큰 분획 F2의 고체 잔류물 분말은 반복적인 미세 그라인딩을 위해 전기 질량 분류기로부터 와류 밀로 리턴되고, 45μkm(F1<45μkm)보다 작은 분말 분획 F1은 전기 질량 분류기로부터 저장 호퍼로 보낸 다음, 포장 기계 또는 과립기(granulator)로 보내지는 것을 특징으로 하는 방법.