Process for realising blanks for boxes to measureA process for realizing blanks for the manufacture of boxes to measure, characterized in that it includes the following stages: ?collecting at least a sheet of packing material from at least a store; ?transferring it to a cutting station in which the sheet itself is cut so that a plurality of pieces is obtained therefrom, which plurality of pieces exhibits a common dimension and other dimensions which are different from one another according to predetermined ratios; ?collecting the pieces, according to the dimensions of the box to be formed, in order to cut them into the predetermined dimensions, after joining, when necessary, one or more of said dimensionally homogeneous pieces so as to form a piece that is longer than the one available and suitable for constituting the “bottom” piece, which includes the bottom and at least two first opposite lateral walls of the box to be formed; cutting to measure said pieces and subjecting them singly to a first and a second marking in order to obtain weakened or folding lines in predetermined positions; ?and after removal, if necessary, of corner portions of some pieces, carrying out the composition thereof in order to form a single body constituting the blank, flat, complete and ready to be folded and glued to form the box.A process for realising boxes to measure, characterised in that it comprises the following steps: collecting a sheet (10) of packing material from a store (1) of unprocessed material constituted by sheets (10) of packing material having predetermined dimensions and arranged to form a stack;transferring the sheet (10) collected from the store (1) to a cutting station (2) and cutting the sheet (1) into a plurality of pieces (11, 12, 13, 14), which plurality of pieces (11, 12, 13, 14) exhibit (a) a common longitudinal dimension and (b) lateral dimensions which are different from one another according to predetermined ratios wherein the longitudinal dimension is length, and wherein the lateral dimensions are widths;transferring the pieces (11, 12, 13, 14) on command to at least a plurality of stores (31, 32, 33, 34), each of which is predisposed to house dimensionally homogeneous pieces in stacks;collecting, on command, from one of the stores (31, 32, 33, 34) which is preselected according to one of the dimensions of a box to be formed, single pieces for forming a bottom of a box and two first opposite lateral walls (24) thereof;collecting, on command, from one of the stores (31, 32, 33, 34) which is preselected according to another of the dimensions of a box to be formed, two second opposite lateral walls (25) thereof;joining, if necessary, two or more dimensionally-homogeneous pieces one after another to form a longer piece with respect to the dimensionally-homogeneous pieces housed in a corresponding store (31, 32, 33, 34), the longer piece being adapted to constitute a bottom piece (20) which comprises the bottom and at least two first opposite lateral walls (24) of the box being formed;cutting to measure said bottom piece (20);cutting to measure other lateral pieces (21), dimensionally homogeneous to one another and destined to form the two second opposite lateral walls (25);transferring the bottom and lateral pieces (20, 21) on a work plane (4);a first marking or scoring, singly operated, either on the lateral pieces (21) or on the single bottom piece (20) for realising, at predetermined positions of each piece, first weakened or scored lines parallel to each other;a second marking or scoring, for realising either on the bottom piece (20) and/or on the lateral pieces (21) in predetermined positions, second weakened or scored lines which are perpendicular to the first weakened or scored lines;optionally removing corner portions of some of the bottom and/or lateral pieces (20, 21) previously cut to measure; andjoining the bottom and lateral pieces (20, 21), previously cut to measure, to form a single body constituting the blank (40), flat, complete and ready to be folded and glued to form the box.
꼭 맞는 박스를 위한 블랭크를 실현하기 위한 프로세스본 발명은 꼭 맞는 박스를 제조하기 위한 블랭크를 실현하기 위한 프로세스에 있어서, 다음의 단계들, 즉, 적어도 하나의 창고로부터 패킹 재료의 적어도 하나의 시트(10)를 수집하는 단계, 상기 시트(10)를, 공통 크기 및 미리 결정된 비에 따라 서로 다른 다른 크기를 보이는 복수의 피스(11, 12, 13, 14)가 상기 시트(10)로부터 얻어지도록 상기 시트(10) 자체가 절단되는 절단 스테이션(2)으로 이송하는 단계, 필요시에, 이용 가능한 것보다 길고 형성될 상기 박스의 상기 바닥 및 적어도 2개의 상기 제1 대향 측벽(24)을 포함하는 "바닥" 피스(20)를 구성하기에 적합한 피스를 형성하기 위해 하나 이상의 크기가 균일한 피스를 결합한 후에, 피스를 미리 결정된 크기로 절단하기 위해, 형성될 박스의 크기에 따라 피스를 수집하는 단계, 상기 피스를 꼭 맞게 절단하고, 미리 결정된 위치에 약화되거나 접기 선을 얻기 위해 피스들을 단독으로 제1 및 제2 마킹되게 하는 단계, 및 필요시에, 몇 개의 피스의 코너부를 제거한 후에, 평평하고 완전하며 상기 박스를 형성하기 위해 접히거나 접착될 준비가 된 블랭크(40)를 구성하는 단일 몸체를 형성하기 위해, 피스들의 조립을 수행하는 단계를 포함하는, 꼭 맞는 박스를 제조하기 위한 블랭크를 실현하기 위한 프로세스에 관한 것이다.꼭 맞는 박스를 실현하기 위한 프로세스에 있어서,미리 결정된 크기를 가지며 스택을 형성하도록 배치되는 패킹 재료의 시트(10)에 의해 구성되는 가공되지 않은 재료의 적어도 하나의 창고(1)로부터 패킹 재료의 적어도 하나의 상기 시트(10)를 수집하는 단계,상기 창고(1)로부터 수집된 하나 이상의 상기 시트(10)를, 공통 크기 및 미리 결정된 비에 따라 서로 다른 다른 크기를 보이는 복수의 피스(pieces)(11, 12, 13, 14)가 상기 시트(10)로부터 얻어지도록 상기 시트(10) 자체가 절단되는 절단 스테이션(2)으로 이송하는 단계,명령에 따라, 상기 피스(11, 12, 13, 14)를, 크기가 균일한 피스를 스택에 수용하도록 각각 사전 배치되며 서로에 대해 정렬되는 적어도 복수의 창고(31, 32, 33, 34)로 이송하는 단계,명령에 따라, 형성될 상기 박스의 크기 중 하나에 따라 사전 선택되는 상기 창고(31, 32, 33, 34) 중 하나로부터, 상기 박스의 바닥 및 상기 박스의 적어도 2개의 제1 대향 측벽(24)을 형성하기 위한 단일 피스를 수집하는 단계,명령에 따라, 형성될 상기 박스의 크기 중 다른 하나에 따라 사전 선택되는 상기 창고(31, 32, 33, 34) 중 하나로부터, 상기 박스의 2개의 제2 대향 측벽(25)을 수집하는 단계,필요시에, 박스를 형성하기 위한 각각의 사이클에서, 대응하는 상기 창고(31, 32, 33, 34)에 수용되는 상기 크기가 균일한 피스에 대해 기다란 하나 이상의 기다란 피스를 형성하기 위해 하나 이상의 상기 크기가 균일한 피스를 차례로 결합하는 것을 실현하는 단계 ― 상기 기다란 피스의 실현은, 필요시에, 적어도 형성되고 있는 상기 박스의 상기 바닥 및 적어도 2개의 상기 제1 대향 측벽(24)을 포함하는 바닥 피스(20) 구성하기 위한 피스를 위해 실현됨 ―,상기 바닥 피스(20)를 꼭 맞도록 절단하는 단계,서로 크기가 균일하며 2개의 상기 제2 대향 측벽(25)을 형성하기 위한 다른 측 방향 피스(21)를 꼭 맞도록 절단하는 단계,상기 바닥 피스(20) 및 상기 측 방향 피스(21)를, 복수의 상기 창고(31, 32, 33, 34) 옆에 위치되는 작업 평면(4)으로 이송시키는 단계,각각의 피스의 미리 결정된 위치에서, 상기 작업 평면(4)으로의 상기 피스의 이송 이동 방향에 대해 평행한 약화되거나 자국이 난 선(피스의 후속적 접기를 위함)을 실현하기 위해, 상기 측 방향 피스(21) 또는 단일의 상기 바닥 피스(20)에 단독으로 작동되는 제1 마킹 또는 자국 내기 단계 ― 상기 작업 평면(4)은 또한, 명령에 따라, 상기 창고(31, 32, 33, 34)로부터 상기 작업 평면(4)으로의 상기 피스(11, 12, 13, 14)의 운반 이동 방향에 대해 직각인 방향으로 상기 바닥 피스(20) 및 상기 측 방향 피스(21)의 운반 이동을 실현하도록 동력화됨 ―,미리 결정된 위치에서, 상기 창고(31, 32, 33, 34)로부터 상기 작업 평면(4)으로의 상기 피스(11, 12, 13, 14)의 이송 이동 방향에 대해 직각인 상기 약화되거나 자국이 난 선을 실현하기 위한, 상기 바닥 피스(20) 및/또는 상기 측 방향 피스(21)에 제2 마킹 또는 자국 내기 단계,가능한 경우에, 꼭 맞도록 앞에서 절단된 상기 바닥 피스(20) 및/또는 상기 측 방향 피스(21) 중 몇 개의 피스의 코너부를 제거하는 단계, 및평평하고 완전하며 상기 박스를 형성하기 위해 접히거나 접착될 준비가 된 블랭크(40)를 구성하는 단일 몸체를 형성하기 위해, 꼭 맞도록 앞에서 절단된 상기 바닥 피스(20) 및 상기 측 방향 피스(21)를 결합하기 위한 조립 단계를 포함하는, 꼭 맞는 박스를 실현하기 위한 프로세스.