Pneumatic system for dense loading of catalyst into bayonet tubes for a steam reforming exchanger-reactor using an auxiliary tube for introducing solid particlesThe present invention describes a device and a method for dense and homogeneous loading of catalyst into the annular space 4 of bayonet tubes defined by an external tube 6 and an internal tube 5 used in a steam reforming reactor, said device using a rigid auxiliary tube 7 for introducing solid particles into said annular zone 4. A method for loading catalyst using a pneumatic device for densely filling catalyst into a steam reforming exchanger-reactor consisting of a plurality of bayonet tubes enclosed in a shell, the catalyst being constituted by particles occupying at least part of the annular space (4) included between an internal tube (5) and an external tube (6), the assembly of these two tubes constituting a bayonet tube, the width of said annular space being in the range 30 mm to 80 mm, and its height being in the range 10 to 20 meters, the catalyst particles being in the form of cylinders with an approximate height of 10 mm to 20 mm and with an approximate diameter of 5 mm to 20 mm, the device consisting of: at least one rigid auxiliary tube (7) penetrating inside the annular zone (4) and maintained at a distance from the surface of the bed being formed which is in the range 50 mm to 150 mm, with a diameter in the range 0.5 to 0.9 times the width of the annular space (4), said rigid auxiliary tube (7) allowing the introduction of solid particles to be loaded into the annular zone (4) and being traversed by a counter-current flow of gas introduced via the internal tube (5); said rigid auxiliary tube (7) being divided into a plurality of sections with a length in the range 50 cm to 200 cm, which are placed end to end at the start of loading, then gradually withdrawn as and when the bed of particles is formed so as to maintain the desired distance with respect to the surface of the bed, and the particles of catalyst being contained in: a central feed hopper (1) for delivering the articles to a shaker conveyor or a conveyor belt (2) supplying the auxiliary tube (7) via: a funnel (3), via which the particles flow into the interior of the annular space (4); wherein said method comprises: the rigid auxiliary tube (7) is initially dismantled into sections and is outside the bayonet tube, the feed hopper (1) being filled with solid; the rigid auxiliary tube (7) is gradually introduced into the annular zone (4) by placing the necessary number of sections end to end so that its lower end is positioned at a distance in the range 50 cm to 100 cm with respect to the bottom of the annular zone (4); a suitable flow of gas is introduced in its entirety into the internal tube (5); the conveyor belt or the shaker conveyor (2) is started up so as to provide a flow of solid in the range 150 kg/h to 500 kg/h, preferably in the range 250 kg/h to 500 kg/h, said solid particles being introduced into the annular zone (4) via the rigid auxiliary tube (7); as and when the annular zone (4) is filled, the rigid auxiliary tube (7) is raised from the annular zone (4) by removing sections with the aid of an external winding system (10) so as to keep the distance with respect to the surface of the bed which is gradually being formed constant, said distance always being in the range 50 cm to 150 cm; the rigid auxiliary tube (7) is withdrawn at a speed equivalent to the speed of loading of the tube in the range 0.1 m/min to 0.4 m/min, preferably in the range 0.2 to 0.4 m/min; once the bayonet tube has been loaded and the loading system has been withdrawn, the rigid auxiliary tube (7) is displaced in order to load the next tube.
고체 입자를 도입하기 위한 보조 튜브를 사용하는 증기 개질 교환기-반응기용 바요넷 튜브에 촉매를 고밀도로 로딩하기 위한 공압 시스템본 발명은 증기 개질 반응기에 사용되는 외부 튜브(6) 및 내부 튜브(5)에 의해 정의된 총검 튜브의 환형 공간(4)으로 촉매를 조밀하고 균일하게 로딩하기 위한 장치 및 방법을 설명하며, 상기 장치는 강성 보조 튜브(7)를 사용한다 고체 입자를 상기 환형 구역에 도입하기 위한 것 4 이다. 촉매를 조밀하게 충전하는 공압 장치를 사용하여 촉매를 사용하여 촉매를 사용하여 쉘에 둘러싸인 복수의 총 총검 튜브로 구성된 증기 개질 교환기 반응기로, 촉매는 환형 공간 (4)의 적어도 일부를 차지하는 입자로 구성된다. 내부 튜브 (5)와 외부 튜브 (6) 사이에서, 베이오네트 튜브를 구성하는 이들 2 개의 튜브의 조립체, 상기 환형 공간의 폭은 30mm 내지 80mm 범위의 높이가 10 범위이다. 촉매 입자는 10mm 내지 20 mm의 근사 높이가 5mm 내지 20 mm의 근사한 직경을 갖는 실린더의 형태로 이루어진 소자 : 적어도 하나의 강성 보조 튜브 (7)가 침투하는 것으로 구성된 장치 환형 구역 (4) 내부에는 50mm 내지 150mm 범위의 베드 표면으로부터 유지되는 거리에서 유지되며, 이는 환형 공간 (4)의 폭의 0.5 내지 0.9 배 범위의 직경이다. 강성 보조 튜브 (7) 고체 입자가 환형 구역 (4)에 적재되고 내부 튜브 (5)를 통해 도입 된 가스의 역류 흐름에 의해 횡단되는 고체 입자의 도입을 허용하는 단계; 상기 단단한 보조 튜브 (7)는 로딩 개시시에 단부가 끝나고, 입자의 베드가 형성 될 때 점차적으로 회수되는 50cm 내지 200cm 범위의 레드 섹션으로 복수의 섹션으로 분할된다. 침대의 표면에 대해 원하는 거리를 유지하도록하고, 촉매의 입자는 셰이저 컨베이어 또는 컨베이어 벨트 (2)에 물품을 전달하는 중앙 공급 호퍼 (1)를 쉐이 커 컨베이어 또는 컨베이어 벨트 (2)에 공급하는 중앙 공급 호퍼 (1) 튜브 (7) 비아 : 입자가 환형 공간 (4)의 내부로 흐르게하는 깔때기 (3); 상기 방법은, 강성 보조 튜브 (7)는 초기에 섹션으로 분해되고 베이 넷 튜브의 외부에 있고, 공급 호퍼 (1)는 고체로 채워진다; 강성 보조 튜브 (7)는 필요한 수의 절단을 끝내면 하단부가 50cm 내지 100cm 범위의 거리에 위치하도록 필요한 수의 절단을 일으켜 환형 영역 (4)에 점차적으로 도입된다. 환형 영역 (4); 적절한 가스 흐름은 내부 튜브 (5)에 전체적으로 도입된다; 컨베이어 벨트 또는 쉐이커 컨베이어 (2)는 150 kg / h ~ 500 kg / h의 범위의 고체의 유동을 제공하여 바람직하게는 250 kg / h 내지 500 kg / h의 범위로, 상기 고체는 경질 보조 튜브 (7)를 통해 환형 영역 (4)에 도입되는 입자; 환형 영역 (4)이 채워지면, 외부 권선 시스템 (10)의 도움으로 단면을 제거하여 환형 보조 튜브 (7)가 존경심을 유지하도록 거리를 유지한다. 점진적으로 일정하게 형성되는 침대의 표면에, 상기 거리는 항상 50cm 내지 150cm 범위이다. 강성 보조 튜브 (7)는 0.1m / min 내지 0.4m / min 범위의 튜브의 적재 속도와 상당의 속도로 인출되며, 바람직하게는 0.2 내지 0.4m / min 범위; Loading System이 철회되면 Bayonet 튜브가 인출되면 강성 보조 튜브 (7)는 다음 튜브를로드하기 위해 변위됨.