Milling toolA milling tool (1) for face milling comprises a tool body (10) and a plurality of cutting members (100) arranged successively along a periphery of the tool body (10). Each cutting member (100) comprises a main cutting edge (130) for roughing. A subset of the cutting members (100) comprises a first (140), a second (150) and a third (160) secondary cutting edge for finishing operation. The first andthird secondary cutting edges (140, 160) extend in a direction perpendicular to an axial direction (A) and the second secondary cutting edge (150) extends between the first and third secondary cutting edges (140, 160). The main cutting edges (130) of the cutting members (100) are situated at the same radial position, the first secondary cutting edges (140) are situated at the same axial positionand a first end point (151) of the second secondary cutting edges (150) successively progress radially inward, and a second end point (152) of the second secondary cutting edges (150) successively progress radially inward and axially outward along the periphery of the tool body (10).A kind of milling cutter (1,1 ') of facing cut for workpiece, the milling cutter include:cutter body (10,10 '), the cutter body (10,10 ') have the central rotation axis for limiting axial direction (a), and and have along the axial direction (a) envelope surface (11) extended and the front surface (12) extended along radial direction (r)； andmultiple cutting members (100,100 '), the multiple cutting member (100,100 ') is along the cutter body (10,10 ') periphery continuously arrange, for the radial processing and axial processing of the workpiece, the cutting member (100,100 ') it is every one cutting member all includes:rake face (110)；clearance surface (120)；andfor the main cutting edge (130) of rough cutting operations, wherein the main cutting edge (130) is formed on the rake face (110) periphery of the envelope surface (11) between the clearance surface (120) and in the cutter body (10,10 ') place extends along the axial direction (a), and wherein at least one subset of the cutting member (100,100 ') includes institute stating subset includes at least two cutting members,multiple assisted machining swords (140,150,160) for finishing operations, wherein the multiple assisted machining sword is described the rake face (110) and the clearance surface are formed at the periphery of the front surface (12) of cutter body (10,10 ') (120) between, and wherein the multiple assisted machining sword includes at leastfirst assisted machining sword (140),second assisted machining sword (150), andthird assisted machining sword (160),wherein the first assisted machining sword (140) and the third assisted machining sword (160) are hung down with the axial direction (a) straight side upwardly extends, and the second assisted machining sword (150) is in the first assisted machining sword (140) and the third assisted machining sword extends between (160),wherein the main cutting edge (130) of the cutting member (100) along the cutter body (10,10 ') the packet the periphery on network surface (11) is located at identical radial position, and the first assisted machining sword (140) is located at identical axial position place is set, wherein the first assisted machining sword (140) is connected to the main cutting edge via comer cutting edge (170) (130), so that the axial position on the comer cutting edge (170) determines the difference in total cutting depth of the milling cutter by the relative quantity for the material that the main cutting edge and the assisted machining sword are processed,and wherein the first end point (151) of the second assisted machining sword (150) is inwardly continuously advanced radially, and the second endpoint (152) of the second assisted machining sword (150) along the cutter body (10,10 ') the front surface (12) periphery is advanced inwardly and outwardly continuously in the axial direction radially, so that with along the cutter body (10,10 ') the second assisted machining sword (150) of previous cutting member (100) on periphery of the front surface (12) compare, the latter is cut the the second assisted machining sword (150) for cutting component (100) has bigger length and is positioned closer to the cutter body the central rotation axis (a) of (10,10 ').
밀링 공구정면 밀링을 위한 밀링 공구 (1) 는 공구 보디 (10) 및 상기 공구 보디 (10) 의 주연을 따라 연속적으로 배열된 복수의 절삭 부재들 (100) 을 포함한다. 각각의 절삭 부재 (100) 는 황삭을 위한 주 절삭 에지 (130) 를 포함한다. 절삭 부재들 (100) 의 서브세트는 정삭 작동을 위한 제 1 (140), 제 2 (150) 및 제 3 (160) 이차 절삭 에지를 포함한다. 제 1 및 제 3 이차 절삭 에지들 (140, 160) 은 축선 방향 (A) 에 수직인 방향으로 연장되고 제 2 이차 절삭 에지 (150) 는 제 1 및 제 3 이차 절삭 에지들 (140, 160) 사이에 연장된다. 절삭 부재들 (100) 의 주 절삭 에지들 (130) 은 동일한 반경 방향 위치에 위치되고, 제 1 이차 절삭 에지들 (140) 은 동일한 축선 방향 위치에 위치되고 상기 제 2 이차 절삭 에지들 (150) 의 제 1 말단점 (151) 은 반경 방향으로 안쪽으로 연속적으로 진행하고, 상기 제 2 이차 절삭 에지들 (150) 의 제 2 말단점 (152) 은 상기 공구 보디 (10) 의 주연을 따라 반경 방향으로 안쪽으로 그리고 축선 방향으로 바깥쪽으로 연속적으로 진행한다.가공물의 정면 밀링을 위한 밀링 공구 (1, 1') 로서, 상기 밀링 공구는:축선 방향 (A) 을 규정하는 중심 회전 축선을 가지는 공구 보디 (10, 10') 로서, 엔벨로프 표면 (11) 은 상기 축선 방향 (A) 을 따라 연장되고 전방 표면 (12) 은 반경 방향 (R) 을 따라 연장되는, 상기 공구 보디 (10, 10'), 및상기 가공물의 반경 방향 및 축선 방향 기계 가공을 위해 상기 공구 보디 (10, 10') 의 주연을 따라 연속적으로 배열된 복수의 절삭 부재들 (100, 100') 을 포함하고, 상기 절삭 부재들 (100, 100') 각각은 경사면 (110), 여유 표면 (120); 및 황삭 (roughing) 작동을 위한 주 절삭 에지 (130) 를 포함하고, 상기 주 절삭 에지 (130) 는 상기 경사면 (110) 과 상기 여유 표면 (120) 사이에 형성되고 상기 공구 보디 (10, 10') 의 상기 엔벨로프 표면 (11) 의 주연에서 상기 축선 방향 (A) 을 따라 연장되고, 적어도 2 개의 절삭 부재들을 포함하는, 상기 절삭 부재들 (100, 100') 의 적어도 서브세트는; 정삭 (finishing) 작동을 위한 복수의 이차 절삭 에지들 (140, 150, 160) 을 포함하고, 상기 복수의 이차 절삭 에지들은 상기 공구 보디 (10, 10') 의 전방 표면 (12) 의 주연에서 상기 경사면 (110) 과 상기 여유 표면 (120) 사이에 형성되고, 상기 복수의 이차 절삭 에지들은 적어도 제 1 이차 절삭 에지 (140), 제 2 이차 절삭 에지 (150), 및 제 3 이차 절삭 에지 (160) 를 포함하고, 상기 제 1 이차 절삭 에지 및 제 3 이차 절삭 에지 (140, 160) 는 상기 축선 방향 (A) 에 수직인 방향으로 연장되고 상기 제 2 이차 절삭 에지 (150) 는 상기 제 1 이차 절삭 에지 및 상기 제 3 이차 절삭 에지 (140, 160) 사이에 연장되고, 상기 절삭 부재들 (100) 의 주 절삭 에지들 (130) 은 상기 공구 보디 (10, 10') 의 엔벨로프 표면 (11) 의 주연을 따라 동일한 반경 방향 위치에 위치되고, 상기 제 1 이차 절삭 에지들 (140) 은 동일한 축선 방향 위치에 위치되고, 상기 제 1 이차 절삭 에지 (140) 는 코너 절삭 에지 (170) 를 통하여 상기 주 절삭 에지 (130) 에 연결되어서, 상기 코너 절삭 에지 (170) 상의 축선 방향 위치는 상기 밀링 공구의 전체 절삭 깊이의 주 절삭 에지 및 이차 절삭 에지들 각각에 의해 기계 가공되는 재료의 상대적 양을 결정하고,상기 제 2 이차 절삭 에지들 (150) 의 제 1 말단점 (151) 은 반경 방향으로 안쪽으로 연속적으로 진행하고, 상기 제 2 이차 절삭 에지 (150) 의 제 2 말단점 (152) 은 상기 공구 보디 (10, 10') 의 상기 전방 표면 (12) 의 주연을 따라 반경 방향으로 안쪽으로 그리고 축선 방향으로 바깥쪽으로 연속적으로 진행하여서, 후속의 절삭 부재 (100) 의 제 2 이차 절삭 에지 (150) 는 상기 공구 보디 (10, 10') 의 상기 전방 표면 (12) 의 주연을 따라 선행하는 절삭 부재 (100) 의 제 2 이차 절삭 에지 (150) 보다 더 긴 길이를 가지고 상기 공구 보디 (10, 10') 의 중심 회전 축선 (A) 에 더 가깝게 위치되는, 가공물의 정면 밀링을 위한 밀링 공구 (1, 1').