Industrial Process for Producing an Aromatic CarbonateIt is an object of the present invention to provide, for the case of continuously producing aromatic carbonates containing a diaryl carbonate as a main product by taking an alkyl aryl carbonate containing specific amounts of a dialkyl carbonate and an aromatic monohydroxy compound as a starting material, in which said alkyl aryl carbonate is obtainable through a transesterification reaction between a dialkyl carbonate and an aromatic monohydroxy compound, using a continuous multi-stage distillation column in which a catalyst is present, and continuously feeding the starting material into the continuous multi-stage distillation column, a specific process that enables the diaryl carbonate to be produced with high selectivity and high productivity stably for a prolonged period of time on an industrial scale of not less than 1 ton per hour. Although there have been various proposals regarding processes for the production of aromatic carbonates by means of a reactive distillation method, these have all been on a small scale and short operating time laboratory level, and there have been no disclosures whatsoever on a specific process or apparatus enabling mass production on an industrial scale. According to the present invention, there is provided a specified continuous multi-stage distillation column, and there is also provided a specific process that enables a diaryl carbonate to be produced with high selectivity and high productivity stably for a prolonged period of time on an industrial scale of not less than 1 ton per hour from an alkyl aryl carbonate containing specific amounts of the dialkyl carbonate and the aromatic monohydroxy compound. A process for the production of an aromatic carbonate containing a diaryl carbonate as a main product from a starting material comprising an alkyl aryl carbonate, which is obtainable through a transesterification reaction between a dialkyl carbonate and an aromatic monohydroxy compound, which comprises the steps of: (i) continuously feeding said starting material into a continuous multi-stage distillation column in which a catalyst is present; (ii) carrying out the reaction in the column to produce a dialkyl carbonate and the diaryl carbonate; (iii) continuously withdrawing a low boiling point reaction mixture containing said produced the dialkyl carbonate from an upper portion of the column in a gaseous form and continuously withdrawing a high boiling point reaction mixture containing the diaryl carbonate from a lower portion of the column in a liquid form, wherein (a) said starting material which is fed into said continuous multi-stage distillation column contains 5 to 38% by weight of said dialkyl carbonate and 5 to 61% by weight of said aromatic monohydroxy compound, based on the total weight the starting material; (b) said continuous multi-stage distillation column comprises a structure having a pair of end plates above and below a cylindrical trunk portion having a length L (cm) and an inside diameter D (cm), and having an internal with a number of stages n thereinside, and comprises a gas outlet having an inside diameter d1 (cm) at the top of the column or in an upper portion of the column near to the top, a liquid outlet having an inside diameter d2 (cm) at the bottom of the column or in a lower portion of the column near to the bottom, at least one inlet provided in the upper portion and/or a middle portion of the column below the gas outlet, and at least one inlet provided in the lower portion of the column above the liquid outlet, wherein (1) said length L (cm) satisfies the following formula (1),  1500≦L≦8000  (1), (2) said inside diameter D (cm) of the column satisfies the following formula (2),  100≦D≦2000  (2), (3) a ratio of said length L (cm) to said inside diameter D (cm) of the column satisfies the following formula (3),  2≦L/D≦40  (3), (4) said number of stages n satisfies the following formula (4),  10≦n≦80  (4), (5) a ratio of said inside diameter D (cm) of the column to said inside diameter d1 (cm) of the gas outlet satisfies the following formula (5),  2≦D/d1≦15  (5), and (6) a ratio of said inside diameter D (cm) of the column to said inside diameter d2 (cm) of the liquid outlet satisfies the following formula (6),  5≦D/d2≦30  (6). 
방향족 카보네이트류를 공업적으로 제조하는 방법본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 디알킬카보네이트와 방향족 모노히드록시 화합물의 에스테르 교환 반응에 의해서 얻어지는 알킬아릴카보네이트를 원료로 하고, 연속 다단 증류탑을 사용해서 이 원료를 촉매가 존재하는 연속 다단 증류탑 내에 연속적으로 공급하여, 디아릴카보네이트를 주생성물로 하는 방향족 카보네이트류를 연속적으로 제조함에 있어서, 디아릴카보네이트를 1 시간당 1 톤 이상의 공업적 규모에서, 고선택률 및 고생산성으로 장기간 안정적으로 제조할 수 있는 구체적인 방법을 제공하는 것에 있다. 반응 증류법에 의한 방향족 카보네이트류의 제조 방법에 관하여 많은 제안이 이루어져 있지만, 이들은 모두 소규모, 단기간의 실험실적 레벨의 방법으로, 공업적 규모의 대량 생산을 가능하게 하는 구체적인 방법이나 장치에 대해서는 전혀 개시가 없었다. 본 발명에서는 특정한 연속 다단 증류탑이 제공되고, 특정량의 디알킬카보네이트와 방향족 모노히드록시 화합물을 함유하는 알킬아릴카보네이트로부터, 1 시간당 1 톤 이상의 공업적 규모에서, 고선택률 및 고생산성으로 디아릴카보네이트를 장기간 안정적으로 제조할 수 있는 구체적인 방법이 제공된다.디알킬카보네이트와 방향족 모노히드록시 화합물의 에스테르 교환 반응에 의해서 얻어지는 알킬아릴카보네이트를 원료로 하고, 디아릴카보네이트를 주생성물로 하는 방향족 카보네이트류의 제조 방법으로서, (i) 그 원료를 촉매가 존재하는 연속 다단 증류탑 내에 연속적으로 공급하는 공정과, (ii) 디알킬카보네이트와 디아릴카보네이트를 생성하도록 그 원료를 반응시키는 공정과, (iii) 생성된 디알킬카보네이트를 함유하는 저비등점 반응 혼합물을 탑 상부로부터 가스상으로 연속적으로 발출하고, 디아릴카보네이트를 함유하는 고비등점 반응 혼합물을 탑 하부로부터 액상으로 연속적으로 발출하는 공정을 포함하고, (a) 그 연속 다단 증류탑 내에 연속적으로 공급되는 그 원료가, 그 원료의 질량에 대하여, 5∼38질량% 의 그 디알킬카보네이트와 5∼61질량% 의 그 방향족 모노히드록시 화합물을 함유하고, (b) 그 연속 다단 증류탑이, 길이 L (㎝), 내경 D (㎝) 의 원통형상 몸통부의 상하에 경판부를 갖고, 내부에 단수 n 을 갖는 인터널을 갖는 구조를 하고 있고, 탑정부 또는 그것에 가까운 탑의 상부에 내경 d1 (㎝) 의 가스 발출구, 탑저부 또는 그것에 가까운 탑의 하부에 내경 d2 (㎝) 의 액 발출구, 그 가스 발출구보다 하부로서 탑의 상부 및/또는 중간부에 적어도 1 개의 도입구, 그 액 발출구보다 상부로서 탑의 하부에 적어도 1 개의 도입구를 갖는 것으로, (1) 길이 L (㎝) 이 식 (1) 을 만족하는 것이고, 1500 ≤ L ≤ 8000 식 (1) (2) 탑의 내경 D (㎝) 가 식 (2) 를 만족하는 것이고, 100 ≤ D ≤ 2000 식 (2) (3) 길이 L (㎝) 과 탑의 내경 D (㎝) 의 비가 식 (3) 을 만족하는 것이고, 2 ≤ L/D ≤ 40 식 (3) (4) 단수 n 이 식 (4) 를 만족하는 것이고, 10 ≤ n ≤ 80 식 (4) (5) 탑의 내경 D (㎝) 와 가스 발출구의 내경 d1 (㎝) 의 비가 식 (5) 를 만족하는 것이고, 2 ≤ D/d1 ≤ 15 식 (5) (6) 탑의 내경 D (㎝) 와 액 발출구의 내경 d2 (㎝) 의 비가 식 (6) 을 만족하는 것, 5 ≤ D/d2 ≤ 30 식 (6) 임을 특징으로 하는 방법.