Method for producing caoutchouc particlesThe invention relates to a method for producing caoutchouc particles (K) by means of emulsion polymerisation in the presence of an emulsifier and a polymerisation initiator. Said particles contain A) 80 to 100 wt. % of one or more conjugated diene monomers (A) in relation to (K) and B) 0 to 20 wt. % of one or more monoethylenically unsaturated comonomers (B) in relation to (K) in the polymerised form. The inventive method is characterised in that 1) a mixture (M 1) containing water and an emulsifier is provided, 2) a mixture (M 2) containing one or more monomers in the monomer or polymerised form selected from styrole, α-methylstyrole, butadiene, n-butylacrylate, MMA and acrylnitrile and optionally comonomers is added, 3) polymerisation of the obtained mixture starts in the presence of a polymerisation initiator at temperature of 5 to 95° C., 4) a mixture (M 3) containing 0 to 100 wt. % of the comonomers (B) in relation to (B) and 0 to 25 wt. % of the diene monomers (A) in relation to (A) is added, 5) a mixture (M 4) containing the (remaining) diene monomers (A) and the (remaining) comonomers (B) is proportioned and polymerised and 6) polymerisation is terminated when there is conversion of more than 90 and less than 95% in relation to the sum of the monomers.A process for preparing rubber particles K comprising in polymerized form A) from 80 to 100% by weight, based on K, of butadiene or isoprene or mixtures thereof (diene monomers A), and B) from 0 to 20% by weight, based on K, of one or more monoethylenically unsaturated comonomers B by emulsion polymerization in the presence of an emulsifier or a mixture of different emulsifiers selected from the group consisting of alkali metal salts of alkyl- or alkylarylsulfonic acids, alkyl sulfates, fatty alcohol sulfonates, salts of higher fatty acids with 10 to 30 carbon atoms, sulfosuccinates, ether sulfonates and resin soaps, and a polymerization initiator, which comprises 1) initially introducing a mixture M 1 comprising, based on M 1 , M 1 a) from 20 to 100% by weight of the water needed to prepare the emulsion (emulsion water), and M 1 b) from 0.1 to 100% by weight of the emulsifier, 2) subsequently adding a mixture M 2 comprising, based on M 2 , M 2 a) from 90 to 100% by weight of one or more monomers selected from styrene, α-methylstyrene, butadiene, n-butyl acrylate, methyl methacrylate and acrylonitrile, and M 2 b) from 0 to 10% by weight of one or more copolymerizable monomers, the monomers M 2 a) and M 2 b) being added alternatively in monomeric form with subsequent in situ polymerization to give a seed latex, or as a mixture of polymerized and monomeric form, and the seed latex polymer having a weight-average molecular mass of more than 20,000, 3) then starting the polymerization of the resulting mixture in the presence of the polymerization initiator at temperatures of from 5 to 95° C., 4) simultaneously or subsequently adding a mixture M 3 comprising M 3 a) from 0 to 100% by weight, based on B, of the comonomers B, and M 3 b) from 0 to 25% by weight, based on A, of the diene monomers A, 5) simultaneously or subsequently metering in a mixture M 4 comprising M 4 a) the remaining 75 to 100% by weight, based on A, of the diene monomers A, and M 4 b) the remaining 0 to 100% by weight, based on B, of the comonomers B, and carrying out polymerization, and 6) subsequently ending the polymerization at a conversion above 90 and below 95%, based on the sum of the monomers, the remaining 0 to 80% by weight of the emulsion water and the remaining 0 to 99.9% by weight of the emulsifier being added individually or separately from one another in one or more of steps 2) to 5). 
천연 고무 입자의 제조 방법본 발명은 유화제 및 중합 개시제 존재하에서 유화 중합시켜 천연 고무 입자(K)를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 입자는 A) 고무 입자 (K)를 기준으로 하여 80 내지 100 중량%의 1종 이상의 공액 디엔 단량체 (A), 및 B) (K)를 기준으로 하여 0 내지 20 중량%의 1종 이상의 모노에틸렌계 불포화 공단량체 (B)를 중합된 형태로 함유한다. 본 발명의 방법은 1) 물 및 유화제를 포함하는 혼합물 (M1)을 도입시키는 단계, 2) 스티렌, α-메틸스티렌, 부타디엔, n-부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트 및 아크릴로니트릴로부터 선택되는 1종 이상의 단량체, 및 임의로 공단량체를 포함하는 단량체 또는 중합된 형태의 혼합물 (M2)를 첨가하는 단계, 3) 5 내지 95 ℃의 온도에서 중합 개시제 존재하에 수득된 혼합물의 중합을 시작하는 단계, 4) (B)의 총량을 기준으로 하여 0 내지 100 중량%의 공단량체 (B), 및 디엔 단량체 (A)의 총량을 기준으로 하여 0 내지 25 중량%의 디엔 단량체 (A)를 포함하는 혼합물 M3를 첨가하는 단계, 5) (나머지) 디엔 단량체 (A), 및 (나머지) 공단량체 (B)를 포함하는 혼합물 (M4)를 계량하여 넣고 중합을 수행하는 단계, 및 6) 단량체들의 합을 기준으로 하여 90% 이상 및 95% 이하의 전환율에서 중합을 종료시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A) 고무 입자 K를 기준으로 하여 80 내지 100 중량%의 1종 이상의 공액 디엔 단량체 A, 및 B) K를 기준으로 하여 0 내지 20 중량%의 1종 이상의 모노에틸렌계 불포화 공단량체 B를 유화제 및 중합 개시제 존재하에서 유화 중합시켜 이들을 중합된 형태로 포함하는 고무 입자 K를 제조하는 방법에 있어서, 1) 처음에 혼합물 M1의 총량을 기준으로 하여, M1a) 20 내지 100 중량%의 유화액을 제조하는 데 필요한 물(유화수), 및 M1b) 0.1 내지 100 중량%의 유화제를 포함하는 혼합물 M1을 도입시키는 단계, 2) 혼합물 M2의 총량을 기준으로 하여, M2a) 90 내지 100 중량%의 스티렌, α-메틸스티렌, 부타디엔, n-부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트 및 아크릴로니트릴로부터 선택되는 1종 이상의 단량체를 포함하는 혼합물 M 2 를 후속적으로 첨가하는 단계, 및 M2b) 0 내지 10 중량%의 1종 이상의 공중합성 단량체로서,  단량체 M2a) 및 M2b)를 중합체 형태로 종자 라텍스로서 하나씩 첨가하거나 단량체 형태로 하나씩 첨가하여 동일반응계에서 20,000 초과의 중량 평균 분자량을 갖는 종자 라텍스 중합체를 형성하거나, 중합된 형태와 단량체 형태의 혼합물로서 첨가하는 단계, 3) 5 내지 95 ℃의 온도에서 중합 개시제 존재하에 혼합물의 중합을 시작하는 단계, 4) 동시에 또는 이어서 M3a) 공단량체 B의 총량을 기준으로 하여 0 내지 100 중량%의 공단량체 B, 및 M3b) 디엔 단량체 A의 총량을 기준으로 하여 0 내지 25 중량%의 디엔 단량체 A를 포함하는 혼합물 M3를 첨가하는 단계, 5) 동시에 또는 이어서 M4a) 디엔 단량체 A의 총량을 기준으로 하여 75 내지 100 중량%의 디엔 단량체 A, 및 M4b) 공단량체 B의 총량을 기준으로 하여 0 내지 100 중량%의 공단량체 B를 포함하는 혼합물 M4를 계량하여 넣고 중합을 수행하는 단계, 및 6) 이어서 단량체들의 합을 기준으로 하여 90% 이상 및 95% 이하의 전환율에서 중합을 종료시키는 단계 로, 나머지 0 내지 80 중량%의 유화수 및 나머지 0 내지 99.9 중량%의 유화제가 첨가되는, 2) 내지 5)의 단계들 중의 하나 또는 그 이상의 단계에서 개별적으로 또는 별도로 첨가해서 중합된 형태로 포함하는 고무 입자 K의 제조 방법.