Production process of continuous-casting tandem-rolling coiled sheet of medium thick plateThe invention discloses a cut deal blank joint continuous casting and rolling coil manufacturing technique, which is characterized by the following: the conticaster is fillet-bevel crystallizer; the conticaster adopts double-machine four-flow, four-flow in one technique, straight-rolling heat-feed heat-transfer technique and straight-rolling technique; the big mill adopts fore-and-aft edger roll device; the form is adhesion-upper drive-roller; the finishing mill group adopts work roller trending-running and bend bar device; the fine rolling uses raising speed rolling, which has maximum speed at 22.8m/s and roller way speed at 5.89m/s; the front of finishing mill group installs edge-part calorifier, multistage coarse, fine adjusting-valve group, which adopts cool three-stage laminar flow chilling control technique, adds heat cover on delivery roll table, reduces the temperature dropping of intermediate area blank and head-to-tail temperature difference; the automatic system is three-level computer-controlled system. The invention improves the device, manufacturing technique, which improves the product quality.A kind of production technology of cut deal continuous-casting tandem-rolling coiled sheet, technological process of the present invention is: converter-skim---the lf/rh-tb stove---and casting machine---the strand heating---the blank de-scaling---roughing technology---coiling technique is characterized in that finish-rolling process---band steel laminar flow cooling technology---:1) molten steel is through the converter of three 250t top bottom blowings, two desulfurizing irons skim station, two lf ladle refining furnaces, a rh-tb vacuum treatment installation, molten steel can carry out refining treatment by lf ladle refining furnace and/or rh-tb molten steel vacuum treatment installation before cast;2) the conticaster main feature is straight mo(u)ld, continuous bend, continuous straightening, the hydraulic vibration that fillet adds the oblique angle;structure of mould be inner chamber four angles at right angles or the sheet billet continuous casting crystallizer of fillet or straight inclination.the right angle mold structure is the conventional panels billet crystallizer, and promptly width face angle is broad side walls and two narrow sidewall combination moulds at right angle; the sheet billet continuous casting of fillet or straight inclination is combined by two broad side walls and two narrow sidewalls with crystallizer, dual-side at every narrow sidewall, also promptly one row's right angle trigonometry shape convex edge is respectively arranged with the inboard of broad side walls link, the inclined-plane of this triangular shape convex edge is inside, a right angle face combines with narrow inside surface of side wall, another right angle face and narrow lateral faces also are the extension of narrow sidewall side at grade, crystallizer casting section thickness 135mm～170mm, width 900～2000mm, length 15～18m, flame cutting, 38 tons of slab substances, on average connect and water several 30 stoves of stove, average duration of pouring the 37.3min/ stove, continuous casting output improves, description enlarges;3) casting machine adopts two-shipper 4 streams, 4 stream unification techniques, two conticasters each one go out blank roller way respectively with heating furnace go into stove, furnace delivery table joins, be the quick hot-loading and hot-conveying and direct rolling the creating conditions of realizing continuous casting billet, qualified slab passes through conveyor roller, directly deliver to the heating furnace charging roller, by the long stroke dress of heating furnace material loading steel machine slab is sent in three walking beam furnaces and heatedfour stream unification techniques, promptly by blank is carried out 3 kinds of controls constantly promptly conflux control constantly, blank is controlled constantly by logistics bottleneck and blank tapping control constantly, and check buffer capacity, heating efficiency and rolling line ability are optimized the single roller-way medium thin slab of double-casting machine four stream and are directly adorned logistics in the walking beam heating furnace system of 3 band buffer strips, give full play to conticaster, heating furnace, the production capacity of rolling line realizes that rolling line, heating furnace are connected with the semi-rigid of casting machine;wherein 3 kinds of moment control strategy contents are:blank confluxes and controls constantly: when 2 streams of a casting machine confluxed, who passed through earlier; when two streams of b casting machine confluxed, who passed through earlier; a, when the b casting machine confluxes, who passes through earlier;blank is controlled constantly by logistics bottleneck: determine 1 stream blank adorn 1 #dolly constantly; determine 4 stream blanks adorn 3 #dolly constantly; determine to adorn 2 after 1,2 stream blanks conflux #dolly constantly; determine to adorn 1 #the blank of stove leaves a 1roller-way constantly; determine that blank advances stove constantly; tapping is control constantly: be worth the tandem superposition by blank constantly in each key point and calculate, check with heating furnace buffer capacity, heating efficiency, roll line ability, obtaining various state blanks is worth constantly in each key point, realize the semi-rigidization connection of casting machine-heating furnace-roll line, blank confluxes and follows ' who arrives first the confluence; who gets ahead, and arrives simultaneously, and straight way gets ahead ' principle constantly;4) directly roll the hot-loading and hot-conveying technology and directly roll technology, the blank roller way that goes out of conticaster is connected with the furnace roller road of going into of hot-rolling heating furnace, continuous casting billet is directly delivered to hot charging before the heating furnace by roller-way, the hot charging temperature-averaging reaches more than 850 ℃, not only save the energy, and heat time heating time is short, improves the slab heating quality, a ...
중간 두께 판을 위한 연속 주조 및 압연 방법연속 주조: 용강이 주형을 통과하는 동안에 액압진동, 연속적으로 굽힘 및 연속적으로 곧게함에 의해서 단면 두께 100 mm - 170 mm, 폭 900 mm - 2000 mm 를 갖는 연속 주조 빌레트를 형성함; 직접 압연, 열간 공급(hot feeding) 및 열간 장입(hot charging): 네 개의 흐름을 갖는 두 개의 주조기와 네 개의 흐름이 합쳐져 하나로 되는 기술(four-streams-merging-one technique)을 채용하여, 연속 주조 빌레트를 위한 급속 열간 공급 및 열간 장입 또는 직접 압연을 달성함; 조압연: 전방 및 후방 수직 롤러를 가진 조압연기를 채용함; 사상압연: 사상압연기에 의한 증속 압연이며 압연기의 각 스탠드에는 축 이동 및 굽힘 장치 작업 롤러를 위한 장치가 제공되고, 최대 속도는 22.8 m/s 이고 롤러 테이블의 속도는 최대 5.89 m/s임; 층류유동냉각: 3 단계 층류 냉각 기술을 채용함; 권취: 단계제어 기술로 제어되는 액압 권취기로 권취함의 단계를 포함하여 구성되는 중간 두께 판의 연속 주조 및 압연 공정이 개시된다. 본 발명은 레이아웃, 장치, 생산 공정 등의 개선점을 제공하여 생산 능력, 새로운 등급의 개발, 제품 품질, 생산 조직을 향상시킨다.연속 주조: 용강이 주형을 통과하는 동안에 액압진동, 연속적으로 굽힘 및 연속적으로 곧게함에 의해서 단면 두께 100 mm - 170 mm, 폭 900 mm - 2000 mm 를 갖는 연속 주조 빌레트를 형성함; 직접 압연, 열간 공급(hot feeding) 및 열간 장입(hot charging): 네 개의 흐름을 갖는 두 개의 주조기와 네 개의 흐름이 합쳐져 하나로 되는 기술(four-streams-merging-one technique)을 채용하여, 두 연속 주조기의 녹아웃 롤러 테이블들 각각은 가열로의 입장(entering) 롤러 테이블 및 퇴장(exiting) 롤러 테이블과 각각 연결해서, 연속 주조 빌레트를 위한 급속 열간 공급 및 열간 장입 또는 직접 압연을 달성함; 연속 주조 빌레트는 컨베이 롤러 테이블을 통해 가열로의 입장 롤러 테이블로 공급되고, 그 다음에는 가열되기 위해서 워킹빔 가열로의 롱 코스 강 로더(long-course steel loader)에 의해서 워킹빔 가열로로 공급됨; 연속 주조기의 퇴장 롤러 테이블은 가열로의 입장 롤러 테이블과 연결되어 연속 주조 빌레트가 열간 장입을 위해서 롤러 테이블에 의해서 직접 가열로 내로 공급되도록 하며, 열간 장입 온도는 평균적으로 700 ℃ 이상임; 그리고, 연속 주조기의 하나의 퇴장 롤러 테이블은 가열로의 퇴장 롤러 테이블에 연결됨; 조압연: 전방 및 후방 수직 롤러를 가진 조압연기를 채용하며, 여기서 수직 롤러의 최대 단일 패스 측방 압연량(single-pass side-pressing amount)은 50 mm 이고, 최대 압연 압력은 3800 kN 이며, 압연 속도는 0 ~ 5.89 m/s임; 압연시, 각 패스에서, 전방 수직 롤러의 작동 및 후방 수직 롤러의 개방은 컴퓨터에 의해서 자동적으로 이루어지며, 액압(hydraulic) 자동 폭 제어(automatic width control, AWC)에 의해서 폭의 자동 제어가 구현됨; 사상압연: F1 전에 수직 롤러가 제공되는, 최대 속도 22.8 m/s의 F1 ~ F7의 사상압연 트레인으로 증속 압연(speed-up rolling)함; 중간 단계 빌레트의 두께가 50 mm 인 때, 최대 압연량은 10 mm이며, 최대 압연 압력은 1000 kN임; F1 ~ F7 사상압연 트레인 모두에는, ±200 mm의 최대 축 이동(axial shifting) 코스와 1500 kN의 최대 굽힘력을 갖는 축 이동 및 굽힘 작업 롤러가 제공되어 판의 단면 두께 차이 및 판 형태 제어를 향상시키도록 하며 자유 압연을 실현하도록 함; 사상압연 트레인 전의 롤러 테이블의 최대 속도는 5.89 m/s 임; 사상압연 트레인 전에는 에지 가열기가 제공됨; 층류유동냉각: 3 단계 층류 냉각 기술을 채용하며, 여기에는 조(粗) 조절되는 밸브 세트와 정밀 조절되는 밸브 세트 그리고 온라인 고수위 물탱크가 제공되어서 각 냉각 단계에서의 수량 및 수압을 안정화함; 판 길이 전체에 걸친 온도 균일도를 보장하기 위해 측방 물 제트 압력(side water-jet pressure)은 1 Mpa ~ 1.2 Mpa 임; 및, 권취: 단계제어식 완전 액압 권취기(stepping controlled full hydraulic coiler)를 채용하며, 여기에서 자동 단계 제어는 액압 제어되는 측방 가이드, 핀치 롤러, 래퍼(wrapper) 롤러의 접을 수 있는(collapsible) 릴, 그리고 고반응성 래퍼 롤러에 의해서 수행되어서, 판을 정확하게 중심잡아서(centering) 미세 텐션(micro-tension) 권취하여 탑(tower) 형태를 줄이며, 판의 머리가 래퍼 롤러에 충돌하는 것을 방지하며 판에 대한 판의 머리 및 래퍼 롤러의 영향을 없앰, 의 단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 중간 두께 판을 위한 연속 주조 및 압연 공정.