Flange mechanism and cutting apparatusA cutting blade is held between a first flange and a second flange to define an annular cutting water supply chamber between the two flanges. The first flange has a plurality of cutting water supply holes, a first holding surface for holding one side surface of the cutting blade, and a plurality of first supply grooves formed on the first holding surface so as to extend in the radial direction of the first flange. The second flange has a second holding surface for holding the other side surface of the cutting blade and a plurality of second supply grooves extend in the radial direction of the second flange. Cutting water is supplied from the cutting water supply holes to the cutting water supply chamber and then discharged from the first supply grooves and the second supply grooves by centrifugal force due to rotation of a spindle.A cutting apparatus comprising: a chuck table for holding a workpiece; and cutting means for cutting said workpiece held on said chuck table by using a cutting blade mounted through a flange mechanism to a rotatable spindle; said flange mechanism including: a first flange for holding one side surface of said cutting blade; and a second flange for holding an opposite side surface of said cutting blade, the opposite side surface being opposite to the one side surface, whereby said cutting blade is sandwiched between said first flange and said second flange; said first flange having: a first mount hole adapted to engage said spindle; a circular cylindrical hub portion formed around said first mount hole; a ring of spaced cutting water supply holes formed radially outside of said hub portion about the axis of said first flange, said first flange having a first surface perpendicular to an axis of said spindle, said first surface being most proximate to a first blade cover, said spaced cutting water supply holes individually inletting at said first surface; a first holding surface annularly formed radially outside of said cutting water supply holes about the axis of said first flange, said first holding surface being adapted to abut against the one side surface of said cutting blade; and a plurality of first supply grooves formed on said first holding surface so as to extend in the radial direction of said first flange; said second flange having: a second mount hole adapted to engage said hub portion of said first flange; a second holding surface annularly formed radially outside of said second mount hole about the axis of said second flange, said second holding surface being adapted to abut against the opposite side surface of said cutting blade, whereby said cutting blade is sandwiched between said first holding surface and said second holding surface; and a plurality of second supply grooves formed on said second holding surface so as to extend in the radial direction of said second flange; an annular cutting water supply chamber being defined between said first flange and said second flange so as to communicate with said cutting water supply holes, said first supply grooves, and said second supply grooves in a condition where said cutting blade is held between said first flange and said second flange; said cutting means having: said cutting blade for cutting said workpiece; said flange mechanism for holding said cutting blade; said spindle for mounting said flange mechanism thereon; a housing for rotatably supporting said spindle; a discharge opening formed between an outer circumferential surface of said spindle and an inner circumferential surface of said housing for discharging a fluid toward said first flange; and a blade cover mechanism for covering said flange mechanism and said cutting blade held by said flange mechanism, said blade cover mechanism having said first blade cover opposed to said first flange; said first blade cover having an outlet opening for discharging a cutting water supplied from a cutting water source toward said first flange in a direction parallel to said axis of said spindle, a space being defined between a surface of said first blade cover facing said first flange and said first surface of said first flange facing said first blade cover so that some cutting water discharged from the outlet opening enters the cutting water holes and other cutting water is discharged against the first surface without entering the cutting water holes; said first blade cover having an outlet opening for discharging a cutting water supplied from a cutting water source toward said first flange; said some cutting water which enters the cutting water supply holes and is discharged from said outlet opening of said first blade cover being supplied from said cutting water supply holes of said first flange to said cutting water supply chamber and then discharged from said first supply grooves and said second supply grooves by a centrifugal force due to the rotation of said spindle, said other cutting water being directed toward the cutting blade through a blade projection opening.
플랜지 메커니즘 및 절단 장치절단 블레이드는 제1 플랜지와 제2 플랜지 사이에 유지되어 두 플랜지 사이에 환형 절단수 공급 챔버를 정의한다. 상기 제1플랜지는 복수의 절단수 공급홀과, 상기 절단날의 일측면을 지지하는 제1홀딩면과, 상기 제1홀딩면에 상기 제1의 반경방향으로 연장되도록 형성된 복수의 제1공급홈을 포함한다. 플랜지. 상기 제2플랜지는 상기 절단날의 타측면을 유지하기 위한 제2유지면과 상기 제2플랜지의 반경방향으로 연장되는 복수의 제2공급홈을 포함한다. 절단수 공급홀에서 절단수 공급실로 절단수가 공급된 후, 회전에 의한 원심력에 의해 제1공급홈과 제2공급홈에서 배출된다.가공물을 고정하는 척 테이블; 및 플랜지 메커니즘을 통해 회전 가능한 스핀들에 장착된 절단 블레이드를 사용하여 상기 척 테이블에 유지된 상기 작업물을 절단하기 위한 절단 수단;을 포함하고, 상기 플랜지 기구는 상기 절단날의 일측면을 유지하기 위한 제1 플랜지; 및 상기 절단날의 반대측면을 유지하기 위한 제2플랜지로서, 상기 일측면과 반대측면이 되도록 하여, 상기 절단날이 상기 제1플랜지와 상기 제2플랜지 사이에 끼워지도록 하는 제2플랜지; 상기 제1 플랜지는: 상기 스핀들과 맞물리도록 구성된 제1 장착 구멍; 상기 제1 장착 구멍 주위에 형성된 원형 원통형 허브 부분; 상기 제1 플랜지의 축을 중심으로 상기 허브 부분의 반경방향 외부에 형성된 이격된 절삭수 공급 구멍의 링; 상기 제1 플랜지는 상기 스핀들의 축에 수직인 제1 표면을 갖고, 상기 제1 표면은 제1 블레이드 커버에 가장 근접함, 상기 이격된 절단수 공급 구멍은 상기 제1 표면에 개별적으로 유입되고; 상기 제1 플랜지의 축을 중심으로 상기 절단수 공급 구멍의 반경방향 외측에 환형으로 형성되고, 상기 절단 블레이드의 일측 표면에 맞닿도록 구성된 제1 유지 표면; 및 상기 제1 플랜지의 반경 방향으로 연장되도록 상기 제1 고정 표면에 형성된 복수의 제1 공급 홈; 상기 제2 플랜지는: 상기 제1 플랜지의 상기 허브 부분과 맞물리도록 구성된 제2 장착 구멍; 상기 제2 플랜지의 축을 중심으로 상기 제2 장착 구멍의 반경방향 외측에 환형으로 형성된 제2 고정 표면으로서, 상기 제2 고정 표면은 상기 절단 블레이드의 반대 측면 표면에 맞닿도록 되어 있고, 이에 의해 상기 절단 블레이드는 상기 제1 고정 표면 사이에 끼워지고, 및 상기 제2 홀딩 표면; 및 상기 제2 플랜지의 반경 방향으로 연장되도록 상기 제2 고정면에 형성된 복수의 제2 공급 홈; 상기 절단날이 상기 제1플랜지 사이에 유지된 상태에서 상기 절단수 공급홀, 상기 제1공급홈 및 상기 제2공급홈과 연통하도록 상기 제1플랜지와 상기 제2플랜지 사이에 형성된 환형 절단수 공급챔버 및 상기 제2 플랜지; 상기 절단 수단은: 상기 공작물을 절단하기 위한 상기 절단 블레이드; 상기 절단 날을 유지하기 위한 상기 플랜지 기구; 상기 플랜지 기구를 그 위에 장착하기 위한 상기 스핀들; 상기 스핀들을 회전 가능하게 지지하는 하우징; 상기 스핀들의 외주면과 상기 하우징의 내주면 사이에 형성되어 상기 제1플랜지를 향해 유체를 토출하는 토출구; 및 상기 플랜지 기구 및 상기 플랜지 기구에 의해 유지되는 절단 블레이드를 덮기 위한 블레이드 커버 기구로서, 상기 블레이드 커버 기구는 상기 제1 플랜지에 대향하는 상기 제1 블레이드 커버를 가지며; 상기 제 1 블레이드 커버는 절삭수원으로부터 공급된 절삭수를 상기 스핀들의 축에 평행한 방향으로 상기 제 1 플랜지를 향하여 배출하기 위한 배출구를 가지며, 상기 제 1 플랜지와 대향하는 상기 제 1 블레이드 커버의 표면 사이에 공간이 정의됨 상기 제1플랜지의 상기 제1면이 상기 제1날 커버를 향하여 배출구로부터 배출된 일부 절삭수가 절삭수 구멍으로 유입되고 다른 절삭수가 절삭수공에 유입되지 않고 상기 제1면에 대해 배출되도록 하고; 절단수원으로부터 공급된 절단수를 상기 제1플랜지로 배출하기 위한 배출구를 갖는 상기 제1날 커버; 상기 절단수 공급홀로 유입되어 상기 제1날 커버의 상기 출구로부터 배출되는 상기 절단수는 상기 제1플랜지의 상기 절단수 공급홀로부터 상기 절단수 공급실로 공급된 후 상기 제1공급홈으로부터 배출되고, 상기 제2 공급홈은 상기 스핀들의 회전에 의한 원심력에 의해 이루어지며, 상기 다른 절삭수는 블레이드 돌출구를 통해 절단 블레이드를 향하도록 유도되는 것을 특징으로 하는 플랜지 메커니즘.