METHOD OF OBTAINING CARBON-CONTAINING MATERIAL FROM RECYCLABLE TIRES AND/OR RUBBER PRODUCTSThe invention relates to the field of recovering raw materials from rubber products, mainly recycled tires. A method of obtaining carbon-containing material from recyclable tires and/or rubber products, including: mechanically crushing raw materials from recycled tires and/or rubber products in a shredder; supplying a charge to a reactor and pyrolyzing at the pyrolysis temperature of rubber with the formation of vapor-gas products and a solid residue; continuously removing gaseous pyrolysis products from the reactor, followed by condensing liquid products into a condensation column of liquid fractions, unloading the solid residue from the reactor and cooling said residue; feeding the cooled residue into a crusher; coarsely crushing the solid residue; removing metal from the crushed solid residue in a magnetic separator; characterized in that, before mechanical crushing, metal bead rings are removed from the recycled tires; before feeding the charge into the reactor, a coking inhibitoris introduced into the charge in the amount of 3-20% by weight of the charge and consisting of a solid coking inhibitor component which is any combination of thermoplastic linear polymers selected from the group consisting of: polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polystyrene: and a liquid coking inhibitor component, polymethylsiloxane, in the amount of 0.5-1.0% by weight of theinhibitor; the pyrolysis of the charge in the reactor is carried out at a pyrolysis temperature of from 350 DEG C in the main working zone of the reactor to 600 DEG C at the exit of the reactor; theremoval of metal from the crushed solid residue in the magnetic separator is performed until the metal content is not more than 0.1% of the total mass of the solid residue, after which the solid residue is processed and activated with superheated steam at a temperature of 250-350 DEG C in a steam chamber, and the activated solid residue is ground in a vortex mill; two-stage classification of the solid residue is carried out: at an air elutriator, from which the fine fraction is sent into an electrical mass classifier for further fine classification, and the large fraction screenings are sent to a hopper and further, or to a thermal furnace, in which residual carbon is removed and an additional product, which is a mineral component, is produced, or are sent for re-grinding into the vortex mill, where the fine fraction of the solid residue in the electrical mass classifier is divided into fraction F1, which is smaller than 45 [mu]m (F1<45 [mu]km), and fraction F2, which is larger than 45[mu]km (F2>45 [mu]km); the solid residue powder of the F2 fraction, which is larger than 45 [mu]km (F2>45 [mu]km), is returned from the electrical mass classifier into the vortex mill for repeated fine grinding; the powder fraction F1 smaller than 45 [mu]m (F1<45 [mu]m) is sent from the electric mass classifier to a storage hopper and then to a packaging machine or granulator. Next, the prepackedproduct is sent to a consumer or to a warehouse. Technical result: obtaining carbon-containing material from recyclable tires and/or rubber products, which is suitable in the manufacture of new tiresand/or rubber products.A method for obtaining carbonaceous material from recycled tires and/or rubber articles, the method comprising:mechanically shredding recycled tire and/or rubber products in a shredder;supplying a feed to a reactor and performing pyrolysis by forming vapor products and a solid residue;a condensing tower for continuously removing gaseous pyrolysis products from the reactor, followed by condensing liquid products into a liquid fraction, unloading the solid residue and cooling the residue;coarsely crushing the solid residue and removing metals from the crushed solid residue in a magnetic separator,it is characterized in that the preparation method is characterized in that,removing metal beads from the recycled tire prior to mechanical shredding;introducing a coking inhibitor into the feed in an amount of 3 to 20% by weight of the feed and consisting of polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polystyrene and a liquid inhibitor component polymethylsiloxane in an amount of 0,5 to 1, 0% by weight of the inhibitor prior to supplying the feed to the reactor, the pyrolysis of the material in the reactor being performed from 350 ℃ in a principal operating zone of the reactor to a pyrolysis temperature of 600 ℃ at an outlet of the reactor;performing a metal removal from the pulverized solid residue in the magnetic separator until the metal content is not more than 1, 0% of the total mass of the solid residue, after which the solid residue is treated and activated with superheated steam in a steam chamber at a temperature of 250 to 350 ℃, and the solid residue is ground in a vortex mill;the two-stage classification of the solid residue is carried out in an air elutriator from which the fine fraction is fed to an electrical mass classifier for further fine classification and the large fraction is sieved into a hopper and further into a hot furnace, where residual carbon is removed and additional target products (as mineral components) are produced, or into the vortex mill for regrinding, wheredividing the fine fraction of the solid residue in the electrical mass classifier into a fraction f of less than 45 μ km (f1<45 μ km) and a fraction f2 of more than 45 μ km (f2>45 μ km);returning a fraction of f2 greater than 45 μ km (f2>45 μ km) of solid residue powder from the electrical mass classifier to the vortex mill for repeated fine grinding;a powder fraction f1 of less than 45 μ km (f1<45 μ km) was sent from the electric mass classifier to a storage hopper and then to a packaging machine or granulator.
재활용 가능한 타이어 및/또는 고무 제품으로부터 탄소 함유 재료를 얻는 방법본 발명은 주로 재활용 타이어인 고무 제품으로부터 원료를 회수하는 분야에 관한 것이다. 재활용 타이어 및/또는 고무 제품으로부터 탄소 함유 재료를 얻는 방법은 분쇄기에서 재활용 타이어 및/또는 고무 제품으로부터의 원료를 기계적으로 분쇄하는 단계; 반응기에 충전물을 공급하고 고무의 열분해 온도에서 열분해하여 증기 가스 생성물 및 고체 잔류물을 형성하는 단계; 반응기로부터 기체 열분해 생성물을 연속적으로 제거한 다음, 액체 생성물을 액체 분획의 응축 컬럼으로 응축시키고, 반응기로부터 고체 잔류물을 언로딩하고, 상기 잔류물을 냉각시키는 단계; 냉각된 잔류물을 분쇄기에 공급하는 단계; 고체 잔류물을 거칠게 분쇄하는 단계; 자기 분리기에서 분쇄된 고체 잔류물로부터 금속을 제거하는 단계를 포함하고, 기계적 분쇄 이전에, 금속 비드 링이 재활용 타이어로부터 제거되고; 충전물을 반응기에 공급하기 이전에, 코킹 억제제가 충전물의 3-20 중량 %의 양으로 충전물에 도입되고, 이는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리스티렌으로 구성된 그룹으로부터 선택된 열가소성 선형 중합체의 임의의 조합인 고체 코킹 억제제 성분 및 억제제의 0.5-1.0 중량 % 양의 액체 코킹 억제제 성분인 폴리메틸실록산으로 구성되고; 반응기 내 충전물의 열분해는 반응기의 주 작업 구역에서 350℃로부터 반응기 출구에서 600℃까지의 열분해 온도에서 수행되고, 자기 분리기내의 분쇄된 고체 잔류물로부터 금속을 제거하는 단계는 금속 함량이 고체 잔류물 총 질량의 0.1 % 이하가 될 때까지 수행되며, 그 후 고체 잔류물은 증기 챔버에서 250-350℃의 온도에서 과열 증기로 처리 및 활성화되고, 활성화된 고체 잔류물은 와류 밀에서 분쇄되고; 고체 잔류물의 2 단계 분류는 공기 세광기에서 수행되며, 여기서 미세 분획은 추가적인 미세 분류를 위해 전기 질량 분류기로 보내지고, 큰 분획 스크리닝은 호퍼 및 추가로 열 노(thermal furnace)로 보내지고, 여기서 잔류 탄소가 제거되고, 미네랄 성분인 추가 타겟 생성물이 생산되거나 또는 와류 밀로 재-그라인딩을 위해 보내지고, 전기 질량 분류기에서의 고체 잔류물의 미세 분획은 45μkm(F1<45μkm)보다 작은 분획 F1 및 45μkm(F2>45μkm)보다 큰 분획 F2로 나누어지고, 45μkm(F2>45μkm)보다 큰 분획 F2의 고체 잔류물 분말은 반복적인 미세 그라인딩을 위해 전기 질량 분류기로부터 와류 밀로 리턴되고, 45μkm(F1<45μkm)보다 작은 분말 분획 F1은 전기 질량 분류기로부터 저장 호퍼로 보낸 다음, 포장 기계 또는 과립기(granulator)로 보내진다. 다음으로, 사전 포장된 제품은 소비자 또는 창고로 보내진다. 기술적인 결과: 재활용 가능한 타이어 및/또는 고무 제품으로부터 새로운 타이어 및/또는 고무 제품의 제조에 적합한 탄소 함유 재료를 얻을 수있다.재활용 타이어 및/또는 고무 제품으로부터 탄소 함유 재료를 얻는 방법으로서, 분쇄기에서 재활용 타이어 및/또는 고무 제품으로부터의 원료를 기계적으로 분쇄하는 단계,충전물을 반응기에 공급하고, 열분해하여 증기 가스 생성물과 고체 잔류물을 형성하는 단계,상기 반응기로부터 기체 열분해 생성물을 연속적으로 제거하고, 이어서 액체 생성물을 액체 분획(fraction)의 응축 컬럼으로 응축하고, 고체 잔류물을 언로딩하고, 상기 잔류물을 냉각하는 단계, 및상기 고체 잔류물을 거칠게 분쇄하고, 자기 분리기에서 분쇄된 고체 잔류물로부터 금속을 제거하는 단계,를 포함하고, 기계적 분쇄 이전에, 금속 비드 링이 재활용 타이어로부터 제거되고,충전물을 반응기에 공급하기 이전에, 코킹 억제제가 충전물의 3-20 중량 %의 양으로 충전물에 투입되고, 이는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리스티렌, 및 억제제의 0.5-1.0 중량 % 양의 액체 억제제 성분인 폴리메틸실록산으로 구성되고, 반응기 내 충전물의 열분해는 반응기의 주 작업 영역에서의 350℃로부터 반응기 출구에서의 600℃까지의 열분해 온도에서 수행되고;자기 분리기에서 분쇄된 고체 잔류물로부터 금속을 제거하는 단계는 금속 함량이 고체 잔류물 총 질량의 1.0 % 이하가 될 때까지 수행되며, 그 후 고체 잔류물은 증기 챔버에서 250-350℃의 온도에서 과열 증기로 처리 및 활성화되고, 고체 잔류물은 와류 밀에서 그라인딩되고,고체 잔류물의 2 단계 분류는 공기 세광기에서 수행되며, 여기서 미세 분획은 추가적인 미세 분류를 위해 전기 질량 분류기로 보내지고, 큰 분획 스크리닝은 호퍼 및 추가로 열 노(thermal furnace)로 보내지고, 여기서 잔류 탄소가 제거되고, 미네랄 성분인 추가 타겟 생성물이 생산되거나 또는 와류 밀로 재-그라인딩을 위해 보내지고, 전기 질량 분류기에서의 고체 잔류물의 미세 분획은 45μkm(F1<45μkm)보다 작은 분획 F1 및 45μkm(F2>45μkm)보다 큰 분획 F2로 나누어지고, 45μkm(F2>45μkm)보다 큰 분획 F2의 고체 잔류물 분말은 반복적인 미세 그라인딩을 위해 전기 질량 분류기로부터 와류 밀로 리턴되고, 45μkm(F1<45μkm)보다 작은 분말 분획 F1은 전기 질량 분류기로부터 저장 호퍼로 보낸 다음, 포장 기계 또는 과립기(granulator)로 보내지는 것을 특징으로 하는 방법.