Low-smoke, halogen-free and flame-retardant thermoplastic elastomer cable material with ultralow smoke amountThe invention relates to a low-smoke, halogen-free and flame-retardant thermoplastic elastomer cable material with an ultralow smoke amount. An ethylene-vinyl acetate copolymer, a polyolefin elastomer, an EPDM (ethylene-propylene-diene monomer), hydrogenated base oil, siloxane and a flame retardant are added to a high-speed mixer, organic silicon resin, sodium silicate, maleic anhydride grafted polyolefin elastomers, diammonium hydrogen phosphate, bark of taxus, pine bark, taxus cuspidate, chitosan, a citrus extract, a fresh ginger extract, chlorinated polyethylene resin, polytetrafluoroethylene and polyimide are added and put in an internal mixer, all components are mixed uniformly, and soft jelly is formed; the soft jelly is put in a single screw for mixing, plasticization and melt extrusion, water and volatile substances are extracted, cooling, granulation and drying are performed, and the cable material can be obtained. The low-smoke, halogen-free and flame-retardant cable material with the ultralow smoke amount is produced and releases less smoke during large-area burning.A kind of thermoplastic low-smoke halogen-free flame-resistant elastomer cable material of super low-smoke, it is characterised in that the cable materials production technology is as follows：（1）by organic silica gel resin 12-13 parts, sodium metasilicate 8-11 parts, maleic anhydride stem grafting polyolefin elastomer 3- 6 parts, diammonium hydrogen phosphate 1-4 parts be poured into mixer, and make mixture carried out at 115-130 deg c mix 20-25 minutes；（2）dry, crush after cortex cunninghamiae lanceolatae, pine bark, taxus chinensis in northeast are mixed, second is added into the mixture after crushing alcohol taken out after soaking 3-4 hours；（3）step will be passed through（2）chitosan 7-11 parts, citrus extracts 2-5 parts, ginger extraction are added in reacted mixture thing 1-3 parts, and after mixture is stirred 4-6 hours at 65-68 deg c, mixture is put into pressure apparatus, and is made mixture carries out reacting 19-22 minutes under the conditions of 88-93mpa；（4）by step（1）reacted mixture and step（3）after reacted mixture is mixed, fire retardant 50- is added 70 parts are mixed, and after mixture is placed on is stirred 20-27 minutes at 90-105 deg c, add lauryl alcohol ester 13-18 part, deionized water 30-37 parts, and mixture is stirred 10-14 minutes at 109-115 deg c；（5）by step（4）obtained solution is uniformly applied to membrane carrier surface, and is solidified after being heated to 49-51 deg c, will add membrane carrier after heat stands 7-10 hours, after membrane carrier is cooled to room temperature, after film is peeled off from membrane carrier, and cuts cut, you can obtain inflaming retarding membrane；（6）after chlorinated polyethylene resin 20-24 parts, polytetrafluoroethylene (ptfe) 9-15 parts, polyimides 13-17 parts are mixed, and mixture is fed through in double screw extruder and mixes, discharged after extrusion, that is, can obtain primary cable material；（7）after coumarone indene resin, naphthenic oil, paraffin oil are mixed, and it is passed through into high pressure injection apparatus, and by mixture it is injected in by step（6）reaction is obtained on the outside of primary cable material；（8）by step（5）the inflaming retarding membrane of generation, which is put into 120-130 deg c of hot press, carries out hot pressing, and by the resistance after hot pressing combustion film is attached to by step（7）the outside of reacted every primary cable material；（9）step will be passed through（8）reacted primary cable material is stood at normal temperatures, and primary cable material is cooled into room temperature；（10）by step（9）reacted primary cable material is put into catalytic solution, and makes temperature of the mixture at 60-70 deg c filtered after lower immersion 50-59 minutes, filtrate is put into after being dried into drying baker and crushed；（11）by ethylene-vinyl acetate copolymer 20-25 parts, polyolefin elastomer 5-10 parts, ethylene propylene diene rubber 5-8 parts, hydrogenated base oil 8-12 parts, alkylsiloxane 0.5-1 parts are put into high-speed mixer, and added by step（10）after reaction filtered fluid, and after being premixed mixture, antioxidant 3-7 parts are added into mixture and by step（10）after reaction filtrate, and filtrate is put into banbury together, and be kneaded in banbury to 160 deg c, and make each component mixing equal it is even, form soft jelly；obtained soft jelly is put into single screw rod and is mixed, plastified, melting extrusion, is passed through negative pressure of vacuum remover, moisture and volatile materials, cooling granulation are pumped, then dried by drying tower, you can obtain cable materials.
초저발연성을 가진 열가소성 저연 비할로겐계 난연성 탄성체 케이블 재료본 발명은 초저발연성을 가진 열가소성 저연 비할로겐계 난연성 탄성체 케이블 재료에 관한 것으로서, 에틸렌비닐아세테이트 공중합체, 폴리올레핀 탄성체, EPDM 고무, 수소첨가 기유, 알콕시실란, 난연제를 고속혼합기에 넣고, 유기 실리카겔 수지, 규산나트륨, 말레산무수물 그래프트 폴리올레핀 탄성체, 디암모늄포스페이트, 넓은 잎삼나무 껍질, 소나무 껍질, 주목, 키토산, 감귤 추출물, 생강 추출물, 염소화폴리에틸렌, 폴리테트라 플루오로에틸렌, 폴리이미드를 혼합한 후 밀폐식 혼합기에 함께 투입하고, 각 성분을 균일하게 혼합해 연질의 젤리 형태로 만든다. 수득한 연질 젤리 형태 물질을 일축압출기에 넣고 혼합, 가소화, 용융 압출을 진행하고, 수분과 휘발성 물질을 추출해 제거하고, 냉각하여 입자를 만든 후 건조시켜 케이블 재료를 수득할 수 있다. 본 발명은 초저발연성을 가진 비할로겐계 난연성 케이블 재료를 생산하며, 케이블 재료는 큰 면적에서 연소할 때 연소에서 생성되는 연무 배출량이 비교적 적다.초저발연성을 가진 열가소성 저연 비할로겐계 난연성 탄성체 케이블 재료에 있어서, 상기 케이블 재료의 생산 공정은 (1) 유기 실리카겔 수지 12 내지 13부, 규산나트륨 8 내지 11부, 말레산무수물 그래프트 폴리올레핀 탄성체 3 내지 6부, 디암모늄포스페이트 1 내지 4부를 혼합기에 넣고, 혼합물을 115 내지 130℃에서 20 내지 25분간 혼합하고;(2) 넓은 잎삼나무 껍질, 소나무 껍질, 주목(Taxus cuspidata S. et Z.)을 혼합한 후 건조 및 분쇄하고, 분쇄한 혼합물에 에탄올을 첨가해 3 내지 4시간 담갔다가 꺼내고;(3) 단계 (2) 반응을 거친 혼합물에 키토산 7 내지 11부, 감귤 추출물 2 내지 5부, 생강 추출물 1 내지 3부를 첨가하고, 혼합물을 65 내지 68℃에서 4 내지 6시간 교반하고, 혼합물을 압력 장치에 넣어 88 내지 93MPa 조건에서 19 내지 22분 반응시키고;(4) 단계 (1) 반응을 거친 혼합물과 단계 (3) 반응을 거친 혼합물을 혼합한 후, 난연제를 50 내지 70부 첨가하여 혼합하며, 혼합물을 90 내지 105℃에서 20 내지 27분간 교반한 후 C-12 알코올 에스테르 13 내지 18부, 탈이온수 30 내지 37부를 첨가하고, 혼합물을 109 내지 115℃에서 10 내지 14분간 교반하고;(5) 단계 (4)에서 제조한 용액을 멤브레인 캐리어 표면에 도포하고, 49 내지 51℃까지 가열한 후 고형화를 진행하고, 가열한 멤브레인 캐리어를 7 내지 10시간 정치해 실온으로 온도가 강하할 때까지 기다린 후, 박막을 멤브레인 캐리어에서 박리 및 전단해 난연 필름을 제조할 수 있고;(6) 염소화폴리에틸렌 수지 20 내지 24부, 폴리테트라 플루오로에틸렌 9 내지 15부, 폴리이미드 13 내지 17부를 혼합한 후, 혼합물을 이축압출기로 이송해 혼합, 압출을 진행한 후 꺼내어 초기 단계 케이블 재료를 수득할 수 있고;(7) 쿠마론 수지, 나프텐계 오일, 파라핀 오일을 혼합한 후 고압분사장치에 붓고, 단계(6) 반응을 거쳐 수득한 초기 단계 케이블 재료 외측에 혼합물을 분사하고;(8) 단계(5)에서 생성한 난연 필름을 120 내지 130℃의 열압기에 넣어 열압을 진행하고, 열압을 거친 난연 필름은 단계 (7)을 거친 각 초기 단계 케이블 재료의 외측에 부착하고;(9) 단계 (8) 반응을 거친 초기 단계 케이블 재료는 실온으로 온도가 강하할 때까지 상온에 정치하고;(10) 단계 (9) 반응을 거친 초기 단계 케이블 재료를 촉매 용액에 넣고, 혼합물을 60 내지 70℃에서 50 내지 59분간 담근 후 여과하고, 여과물을 건조상자에 넣어 건조한 후 분쇄하고;(11) 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 20 내지 25부, 폴리올레핀 탄성체 5 내지 10부, EPDM 고무 5 내지 8부, 수소첨가 기유 8 내지 12부, 알콕시실란 0.5 내지 1부를 고속혼합기에 넣고, 단계 (10) 반응을 거친 여과액에 첨가하고, 혼합물을 미리 혼합한 후 혼합물에 항산화제 3 내지 7부 및 단계 (10) 반응을 거친 여과물을 첨가하고, 여과물을 밀폐식 혼합기에 함께 투입하고, 밀폐식 혼합기에서 160℃까지 각 성분을 균일하게 혼합해 연질의 젤리 형태로 만든다. 수득한 연질 젤리 형태 물질을 일축압출기에 넣고 혼합, 가소화, 용융 압출을 진행하고, 진공 음압 제거기를 통해 수분과 휘발성 물질을 추출해 제거하고, 냉각하여 입자를 만든 후 다시 건조탑을 통해 건조해 케이블 재료를 수득할 수 있는 것을 특징으로 하는 초저발연성을 가진 열가소성 저연 비할로겐계 난연성 탄성체 케이블 재료.