Process of forming copper anodesThe present invention relates to a process of forming copper anodes (6) in a casting wheel (I) from the stage in which the copper is in liquid molten state (5) in a dumping chute (3) and is transferred to a ladle (4) until the anode (6) of solid copper is transformed into an anode (6) and is discharged from a mold (2) located in said casting wheel (I) wherein said process prevents the liquid molten copper (5) from being adhered to the edge of the ladle (4) and in the interstice (14) generated between the surfaces of the ejector rod (13) and the passing through bore (12) located on the mold (2) comprising the stages of: pouring the molten liquid copper from a distributing dumping chute (3) towards a ladle (4); (b) connecting the metallic components of the ladle (4) to the ground in order to produce positive charge (17); (c) spraying towards the edge (lip) of the ladle (4) an air jet (19) with dry dusting release agent (20) which is expelled by a nozzle (21) charging the particles of said dry dusting (20) with high voltage and negative charge the particles of said dry dusting release agent (20) with high voltage and negative charge (18); (f) pouring the molten liquid copper (5) from the ladle (4) towards the cavity (II) of a mold (2) of anodes; (g) waiting until the copper gets cold in order to form the anode (6) by means of the turn of the casting wheel (I); (h) driving the ejector rod (13) to expel the anode (6) from the cavity (II) of the mold (2); and (i) removing the anode (6) from the mold (2) by means of cranes. The nozzle (21) is moved over the ladle zone (4) and mold zone (2) by means of a robotic arm (22) which is mounted on a cart (24) suspended above the casting wheel (I).(18); (b) connecting the metallic components of the mold (2) to the ground in order to produce a positive charge (17); (e) spraying towards the cavity (II) of the mold (2) and towards the location zone of the ejector rod (13) dry dusting release agent (20) through an air jet (19) which passes through a nozzle (21) which charges the particles of said dry dusting release agent (20) with high voltage and negative charge (18); (f) pouring the molten liquid copper (5) from the ladle (4) towards the cavity (II) of a mold (2) of anodes; (g) waiting until the copper gets cold in order to form the anode (6) by means of the turn of the casting wheel (I); (h) driving the ejector rod (13) to expel the anode (6) from the cavity (II) of the mold (2); and (i) removing the anode (6) from the mold (2) by means of cranes. The nozzle (21) is moved over the ladle zone (4) and mold zone (2) by means of a robotic arm (22) which is mounted on a cart (24) suspended above the casting wheel (I).A process of forming copper anodes (6) in a casting wheel (1) from the stage in which the copper is in liquid molten state (5) in a dumping chute (3) and is transferred to a ladle (4) until the molten copper is transformed into an anode (6) and is discharged from a mould (2) located in said casting wheel (1) characterized in that said process prevents the liquid molten copper (5) from being adhered to an edge of the ladle (4) and in an interstice (14) generated between the surfaces of an ejector rod (13) and a passing through bore (12) located on the mould (2), the process comprising the stages of: (a) pouring the molten liquid copper from the distributing dumping chute (3) towards the ladle (4); (b) connecting metallic components of the ladle (4) to a ground in order to produce a positive charge (17); (c) spraying towards the edge of the ladle (4) an air jet (19) with dry dusting release agent (20) which is expelled by a nozzle (21) charging particles of said dry dusting release agent (20) with high voltage and negative charge (18); (d) connecting metallic components of the mould (2) to the ground in order to produce a positive charge (17); (e) spraying towards the cavity (11) of the mould (2) and towards a location zone of the ejector rod (13) the dry dusting release agent (20) through the air jet (19) which passes through the nozzle (21) which charges the particles of said dry dusting release agent (20) with high voltage and negative charge (18); (f) pouring the molten liquid copper (5) from the ladle (4) into the cavity (11) of an anode mould (2); (g) waiting until the copper gets cold in order to form the anode (6) by means of a turn of the casting wheel (1); (h) driving the ejector rod (13) to expel the anode (6) from the cavity (11) of the mould (2); and (i) removing the anode (6) from the mould (2) by means of cranes.
구리 양극 형성 공정본 발명은 구리가 덤핑 슈트(3)에서 액체 용융 상태(5)가 되어 국자로 이송되는 단계로부터 주조 휠(I)에서 구리 양극(6)을 형성하는 공정에 관한 것이다. 4) 고체 구리의 애노드(6)가 애노드(6)로 변환되고 상기 주조 휠(I)에 위치한 주형(2)으로부터 배출될 때까지, 여기서 상기 공정은 액체 용융 구리(5)가 부착되는 것을 방지한다 이젝터 로드(13)의 표면과 몰드(2)에 위치한 관통 보어(12) 사이에 생성된 레이들(4)의 가장자리 및 틈새(14)에서: 용융물을 붓는 단계 분배 덤핑 슈트(3)로부터 국자(4)를 향한 액체 구리; (b) 양전하(17)를 생성하기 위해 국자(4)의 금속 부품을 접지에 연결하는 단계; (c) 노즐(21)에 의해 배출되는 건조 분진 이형제(20)를 국자(4)의 가장자리(립) 쪽으로 분사하여 건조 분진(20)의 입자를 충전 고전압 및 음전하를 갖는 고전압 및 음전하를 갖는 상기 건식 먼지 제거제(20)의 입자(18); (f) 용융 액체 구리(5)를 국자(4)로부터 양극 몰드(2)의 공동(II) 쪽으로 붓는 단계; (g) 주조 휠(I)의 회전에 의해 양극(6)을 형성하기 위해 구리가 냉각될 때까지 기다리는 단계; (h) 이젝터 로드(13)를 구동하여 몰드(2)의 캐비티(II)로부터 양극(6)을 배출시키는 단계; 및 (i) 크레인에 의해 몰드(2)로부터 양극(6)을 제거하는 단계를 포함한다. 노즐(21)은 주조 휠(I) 위에 매달린 카트(24)에 장착된 로봇 팔(22)에 의해 래들 영역(4)과 몰드 영역(2) 위로 이동된다.(18) ; (b) 양전하(17)를 생성하기 위해 몰드(2)의 금속 부품을 접지에 연결하는 단계; (e) 노즐(21)을 통과하는 에어 제트(19)를 통해 금형(2)의 캐비티(II)와 이젝터 로드(13)의 위치 영역을 향해 분무 건조 먼지 제거제(20) 상기 건식 먼지 제거제(20)의 입자를 고전압 및 음전하(18)로 대전시키는 장치; (f) 용융 액체 구리(5)를 국자(4)로부터 양극 몰드(2)의 공동(II) 쪽으로 붓는 단계; (g) 주조 휠(I)의 회전에 의해 양극(6)을 형성하기 위해 구리가 냉각될 때까지 기다리는 단계; (h) 이젝터 로드(13)를 구동하여 몰드(2)의 캐비티(II)로부터 양극(6)을 배출시키는 단계; 및 (i) 크레인에 의해 몰드(2)로부터 양극(6)을 제거하는 단계를 포함한다. 노즐(21)은 주조 휠(I) 위에 매달린 카트(24)에 장착된 로봇 팔(22)에 의해 레이들 영역(4)과 몰드 영역(2) 위로 이동된다.스테이지에서 캐스팅 휠 (1) 구리 양극 (6)을 형성하는 공정은 상기 구리 덤핑 슈트 (3) 내의 액체를 용융 상태 (5)에 용융 할 때까지 (4) 국자로 전송 구리는 양극 (6)으로 변환되고, 상기 주조 휠 (1)에 위치한 몰드 (2)로부터 배출된다. 상기 공정은 액체 용융 구리 (5)가 국도의 가장자리에 부착되는 것을 방지하는 것을 특징으로하는 상기 주조 휠 (1)에 배출된다. ) 및 금형 (2) 상에 위치한 이젝터로드 (13)의 표면과 통과를 통과시키는 것과, (a) 용융 액체 구리를 붓는 단계를 포함하는 공정 덤핑 슈트 (3)를쪽으로쪽으로 옮기는 덤핑 슈트 (3)로부터; (b) 양전하 (17)를 생산하기 위해 국수 (4)의 금속 성분을 접지에 연결하는 단계; (c) 상기 건조 분해제 (20)의 노즐 (21) 충전 입자에 의해 고전압을 갖는 건조 분진 방출제 (20)에 의해 추방되는 건조 된 분진 방출제 (20)가있는 공기 제트 (19)를 고전압으로 분무하는 단계 및 음전하 (18); 양전하 (17)을 생성하기 위해 접지로 금형 (2)의 금속 성분을 연결하는 (d); 상기 노즐을 통과하는 공기 제트 (19)를 통해 몰드 (2)의 캐비티 (11)를 향해 분사 (E)과 이젝터로드의 위치 영역을 향해 (13) 건조 뿌리 박리제 (20) (21 ) 고전압 음전하 (18)와, 상기 건조 뿌리 박리제 (20)의 입자를 충전한다; (f) 양극 몰드 (2)의 캐비티 (11)로 래들 (4)로부터 용융 액체 구리 (5)를 붓는다; (g) 캐스팅 휠 (1)의 턴에 의해 양극 (6)을 형성하기 위해 구리가 냉기를 기다리고; (h) 이젝터로드 (13)를 구동하여 몰드 (2)의 공동 (11)으로부터 양극 (6)을 추방하는 단계; 및 (i) 크레인에 의해 몰드 (2)로부터 양극 (6)을 제거하는 단계를 포함하는 방법.