Process for making cellulose acetate towA process for making a cigarette tow comprising: spinning a dope; taking-up the as-spun cellulose acetate filaments; lubricating the filaments; forming a tow from the filaments; crimping the tow with a stuffer box crimper; drying the crimped tow; and baling the dried crimped tow. The process further comprises at least two of the following:          A. crimping further comprising one roller of the pair of nip rollers being adapted to induce crimp into the tow;     B. crimping further comprising one roller of the pair of nip rollers being made of a solid ceramic material;     C. crimping further comprising a pair of tow edge lubricators;     D. crimping further comprising a steam injector;     E. further comprising plasticizing the tow;     F. lubricating the filaments further comprises a finish consisting of a water emulsion.A process for making a cigarette tow comprising the steps of: spinning a dope comprising a solution of cellulose acetate and solvent; taking-up the as-pun cellulose acetate filaments; lubricating the cellulose acetate filaments; forming a tow from the cellulose acetate filaments; crimping the tow, the means for crimping comprising a stuffer box crimper comprising a pair of nip rollers adapted to engage the tow, a pair of cheek plates juxtaposed to the pair of nip rollers adapted to keep the tow between the pair of nip rollers, a pair of doctor blades adjacent to an exit end of said pair of nip rollers, and a stuffer box having a stuffer channel adjacent the pair of doctor blades adapted to receive the tow into the channel from the pair of nip rollers, a flapper located at a distal end of the channel adapted to bearingly engage the tow; drying the crimped tow; and baling the dried crimped tow; the process further comprising at least two of the following steps: A. wherein crimping further comprising one roller of the pair of nip rollers being adapted to induce crimp into the tow and comprising an axially grooved surface and said grooves extend across a face of said roller; B. wherein crimping further comprising one roller of the pair of nip rollers being made of a solid ceramic material; C. wherein crimping further comp rising a pair of tow edge lubricators adapted to lubricate lateral edges of the tow immediately prior to contact with the pair of nip rollers and being ahead of and in contact with the pair of cheek plates; D. wherein crimping further comprising a steam injector being in communication with the channel; E. further comprising plasticizing the tow with a plasticizer consisting of water after forming the tow and before crimping the tow; F. wherein lubricating the filaments further comprises a finish consisting of a water emulsion containing 3-15 weigh percent of a lubricant consisting of: 62.0 to 65.0 weight percent of mineral oil; 27.0 to 28.0 weight percent of emulsifiers, the emulsifiers being a mixture of 50.0 to 52.0 weight percent sorbitan monolaurate, and 48.0 to 50.0 weight percent POE (20) sorbitan monolaurate; and 8.0-10.0 weight percent water.
셀룰로오스 아세테이트 토우 및 그 제작 방법셀룰로오스 및 용매로 이루어진 용액으로 구성된 도프를 방사시키기 위한 수단과, 방사된 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트를 감기 위한 수단과, 상기 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트를 윤활하기 위한 수단과, 상기 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트를 토우 형태로 포밍(forming)하기 위한 수단과, 상기 토우에 작용하는 한 쌍의 닙 롤러, 상기 한 쌍의 닙 롤러 사이로 토우를 유지시키기 위하여 상기 한 쌍의 닙 롤러에 병렬 배치되는 한 쌍의 측면 플레이트, 상기 한 쌍의 닙 롤러에 상기 토우가 부착되는 것을 방지하도록 상기 한 쌍의 닙 롤러의 출구 끝단에 근접 배치되는 조정 블레이드, 충전 채널을 구비하되 상기 충전 채널은 상기 한 쌍의 조정 블레이드에 인접되어 상기 한 쌍의 닙 롤러로부터 상기 채널로 상기 토우를 수납하는 충전 박스, 및 상기 토우에 지지하도록 적용되며 상기 채널의 첨단에 위치한 플래퍼를 구비한 충전 박스 크림퍼에 의하여 상기 토우를 크림핑하기 위한 수단과, 상기 크림핑된 토우를 건조하기 위한 수단, 및 상기 건조된 토우를 곤포시키기 위한 수단을 포함하고, A. 상기 토우로 크림프를 유도하기 위해 적용되는 한 쌍의 닙 롤러 중 하나의 롤러를 더 포함하는 크림핑을 위한 수단;B. 견고한 세라믹 재질로 이루어진 한 쌍의 닙 롤러 중 하나의 롤러를 더 포함하는 크림핑을 위한 수단;C. 상기 토우의 측면 모서리를 한 쌍의 닙 롤러와 접촉하기 전에 바로 윤활하며, 한 쌍의 측면 플레이트의 앞에 접촉되는 한 쌍의 토우 모서리 윤활 기구를 더 포함하는 크림핑을 위한 수단;D. 상기 채널과 연통되는 증기 주입기를 더 포함하는 크림핑을 위한 수단;E. 상기 토우를 포밍하기 위한 수단 뒤에 위치하고, 상기 토우를 크림핑하기 위한 수단 전에 설치되는 상기 토우를 가소화하기 위한 수단;F. 무게 퍼센트가 62.0 내지 65.0 범위의 미네날 오일(mineral oil)의 에멀션(emulsion), 무게 퍼센트가 50.0 내지 52.0 범위의 솔비탄 모노러레이트(sorbitan monolaurate)의 혼합인 유화제, 무게 퍼센트가 48.0 내지 50.0 범위의 POE (20) 솔비탄 모노러레이트(sorbitan monolaurate) 및 균형을 잡는 물을 구비하는 가공처리제(finish)를 더 포함하는 상기 필라멘트를 윤활하기 위한 수단;중에서 최소 2개의 것을 더 포함하는 담배 토우를 제조하기 위한 장치와 방법이 제시된다.셀룰로오스 및 용매로 이루어진 용액으로 구성된 도프를 방사시키기 위한 수단;방사된 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트를 감기 위한 수단;상기 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트를 윤활하기 위한 수단;상기 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트를 토우 형태로 포밍(forming)하기 위한 수단;상기 토우에 작용하는 한 쌍의 닙 롤러, 상기 한 쌍의 닙 롤러 사이로 토우를 유지시키기 위하여 상기 한 쌍의 닙 롤러에 병렬 배치되는 한 쌍의 측면 플레이트, 상기 한 쌍의 닙 롤러에 상기 토우가 부착되는 것을 방지하도록 상기 한 쌍의 닙 롤러의 출구 끝단에 근접 배치되는 조정 블레이드, 충전 채널을 구비하되 상기 충전 채널은 상기 한 쌍의 조정 블레이드에 인접되어 상기 한 쌍의 닙 롤러로부터 상기 채널로 상기 토우를 수납하는 충전 박스, 및 상기 토우에 지지하도록 적용되며 상기 채널의 첨단에 위치한 플래퍼를 구비한 충전 박스 크림퍼에 의하여 상기 토우를 크림핑하기 위한 수단;상기 크림핑된 토우를 건조하기 위한 수단; 및상기 건조된 토우를 곤포시키기 위한 수단;를 포함하고, A. 크림핑을 위한 수단은 상기 토우로 크림프를 유도하기 위해 적용되는 한 쌍의 닙 롤러 중 하나의 롤러를 더 포함하는 것;B. 크림핑을 위한 수단은 견고한 세라믹 재질로 이루어진 한 쌍의 닙 롤러 중 하나의 롤러를 더 포함하는 것;C. 크림핑을 위한 수단은 상기 토우의 측면 모서리를 한 쌍의 닙 롤러와 접촉하기 전에 바로 윤활하며, 한 쌍의 측면 플레이트의 앞에 접촉되는 한 쌍의 토우 모서리 윤활 기구를 더 포함하는 것;D. 크림핑을 위한 수단은 상기 채널과 연통되는 증기 주입기를 더 포함하는 것;E. 상기 토우를 포밍하기 위한 수단 뒤에 위치하고, 상기 토우를 크림핑하기 위한 수단 전에 설치되는 상기 토우를 가소화하기 위한 수단을 더 포함하는 것;F. 상기 필라멘트를 윤활하기 위한 수단은 무게 퍼센트가 62.0 내지 65.0 범위의 미네날 오일(mineral oil)의 에멀션(emulsion), 무게 퍼센트가 50.0 내지 52.0 범위의 솔비탄 모노러레이트(sorbitan monolaurate)의 혼합인 유화제, 무게 퍼센트가 48.0 내지 50.0 범위의 POE (20) 솔비탄 모노러레이트(sorbitan monolaurate) 및 균형을 잡는 물을 구비하는 가공처리제(finish)를 더 포함하는 것;중에서 최소 2개의 것을 더 포함하는 담배 토우를 제조하기 위한 장치.