Manufacturing method of electrode foil for surface-mounting aluminum electrolytic capacitorThe invention discloses a manufacturing method of electrode foil for a surface-mounting aluminum electrolytic capacitor. The method comprises the following steps: soaking aluminum foil in a phosphoricacid solution, and applying transient large current, placing in the mixed aqueous solution to perform repeated power-up corrosion, placing the aluminum foil in the mixed solution containing sulfamicacid and citric acid, soaking in the pure water at 40 DEG C, placing the aluminum foil in an oven, performing thermal treatment at 500 DEG C, applying the required voltage in the formation liquid containing 4%-15% at 70-90 DEG C, and performing formation treatment, and finally drying. The manufacturing method disclosed by the invention has the advantages that the obtained electrode foil residual core is good in consistency, and has the advantages of being high in intensity and low in impedance; and meanwhile, the electrode foil impurity ion content can be effectively controlled to be lower than 1ppm, the electrode foil leakage current is greatly reduced, and the service life is improved. And a use requirement of the surface-mounting aluminum electrolytic capacitor is satisfied.A kind of manufacturing method of surface mount electrode foil for aluminum electrolytic capacitors, it is characterised in that: steps are as follows:a, the 91 μ m thick aluminium foils that purity is 99.98% impregnate 1min in 0.5%~1% phosphoric acid solution, then are by current density 1~2a/cm2moment high-frequency current carry out surface electrolysis processing, 20~50 deg c of reaction temperature；b, the above-mentioned aluminium foil through pre-treatment being placed in mixed aqueous solution and carries out primary power-up corrosion, power-up frequency is 55~ 80hz, reaction temperature are 20~40 deg c, and reaction time 1min: being placed in chemical attack in mixed aqueous solution again, and reaction temperature is 40~60 deg c, reaction time 30s；then it being placed in mixed aqueous solution and carries out secondary power-up corrosion, power-up frequency is 40~ 70hz, reaction temperature are 20~40 deg c, reaction time 2min30s；it is placed in mixed aqueous solution again and is powered on corrosion three times, power-up frequency is 30~60hz, and reaction temperature is 20~40 deg c, reaction time 3min30s；c, aluminium foil is placed in chemical cleaning solution and carries out post-processing cleaning, post-processing cleaning solution temperature is 40~75 deg c, when reaction between 3min~5min；d, flushing is handled in 40 deg c of pure water, washing time 6min~10min；e, aluminium foil is placed in baking oven, is heat-treated at 500 deg c, while heat treatment process is in inert gas shielding atmosphere or very it is aerial to carry out, handle time 30s~50s；f, the voltage that etched foil is applied to 10v in 70~90 deg c, the forming liquid containing 7%~15% carries out 3~5min of chemical conversion treatment； 70~90 deg c are subsequently placed in, the voltage for applying 25v in the forming liquid containing 6%~12% carries out 4~7min of chemical conversion treatment；it is placed in 70 again ~90 deg c, the voltage for applying 35v in the forming liquid containing 4%~10% carries out 7~14min of chemical conversion treatment；then 30~60 deg c are placed in, 2~5min is handled in the mixed aqueous solution of phosphoric acid and ammonium adipate one or more；it is subsequently placed in baking oven, at 450~500 deg c it is heat-treated in lower inert gas shielding atmosphere or vacuum simultaneously, handles time 60s~120s；it is placed in 70~90 deg c again, contains 4~10min is handled in the mixed aqueous solution of phosphoric acid, ammonium adipate and ammonium dihydrogen phosphate one or more；finally dry.
표면 실장 알루미늄 전해 커패시터용 전극박의 제조 방법본 발명은 표면 실장 알루미늄 전해 커패시터용 전극박의 제조 방법을 개시하였으며, 알루미늄박을 인산 용액에 침지한 후 순간 대전류를 인가하고, 그 후 혼합 수용액에 넣어 여러 차례 전식을 진행하고, 알루미늄박을 술팜산과 시트르산이 함유된 혼합 용액에 넣어 후처리 세정을 진행하고, 40℃의 순수(pure water)에 침지하고, 알루미늄박을 오븐에 넣고 500℃에서 열처리를 진행하고, 70℃ 내지 90℃에서 4% 내지 15%를 함유한 화성액에서 필요한 전압을 인가하여 화성 처리를 진행하고, 마지막으로 건조한다. 본 발명은 수득한 전극박의 잔류 코어 일관성이 우수하고 강도가 높으며 저항이 낮은 장점이 있고, 동시에 전극박 불순물 이온 함량을 1ppm 이하로 효율적으로 제어할 수 있으며 전극박의 전류 누설을 크게 줄여 사용수명을 향상시킬 수 있고, 표면 실장 알루미늄 전해 커패시터의 사용 기준을 충족시킬 수 있다.표면 실장 알루미늄 전해 커패시터용 전극박의 제조 방법에 있어서, A. 순도 99.98%의 91μm 두께 알루미늄박을 0.5% 내지 1%의 인산 용액에 1분 동안 침지시킨 후, 전류 밀도 1A/cm2 내지 2A/cm2의 순간 고주파 전류를 통해 표면 전기 분해 처리를 진행하며, 반응 온도는 20℃ 내지 50℃인 단계;B. 상기 전처리를 거친 알루미늄박을 혼합 수용액에서 1회 전식을 진행하며, 전기 주파수는 55Hz 내지 80Hz이고, 반응 온도는 20℃ 내지 40℃이고, 반응 시간은 1분이고; 그 후 혼합 수용액에서 화학적 부식을 진행하며, 반응 온도는 40℃ 내지 60℃이고, 반응 시간은 30초이고; 이어서, 혼합 수용액에서 2차 전식을 진행하며 전기 주파수는 40Hz 내지 70Hz이고, 반응 온도는 20℃ 내지 40℃이고, 반응 시간은 2분 30초이고; 다시 혼합 수용액에서 3차 전식을 진행하며, 전기 주파수는 30Hz 내지 60Hz이고, 반응 온도는 20℃ 내지 40℃이고, 반응 시간은 3분 30초인 단계;C. 알루미늄박을 화학 세정액에 넣고 후치리 세정을 진행하며, 후처리 세정액 온도는 40℃ 내지 75℃이고, 반응 시간은 3분 내지 5분인 단계;D. 40℃ 순수에서 6분 내지 10분 동안 헹구는 단계;E. 알루미늄박을 오븐에 넣고 500℃에서 열처리를 진행하며, 열처리 과정은 불활성 가스 보호 분위기 또는 진공 상태에서 진행하고, 처리 시간은 30초 내지 50초인 단계;F. 부식박을 70℃ 내지 90℃에서 7% 내지 15%를 함유하는 화성액에서 10V의 전압을 인가해 화성 처리를 3분 내지 5분 동안 진행하고; 그 후 70℃ 내지 90℃에서 6% 내지 12%를 함유하는 화성액에서 25V의 전압을 인가하여 4분 내지 7분 동안 화성처리를 진행하고; 다시 70℃ 내지 90℃에서 4% 내지 10%를 함유하는 화성액에서 35V의 전압을 인가하여 7분 내지 14분 동안 화성처리를 진행하고; 이어서 30℃ 내지 60℃에서 인산과 아디프산암모늄(ammonium adipate)의 하나 이상을 함유하는 혼합 수용액에서 2분 내지 5분간 처리하고; 그 후 오븐에서 450℃ 내지 500℃로 불활성 기체 보호 분위기 또는 진공 상태에서 열처리를 진행하며 처리 시간은 60초 내지 120초이고; 다시 70℃ 내지 90℃에서 인산, 아디프산암모늄 및 ADP(ammonium dihydrogen phosphate)의 하나 이상을 함유하는 혼합 수용액에서 4분 내지 10분간 처리하며; 마지막으로 건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 실장 알루미늄 전해 커패시터용 전극박의 제조 방법.