IN-LINE CALIBRATION OF THE ROLL GAP OF A ROLL STANDIn a normal operation of a roll stand (e.g. 4) of a roll train, working rolls (10) of the roll stand (4) are adjusted to a roll gap (s4) by adjusting a control element position (p4) of a control element (14) of the roll stand (4), such that the working rolls (10) roll the metal band (5). To determine the control element position (p4) to be adjusted, a calibration value (sC4) of the respective roll stand (4), further status parameters (P4) of the roll stand (4) and a target roll gap (s4*) are specified to a model (15) of the roll stand (4). The model (15) determines the control element position (p4) to be adjusted therefrom. In the calibration operation, a control element position (p4) is initially adjusted such that the metal band (5) passes through the roll stand (4) without being rolled. The control element position (p4) is varied such that the working rolls (10) roll the metal band (5). A thickness (d) of the metal band (5) is detected by a downstream thickness-measuring device (9). The thickness (d), further status parameters (P4) and the control element position (p4) are supplied to the model (15), which determines the calibration value (sC4) of the respective roll stand (4) therefrom. Subsequently, normal operation is resumed and the previously determined calibration value (sC4) is used to determine control element positions (p4) to be adjusted as the calibration value (sC4) of the respective roll stand (4).An operating method for a roll train having a plurality of roll stands for rolling a metal strip, wherein the plurality of roll stands in relation to a respective roll stand are sometimes operated in a normal operation and sometimes operated in a calibration operation;the method comprising:setting work rolls of the respective roll stand to define a roll gap between the work rolls such that the work rolls roll the metal strip during a normal operation by setting a control element position of a control element of the respective roll stand,setting a calibration value of the respective roll stand, of further state parameters of the respective roll stand and of a setpoint roll gap which are predetermined for a model describing the respective roll stand for establishing the control element position to be set, and the model establishes a control element position to be set on the basis of the calibration value, the further state parameters and the setpoint roll gap;initially setting a control element position during the calibration operation in such a way that the metal strip passes through the respective roll stand without being rolled by the work rolls,varying the control element position during the calibration operation such that the work rolls roll the metal strip,wherein a thickness of the metal strip is captured during the calibration operation by means of a thickness measuring device disposed downstream of the respective roll stand, the respective roll stand having a run out side, and the thickness being the thickness with which the metal strip runs out of the respective roll stand,supplying the thickness, the further state parameters and the control element position to the model and the model establishing the calibration value of the respective roll stand on the basis of the thickness, the further state parameters and the control element position,then transitioning from the calibration operation to the normal operation and using the calibration value established in the calibration operation during the normal operation for establishing the control element position to be set as the calibration value of the respective roll stand.
롤 스탠드의 롤 간격의 즉시 교정롤 트레인의 롤 스탠드(예를 들어, 4)의 정상 동작시에, 롤 스탠드(4)의 작업 롤들(10)은 롤 스탠드(4)의 제어 요소(14)의 제어 요소 위치(p4)를 조정함으로써 롤 간극(s4)이 조정되어, 작업 롤들(10)이 금속 밴드(5)를 압연한다. 조정될 제어 요소 위치(p4)를 결정하기 위해서, 각각의 롤 스탠드(4)의 교정 값(sC4), 롤 스탠드(4)의 추가 상태 파라미터들(P4) 및 타겟 롤 간극(s4*)은 롤 스탠드(4)의 모델(15)로 특정된다. 모델(15)은 그로부터 조정될 제어 요소 위치(p4)를 결정한다. 교정 동작시에, 제어 요소 위치(p4)는 금속 밴드(5)가 압연되지 않고 롤 스탠드(4)를 통과하는 방식으로 최초로 조정된다. 제어 요소 위치(p4)는 작업 롤들(10)이 금속 밴드(5)를 압연하도록 변화된다. 금속 밴드(5)의 두께(d)는 하류 두께-측정 장치(9)에 의해 검출된다. 두께(d), 추가 상태 파라미터들(P4) 및 제어 요소 위치(p4)는 모델(15)에 공급되며, 모델(15)은 이로부터 각각의 롤 스탠드(4)의 교정 값(sC4)을 결정한다. 이어서, 정상 동작이 재개되고, 이전에 결정된 교정 값(sC4)은 각각의 롤 스탠드(4)의 교정 값(sC4)으로서, 조정될 제어 요소 위치들(p4)을 결정하도록 사용된다. 금속 스트립(strip)(5)을 압연하기 위한 복수의 롤 스탠드들(roll stands)(1 내지 4)을 갖는 롤 트레인(roll train)의 작동 방법으로서,­상기 롤 스탠드들(1 내지 4) ― 상기 롤 스탠드(1 내지 4)의 각각에 관련됨 ― 은 때때로 정상 동작시에 작동되고, 때로는 교정 동작시에 작동되며,­상기 롤 스탠드(1 내지 4) 각각의 작업 롤들(10)은, 상기 롤 스탠드(1 내지 4) 각각의 제어 요소(control element)(10 내지 14)의 제어 요소 위치(p1 내지 p4)의 설정에 의한 정상 동작 중에 상기 작업 롤들(10)이 상기 금속 스트립(5)을 압연하도록, 롤 간격(s1 내지 s4)을 설정하고,­상기 롤 스탠드(1 내지 4) 각각의 교정 값(sC1 내지 sC4), 상기 롤 스탠드(1 내지 4) 각각의 추가 상태 파라미터들(P1 내지 P4) 및 설정될 셋포인트 롤 간격(setpoint roll gap)(s1* 내지 s4*)은 설정될 제어 요소 위치(p1 내지 p4)를 확립하기 위해 상기 롤 스탠드(1 내지 4) 각각을 기술하는 모델(15)에 대해 사전 결정되고, 상기 모델(15)은 상기 교정 값(sC1 내지 sC4), 상기 추가 상태 파라미터들(P1 내지 P4) 및 상기 셋포인트 롤 간격(s1* 내지 s4*)에 기초하여, 설정될 제어 요소 위치(p1 내지 p4)를 확립하며,­상기 제어 요소 위치(p1 내지 p4)는 상기 금속 스트립(5)이 상기 작업 롤들(10)에 의해 압연되지 않고 롤 스탠드(1 내지 4)를 통과하는 방식으로 상기 교정 동작 중에 최초로 설정되고,­그 뒤에, 상기 제어 요소 위치(p1 내지 p4)는 상기 작업 롤들(10)이 상기 금속 스트립(5)을 압연하도록 상기 교정 동작 중에 변화되고,­상기 금속 스트립(5)의 두께(d)는 상기 롤 스탠드 각각의 하류측에 배치된 두께 측정 장치(9)에 의해 상기 교정 동작 중에 포착(capture)되며, 상기 두께는 상기 금속 스트립(5)이 상기 롤 스탠드(1 내지 4)의 각각으로부터 나오는 두께이며,­상기 두께(d), 상기 추가 상태 파라미터들(P1 내지 P4) 및 상기 제어 요소 위치(p1 내지 p4)는 상기 모델(15)에 제공되고, 상기 모델(15)은 상기 두께(d), 상기 추가 상태 파라미터들(P1 내지 P4) 및 제어 요소 위치(p1 내지 p4)에 기초하여, 상기 롤 스탠드(4) 각각의 상기 교정 값(sC1 내지 sC4)을 설정하며,­이어서 상기 교정 동작으로부터 상기 정상 동작으로 이행되고, 상기 교정 동작시에 설정된 교정 값(sC1 내지 sC4)은 설정될 상기 제어 요소 위치(p1 내지 p4)를 설정하는 상기 정상 동작 중에 상기 롤 스탠드(1 내지 4) 각각의 교정 값(sC1 내지 sC4)으로서 사용되는,금속 스트립을 압연하기 위한 복수의 롤 스탠드들을 갖는 롤 트레인의 작동 방법.