INTEGRATED C3-C4 HYDROCARBON DEHYDROGENATION PROCESSAn integrated process, suitable for use in a new or retrofitted plant, produces an olefin or di-olefin via the dehydrogenation of an appropriate C3-C4 hydrocarbon feed includes (1) contacting the feed and a dehydrogenation catalyst having a Geldart A or Geldart B classification in a fluidized bed at a temperature from 550 DEG C to 760 DEG C and a pressure from about 41.4 to about 308.2 kPa (about 6.0 to about 44.7 psia) and a catalyst to feed ratio, w/w, from 5 to 100 to form a dehydrogenate product; separating the dehydrogenate product and unreacted starting feed mixture from a portion of the catalyst by means of a cyclonic separation system; reactivating the catalyst in a fluidized regenerator by combustion at 660 DEG C to 850 DEG C, followed by contact with an oxygen-containing fluid at 660 DEG C or greater, and returning the catalyst to the dehydrogenation reactor; (2) compressing the product mixture to form a compressed product mixture; and (3) fractionating the compressed product mixture to form a product stream including at least the target olefin or di-olefin. The integrated process offers increased plant capacity, improved economics, and reduced environmental impact in comparison with other known and conventional processes.A kind of integrated approach for being used to manufacture c3-c4 alkene or c3-c4 alkadienes, methods described comprise the steps of：(1) (a) makes following contact in fluidized dehydrogenation reactor(i) c3-c4 hydrocarbon feeds and(ii) catalyst charge of the catalyst comprising the requirement for meeting geldart a or geldart b classification；the contact is carried out with the ratio of the catalyst charge of 5 to 100 based on weight and weight and c3-c4 hydrocarbon feeds；wherein optionally, the c3-c4 hydrocarbon feeds and the catalyst charge have been pre-heated to about 400 deg c to about 660 deg c temperature；andaverage contact time between wherein described c3-c4 hydrocarbon feeds and the catalyst charge is about 1 second to about 10 seconds；and andreaction temperature in wherein described fluidized dehydrogenation reactor is about 550 deg c to about 750 deg c；andpressure in wherein described fluidized dehydrogenation reactor is 6.0 to 44.7 pounds/square inch in the exit of the reactor absolute pressure；andthe contact to be formed comprising c3-c4 target alkenes or alkadienes, hydrogen and unreacted c3-c4 hydrocarbon feeds carried out under conditions of step (1) (a) product mixtures；andthe catalyst has the coke being deposited thereon and at least partly inactivated to cause the catalyst to form at least portion divide the catalyst of inactivation；with(b) catalyst that the step (1) (a) product mixtures and described at least part inactivate is reacted from the fluidized dehydrogenation device is transferred to cyclone separation system, andoptionally, the catalyst that the step (1) (a) product mixtures and described at least part inactivate is cool below described the temperature of reaction temperature, it is this kind of be cooled in be transferred into the cyclone separation system before, afterwards or front and rear progress；the transfer is carried out under the following conditions, and the condition causes(i) step (1) (a) product mixtures and described at least part inactivation catalyst under the reaction temperature and kept after the cyclone separation system is transferred to 0 second average time arrived less than about 10 seconds of contact, and(ii) step (1) (a) product mixtures are converted with forming step (1) (b) product mixtures；andthereafter the catalyst that the step (1) (b) product mixtures and described at least part inactivate mutually substantially is separated；(c) at least a portion for the catalyst for inactivating described at least part is transferred to regenerator vessel, and use passes through institute the heat stated coke own combustion and also generated by supplementing fuel adds the catalyst that described at least part therein inactivates deposited on the catalyst that hot to about 660 deg c to about 850 deg c of ignition temperature inactivates so as to described at least part therein of burning the coke,the catalyst of the further inactivation for being thermally formed heating, the catalyst have less than described at least part inactivation the active activity for being used to make the c3-c4 hydrocarbon feeds dehydrogenation of catalyst, and(d) catalyst of the further inactivation of the heating is made to undergo regulating step, the step includes entering the heating one step inactivation catalyst maintain at least 660 deg c at a temperature of under oxygen-containing gas stream more than 2 minutes,to form oxygen containing at least part reactivated catalyst, the catalyst has urging higher than described at least part inactivation the active activity for being used to make the c3-c4 hydrocarbon feeds dehydrogenation of agent；with(e) at least part reactivated catalyst is branched back into the fluidized dehydrogenation reactor；(2) step (1) (b) product mixtures are transferred to compressor, wherein the step (1) (b) product mixtures are extremely compress less once with forming step (2) product mixtures；with(3) step (2) product mixtures are transferred to product recovery zone,wherein described step (2) product mixtures are divided into comprising at least one or more of target c3-c4 alkene or diene hydrocarbon-fraction recovery product, andoptionally, selected from unreacted c3-c4 hydrocarbon feeds cut；light gas fraction；heavy substance cut；co-product fraction；with its one or more extra cut combined；andwherein optionally, at least a portion of optional unreacted c3-c4 hydrocarbon feeds cut is recycled back into step (1) (a)；andwherein optionally, the one or more in the recovery product are transferred to the second product recovery units, and wherein repeating said steps (3) separate；andwherein optionally, the optional light gas fraction is transferred to step (1) (c) to serve as the supplement fuel.
통합된 C3-C4 탄화수소 탈수소화 공정신규한 또는 재구성된 플랜트에서 사용하기에 적합한 통합된 공정은 적절한 C3-C4 탄화수소 공급물의 탈수소화를 통해 올레핀 또는 디-올레핀을 제조하고, (1) 550℃ 내지 760℃의 온도 및 약 41.4 내지 약 308.2 kPa(약 6.0 내지 약 44.7 psia)의 압력 및 5 내지 100의 촉매 대 공급물 비(w/w) 하에서 유동층에서 겔다트 A 또는 겔다트 B 분류를 갖는 탈수소화 촉매와 공급물을 접촉시켜 탈수소화 생성물을 형성시키는 단계; 사이클론 분리 시스템에 의해 촉매의 일부로부터 탈수소화 생성물 및 미반응된 출발 공급물 혼합물을 분리시키는 단계; 660℃ 내지 850℃에서의 연소 후에, 660℃ 이상의 산소-함유 유체와의 접촉에 의해 유동화된 재생기에서 촉매를 재활성화시키는 단계, 및 촉매를 탈수소화 반응기로 복귀시키는 단계; (2) 생성물 혼합물을 압축시켜 압축된 생성물 혼합물을 형성시키는 단계; 및 (3) 압축된 생성물 혼합물을 분획화시켜 적어도 표적 올레핀 또는 디-올레핀을 포함하는 생성물 스트림을 형성시키는 단계를 포함한다. 상기 통합된 공정은 다른 공지된 종래의 공정과 비교하여 증가된 플랜트 용량, 개선된 경제성, 및 감소된 환경 영향을 제공한다.C3-C4 올레핀 또는 C3-C4 디-올레핀을 제조하기 위한 통합된 공정으로서,(1) (a) 유동 탈수소화 반응기에서, (i) C3-C4 탄화수소 공급물 및 (ii) 겔다트 A 또는 겔다트 B 분류의 요건을 충족시키는 촉매를 포함하는 촉매 공급물을,C3-C4 표적 올레핀 또는 디-올레핀, 수소 및 미반응된 C3-C4 탄화수소 공급물을 포함하는 단계 (1)(a) 생성물 혼합물을 형성시키도록 하는 조건 하에서; 그리고중량 대 중량 기준으로 5 내지 100의 촉매 공급물 대 C3-C4 탄화수소 공급물의 비로 접촉시키는 단계로서;임의로 상기 C3-C4 탄화수소 공급물 및 상기 촉매 공급물은 약 400℃ 내지 약 660℃의 온도로 예열되었고;상기 C3-C4 탄화수소 공급물과 상기 촉매 공급물 사이의 평균 접촉 시간은 약 1초 내지 약 10초이고;상기 유동 탈수소화 반응기에서의 반응 온도는 약 550℃ 내지 약 750℃이고; 및상기 유동 탈수소화 반응기에서의 압력은 상기 반응기의 유출구에서 6.0 내지 44.7의 제곱인치당 파운드 절대압력이고; 그리고상기 촉매는 상기 촉매 위에 침착된 코크스를 가지고, 적어도 부분적으로 불활성화된 촉매를 형성시키도록 적어도 부분적으로 불활성화되는, 상기 접촉시키는 단계; 및 (b) (i) 상기 단계 (1)(a) 생성물 혼합물 및 적어도 부분적으로 불활성화된 촉매가 상기 반응 온도에서 사이클론 분리 시스템으로의 이송 이후에 0초 내지 약 10초 미만의 평균 시간 동안 접촉된 채로 유지되도록, 그리고(ii) 상기 단계 (1)(a) 생성물 혼합물이 전환되어 단계 (1)(b) 생성물 혼합물을 형성시키도록 하는 조건 하에서,상기 단계 (1)(a) 생성물 혼합물 및 상기 적어도 부분적으로 불활성화된 촉매를 상기 유동 탈수소화 반응기로부터 상기 사이클론 분리 시스템으로 이송시키고,임의로 상기 단계 (1)(a) 생성물 혼합물 및 상기 적어도 부분적으로 불활성화된 촉매를 상기 반응 온도보다 더 낮은 온도로 냉각시키되, 이러한 냉각은 상기 사이클론 분리 시스템으로 상기 이송시키기 이전, 이후, 또는 이전과 이후 모두에서 일어나고; 이후, 상기 단계 (1)(b) 생성물 혼합물과 상기 적어도 부분적으로 불활성화된 촉매를 서로 실질적으로 분리시키는 단계;(c) 상기 적어도 부분적으로 불활성화된 촉매의 적어도 일부를 재생기 용기(regenerator vessel)로 이송하고, 내부의 상기 적어도 부분적으로 불활성화된 촉매를 약 660℃ 내지 약 850℃의 연소 온도로 가열하고 이로써 코크스 연소 자체에 의해 그리고 또한 보충 연료에 의해 발생된 열을 사용하여, 내부의 상기 적어도 부분적으로 불활성화된 촉매 상에 침착된 코크스를 연소시키는 단계로서, 상기 가열은 가열되고 추가로 불활성화된 촉매를 형성시키며, 이는 상기 적어도 부분적으로 불활성화된 촉매의 것보다 낮은 C3-C4 탄화수소 공급물을 탈수소화시키기 위한 활성을 가지는, 상기 연소시키는 단계,(d) 상기 적어도 부분적으로 불활성화된 촉매의 것보다 더 높은 상기 C3-C4 탄화수소 공급물을 탈수소화시키기 위한 활성을 갖는, 산소를 함유하는 적어도 부분적으로 재활성화된 촉매를 형성시키기 위해,2분 초과 동안 산소-함유 가스의 유동 하에서 적어도 660℃의 온도에서 상기 가열되고 추가로 불활성화된 촉매를 유지시키는 것을 포함하는, 상기 가열되고 추가로 불활성화된 촉매에 컨디셔닝(conditioning) 단계를 시행하는 단계; 및(e) 상기 적어도 부분적으로 재활성화된 촉매를 다시 상기 유동 탈수소화 반응기로 이송시키는 단계; (2) 상기 단계 (1)(b) 생성물 혼합물을 압축기로 이송시키는 단계로서, 상기 단계 (1)(b) 생성물 혼합물을 적어도 1회 압축시켜 단계 (2) 생성물 혼합물을 형성시키는, 상기 압축기로 이송시키는 단계; 및 (3) 상기 단계 (2) 생성물 혼합물을 생성물 회수 영역으로 이송시키는 단계로서,상기 단계 (2) 생성물 혼합물은 적어도 하나 이상의 표적 C3-C4 올레핀 또는 디-올레핀 분획, 및임의로 미반응된 C3-C4 탄화수소 공급물 분획; 경질 가스 분획; 중질 분획; 부산물 분획; 및 이들의 조합물로부터 선택되는 하나 이상의 추가적인 분획을 포함하는 회수된 생성물로 분리되고; 임의로 상기 임의의 미반응된 C3-C4 탄화수소 공급물 분획의 적어도 일부는 다시 단계 (1)(a)로 재순환되고; 임의로 하나 이상의 회수된 생성물은 제2 생성물 회수 유닛으로 이송되고, 단계 (3) 분리가 그 내부에서 반복되고; 그리고임의로 상기 임의의 경질 가스 분획이 단계 (1)(c)로 이송되어 보충 연료로서 역할을 하는, 상기 생성물 회수 영역으로 이송시키는 단계를 포함하는, 공정.