Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheetA silicon steel material is heated in a predetermined temperature range according to contents of B, N, Mn, S, and Se (step S1), and is subjected to hot rolling (step S2). Further, a finish temperature Tf of finish rolling in the hot rolling is performed in a predetermined temperature range according to the content of B. Through these treatments, a certain amount of BN is made to precipitate compositely on MnS and/or MnSe.A manufacturing method of a grain-oriented electrical steel sheet, comprising: at a predetermined temperature, heating a silicon steel material containing Si: 0.8 mass % to 7 mass %, acid-soluble Al: 0.01 mass % to 0.065 mass %, N: 0.004 mass % to 0.012 mass %, Mn: 0.05 mass % to 1 mass %, and B: 0.0005 mass % to 0.0080 mass %, the silicon steel material further containing at least one element selected from a group consisting of S and Se being 0.003 mass % to 0.015 mass % in total amount, a C content being 0.085 mass % or less, and a balance being composed of Fe and inevitable impurities;hot rolling the heated silicon steel material so as to obtain a hot-rolled steel strip;annealing the hot-rolled steel strip so as to obtain an annealed steel strip;cold rolling the annealed steel strip one time or more so as to obtain a cold-rolled steel strip;decarburization annealing the cold-rolled steel strip so as to obtain a decarburization-annealed steel strip in which primary recrystallization is caused;coating an annealing separating agent containing MgO as its main component on the decarburization-annealed steel strip; andcausing secondary recrystallization by finish annealing the coated decarburization-annealed steel strip, whereinthe method further comprises performing a nitriding treatment in which an N content of the decarburization-annealed steel strip is increased between start of the decarburization annealing and occurrence of the secondary recrystallization in the finish annealing,wherein: in a case when S and Se are both contained in the silicon steel material, the predetermined temperature is lower than each of T1 (° C.), T2 (° C.) and T3 (° C.), the temperature T1 being expressed by equation (1) below, the temperature T2 being expressed by equation (2) below, and the temperature T3 being expressed by equation (3) below;in a case when S is contained but no Se is contained in the silicon steel material, the predetermined temperature is lower than each of T1 (° C.) and T3 (° C.);in a case when Se is contained but no S is contained in the silicon steel material, the predetermined temperature is lower than each of T2 (° C.) and T3 (° C.);a finish temperature Tf of finish rolling in the hot rolling satisfies inequation (4) below, andamounts of BN, MnS, and MnSe in the hot-rolled steel strip satisfy inequations (5), (6), and (7) below, T1=14855/(6.82?log([Mn]×[S]))?273??(1)T2=10733/(4.08?log([Mn]×[Se]))?273??(2)T3=16000/(5.92?log([B]×[N]))?273??(3)Tf?1000?10000×[B]??(4)BasBN?0.0005??(5)[B]?BasBN?0.001??(6)SasMnS+0.5×SeasMnSe?0.002??(7)wherein, [Mn] represents a Mn content (mass %) of the silicon steel material, [S] represents an S content (mass %) of the silicon steel material, [Se] represents a Se content (mass %) of the silicon steel material, [B] represents a B content (mass %) of the silicon steel material, [N] represents an N content (mass %) of the silicon steel material, BasBN represents an amount of B (mass %) that has precipitated as BN in the hot-rolled steel strip, SasMnS represents an amount of S (mass %) that has precipitated as MnS in the hot-rolled steel strip, and SeasMnSe represents an amount of Se (mass %) that has precipitated as MnSe in the hot-rolled steel strip.
방향성 전자기 강판의 제조 방법B, N, Mn, S 및 Se의 함유량에 따른 소정의 온도 범위에서 규소강 소재를 가열하고(스텝 S1), 열간 압연을 행한다(스텝 S2). 또한, 열간 압연의 마무리 압연의 종료 온도 Tf를 B의 함유량에 따른 소정의 온도 범위에서 행한다. 이들 처리를 통해, 소정량의 BN을 MnS 및/또는 MnSe로 복합 석출시킨다.Si:0.8질량％ 내지 7질량％, 산 가용성 Al:0.01질량％ 내지 0.065질량％, N:0.004질량％ 내지 0.012질량％, Mn:0.05질량％ 내지 1질량％ 및 B:0.0005질량％ 내지 0.0080질량％를 함유하고, S 및 Se로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종을 총량 0.003질량％ 내지 0.015질량％ 함유하고, C 함유량이 0.085질량％ 이하이고, 잔량부가 Fe 및 불가피적 불순물로 이루어지는 규소강 소재를 소정의 온도에서 가열하는 공정과,가열된 상기 규소강 소재의 열간 압연을 행하여 열간 압연 강대를 얻는 공정과,상기 열간 압연 강대의 어닐링을 행하여, 어닐링 강대를 얻는 공정과,상기 어닐링 강대를 1회 이상, 냉간 압연하여 냉간 압연 강대를 얻는 공정과,상기 냉간 압연 강대의 탈탄 어닐링을 행하여, 1차 재결정이 발생한 탈탄 어닐링 강대를 얻는 공정과,MgO를 주성분으로 하는 어닐링 분리제를 상기 탈탄 어닐링 강대에 도포하는 공정과,상기 탈탄 어닐링 강대의 마무리 어닐링에 의해, 2차 재결정을 발생시키는 공정을 갖고,상기 탈탄 어닐링의 개시로부터 마무리 어닐링에 있어서의 2차 재결정의 발현까지의 동안에, 상기 탈탄 어닐링 강대의 N 함유량을 증가시키는 질화 처리를 행하는 공정을 더 갖고,상기 소정의 온도는,상기 규소강 소재에 S 및 Se가 함유되어 있는 경우, 하기 수학식 1로 나타내어지는 온도 T1(℃) 이하, 하기 수학식 2로 나타내어지는 온도 T2(℃) 이하, 또한 하기 수학식 3으로 나타내어지는 온도 T3(℃) 이하이고,상기 규소강 소재에 Se가 함유되어 있지 않은 경우, 하기 수학식 1로 나타내어지는 온도 T1(℃) 이하, 또한 하기 수학식 3으로 나타내어지는 온도 T3(℃) 이하이고,상기 규소강 소재에 S가 함유되어 있지 않은 경우, 하기 수학식 2로 나타내어지는 온도 T2(℃) 이하, 또한 하기 수학식 3으로 나타내어지는 온도 T3(℃) 이하이고,상기 열간 압연의 마무리 압연의 종료 온도 Tf는 하기 수학식 4를 만족시키고,상기 열간 압연 강대 중의 BN, MnS 및 MnSe의 양은 하기 수학식 5, 6 및 7을 만족시키는 것을 특징으로 하는, 방향성 전자기 강판의 제조 방법.[수학식 1][이미지][수학식 2][이미지][수학식 3][이미지][수학식 4][이미지][수학식 5][이미지][수학식 6][이미지][수학식 7][이미지]여기서, [Mn]은 상기 규소강 소재의 Mn 함유량(질량％)을 나타내고, [S]는 상기 규소강 소재의 S 함유량(질량％)을 나타내고, [Se]는 상기 규소강 소재의 Se 함유량(질량％)을 나타내고, [B]는 상기 규소강 소재의 B 함유량(질량％)을 나타내고, [N]은 상기 규소강 소재의 N 함유량(질량％)을 나타내고, BasBN은 상기 열간 압연 강대 중에 BN으로서 석출되어 있는 B의 양(질량％)을 나타내고, SasMnS는 상기 열간 압연 강대 중에 MnS로서 석출되어 있는 S의 양(질량％)을 나타내고, SeasMnSe는 상기 열간 압연 강대 중에 MnSe로서 석출되어 있는 Se의 양(질량％)을 나타냄.