Method for the Production of a Planar Commutator and Conductor Blank for a Planar CommutatorThe invention relates to the production of a planar commutator with a carbon running surface, wherein an annular closed corrugated conductor blank (1), comprising conductor segments (3) and bridging parts (4) connecting said bridging segments to each other, is produced by rolling from a longitudinal-stepped profiled strip section which is stamped on the edges thereof in order to create contact studs (7) and connection hooks (6). After the band section has been rolled, the contact studs (7) of the conductor segments are bent inwards in the direction of the axis (2) and are profiled on both axial front surfaces by means of a shearing process. The conductor blank is assembled with an annular carbon disk to form a composite part onto which a support element is molded by injection. The annular carbon disk is then subdivided into individual carbon segments and the bridging parts are removed or severed. A method for production of a flat commutator (23), which is provided with a support member (28) made from a molding compound, a plurality of conductor segments (3) anchored in the support member and disposed uniformly around an axis (2), and an equally large number of carbon segments (29) connected in electrically conductive manner thereto and defining the brush running surfaces (24), with the following steps: providing an annularly closed conductor blank (1) with conductor segments (3) and with bridging parts (4) connecting each two adjacent conductor segments with one another, the conductor segments having terminal regions (5) that are aligned substantially axially, each with a terminal hook (6) and contact tabs (7) that are aligned substantially radially; providing an annular carbon disk; joining the annular carbon disk and the conductor blank (1) together as a composite part while establishing electrically conductive connections between the contact tabs (7) of the conductor segments (3) and the annular carbon disk; loading the composite part into an open injection-molding die; closing the injection-molding die; molding the support member (28) by injecting plasticized molding compound into the injection-molding die; removing the commutator blank from the injection-molding die; dividing the annular carbon disk into individual carbon segments (29) and removing or severing the bridging parts (4); wherein the following prefabrication of the conductor blank is carried out: provision of a metal strip (8) having longitudinal tiers, which strip is bounded by a first periphery (11) and a second periphery (14) parallel thereto, wherein the strip has a main portion (H), which is bounded by a first tier (10) disposed on a first side (9) of the strip adjacent to the first periphery and by a second tier (13) disposed on the other, second side (12) of the strip adjacent to the second periphery, a first peripheral portion (17) disposed between the first periphery and the first tier and a second peripheral portion (18) disposed between the second periphery and the second tier, and the material thickness of the strip at each of the first and second tiers decreases from the main portion to the corresponding peripheral portion, and wherein the strip is further provided on its first side (9) in the region of the second peripheral portion (18) with a third tier (15), at which the material thickness increases in the direction of the second periphery; cutting to length of a portion (16) of the metal strip (8) and punching of the two peripheral portions (17, 18) out of the strip to form the terminal hooks (6) in the first peripheral portion (17) and the contact tabs (7) in the second peripheral portion (18); rolling of the strip portion (16) to form a closed annular structure and introduction of undulation in the main portion with undulations jutting out in the region of the bridging parts (4), wherein the annular structure in the region of the undulations has substantially the same wall thickness (D1) as between the undulations; bending of the contact tabs (7) inward toward the axis (2); profiling of the contact tabs (7) on both axial end faces by a shearing process in axial direction. 
평면 정류자 및 평면 정류자용 도체 블랭크를 제조하기위한 방법본 발명은 탄소 작동면을 가진 평면 정류자의 제조에 관한 것으로서, 도체 세그먼트(3)들 및 상기 도체 세그먼트들을 서로 연결하는 브리지부(4)들을 구비하는 환형으로 폐쇄된 파형 도체 블랭크(1)는, 접촉 스터드(7) 및 연결훅(6)을 형성하기 위해 에지쪽에서 스탬프 아웃되고 종방향 계단형으로 프로파일된 스트립 섹션으로부터 롤링에 의해 제조된다. 스트립 섹션이 롤링된 후 도체 세그먼트의 접촉 스터드(7)는 안쪽으로 축(2)의 방향으로 구부러지고 양 축방향 정면들에서 축방향 방향에서의 전단 작업에 의해 프로파일된다. 도체 블랭크는 탄소 링 디스크와 함께 결합 부품으로 조립되고, 상기 결합 부품으로 지지 본체가 사출 성형된다. 이에 이어 탄소 링 디스크는 개별 탄소 세그먼트들로 분할되고 브리지부들은 제거 또는 절단된다.- 도체 세그먼트(3)들 및 각각 2개의 인접 도체 세그먼트들을 서로 연결하는 브리지부(4)들을 구비하며 환형으로 폐쇄된 도체 블랭크(1)를 준비하는 단계, 이때, 상기 도체 세그먼트들은 각각 연결훅(6)을 가지며 본질적으로 축방향으로 향한 연결 영역(5) 및 본질적으로 방사상으로 향한 접촉 스터드(7)를 구비한다; - 탄소 링 디스크를 준비하는 단계; - 도체 세그먼트(3)들의 접촉 스터드(7)들과 탄소 링 디스크 사이에 전기적으로 전도하는 연결을 만들면서 탄소 링 디스크와 도체 블랭크(1)를 결합 부품으로 조립하는 단계; - 상기 결합 부품을 열린 사출 성형 공구 내로 삽입하는 단계; - 상기 사출 성형 공구를 닫는 단계; - 소성된 프레스 재료를 사출 성형 공구 내로 사출함으로써 지지 본체(28)를 형성하는 단계; - 사출 성형 공구로부터 정류자 블랭크를 제거하는 단계; - 탄소 링 디스크를 개별 세그먼트(29)들로 분할하기 및 브리지부(4)들을 제거 또는 절단하는 단계를 포함하며, 프레스 재료로 제조된 지지 본체(28), 축(2) 둘레로 균일하게 배치되며 지지 본체 내에 고정된 다수의 도체 세그먼트(3)들 및 상기 도체 세그먼트들과 전기적으로 전도하며 연결되고 브러시 작동면(24)을 확정하는 동수의 탄소 세그먼트(29)들을 구비하는, 평면 정류자(23)를 제조하기 위한 방법에 있어서, 도체 블랭크의 하기의 예비 제조로서: - 제 1 에지(11) 및 상기 제 1 에지에 대해 평행한 제 2 에지(14)에 의해 한정된 금속의 종방향 계단형 스트립(8)을 준비하기, 이때, 상기 스트립은 스트립의 제 1 쪽(9)에서 제 1 에지에 인접하여 배치된 제 1 단(10)과 스트립의 제 2 쪽(12)에서 제 2 에지에 인접하여 배치된 제 2 단(13)에 의해 한정된 주요 섹션(H), 제 1 에지와 제 1 단 사이에 배치된 제 1 에지 섹션(17) 및 제 2 에지와 제 2 단 사이에 배치된 제 2 에지 섹션(18)을 구비하며, 상기 제 1 단 및 제 2 단에서 상기 스트립의 재료 강도는 각각 주요 섹션으로부터 상응하는 에지 섹션을 향해 감소하고, 상기 스트립은 또한 그 제 1 쪽(9)에서 제 2 에지 섹션(18)의 영역에 제 3 단(15)을 구비하며, 이 제 3 단에서 재료 강도는 제 2 에지의 방향으로 증가한다; - 금속 스트립(8)의 섹션(16)의 길이 절단하기 및 제 1 에지 섹션(17)에서 연결훅(6)을 형성하고 제 2 에지 섹션(18)에서 접촉 스터드(7)를 형성하기 위해 스트립의 양 에지 섹션들(17, 18)을 스탬프 아웃하기; - 폐쇄된 환형 구조를 형성하기 위해 스트립 섹션(16)을 롤링하기 및 브리지부(4)들의 영역에서 돌출하는 웨이브들과 함께 주요 섹션 안으로 파형을 제공하기, 이때, 상기 환형 구조는 웨이브들의 영역에서 웨이브들 사이와 본질적으로 동일한 벽 두께(D1)를 구비한다; - 접촉 스터드(7)를 안쪽으로 축(2)의 방향으로 구부리기; - 접촉 스터드(7)를 양 축방향 정면들에서 축방향 방향에서의 전단 작업을 통해 프로파일하기를 특징으로 하는, 평면 정류자(23)를 제조하기 위한 방법.