MIXTURE OF SYNTHETIC RESIN AND WEIGHT BODY MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAMEA method of manufacturing a mixture of synthetic resin and weight body material added to increase the weight of the mixture is disclosed. The method includes a first step of introducing synthetic resin and weight body material into the mixer, a second step of mixing the synthetic resin and the weight body material in the mixer, a third step of discharging a fixed amount of the mixture of synthetic resin and weight body material, mixed in the mixer, a fourth step of melting the synthetic resin discharged from the mixer, a fifth step of molding the molten synthetic resin and the weight body material into a finished product using the injector, in which the mold is mounted, and a sixth step of cooling the finished product. The method is configured to perform injection molding using environmentally friendly materials and regenerated energy resources, whereby production time is reduced compared to a conventional mortar injection and extrusion type injection method while improving productivity. In addition, the manufacturing process is simplified, thereby reducing labor costs. Furthermore, the defect rate is reduced, thereby improving quality. Moreover, poorly processed materials are pulverized for reuse, thereby reducing waste treatment costs and the consumption of raw materials and thus improving price competitiveness.A method of manufacturing a mixture of synthetic resin and weight body material added to increase the weight of the mixture, the method comprising: a first step of introducing synthetic resin and weight body material into a mixer; a second step of mixing the synthetic resin and the weight body material in the mixer; a third step of discharging a fixed amount of the mixture of synthetic resin and weight body material, mixed in the mixer; a fourth step of melting the synthetic resin discharged from the mixer; a fifth step of molding the molten synthetic resin and the weight body material into a finished product using an injector, in which a mold is mounted; and a sixth step of cooling the finished product.
비중체가 포함된 합성수지 혼합재료 및 그 제조방법본 발명은 합성수지에 첨가되어 무게감을 더해 주는 비중체가 포함된 합성수지 혼합재료 제조방법은 합성수지와 비중체를 혼합기에 투입하는 1단계; 상기 혼합기의 내부에서 합성수지와 비중체를 혼합하는 2단계; 상기 혼합기에서 혼합된 합성수지와 비중체를 정량으로 배출하는 3단계; 상기 혼합기에서 배출된 합성수지를 용융하는 4단계; 비중체가 포함되어 있는 상기 용융된 합성수지를 금형이 장착된 사출기에서 완제품 형상으로 성형하는 5단계; 상기 완제품을 냉각하는 6단계;를 포함하여 제조되는 것이 특징인 비중체가 포함된 합성수지 혼합재료 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 본 발명은 친환경 소재 및 재생 에너지 자원을 활용하여 사출하는 제조 방식으로 기존 모르타르 주입 압출 사출 방식보다 생산 시간을 줄여 생산성이 높아지며, 공정 단계를 간소화하여 인건비용 절감, 불량율 감소에 따른 품질향상의 효과가 있다. 또한 불량 발생시 가공된 소재를 분쇄하여 재사용함으로써 폐기물 처리비용 및 원소재 절감에 따른 비용경쟁력을 확보할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.합성수지에 첨가되어 무게감을 더해 주는 비중체가 포함되는 것으로,합성수지와 비중체를 혼합기(100)에 투입하는 1단계; 상기 혼합기(100)의 내부에서 합성수지와 비중체를 혼합하는 2단계; 상기 혼합기(100)에서 혼합된 합성수지와 비중체를 정량으로 배출하는 3단계; 상기 혼합기(100)에서 배출된 합성수지를 용융하는 4단계; 비중체가 포함되어 있는 상기 용융된 합성수지를 금형이 장착된 사출기(200)에서 완제품 형상으로 성형하는 5단계; 상기 완제품을 냉각하는 6단계;를 포함하여 제조되는 비중체가 포함된 합성수지 혼합재료 제조방법에 있어서,상기 비중체는 산화철 또는 산화알루미나 중 어느 하나로 이루어지되, 합성수지 혼합재료 총중량의 10∼75%를 차지하며,상기 합성수지는 재생폴리프로필렌(PP:Polypropylen)과 재생폴리에틸렌(PE:Polyethylene) 중 어느 하나를 택일하여 사용하고,상기 합성수지에는 착색제, 충진제, 가공조제, 산화방지제, 컴파운드가 더 포함되되, 합성수지 680∼890중량부에 대하여 착색제 3∼5중량부, 충진제100∼200중량부, 가공조제 2∼10중량부, 산화방지제 2∼5중량부, 컴파운드 3∼50중량부로 혼합되는 것으로,상기 혼합기(100)는 내부공간이 형성되어 공급되는 합성수지와 비중체를 내부공간 내에서 혼합되는 혼합탱크(110)와, 상기 혼합탱크(110)로 정량의 합성수지와 비중체를 공급하는 한 쌍의 정량탱크(120)로 이루어져 있고, 상기 사출기(200)는 정량으로 혼합된 합성수지와 비중체를 가열하여 용융시키는 압출가열부(210)와, 상기 압출가열부(210)에서 용융된 합성수지와 비중체를 금형에서 성형하는 성형부(220)로 이루어지며,상기 정량탱크(120)는 혼합탱크(110)의 상부에 설치되는 것으로, 합성수지를 정량으로 배출하는 수지저장탱크(121)와 비중체를 정량으로 배출하는 비중체저장탱크(122)로 구성되는 것으로,상기 수지저장탱크(121)와 비중체저장탱크(122)는 복수 개가 수직방향으로 일정간격 이격되도록 설치되어 있음으로 인해 혼합탱크(110)로 투입되는 합성수지와 비중체는 수지저장탱크(121)와 비중체저장탱크(122)에 의해 다수회의 정량단계를 거치게 되되,상기 사출기(200)의 압출가열부(210)는 비중체와 합성수지가 투입되는 제1호퍼(211)와 상기 제1호퍼(211)에 투입된 합성수지와 비중체를 고주파로 가열하여 합성수지를 액상의 상태로 용용시키는 제1고주파가열기(212)로 구성되고,상기 제1호퍼(211)와 제1고주파가열기(212) 사이에는 제1호퍼(311) 내의 합성수지와 비중체를 제1고주파가열기(212)로 이동할 수 있도록 제1이송관(214)이 설치되어 있으며, 상기 제1고주파가열기(212)의 일단에는 제1고주파가열기(212)의 내부에 설치되어 있는 이송스크류를 구동시키는 제1구동모터(213)가 장착되어 비중체와 액상으로 용융된 합성수지를 이송시키게 되되,상기 혼합기(100)와 사출기(200) 사이에는 합성수지를 반고상 상태로 용융시키는 예비가열기(300)가 설치되어 있는 것으로,상기 예비가열기(300)는 혼합기(100)에서 정량으로 혼합된 합성수지와 비중체가 투입되는 제2호퍼(310)와, 상기 제2호퍼(310)에 투입된 비중체와 합성수지를 고주파로 가열하여 합성수지를 반고상 상태로 용융시키는 제2고주파가열기(330)로 이루어져 있는 것이며,상기 제2호퍼(310)와 제2고주파가열기(330) 사이에는 제2호퍼(310) 내의 반 고상 상태의 합성수지와 비중체가 제2고주파가열기(330)로 이동할 수 있도록 제2이송관(320)이 설치되어 있고, 상기 제2고주파가열기(330)의 일단에는 제2고주파가열기(330)의 내부에 설치되어 있는 이송스크류를 구동시키는 제2구동모터(340)가 장착되어 비중체와 반고상 상태로 용융된 합성수지를 이송시키게 되어,상기 사출기(200)의 압출가열부(210)에 설치된 제2호퍼(320)로 반고상의 합성수지를 공급하게 됨으로써 사출기(200)에서는 제품을 사출성형할 수 있게 되며,상기 사출기(200)에서 압출가열부(210)의 제1호퍼(211)와 제1고주파가열기(212) 사이에 설치된 제1이송관(214) 및 예비가열기(300)에서 제2호퍼(320)와 제2고주파가열기(330) 사이에 설치된 제2이송관(320)은 경사지게 설치됨으로써 제1고주파가열기(212)와 제2고주파가열기(330)로 원활하게 이동할 수 있는 것이 특징인 비중체가 포함된 합성수지 혼합재료 제조방법.