PNEUMATIC CONVEYING APPARATUSA pneumatic conveying apparatus operable to transport material from a supply source to a process which requires a rate of change of feed rate far in excess of what is possible from a typical pneumatic conveying system and pipeline alone, and for a process where storage of large volumes of material directly adjacent to the process feed point is either not possible or disadvantageous. The pneumatic conveying apparatus (100; 101;102) comprises at least one conduit (11) and a compression device (8) operable to supply and transport pneumatic media through at least one conduit (11). The supply source (1) may be a feed hopper and is operable to discharge material into the pneumatic conveying system downstream of the supply source. In the pneumatic conveying system at least one vessel (9; 9A, 9B; 20) is arranged to receive material from the supply source (1) and to discharge material to at least one conduit (11). The system also includes a filter receiver (4), which is configured to simultaneously receive and discharge material and pneumatic media from at least conduit. The filter receiver has a working volume or capacity which is very small in relation to the feed rate, typically 1 to 2 minutes storage when operating at the maximum discharge rate, and with a volume typically 1/2th to 1/8th of the volume of the vessels feeding material into the start of the pneumatic conveying pipeline. The filter receiver is equipped with a discharge device operable to increase the discharge rate to the process from the minimum feed rate to the maximum feed rate in a time period of 2 to 30 seconds. The filter receiver (4) is configured and operable to separate material and pneumatic media such that the material can be discharged from the filter receiver to the downstream process (2), in order to separate the conveying apparatus from the process and provide further advantages described within the invention. The apparatus includes a control system (19) that is operable to maintain a target weight and / or level within the filter receiver, and recover the target weight and / or level in the filter receiver, by measuring the weight and / or level and the rate of change of weight or level, of all storage vessels discharging material to the pneumatic conveying pipeline and process and incorporating aspects of closed loop control methodologies.A pneumatic conveying apparatus operable to transport material from a supply source to a process, the pneumatic conveying apparatus comprising:a compression device operable to supply and transport pneumatic media through at least one conduit;a supply source operable to discharge material into the pneumatic conveying system;at least one vessel arranged to receive material from the supply source and to discharge material to the at least one conduit;a filter receiver configured to receive material and pneumatic media from at least one conduit and operable to separate material and pneumatic media such that a predefined and small volume or weight of material can be stored in and a large capacity discharged from the filter receiver to an adjacent process, where a process connection which is formed where the apparatus connects to the process is within a 1 m to 15 m horizontal or vertical range;a discharge device connected to the filter receiver and operable to increase its feed rate from the minimum feed rate to the maximum feed rate over a time frame of between 3 seconds to 30 seconds in order to discharge material to the process in a way which meets the process demands and is greater than the rate of increase possible from the pneumatic conveying system alone, using control system operable to control discharge rate of material such that material is transported substantially continuously; anda control system able to measure and subsequently maintain and / or recover to a fixed weight or volume, the amount of material stored in the filter receiver, by varying the rate of feed to the pneumatic conveying pipeline according to close loop control methods. 
공압식 이송 장치공압식 이송 장치는, 공정부의 공급 지점에 바로 인접하여 많은 볼륨의 재료를 저장하는 것이 불가능하거나 불리한 공정부에서, 일반적인 공압식 이송 시스템과 파이프라인만으로 가능한 것을 훨씬 초과하는 공급 속도의 변화율을 요구하는 공정부로 재료를 공급원으로부터 운송하도록 동작가능하다. 공압식 이송 장치(100; 101; 102)는 적어도 하나의 도관(11), 및 적어도 하나의 도관(11)을 통해 공압 매체를 공급하고 운송하도록 동작 가능한 압축 디바이스(8)를 포함한다. 공급원(1)은 공급 호퍼일 수 있고, 공급원의 다운스트림에 공압식 이송 시스템으로 재료를 배출하도록 동작가능하다. 공압식 이송 시스템에서, 적어도 하나의 용기(9; 9A, 9B; 20)는 공급원(1)으로부터 재료를 수용하고 적어도 하나의 도관(11)으로 재료를 배출하도록 배열된다. 이 시스템은 적어도 하나의 도관으로부터 재료와 공압 매체를 동시에 수용하고 배출하도록 구성된 필터 수용기(4)를 더 포함한다. 필터 수용기는 공급 속도에 대해 매우 작은 작업 볼륨 또는 용량을 가지는데, 일반적으로 최대 배출 속도에서 동작할 때 1분 내지 2분의 저장 공간을 가지며, 이 저장 공간은 일반적으로 공압식 이송 파이프라인의 시작부로 재료를 공급하는 용기의 볼륨의 일반적으로 1/2 내지 1/8 볼륨을 갖는다. 필터 수용기에는 2초 내지 30초의 시간 기간에 최소 공급 속도로부터 최대 공급 속도로 공정부로 배출 속도를 증가시키도록 동작가능한 배출 디바이스가 장착된다. 필터 수용기(4)는 공정부로부터 이송 장치를 분리하고 본 발명에서 설명된 추가적인 장점을 제공하도록 재료가 필터 수용기로부터 다운스트림 공정부(2)로 배출될 수 있도록 재료와 공압 매체를 분리하도록 구성되고 동작 가능하다. 본 장치는, 필터 수용기 내의 목표 중량 및/또는 레벨을 유지하고, 재료를 공압식 이송 파이프라인과 공정부로 배출하는 모든 저장 용기의 중량 및/또는 레벨과 중량 또는 레벨의 변화율을 측정하고 폐루프 제어 방법의 양상을 병합함으로써 필터 수용기에서 목표 중량 및/또는 레벨을 회복하도록 동작가능한 제어 시스템(19)을 포함한다.공급원으로부터 공정부로 재료를 운송하도록 동작가능한 공압식 이송 장치에 있어서,적어도 하나의 도관을 통해 공압 매체를 공급하고 운송하도록 동작가능한 압축 디바이스;상기 공압식 이송 시스템 내로 재료를 배출하도록 동작가능한 공급원;상기 공급원으로부터 재료를 수용하고 상기 적어도 하나의 도관으로 재료를 배출하도록 배열된 적어도 하나의 용기;적어도 하나의 도관으로부터 재료와 공압 매체를 수용하도록 구성된 필터 수용기로서, 상기 필터 수용기는, 상기 재료와 공압 매체를 분리하여 미리 한정된 소량의 볼륨 또는 중량의 재료를 저장하고 큰 용량을 상기 필터 수용기로부터 인접한 공정부로 배출할 수 있게 동작가능하도록 구성되고, 상기 장치가 상기 공정부에 연결된 곳에 형성된 공정부 연결부는 1 m 내지 15 m의 수평 또는 수직 범위 내에 있는, 상기 필터 수용기;상기 필터 수용기에 연결되고, 상기 재료가 실질적으로 연속적으로 운송되도록 재료의 배출 속도를 제어하도록 동작가능한 제어 시스템을 사용하여 상기 공압식 이송 시스템만으로 가능한 증가율보다 더 크고 상기 공정부의 요구량을 충족하는 방식으로 재료를 상기 공정부로 배출하기 위해 상기 공정부로 3초 내지 30초의 시간 프레임에 걸쳐 최소 공급 속도로부터 최대 공급 속도로 공급 속도를 증가시키도록 동작가능한 배출 디바이스; 및폐루프 제어 방법에 따라 상기 공압식 이송 파이프라인으로 공급 속도를 변화시킴으로써, 고정된 중량 또는 볼륨, 즉, 상기 필터 수용기에 저장된 재료의 양을 측정하고 이후 유지하고 및/또는 회복할 수 있는 제어 시스템을 포함하는, 공압식 이송 장치.