Preparation method of TMCP double phase stainless steel composite board for shipThe invention relates to a preparation method of a TMCP double phase stainless steel composite board for a ship. The double phase stainless steel composite board for the ship good in metallurgical bonding and excellent in corrosion resistance and structural strength is prepared by the following steps: blank selection, surface treatment, separant brushing, assembling, electron beam sealing, heating, rolling, online quenching, straightening, cutting and board dividing and the like. By adopting electronic beams to seal directly in a vacuum environment, the conventional drilling, vacuumizing stepsand the like are canceled, so that the vacuum degree is further guaranteed. Through a TMCP process, a good mechanical property of a substrate ship board is guaranteed, the substrate ship board whichis rolled is quickly quenched and cooled on line, and a disadvantageous precipitated phase of a composite material is controlled to be separated out, and meanwhile, the composite material is good corrosion resistance as the method is replaced by an online process; the substrate is a low-carbon designed blank, and the prepared composite board is low in carbon equivalent of the substrate, good in welding property and convenient for field construction. In addition, the composite board needs not to be thermally treated, so that a good comprehensive performance can be obtained.A kind of preparation method of tmcp types duplex stainless steel clad plate peculiar to vessel, it is characterised in that：include the following steps：(i) blank prepares：prepare two blocks of base materials and two pieces are answered materials, according to the steel grade and specification of finished product composite plate, determine base material and answer material steel grade and specification；(ii) figuring of surface：by one of surface of two blocks of base materials and two blocks of multiple materials, i.e., the surface that base material and multiple material are in contact is equal reconditioning is carried out, surface is made to be completely exposed metal；(iii) interleaving agent brushing：in the side being in contact of two blocks of multiple materials, i.e., the surface do not polished brushing interleaving agent, interleaving agent it brushes uniformly, surface flatness is consistent, and carries out drying and processing；(iv) assembly strip of paper used for sealing：base material and multiple material are stacked to form composite billet successively, from being followed successively by base material, multiple material, multiple material, base under material, multiple material size are less than base material, and using strip of paper used for sealing that composite billet surrounding groove is packaged, and strip of paper used for sealing selects common carbon steel material；(v) electron beam soldering and sealing：the composite billet organized is sent to vacuum chamber, then to vacuum chamber, treats that vacuum degree in vacuum chamber reaches to 10 × 10-2during below pa, the gap between strip of paper used for sealing and composite billet is welded using vacuum electron beam；(vi) it heats：composite billet is sent to heating stove heat, 1150-1250 deg c of heating temperature, heating total time presses composite billet thickness with the time control of 8-15min/cm, tapping temperature is controlled at 1200-1210 deg c；(vii) rolling and cooling：it is rolled using tmcp techniques, compression ratio >=2.0 of rough rolling step, workpiece thickness is rolling 1.5-3.0 times of overall thickness, 950-1050 deg c of finish rolling start rolling temperature, finishing temperature control >=920 deg c；it is rolled using fast pace, mill speed 2m/s-3m/s ensures rolling temperature；steel is thrown after rolling at a high speed, composite plate is directly entered ultra-fast cooling device with 10-20 deg c/the speed press quenching of s, final cooling temperature is 400-500 deg c；(viii) it aligns：straightening processing is carried out to the steel plate after rolling, upper cold bed cooling after aligning, treat surface temperature be down to 300 deg c with it can be offline when lower；(ix) scoreboard is cut：composite plate is cut using plasma or gas flame cuttiug mode, after through cropping, tail and cutting both sides, upper and lower two single side composite plates are detached between two blocks of multiple materials, then straightening processing is carried out to single side composite plate, polish through surface, after performance detection, packing processing, the final single side composite plate that obtains is duplex stainless steel clad plate product.
TMCP형 선박용 복상 스테인리스강 복합판의 제조방법본 발명에 따른 TMCP형 선박용 복상 스테인리스강 복합판의 제조방법은 블랭크 선택, 표면 처리, 이형제 브러싱, 블랭크 조립, 전자빔 실링 용접, 가열, 압연, 온라인 담금질, 변형 보정, 및 판 절단 분리 등의 단계를 통해 야금 접합 성능이 우수하고 내식성 및 구조적 강도가 탁월한 선박용 복상 스테인리스강 복합판을 제조한다. 상기 방법은 TMCP형 공정을 통해 기재 선박판의 우수한 기계적 성능을 보장하고, 압연 후 신속하게 온라인 담금질 및 냉각되며, 복합 재료의 유익하지 않은 석출상 석출을 제어하는 동시에, 온라인 공정으로 대체해 복합 재료의 우수한 내식성을 보장한다. 또한 기재는 저탄소 설계 블랭크를 사용하며, 제조된 복합판은 기재 탄소 당량이 적고 용접 성능이 우수하여 현장 시공이 용이하다. 그 외 복합판은 열처리가 필요 없어 우수한 종합적 성능을 획득할 수 있다.TMCP형 선박용 복상 스테인리스강 복합판의 제조 방법에 있어서, 하기 단계,(1) 블랭크 준비: 2개의 기재 및 2개의 복합 재료를 준비하고, 완성품 복합판의 강재 종류 및 규격에 따라 기재 및 복합 강재 종류 및 규격을 결정하는 단계;(2) 표면 연삭: 2개의 기재 및 2개의 복합 재료 중 하나의 표면, 즉 기재 및 복합 재료가 접촉하는 표면을 연마하여 표면을 금속에 완전히 노출시키는 단계;(3) 이형제 브러싱: 2개 복합 재료가 서로 접촉하는 일면, 즉 연마되지 않은 표면에 이형제를 브러싱하며, 이형제를 균일하게 브러싱하여 평활도를 동일하게 만들어 건조 처리를 수행하는 단계;(4) 블랭크 조립 실링: 기재 및 복합 재료를 순차적으로 쌓아서 복합 블랭크를 형성하고, 위에서 아래로 순차적으로 기재, 복합 재료, 복합 재료, 기재이며, 복합 재료의 크기는 기재보다 작고, 밀봉재를 사용해 복합 블랭크 주위의 오목홈을 실링하며, 밀봉재는 일반적인 탄소강 재질을 선택하는 단계;(5) 전자빔 실링 및 용접: 조립된 복합 블랭크를 진공실로 이송한 후 진공실에 대하여 진공 펌핑을 수행하고, 진공실 진공도가 10×10-2Pa 이하가 되면, 진공 전자빔을 사용하여 밀봉재와 복합 블랭크 사이의 갭을 용접하는 단계;(6) 가열: 복합 블랭크를 가열로로 이송하여 가열하고, 가열 온도는 1150 내지 1250℃이며, 총 가열 시간은 복합 블랭크 두께에 따라 8 내지 15분/cm으로 제어하고, 태핑(tapping) 온도는 1200 내지 1210℃로 제어하는 단계;(7) 압연 및 냉각: TMCP 공정을 채택하여 압연을 수행하며, 조압연 단계의 압축비는 ≥2.0이고, 중간 블랭크의 두께는 총 압연 두께의 1.5 내지 3.0배이고, 마무리 압연 개시 온도는 950 내지 1050℃이고, 최종 압연 온도는 ≥920℃로 제어하고; 빠른 속도의 압연을 채택하며, 압연 속도는 2m/s 내지 3m/s로 압연 온도를 보장하고; 압연 후 고속 스로잉(throwing)하고 복합판을 곧바로 급속 냉각 장치에 넣어 10 내지 20℃/s의 속도로 온라인 담금질을 수행하며, 최종 냉각 온도는 400 내지 500℃인 단계;(8) 변형 보정: 압연된 강판에 대하여 변형 보정 처리를 하고, 변형 보정 후 냉각상에서 냉각하며, 표면 온도가 300℃ 아래로 떨어지면 오프라인으로 진행하는 단계;(9) 판 절단 및 분리: 플라즈마 또는 화염 절단 방식을 채택하여 복합판을 절단하고, 헤드, 테일 및 양면을 절단한 후, 2개 복합판 사이에서 상하 양단면 복합판을 분리시킨 다음, 단면 복합판에 대하여 변형 보정 처리를 수행하고, 표면 연마, 성능 테스트 및 패키징 처리를 거친 후, 마지막으로 단면 복합판을 복상 스테인리스강 복합판 제품으로 획득하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 TMCP형 선박용 복상 스테인리스강 복합판의 제조방법.