METHOD AND MACHINE FOR PRODUCING DETAILS FROM A SHEET OF METALA method and a machine for producing plate components (1) from a sheet of metal (2) which is moved through a press (13) for at least a first cutting operation to be performed to separate the plate components from the sheet of metal and a second cutting operation to separate scrap (27), said press being open with a space (32) allowing free insertion of the metal sheet. According to the invention the metal sheet is displaced by means of a feeding device (11) between the metal working operations, following a predetermined coordinate pattern and being machined in consecutive y-sections (24, 26) each y-section (24) being fully machined in x-direction before the immediately following y-section (26) is brought into position for machining, the metal sheet being machined within surface areas (33), each of which has a length in x-direction of at most 30 cm, and is larger than the plate compoment so that a peripheral, unbroken scrap portion (27) remains after the first cutting operation. The second cutting operation is performed to sever a scrap portion (27) by cutting at an angle so that a trimmed side edge (28) is formed and at the same time a trimmed edge (35) across the y-section (24). Furthermore, displacement of the metal sheet is controlled by a programmable control unit which also controls the movements of the metal working tools as desired.A method of producing plate components (1) of varying size and shape from a flat sheet of metal (2) having a thickness of from 0.1 to 20 mm which is displaced stepwise in its plane through at least one press (13; 18, 22) for at least two metal working operations to be performed comprising a first cutting operation to separate the plate components (1) from the sheet of metal (2), and a second cutting operation, separate from the first cutting operation, to remove scrap (27) formed at the first cutting operation, said press being of the type having an upper tool stand (30) for first parts of at least two metal working tools (15, 17; 20, 23) for said two metal working operations, and a lower tool stand (31) for other complementary parts of each metal working tool (15, 17; 20, 23) so that the upper and lower tool stands (30, 31) define a space (32) between them for free insertion of the metal sheet (2) in its direction of feed (F), said space (32) having a depth in horizontal direction that is greater than the dimension of one plate component (1) measured perpendicular to said direction of feed, the metal sheet (2) having an original dimension perpendicular to said direction of feed that is several times greater than the plate component (1) measured in the same direction, characterized in that the metal sheet (2) is displaced stepwise between the metal working operations following a predetermined coordinate pattern the x-axis of which coincides with the direction of feed (F) of the metal sheet (2) through the press (13; 18, 22); that the metal sheet (2) is machined in consecutive y-sections (24, 26) extending in x-direction between the front and rear ends (3, 4) of the metal sheet (2) and defined by a free side edge (5; 28) of the metal sheet (2) and an imaginary line (25) parallel to the side edge (5; 28) and said x-axis; that one y-section (24) is f lly machined by stepwise displacement of the metal sheet (2) in x-direction before the next y-section (26) is brought into position for metal working, the metal sheet (2) being machined within identical consecutive parallelogram-shaped surface areas (33), each of which has a length in x-direction of at most 30 cm, and is larger than the plate component (1) so that a peripheral, unbroken scrap portion (27) remains after the first cutting operation; that the second cutting operation is performed to sever one such unbroken scrap portion (27), or at most three unbroken scrap portions (27) of a surface area (33) or of at most three consecutive surface areas (33), respectively, provided the two or three surface areas (33) together have a length of at most 30 cm; that said scrap severance is performed by cutting at an angle by said second cutting operation so that a trimmed side edge (28) is gradually formed along said imaginary line (25) and at the same time a trimmed edge (35) fitting the first edge (28) is formed across the y-section (24); that, after one y- -section (24) has been completely removed, the metal sheet (2) is stepwise displaced in y-direction a distance corresponding to the width of a y-section (24) so that an immediately following y-section (26) is aligned with the press (13; 18, 22), and at a chosen time between the moment when the metal sheet (2) leaves the press (13; 18, 22) and the moment when it is returned in the opposite direction to its direction of feed (F), to its initial position upstream of the press (13; 18, 22); and that the displacement of the metal sheet (2) is controlled by a freely programmable control unit which also controls the movements of the metal working tools either synchronously or asynchronously with each other, as desired.
금속시트로부터 다양한 치수 및 형상의 플레이트 부품을 제조하기 위한 방법 및 그 장치금속시트로부터 플레이트부품을 분리하기 위한 제1절단작업 및 스트랩(27)을 분리하기위한 제2절단작업을 위한 프레스(13)를 통해 이동되는 금속시트(2)로부터 플레이트부품(1)을 제조하기 위한 방법 및 장치로서, 상기 프레스는 금속시트의 출입을 자유롭게 하기위한 개방된 공간을 구비한다. 본 발명에 따르면 금속시트는 예정된 동일한 패턴을 따르는 금속가구작업들사이에서 공급장치(11)에의 해 변위되고 연속한 y-부분(24,26)에서 가공되며 각각의 y-부분(24)은 바로 다음의 y-부분(26)이 가공위치로 이동되기전 x-방향으로 충분히 가공되며, 금속시트는 표면영역(33)내에서 가공되고, 그의 각각은 x-방향으로 적어도 30㎝의 길이를 가지고, 주변의 끊어지지않은 스트랩부분(27)이 제1 절단 작업후에 남도록 플레이트부품보다 더 크다. 제2절단작업은 마무리된 측면가장자리(28)가 형성되고 동시에 마무리된 가장자리(35)가 y-부분(24)을 가로지르도록 소정각도로 절단됨으로서 스크랩부분(27)을 절단하도록 수행된다. 더욱이, 금속시이트의 변위는 금속가공공구의 이동을 원하는대로 제어하는 프로그램가능한 제어유니트에 의해 제어된다.적어도 두개의 금속가공작업이 수행되는 적어도 하나의 프레스(13; 18,22)를 통해 그의 평면에서 단계적으로 변위되는 0.1 내지 20㎜ 의 두께를 갖는 평평한 금속시트(2)로부터 다양한 치수 및 형상의 금속부품(1)을 제조하기 위한 방법으로서, 금속시트(2)로부터 플레이트부품(1)을 분리하기 위한 제1절단작업, 및 제1절단작업에서 형성된 스크랩(27)을 제거하기 위해 제1절단작업으로부터 독립된 제2절단작업을 구비하며, 상기 프레스는 상기 두개의 금속가공작업을 위한 직어도 두개의 금속가공공구(15, 17;20, 23)의 제1부분용 상부공구스탠드(30)와, 각각의 금속가공공구 (15, 17;20, 23)의 다른 보조 부분용 하부공구스탠드(31)를가지는 형태로 이루어지고 상부 및 하부 공구스탠드(30, 31)는 그의 공급 방향(F)에서 금속시트(2)의 자유로운 삽입을 위해 그들 사이에 공간(32)을 형성하며, 상기 공간(32)은 상기 공급방향에 수직하게 측정된 하나의 플레이트부품(1)의 치수보다 더 큰 수평방향의 깊이를 가지며, 금속시트(2)는 동일한 방향에서 측정된 플레이트부품(1)보다 여러배 더 큰 상기 공급방향에 수직한 원래의 치수를 가지도록 구성된 플레이트부품의 제조방법에 있어서, 금속시트(2)가 예정된 동일한 패턴을 따르는 금속가공장작업들 사이세서 단계적으로 변위되고 그의 x-축은 프레스(13;18, 22)를 통한 금속시트(2)의 공급방향(F)과 일치하며, 금속시트(2)는 금속시트(2)의 전방 및 후방단부(3, 4)들 사이에서 x-방향으로 연장하는 연속한 y-부분(24,26)에서 가공되어 금속시트(2)의 자유 측면가장자리(5;28)와 이 측면가장자리(5; 28)와 상기 x-축에 에 평행한 가상선(25)에 의해 한정되며; 하나의 y-부분(24)은 다음의 y-부분(26)이 금속가공을 위한 위치로 이동되기전 x-방향에서 금속시트(2)의 단계적인 변위에 의해 충분히 가공되고, 금속시트(2)는 동일한 연속하는 평행4변형형상의 표면영역(33)내에서 가공되고, 이 표면영역들의 각각은 x-방향으로 적어도 30㎝ 의 길이를 가지며 제1절단작업후 주변의 끊어지지않은 스크랩부분(27)들이 남아있도록 플레이트부품(1)보다 더 크며; 제2절단작업은, 둘 또는 세개의 표면영역(33)들이 적어도 30cm의 길이를 가질경우 하나의 표면영역(33) 또는 적어도 세개의 연속한 표면영역(33)의 그러한 하나의 끊어지지않은 스크랩부분(27) 또는 적어도 새개의 끊어지지않은 스트랩부분(27)을 절단하도록작동되며; 상기 스트랩절단은 마무리된 측면가장자리(28)가 상기 가상선(25)을 따라 점진적으로 형성되고 동시에 제1가장자리(28)에 일치하는 마무리된 가장자리(35)가 y-부분(24)을 가로질러 형성되도록 상기 제2절단작업에 의해 소정각도로 절단됨으로서 수행되며; 하나의 y-부분(24)이 완전히 제거된후, 금속시트(20)는 바로 다음의 y-부분(26)이 프레스(13;18, 22)에 정렬되도록 y-부분(24)이 폭에 대응하는 거리를 y-방향으로, 금속시트(2)가 프레스(13;18, 22)를 떠날때오 금속시트(2)가 공급방향(F)에 반대방향으로 프레스(13;18, 22)의 상류의 초기위치로 복귀될때 사이의 선택된 시간에 단계적으로 변위되며; 금속시트(2)의 변위는 금속가공공구의 이동을 서로 동기적으로 또는 비동기적으로 제어하는 자유롭게 프로그램가능한 제어유니트에 의해 제어되도록 한 것을 특징으로 하는 금속시트로부터 다양한 치수 및 형상의 플레이트부품을 제조하기 위한 방법.