Method for the production of a strip made of steelThe invention relates to a method for the production of a strip (1) made of steel, wherein a slab (3) is first cast in a casting machine (2), wherein the slab (3) exits the casting machine (2) at a casting speed (v) at a given slab thickness (H), wherein the slab (3) is subsequently rolled into a strip (1) in at least one rolling train (4, 5) using a number of rolling frames(6, 7), and wherein the strip (1) has a final thickness (dE) after the last rolling frame (6, 7). In order to maintain optimum processing conditions and be able to react to unexpected events, the invention provides the following process steps: a) depositing a functional correlation in a machine control (8) between the casting speed (v) or the mass flow (v x h), or as a product of the casting speed and the slab thickness (v x H), or as the product of strip speed and strip thickness and the strip temperature (T) after the last rolling frame (7) rolling the strip (1) for a different number (n) of active rolling frames (7) and different final thicknesses; b) calculation or specification of the casting speed (v) or the mass flow (v x H) and supplying the determined value to the machine control (8); c) determining the optimum number of active rolling frames (7) and the final thicknesses and decreases in thickness that can be rolled in the rolling train based on the functional processes stored in the machine control (8) according to step a) in order to obtain a desired strip temperature (T) after the last active rolling frame (7) at the given casting speed (v), or at the given mass flow (v x H); d) starting up a number of rolling frames (7) of the rolling train (5) such that only the number of rolling frames (7) determined according to step c) is active.Be with the production method of steel (1), promptly at first in casting machine (2) casting slab (3), slab (3) (v) leaves casting machine (2) with given slab thickness (h) and certain casting speed, then rolling-mill housing (6 with some, 7) at least one milling train unit (4,5) in slab (3) is rolled into band (1), band (1) in the end has final thickness (d after the rolling-mill housing (6,7) e), it is characterized in that, said method comprising the steps of:a) at the varying number (n) and the different final thickness that activate rolling-mill housing (7), with casting speed (v) or the functional relation between the strip temperature (t) of last rolling-mill housing (7) back of mass flow (vxh) and rolled strip (1) be stored among the machine controller (8), wherein said mass flow is represented by the product of casting speed and slab thickness or the product of window of web velocities and thickness of strip;b) measure or set casting speed and (v) or mass flow (vxh), then measured value is offered machine controller (8);c) according to the function curve that is stored in according to step a) among the machine controller (8), determine to activate in the milling train unit optimal number of rolling-mill housing (7) and final thickness and passage attenuate amount that can be rolling, so as given casting speed (v) or under given mass flow (vxh) condition in the end one activate rolling-mill housing (7) back and reach required strip temperature (t);d) in case of necessity the rolling-mill housing (7) of some in the milling train unit (5) is opened, only made the rolling-mill housing (7) of the quantity determined according to step c) activate.
강재 스트립 제조 방법본 발명은 강재 스트립(1)을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본원의 발명의 경우 우선 주조기(2)에서 슬래브(3)가 주조되고, 슬래브(3)는 지정된 슬래브 두께(H)와 주조 속도(v)의 조건으로 주조기에서 배출되며, 이어서 슬래브(3)는 복수의 롤 스탠드(6, 7)를 포함하는 적어도 하나의 압연기열(4, 5)에서 스트립(1)으로 주조되며, 그리고 스트립(1)은 마지막 롤 스탠드(6, 7)의 후방에서 최종 두께(dE)를 보유하게 된다. 이와 관련하여 최적의 가공 조건을 유지하고, 기대하지 않은 결과에 반응할 수 있도록 하기 위해, 본 발명에 따라, a) 활성화된 롤 스탠드들(7)의 서로 다른 개수에 부합하는, 주조 속도(v), 또는 이 주조 속도 및 슬래브 두께의 곱(v x H)으로서, 또는 스트립 속도 및 스트립 두께의 곱으로서 표현되는 질량 흐름(v x H)과, 스트립(1)을 압연하는 마지막 롤 스탠드(7)의 후방에서 측정되는 스트립 온도(T)와, 서로 다른 최종 두께 간의 함수 상관 관계를 기계 제어 장치(8)에 저장하는 단계; b) 주조 속도(v) 또는 질량 흐름(v x H)을 산출하거나, 또는 사전 설정하고, 그 산출된 값을 기계 제어 장치(8)에 공급하는 단계; c) 지정된 주조 속도(v) 또는 지정된 질량 흐름(v x H)의 조건에서 활성화된 마지막 롤 스탠드(7) 후방에서 목표하는 스트립 온도(T)를 달성할 수 있도록, 단계 a)에 따라 기계 제어 장치(8)에 저장된 함수 특성 곡선에 따라 압연기열에서 활성화된 롤 스탠드(7)의 최적의 개수와, 그에 따라 압연 가능한 최종 두께 및 두께 압하를 산출하는 단계; d) 압연기열(5)의 다수의 롤 스탠드(7)를 강제 개방함으로써, 단계 c)에 따라 산출된 개수의 롤 스탠드(7)만을 활성화되는 단계;의 처리 단계들이 제공된다.강재 스트립(1)을 제조하기 위한 방법으로서, 우선 주조기(2)에서 슬래브가 주조되고, 이 슬래브(3)는 지정된 슬래브 두께(H)와 주조 속도(v)의 조건으로 상기 주조기(2)로부터 유출되고, 이어서 상기 슬래브(3)는 적어도 하나의 압연기열(4, 5)에서 다수의 롤 스탠드(6, 7)에 의해 스트립(1)으로 압연 되며, 이 스트립(1)은 마지막 롤 스탠드(6, 7) 후방에서 최종 두께(dE)를 보유하게 되는 상기 강재 스트립 제조 방법에 있어서, a) 활성화된 롤 스탠드들(7)의 서로 다른 개수(n)에 부합하게 주조 속도(v), 또는 주조 속도와 슬래브 두께의 곱(v x H)으로서, 또는 스트립 속도와 스트립 두께의 곱으로서 표현되는 질량 흐름과, 상기 스트립(1)을 압연하는 마지막 롤 스탠드(7) 후방에서 측정되는 스트립 온도(T)와, 서로 다른 최종 두께들 간의 함수 상관 관계를 기계 제어 장치(8)에 저장하는 단계; b) 상기 주조 속도(v) 또는 상기 질량 흐름(v x H)을 산출하거나 사전 설정하고, 산출된 값을 상기 기계 제어 장치(8)에 공급하는 단계; c) 지정된 주조 속도(v) 또는 지정된 질량 흐름(v x H)의 조건으로 상기 활성화된 마지막 롤 스탠드(7) 후방에서 목표하는 스트립 온도(T)를 달성할 수 있도록 단계 a)에 따라 상기 기계 제어 장치(8)에 저장된 함수 특성 곡선들에 따라 압연기열에서 활성화된 롤 스탠드들(7)의 최적의 개수와 그에 따라 압연할 수 있는 최종 두께 및 두께 압하를 산출하는 단계; d) 경우에 따라 상기 압연기열(5)의 다수의 롤 스탠드(7)를 강제 개방하고, 그럼으로써 단계 c)에 따라 산출된 개수의 롤 스탠드(7)만을 활성화하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 강재 스트립 제조 방법.