METHOD FOR PROVIDING BLANKS FOR THE PRODUCTION OF INSHOES, FOOTLETS, NO-SHOW SOCKS, SHOES OF THE LIKE WITH DOUBLE LAYERS, WITH A CIRCULAR HOSIERY KNITTING MACHINE, AND INTERMEDIATE MANUFACTURE OBTAINED WITH THE METHODA method for providing intermediate manufactures for the production of manufactures such as an inshoe, footlet, no-show sock, shoes or the like with double thickness, with a circular hosiery knitting machine and an intermediate manufacture obtained with the method. The method has the particularity that it comprises at least the following steps: – a step (A) of providing a first tubular portion (2) of knitted fabric by actuating the needle cylinder of the machine with a continuous rotary motion about its own axis in one direction of rotation; – a casting-off step (B), in which a portion (3) of knitted fabric is provided by moving to knit a group of contiguous needles at the at least one feed, actuating the needle cylinder within an alternating rotary motion about its own axis and progressively decreasing the number of needles moved to knit at the at least one feed, excluding, according to a preset sequence, needles located at the lateral ends of the group of needles and retaining, by means of the needles excluded from knitting, the last formed loop of knitting, in order to form first partial rows of knitting; – a casting-on step (C), in which a portion (4) of knitted fabric is provided by moving to knit a group of contiguous needles at the at least one feed, actuating the needle cylinder with an alternating rotary motion about its own axis and progressively increasing the number of needles moved to knit at said at least one feed, returning to knit, according to a preset sequence which is the reverse of the sequence of the casting-off step (B), the needles previously excluded from knitting in the casting-off step (B), in 23 order to provide second partial rows of knitting joined with said first partial rows of knitting; – a step (D) of providing a second tubular portion (5) of knitted fabric by actuating the needle cylinder with a continuous rotary motion about its own axis in one direction of rotation. In the casting-off step (B) and in the casting-on step (C) the respective preset sequences, according to which the number of needles of the group of needles moved to knit is first decreased and then increased, are such as to achieve the joining of the first tubular portion (2) and of the second tubular portion (5) with a lateral portion thereof at the loops of knitting, arranged at the ends of the first partial rows of knitting and of the second partial rows of knitting, formed by the needles previously excluded from knitting in the casting-off step (B) and then returned to knit in the casting-on step (C), with the axes (2a, 5a) of the two tubular portions (2, 5) forming between them an angle that is substantially less than 90°.A method for providing intermediate manufactures for the production of manufactures such as an inshoe, footlet, no-show sock, shoes or the like with double thickness, with a circular hosiery knitting machine with a needle cylinder arranged so that its axis is vertical, wherein said needle cylinder has, on its lateral surface, a plurality of axial slots, each of which accommodates a needle, at least one drop or feed being arranged around said needle cylinder and at least one yam engageable by the needles to form knitting being dispensed thereat, means being provided for the actuation of the needles along the corresponding axial slot in order to grip the yam at said at least one feed and form loops of knitting, selection devices being provided for selecting the needles to be moved to knit at said at least one feed, said needle cylinder being actuatable with a rotary motion about its own axis with respect to said at least one feed in both directions of rotation in order to form knitting by means of at least part of said needles with said at least one yam dispensed by said at least one feed, characterized in that it comprises at least the following steps:- a step (A) of providing a first tubular portion (2) of knitted fabric by actuating the needle cylinder with a continuous rotary motion about its own axis in one direction of rotation;- a casting-off step (B), in which a portion (3) of knitted fabric is provided by moving to knit a group of contiguous needles at said at least one feed, actuating the needle cylinder within an alternating rotary motion about its own axis and progressively decreasing the number of needles moved to knit at said at least one feed, excluding, according to a preset sequence, needles located at the lateral ends of said group of needles and retaining, by means of said needles excluded from knitting, the last formed loop of knitting, in order to form first partial rows of knitting;- a casting-on step (C), in which a portion (4) of knitted fabric is provided by moving to knit a group of contiguous needles at said at least one feed, actuating the needle cylinder with an alternating rotary motion about its own axis and progressively increasing the number of needles moved to knit at said at least one feed, returning to knit, according to a preset sequence which is the reverse of the sequence of said casting-off step (B), the needles previously excluded from knitting in said casting-off step (B), in order to provide second partial rows of knitting joined with said first partial rows of knitting;- a step (D) of providing a second tubular portion (5) of knitted fabric by actuating the needle cylinder with a continuous rotary motion about its own axis in one direction of rotation;in said casting-off step (B) and in said casting-on step (C) the respective preset sequences, according to which the number of needles of said group of needles moved to knit is first decreased and then increased, being such as to achieve the joining of said first tubular portion (2) and of said second tubular portion (5) with a lateral portion thereof at the loops of knitting, arranged at the ends of said first partial rows of knitting and of said second partial rows of knitting, formed by the needles previously excluded from knitting in said casting-off step (B) and then returned to knit in said casting-on step (C), with the axes (2a, 5a) of said two tubular portions (2, 5) forming between them an angle that is substantially less than 90°.
원형 호저리 편직기로 이중 층을 가진 인슈, 풋릿, 노쇼삭 등의 제조를 위한 블랭크를 제공하는 방법 및 이 방법으로 얻어지는 중간 제품원형 호저리 편직기를 사용하여 이중 두께를 갖는 인슈, 풋릿, 노쇼삭, 슈즈 등과 같은 제품을 제조하기 위한 중간 제품을 제공하는 방법 및 방법으로 얻어지는 중간 제품. 이 방법의 특징은 적어도 다음의 단계를 포함하는 것이다: - 그 자체의 축을 중심으로 하나의 회전 방향으로의 연속 회전 운동으로 상기 기계의 바늘 실린더를 작동시킴으로써 니트 직물의 제 1 튜브형 부분(2)을 제공하는 단계(A); - 캐스팅 오프 단계(B) - 상기 캐스팅 오프 단계에서, 상기 적어도 하나의 피드에서 인접한 바늘의 그룹을 편직하기 위해 이동시키고, 상기 바늘 실린더를 그 자체의 축을 중심으로 교호 회전 운동 내에서 작동시키고, 상기 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 점진적으로 감소시키고, 사전설정된 순서에 따라 상기 바늘 그룹의 측단부에 배치된 바늘을 배제시키고, 편물로부터 배제된 상기 바늘을 사용하여 최후에 형성된 편물의 루프를 유지하여 편물의 제 1 부분 횡렬(partial row)을 형성함으로써, 니트 직물의 부분(3)이 제공됨 -; - 캐스팅 온 단계(C) - 상기 캐스팅 온 단계에서, 상기 적어도 하나의 피드에서 인접한 바늘의 그룹을 편직하기 위해 이동시키고, 상기 바늘 실린더를 그 자체의 축을 중심으로 교호 회전 운동으로 작동시키고, 상기 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 점진적으로 감소시키고, 상기 캐스팅 오프 단계(B)의 순서의 역인 사전설정된 순서에 따라, 상기 캐스팅 오프 단계(B)에서 편물로부터 이전에 배제된 바늘을 편직하기 위해 복귀시켜 상기 편물의 제 1 부분 횡렬과 결합된 편물의 제 2 부분 횡렬을 제공함으로써, 니트 직물의 부분(4)이 제공됨 -; 및 - 그 자체의 축을 중심으로 하나의 회전 방향으로의 연속 회전 운동으로 상기 바늘 실린더를 작동시킴으로써 니트 직물의 제 2 튜브형 부분(5)을 제공하는 단계(D). 상기 캐스팅 오프 단계(B) 및 상기 캐스팅 온 단계(C)에서, 편직하기 위해 이동된 상기 바늘 그룹의 바늘의 수가 처음에는 감소되고 다음에는 증가되는 각각의 사전설정된 순서는, 상기 편물의 제 1 부분 횡렬 및 상기 편물의 제 2 부분 횡렬의 단부에 배치되고, 상기 캐스팅 오프 단계(B)에서 편물로부터 이전에 배제된 상기 바늘에 의해 형성되고, 다음에 상기 캐스팅 온 단계(C)에서 편직하기 위해 복귀된, 상기 편물의 루프에서 상기 제 1 튜브형 부분(2) 및 상기 제 2 튜브형 부분(5)과 이들의 측부와의 결합을 달성하기 위한 순서이고, 상기 2 개의 튜브형 부분(2, 5)의 축(2a, 5a)은 이들 사이에 실질적으로 90° 미만인 각도를 형성한다.자체의 축이 수직이 되도록 배치된 바늘 실린더를 구비한 원형 호저리 편직기(circular hosiery knitting machine)로 이중 두께를 갖는 인슈(inshoe), 풋릿(footlet), 노쇼삭(no-show sock), 슈즈 등과 같은 제품을 제조하기 위한 중간 제품을 제조하는 방법으로서, 상기 바늘 실린더는 자체의 측면 상에 복수의 축방향 슬롯을 가지며, 상기 슬롯의 각각은 바늘을 수용하고, 적어도 하나의 드롭(drop) 또는 피드(feed)가 상기 바늘 실린더의 주위에 배치되고, 편물(knitting)을 형성하기 위해 상기 바늘에 의해 맞물림가능한 적어도 하나의 얀이 상기 피드에서 분배되고, 상기 적어도 하나의 피드에서 상기 얀을 파지하여 편물의 루프(loop)를 형성하기 위해 대응하는 축방향 슬롯을 따라 상기 바늘을 작동시키기 위한 수단이 제공되고, 상기 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘을 선택하기 위한 선택 장치가 제공되고, 상기 바늘 실린더는 상기 바늘의 적어도 일부를 사용하여 상기 적어도 하나의 피드에 의해 분배되는 상기 적어도 하나의 얀으로 편물을 형성하기 위해 그 자체의 축을 중심으로 상기 적어도 하나의 피드에 대해 두 회전 방향으로의 회전 운동으로 작동가능하고, 상기 중간 제품을 제조하는 방법은 적어도:- 그 자체의 축을 중심으로 하나의 회전 방향으로의 연속 회전 운동으로 상기 바늘 실린더를 작동시킴으로써 니트 직물의 제 1 튜브형 부분(2)을 제공하는 단계(A);- 캐스팅 오프(casting-off) 단계(B) - 상기 캐스팅 오프 단계에서, 상기 적어도 하나의 피드에서 인접한 바늘의 그룹을 편직하기 위해 이동시키고, 상기 바늘 실린더를 그 자체의 축을 중심으로 교호 회전 운동 내에서 작동시키고, 상기 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 점진적으로 감소시키고, 사전설정된 순서에 따라 상기 바늘 그룹의 측단부에 배치된 바늘을 배제시키고, 편물로부터 배제된 상기 바늘을 사용하여 최후에 형성된 편물의 루프를 유지하여 편물의 제 1 부분 횡렬(partial row)을 형성함으로써, 니트 직물의 부분(3)이 제공됨 -;- 캐스팅 온(casting-on) 단계(C) - 상기 캐스팅 온 단계에서, 상기 적어도 하나의 피드에서 인접한 바늘의 그룹을 편직하기 위해 이동시키고, 상기 바늘 실린더를 그 자체의 축을 중심으로 교호 회전 운동으로 작동시키고, 상기 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 점진적으로 감소시키고, 상기 캐스팅 오프 단계(B)의 순서의 역인 사전설정된 순서에 따라, 상기 캐스팅 오프 단계(B)에서 편물로부터 이전에 배제된 바늘을 편직하기 위해 복귀시켜 상기 편물의 제 1 부분 횡렬과 결합된 편물의 제 2 부분 횡렬을 제공함으로써, 니트 직물의 부분(4)이 제공됨 -; 및- 그 자체의 축을 중심으로 하나의 회전 방향으로의 연속 회전 운동으로 상기 바늘 실린더를 작동시킴으로써 니트 직물의 제 2 튜브형 부분(5)을 제공하는 단계(D)를 포함하고;상기 캐스팅 오프 단계(B) 및 상기 캐스팅 온 단계(C)에서, 편직하기 위해 이동된 상기 바늘 그룹의 바늘의 수가 처음에는 감소되고 다음에는 증가되는 각각의 사전설정된 순서는, 상기 편물의 제 1 부분 횡렬 및 상기 편물의 제 2 부분 횡렬의 단부에 배치되고, 상기 캐스팅 오프 단계(B)에서 편물로부터 이전에 배제된 상기 바늘에 의해 형성되고, 다음에 상기 캐스팅 온 단계(C)에서 편직하기 위해 복귀된, 상기 편물의 루프에서 상기 제 1 튜브형 부분(2) 및 상기 제 2 튜브형 부분(5)과 이들의 측부와의 결합을 달성하기 위한 순서이고, 상기 2 개의 튜브형 부분(2, 5)의 축(2a, 5a)은 이들 사이에 실질적으로 90° 미만인 각도를 형성하는, 중간 제품의 제조 방법.