CYLINDRICAL-COMPONENT GRINDING DEVICE, AND WORKPIECE ADVANCING APPARATUS AND GRINDING METHOD THEREOFA cylindrical-component grinding device, includes a workpiece advancing apparatus and a grinding disc apparatus including first and second grinding discs rotating relative to each other; the first grinding disc's working face is planar; the second grinding disc's surface, opposite the first grinding disc, includes a set of radial straight grooves with groove faces thereof functioning as the working face of the second grinding disc. The workpiece advancing apparatus includes a main body with a plurality of material-pushing mechanisms and material storage hoppers mounted thereon. The grinding method is: during grinding, the workpiece spins inside the straight grooves, while the workpiece advancing apparatus pushes the workpiece in translational motion along the straight grooves. Using the device and method, the shape accuracy and dimensional consistency of the cylindrical roller's cylindrical surface and the machining efficiency of cylindrical component's cylindrical surface may be improved, and machining cost is reduced.A cylindrical-component grinding device, comprising: a loading apparatus (7), a power system (8), and a workpiece advancing apparatus (2), a grinding disc apparatus (1), a workpiece and grinding fluid separating apparatus (5), a workpiece cleaning apparatus (6) and a workpiece mixing apparatus (4), which are all connected to a workpiece conveying apparatus (3) in sequence, the loading apparatus (7) configured for loading the grinding disc apparatus (1), the power system (8) configured for driving the grinding disc apparatus (1), wherein: the grinding disc apparatus (1) comprises a first grinding disc (11) and a second grinding disc (12), the second grinding disc (12) and the first grinding disc (11) rotating relative to each other, the second grinding disc (12) having a rotation axis OO' relative to the first grinding disc (11), a surface of the first grinding disc 11, opposite to the second grinding disc (12) is planar, which is a working surface (111) of the first grinding disc (11), and a set of radial straight grooves (121) are provided on a surface of the second grinding disc (12) opposite to the first grinding disc (11), the straight groove (121) having a groove surface functioning as a working face (1211) of the second grinding disc (12), the working face (1211) of the second grinding disc (12) having a cross-section outline in an arcuate shape or a V shape or a V shape with an arc; during grinding process, a processing workpiece (9) is arranged in the straight groove (121) along a groove extending direction, and meanwhile, an outer cylindrical surface of the processing workpiece (9) contacts with the working face (1211) of the second grinding disc (12); the straight groove (121) has a reference plane, a plane that passes through an axis / of the processing workpiece arranged in the straight groove, and is perpendicular to the working face (111) of the first grinding disc (11); there is an angle θ between a normal plane at a contacting point or a midpoint of a contacting arc between the processing workpiece (9) and the straight groove (121), and the reference plane of the straight groove (121), the angle θ ranging in 30∼ 60 °; one end of the straight groove (121) close to a center of the second grinding disc (12) is a propulsion port, and the other end of the straight groove (121) is a discharge outlet; an eccentric distance e exists between the reference plane of the straight groove (121) and the rotation axis OO', and the value of e is larger than or equal to zero, and smaller than a distance from the rotation axis OO' to the discharge outlet of the straight groove (121); when the value of the eccentric distance e is zero, the straight groove (121) is arranged in a radial arrangement; and the second grinding disc (12) has a central position with a mounting portion of the workpiece advancing apparatus (2) provided thereon; under a condition of a grinding pressure and grinding lubrication, a friction coefficient between materials of the first grinding disc's working face (111) and materials of the processing workpiece is f1, a friction coefficient between materials of the second grinding disc's working face (1211) and materials of the processing workpiece is f2, and f1> f2, so as to ensure the processing workpiece to achieve spinning in the grinding process; the workpiece advancing apparatus (2) comprises a main body, a plurality of material-pushing mechanisms (22) and a plurality of material storage hoppers (23) are arranged on the main body, and the number of the material-pushing mechanism (22) and the number of the material storage hopper (23) are the same with that of the straight grooves (121) in the grinding disc apparatus, each of the material-pushing mechanisms (22) respectively cooperating with one material storage hopper (23); the material storage hopper (23) has a bottom provided with a push rod inlet (231) and a discharge port (232); the material-pushing mechanism (22) comprises a through hole (225) provided at the main body's bottom, the through hole (225) is coaxial with a line connecting a center of the push rod inlet (231) and a center of the discharge port (232); a push rod (224) and a stopper structure of the push rod (224) are formed inside the through hole (225); there is a one-to-one correspondence between the discharge port of the material storage hopper (23) and the propulsion port of the straight groove (121), and all of the push rods (224) are driven one and the same intermittent reciprocating mechanism to pass the processing workpiece (9) in the material storage hopper (23) into the straight groove (121).
원통형 부품 연마 설비 및 그 작업편 추진 장치와 연마 방법본 발명은 원통형 부품 연마 설비에 관한 것으로서, 작업편 추진 장치(2)와 연마 디스크 장치(1)를 포함하고; 연마 디스크 장치는 제1, 제2 연마 디스크(11, 12)를 포함하고, 2개의 연마 디스크는 서로 마주보고 회전하고, 제1 연마 디스크의 작업면(111)은 평면이고, 제2 연마 디스크와 제1 연마 디스크의 서로 마주보는 표면 상에는 한 세트의 방사상 직선홈(121)이 설치되고, 직선홈의 홈면은 제2 연마 디스크의 작업면(1211)이다. 작업편 추진 장치(2)는 몸체 및 그 상부에 설치되는 다수개 재료 추진 기구(22)와 재료 저장홈(23)을 포함한다. 연마 방치는 연마 가공 시 작업편이 직선홈 내에서 자전하고, 동시에 작업편 추진 장치가 작업편을 움직여 직선홈을 따라 병진 운동을 하게 한다. 상기 설비와 방법을 이용하여 원통형 롤러 원주 표면의 형상 정밀도와 사이즈 일치성을 향상시키고, 원통형 부품 원주 표면의 가공 효율을 개선하며 가공 원가는 낮출 수 있다.로딩 장치(7), 동력 시스템(8) 및 작업편 수송 장치(3)가 순서대로 연결된 작업편 추진 장치(2), 연마 디스크 장치(1), 작업편과 연마액 분리 장치(5), 작업편 세정 장치(6) 및 작업편 재료 혼합 장치(4)를 포함하고; 상기 로딩 장치(7)는 상기 연마 장치(1)를 로딩시키는 데 사용되고, 상기 동력 시스템(8)은 상기 연마 디스크 장치(1)를 구동시키는 데 사용되고; 상기 연마 장치(1)는 제1 연마 디스크(11)와 제2 연마 디스크(12)를 포함하고, 상기 제2 연마 디스크(12)와 상기 제1 연마 디스크(11) 사이는 서로 마주보며 회전하고, 상기 제2 연마 디스크(12)의 제1 연마 디스크(11)에 마주보는 회전 축선은 00’이고, 상기 제1 연마 디스크(11)와 제2 연마 디스크(12)의 서로 마주보는 표면은 평면이고, 상기 평면은 제1 연마 디스크의 작업면(111)이고; 상기 제2 연마 디스크(12)와 제1 연마 디스크(11)의 서로 마주보는 표면에는 한 세트의 방사상 직선홈(121)이 설치되고; 상기 직선홈(121)의 홈면은 상기 제2 연마 디스크(12)의 작업면(1211)이고, 상기 제2 연마 디스크(12) 작업면(1211)의 횡단면 윤곽은 원호형 또는 V자형 또는 원호형을 가진 V자형이고, 연마 가공 시 가공할 작업편(9)은 홈 방향을 따라 직선홈(121)에 배치되는 동시에, 가공할 작업편(9)의 외주 기둥면은 제2 연마 디스크(12)의 작업면(1211)과 접촉하고; 상기 직선홈(121)의 기준면은 직선홈에 배치된 가공할 작업편을 지나가는 축선l, 및 제1 연마 디스크(11)의 작업면(111)과 수직인 평면을 말하고; 상기 가공할 작업편(9)과 직선홈(121)의 접촉점 또는 원호에 접촉하는 중간점 지점의 법평면과 상기 직선홈(121)의 기준면의 협각은 θ이고, 상기 협각 θ 값의 범위는 30 내지 60°이고; 상기 직선홈(121)의 제2 연마 디스크(12)의 중심에 가까운 일단은 추진구이고, 상기 직선홈(121)의 타단은 재료 출구이고; 직선홈(121)의 기준면과 회전축선 00’의 편심 거리는 e이고, e 값의 범위는 0보다 크거나 같고, 회전축선 00’에서 상기 직선홈(121)의 추진구까지의 거리보다 작고; 상기 편심 거리 e의 값이 0일 때, 직선홈은 방사상으로 배치되고; 상기 제2 연마 디스크(12)의 중앙 위치에는 상기 작업편 추진 장치(2)의 설치부가 장착되고; 연마 가공의 압력과 연마 윤활 조건 하에서, 제1 연마 디스크 작업면(111) 재료와 가공할 작업편 재료 사이의 마찰 계수는 f1이고, 제2 연마 디스크 작업면(1211) 재료와 가공할 작업편 재료 사이의 마찰 계수는 f2이고, 여기에서 f1>f2이며 가공할 작업편(9)이 연마 가공 과정에서 자전할 수 있도록 보장하고;상기 작업편 추진 장치(2)는 몸체를 포함하고, 상기 몸체에는 다수개의 재료 추진 기구(22)와 다수개의 재료 저장홈(23)이 설치되고, 재료 추진 기구(22)의 수량과 재료 저장홈(23)의 수량은 상기 연마 디스크 장치 중 직선홈(121)의 수량과 동일하고; 각 재료 추진 기구(22)는 각각 하나의 재료 저장홈(23)에 매칭되고, 상기 재료 저장홈(23)의 바닥부에는 푸시 로드 입구(231)와 재료 출구(232)가 설치되고, 상기 재료 추진 기구(22)에는 몸체 바닥부에 설치되는 통공이 포함되고, 상기 통공(336)은 푸시 로드 입구(231)와 재료 출구(232)의 중심 연결선과 동축이고, 상기 통공(225) 내에는 재료 푸시 로드(224)와 재료 푸시 로드의 위치 제한 구조가 설치되고; 상기 재료 저장홈(23)의 재료 출구는 직선홈(121)의 추진구와 일대일 대응하고, 모든 재료 푸시 로드(22)는 동일한 간헐 왕복 운동 기구에서 구동되기 때문에 재료 저장홈(23) 중의 가공할 작업편(9)이 직선홈(121) 내로 밀려 들어가는 것을 특징으로 하는 원통형 부품 연마 설비.