Pressurised fluid flow system including multiple working chambers for a down-the-hole hammer drill and normal- and reverse-circulation down-the-hole hammer drills comprising said systemThe invention relates to a pressurised fluid flow system for a down-the-hole hammer drill, including a plurality of working chambers, i.e. one or more auxiliary lifting and driving chambers, as well as two main chambers located at opposite ends of the piston, each of the auxiliary chambers being formed around respective belts on the piston and being defined externally by respective sleeves disposed longitudinally in series. Two or more internal chambers filled with pressurised fluid are defined by recesses in the internal surfaces of the piston in order to supply the fluid to the working chambers, which is controlled co-operatively by the piston and by a coaxial control tube disposed inside the central opening in the piston. One ore more discharge chambers are formed between the external casing and the sleeves in order to empty the working chambers through the discharge openings in the sleeves. The invention also relates to normal- and reverse-circulation down-the-hole hammer drills comprising said system.1., for a pressure fluid flowing system for reverse circulation down-the-hole hammer, wherein, described down-hole hammer comprises following critical piece: columnar shell (1); rear pipe nipple (2), described rear pipe nipple is fixed to the rearward end of described shell (1), for described down-hole hammer is connected to source of pressurised fluid; have the piston (60) of medium pore, described piston can slide and coaxially arranged one-tenth moves back and forth at described shell (1) internal implementation; with drill bit (90), described drill bit can be slidably mounted on the driver pipe nipple (110) in the leading section of described down-hole hammer, and described pressure fluid flowing system also comprises with lower component:being positioned at main lifting room (240) and the main drive chamber (230) at the opposed end place of described piston (60), causing described piston (60) to move back and forth for the pressure change because being included in the pressure fluid in main lifting room and main drive chamber;one group of cylindrical shell (40a, 40b, 40c), described cylindrical shell lontitudinal series is arranged and is disposed coaxially between described shell (1) and described piston (60), wherein, to be supported on described shell (1) upper and mutually separated by seal (290a, 290b) for described cylindrical shell (40a, 40b, 40c);one group of service hoisting room (231, 232) and assistive drive room (241, 242), with described main lifting room (240) and main drive chamber (230) jointly, described service hoisting room and described assistive drive room cause described piston (60) to move back and forth for the pressure change because being included in the pressure fluid in service hoisting room and assistive drive room equally, wherein, described service hoisting room (231, 232) and described assistive drive room (241, 242) described seal (290a is laid respectively at, on each sidepiece 290b) and by the corresponding waist (71a around described piston (60) machining, 71b) formed,control valve (170), described control valve to be disposed coaxially between piston (60) and sample tube (130) and to adjoin piston (60), and described control valve is fixed to described rear pipe nipple (20) in place of portion in its back-end;in one group room (70a, 70b, 70c), in described one group, room at least comprises interior room (70a) and an interior room (70c) foremost of a rearmost end, wherein, room (70a, 70b, 70c) in described one group is limited by the depressed part in the inner surface (65) of described piston (60), and wherein, described interior room (70a, 70b, 70c) is arranged to and described source of pressurised fluid permanent flow communication, and room in filling described a group when described down-hole hammer operation with described pressure fluid; withone or more drain chamber (2), described one or more drain chamber is formed between described shell (1) and described cylindrical shell (40a, 40b, 40c), wherein, when described down-hole hammer operation, described drain chamber (2) and the bottom permanent flow communication of holing;wherein, described control valve (170) has: pressure fluid inlet port (177), and described pressure fluid inlet port gets out at the rearward end place of control valve, and described pressure fluid inlet port is communicated with described source of pressurised fluid; one group of supply opening (175), described one group of supply opening get out in the front of described inlet port (177) and opening to described interior room (70a, 70b, 70c), make to allow described pressure fluid to flow to described interior room (70a, 70b, 70c) from described source of pressurised fluid; pressure fluid sealing device, described pressure fluid sealing device is positioned at the front end of described control valve (170), is flowed out by described supply opening (175) to prevent pressure fluid from described control valve;wherein, described piston (60) comprising: run through the one group of lifting room supply port (72a got out, 72c) he one group of drive chamber supply port (72b, 72d), for respectively pressure fluid being transported to described service hoisting room (241,242) and described assistive drive room (231,232) from described interior room (70a, 70b, 70c);wherein, anterior supply passageway (73a) and rear portion supply passageway (73b) be each defined in described piston (60) each end, between the described inner surface (65) and the recessed outer surface (172) of described control valve (170) of described piston (60), for respectively by pressure fluid from described foremost in room (70c) be transported to described main lifting room (240) and be transported to described main drive chamber (230) from room (70c) in described rearmost end; andwherein, described cylindrical shell (40a, 40b, 40c) has one group of floss hole (41), for being discharged into described drain chamber (2) from described lifting room (240,241,242) and descri...
다운 홀 드릴해머를 위한 다중 작업 체임버를 구비한 가압 유체 유동 시스템과 이를 구비한 정상 및 역 순환 다운 홀 드릴해머다운 홀 드릴해머를 위한 가압 유체 유동 시스템은 작업을 수행하는 다수의 체임버를 구비하며, 즉 하나 이상의 보조 구동 및 리프팅 체임버 뿐만 아니라 피스톤의 양단에 배치된 두 개의 주 체임버와, 피스톤의 각각의 허리부 주위에 각각 형성되고 외면적으로 세로방향으로 연속적으로 배열된 각각의 실린더를 구분하는 보조 체임버를 구비한다. 상기 가압 유체로 채워진 두 개 이상의 내부 체임버는 상기 유체를 작업 체임버로 공급하기 위해 피스톤의 내부면의 오목부에 의해 형성되며, 피스톤의 중심 구멍 내에 동축으로 배열된 피스톤과 제어 튜브에 의해 협력적으로 제어된다. 하나 이상의 배출 체임버는 실린더 내의 배출 포트를 통해 작업 체임버를 비우기 위해 외부 케이싱과 실린더 사이에 배치된다. 역순환 및 정상순환 드릴해머는 상기 시스템을 구비하며 제공된다.역순환 다운 홀 드릴해머를 위한 가압 유체 유동 시스템에서, 상기 해머는 다음의 주요 구성요소로서: 실린더형 외부 케이싱(1)과, 해머를 가압 유체 공급원으로 연결하기 위해 외부 케이싱(1)의 후단부에 부착된 후면부(20), 외부 케이싱(1) 안쪽의 왕복운동을 위해 미끄러지기 쉽게 동축으로 배치된 중심 천공 피스톤(60), 및 해머 전단부의 구동부(110)에 미끄러지기 쉽게 장착된 드릴 비트(90)를 구비하며,상기 가압 유체 유동 시스템은, 각 체임버에 들어있는 가압 유체의 압력 변화로 인해 피스톤(60)의 왕복운동을 야기하기 위해 피스톤(60)의 양단에 배치된 주 리프팅 체임버(240)와 주 구동 체임버(230)를 구비하고; 외부 케이싱(1)과 피스톤(60) 사이에 동축으로 배치되고 연속하여 세로방향으로 배열된 실린더(40a, 40b, 40c) 세트를 구비하고, 상기 실린더(40a, 40b, 40c)들은 외부 케이싱(1)으로 지지되며 밀봉부(290a, 290b)에 의해 서로 분리되며;각 체임버에 들어있는 가압 유체의 압력차로 인해, 주 리프트 및 구동 체임버(240, 230)와 함께, 마찬가지로 피스톤의 왕복운동을 야기하기 위한 보조 리프팅 체임버(241, 242) 세트와 보조 구동 체임버(231, 232) 세트를 구비하고, 상기 보조 리프팅 체임버(241, 242) 세트와 보조 구동 체임버(231, 232) 세트는 상기 밀봉부(290a, 290b)의 각 측면에 각각 배치되고 피스톤(60) 주위에 가공된 각각의 허리부(71a, 71b)에 형성되고;피스톤(60)과 샘플 튜브(130) 사이에 동축으로 배치되고, 피스톤(60)에 인접하며 후단부에서 후면부(20)에 부착된 제어 튜브(170)를 구비하고;적어도 하나의 최후방 내부 체임버(70a)와 하나의 최전방 내부 체임버(70c)를 포함한 내부 체임버(70a, 70b, 70c) 세트를 구비하고, 상기 내부 체임버(70a, 70b, 70c) 세트는 피스톤(60)의 내부면(65)의 오목부에 의해 형성되며, 상기 내부 체임버(70a, 70b, 70c) 세트는 해머 작동시 가압 유체 공급원과 영구적인 유체 연통을 하며 상기 가압 유체 공급원으로 채워지고; 및외부 케이싱(1)과 실린더(40a, 40b, 40c)들 사이에 형성된 하나 이상의 배출 체임버(2)를 구비하고, 상기 배출 체임버(2)는 해머 작동시 구멍의 바닥과 영구적으로 유체 연통하도록 되어 있고;상기 제어 튜브(170)에는: 가압 유체 공급원과 연결된 후단부에서 개구된 가압 유체 유입 포트(177)와; 상기 유입 포트(177)의 앞쪽으로 뚫려있고 가압 유체를 가압 유체 공급원으로부터 상기 내부 체임버(70a, 70b, 70c)로 흐를 수 있게 하기 위해 상기 내부 체임버(70a, 70b, 70c)에 대해 열려있는 공급 포트(175) 세트; 및 제어 튜브(170)의 전단부에 가압 유체가 상기 공급 포트(175)는 통과하지만 제어 튜브에서 흘러나오는 것은 방지하기 위한 가압 유체 밀봉 수단이 구비되며;상기 피스톤(60)에는: 가압 유체를 내부 체임버(70a, 70b, 70c)에서 보조 리프팅 체임버(241, 242)와 보조 구동 체임버(231, 232)로 각각 이송하기 위해 뚫려있는 리프팅 체임버 주입 포트(72a, 72c) 세트 및 구동 체임버 주입 포트(72b, 72d) 세트가 구비되고;상기 전면 주입 통로(73b)와 후면 주입 통로(73a)는 가압 유체를 최전방 내부 체임버(70c)로부터 주 리프팅 체임버(420)로 그리고 최후방 내부 체임버(70a)로부터 주 구동 체임버(230)로 각각 이송하기 위해, 피스톤의 각 단부에서 피스톤(60)의 내부 면과 제어 튜브(170)의 오목한 외부면(172) 사이에 각각 형성되고;상기 실린더들(40a, 40b, 40c)은 가압 유체를 리프팅 체임버(240, 241, 242) 및 구동 체임버(230, 231, 232)에서 배출 체임버(2)로 배출하기 위한 배출 포트(41) 세트를 구비하는, 가압 유체 유동 시스템.