ROTARY ATOMIZERThe disclosure relates to a rotary atomizer for applying a spray jet of a coating agent (e.g. paint) to a component (e.g. motor vehicle body component). The disclosure provides that the construction dimensions of the rotary atomizer are coordinated in such a way that the air pressure at the outlet opening of the paint nozzle during operation is lower than the air pressure in the nozzle chamber of the bell cup and in the external rinsing channels in order to prevent a backflow of the coating agent from the outlet opening of the paint nozzle backwards in the direction of the nozzle chamber due to the pressure difference.Rotary atomizer for applying a spray jet of a coating agent to a component, comprising: a) a shaping air ring to discharge shaping air to form the spray jet of the coating agent,b) a hollow bell cup shaft rotating during operation,c) a paint tube arranged substantially coaxially in the hollow bell cup shaft, wherein the bell cup shaft and the internal paint tube enclose an annular gap with a certain gap width in radial direction,d) a paint nozzle which is arranged substantially coaxially in the paint tube and discharges the coating agent to be applied substantially in the axial direction through an outlet opening,e) a bell cup mounted on the bell cup shaft and rotating during operation with e1) a gap between the front side of the shaping air ring and the rear side of the bell cup with a certain gap width in axial direction,e2) a central bore for axial feed-through of the paint nozzle with an annular gap between the bell cup and the paint nozzle with a certain gap width in radial direction,e3) an annular spray edge for spraying the coating agent,e4) an outer circumferential surface,e5) an exterior rinsing chamber on the rear side of the bell cup for rinsing the outer circumferential surface with a rinsing agent, the exterior rinsing chamber forming an annular gap on the outside of the bell cup shaft with a specific gap width in the radial direction,e6) several exterior rinsing channels in the bell cup between the paint nozzle and the exterior rinsing chamber for feeding rinsing agent from the paint nozzle onto the outer circumferential surface of the bell cup for exterior rinsing of the bell cup,e7) a nozzle chamber on the rear side of the bell cup for receiving the paint nozzle with an annular gap between the paint nozzle and the inner wall of the nozzle chamber with a certain gap width in radial direction,e8) an overflow surface at the front face, wherein the coating agent to be applied, coming from the outlet opening of the paint nozzle, flows in operation outwards over the overflow surface to the spray edge of the bell cup, ande9) a distributor disc for distributing the coating agent emerging from the outlet opening of the paint nozzle, wherein the distributor disc is arranged in the bell cup at the front side,directs the coating agent coming from the paint nozzle partly radially outwards onto the overflow surface of the bell cup and partly axially through a central bore in the distributor disc onto the end face of the distributor disc,wherein the distributor disc encloses with the overflow surface of the bell cup a gap with a certain gap width,e10) a distributor disc holder which is arranged in the bell cup and has a central bore with a specific diameter, the distributor disc being mounted on the distributor disc holder,f) wherein the rotary atomizer is designed in such a way that the air pressure at the outlet opening of the paint nozzle during operation is lower than the air pressure in the nozzle chamber of the bell cup and in the outer rinsing channels, in order to prevent a backflow of the coating agent from the outlet opening of the paint nozzle backwards in the direction of the nozzle chamber as a result of the pressure difference.
회전식 분무기본 발명은 부품(예를 들어, 자동차 차체 구성 요소)에 코팅제(예를 들어, 페인트)의 스프레이 제트를 적용하기 위한 회전식 분무기(1)에 관한 것이다. 본 발명은 압력 차이로 인해 페인트 노즐(5)의 배출구 개구부에서 거꾸로 노즐 챔버(11) 방향으로 코팅제가 역류하는 것을 막기 위해 작동 중 페인트 노즐(5)의 배출구 개구부의 공기 압력이 벨 컵(3)의 노즐 챔버(11)와 외부 린스 채널(20) 내의 공기 압력보다 낮은 방식으로 맞물리는 회전식 분무기(1)의 설계 수치를 제공한다.a) 코팅제의 스프레이 제트를 형성하기 위해 셰이핑 공기를 배출하기 위한 셰이핑 공기 링,b) 작동 중에 회전하는 중공 벨 컵 축(2),c) 중공 벨 컵 축(2) 내에서 실질적으로 동축 방향으로 배치된 페인트 튜브(4)에 있어서, 벨 컵 축(2)과 내부 페인트 튜브(4)는 환형 갭(27)을 방사 방향으로 일정 갭 너비(E)로 감싸고,d) 페인트 튜브(4)에 실질적으로 동축 방향으로 배치되고 배출구 개구부(7)를 통하여 실질적으로 축 방향으로 적용될 코팅제를 배출하는 페인트 노즐(5),e) 벨 컵 축(2)에 장착되고 작동 중 다음을 가지고 회전하는 벨 컵(3),e1) 셰이핑 공기 링(22)의 전면과 벨 컵(3)의 후면 사이 축 방향으로 일정 갭 너비(G)를 갖는 갭(24),e2) 벨 컵(3)과 페인트 노즐(5) 사이 방사 방향으로 일정 갭 너비(C)를 갖는 환형 갭(25)이 있는 페인트 노즐(5)의 축 피드-스루를 위한 중앙 보어,e3) 코팅제를 분무하기 위한 환형 분무 엣지(18),e4) 외주면(19),e5) 린스제로 외주면(19)을 린스하기 위한 벨 컵(3)의 후면의 외부 린스 챔버(21)에 있어, 외부 린스 챔버(21)는 벨 컵 축(2)의 바깥에 방사 방향으로 특정 갭 너비(F)가 있는 환형 갭(28)을 형성하고,e6) 벨 컵(3)의 외부 린스를 위해 벨 컵(3)의 외주면(19) 상에 페인트 노즐(5)로부터 린스제를 공급하기 위한 페인트 노즐(5)과 외부 린스 챔버(21) 사이 벨 컵(3)의 여러 개의 외부 린스 채널(20),e7) 방사 방향의 일정 갭 너비(D)가 있는 페인트 노즐(5)과 노즐 챔버(11)의 내벽 사이 환형 갭(26)이 있는 페인트 노즐(5)을 수용하기 위한 벨 컵(3) 후면 상의 노즐 챔버(11),e8) 전면의 오버플로우 면(17)에 있어서, 페인트 노즐(5)의 배출구 개구부(7)에서 나오는, 도포될 코팅제는 작동 중 오버플로우 면(17) 너머 벨 컵(3)의 분무 엣지(18)로 바깥으로 흐르고,e9) 페인트 노즐(5)의 배출구 개구부(7)에서 나오는 코팅제를 분배하기 위한 분배기 디스크(13)에 있어서, 분배기 디스크(13)는- 벨 컵(3) 내 전면에 배치되며,- 페인트 노즐(5)에서 나오는 코팅제를 부분적으로 방사형으로 외부로 벨 컵(3)의 오버플로우 면(17) 상으로 그리고 부분적으로 축방향으로 분배기 디스크(13) 내의 중앙 보어(15)를 통해 분배기 디스크(13)의 단부면 상으로 향하게 하며,- 분배기 디스크(13)는 벨 컵(3)의 오버플로우 면(17)으로 일정 갭 너비(B)를 가지는 갭(16)을 감싸고,e10) 벨 컵(3) 내에 배치되고 특정 직경(A)이 있는 중앙 보어를 갖는 분배기 디스크 홀더(12)에 있어서, 분배기 디스크(13)는 분배기 디스크 홀더(12)에 장착되고, 상기를 가지는, 코팅제, 특히 페인트의 스프레이 제트를, 구성품, 특히 모터 자동차의 차체 부품에 적용하기 위한 회전식 분무기(1)에 있어서, f) 회전식 분무기(1)는, 압력 차이로 인하여 페인트 노즐(5)의 배출구 개구부(7)에서 노즐 챔버(11) 방향으로 거꾸로 코팅제가 역류하는 것을 막기 위해, 작동 중 페인트 노즐(5)의 배출구 개구부(7)에서의 공기 압력이 벨 컵(3)의 노즐 챔버(11)와 외부 린스 채널(20)에서의 공기 압력보다 낮은 방식으로 설계되는 것을 특징으로 하는 회전식 분무기(1).