Industrial Process for Production of Aromatic CarbonateIt is an object of the present invention to provide, in the case of producing an aromatic carbonate through a reactive distillation system using a continuous multi-stage distillation column from a dialkyl carbonate and an aromatic monohydroxy compound, a specific process that enables the aromatic carbonate to be produced stably for a prolonged period of time on an industrial scale of not less than 1 ton/hr, while efficiently separating out a by-produced alcohol. Although there have been various proposals regarding processes for the production of aromatic carbonates by means of a reactive distillation method, these have all been on a small scale and short operating time laboratory level, and there have been no disclosures whatsoever on a specific process or apparatus enabling mass production on an industrial scale. Moreover, there have been no disclosures on a specific process or apparatus enabling a large amount of an alcohol by-produced when producing the aromatic carbonate on an industrial scale using a reactive distillation system to be separated out efficiently and stably for a prolonged period of time. According to the present invention, there is proposed a continuous multi-stage distillation column A and a continuous multi-stage distillation column B which have specified structure, and a specific method in which these continuous multi-stage distillation columns are combined together, enabling the aromatic carbonate to be produced stably for a prolonged period of time on an industrial scale of not less than 1 ton/hr, while efficiently separating out a by-produced alcohol, preferably on an industrial scale of not less than 200 kg/hr.In an industrial process for the production of an aromatic carbonate in which the aromatic carbonate is continuously mass-produced on an industrial scale through a reactive distillation system of continuously feeding a starting material containing a dialkyl carbonate and an aromatic monohydroxy compound into a continuous multi-stage distillation column A in which a catalyst is present, carrying out transesterification reaction and distillation simultaneously in said distillation column A, continuously withdrawing a low boiling point reaction mixture AT containing a by-produced alcohol from an upper portion of said distillation column A in a gaseous form, and continuously withdrawing a high boiling point reaction mixture AB containing the aromatic carbonate from a lower portion of said distillation column A in a liquid form, the improvement which comprises: (a) said continuous multi-stage distillation column A comprises a distillation column having a length L (cm), an inside diameter D (cm), an internal with a number of stages n thereinside, a gas outlet having an inside diameter d1 (cm) at the top of the column or in an upper portion of the column near to the top, a liquid outlet having an inside diameter d2 (cm) at the bottom of the column or in a lower portion of the column near to the bottom, at least one inlet provided in the upper portion and/or a middle portion of the column below said gas outlet, and at least one inlet provided in the lower portion of the column above said liquid outlet, wherein L, D, n, d1, and d2 satisfy the following formulae (1) to (6);  1500≦L≦8000  (1)  100≦D≦2000  (2)  2≦L/D≦40  (3)  20≦n≦120  (4)  5≦D/d1≦30  (5)  3≦D/d2≦20  (6);  (b) the low boiling point reaction mixture AT is continuously fed into a continuous multi-stage distillation column B, and a low boiling point mixture BT in which the concentration of the alcohol is not less than 90% by weight is continuously withdrawn from an upper portion of said distillation column B in a gaseous form; (c) a high boiling point mixture BB having a low content of the alcohol is continuously withdrawn from a lower portion of said continuous multi-stage distillation column B in a liquid form, and said high boiling point mixture BB is continuously fed into said continuous multi-stage distillation column A and thus reused in the transesterification; and (d) said continuous multi-stage distillation column B comprises a distillation column comprising a stripping section having a length L1 (cm), an inside diameter D1 (cm) and an internal with a number of stages n1 thereinside, and an enrichment section having a length L2 (cm), an inside diameter D2 (cm) and an internal with a number of stages n2 thereinside, wherein L1, D1, n1, L2, D2, and n2 satisfy the following formulae (7) to (14):  500≦L1≦3000  (7)  100≦D1≦500  (8)  2≦L1/D1≦30  (9)  10≦n1≦40  (10)  700≦L2≦5000  (11)  50≦D2≦400  (12)  10≦L2/D2≦50  (13)  35≦n2≦100  (14). 
방향족 카보네이트의 공업적 제조 방법본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 디알킬카보네이트와 방향족 모노히드록시 화합물로 연속 다단 증류탑을 사용하여 반응 증류 방식에 의해 방향족 카보네이트를 제조함에 있어서, 부생하는 알코올류를 효율적으로 분리하면서, 방향족 카보네이트를 1 시간당 1 톤 이상의 공업적 규모로, 장기간 안정적으로 제조할 수 있는 구체적인 방법을 제공하는 것에 있다. 본 발명에서는, 부생하는 알코올류를 바람직하게는 1 시간당 200㎏ 이상의 공업적 규모로, 효율적으로 분리하면서, 1 시간당 1 톤 이상의 공업적 규모로, 방향족 카보네이트를 장기간 안정적으로 제조할 수 있는 특정한 구조를 갖는 연속 다단 증류탑 (A) 및 연속 다단 증류탑 (B) 과 그들을 조합한 구체적인 방법이 제공된다. 디알킬카보네이트와 방향족 모노히드록시 화합물을 함유하는 원료를 촉매가 존재하는 연속 다단 증류탑 (A) 내에 연속적으로 공급하고, 그 증류탑 (A) 내에서 에스테르 교환 반응과 증류를 동시에 행하여, 부생하는 알코올류를 함유하는 저비점 반응 혼합물 (AT) 을 그 증류탑 (A) 상부로부터 가스상으로 연속적으로 발출하고, 방향족 카보네이트류를 함유하는 고비점 반응 혼합물 (AB) 을 그 증류탑 (A) 하부로부터 액상으로 연속적으로 발출하는 반응 증류 방식에 의해, 방향족 카보네이트류를 공업적 규모로 연속적으로 대량으로 제조함에 있어서, (a) 그 연속 다단 증류탑 (A) 으로서, 하기 식 (1) ∼ (6) 의 조건을 만족시키는 길이 (L : ㎝), 내경 (D : ㎝), 내부에 단수 (n) 를 가지는 인터널을 갖고, 탑정부 또는 그에 가까운 탑의 상부에 내경 (d1 : ㎝) 의 가스 발출구, 탑저부 또는 그에 가까운 탑의 하부에 내경 (d2 : ㎝) 의 액 발출구, 그 가스 발출구보다 하부이며 탑의 상부 및/또는 중간부에 1 개 이상의 도입구, 그 액 발출구보다 상부이며 탑의 하부에 1 개 이상의 도입구를 갖는 증류탑을 사용하는 것, 1500 ≤ L ≤ 8000 식 (1) 100 ≤ D ≤ 2000 식 (2) 2 ≤ L/D ≤ 40 식 (3) 20 ≤ n ≤ 120 식 (4) 5 ≤ D/d1 ≤ 30 식 (5) 3 ≤ D/d2 ≤ 20 식 (6) (b) 그 저비점 반응 혼합물 (AT) 을 연속 다단 증류탑 (B) 내에 연속적으로 공급하고, 그 알코올류의 농도가 90 질량％ 이상인 저비점 혼합물 (BT) 을 그 증류탑 (B) 의 상부로부터 가스상으로 연속적으로 발출하는 것, (c) 그 알코올류의 함유량이 적은 고비점 혼합물 (BB) 을 그 연속 다단 증류탑 (B) 의 하부로부터 액상으로 연속적으로 발출하고, 그 고비점 혼합물 (BB) 을, 연속 다단 증류탑 (A) 내에 연속적으로 공급하여, 에스테르 교환 반응에 재사용하는 것, (d) 그 연속 다단 증류탑 (B) 으로서, 하기 식 (7) ∼ (14) 를 만족시키는 길이 (L1 : ㎝), 내경 (D1 : ㎝), 내부에 단수 (n1) 를 가지는 인터널을 갖는 회수부와, 길이 (L2 : ㎝), 내경 (D2 : ㎝), 내부에 단수 (n2) 를 가지는 인터널을 갖는 농축부로 이루어지는 증류탑을 사용하는 것, 500 ≤ L1 ≤ 3000 식 (7) 100 ≤ D1 ≤ 500 식 (8) 2 ≤ L1/D1 ≤ 30 식 (9) 10 ≤ n1 ≤ 40 식 (10) 700 ≤ L2 ≤ 5000 식 (11) 50 ≤ D2 ≤ 400 식 (12) 10 ≤ L2/D2 ≤ 50 식 (13) 35 ≤ n2 ≤ 100 식 (14) 를 특징으로 하는 방향족 카보네이트류의 공업적 제조 방법. 