Gas-Filliing Packaging Method and Packaging Machine ThereforA gas-filling packaging method using a track type gas-filling packaging machine includes a bag placing step in which a number of packaging bags set in a magazine in a stacked state are turned up one by one by a sucker and picking up and then passing the bag to a bag chuck, a bag opening/inflating step of opening the bag mouth and inflating the bottom of the bag by suckers, a bag filling step of lowering a synchronous funnel to be inserted into the bag and applying a receiving member of a bottom tapping unit to the bag, so that the bag is filled with a predetermined amount of article while the bottom is tapped, a deaeration/temporarily sealing step of inserting a deaeration nozzle into the bag to remove air in the bag and holding the bag mouth by a temporary heater.A gas-filling packaging method using a track type gas-filling packaging machine in which a number of grip units each horizontally moved along an annular passage including two linear sections and semicircular sections located at opposite ends of the linear sections, the grip units being intermittently moved for every one of a plurality of work steps, and a packaging bag supported by grips of each grip unit in a suspended manner with a bag mouth up is filled with an article and then with a gas, and the bag mouth is heat-sealed, wherein the packaging bag includes a larger-sized gusset bag having two side edges including respective folded portions, a larger-sized standing pouch having a bottom including a folded portion or a larger-sized zippered bag which is the gusset bag provided with a zipper or the standing pouch provided with a zipper, and a size and a type of the packaging bag and a type of the article are entered on an operation panel, the method comprising: a bag feeding step in which a number of packaging bags set in a magazine in a stacked state are turned up one by one from a top by a sucker of a bag replenishing unit thereby to be picked up and then passed to a bag chuck, the sucker being controlled so as to be moved in an up-down direction, and the packaging bag grasped by a bag chuck of a bag supply unit is transferred to an adjacent bag positioning unit to be thrown into a guide of the positioning unit, and the packaging bag is positioned by automatically adjusting a position of a side guide corresponding to a bag width of the guide and positions of a front end guide and a rear end guide at the bag mouth side corresponding to a bag length based on the entered data, and the packaging bag in the guide is gripped by a chuck of the bag supply unit and is held by a cramp of a cramp unit standing by above and having a bag height compensating function to be sent from the cramp to the grips standing by at the bag placing step; a bag opening/inflating step of opening the bag mouth by an adsorption action of suction discs and inflating the bottom of the bag by the adsorption action of the suction discs; a bag filling step of lowering a synchronous funnel which is controlled for up-down movement and horizontal movement in synchronization with transfer of the bag to be inserted into the bag and applying a receiving member of a bottom tapping unit, whereby the bag is filled with a predetermined amount of article while the bottom is tapped so that the article is prompted to fall, wherein an inert gas is continuously discharged from a gas discharge nozzle provided on the synchronous funnel into the bag, during a period from a last moment of the filling operation to a plurality of subsequent steps; wherein the bag is shaped into a desired shape by a joint work between the bag tapping unit and a shaping unit provided with at least a pair of conveyor units which are controlled so as to hold one or a plurality of packaging bags and so as to be controlled so that a rotational speed synchronizes a transfer speed of the packaging bag, during a period from the bag filling step and to the deaeration/temporally sealing step; wherein the funnel and the gas nozzle are caused to get out of the bag and a part of the bag mouth is kept open by the adsorption action of the suction discs, while the bag is moved to the deaeration/temporarily sealing step, the method further comprising: the deaeration/temporarily sealing step of inserting a deaeration nozzle into the bag to remove air remaining in the bag, causing the deaeration nozzle to get out of the bag, holding the bag mouth by a temporary heater so that a temporary seal is applied to the bag mouth; a bag mouth sealing step of heat-sealing the temporarily sealed part; and a seal cooling/bag removing step of cooling the heat-sealed part and subsequently removing the bag outside the system.
가스 충전 포장 방법과 그 포장기대형 포장백에 대한 피포장물의 백 충전을 품질이 우수한 안정된 형태에 의해 행할 수 있고, 백 사이즈 변경에 따른 관련 장치의 전환을 포함하는 전체 작업의 자동화를 도모하는 가스 충전 포장 방법과 그 포장기를 제공하는 것. 매거진에 수용된 포장백을 1매씩 넘겨 백 위치 결정 유닛의 가이드 내에 떨어뜨려 넣고 나서 위치 결정을 행하고, 그 다음에 가이드 내의 포장백을 클램프에 협지시키고 나서 백의 공급 단계에 대기하는 그립에 포장백을 보내고, 백 개구・부풀림 단계에서, 백 마우스를 개방하여 바닥부의 부풀림을 행하고, 충전 단계에서 받이부재를 포장백의 바닥부에서 탭핑하면서 소정량의 피포장물을 충전하고, 피포장물의 충전 단계로부터 탈기・가실링 단계까지의 동안에, 바닥 탭핑 유닛과 포장백을 협지하는 컨베이어 유닛에 의해 포장백을 원하는 형태로 정형하고, 포장백 내에 잔류하는 공기를 제거하고 나서 가부착과 본 실링을 행한다.2개의 직선부와 그 양단의 반원형부로 이루어지는 환형 통로를 수평 이동하는 다수의 그립 유닛을 복수의 단계마다 간헐 이동하고, 상기 그립 유닛의 그립에 의해 백 마우스를 위로 하여 매달린 상태로 지지된 포장백에 피포장물을 충전하는 동시에 가스 충전을 행하고 나서 백 마우스의 히트 실링을 행하도록 한 트랙식가스 충전 포장기를 사용하는 가스 충전 포장 방법으로서, 상기 포장백으로서 양측 에지에 접어넣음 부분을 가지는 대형의 거싯백, 바닥부에 접어넣음 부분을 가지는 대형의 자립백 또는 이들 중 어느 하나의 백에 척을 구비한 대형의 척이 형성된 백 또는 플랫백을 대상으로 하고, 조작 패널에 의해 상기 포장백의 크기와 종류, 피포장물의 종류를 입력하고, 백의 공급 단계에서, 매거진에 적층되어 수용된 다수의 포장백을 백 보급 유닛의 상하 이동 제어되는 흡착반에 의해 위로부터 1매씩 넘겨 들어올려 백 척에 받아건네고, 상기 백 척에 의해 파지된 포장백을 인접하는 백 위치 결정 유닛까지 이송하여 상기 유닛의 가이드 내에 떨어뜨려 넣고 나서, 상기 입력 데이터에 기초하여 상기 가이드의 백 폭에 대응하는 사이드 가이드의 위치와, 상기 백의 길이에 대응하는 상기 백 마우스측의 전단 가이드 및 후단 가이드의 위치를 자동 조정하여 위치 결정을 행하고, 그 다음에 상기 가이드 내의 포장백을 백 공급 수단의 척에 의해 파지하여 위쪽에 대기하는 백 높이 보정 기능을 구비한 클램프 유닛의 클램프에 상기 백 마우스를 위로 하여 협지시키고, 상기 클램프로부터 상기 백의 공급 단계에 대기하는 상기 그립에 포장백을 이송하도록 하고, 백의 개구・부풀림 단계에서, 흡착반의 흡착 작용에 의해 상기 백 마우스를 개방하는 동시에 상기 포장백의 바닥부를 흡착반의 흡착 작용에 의해 부푼 상태로 하고, 피포장물의 충전 단계에서, 상기 포장백의 이송과 동기하여 상하 이동과 수평 이동 제어되는 동조 깔때기를 하강시켜 포장백에 삽입하는 동시에 바닥 탭핑 유닛의 받이부재를 포장백의 바닥부에서 탭핑함으로써 상기 피포장물의 떨어뜨려 넣음을 어시스트하면서 소정량의 피포장물을 충전하고, 충전 작업 종료 직전부터 후속의 복수 단계까지의 동안에 있어서, 상기 동조 깔때기에 구비한 가스 충전 노즐로부터 상기 백 내로 불활성 가스의 공급 동작을 계속하고, 상기 피포장물의 충전 단계로부터 탈기・가실링 단계까지의 동안에 있어서, 상기 바닥 탭핑 유닛과 단수 또는 복수의 포장백을 협지하여 상기 포장백의 이송 속도로 회전 속도를 동기하도록 제어되는 적어도 1조의 컨베이어 유닛을 설치한 정형 수단과의 공동 작업에 의해 포장백을 원하는 형태로 정형하고, 그 다음에, 포장백이 탈기・가실링 단계까지 이동하는 동안에 있어서, 상기 동조 깔때기 및 상기 가스 충전 노즐을 포장백으로부터 탈출시키는 동시에 상기 백 마우스의 일부를 흡착반의 흡착 작용에 의해 개방한 상태로 하고, 탈기・가실링 단계에서, 상기 포장백에 탈기 노즐을 삽입하여 상기 백 내에 잔류하는 공기를 제거하고 나서 상기 노즐을 포장백으로부터 탈출시키고, 이어서 가히터에 의해 상기 백 마우스를 협지하여 가실링을 행하고, 또한, 백 마우스의 본 실링 단계에서 가실링 개소에 히트 실링을 행하고, 냉각 실링・시스템 외부 배출 단계에서, 상기 히트 실링이 행해진 개소를 냉각하고 나서 포장백을 시스템 밖으로 배출하도록 한, 가스 충전 포장 방법.