Process for Producing Polyamide Based Resin Laminated Film RollA production process of a film roll according to the present invention includes a step of melt-extruding and cooling wherein polyamide based resin is melt-extruded and cooled in a sheet form onto a movable cooling material surface to obtain an unstretched sheet; a step of biaxial stretching wherein an unstretched sheet is stretched biaxially in the longitudinal direction and the transverse direction; and a winding-up step of taking up the biaxially stretched film in a roll form. And in the step of melt-extruding and cooling, corona discharge in a streamer corona state is performed between an electrode applied with high dc voltage and the polyamide based resin sheet in the melted state, and sufficient electric charges that enable the polyamide based resin sheet in the melted state to come in close contact with the movable cooling material surface are imparted.A process for producing polyamide based resin laminated film roll formed by winding up of the polyamide based resin laminated film formed by laminating multiple polyamide based resin sheets in a width of 0.2 m or more to 3.0 m or less, and a length of 300 m or more to 30000 m or less, comprising; a step of melt-extruding and cooling wherein polyamide based resin is melt-extruded and cooled in a sheet form onto a mobile cooling material surface to obtain an unstretched sheet; a step of biaxial stretching wherein an unstretched sheet is stretched biaxially in the longitudinal direction and the transverse direction; a step of winding up the biaxially stretched film that is biaxially stretched in a form of roll, wherein the step of melt-extruding and cooling performs corona discharge in a streamer corona state between an electrode applied with high dc voltage and the polyamide based resin sheet in the melted state, and imparts sufficient electric charges that enable the polyamide based resin sheet in the melted state to come in close contact with the mobile cooling material surface, and wherein when the polyamide based resin laminated film roll has a first sample cutout portion set up within 2 m from the winding end of film; and a final cutout portion set up within 2 m from the winding start of film, as well as has a sample cutout portion set up in approximately every 100 m from the first sample cutout portion, the produced polyamide based resin laminated film roll satisfies the following requirements (1) through (5): (1) when a maximum boiling water shrinkage percentage which is the maximum value of boiling water shrinkage percentages in all directions, of each sample cut out from each of the cutout portions is measured, an average boiling water shrinkage percentage which is average value of the maximum boiling water shrinkage percentages is 2% to 6%, and a degree of variability in the maximum boiling water shrinkage percentages of all samples is within a range of ±2% to ±10% relative to the average boiling water shrinkage percentage; (2) when a directional difference of boiling water shrinkage percentage which is an absolute value of the difference between a boiling water shrinkage percentage in the direction of +45° to the longitudinal direction and a boiling water shrinkage percentage in the direction of −45° to the longitudinal direction of each sample cut out from each of the cutout portion is determined, an average directional difference of boiling water shrinkage percentage which is the average of the directional differences of boiling water shrinkage percentage is 2.0% or less, and a degree of variability in the directional differences of boiling water shrinkage percentage of all samples is within a range of +2% to ±30% relative to the average directional difference of boiling water shrinkage percentage; and (3) when each sample cut out from each cut out portion is measured for the three-dimensional surface roughness in the winding-up direction, the average surface roughness which is the average value of three-dimensional surface roughness of all the samples is within a range of 0.01 to 0.06 μm, and a degree of variability of three-dimensional surface roughness of all the samples is within a range of ±5% to ±20% to the average surface roughness; (4) when each sample cut out from each cut out portion is measured for the haze, the average haze which is the average value of hazes of all the samples is within a range of 1.0 to 4.0 and at the same time a degree of variability of haze of all the samples is within a range of ±2% to ±15% to the average haze; (5) a degree of variability in the thickness of a roll wound up over the entire length in the longitudinal direction is within ±2% to ±10% relative to the average thickness.
폴리아미드계 수지 적층 필름 롤의 제조 방법본 발명에 따른 필름 롤의 제조 방법은 폴리아미드계 수지를 용융 압출 및 시트 형태로 냉각시켜 가동 냉각재 표면에 냉각시켜 미연신 시트를 얻는 용융 압출 및 냉각 단계; 미연신 시트를 세로 방향 및 가로 방향으로 2축 연신하는 2축 연신 공정; 및 이축 연신 필름을 롤 형태로 권취하는 권취 공정을 포함한다. 그리고 용융 압출 및 냉각하는 단계에서 높은 직류 전압이 인가된 전극과 용융 상태의 폴리아미드계 수지 시트 사이에 스트리머 코로나 상태의 코로나 방전이 수행되고, 폴리아미드계 수지 시트가 가능하도록 충분한 전하를 띤다. 용융된 상태에서 가동 냉각재 표면에 밀착되도록 부여된다.폭 0.2m 이상 3.0m 이하, 길이 300m 또는 30000m 이상 ~ 30000m 이하, 이동성 냉각재 표면에 폴리아미드계 수지를 용융 압출하고 시트 형태로 냉각하여 미연신 시트를 얻는 용융 압출 및 냉각하는 단계; 미연신 시트를 세로 방향 및 가로 방향으로 2축 연신하는 2축 연신 공정; 이축 연신된 필름을 롤 형태로 권취하는 단계로서, 용융 압출 및 냉각하는 단계는 높은 직류 전압이 인가된 전극과 폴리아미드계 수지 시트 사이에 스트리머 코로나 상태에서 코로나 방전을 수행하는 단계 용융된 상태에서, 용융된 상태의 폴리아미드계 수지 시트가 이동성 냉각재 표면에 밀착될 수 있도록 충분한 전하를 부여하고,상기 폴리아미드계 수지 적층 필름 롤에 제1 샘플 절개부가 설정된 경우 필름의 감기 끝에서 2m 이내; 및 필름의 권취 시작점으로부터 2m 이내에 최종 절개부가 설치되고, 제1 시료 절개부로부터 약 100m 간격으로 시료 절개부가 설치되어 있고, 제조된 폴리아미드계 수지 적층 필름 롤은 다음을 만족하고, 요건 (1) ~ (5): (1) 각 절취 부분에서 잘라낸 각 샘플의 모든 방향의 끓는 물 수축률의 최대값인 최대 끓는 물 수축률을 측정할 때 평균 끓는점 최대 끓는 물 수축률의 평균값인 물 수축률은 2~6%이고, 모든 시료의 최대 끓는 물 수축률의 변동성은 ±2%~±10% 범위 내 평균 끓는 물 수축률; (2) 길이 방향 +45° 방향의 끓는 물 수축률과 -45° 방향의 끓는 물 수축률 차이의 절대값인 끓는 물 수축률의 방향차일 때 각각의 절개부로부터 절개된 각 샘플의 길이 방향으로 결정되고, 끓는 물 수축률의 방향 차이의 평균인 끓는 물 수축률의 평균 방향 차이는 2.0% 이하이고, 모든 샘플의 끓는 물 수축 백분율의 방향 차이의 변동성은 끓는 물 수축 백분율의 평균 방향 차이에 대해 +2%에서 ±30% 범위 내에 있고, (3) 각 절단부에서 잘라낸 각 샘플에 대해 권취 방향의 3차원 표면 거칠기를 측정할 때, 모든 샘플의 3차원 표면 거칠기의 평균값인 평균 표면 거칠기는 다음과 같다. 0.01 내지 0.06μm 범위 내이고, 모든 샘플의 3차원 표면 거칠기의 가변성 정도가 평균 표면 거칠기에 대해 ±5% 내지 ±20% 범위 이내; (4) 각 절개부에서 잘라낸 각 시료의 헤이즈를 측정할 때, 모든 시료의 헤이즈의 평균값인 평균 헤이즈가 1.0 ~ 4.0의 범위에 있음과 동시에 변동성의 정도 모든 샘플의 헤이즈는 평균 헤이즈의 ±2%에서 ±15% 범위 내에 있고, (5) 길이 방향의 전체 길이에 걸쳐 권취된 롤의 두께 변동 정도는 평균 두께에 대해 ±2% 내지 ±10% 이내일 것을 특징으로 하는, 방법.