Organic fertilizer and method of its productionOrganic fertilizer is produced through composting natural lignocellulose material and liquid wastes especially from livestock production, which has a content of minimum 35% dry matter, minimum 25 weight % of organic material, minimum 20 weight % of humus and minimum 1.5 weight % of nitrogen. The organic fertilizer is produced by spraying sorbent material with waste water, that is livestock waste water or food industry waste water or water cleaning plant sludges. The waste water contains a minimum of 20% weight of livestock waste water, which is homogenized with agent, which includes materials based on starch derivates or cellulose derivates, which increase thixotrophy and surface tension of this waste water and separators, which prevent creation of clusters and increase solubility of starch or cellulose derivates. Sorbent material with waste water is mixed, aerated and decomposed by aerobic bacterial activity in at least four cycles.A method of making an organic fertilizer, the method comprising: (a) in a first cycle of at least four cycles, spraying waste water in one or more batches onto a natural lignocellulose sorbent material to form a mixture (A), and simultaneously mixing, aerating, and decomposing the mixture (A) by aerobic bacteria for 2 to 4 weeks and the temperature of the mixture (A) reaches at least 50° C.;(b) in a second cycle of at least four cycles, spraying additional waste water in one or more batches onto the mixture (A) to form a mixture (B), and simultaneously mixing, aerating, and decomposing the mixture (B) by aerobic bacteria for another 2 to 4 weeks and the temperature of the mixture (B) reaches at least 50° C.;(c) in a third cycle of at least four cycles, spraying additional waste water in one or more batches onto the mixture (B) to form a mixture (C), and simultaneously mixing, aerating, and decomposing the mixture (C) by aerobic bacteria for another 2 to 4 weeks and the temperature of the mixture (C) reaches at least 50° C.; and(d) in a fourth cycle of at least four cycles, spraying additional waste water in one or more batches onto the mixture (C) to form a mixture (D), and simultaneously mixing, aerating, and decomposing the mixture (D) by aerobic bacteria for another 2 to 4 weeks and the temperature of the mixture (D) reaches at least 50° C. to form an organic fertilizer;wherein:(i) a total of 8 to 10 parts by weight of the waste water, per 1 part by weight of the original sorbent material, is sprayed onto the sorbent material during the first cycle;(ii) a total of 6 to 8 parts by weight of the waste water, per 1 part by weight of the original sorbent material, is sprayed onto the mixture (A) during the second cycle;(iii) a total of 4 to 6 parts by weight of the waste water, per 1 part by weight of the original sorbent material, is sprayed onto the mixture (B) during the third cycle;(iv) a total of 2 to 4 parts by weight of the waste water, per 1 part by weight of the original sorbent material, is sprayed onto the mixture (C) during the fourth cycle;(v) a total of 20 to 30 parts by weight of the waste water, per 1 part by weight of the original sorbent material, is sprayed onto the sorbent material in the four cycles combined;(vi) the waste water comprises at least 20% by weight of livestock waste water and 360 to 450 g of an agent per 1000 kg of livestock waste water;(vii) the agent simultaneously increases thixotrophy and surface tension of the waste water, and comprises one or more starch or cellulose derivatives and 7 to 11% by weight of a separator comprising a mixture of bentonite and sodium bicarbonate;(viii) the separator inhibits the creation of clusters and increases the solubility of the starch or cellulose derivatives in the livestock waste water; and(ix) the organic fertilizer comprises a minimum of 35% by weight of dry matter, a minimum of 25% by weight of organic material, a minimum of 20% by weight of humus, and a minimum of 1.5% by weight of nitrogen.
유기질 비료 및 그 제조 방법유기 비료는 천연 리그노셀룰로오스 재료와 특히 축산에서 나오는 액체 폐기물을 퇴비화하여 생산되며, 최소 35%의 건조 물질, 최소 25중량%의 유기 물질, 최소 20중량%의 부식질 및 최소 1.5중량%의 질소 함량을 가지고 있다. 유기질 비료는 축산폐수나 식품산업 폐수 또는 정수장 슬러지인 폐수를 흡착재에 분사하여 생산한다. 폐수에는 최소 20% 중량의 가축 폐수가 포함되어 있으며, 이는 전분 유도체 또는 셀룰로오스 유도체를 기반으로 하는 물질을 포함하는 약제로 균질화되어 이 폐수의 요변성 및 표면 장력을 증가시키고 클러스터 생성을 방지하는 분리기 및 전분 또는 셀룰로오스 유도체의 용해도를 증가시킨다. 폐수가 포함된 흡착제 물질은 최소 4주기의 호기성 박테리아 활동에 의해 혼합, 폭기 및 분해된다.(a) 적어도 4 사이클의 첫 번째 사이클에서, 하나 이상의 배치로 폐수를 천연 리그노셀룰로오스 흡착제 물질에 분무하여 혼합물 (A)를 형성하고, 동시에 혼합하는 단계를 포함하는 유기 비료의 제조 방법. 상기 혼합물(A)의 온도가 50℃ 이상에 도달하도록 2 내지 4주간 호기성 세균에 의해 상기 혼합물(A)을 통기 및 분해하는 단계; (b) 적어도 4 사이클의 두 번째 사이클에서, 혼합물 (A)에 추가 폐수를 하나 이상의 배치로 분무하여 혼합물 (B)를 형성하고, 동시에 혼합물 (B)를 다음과 같이 혼합, 통기 및 분해 호기성 박테리아를 2~4주 더 유지하고 혼합물(B)의 온도가 50°C 이상에 도달하고, (c) 적어도 4 사이클의 세 번째 사이클에서, 혼합물 (B)에 하나 이상의 배치로 추가 폐수를 분무하여 혼합물 (C)를 형성하고, 동시에 혼합물 (C)를 혼합, 통기 및 분해 또 다른 2-4주 동안 호기성 박테리아 및 혼합물(C)의 온도가 50°C 이상에 도달한다. 및 (d) 적어도 4 사이클의 제 4 사이클에서, 혼합물 (C) 상에 추가 폐수를 하나 이상의 배치로 분무하여 혼합물 (D)를 형성하고, 동시에 혼합물 (D)를 혼합, 폭기 및 분해 또 다른 2-4주 동안 호기성 박테리아에 의해 혼합물(D)의 온도가 50°C 이상에 도달하여 유기 비료를 형성하고, 여기서: (i) 원래의 흡착제 물질 1중량부당 총 8 내지 10중량부의 폐수가 제1 사이클 동안 흡착제 물질 상에 분무되고; (ii) 원래의 흡착제 물질 1중량부당 총 6 내지 8중량부의 폐수가 두 번째 사이클 동안 혼합물(A)에 분무되고; (iii) 제3 사이클 동안 원래 흡착제 재료 1중량부당 총 4 내지 6중량부의 폐수가 혼합물(B)에 분무되고; (iv) 네 번째 사이클 동안 원래 흡착제 재료 1중량부당 총 2 내지 4중량부의 폐수가 혼합물(C)에 분무되고; (v) 원래 흡착제 재료 1중량부당 총 20 내지 30중량부의 폐수가 결합된 4개의 사이클에서 흡착제 재료에 분무되고; (vi) 폐수는 가축 폐수 1000kg당 적어도 20중량%의 가축 폐수 및 360 내지 450g의 약제를 포함하고; (vii) 제제는 폐수의 요변성 및 표면 장력을 동시에 증가시키고, 하나 이상의 전분 또는 셀룰로오스 유도체 및 벤토나이트 및 중탄산나트륨의 혼합물을 포함하는 분리기 7 내지 11 중량%를 포함하고; (viii) 분리기는 클러스터의 생성을 억제하고 가축 폐수에서 전분 또는 셀룰로오스 유도체의 용해도를 증가시키고, (ix) 유기 비료는 최소 35 중량%의 건조 물질, 최소 25 중량%의 유기 물질, 최소 20 중량%의 부식질 및 최소 1.5 중량%의 질소를 포함하는 방법.