METHOD FOR MANUFACTURING DOUBLE LAYER TEETH ZIPPER AND ITS STRUCTURETo provide a method for manufacturing a double layer teeth zipper and its structure. A single engaged chain is sewed up with a single wide fabric tape, which are subjected to dyeing and dry forming. Teeth leader sections are counted electronically or mechanically to cut a fabric tape and size setting is performed, and then the teeth are separated, folded and proof-read. Heating adhesion or sewing is performed to thereby make a single side double layer teeth fastener tape. A size-set fastener tape is made by a slider having a tongue type guide plate. Cloth is bonded by ultrasonic bonding, and single side double layer teeth fastener tapes of left and right sides are made by punching, and then a box body and pins are fixed. A slider is installed to test whether an insertion function is smooth, and a top end stop is fixed in the teeth end of the other end of the fastener tape, and thereby a double layer teeth zipper is completed.A method of fabrating a two-teeth tooth open fastener, suturing a single meshed chain and a single width, and forming a stained fastener chain with staining and drying formula. Cutting the dental radior section with an electronic or mechanical type, the electronics or mechanical type, cutting the cloth tape, and setting the size setting, at the front of the size setting mold, a cutting blade vertically moved by the air cylinder Increase the cutting blade, the cutting blade, perform the cutting operation first on the fabric tape of the planned size setting, and the cutting length is equal to the width of the size setting die cutter. Slightly larger, a slightly larger, a mechanical moxicity reader, set the predetermined length as a pre-set digital value, convert it to the total pitch number, and the distance between the size setting position and the disconnection position, respectively. Convert signal detection in transaction to the parameters of Before installing the cylinder and installing the size setting mold, the air cylinder controls the falling and driving operation, and the cutting blade base adjusts the position before and after, and the pre-setting digital value is N1 times the pitch. In the case where the distance from the blade mouth end point of the sized die cutter to the cutting blade low end point is N2 times the pitch, the circuit order of the previous tooth reader is set, and controlled by a continuous counter. When the aforementioned teeth reader is operating corresponding to the fastener tape, the change in the mounting teeth reader material achieves the number of pitch = N3 times the pitch = N3 times the pitch = N3 times set in advance. , The cutting blade is immediately lowered, and the length of the cloth tape is cut equal to the number of interconnections of the width of the size setting die cutter, and then the cutting blade rises, and the size setting die The cutter falls according to the counting of the N1 times pitch numbers, performs punching size setting, and the step of separating and collapsing the moxicity, folding and calibrating, and heat adhesion or suture. And the steps of making a single-sided double-retardant zone tape and a tongue-type guide plate for the guide column Sliders or roller axis sliders facing the left-and-side single-sided dolly teeth fastener tape facing the left and right sides, and punching the cloth by ultrasonic waves, and performing punching A step of fixing the box and pins on a single-sided double-retarded teeth fastener tape on the left and right sides, and inspect whether or not the insertion function is smooth and completes the combination of the open end. The steps of fixing the upset by the press or the integral injection mold, and one two-strand tooth open fastener by the press or the integral injection mold, and the one-tiered tooth open zipper by the step of the single-sided double-retarding zone tape. A method of making a bilayer tooth open fastener characterized by completing the completion.
2층 톱니 지퍼의 제작 방법 및 그 구조2층무치오픈 파스너 제조 방법 및 그 구조의 제공. 단일 맞물림 상태의 체인과 단일 폭이 넓은 포 테이프를 봉합하고 염색 및 건조 정형을 한다. 전자적 또는 기계식적으로 무치리더 구간을 계수해 포 테이프를 절단하고 사이즈 설정을 해 후, 무치를 떼어, 접어 교정한다. 가열 접착 또는 봉합을 하고, 단변2층무치파스너 테이프로 한다. 혀형 가이드 플레이트를 가지는 슬라이더에 의해 사이즈 설정된 파스너 테이프로 하고, 초음파 접합에 의해 천을 부착해, 펀칭해 좌우변의 단변2층무치파스너 테이프로 하고, 상자체와 핀을 고정한다. 슬라이더를 설치해, 삽입 기능이 원활한지의 여부를 검사하고 파스너 테이프의 다른 한쪽 단부 무치단에 상지를 고정하여 2층무치오픈 파스너를 완성한다.2층무치오픈 파스너의 제작 방법으로서, 단일 맞물림 상태의 체인과 단일 폭이 넓은 포 테이프를 봉합하는 단계와, 염색 및 건조 정형을 해 염색된 파스너 체인을 형성하는 단계와, 전자식 또는 기계식으로 무치리더 구간을 계수하고 상기 포 테이프를 절단하고 사이즈 설정을 하는 단계와, 이 때 사이즈 설정 몰드의 전단에 에어 실린더에 의해 상하 운동하는 커팅 블레이드를 증설하고 상기 커팅 블레이드를 예정 사이즈 설정의 위치 단층무치파스너 테이프의 상기 포 테이프상에 있어서 먼저 커팅 동작을 하고, 커팅의 길이는 사이즈 설정 다이 커터의 폭과 동일하거나 약간 크게 하고 전자식 또는 기계식 무치리더에 의해 프레 설정 디지털 값으로서 예정 길이를 설정해 총 피치수로 환산해 사이즈 설정 위치 및 절단 위치의 거리에 기초해 각각을 피치수의 파라미터로 환산해 신호 검지를 하고, 상기 무치리더가 상기 프레 설정 디지털 값으로 설정되어 있을 경우, 상기 커팅 블레이드가 마련된 커팅 블레이드 베이스를 조합해 상기 커팅 블레이드 베이스에는 상기 에어 실린더가 설치되고 사이즈 설정 몰드를 설치하기 전에 상기 에어 실린더에 의해 하강 및 상승 동작을 제어하고 상기 커팅 블레이드 베이스는 전후에 위치를 조정하고 상기 프레 설정 디지털 값이 N1배의 피치로 상기 사이즈 설정 다이 커터의 블레이드 말솜씨 단점에서 상기 커팅 블레이드 저단점까지의 거리가 N2배의 피치일 경우 상기 무치리더의 회로 순서를 설정하고 연속식 카운터에 의해 제어하고 상기 무치리더가 상기 파스너 테이프에 대응해 운행 중에 무치리더 자료의 변화가 미리 설정된 N1배의 피치-N2배의 피치=N3배의 피치 수치의 치수를 달성했을 때, 상기 커팅 블레이드는 즉시 하강하고 상기 포 테이프의 길이가 상기 사이즈 설정 다이 커터의 폭 환산무치수와 동일해지도록 커트하고 그 후, 상기 커팅 블레이드는 상승하고 상기 사이즈 설정 다이 커터는 N1배의 피치 수치를 계수하는데 맞추어 낙하해 펀칭 사이즈 설정을 하고, 무치 분리해 및 접이식 교정기에 의해 무치를 떼어, 접어 교정하는 단계와, 가열 접착 또는 봉합을 하는 단계와,단변2층무치파스너 테이프로 하는 단계와, 안내기둥에 혀형 가이드 플레이트를 가지는 슬라이더 또는 롤러축식 슬라이더에 의해 상기 좌우변의 단변2층무치파스너 테이프를 대향 서로 맞물려, 사이즈 설정된 파스너 테이프로 하는 단계와, 초음파에 의해 천을 접착하고 펀칭을 하는 단계와, 상기 좌우변의 단변2층무치파스너 테이프상에 상자체와 핀을 고정하는 단계와, 슬라이더를 설치해, 삽입 기능이 원활한지의 여부를 검사하고 개구단의 조합을 완료하는 단계와, 상기 단변2층무치파스너 테이프의 다른 한쪽 단부 무치단에 프레스 또는 일체 사출 성형에 의해 상지를 고정하는 단계와, 이상에 의해, 하나의 2층무치오픈 파스너가 완성하는 단계와,로 구성되는 것을 특징으로 하는 2층무치오픈 파스너의 제작 방법.