PROCESS FOR SEPARATING AND RECOVERING NGLS FROM HYDROCARBON STREAMSThis process comprises using unconventional processing of hydrocarbons, e.g. natural gas, for recovering C2+ and NGL hydrocarbons that meet pipeline specifications, without the core high capital cost requirement of a demethanizer column, which is central to and required by almost 100% of the world's current NGL recovery technologies. It can operate in Ethane Extraction or Ethane Rejection modes. The process uses only heat exchangers, compression and simple separation vessels to achieve specification ready NGL. The process utilizes cooling the natural gas, expansion cooling, separating the gas and liquid streams, recycling the cooled streams to exchange heat and recycling selective composition bearing streams to achieve selective extraction of hydrocarbons, in this instance being NGLs. The compactness and utility of this process makes it feasible in offshore applications as well as to implementation to retrofit/revamp or unload existing NGL facilities. Many disparate processes and derivatives are anticipated for its use.A process for separating less volatile hydrocarbons from more volatile hydrocarbons comprising the steps of:a. providing a pressurized feedstock stream comprising hydrocarbons CI, C2, C3+;b. cooling the feed stream in an LNG heat exchanger;c. further cooling the feed stream from the heat exchanger via a first gas expansion assembly;d. separating the further cooled stream in a first gas/liquid separation vessel assembly into gas and liquid streams;e. pumping the liquid stream (0-100%) from the first separation vessel assembly into the heat exchanger to impart a cooling effect on the feed stream in the heat exchanger;f. recycling the gas stream from the first separation assembly into the heat exchanger to impart a cooling effect on the feed stream in the heat exchanger; g. directing the recycled gas stream from the heat exchanger to a first compressor cooler assembly, and then compressing and cooling such gas for use at a desired location;h. directing the recycled liquid stream from the heat exchanger to a second separation assembly wherein gas and liquid are separated;i. directing the gas stream from the second separation assembly to a second compressor cooler assembly and compressing such gas stream; j. cooling the gas stream from the second compressor cooler assembly via a second gas expansion assembly;k. directing the cooled stream from the second gas expansion assembly to a third separation vessel assembly;1. recycling the gas stream (0-100%) from the third separation vessel assembly to the first separation vessel assembly;m. recycling the gas stream (0-100%) from the third separation vessel assembly to a first stream mixer splitter assembly;n. recycling the liquid stream (0-100%) from the third separation vessel assembly to the first separation vessel assembly; o. recycling the liquid stream (0-100%) from the third separation vessel assembly to the first stream mixer splitter assembly;p. recycling the liquid stream (0-100%) from the third separation vessel assembly to the second separation vessel assembly;q. pumping the liquid stream from the second separation vessel assembly to the first stream mixer splitter assembly;r. directing the stream (0-100%) from the first stream mixer splitter assembly to a mixing blender or other desired end location;s. directing the stream (0-100%) from the first stream mixer splitter assembly to a second stream mixer splitter assembly;t. directing the stream (0-100%) from the second stream mixer splitter assembly to the mixing blender or other desired location;u. pumping the liquid stream (0-100%) from the first separation vessel assembly into a third stream splitter;v. directing the liquid stream (0-100%) from the third stream splitter to the first separation vessel assembly;w. directing the liquid stream (0-100%) from the third stream splitter to a fourth stream splitter;x. directing the liquid stream (0-100%) from the third stream splitter to a desired location;y. directing the liquid stream (0-100%) from the fourth stream splitter to the third separation vessel assembly;z. directing the liquid stream (0-100%) from the fourth stream splitter to the second separation vessel assembly; andaa. directing the liquid products from the mixing blender to a desired location.
탄화수소 스트림으로부터 NGL을 분리 및 회수하기 위한 공정본 공정은, 세계의 현재 NGL 회수 기술의 중심이 되고 거의 100%로 요구되는 탈메탄화 컬럼의 핵심 고비용 요구 없이 파이프라인 사양들을 만족하는 C2+와 NGL 탄화수소를 회수하기 위한, 탄화수소, 예를 들어 천연 가스의 독특한 처리를 이용하는 것을 포함한다. 공정은 에탄 추출 또는 에탄 제거 모드에서 작동할 수 있다. 공정은 사양 준비 NGL을 얻기 위해 단지 열교환기, 압축 용기 및 단순한 분리 용기를 사용한다. 공정은 천연 가스를 냉각하는 것, 팽창 냉각, 가스 스트림과 액체 스트림을 분리하는 것, 냉각된 스트림을 열을 교환시키기 위해 재순환시키는 것, 그리고 탄화수소, 이 경우에 NGL의 선택적 추출을 얻기 위해 선택적 조성을 함유하는 스트림을 재순환시키는 것을 활용한다. 이러한 공정의 간결성 및 유용성은 공정을, 기존의 NGL 시설을 새로 장착/개조 또는 제거하기 위해 실행하는 것에 더해 역외의 응용들에서 실현 가능하게 만든다. 많은 상이한 공정들과 파생물이 이에 사용될 것으로 예상된다보다 더 휘발성인 탄화수소로부터 보다 덜 휘발성인 탄화수소를 분리시키는 공정으로서,a. 탄화수소 C1, C2, C3+ 를 포함하는 가압된 공급원료 스트림을 제공하는 단계; b. LNG 열교환기에서 상기 공급 스트림을 냉각시키는 단계; c. 상기 열교환기로부터 제1 가스 팽창 어셈블리(assembly)를 경유하는 상기 공급 스트림을 더 냉각시키는 단계; d. 제1 가스/액체 분리 용기 어셈블리에서 더 냉각된 스트림을 가스 스트림과 액체 스트림으로 분리시키는 단계; e. 상기 열교환기에서의 상기 공급 스트림에 냉각 효과를 부여하기 위해 상기 제1 분리 용기 어셈블리로부터 상기 열교환기로 상기 액체 스트림(0 내지 100%)을 펌핑하는 단계; f. 상기 열교환기에서의 상기 공급 스트림에 냉각 효과를 부여하기 위해 상기 제1 분리 어셈블리로부터 상기 열교환기로 상기 가스 스트림을 재순환시키는 단계; g. 상기 열교환기로부터 제1 압축기 냉각기 어셈블리로 상기 재순환된 가스 스트림을 향하게 하고 원하는 위치에서 사용을 위해 그 가스를 압축하고 냉각시키는 단계; h. 상기 열교환기로부터 가스와 액체가 분리되는 제2 분리 어셈블리로 상기 재순환된 액체 스트림을 향하게 하는 단계; i. 상기 가스 스트림을 상기 제2 분리 어셈블리로부터 제2 압축기 냉각기 어셈블리로 향하게 하고 그 가스 스트림을 압축하는 단계; j. 상기 제2 압축기 냉각기 어셈블리로부터 제2 가스 팽창 어셈블리를 경유하는 상기 가스 스트림을 냉각시키는 단계; k. 상기 제2 가스 팽창 어셈블리로부터 제3 분리 용기 어셈블리로 상기 냉각된 스트림을 향하게 하는 단계; l. 상기 제3 분리 용기 어셈블리로부터 상기 제1 분리 용기 어셈블리로 상기 가스 스트림(0 내지 100%)을 재순환시키는 단계; m. 상기 제3 분리 용기 어셈블리로부터 제1 가스 스트림 혼합기 스플리터(splitter) 어셈블리로 상기 가스 스트림(0 내지 100%)을 재순환시키는 단계; n. 상기 제3 분리 용기 어셈블리로부터 상기 제1 분리 용기 어셈블리로 상기 액체 스트림(0 내지 100%)을 재순환시키는 단계; o. 상기 제3 분리 용기 어셈블리로부터 상기 제1 스트림 혼합기 스플리터 어셈블리로 상기 액체 스트림(0 내지 100%)을 재순환시키는 단계; p. 상기 제3 분리 용기 어셈블리로부터 상기 제2 분리 용기 어셈블리로 상기 액체 스트림(0 내지 100%)을 재순환시키는 단계; q. 상기 제2 분리 용기 어셈블리로부터 상기 제1 스트림 혼합기 스플리터 어셈블리로 상기 액체 스트림을 펌핑하는 단계; r. 상기 제1 스트림 혼합기 스플리터 어셈블리로부터 혼합 블렌더(blender) 또는 다른 원하는 최종 위치로 상기 스트림(0 내지 100%)을 향하게 하는 단계; s. 상기 제1 스트림 혼합기 스플리터 어셈블리로부터 제2 스트림 혼합기 스플리터 어셈블리로 상기 스트림(0 내지 100%)을 향하게 하는 단계; t. 상기 제2 스트림 혼합기 스플리터 어셈블리로부터 상기 혼합 블렌더 또는 다른 원하는 위치로 상기 스트림(0 내지 100%)을 향하게 하는 단계; u. 상기 제1 분리 용기 어셈블리로부터 제3 스트림 스플리터로 상기 액체 스트림(0 내지 100%)을 펌핑하는 단계; v. 상기 제3 스트림 스플리터로부터 상기 제1 분리 용기 어셈블리로 상기 액체 스트림(0 내지 100%)을 향하게 하는 단계; w. 상기 제3 스트림 스플리터로부터 제4 스트림 스플리터로 상기 액체 스트림(0 내지 100%)을 향하게 하는 단계; x. 상기 제3 스트림 스플리터로부터 원하는 위치로 상기 액체 스트림(0 내지 100%)을 향하게 하는 단계; y. 상기 제4 스트림 스플리터로부터 상기 제3 분리 용기 어셈블리로 상기 액체 스트림(0 내지 100%)을 향하게 하는 단계; z. 상기 제4 스트림 스플리터로부터 상기 제2 분리 용기 어셈블리로 상기 액체 스트림(0 내지 100%)을 향하게 하는 단계; 및aa. 상기 혼합 블렌더로부터 원하는 위치로 상기 액체 생성물을 향하게 하는 단계를 포함하는, 공정