Method for Manufacturing Flat Steel Products and Flat Steel ProductA flat steel product which, following a 5% biaxial deformation, exhibits, on one surface, a Wsa(1-5) value of <0.35 μm, a planar anisotropy Δr of −0.5 to +0.5 and, from the surface to a depth of <200 μm, and a nanohardness of >0.1 to <3.0 GPa. Also, a method of making the product where a slab including (in wt. %) 0.0003-0.050% C, 0.0001-0.20% Si, 0.01-1.5% Mn, 0.001-0.10% P, 0.0005-0.030% S, 0.001-0.12% Al, and 0.0001-0.01% N, the remainder Fe and impurities is heated to 1200-1270° C., rough-rolled with a reduction of 80-90%, and finish-hot-rolled at 850-950° C. with a reduction of 85-95%, for a total deformation of 95-99.5%. The reduction in the last hot roll pass is 1-25%, and the product is cooled at 4-30 K/s to a coiling temperature of 620-780° C. Following pickling, the product is cold-rolled with a total degree of deformation of 70-90% and recrystallization annealed at 650-900° C.A method for manufacturing flat steel products which, following a five percent biaxial deformation, exhibit, on at least one of their surfaces, a Wsa(1-5) value of less than 0.35 μm, a planar anisotropy Δr of −0.5 to +0.5 and, in a region which extends from a surface of the respective flat steel product to a depth of less than 200 μm, a nanohardness H of more than 0.1 GPa and less than 3.0 GPa, comprising the following working steps: a) providing a slab which is made of a steel which comprises (in % by weight)C: 0.0003-0.050%Si: 0.0001-0.20%Mn: 0.01-1.5%P: 0.001-0.10%S: 0.0005-0.030%Al: 0.001-0.12%N: 0.0001-0.01%as well as, optionally, one or more elements from the group Nb, B, Cu, Cr, Ni, Mo, Sn, provided thatTi: 0.0001-0.15%Nb: 0.0001-0.05%B: ≤0.005%Cu: ≤0.15%Cr: ≤0.15%Ni: ≤0.15%Mo: ≤0.10%Sn: ≤0.05%the remainder being Fe and unavoidable impurities;b) heating the slab in a furnace to a slab drawing temperature Bzt of 1200-1270° C. at which the slab is drawn out of the furnace;c) hot-rolling the slab into a 3-5 mm thick hot-rolled flat steel product, wherein the hot-rolling comprises a rough rolling with a thickness reduction of 80-90% and a finishing rolling with a thickness reduction of 85-95%, wherein the overall degree of deformation achieved during the hot-rolling is 95 99.5%, wherein a thickness reduction ΔdF of 1-25% is achieved in the last roll pass and wherein the final hot-rolling temperature is 850-950° C.;d) cooling the obtained hot-rolled flat steel product to a coiling temperature of 620-780° C., wherein the cooling rate is 4-30 K/s;e) coiling the hot-rolled flat steel product into a coil;f) pickling the hot rolled flat steel product to remove scale;g) cold-rolling the pickled hot-rolled flat steel product into a cold-rolled flat steel product, wherein the total degree of deformation achieved through the cold-rolling is 70-90%; andh) recrystallisation annealing the cold-rolled flat steel product at an annealing temperature of 650-900° C.;wherein the slab drawing temperature Bzt, a total residence time GLZ which the slab spends in the furnace between being pushed in and drawn out, the thickness reduction in the last hot roll pass ΔdF and the coiling temperature HT satisfy the following condition: −0.529653*Q+0.944372*HT_t+0.711559*ΔdF_t<−0.1889459where Q=((Bzt/GLZ)−5.55281° C./min)/(1.777359° C./min)Bzt: slab drawing temperature in ° C.GLZ: total residence time in minHT_t=(HT−728.13030° C.)/42.300114° C.HT: coiling temperature in ° C.ΔdF_t=(ΔdF−12.43384%)/2.306328%ΔdF: thickness reduction in the last hot roll pass in %.
평탄형 강 제품의 제조 방법 및 평탄형 강 제품본 발명은 5%의 2축 변형 후에, 평탄형 강 제품의 표면들 중 적어도 하나에서 0.35㎛ 미만의 Wsa(1-5) 값, -0.5 내지 +0.5의 평면 이방성(Δr)을 나타내고, 평탄형 강 제품의 표면으로부터 200㎛ 미만의 깊이까지 0.1 GPa 초과 내지 3.0 GPa 미만의 나노경도(H)를 나타내는 평탄형 강 제품을 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다. 이것을 달성하기 위해, (중량%로) 0.0003 - 0.050% C, 0.0001 - 0.20% Si, 0.01 - 1.5% Mn, 0.001 - 0.10% P, 0.0005 - 0.030% S, 0.001 - 0.12% Al, 0.0001 - 0.01% N을 포함하고, 각각의 경우에 선택 사항으로, 0.0001 - 0.15% Ti, 0.0001 - 0.05% Nb, ≤ 0.005% B, ≤ 0.15% Cu, ≤ 0.15% Cr, ≤ 0.15% Ni, ≤ 0.10% Mo, ≤ 0.05% Sn을 포함하며, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하는 슬래브는 1200 - 1270℃의 슬래브 인출 온도(Bzt)로 가열되고, 80 내지 90%의 두께 감소율로 조압연 되고 그 후에 850 내지 950℃의 최종 온도에서 85 내지 95%의 두께 감소율로 3 - 5 mm 두께의 평탄형 강 제품으로 마무리 열간 압연되고, 전체 변형률은 95 내지 99.5%이며, 최종 압연 패스에서 두께 감소(ΔdF)는 1 - 25%이고, 평탄형 강 제품은 620 - 780℃의 권취 온도까지 4 - 30K/s의 냉각 속도로 냉각되어 권취된다. 피클링한 후에, 평탄형 강 제품은 70 내지 90%의 전체 변형률로 냉간 압연되고 650 - 900℃에서 재결정 어닐링된다. 슬래브 인출 온도(Bzt), 전체 체류 시간(GLZ), 최종 열간 압연 패스에서의 두께 감소(ΔdF) 및 권취 온도(HT)는 다음의 조건을 만족한다. -0.529653*Q + 0.944372*HT_t + 0.711559*ΔdF_t < -0.1889459 여기에서, Bzt는 ℃, GLZ는 분, HT는 ℃, ΔdF는 %로 입력되는 것이고, Q = ((Bzt/GLZ) - 5.55281℃/분)/(1.777359℃/분); HT_t = (HT - 728.13030℃)/42.300114℃ 및 ΔdF_t = (ΔdF - 12.43384%)/2.306328% 이다.평탄형 강 제품은 5%의 2축 변형 후에, 평탄형 강 제품의 표면들 중 적어도 하나에서 0.35㎛ 미만의 Wsa(1-5) 값, -0.5 내지 +0.5의 평면 이방성(Δr)을 나타내고, 각각의 평탄형 강 제품의 표면으로부터 200㎛ 미만의 깊이까지 연장되는 영역에서 0.1 GPa 초과 내지 3.0 GPa 미만의 나노경도(H)를 나타내는, 상기 평탄형 강 제품을 제조하기 위한 방법으로서, a) (중량%로)C : 0.0003 - 0.050%Si : 0.0001 - 0.20%Mn : 0.01 - 1.5%P : 0.001 - 0.10%S : 0.0005 - 0.030%Al : 0.001 - 0.12%N : 0.0001 - 0.01%를 포함하고,또한, 각각의 경우에 선택 사항으로, "Ti, Nb, B, Cu, Cr, Ni, Mo, Sn" 그룹으로부터의 하나 이상의 원소를, Ti : 0.0001 - 0.15% Nb : 0.0001 - 0.05% B : ≤ 0.005% Cu : ≤ 0.15% Cr : ≤ 0.15% Ni : ≤ 0.15% Mo : ≤ 0.10% Sn : ≤ 0.05%를 포함하며,잔부 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하는 강으로 만들어진 슬래브를 제공하는 단계; b) 슬래브가 노로부터 인출되는 1200 - 1270℃의 슬래브 인출 온도(Bzt)로 노 내에서 슬래브를 가열하는 단계;c) 슬래브를 3 - 5 mm 두께의 열간 압연된 평탄형 강 제품으로 열간 압연하는 단계로서, 상기 열간 압연은 80 내지 90%의 두께 감소율을 갖는 조압연 및 85 내지 95%의 두께 감소율을 갖는 마무리 압연을 포함하고, 열간 압연 중에 달성되는 전체 변형률은 95 내지 99.5%이며, 최종 압연 패스에서 1 - 25%의 두께 감소(ΔdF)가 달성되고, 최종 열간 압연 온도는 850 내지 950℃이며;d) 얻어진 열간 압연된 평탄형 강 제품을 620 - 780℃의 권취 온도로 냉각하는 단계로서, 냉각 속도는 4 - 30K/s이며;e) 열간 압연된 평탄형 강 제품을 코일로 권취하는 단계;f) 스케일을 제거하기 위해 열간 스트립을 피클링하는 단계;g) 열간 압연된 평탄형 강 제품을 냉간 압연된 평탄형 강 제품으로 냉간 압연하는 단계로서, 냉간 압연을 통해 달성되는 전체 변형률은 70 내지 90%이고;h) 냉간 압연된 평탄형 강 제품을 650 - 900℃의 어닐링 온도에서 재결정 어닐링하는 단계로서, 어닐링은 선택적으로 탈탄 어닐링 분위기 하에서 실행되며;i) 냉간 압연된 평탄형 강 제품을 0.3 - 2.0%의 스킨 패스 레벨로 선택적인 스킨 패스 압연하는 단계를 포함하고, 슬래브 인출 온도(Bzt), 슬래브가 어닐링 노에 도입되어 인출될 때까지 소요되는 전체 체류 시간(GLZ), 최종 열간 압연 패스에서의 두께 감소(ΔdF) 및 권취 온도(HT)는 다음의 조건을 만족하는 것을 특징으로 하는 평탄형 강 제품의 제조 방법.-0.529653*Q + 0.944372*HT_t + 0.711559*ΔdF_t < -0.1889459여기에서, Q = ((Bzt/GLZ) - 5.55281℃/분)/(1.777359℃/분)Bzt : 슬래브 인출 온도 (℃)GLZ : 전체 체류 시간 (분)HT_t = (HT - 728.13030℃)/42.300114℃HT : 권취 온도 (℃)ΔdF_t = (ΔdF - 12.43384%)/2.306328%ΔdF : 최종 열간 압연 패스에서의 두께 감소 (%)