Process for Producing Elongated-Shaped Silica SolThere is provided a method for producing an elongated-shaped silica sol comprising the following steps:  (a) adding an aqueous solution containing a water soluble Ca salt and/or Mg salt to an aqueous colloidal solution of active silicic acid with an SiO2 concentration of 1 to 6% by mass and a pH of 2 to 5 in a mass ratio of CaO and/or MgO to SiO2 in the active silicic acid of 1500 to 15,000 ppm, and mixing; (b) adding alkali metal hydroxide, a water soluble organic base, or water soluble silicate thereof to an aqueous solution obtained through (a) in a determined molar ratio to SiO2, and mixing; (c) heating a mixture obtained through (b) at 85 to 200° C. for 0.5 to 20 hours so as to obtain a colloidal solution; (d) removing, from the colloidal solution obtained through (c), part of water and at least part of anions derived from the aqueous solution containing the water soluble Ca salt and/or Mg salt; and (e) heating a colloidal solution obtained through (d) at a temperature of 80 to 195° C. that is lower than a heating temperature in (c) for 0.5 to 20 hours.A method for producing an elongated-shaped silica sol comprising the following (a), (b), (c), (d), and (e); wherein a particle diameter (DB2 nm) of colloidal silica particles obtained through (e) determined by a nitrogen adsorption method is 5 to 20 nm, a ratio of particle diameters (DL2/DB2) of the particle diameter (DB2 nm) and a particle diameter (DL2 nm) of the colloidal silica particles determined by dynamic light scattering is 4 to 20, and a particle diameter (DB1 nm) of colloidal silica particles obtained through (c) determined by the nitrogen adsorption method and a particle diameter (DL1 nm) of colloidal silica particles obtained through (c) determined by the dynamic light scattering as well as the particle diameter (DB2 nm) of colloidal silica particles obtained through (e) determined by the nitrogen adsorption method, and the particle diameter (DL2 nm) of colloidal silica particles obtained through (e) determined by the dynamic light scattering satisfy the relationship represented by the following formula (I):  (DL2/DB2)/(DL1/DB1)≧1.2  (I); (a) adding an aqueous solution containing a water soluble calcium salt, magnesium salt, or a mixture of the water soluble calcium salt and magnesium salt to an aqueous colloidal solution of active silicic acid with an SiO2 concentration of 1 to 6% by mass and a pH of 2 to 5 in a mass ratio of CaO, MgO, or both of CaO and MgO to SiO2 in the active silicic acid of 1500 to 15,000 ppm, and mixing; (b) adding alkali metal hydroxide, a water soluble organic base, or water soluble silicate of the alkali metal hydroxide or the water soluble organic base to an aqueous solution obtained through (a) in a molar ratio converted by a formula represented by SiO2/M2O (where SiO2 represents a total content of a silica content derived from the active silicic acid and a silica content in the water soluble silicate, and M represents the alkali metal atom or the organic base molecule) of 20 to 200, and mixing; (c) heating a mixture obtained through (b) at 85 to 200° C. for 0.5 to 20 hours so as to obtain a colloidal solution; (d) removing, from the colloidal solution obtained through (c), part of water and at least part of anions derived from the aqueous solution containing the water soluble calcium salt, magnesium salt, or the mixture of the water soluble calcium salt and magnesium salt; and (e) heating a colloidal solution obtained through (d) at a temperature of 80 to 195° C. that is lower than a heating temperature in (c) for 0.5 to 20 hours.
가늘고 긴 형상을 갖는 실리카 졸의 제조 방법본 발명은 하기의 공정에 의해, 가늘고 긴 형상을 갖는 실리카 졸의 제조 방법을 제공한다. (a) SiO2 농도 1∼6wt%의 pH 2∼5의 활성 규산의 콜로이드 수용액에 수용성의 Ca염 및/또는 Mg염을 함유하는 수용액을 SiO2에 대해서 Ca 및/또는 MgO의 질량비가 1500∼15000ppm으로 이루어지는 양으로 첨가하여 혼합한다. (b) (a) 공정에서 얻은 수용액에 알칼리 금속 수산화물, 수용성 유기 염기 또는 이들 수용성 규산염을 SiO2에 대해 소정의 몰비로 첨가하여 혼합한다. (c) (b) 공정에서 얻은 혼합물을 85∼200℃에서 0.5∼20시간 가열하여 콜로이드 용액을 얻는다. (d) (c) 공정에서 얻은 콜로이드 용액에서부터 물의 일부를 제거하고, 또한 상기 수용성의 Ca염 및/또는 Mg염을 함유하는 수용액에 유래하는 음이온의 적어도 일부를 제거한다. (e) (d) 공정에서 얻은 콜로이드 용액을 80∼195℃의 온도에서, 또한 (c) 공정의 가열 온도보다 낮은 온도로 0.5∼20시간 가열한다.하기의 (a), (b), (c), (d) 및 (e) 공정을 포함한, (e) 공정에서 얻어지는 콜로이드 실리카 입자의 질소 흡착법에 의해 측정되는 입자 지름(DB2㎚)이 5 내지 20㎚이며, 또한 상기 입자 지름(DB2㎚)과 상기 콜로이드 실리카 입자의 동적 광산란법에 의해 측정되는 입자 지름(DL2㎚)과의 입자 지름비(DL2/DB2)가 4 내지 20이고, 또한, (c) 공정에서 얻어지는 콜로이드 실리카 입자의 질소 흡착법에 의해 측정되는 입자 지름(DB1㎚) 및 동적 광산란법에 의해 측정되는 입자 지름(DL1㎚)과 상기 (e) 공정에서 얻어지는 콜로이드 실리카 입자의 질소 흡착법에 의해 측정되는 입자 지름(DB2㎚) 및 동적 광산란법에 의해 측정되는 입자 지름(DL2㎚)이 하기 식(I) (DL2 / DB2)/(DL1 / DB1)≥1. 2　　(I) 로 나타내는 관계를 만족하는 가늘고 긴 형상을 갖는 실리카 졸의 제조 방법； (a) 1 내지 6 질량%의 SiO2 농도, 2 내지 5의 pH를 갖는 활성 규산의 콜로이드 수용액에 수용성의 칼슘염, 마그네슘염 또는 이들의 혼합물을 함유하는 수용액을 상기 활성 규산의 SiO2에 대해서 CaO, MgO, 또는 CaO 및 MgO 양자의 질량비가 1500 내지 15000ppm가 되는 양으로 첨가해 혼합하는 공정, (b) (a) 공정에 의해 얻어지는 수용액에 알칼리 금속 수산화물, 수용성 유기 염기 또는 이들의 수용성 규산염의 양을, SiO2/M2O로 나타내지는 식(단, SiO2는 상기 활성 규산에 유래하는 실리카분과 상기 수용성 규산염의 실리카분을 합한 총함유량을 나타내고, 또한 M은 상기 알칼리 금속 원자 또는 유기 염기의 분자를 나타냄)으로 환산된 몰비가 20 내지 200이 되도록 첨가하여 혼합하는 공정, (c) (b) 공정에 의해 얻어지는 혼합물을 85 내지 200℃에서 0.5 내지 20시간 가열하여 콜로이드 용액을 얻는 공정, (d) (c) 공정에 의해 얻어지는 콜로이드 용액으로부터 물의 일부를 제거하고, 또한 상기 수용성의 칼슘염, 마그네슘염 또는 이들의 혼합물을 함유하는 수용액에 유래하는 음이온의 적어도 일부를 제거하는 공정, 및 (e) (d) 공정에 의해 얻어지는 콜로이드 용액을 80 내지 195℃의 온도에서 또한, (c) 공정의 가열 온도보다 낮은 온도에서 0.5 내지 20시간 가열하는 공정을 포함하는 가늘고 긴 형상을 갖는 실리카 졸의 제조 방법.