2-CYLINDER, 2-STAGE COMPRESSION TYPE ROTARY COMPRESSORA double-cylinder two-stage compression rotary compressor (10) comprising a first and a second compressors (32, 34), driven by an electric motor (14), all accommodated in a sealed container (12). The first and the second compressor (32, 34) have respective first and second cylinders (40, 42) accommodating first and second rollers (48, 50), fitted on respective first and second eccentric cams (44, 46). The inner spaces of the first and second cylinders are partitioned by respective first and second vanes (52, 54) to form suction spaces and compression spaces. The two cylinders are separated by an intermediate partition panel (38), which has a central bore (36) for passing therethrough a shaft (16) of the motor (14). The center of the bore (36a) of the intermediate partition panel (38) facing the first roller (48) is offset away from the center of the shaft (16) to an angular position having a central angle about the center of the shaft in the range of 90 ± 45 degrees with reference to the first vane (52), and the center of the bore (36b) of the intermediate partition panel (38) facing the second roller (50) is offset about the center of the shaft (16) by an angle in the range of 270 - 360 degrees to increase the sealing areas of the rollers with the intermediate partition panel, thereby decreasing the leakage of the refrigerant gas and increasing volumetric efficiency and pressure efficiency of the compressor.  A double-cylinder two-stage compression rotary compressor comprisinga sealed container;an electric motor accommodated in said sealed container;a first and a second eccentric cams mounted on the shaft of said motor;a first and a second rollers rotatably fitted on the respective first and second eccentric cams;a first and a second cylinders in which said first and second rollers are rolled on the respective inner walls of said cylinders when driven by said shaft;an intermediate partition panel having a central bore and separating said first and second cylinders;a first and a second support members sandwiching said first and second cylinders to form a first and a second spaces which are defined by said intermediate partition panel, exteriors of said first and second rollers, and said inner walls of said first and second cylinders;a first and a second vanes, said first vane partitioning said first space into a first suction space and a first discharge space, and said second vane partitioning said second space into a second suction space and a second discharge space;a first and a second suction ports for taking refrigeration gas into the respective suction spaces;a first and a second discharge ports for discharging compressed refrigerant gas out of said respective discharge spaces, wherein &emsp;&emsp;&emsp;together with said intermediate partition panel and first support member, said first eccentric member, first roller, and first cylinder constitutes a first compressor driven by said shaft for compressing to an intermediate pressure in said first discharge space the refrigerant gas taken in said first suction space via said first suction port and for discharging the compressed refrigerant gas from said first discharge port; &emsp;&emsp;&emsp;together with said intermediate partition panel and second support member, said second eccentric member, second roller, and second cylinder constitutes a second compressor driven by said shaft for compressing to a high pressure in said second discharge space the refrigerant gas taken from first discharge port into said second suction space via said second suction port and for discharging the compressed refrigerant gas form said second discharge port, said rotary compressor characterized in that:said intermediate pressure refrigerant gas is discharged into said container, allowing said container to have the intermediate pressure;the center of said bore of said intermediate partition panel facing said first compressor is offset away from the center of the shaft to an angular position having a central angle about the center of the shaft in the range of 270 - 360 degrees with reference to said vane (0 degree); andthe center of said bore of said intermediate partition panel facing said second compressor is offset away from the center of the shaft to an angular position having a central angle about the center of the shaft in the range of 90 ± 45 degrees with reference to said vane (0 degree). 
2 실린더형 2단 압축식 회전 압축기밀폐 용기(12) 내에 수납되는 전동기부(14) 및 전동기부(14)의 회전축(16)에 의해 구동되는 상하 실린더(40, 42)를 갖고, 각 실린더 내에서 회전축(16)에 설치한 상하 편심 캠(44, 46)으로 끼워 맞추어지는 상하 롤러(48, 50)를 편심 회전시키는 동시에, 상하 벤(52, 54)에 의해 각 실린더 내를 구획하고, 냉매 가스를 흡입하여 압축하는 저단측 압축부 및 고단측 압축부, 그 사이에 회전축(16)을 삽입 통과하게 하는 내경 구멍(36)을 형성한 중간 구획판(38)을 설치한 내부 중간압 타입의 2 실린더형 2단 압축식 회전 압축기에 있어서, 상부 롤러에 대면하는 중간 구획판의 내경 구멍(36a)의 중심을 회전축의 중심에 대해 상부 벤의 위치를 기준으로 회전축(16)의 회전 방향으로 90 °± 45 °의 위치로 옮기는 동시에, 하부 롤러에 대면하는 중간 구획판의 내경 구멍(36a)의 중심을 회전축(16)의 회전 방향으로 270 °내지 360 °의 위치로 옮겨 설정한다. 이로써, 압력차가 커지는 부위에서의 상하 롤러와 중간 구획판의 겹치는 면적을 넓게 할 수 있어 누출 가스의 양을 감소시켜 체적 효율 및 압축 효율이 향상된다.밀폐 용기와, 상기 밀폐 용기 내에 수납되는 전동기와, 상기 전동기의 회전축 상에 형성된 제1 및 제2 편심 캠과, 이들 각 편심 캠에 각각 회전 가능하게 끼워 맞추어진 제1 및 제2의 롤러와, 상기 회전축의 회전에 수반하여 상기 각 롤러의 외경이 한 점에서 접촉 구름 이동하는 내경이 형성된 제1 및 제2 실린더와, 상기 제1 및 제2 실린더 사이를 구획하는 중간 구획판과, 상기 각 롤러 외경과 상기 각 실린더 내경과 상기 중간 구획판과 상기 각 실린더 상하부에 배치되는 지지 부재로 형성되는 제1 및 제2 공간을 각각 흡입 공간과 토출 공간으로 구획하는 제1 및 제2 벤과, 상기 각 흡입 공간으로 냉매 가스를 흡입하는 제1 및 제2 흡입구와, 상기 각 토출 공간으로부터 압축된 냉매 가스를 토출하는 제1 및 제2 토출구를 구비하고, 상기 회전축의 회전에 수반하여 상기 제1 흡입구로부터 상기 제1 흡입 공간으로 흡입한 저압 냉매 가스를 제1 토출 공간에서 압축하여 중간압으로 한 냉매 가스를 상기 제1 토출구로부터 토출시키는 저단측 압축부를 형성하는 한편, 상기 제1 토출구로부터 토출시키는 중간압 냉매 가스를 상기 제2 흡입구로부터 상기 제2 흡입 공간으로 흡입하여 상기 토출 공간에서 압축한 고압 냉매 가스를 상기 제2 토출구로부터 토출시키는 고단측 압축부를 형성하는 2 실린더형 2단 압축식 회전 압축기로서, 상기 용기 내부에 상기 중간압 냉매 가스를 방출하여 용기 내부 압력을 상기 중간압으로 하는 한편, 상기 저단측 압축부에 대면하는 상기 중간 구획판의 내경 구멍의 중심을 상기 회전축의 중심에 대해 상기 벤의 위치를 0°(기준)로 하여 상기 회전축의 회전 방향으로 270 °내지 360 °범위의 위치로 옮겨 설정하는 동시에, 상기 고단측 압축부에 대면하는 상기 중간 구획판의 내경 구멍의 중심을 상기 회전축의 중심에 대해 상기 벤의 위치를 0°(기준)로 하여 상기 회전축의 회전 방향으로 90 °± 45°범위의 위치로 옮겨 설정하도록 한 것을 특징으로 하는 2 실린더형 2단 압축식 회전 압축기.