Method of forming receptacle connector insertThe patent relates to a method of forming a receptacle connector insert comprising the steps of locking a terminal group (2) positioned at both ends to a pair of metal mold main bodies (4) as shown in figure 3 (a) and holding a terminal group (2) arranged at the center in a rear core (6), moving a front core (5a) arranged on the right side of a curved part (2b) downward while bending the curved part (2b) as shown in figure 3 (b), storing the curved part (2b) in a second storing part (10a) as shown in figure 3 (c), moving a front core (5b) arranged on the left side toward the curved part (2b) as shown in figure 3 (d) and storing the curved part (2b) in a second storing part (10b) as shown in figure 3 (e), moving the metal mold main bodies (4) from both sides toward each other so as to form a cavity (7) using the metal mold main bodies (4), front core (5), and rear core (6) as shown in figure 3 (e), and releasing the front cores (5a, and 5b) in the same manner as above, one by one, even when the front core is released. The method of forming a receptacle connector insert capable of maintaining constant distances between terminal groups even when a receptacle connector has the terminal groups of three rows or more and of being easily produced.A socket connector inlays manufacturing process, wherein socket connector has: the terminal of seeing bend at the flat part front end, from the side with tulip shape along a plurality of terminal group of transversely arranged setting with make this terminal group be provided with more than 3 row and the molded section integrally formed arranging at least on the thick direction with the part of described flat part; it is characterized in that:the die cavity of the described molded section that is shaped, by a pair of die main body, a plurality of the place aheads core and a plurality of rears core one common peripheral around and form; described a pair of die main body, along the thick direction of described terminal group can freely close, from, have the 1st incorporating section of taking in described bend and a side that forms this die cavity; described a plurality of the place aheads core, be set between the described terminal group, have make described bend can be crooked to thick direction and the 2nd incorporating section that forms, can be free before the described terminal group from, merge the front that forms this die cavity portion; described a plurality of rears core is set between the described terminal group at rear of this place ahead core and forms the back of this die cavity;have: the terminal group that is configured in two ends in the terminal group that is provided with in arrangement more than described 3 row, after described bend being accommodated in described the 1st incorporating section, remain on the described a pair of die main body, simultaneously by described a plurality of rears core respectively clamping be configured in the operation of the flat part of the terminal group on the centre position;the place ahead core that is configured in thick direction one side of described bend the place ahead from described bend is advanced, and make the bend bending of described terminal group, simultaneously described bend is accommodated in described the 2nd incorporating section, and then the place ahead propelling of the place ahead core that is configured in the thick direction opposite side of described bend from described bend, and make the bend bending of described terminal group, simultaneously described bend is accommodated in operation in described the 2nd incorporating section;make described a pair of die main body close mutually then, form the operation of die cavity;in this die cavity, inject resin and make this resin solidification, form the operation of described molded section;the operation that described a pair of die main body is separated from each other;crooked described bend on one side retreats the place ahead core that is configured in thick direction one side of described bend on one side and breaks away from, on one side and then the crooked described bend in one side operation that makes the place ahead core of being configured in opposite side retreat and break away from;the operation that described terminal group and described molded section are broken away from from described rear core.
리셉터클 커넥터의 인서트 성형방법3열 이상의 단자군을 가지는 리셉터클 커넥터라도, 단자군 사이의 거리를 일정하게 유지할 수 있음과 동시에 제조가 용이한 리셉터클 커넥터의 인서트 성형방법을 제공한다. 도 3(a)에서는 양단에 위치하는 단자군(2)을 한쌍의 금형본체(4)에 걸고, 중앙에 배열설치되는 단자군(2)을 후방코어(6)에 의해 끼워지지한다. (b)에서는 만곡부(2b)의 우측에 배열설치되는 전방코어(5a)를 만곡부(2b)를 휘게하면서 하방으로 진행하게 한다. (c)에서는 만곡부(2b)를 제 2 수납부(10a)에 수납한다. (d)에서는 좌측에 배열설치되는 전방코어(5b)를 만곡부(2b)를 향하여 진행하게 하고, (e)와 같이 만곡부(2b)를 제 2 수납부(10b)에 수납한다. (e)에서는 양측으로부터 금형본체(4)를 서로 근접시키고, 금형본체(4), 전방코어(5) 및 후방코어(6)에 의해 캐버티(7)를 형성한다. 전방코어를 이탈하게 할 때도 상기와 동일하게 한쪽 편씩 전방코어(5a, 5b)를 이탈하게 한다.평판부의 선단에 측면에서 볼 때 튤립형상인 만곡부를 갖는 단자를 폭 방향으로 복수 병설한 단자군과, 그 단자군을 두께방향으로 적어도 3열 이상 병설하여 상기 평판부의 일부와 일체로 형성되는 몰드부를 가지는 리셉터클 커넥터의 인서트 성형방법으로서, 상기 몰드부를 성형하는 캐버티가, 상기 단자군의 두께방향으로 접근과 이탈이 자유롭게 형성되어 상기 만곡부를 수납하는 제 1 수납부를 가지고 그 캐버티의 측면을 형성하는 한 쌍의 금형본체와, 상기 단자군 사이에 배열설치되어 상기 만곡부가 두께방향으로 휠 수 있도록 형성된 제 2 수납부를 가지고 상기 단자군의 전방으로부터 접근과 이탈이 자유롭게 형성되어 그 캐버티의 전면을 형성하는 복수의 전방코어와, 그 전방코어보다 후방의 상기 단자군사이에 배열설치되고 이 캐버티의 후면을 형성하는 복수의 후방코어에 의하여 둘러싸여 형성되도록 하고, 상기 3열 이상 병설되는 단자군중, 양단에 배열설치되는 단자군을 상기 제 1 수납부에 상기 만곡부를 수납하고 상기 한 쌍의 금형본체에 유지함과 동시에 중간 위치에 배열설치되는 단자군의 평판부를 상기 복수의 후방코어에 의해 각각 끼워 지지하는 공정과, 상기 만곡부의 두께 방향의 한쪽 측에 배열설치되는 전방코어를 상기 만곡부의 전방으로부터 진입시켜 상기 단자군의 만곡부를 휘게함과 동시에 상기 만곡부를 상기 제 2 수납부에 수납하고, 그 후 상기 만곡부의 두께방향의 다른쪽 측에 배열설치되는 전방코어를 상기 만곡부의 전방으로부터 진입시켜 상기 단자군의 만곡부를 휘게 함과 동시에 상기 만곡부를 상기 제 2 수납부에 수납하는 공정과, 그 후 상기 한쌍의 금형본체를 서로 근접시켜서 캐버티를 형성하는 공정과, 이 캐버티 내에 수지를 주입하고 이 수지를 경화시켜서 상기 몰드부를 형성하는 공정과, 상기 한쌍의 금형본체를 서로 이반시키는 공정과, 상기 만곡부의 두께 방향의 한쪽 측에 배열설치되는 전방코어를 상기 만곡부를 휘게 하면서 후퇴시켜 이탈시키고, 그 후 다른쪽 측에 배열설치되는 전방코어를 상기 만곡부를 휘게하면서 후퇴시켜 이탈시키는 공정과, 상기 후방코어로부터 상기 단자군 및 상기 몰드부를 이탈시키는 공정을 갖춘 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터의 인서트 성형방법.