Rotary drier for plants for the production of bituminous macadams with the use of recycled materialsA rotary drier for plants for the production of bituminous macadams with the use of recycled materials comprises a hollow rotary cylinder (2), heating means (9) connected to one end (4) of the cylinder (2), an aggregates infeed section (7) connected to one end of the cylinder (2), a dried material outfeed section (8) connected to the other end and an insertion section (24) for inserting recycled cut material into the cylinder (2), the insertion section being connected to an intermediate portion of the cylinder (2). The insertion section (24) comprises a plurality of radial openings (31) distributed circumferentially on the cylinder (2) inner surface (18) and covered by a covering structure (33) which also comprises a plurality of separator plates (34) circumferentially distributed along the cylinder (2) inner surface (18) so that between each pair of adjacent separator plates (34) there is at least one radial opening (31), the separator plates forming a plurality of first channels (35) for guided insertion of the cut material into the cylinder (2). There are also means (32) for feeding the cut material to the openings (31), said means being located on the outside of the cylinder (2). The covering structure (33) is fastened to the cylinder (2) inner surface upstream of the openings (31), extending in the material feed direction and is distanced from the cylinder (2) inner surface (18) downstream of the openings (31) for putting the openings (31) in communication with the inside of the cylinder (2).A rotary drier for plants for the production of bituminous macadams with the use of recycled materials comprising: a hollow rotary cylinder (2) having a first end (3), a second end (4) and an axis of rotation (5) extending from the first end (3) to the second end (4) and, at least in operation, being angled so that the first end (3) and the second end (4) are at different heights above the ground, the cylinder (2) having a predetermined direction of rotation; heating means (9) connected to the second end (4) of the cylinder (2); an aggregates infeed section (7) connected to the cylinder (2) at the end which in operation is highest above the ground, and a dried material outfeed section (8) connected to the cylinder (2) at the other end, inside the cylinder (2) a material feed direction being identified from the infeed section (7) to the outfeed section (8); and an insertion section (24) for inserting recycled cut material into the cylinder (2), the insertion section being connected to the cylinder (2) at an intermediate portion, and comprising a radial opening (31) made through the cylinder (2) lateral wall, means (32) for feeding the cut material to the opening (31) said means located outside the cylinder (2), and at least one covering structure (33) for the opening (31) fastened to the cylinder (2) inner surface upstream of the opening (31) relative to the material feed direction, and extending in the feed direction, the covering structure (33) being distanced from the cylinder (2) inner surface (18) downstream of the opening (31), relative to the feed direction, for putting the opening (31) in communication with the inside of the cylinder (2); the drier being characterised in that the insertion section (24) comprises either a plurality of said radial openings (31) distributed circumferentially on the cylinder (2) inner surface (18) and covered by the covering structure (33), or a single annular opening extending around the entire circumference of the cylinder (2) and circumferentially divided into a plurality of parts each forming an opening (31), also being characterised in that the covering structure (33) protects the opening (31) from aggregates arriving from the infeed section (7) so that mixing of the aggregates with the recycled material only takes place downstream of the covering structure (33) along the material feed direction, and in that the covering structure (31) also comprises a plurality of separator plates (34) circumferentially distributed along the cylinder (2) inner surface (18) so that between each pair of adjacent separator plates (34) there is at least one radial opening (31), the separator plates (34) forming a plurality of first channels (35) for guided insertion of the cut material into the cylinder (2).
재활용 재료를 사용하여 역청 마카담 생산을 위한 식물용 회전식 건조기재활용 재료를 사용하여 역청 마카담을 생산하기 위한 플랜트용 회전식 건조기는 속이 빈 회전식 실린더(2), 실린더(2)의 한쪽 끝(4)에 연결된 가열 수단(9), 골재 공급 섹션( 7) 실린더(2)의 한쪽 끝에 연결되고, 다른 쪽 끝에 연결된 건조 재료 배출 섹션(8) 및 실린더(2)에 재활용 절단 재료를 삽입하기 위한 삽입 섹션(24), 삽입 섹션이 연결됨 실린더(2)의 중간 부분 삽입 섹션(24)은 실린더(2) 내부 표면(18)에 원주방향으로 분포되고 원주방향으로 분포된 다수의 분리판(34)을 포함하는 덮개 구조(33)에 의해 덮인 다수의 방사상 개구부(31)를 포함한다. 실린더(2) 내부 표면(18)을 따라 인접하는 분리판(34)의 각 쌍 사이에 적어도 하나의 방사상 개구(31)가 있고, 분리판은 가이드 삽입을 위한 복수의 제1 채널(35)을 형성한다. 절단된 재료를 실린더(2)에 넣는다. 절단된 재료를 개구(31)에 공급하기 위한 수단(32)도 있으며, 상기 수단은 실린더(2)의 외부에 위치한다. 덮개 구조(33)는 재료 공급 방향으로 연장되는 개구(31)의 상류에서 실린더(2) 내부 표면에 고정되고 실린더(2) 내부 표면(18)으로부터 이격되어 개구(31)의 하류에 고정된다. ) 실린더(2)의 내부와 연통하는 개구부(31)를 배치하기 위한 것이다.재활용 재료를 사용하여 역청 마카담을 생산하기 위한 플랜트용 회전 건조기로서: 제1 단부(3), 제2 단부(4) 및 제 1 단부(3)에서 제 2 단부(4)로, 그리고 적어도 작동 시에, 제 1 단부(3) 및 제 2 단부(4)가 지면으로부터 상이한 높이에 있도록 각을 이루고, 실린더(2) 소정의 회전 방향을 갖고; 실린더(2)의 제2 단부(4)에 연결된 가열 수단(9); 작동 중 지면에서 가장 높은 끝에서 실린더(2)에 연결된 골재 공급 섹션(7)과 실린더 내부의 다른 끝에서 실린더(2)에 연결된 건조 재료 배출 섹션(8) (2) 인피드 섹션(7)에서 아웃피드 섹션(8)으로 식별되는 재료 공급 방향; 및 재활용 절단 재료를 실린더(2)에 삽입하기 위한 삽입 섹션(24)을 포함하고, 삽입 섹션은 중간 부분에서 실린더(2)에 연결되고, 실린더(2)를 관통하는 방사상 개구(31)를 포함한다. 측벽, 절단된 재료를 개구(31)로 공급하기 위한 수단(32), 실린더(2) 외부에 위치한 상기 수단, 및 실린더(2)에 고정된 개구(31)를 위한 적어도 하나의 덮개 구조(33) 재료 공급 방향에 대해 개구(31)의 상류측 내부 표면 및 공급 방향으로 연장되며, 덮개 구조(33)는 실린더(2) 내부 표면(18)으로부터 이격되어 개구(31)의 하류, 공급 방향에 대해, 실린더(2)의 내부와 연통하는 개구(31)를 배치하기 위한; 삽입 섹션(24)이 실린더(2) 내부 표면(18)에 원주방향으로 분포되고 덮개 구조(33)에 의해 덮인 복수의 방사상 개구(31)를 포함하거나 단일 환형 개구를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기 실린더(2)의 전체 원주 둘레로 연장되고 각각이 개구(31)를 형성하는 복수의 부분으로 원주방향으로 분할된 개구로서, 또한 덮개 구조(33)가 실린더(2)로부터 도달하는 골재로부터 개구(31)를 보호하는 것을 특징으로 한다. 골재와 재활용 재료의 혼합이 재료 공급 방향을 따라 덮개 구조(33)의 하류에서만 발생하고 덮개 구조(31)가 또한 복수의 분리판(34)을 포함하는 공급 섹션(7) ) 실린더(2) 내부 표면(18)을 따라 원주 방향으로 분포되어 각 쌍의 인접한 분리판(34) 사이에 적어도 하나의 방사상 개구부(31)가 있고 분리판(34) f 절단 재료를 실린더(2) 내로 안내 삽입하기 위한 복수의 제1 채널(35)을 형성하는 단계를 포함한다.