METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL DISPLAY DEVICEProvided is a method for manufacturing an optical display device by laminating a sheet-shaped optical functional film on a panel member without causing at least streak deformation in a pressure-sensitive adhesive layer. With the present method, in the pressure-sensitive adhesive layer of the sheet-shaped optical functional film peeled off from a carrier film, the sheet-shaped optical functional film is stopped at a stop position where the leading end of the sheet-shaped optical functional film before peeling does not protrude from a top portion of a peeling body having the top portion, by restarted winding of the carrier film, the leading end of the sheet-shaped optical functional film is fed from the stop position of the peeling body to a panel lamination position, while the sheet-shapedoptical functional film is being peeled off from the carrier film at the top portion of the peeling body, the leading end is superimposed on the panel member that has been previously conveyed to the panel lamination position and, at the same time, without stopping, the sheet-shaped optical functional film and the panel member are sandwiched and laminated by a pair of pasting rollers that are closed from an open state and rotated, thereby manufacturing the optical display device without causing streak deformation in the pressure-sensitive adhesive layer.A method for manufacturing an optical display device, wherein a belt-shaped optical film laminate comprising a carrier film, an adhesive layer formed on one surface of the carrier film, and a plurality of sheet-shaped optical functional films continuously supported on the carrier film via the adhesive layer is manufactured by peeling the sheet-shaped optical functional films from the carrier film of the belt-shaped optical film laminate together with the adhesive layer, feeding a leading end portion of the sheet-shaped optical functional films to a panel bonding position, overlapping the leading end portion with a panel member fed to the panel bonding position, and sandwiching and bonding the sheet-shaped optical functional films and the panel member by a pair of bonding rollers that are opened and closed, and the method for manufacturing an optical display device comprises the steps of:a stop position at which a tip end portion of the sheet-like optically functional film supported by the carrier film is stopped on the peeling member without protruding from the top portion of the peeling member having the top portion arranged at a position facing the panel bonding position;conveying the panel member to the panel bonding position where the pair of bonding rollers are opened, and stopping and waiting;folding back and conveying the carrier film at the top of the peeling body, thereby peeling the sheet-like optical functional film together with the adhesive layer, and conveying a leading end portion of the sheet-like optical functional film from a stop position on the peeling body to the panel bonding position so as to overlap the sheet-like optical functional film without stopping the sheet-like optical functional film on the panel member on standby;switching the pair of application rollers in an open state to perform a closing operation before the leading end portion of the sheet-like optical functional film is overlapped with the panel member waiting at the panel bonding position by detecting that the leading end portion of the sheet-like optical functional film conveyed without stopping reaches a predetermined position between a stop position of the peeling body and the panel bonding position;the pair of bonding rollers performing a closing operation, while overlapping a leading end portion of the sheet-like optical functional film with the panel member, sandwich the sheet-like optical functional film and the panel member being conveyed without stopping, and bond the sheet-like optical functional film and the panel member;stopping when the next leading end portion of the sheet-like optical functional film supported on the carrier film reaches the stop position on the peeling body, and separating the stopped next leading end portion of the sheet-like optical functional film and the trailing end portion of the sheet-like optical functional film conveyed while being bonded to the panel member by the rotation of the pair of bonding rollers that perform closing operation and rotate from each other;after the bonding of the sheet-like optical functional film and the panel member is completed by the pair of bonding rollers, the pair of bonding rollers is opened.
광학적 표시 장치를 제조하는 방법점착제층에 적어도 줄무늬 형상 변형을 발생시키지 않고 패널 부재에 시트 형상 광학기능 필름을 접합함으로써 광학적 표시 장치를 제조하는 방법을 제공한다. 본 방법은 캐리어 필름으로부터 박리된 시트 형상 광학기능 필름의 점착제층에, 박리 전의 시트 형상 광학기능 필름의 선단부가 정부를 갖는 박리체의 상기 정부로부터 돌출하지 않는 정지위치에 정지하고, 재개된 캐리어 필름의 권취에 의해 박리체의 정부에서 시트 형상 광학기능 필름을 캐리어 필름으로부터 박리하면서 상기 시트 형상 광학기능 필름의 선단부를, 박리체의 정지위치로부터 패널 접합위치로 보내고, 상기 패널 접합위치에 미리 반송된 패널 부재에 겹침과 동시에, 정지하지 않고 개방 상태의 한쌍의 부착 롤러를 폐쇄 작동해서 회전하는 한쌍의 부착 롤러로, 시트 형상 광학기능 필름과 패널 부재에 협지하고, 또한, 접합함으로으로써, 상기 점착제층에 줄무늬 형상 변형을 발생시키지 않고 광학적 표시 장치를 제조하는 방법이다.캐리어 필름과, 상기 캐리어 필름의 한쪽의 면에 형성된 점착제층과, 상기 점착제층을 개재해서 상기 캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 복수의 시트 형상 광학기능 필름을 포함하는 띠 형상의 광학 필름 적층체의 상기 캐리어 필름으로부터, 상기 점착제층과 함께 상기 시트 형상 광학기능 필름을 박리하면서 상기 시트 형상 광학기능 필름의 선단부를 패널 접합위치에 보내어, 상기 패널 접합위치에 반송된 패널 부재에 겹치고, 개폐 작동하는 한쌍의 부착 롤러에 의해 상기 시트 형상 광학기능 필름과 상기 패널 부재를 협지하고, 또한, 접합함으로써 광학적 표시 장치를 제조하는 방법으로서,상기 캐리어 필름 상에 지지된 상기 시트 형상 광학기능 필름의 선단부를, 상기 패널 접합위치에 대향하는 위치에 배치된 정부를 갖는 박리체의 상기 정부로부터 돌출시키지 않고 상기 박리체 상의 정지위치에 정지하는 공정과,상기 패널 부재를, 상기 한쌍의 부착 롤러가 개방된 상기 패널 접합위치에 반송하고, 정지하고, 대기하는 공정과,상기 캐리어 필름을 상기 박리체의 상기 정부에서 폴딩하면서 반송함으로써, 상기 점착제층과 함께 상기 시트 형상 광학기능 필름을 박리하면서 상기 시트 형상 광학기능 필름의 선단부를 대기하는 상기 패널 부재에 정지하지 않고 겹치도록, 상기 박리체 상의 정지위치로부터 상기 패널 접합위치를 향해서 보내는 공정과,정지하지 않고 보내어지는 상기 시트 형상 광학기능 필름의 선단부가, 상기 박리체 상의 정지위치로부터 상기 패널 접합위치까지의 사이의 소정 위치에 도달 한 것을 검지함으로써, 상기 시트 형상 광학기능 필름의 선단부가 상기 패널 접합위치에 대기하는 상기 패널 부재에 겹치는 것보다 전에, 개방 상태의 상기 한쌍의 부착 롤러를 스위칭하여 폐쇄 작동하는 공정과, 폐쇄 작동하는 상기 한쌍의 부착 롤러가 상기 시트 형상 광학기능 필름의 선단부를 상기 패널 부재에 겹침과 동시에, 정지하지 않고 보내지는 상기 시트 형상 광학기능 필름과 상기 패널 부재를 협지하고, 또한, 접합하는 공정과,상기 캐리어 필름 상에 지지된 상기 시트 형상 광학기능 필름의 다음 선단부가 상기 박리체 상의 상기 정지위치에 도달했을 때에 정지하고, 정지된 상기 시트 형상 광학기능 필름의 다음 선단부와, 폐쇄 작동해서 회전하는 상기 한쌍의 부착 롤러의 회전에 의해 상기 패널 부재에 접합되어서 반송되는 상기 시트 형상 광학기능 필름의 후단부를 서로 분리하는 공정과,상기 한쌍의 부착 롤러에 의해 상기 시트 형상 광학기능 필름과 상기 패널 부재의 접합이 완료된 후, 상기 한쌍의 부착 롤러를 개방 작동하는 공정을 포함하는 광학적 표시 장치를 제조하는 방법.