WINDING-FASTENING DEVICE OF CANTo provide a winding-fastening device of a can which can mold a double wound-fastened portion structure of a can capable of surely securing sealability without lowering a strength even when a thin can lid material is used. In a winding-fastening device of a can, when on a cross section along a shaft core X and a shaft core Y1, a length in the shaft core Y1 of a base metal portion of a chuck is represented by H, a perpendicular line drawn in parallel with the shaft core Y1 from the maximum outer peripheral position of a first lower flange portion of a first wound-fastened roll is represented by Z1, an orthogonal line drawn in a direction orthogonal to the shaft core Y1 from the end point outside in a radial direction of an upper surface of the first lower flange portion is represented by M1, an intersection between the perpendicular line Z1 and the orthogonal line M1 is represented by P11, an intersection between the perpendicular line Z1 and the lower surface of the first upper flange portion is represented by P12, and a distance between the intersection P11 and the intersection P12 is represented by an opening width GW1, the opening width GW1 is formed so as to be larger than the length H.A counter sink portion forming an annular recess directed upward is continuously formed at the outer peripheral edge of the panel portion, and a chuck wall portion extending upward from the outer peripheral edge of the counter sink is formed. The flange curl portion where the outer peripheral edge is folded outward and the outer peripheral edge extends radially outward while being convex from the outer peripheral edge of the chuck wall portion, and the flange curl portion folded downward is continuous. A winding device of a can lid formed into a flange portion provided at the opening of the can body and processes a double winding portion, and a lifter with a can-barrel. , Axis angle of the can vessel and can lid with respect to the canver and can lid in a state of being sandwiched between the lifter and the chuck, and a chuck holding the can lid covered in the can body, and the chuck. A first winding roller, the winding portion, and the winding portion are radially indented with a first winding portion which introduces the winding portion and processes the winding portion by bringing the flange portion and the flange curl portion in close proximity to the radially outer position while rotating relative to X. A second winding roll is provided for pressing towards the double winding portion, and the chuck is disposed on the axial X, and from the first stiffening roll and the second tightening roll. A tapered portion that is formed continuously to the inner peripheral surface of the chuck wall portion and the inner peripheral surface of the chuck wall portion is formed continuously to the inner side of the chuck wall portion, and the inner peripheral surface of the chuck wall portion is formed in the inner peripheral surface of the chuck wall portion, and the inner peripheral surface of the chuck wall portion is formed in the inner side of the chuck wall, and the inner peripheral surface of the chuck wall portion is formed in the inner side of the chuck wall portion, and the inner peripheral surface of the chuck wall portion is formed in the inside of the chuck wall portion. And, and the tapered portion is continuously formed with an annular protrusion which is fitted to the counter sink, the first volume tightening roll is rotatably supported around the axial center Y1, and the The first upper flaw part located on the upper side of the Y1 direction and the first lower six portions located at the lower side of the axial Y1 direction, and the first upper fush portion and the first lowering portion. The length in the axial center Y1 direction of the vehicle portion is H as H in the cross section along the axial center X and the axial center Y1, with the first molding recessed portion for molding the outer peripheral surface of the winding portion, and the length in the direction of the axis Y1 of the vehicle portion is H. A perpendicular position subtracted parallel to the bearing Y1 from the maximum outer peripheral position of the first sole director is Z1, and the upper surface of the first lowering flag portion is drawn in the direction orthogonal to the axial outer end point from the radially outer end point The orthogonal line is M1, and the intersection point P11 between the vertical line Z1 and the orthogonal line M1 is taken as the intersection point P12 between the vertical line Z1 and the lower surface of the first upper jaw portion, and the distance between the interval P11 and the intersection point P12. When the opening width GW1 is used as the opening width GW1, the winding device of the can be made larger than the length H.
캔의 시밍 장치얇은 캔뚜껑재를 사용하여도 강도를 저하시키지 않고 확실하게 밀봉성을 확보할 수 있는 캔의 이중 시밍부 구조가 성형 가능한 캔의 시밍 장치를 제공한다. 캔의 시밍 장치는 축심 X 및 축심 Y1를 따르는 단면에서 척의 대금부의 축심 Y1방향의 길이를 H로 하고, 제1 시밍 롤의 제1 하 칼날 밑부의 최대 외주 위치에서 축심 Y1와 평행하게 당긴 수선을 Z1로 하고, 제1 하 칼날 밑부의 상면 지름 방향 외측의 단점에서 축심 Y1와 직교하는 방향으로 당긴 직교선을 M1로 하고, 수선 Z1와 직교선 M1와의 교점 P11로 하고, 수선 Z1와 제1상 칼날 밑부의 하면과의 교점 P12로 하고, 교점 P11와 교점 P12 사이의 거리를 개구폭 GW1로 한 경우에 개구폭 GW1가 길이 H보다 크게 형성되어 있다.패널부의 외주연에 상방을 향한 고리형 오목부를 형성하는 카운터싱크부가 연속해서 형성됨과 동시에, 상기 카운터싱크부의 외주연에서 상방을 향해서 연장되는 척월부가 형성되고 상기 척월부의 외주연에서 상방을 향해서 볼록해지도록 만곡되면서 지름방향 바깥쪽에 연장되어, 외주연부가 하방 및 지름 방향 내측을 향해서 접힌 플랜지 컬부가 연속해서 형성되어서 이루어진 캔뚜껑을 캔 몸통 개구부에 마련된 플랜지부에 시밍해 이중 시밍부를 가공하는 캔의 시밍 장치로서, 상기 관 몸통을 재치하는 리프터와 상기 관 몸통에 씌운 상기 캔뚜껑을 상방에서 눌러 지지하는 척과 상기 리프터와 상기 척 사이에 협지된 상태에서 상기 관 몸통 및 상기 캔뚜껑에 대해서 상기 관 몸통의 축심 X 돌아에 상대적으로 회전하면서 지름방향 바깥쪽 위치에서 접근해 상기 플랜지부와 상기 플랜지 컬부를 말려들어가 말림부를 가공하는 제1 시밍 롤과 상기 말림부를 지름방향 안쪽을 향해서 가압해 이중 시밍부를 가공하는 제2 시밍 롤을 구비하고, 상기 척은 전기 축심 X상에 배치되고 상기 제 1 시밍 롤 및 상기 제 2 시밍 롤에서 더해지는 지름방향 안쪽을 향한 압압력을 상기 척월부의 내측에서 지지하는 대금부와 상기 대금부에 연속해서 형성되어 상기 척월부의 내주면과 마주보는 테이퍼형부와 상기 테이퍼형부에 연속해서 형성되어 상기 카운터 싱크부에 끼워맞추는 고리형 돌출부를 구비하고, 상기 제 1 시밍 롤은 그 축심 Y1 돌아에 회전 가능하게 지지되고 전기 축심 Y1방향의 상측에 위치하는 제1상 칼날 밑부와 상기 축심 Y1방향의 하측에 위치하는 제1 하 칼날 밑부와 상기 제 1상 칼날 밑부와 상기 제 1 하 칼날 밑부 사이에서 상기 말림부의 외주면을 성형하기 위한 제1 성형용 오목부를 구비하고, 전기 축심 X 및 축심 Y1를 따르는 단면에서 상기 대금부의 축심 Y1방향의 길이를 H로 하고, 상기 제 1 하 칼날 밑부의 최대 외주 위치에서 전기 축심 Y1와 평행하게 당긴 수선을 Z1로 하고, 상기 제 1 하 칼날 밑부의 상면 지름 방향 외측의 단점에서 전기 축심 Y1와 직교하는 방향으로 당긴 직교선을 M1로 하고, 상기 수선 Z1와 상기 직교선 M1와의 교점 P11로 하고, 상기 수선 Z1와 상기 제 1상 칼날 밑부의 하면과의 교점 P12로 하고, 상기 교점 P11와 상기 교점 P12 사이의 거리를 개구폭 GW1로 한 경우에 상기 개구폭 GW1가 상기 길이 H보다 크게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 캔의 시밍 장치.