METHOD FOR PRODUCING LUBRICATING BASE OIL WITH LOW CLOUD POINT AND HIGH VISCOSITY INDEXThe present invention relates to a method for producing lubricating base oil with a low cloud point and a high viscosity index. In the method, a lubricating base oil with a low pour point, a low cloud point and a high viscosity index is produced by a hydrorefining-isomerization/asymmetrical cracking-hydrofinishing in the presence of hydrogen, wherein a highly waxy heavy fraction oil having an initial boiling point of 300° C. to 460° C., a wax content of 5% or more, a pour point of ?20° C. or more and a cloud point of ?5° C. or more is used as a raw material, and naphtha and middle fraction oil being co-produced. The method is characterized mainly in the high yield of heavy base oil, a low pour point and cloud point, a high viscosity and viscosity index of the base oil.A method for producing a lubricating base oil with a low cloud point and a high viscosity index, wherein the cloud point is lower than ?5° C., and the viscosity index is higher than 120, the method comprises: producing a lubricating base oil by a hydrorefining-isomerization/asymmetrical cracking-hydrofinishing in the presence of hydrogen, wherein a highly waxy heavy fraction oil having an initial boiling point of 300° C. to 460° C., a wax content of 5% or more, a pour point of ?20° C. or more and a cloud point of ?5° C. or more is used as a raw material; (1) during the hydrorefining process, a wax-containing heavy feed stock contacts a pre-refining catalyst, and is subjected to desulfurization, denitrogenation, aromatic saturation and a ring-opening reaction, a light product generated in the hydrorefining process is separated by a stripping column as a byproduct, and a heavy product enters an isomerization-asymmetrical cracking process;the operating conditions of the hydrorefining process are: reaction temperature: 350° C. to 410° C., hydrogen partial pressure: 10 MPa to 18 MPa, space velocity: 0.5 h?1 to 2.0 h?1, volume ratio of hydrogen to oil:300 Nm3/m3 to 1000 Nm3/m3;the pre-refining catalyst comprises 60 wt % to 90 wt % of one or more of alumina, silica and titania, and 10 wt % to 40 wt % of one or more of molybdenum trioxide, tungsten trioxide, nickel oxide and cobalt oxide;(2) during the hydrogenation isomerization-asymmetrical cracking process, the heavy product generated in the hydrorefining process contacts an isomerization-asymmetrical cracking catalyst, wax-containing component having a high pour point is subjected to an isomerization-asymmetrical cracking reaction, and is converted into a an isomer and an asymmetrical cracking product having a low pour point, which then directly enters a hydrofinishing process;the operating conditions of the hydrogenation isomerization-asymmetrical cracking process are: reaction temperature: 260° C. to 410° C., hydrogen partial pressure: 10 MPa to 18 MPa, volume space velocity: 0.5 h?1 to 3.0 h?1, volume ratio of hydrogen to oil:300 Nm3/m3 to 1000 Nm3/m3;the catalyst: the content of mesoporous molecular sieve is 40% to 80%, the content of Pt and/or Pd is 0.3 wt % to 0.7 wt %, and alumina as the balance;(3) during the hydrofinishing process, an isomerization-asymmetrical cracking reaction product having a low pour point contacts a hydrofinishing catalyst, residual aromatics and olefins generated by the asymmetrical cracking reaction are hydrogenated and saturated, and the resulting product is separated by a fractionating column to obtain a lubricating base oil and gaseous hydrocarbons, naphtha and middle fraction oil;the catalyst comprises amorphous silica-alumina and at least one group VIII noble metal, the weight ratio of SiO2:Al2O3 is 1:1?9, the average pore size is 1.0 nm to 5.0 nm, the pore volume is 0.3 ml/g to 1.0 mug, the BET specific surface area is 260 m2/g to 450 m2/g; the noble metal is Pt and/or Pd, and the content of the noble metal is 0.3 wt % to 0.6 wt %; andthe hydrofinishing reaction conditions are: reaction temperature: 180° C. to 320° C., hydrogen partial pressure: 10 MPa to 18 MPa, volume space velocity: 0.5 h?1 to 3.0 h?1, volume ratio of hydrogen to oil:300 Nm3/m3 to 1000 Nm3/m3.
저 혼탁점 및 고 점도 지수를 갖는 윤활 기유의 제조 방법본 발명은 저 혼탁점 및 고 점도 지수를 갖는 윤활 기유의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법에서, 저 유동점, 저 혼탁점 및 고 점도 지수를 갖는 윤활 기유는 수소의 존재하에 수소화정제-이성질화/비대칭 크래킹-수소화피니싱에 의해 제조되며, 여기에서 300℃ 내지 460℃의 초기 비점, 5% 이상의 왁스 함량, -20℃ 이상의 유동점 및 -5℃ 이상의 혼탁점을 갖는 높은 왁스성 중질 분획유가 원료로 사용되며, 나프타 및 중질 분획유가 공동 생산된다. 이 방법은 주로 높은 수율의 중질 기유, 저 유동점 및 혼탁점, 고 점도 및 점도 지수의 기유를 특징으로 한다.저 혼탁점 및 고 점도 지수를 갖는 윤활 기유의 제조 방법으로서, 상기 혼탁점은 -5℃ 보다 낮고, 상기 점도 지수는 120 보다 높고, 상기 방법은 : 수소의 존재하에 수소화정제(hydrorefining)-이성질화(isomerization)/비대칭 크래킹(asymmetrical cracking)-수소화피니싱(hydrofinishing)에 의해 윤활 기유를 제조하는 것을 포함하고, 300℃ 내지 460℃의 초기 비점, 5% 이상의 왁스 함량, -20℃ 이상의 유동점 및 -5℃ 이상의 혼탁점을 갖는 높은 왁스성 중질 분획유가 원료로 사용되며,(1) 상기 수소화정제 공정 동안, 왁스-함유 중질 공급 원유가 예비-정제(pre-refining) 촉매와 접촉하고, 탈황, 탈질소, 방향족 포화 및 개환 반응이 수행되며, 수소화정제 공정에서 생성된 경질 생성물은 부산물로서 스트립 탑에 의해 분리되며, 중질 생성물은 이성질화-비대칭 크래킹 공정으로 진입하고;상기 수소화정제 공정의 조작 조건은 하기이고: 반응 온도: 350℃ 내지 410℃, 수소 분압: 10MPa 내지 18MPa, 공간 속도: 0.5h-1 내지 2.0h-1, 오일에 대한 수소의 용적 비: 300Nm3/m3 내지 1000Nm3/m3;상기 예비-정제 촉매는 알루미나, 실리카 및 티타니아 중 하나 이상을 60중량% 내지 90중량%, 및 삼산화 몰리브덴, 삼산화 텅스텐, 산화 니켈 및 산화 코발트 중 하나 이상을 10중량% 내지 40중량% 포함하고;(2) 수소첨가(hydrogenation) 이성질화-비대칭 크래킹 공정 동안, 상기 수소화정제 공정에서 생성된 중질 생성물은 이성질화-비대칭 크래킹 촉매와 접촉하고, 고 유동점을 갖는 왁스-함유 성분은 이성질화-비대칭 크래킹 반응이 수행되어, 저 유동점을 갖는 이성질체 및 비대칭 크래킹 생성물로 전환되고, 이것은 그후 수소화피니싱 공정으로 직접 진입하며;상기 수소첨가 이성질화-비대칭 크래킹 공정의 조작 조건은 하기이고: 반응 온도: 260℃ 내지 410℃, 수소 분압: 10MPa 내지 18MPa, 용적 공간 속도: 0.5h-1 내지3.0h-1, 오일에 대한 수소의 용적 비: 300Nm3/m3 내지1000Nm3/m3;촉매: 메조포러스(mesoporous) 분자체의 함량이 40% 내지 80%이고, Pt 및/또는 Pd의 함량이 0.3중량% 내지 0.7중량% 이며, 밸런스로서 알루미나이고;(3) 상기 수소화피니싱 공정 동안, 저 유동점을 갖는 이성질화-비대칭 크래킹 반응 생성물은 수소화피니싱 촉매와 접촉하고, 상기 비대칭 크래킹 반응에 의해 생성된 잔류 방향족 및 올레핀은 수소첨가 및 포화되며, 수득한 생성물은 분류탑에 의해 분리되어 윤활 기유 및 기체 탄화수소, 나프타 및 중질 분획유를 얻고;촉매는 비정질 실리카-알루미나 및 하나 이상의 VIII족 귀금속을 포함하며, SiO2:Al2O3의 중량비는 1:1~9이고, 평균 기공 크기는 1.0nm 내지 5.0nm이며, 기공 용적은 0.3ml/g 내지 1.0ml/g이고, BET 비표면적은 260m2/g 내지 450m2/g이며; 귀금속은 Pt 및/또는 Pd이고, 귀금속의 함량은 0.3중량% 내지 0.6중량%이며; 수소화피니싱 반응 조건은 하기이고: 반응 온도: 180℃ 내지 320℃, 수소 분압: 10MPa 내지 18MPa, 용적 공간 속도: 0.5h-1 내지3.0h-1, 오일에 대한 수소의 용적 비: 300Nm3/m3 내지1000Nm3/m3인 것인, 저 혼탁점 및 고 점도 지수를 갖는 윤활 기유의 제조 방법.