Method for a composite material impregnated with thermoplastic polymer, obtained from a prepolymer and a chain extenderThe invention relates to a method for a composite material, comprising an assembly of one or more reinforcement fibers, impregnated with at least one thermoplastic polymer having a glass transition temperature (Tg) no higher than 75 DEG C and a melting temperature from 150 DEG C to less than 250 DEG C or a Tg higher than 75 DEG C, said method including: i) a step of bulk melt impregnating said assembly with at least one thermoplastic polymer, which is the product of an addition polymerization reaction of a reactive precursor composition including: a) at least one prepolymer P(X)n of said thermoplastic polymer including a hydrocarbon molecular chain P and having at the ends thereof n identical reactive X functions, wherein X is a reactive function among: OH, NH2 or COOH, wherein n ranges from 1 to 3; b) at least one chain extender, represented by Y-A-Y, including two identical Y functions that are reactive with at least one of said X functions of said prepolymer a), wherein A is a single covalent bond linking the two Y functions or a non-polymer hydrocarbon biradical; ii) a step of cooling and obtaining a fibrous prepreg; iii) a step of implementing said composite material and final shaping of same. The invention also relates to the use of said thermoplastic polymer as a matrix for impregnating said assembly of fibers enabling the implementation of a fibrous prepreg or composite parts.The method being used for manufacturing composite, this composite includes one or more synthesis or natural, preferably long increasing the assembly of strong fiber, described fiber is by least one thermoplastic polymer melt impregnation as substrate, this thermoplastic polymer preferably have less than or be equal to 75 deg c of glass transition temperature tgwith 150 deg c to the fusing point (t less than 250 deg cm), or it is more than 75 deg c and preferably at least 80 deg c, more preferably 100-200 deg c, even more preferably 110-200 deg c, particularly 110 deg c to less than 180 deg c tg, methods described includes：i) step impregnating described assembly with least one thermoplastic polymer in the form of body melting, described at least one heat thermoplastic polymer especially has less than 200pa.s under dipping temperature in the form of body melting, is preferably more than the viscosity of 150pa.s, wherein said at least one polymer is that the polymerization of the sudden reaction by reactive precursor compositionss is produced thing, this reactive precursor compositions includes：a) at least one prepolymer p (x) n of described thermoplastic polymer, it includes strand p based on hydrocarbon and in its end band there is n identical reactive functional groups x, wherein x is selected from oh, nh2or the reactive functional groups of cooh, wherein n is that 1-3, n are excellent elect 1 or 2, more preferably 2 as, and especially 500-10 000, preferred 1000-10 000, more preferably 1000-6000 and even more preferably 2000-6000g.mol-1mumber average molar mass mnb) at least one chain spreading agent being represented by y-a-y, it includes at least one the described functional group x with described prepolymer a) reactive liang ge identical functional group y, wherein a are to connect the covalent single bond of liang ge functional group y or the base of non-polymeric in the divalent group of hydrocarbon, described spreading agent preferably has selected from following y：piperazine,oxazoline,oxazoline ketone,piperazine ketone, miaow oxazoline, epoxide, isocyanates, maleimide, cyclic acid anhydride or aziridine, preferablyoxazoline orpiperazine, and less than 500, particularly less than 400 molal weightii) cool down and the step that obtains fiber prepregiii) the step of the processing of described composite and final molding.
예비중합체 및 사슬 연장제로부터 수득되는, 열가소성 중합체로 함침되는 복합 재료를 위한 방법 본 발명은, 하기 단계를 포함하는, 75℃ 이하의 유리 전이 온도 (Tg) 및 150℃ 내지 250℃ 미만의 용융 온도, 또는 75℃ 초과의 Tg 를 갖는 하나 이상의 열가소성 중합체로 함침된, 하나 이상의 보강 섬유 조립체를 포함하는 복합 재료를 위한 방법에 관한 것이다: i) 하기를 포함하는 반응성 전구체 조성물의 첨가 중합 반응의 생성물인, 하나 이상의 열가소성 중합체로 상기 조립체를 벌크 용융 함침하는 단계: a) 탄화수소 분자 사슬 P 를 포함하고 이의 말단에서 n 개의 동일한 반응성 관능기 X 를 갖는 상기 열가소성 중합체의 하나 이상의 예비중합체 P(X)n (이때, X 는 OH, NH2또는COOH 로부터의 반응성 관능기이고, n 은 1 내지 3 의 범위임), b) 상기 예비중합체 a) 의 하나 이상의 상기 관능기 X 와 반응성인 2 개의 동일한 관능기 Y 를 포함하는, Y-A-Y 로 표시되는 하나 이상의 사슬 연장제 (이때, A 는 2 개의 관능기 Y 또는 비-중합체 탄화수소 바이라디칼을 결합하는 단일 공유 결합임), ii) 섬유상 사전함침물의 냉각 및 수득 단계, iii) 상기 복합 재료의 구현화 및 최종 형상화 단계. 본 발명은 또한 상기 열가소성 중합체의, 복합 부품 또는 섬유상 사전함침물의 구현화를 가능하게 하는 상기 섬유 조립체 함침용 매트릭스로서의 용도에 관한 것이다.하기 단계를 포함하는, 바람직하게는 75℃ 이하의 유리 전이 온도 Tg 및 150℃ 내지 250℃ 미만 범위의 융점 (Tm) 또는 75℃ 초과, 바람직하게는 80℃ 이상, 보다 바람직하게는 100 내지 200℃, 심지어 보다 바람직하게는 110 내지 200℃, 특히 110℃ 내지 180℃ 미만의 Tg 를 갖는, 매트릭스로서 하나 이상의 열가소성 중합체로 용융-함침된, 하나 이상의 합성 또는 천연의, 바람직하게는 보강 장섬유의 조립체를 포함하는 복합 재료의 제조 방법:i) 특히 벌크 용융 형태에서 함침 온도에서의 점도가 200 Pa.s 를 초과하지 않는, 바람직하게는 150 Pa.s 를 초과하지 않는, 하나 이상의 열가소성 중합체로 벌크 용융 형태에서 상기 조립체를 함침하는 단계로서, 상기 하나 이상의 중합체는 하기의 것을 포함하는 반응성 전구체 조성물의 중첨가 반응에 의한 중합 생성물임: a) 탄화수소계 분자 사슬 P 를 포함하며 이의 말단에서 n 개의 동일한 반응성 관능기 X 를 갖는 상기 열가소성 중합체의 하나 이상의 예비중합체 P(X)n (이때, X 는 OH, NH2또는COOH 로부터의 반응성 관능기이고, n 은 1 내지 3 의 범위이고, 바람직하게는 n 은 1 또는 2, 보다 바람직하게는 2 이고, 특히 수-평균 분자 질량 Mn 은 500 내지 10 000, 바람직하게는 1000 내지 10 000, 보다 바람직하게는 1000 내지 6000, 심지어 보다 바람직하게는 2000 내지 6000 g.mol-1 의 범위임), b) 상기 예비중합체 a) 의 상기 관능기 X 중 하나 이상과 반응성인 2 개의 동일한 관능기 Y 를 포함하는, Y-A-Y 로 표시되는 하나 이상의 사슬 연장제 (이때, A 는 2 개의 관능기 Y 또는 비-중합성 탄화수소계 2가 라디칼을 결합시키는 공유 단일 결합이고, 상기 연장제는 바람직하게는 옥사진, 옥사졸린, 옥사졸리논, 옥사지논, 이미다졸린, 에폭시, 이소시아네이트, 말레이미드, 환형 무수물 또는 아지리딘, 바람직하게는 옥사졸린 또는 옥사진으로부터 선택되는 Y 를 갖고, 분자 질량은 500 미만, 특히 400 미만임),ii) 섬유상 사전함침물의 냉각 및 수득 단계,iii) 상기 복합 재료의 가공 및 최종 성형 단계.