Method for processing a molded tray based on bamboo shavingsThe present invention provides a method for processing a molded tray based on bamboo shavings, comprising: extracting, crushing, mixing, drying, separating by wind separation, heat balance treatment, mixing glue, paving and hot pressing, cooling and grinding, inspecting and warehousing. In the invention, the industrial trays are manufactured by bamboo materials. The bamboo materials do not include bamboo peels and other impurities. The use of bamboo materials can improve the quality of trays from raw materials and increase the strength of trays. The industrial trays made by the processing method of the present invention have increased the weight supporting capacity by at least 1.5 times compared to ordinary trays, and the product's service life is 3 to 5 years in normal uses (no water soaking, no overpressure).A method for processing a molded tray based on bamboo shavings, comprising the following steps in the order of: (1) extracting: collect scrap bamboo materials, remove bamboo peels and any materials other than bamboo and bamboo peels from scrap bamboo material, and remove rotted or quasi-rotted bamboo materials with a moisture content of greater than 20%, to form an extracted raw material;(2) crushing: deliver the extracted raw materials to a crusher to crush into bamboo material segments with a length of no more than 5 cm, and then shave with a shaving machine to form the bamboo shavings having length <30 mm, width <4 mm, and thickness <1.5 mm;(3) drying: put the bamboo shavings into trays which are resistant to at least 170° C., then dry in a drying oven, place the trays by layers in the drying oven, with a distance between two directly adjacent trays of not less than 38 cm, a stacking thickness of bamboo shavings in each tray does not exceed 2.5 cm, a drying temperature is maintained at 160-170° C., a drying time is 25-30 min, and a moisture content of shavings after drying does not exceed 1% in mass percent;(4) separating by wind separation: the dried bamboo shavings are subjected to purification by cyclone separation and pulse dust removal, to remove any materials other than powders and bamboo shaving materials from the dried bamboo shavings and powders, and obtain bamboo shaving materials with a mass purity greater than 98% after separation;(5) heat balance treatment: place bamboo shaving materials with a mass purity greater than 98% in a confined space in batches, with a thickness of each batch of no more than 5 cm, and a volume of each batch of no more than 0.5 cubic meter, the density of bamboo shavings of each batch does not exceed 0.06 g/cm2, and a spacing between each batch of bamboo shavings does not exceed 20 cm, to facilitate an exchange of heat and moisture between each batch of bamboo shavings, multiple batches of bamboo shavings that are left at room temperature are subjected to heat balance treatment at least once a batch through an internal circulation of air in the confined space, a time for the heat-balance treatment is 5 to 8 minutes, and a quantity for the heat-balance treatment is not less than 50 batches of bamboo shavings;(6) mixing glue: feed bamboo shavings and glues to a mixer at a volume ratio of 1:0.18-0.22, and stir 3 minutes at a stirring speed of 100-200 rpm, a stirring quantity for 3 minutes each time does not exceed 60 kg, and mixture materials of bamboo shavings and glues after stirring are put into a bucket for later use;(7) paving and hot pressing: according to the size and specification of the tray, after metering and weighing, put the mixture materials of bamboo shavings and glues in a mold for paving, the paving should at least fill the mold, and the upper surface of the mold is leveled, surplus materials are recycled, after paving, perform hot pressing, with an upper mold which is heated to 150° C., a lower mold which is heated to 130° C., firstly perform initial hot pressing with both the upper mold and the lower mold for 150 seconds at a pressure of 10 MPa, after the initial pressing, maintain hot pressing for 70 seconds at a pressure of 5 MPa, at the end of pressure holding, the pressure is relieved, the pressure relief refers to the process of reducing the pressure from the holding pressure to zero and the time of pressure relief is 90 seconds, carry out cooling while relieving the pressure, and when the pressure relieving is finished, a temperature of both molds is dropped to less than 100° C.;(8) cooling and grinding: take out workpieces made by the paving and hot pressing from the upper and lower molds after pressure relief, and place to a rack for cooling, the rack is placed in a room temperature ventilation room, to avoid water, an indoor air humidity is not more than 35%, and if the indoor air humidity is higher than 35%, dehumidify and then place the workpieces to the rack which is a multi-layer bracket, a spacing between each layer of the bracket is not less than 48 cm and the spacing between two directly adjacent racks is not less than 30 cm, a cooling time is 1-2 days, after cooling, the workpieces are delivered to an automatic edge grinding machine for grinding, and edge grinding is required to remove or flatten a spiked portion of a workpiece edge; and(9) inspecting and warehousing: inspect the workpieces after grinding, including hardness, moisture content, edge roughness, and shape, unqualified products are removed according to finished product requirements, qualified products are stacked in batches according to a required quantity.
대나무 부스러기를 기반으로 한 성형 트레이 가공 방법본 발명은 추출, 파쇄, 혼합, 건조, 바람분리, 열균형 처리, 접착제 혼합, 포장 및 열압착, 냉각 및 분쇄, 검사 및 입고를 포함하는 대나무 부스러기를 기반으로 한 성형 트레이의 가공 방법을 제공한다. 본 발명에서 산업용 트레이는 대나무 재료로 제조된다. 대나무 재료에는 대나무 껍질 및 기타 불순물이 포함되어 있지 않는다. 대나무 재료를 사용하면 원료의 쟁반의 품질을 높이고 쟁반의 강도를 높일 수 있다. 본 발명의 가공방법으로 제조된 산업용 트레이는 일반 트레이에 비해 중량 지지력을 1.5배 이상 증가시켰으며, 제품의 수명은 통상 사용(물불림, 과압 없음)에서 3~5년이다.대나무 부스러기를 기반으로 한 성형 트레이의 가공 방법에 있어서, 상기 방법은 (1) 추출 단계로서,대나무 조각 재료를 수집하고 대나무 조각 재료에서 대나무 껍질과 대나무 및 대나무 껍질을 제외한 모든 재료를 제거하고 수분 함량이 20%를 초과하는 썩거나 준 썩은 대나무 재료를 제거하여 추출된 원료를 형성함; (2) 분쇄 단계로서, 길이가 5cm 이하이고 면도기로 면도하여 길이가 <30mm, 너비가 <4mm, 두께가 <1.5mm인 대나무 부스러기를 형성하여 추출된 원료를 분쇄기로 전달하여 대나무 재료 세그먼트로 분쇄 (3) 건조단계로서, 적어도 170°C에 견디는 쟁반에 대나무 부스러기를 넣은 다음, 건조 오븐에서 건조하고, 쟁반을 건조 오븐에 층으로 놓고, 두 개의 직접 인접한 쟁반 사이의 거리가 38cm 이상, 각 쟁반에 쌓인 대나무 부스러기의 두께는 2.5cm를 초과하지 않고 건조 온도는 160-170°C로 유지되고 건조 시간은 25-30분이며 건조 후 부스러기의 수분 함량은 1%를 초과하지 않음;(4)바람 별거로 분리단계로서, 건조된 대나무 부스러기는 사이클론 분리 및 펄스 먼지 제거에 의해 정제되어 건조된 대나무 부스러기 및 분말에서 분말 및 대나무 부스러기 재료 이외의 모든 물질을 제거하고 분리 후 질량 순도 98% 이상의 대나무 부스러기 재료를 얻음; (5)열 균형 처리로서,98% 이상의 질량 순도를 가진 대나무 면도 재료를 밀폐된 공간에 배치로 배치하고 각 배치의 두께는 5cm 이하, 각 배치의 부피는 0.5입방미터 이하, 대나무 밀도 각 배치의 부스러기는 0.06g/cm2를 초과하지 않고 대나무 부스러기의 각 배치 사이의 간격은 20cm를 초과하지 않습니다. 대나무 부스러기의 각 배치 사이의 열과 습기 교환을 용이하게 하기 위해 남아 있는 여러 배치의 대나무 부스러기 상온에서 밀폐공간 내 공기의 내부순환을 통해 회분식으로 1회 이상 열평형 처리를 하고, 열평형 처리 시간은 5~8분, 열평형 처리량은 1회 이상 50개 미만의 대나무 부스러기임;(6)접착제 혼합 단계로서, 혼합기에 대나무 부스러기와 풀을 1:0.18~0.22의 부피비로 투입하고 100~200rpm의 교반속도로 3분간 교반하되, 1회 3분간 교반량은 60kg을 넘지 않도록 하고 혼합하고, 교반 후 대나무 부스러기와 풀의 재료는 나중에 사용하기 위해 양동이에 넣음;(7) 포장 및 핫 프레스단계로서, 쟁반의 크기와 사양에 따라 계량 및 계량 후 대나무 부스러기와 풀의 혼합 재료를 포장용 금형에 넣고 포장은 적어도 금형을 채우고 금형의 윗면이 평평해야하고, 포장 후 재료 재활용, 150°C로 가열된 상부 금형, 130°C로 가열된 하부 금형으로 열간 프레스, 먼저 상부 금형과 하부 금형 모두에서 초기 열간 프레스 수행 10 MPa의 압력에서 150 초 동안, 초기 프레스 후 5 MPa의 압력에서 70 초간 열간 프레스를 유지하고 압력 유지가 끝나면 압력이 해제되며 압력 해제는 압력을 줄이는 과정을 나타내며, 보압에서 0으로 압력을 0으로 하고 방압시간을 90초로 하고 방압하면서 냉각을 수행하고 방압이 완료되면 양 금형의 온도를 100℃ 이하로 떨어뜨림;(8)냉각 및 연삭단계로서, 압력 해제 후 상부 및 하부 금형에서 포장 및 열간 프레스로 만든 공작물을 꺼내 냉각을 위해 랙에 놓고 물, 실내 공기를 피하기 위해 랙을 실온 환기실에 두고, 습도가 35% 이하이고, 실내 공기 습도가 35% 이상인 경우 제습 후 공작물을 다층 브래킷인 랙에 놓고 브래킷의 각 층 사이의 간격은 48 이상이어야 하고, cm이고 두 개의 직접 인접한 랙 사이의 간격은 30cm 이상이고 냉각 시간은 1-2일이며 냉각 후 공작물은 연삭을 위해 자동 가장자리 연삭기로 전달되며 가장자리 연삭은 제거하거나 평평하게 만드는 데 필요함; 및 (9) 검사 및 보관단계로서, 경도, 수분 함량, 가장자리 거칠기 및 모양을 포함하여 연삭 후 공작물을 검사하고, 부적격 제품은 완제품 요구 사항에 따라 제거되고, 적격 제품은 필요한 수량에 따라 배치로 쌓임;을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.