Method for hydrogen production by pressure swing adsorptionA method for hydrogen production by pressure swing adsorption that can increase the recovery efficiency of an adsorption target component while enabling an off-gas to be appropriately supplied to a combustion device is provided that can achieve a cost reduction and an increase in the efficiency of the combustion operation.A method for hydrogen production by pressure swing adsorption, comprising: providing four adsorption columns for generating a product gas from a feed gas containing a hydrogen component and a flammable component other than the hydrogen component by causing an adsorption target component other than the hydrogen component to be adsorbed onto an adsorbent, and an off-gas tank into which an off-gas discharged from the adsorption columns is recovered and from which the recovered off-gas is supplied to a combustion device;performing an adsorption step for a unit processing period in one of the four adsorption columns, performing a pressure-equalization discharge step for the unit processing period in the adsorption column in which the step subsequent to the adsorption step is performed, performing a desorption step for the unit processing period in the adsorption column in which the step subsequent to the pressure-equalization discharge step is performed, performing a pressure-restoring step as a pre-step of the adsorption step for the unit processing period in the adsorption column in which the step subsequent to the desorption step is performed, and recovering the off-gas discharged from the adsorption column in which the desorption step is performed into the off-gas tank;providing a vacuum pump for supplying the off-gas suctioned from the adsorption column to the combustion device, the vacuum pump being switchable between an adsorption column-operated state in which the vacuum pump performs suctioning with respect to the adsorption column and a tank-operated state in which the vacuum pump performs suctioning with respect to a vacuum tank;wherein the vacuum tank is provided so as to be switchable between a communication state in which the vacuum tank is in communication with the adsorption column and a blocked state in which the communication with the adsorption column is blocked,wherein with respect to the pressure-equalization discharge step, in an initial stage of the unit processing period, an upstream discharge step of supplying a gas inside the adsorption column in the pressure-equalization discharge step to the adsorption column in the pressure-restoring step is performed, and in a final stage of the unit processing period, a downstream discharge step of supplying the gas inside the adsorption column in the pressure-equalization discharge step to the adsorption column in the desorption step is performed,wherein in the final stage of the unit processing period, suctioning of the vacuum tank switched to the blocked state is performed using the vacuum pump switched to the tank-operated state, thereby discharging the off-gas in the vacuum tank and adjusting the vacuum tank to a negative pressure state,wherein with respect to the desorption step, in the initial stage of the unit processing period, a pressure-reducing step of discharging a gas inside the adsorption column in the desorption step into the off-gas tank as the off-gas is performed, in an intermediate stage of the unit processing period, a tank suction step of switching the vacuum tank adjusted to the negative pressure state to the communication state and suctioning the gas inside the adsorption column in the desorption step into the vacuum tank and a pump suction step of switching the vacuum tank to the blocked state and performing suctioning of the adsorption column in the desorption step using the vacuum pump switched to the adsorption column-operated state are performed successively, and in the final stage of the unit processing period, a downstream receiving step of receiving the gas supplied from the adsorption column in the pressure-equalization discharge step by the downstream discharge step into the adsorption column in the desorption step is performed, andwherein with respect to the pressure-restoring step, in the initial stage of the unit processing period, an upstream receiving step of receiving the gas supplied from the adsorption column in the pressure-equalization discharge step by the upstream discharge step into the adsorption column in the pressure-restoring step is performed, and then a pressure-increasing step of receiving a portion of the product gas generated in the adsorption column in the adsorption step into the adsorption column in the pressure-restoring step is performed.
압력 변동 흡착식 수소 제조 방법연소 장치에 대하여 오프 가스를 적절하게 공급하도록 하면서, 흡착 대상 성분의 회수 효율을 높일 수 있는 압력 변동 흡착식 수소 제조 방법을 제공하는 저렴화와 연소 운전의 효율화 등을 도모할 수 있는 관형 버너를 제공한다. 탈착 공정으로서, 단위 처리 기간의 초기에 있어서, 흡착탑(1)의 내부 가스를 오프 가스로서 오프 가스 탱크 T에 배출하는 감압 공정을 행하고, 단위 처리 기간의 중기에 있어서, 부압(負壓) 상태로 조정된 진공 탱크 S에 의해, 흡착탑(1)의 내부 가스를 흡인하는 탱크 흡인 공정, 및 진공 펌프 P에 의해 흡착탑(1)을 흡인하는 펌프 흡인 공정을 순차적으로 행하고, 단위 처리 기간의 종기(終期)에 있어서, 진공 펌프 P에 의해 진공 탱크 S를 흡인 작용시켜, 진공 탱크 S 내의 오프 가스의 배출 및 진공 탱크 S의 부압 상태로의 조정을 행한다.수소 성분 및 수소 성분 이외의 가연성 성분을 포함하는 원료 가스로부터 수소 성분 이외의 흡착 대상 성분을 흡착제에 흡착시켜 제품 가스를 생성하는 4개의 흡착탑, 및 상기 흡착탑으로부터 배출되는 오프 가스를 회수하고 또한 회수한 오프 가스를 연소 장치에 공급하는 오프 가스 탱크가 설치되고,4개의 상기 흡착탑 중 1개에 대해서는, 단위 처리 기간 동안은 흡착 공정을 행하고, 상기 흡착 공정에 계속되는 공정을 행하는 흡착탑에 대해서는, 상기 단위 처리 기간 동안은 균압용 배출 공정을 행하고, 상기 균압용 배출 공정에 계속되는 공정을 행하는 흡착탑에 대해서는, 상기 단위 처리 기간 동안은 탈착 공정을 행하고, 상기 탈착 공정에 계속되는 공정을 행하는 흡착탑에 대해서는, 상기 단위 처리 기간 동안은 상기 흡착 공정의 전 공정으로서의 복압 공정을 행하고, 또한 상기 탈착 공정을 행하는 흡착탑으로부터 배출되는 오프 가스를 상기 오프 가스 탱크에 회수하는 압력 변동 흡착식 수소 제조 방법으로서,상기 흡착탑으로부터 흡인한 오프 가스를 상기 연소 장치에 공급하는 진공 펌프가, 상기 흡착탑에 대하여 흡인 작용하는 흡착탑 작용 상태와, 진공 탱크에 대하여 흡인 작용하는 탱크 작용 상태로 전환 가능하게 설치되고,상기 진공 탱크가, 상기 흡착탑과 연통되는 연통 상태와 상기 흡착탑과의 연통이 차단된 차단 상태로 전환 가능하게 설치되고,상기 균압용 배출 공정으로서, 상기 단위 처리 기간의 초기에 있어서, 상기 균압용 배출 공정의 상기 흡착탑의 내부 가스를 상기 복압 공정의 상기 흡착탑에 공급하는 전단계 배출 공정을 행하고, 상기 단위 처리 기간의 종기에 있어서, 상기 균압용 배출 공정의 상기 흡착탑의 내부 가스를 상기 탈착 공정의 상기 흡착탑에 공급하는 후단계 배출 공정을 행하고,상기 단위 처리 기간의 종기에 있어서, 상기 탱크 작용 상태로 전환된 상기 진공 펌프에 의해 상기 차단 상태로 전환한 상기 진공 탱크를 흡인 작용시켜, 상기 진공 탱크 내의 오프 가스의 배출 및 상기 진공 탱크의 부압 상태로의 조정을 행하고, 상기 탈착 공정으로서, 상기 단위 처리 기간의 초기에 있어서, 상기 탈착 공정의 상기 흡착탑의 내부 가스를 오프 가스로서 상기 오프 가스 탱크에 배출하는 감압 공정을 행하고, 상기 단위 처리 기간의 중기에 있어서, 상기 부압 상태로 조정된 상기 진공 탱크를 상기 연통 상태로 전환하여, 상기 탈착 공정의 상기 흡착탑의 내부 가스를 상기 진공 탱크에 흡인하는 탱크 흡인 공정, 및 상기 진공 탱크를 상기 차단 상태로 전환하고 또한 상기 연통 상태로 전환한 상기 진공 펌프에 의해 상기 탈착 공정의 상기 흡착탑을 흡인하는 펌프 흡인 공정을 순차적으로 행하고, 상기 단위 처리 기간의 종기에 있어서,상기 균압용 배출 공정의 상기 흡착탑으로부터 상기 후단계 배출 공정에 의해 공급되는 가스를 상기 탈착 공정의 상기 흡착탑에 받아들이는 후단계 수용 공정을 행하고,상기 복압 공정으로서, 상기 단위 처리 기간의 초기에 있어서, 상기 균압용 배출 공정의 상기 흡착탑으로부터 상기 전단계 배출 공정에 의해 공급되는 가스를 상기 복압 공정의 상기 흡착탑에 받아들이는 전단계 수용 공정을 행하고, 그 후, 상기 흡착 공정의 상기 흡착탑에 의해 생성된 상기 제품 가스의 일부를 상기 복압 공정의 상기 흡착탑에 받아들이는 승압 공정을 행하는, 압력 변동 흡착식 수소 제조 방법.