PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE ARTICLESThe present invention relates to the use of thermoplastic polymer compositions for impregnating reinforcing materials in the form of fabric or industrial fabrics for the manufacture of composite materials. The field of the invention is that of composite materials as well as molding/consolidation processes and obtained parts. The invention more particularly relates to a method of manufacturing a composite article by injection molding comprising at least the steps of introducing at least one reinforcement fabric into a preheated mold, partial closure of the mold, a temperature rise step of the mold, optionally a step of maintaining the temperature of the mold before injection of a thermoplastic polymer composition, a step of injecting a thermoplastic polymer composition into the mold, a step of mold closure to the final part thickness allowing the flow of the resin through the reinforcing fabric, a cooling step and a recovery step of the obtained composite article.A process for manufacturing a composite article by injection molding a polymer composition comprising at least one semi-crystalline thermoplastic polymer and/or at least one amorphous thermoplastic polymer, comprising the following steps: (a) Introducing at least one reinforcement material into a preheated mold having a temperature T1 that is in the range of from 50° C. to a temperature T1max, wherein T1max is defined as follows: T1max=Tgmax+40° C.,   (i)if the polymer composition has no melting transition, orif the polymer composition has at least one melting transition and the highest melting temperature Tmmax of the polymer composition is lower than Tgmax+40° C., wherein Tgmax denotes the highest glass transition temperature of the polymer composition,or T1max=Tmmax,   (ii)if the polymer composition has at least one melting transition and the highest melting temperature Tmmax of the polymer composition is equal or greater than Tgmax+40° C.;(b) partially closing the mold, such that the mold exhibits an open gap with a volume of from 70% to 200% of the polymer volume to be injected;(c)raising the temperature of the mold to a temperature T2 that is in the range of from T2min to T2max, wherein T2min and T2max are defined as follows: T2min=Tgmax+50° C., T2max=Tgmax+300° C.,   (i)if the polymer composition has no melting transition,or T2min=Tgmax+50° C., T2max=Tgmax+150° C.,   (ii)if the polymer composition has at least one melting transition and the highest melting temperature Tmmax of the polymer composition is lower than Tgmax+40° C.,or T2min=Tmmax+10° C., T2max=Tmmax+100° C.,   (iii)if the polymer composition has at least one melting transition and the highest melting temperature Tmmax of the polymer composition is equal or greater than Tgmax+40° C.;(d) optionally maintaining the temperature of the mold for a period of time;(e) injecting a polymer composition having a melt viscosity of from 5 to 200 Pas, determined according to ISO 11403-2 at the temperature of step (c) and a shear rate of 100 s−1, into the mold, filling the free cavity obtained by partial closure of the mold;(f) closing the mold to the final thickness of the part, maintaining the temperature of step (c), employing a compression rate of from 0.001 to 0.5 mm/s and permitting the mold pressure to rise to a range of from 0.2 to 17.5 MPa, preferably of from 0.5 to 10 MPa;(g) cooling the mold to a temperature T3 that is in the range of from T3min to T3max, wherein T3min and T3max are defined as follows: T3min=Tgmin−100° C., T3max=Tgmin+50° C.,   (i)if the polymer composition has no crystallization transition, and wherein Tgmin denotes the lowest glass transition temperature of the polymer composition; or T3min=Tcmin−120° C., T3max=Tcmin+25° C.,   (ii)if the polymer composition has at least one crystallization transition, and wherein Tcmin denotes the lowest crystallization temperature of the polymer composition;and(h) opening the mold, ejecting and recovering the produced composite article.
복합재 물품을 제조하는 방법본 발명은 복합재를 제조하기 위해 직물 또는 산업용 직물 형태의 보강재를 함침시키기 위한 열가소성 중합체 조성물의 용도에 관한 것이다. 본 발명의 분야는 복합재 뿐만 아니라 성형/압밀 공정 및 수득되는 부품에 관한 것이다. 본 발명은 보다 구체적으로, 적어도 하나의 보강 직물을 예열된 주형 내로 도입시키는 단계, 상기 주형의 부분 폐쇄 단계, 상기 주형의 온도 상승 단계, 선택적으로 열가소성 중합체 조성물의 사출 전에 주형의 온도를 유지하는 단계, 열가소성 중합체 조성물을 주형 내로 사출시키는 단계, 최종 부품 두께로 주형을 폐쇄하여 보강 직물을 통해 수지의 흐름을 허용하는 단계, 냉각 단계 및 수득된 복합재 물품의 회수 단계를 최소한 포함하여, 사출 성형에 의해 복합재 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다.하기 단계를 포함하는, 적어도 하나의 반결정형 열가소성 중합체 및/또는 적어도 하나의 무정형 열가소성 중합체를 포함하는 중합체 조성물을 사출 성형하여 복합재 물품을 제조하는 방법:(a) 50℃ 내지 온도 T1max 범위에 있는 온도 T1을 갖는 예열된 주형에 적어도 하나의 보강재를 도입시키되, 상기 T1max는 하기와 같이 정의되는 것인 단계: (i) 상기 중합체 조성물이 용융 전이를 갖지 않는 경우, 또는 상기 중합체 조성물이 적어도 하나의 용융 전이를 갖고 상기 중합체 조성물의 최고 용융 온도 Tmmax가 Tgmax + 40℃ 미만이고, 이때 Tgmax는 상기 중합체 조성물의 최고 유리 전이 온도를 나타내는 경우, T1max = Tgmax + 40℃이거나, 또는 (ii) 상기 중합체 조성물이 적어도 하나의 용융 전이를 갖고 상기 중합체 조성물의 최고 용융 온도 Tmmax가 Tgmax + 40℃ 이상인 경우, T1max = Tmmax임;(b) 상기 주형이, 사출되는 상기 중합체 부피의 70% 내지 200%의 부피의 개방 갭(open gap)을 나타내도록 상기 주형을 부분 폐쇄하는 단계;(c) 상기 주형의 온도를 T2min에서 T2max 범위에 있는 온도 T2로 상승시키되, 상기 T2min 및 T2max는 하기과 같이 정의되는 것인 단계: (i) 상기 중합체 조성물이 용융 전이를 갖지 않는 경우, T2min = Tgmax + 50℃, T2max = Tgmax + 300℃이거나, 또는 (ii) 상기 중합체 조성물이 적어도 하나의 용융 전이를 갖고 상기 중합체 조성물의 최고 용융 온도 Tmmax가 Tgmax + 40℃ 미만인 경우, T2min = Tgmax + 50℃, T2max = Tgmax + 150℃이거나, 또는 (iii) 상기 중합체 조성물이 적어도 하나의 용융 전이를 갖고 상기 중합체 조성물의 최고 용융 온도 Tmmax가 Tgmax + 40℃ 이상인 경우, T2min = Tmmax + 10℃, T2max = Tmmax + 100℃임;(d) 선택적으로 상기 주형의 온도를 일정 기간 동안 유지하는 단계;(e) 상기 단계 (c)의 온도 및 100 s-1의 전단 속도에서 ISO 11403-2에 따라 결정된 용융 점도가 5 내지 200 Pa·s인 중합체 조성물을 상기 주형에 사출하여, 상기 주형의 부분 폐쇄에 의해 수득된 자유 공동(free cavity)을 충전하는 단계;(f) 부품의 최종 두께가 되도록 상기 주형을 폐쇄하고, 상기 단계 (c)의 온도를 유지하고, 0.001 내지 0.5 mm/s의 압축률을 사용하여, 상기 주형 압력을 0.2 내지 17.5MPa, 바람직하게는 0.5 내지 10 MPa 범위로 상승시키는 단계;(g) 상기 주형을 T3min 내지 T3max 범위에 있는 온도 T3으로 냉각시키되, 상기 T3min 및 T3max는 하기와 같이 정의되는 것인 단계: (i) 상기 중합체 조성물이 결정화 전이를 갖지 않고, Tgmin이 상기 중합체 조성물의 최저 유리 전이 온도를 나타내는 경우, T3min = Tgmin - 100℃, T3max = Tgmin + 50℃이거나; 또는(ii) 상기 중합체 조성물이 적어도 하나의 결정화 전이를 갖고, Tcmin이 상기 중합체 조성물의 최저 결정화 온도를 나타내는 경우, T3min = Tcmin-120℃, T3max = Tcmin + 25℃임; 및(h) 상기 주형을 개방하고, 그 생성된 복합재 물품을 분리시켜 회수하는 단계.