A METHOD FOR PRODUCING FIBER REINFORCED CEMENTITIOUS SLURRY USING A MULTI-STAGE CONTINUOUS MIXERA method in which a stream (5) of dry cementitious powder from a dry powder feeder (2) passes through a dry cementitious powder inlet conduit (5a) to feed a first feed section (20) of a fiber-slurry mixer (32). An aqueous medium stream (7) passes through at least one aqueous medium stream conduit (7a) to feed a first mixing section (22) of the fiber-slurry mixer (32). A stream (34) of reinforcing fibers passes from a fiber feeder (33) through a reinforcing fibers stream conduit (34a) to feed a second mixing section (24) of the fiber-slurry mixer (32). The stream (5) of dry cementitious powder, aqueous medium stream (7), and stream (34) of reinforcing fibers combine in the fiber-slurry mixer (32) to make a stream of fiber-cement mixture (36) which discharges through a discharge conduit (36a) at a downstream end of the mixer (32).A continuous method for preparing cement composite slurry comprising the steps of:feeding a dry cementitious powder into a horizontal continuous slurry mixer through at least one dry cementitious powder inlet port;the horizontal continuous mixer comprisingan elongated mixing chamber, the elongated mixing chamber defined by a horizontal housing having an interior side wall, the elongated mixing chamber having an upstream end feed section, a first mixing section, and a second downstream end mixing section, wherein the first mixing section is between the upstream end feed section and the second downstream end mixing section,at least a pair of horizontally oriented intermeshing self-wiping impellers traversing from an upstream end of the elongated mixing chamber to a downstream end of the elongated mixing chamber and rotating within the elongated mixing chamber,wherein each horizontally mounted impeller within the upstream end feed section of the elongated mixing chamber comprises an auger, wherein the dry cementitious powder is fed into the upstream end feed section of the elongated mixing chamber and conveyed by the auger to the first mixing section,feeding a liquid stream comprising water into the elongated mixing chamber of the continuous slurry mixer through at least one liquid stream inlet port downstream of the at least one dry cementitious powder inlet port and mixing the dry cementitious powder and the liquid stream in the first mixing section to form a cementitious slurry;wherein each horizontally mounted impeller within the first mixing section comprises a first plurality of mixing paddles mounted on a horizontally oriented shaft of the impeller at regular intervals and different circumferential locations, the paddles rotated about the horizontally oriented shaft within the horizontal housing, the paddles extending radially from the shaft, feeding a stream of reinforcement fibers through at least one reinforcement fiber inlet port into the second mixing section, and mixing the cementitious slurry and the reinforcement fibers in the second mixing section to form a fiber-slurry mixture,wherein at least a portion of each horizontally mounted impeller within the second mixing section of the elongated mixing chamber comprises at least one member selected from the group consisting of:an auger, anda second plurality of mixing paddles mounted on the horizontally oriented shaft of the mixer at regular intervals and differentcircumferential locations, the paddles rotated about each respective horizontally oriented shaft within the horizontal housing, the paddles extending radially from the respective shaft,discharging the fiber-slurry mixture from the mixer through a fiber-slurry mixture outlet port at a downstream end portion of the second mixing section, wherein the cementitious slurry and fibers are mixed in the mixing chamber of the horizontal continuous mixer for an average mixing residence time of about 5 to about 240 seconds while the rotating paddles apply shear force, wherein the central rotating shaft rotates at 30 to 450 RPM during mixing, to the fiber-slurry mixture to produce a uniform fiber-slurry mixture, wherein the fiber-slurry mixtures discharged from the mixer has a slump of 4 to 1 1 inches as measured according to a slump test using a 4 inch tall and 2 inch diameter pipe and a viscosity less than 45000 centipoise when measured using a Brookfield Viscometer, Model DV-II+ Pro with Spindle HA4 attachment running at 20 RPM speed.
다단 연속 혼합기를 사용하여 섬유 강화 시멘트질 슬러리를 제조하는 방법건조 분말 공급기(2)로부터의 건조 세멘트 분말의 스트림(5)을 건조 세멘트 분말 입구 도관(5a)을 통과시켜 섬유-슬러리 혼합기(32)의 제 1 공급 섹션(20)에 공급하는 방법. 수성 매질 스트림(7)은 적어도 하나의 수성 매질 스트림 도관(7a)을 통과하여 섬유-슬러리 혼합기(32)의 제 1 혼합 섹션(22)에 공급된다. 강화 섬유의 스트림(34)은 섬유 공급기로부터 강화 섬유 스트림 도관(34a)을 통과하여 섬유-슬러리 혼합기(32)의 제 2 혼합 섹션(24)에 공급된다. 건조 시멘트질 분말의 스트림(5), 수성 매질 스트림(7), 및 강화 섬유의 스트림(34)은 섬유-슬러리 혼합기(32)에서 조합하여 혼합기(32)의 하류 단부에서 방출 도관(36a)을 통해 방출되는 섬유-시멘트 혼합물(36)의 스트림을 생성한다.시멘트 복합 슬러리를 연속 제조하는 방법으로서, 상기 방법은:건조 시멘트질 분말을 적어도 하나의 건조 시멘트질 분말 유입 포트를 통해 수평 연속 슬러리 혼합기 내로 공급하는 단계로서, 상기 수평 연속 혼합기는 내부 측벽을 갖는 수평 하우징에 의해 한정되고, 상류 단부 공급 섹션, 제 1 혼합 섹션, 및 제 2 하류 단부 혼합 섹션을 갖는 세장형 혼합 챔버로서, 제 1 혼합 섹션은 상류 단부 공급 섹션과 제 2 하류 단부 혼합 섹션 사이에 위치하는, 상기 세장형 혼합 챔버, 및 상기 세장형 혼합 챔버의 상류 단부로부터 상기 세장형 혼합 챔버의 하류 단부까지 가로 지르며 상기 세장형 혼합 챔버 내에서 회전하는 적어도 한 쌍의 수평 배향 정합 셀프-와이핑 임펠러를 포함하고, 상기 세장형 혼합 챔버의 상류 단부 공급 섹션 내의 각각의 수평 장착 임펠러가 오거를 포함하며, 상기 건조 시멘트질 분말은 상기 세장형 혼합 챔버의 상류 단부 공급 섹션 내로 공급되고 상기 오거에 의해 제 1 혼합 섹션으로 이송 되는, 상기 공급하는 단계;물을 포함하는 액체 스트림을 적어도 하나의 건조 시멘트질 분말 유입 포트의 하류에 있는 적어도 하나의 액체 스트림 유입 포트를 통해 연속 슬러리 혼합기의 세장형 혼합 챔버 내로 공급하고 건조 시멘트질 분말 및 액체 스트림을 제 1 혼합 섹션에서 혼합하여 시멘트질 슬러리를 형성하는 단계로서, 상기 제 1 혼합 섹션 내의 각각의 수평 장착 임펠러는 상이한 원주 방향 위치에서 일정한 간격으로 상기 임펠러의 수평 배향 축 상에 장착된 제 1 복수의 혼합 패들을 포함하고, 상기 패들은 수평 하우징 내의 수평 배향 축을 중심으로 회전 되고, 상기 패들은 상기 축으로부터 반경 방향으로 연장되는, 상기 시멘트질 슬러리를 형성하는 단계;적어도 하나의 강화 섬유 유입 포트를 통해 강화 섬유 스트림을 제 2 혼합 섹션으로 공급하고, 제 2 혼합 섹션에서 시멘트질 슬러리 및 강화 섬유를 혼합하여, 섬유-슬러리 혼합물을 형성하는 단계로서, 상기 세장형 혼합 챔버의 상기 제 2 혼합 섹션 내의 각각의 수평 장착 임펠러의 적어도 일부분은:오거, 및 상이한 원주 방향 위치에서 일정한 간격으로 상기 혼합기의 수평 배향 축 상에 장착된 제 2 복수의 혼합 패들로서, 상기 패들은 수평 하우징 내의 각각의 수평 배향 축을 중심으로 회전되고, 상기 패들은 상기 각각의 축으로부터 반경 방향으로 연장되는, 제 2 복수의 혼합 패들로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 부재를 포함하는, 상기 섬유-슬러리 혼합물을 형성하는 단계; 및 혼합기로부터 섬유-슬러리 혼합물을 제 2 혼합 섹션의 하류 단부에 있는 섬유-슬러리 혼합물 유출 포트를 통해 방출하는 단계로서, 상기 시멘트질 슬러리 및 섬유는 상기 수평 연속 혼합기의 혼합 챔버에서 약 5 내지 약 240초의 평균 혼합 체류 시간 동안 혼합됨과 동시에, 혼합되는 동안 중심 회전 축이 30 내지 450 RPM으로 회전하는 회전 패들이 상기 섬유-슬러리 혼합물로 전단력을 가하여 균일한 섬유-슬러리 혼합물을 제조하며, 상기 혼합기로부터 방출되는 섬유-슬러리 혼합물은 4 인치 길이와 2 인치 직경의 파이프를 사용한 슬럼프 테스트에 따라 측정된 4 내지 11 인치의 슬럼프를 가지며, 20RPM 속도에서 작동하는 스핀들 HA4 부착부를 구비하는 모델 DV-II+ Pro, 브룩필드 점도계(Brookfield Viscometer)를 사용하여 측정할 때 45000 센티푸아즈 미만의 점도를 가지는, 상기 방출하는 단계를 포함하는, 시멘트 복합 슬러리를 연속 제조하는 방법.