PROCESS FOR RECYCLING BY SEPARATING THE CONSTITUENTS OF ALUMINIZED AND PLASTICIZED, OPTIONALLY CARTON, CONTAINERS, AND RESPECTIVE EQUIPMENTThe present patent refers to a process for the recycling and recovery of waste, particularly that of plastified and aluminized packaging, cartoned or not, by means of a method and equipment for extracting and separating the main components present in them for the recovery of waste, avoiding environmental pollution, recycling of waste constituents, and recovery of constituents: Plastic, aluminum and paper in their original form, with the steps A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, L, M, O, P, Q e R, bringing advantages of obtaining reusable grade polymer; obtaining isolated aluminum; to make use of a low cost and low energy consuming solvent; to allow the pulp cellulose to be recycled in the production of paperboard for boxes, to be incorporated as part of a mechanical pulp load or even to be incorporated to the bleaching process; to have lower processing and investment costs and to have a lower cost/benefit ratio.[Image]'PROCESS FOR RECYCLING BY SEPARATING THE CONSTITUENTS OF ALUMINIZED AND PLASTIFIED PACKAGING, CARTONED OR NOT', characterized by, separating the constituents of polyethylene or polypropylene plastic film with aluminum by solubilizing the polymer in a compatible primary solvent, operation performed below the polymer softening temperature and under pressure followed by insolubilization via reduction of temperature, separation of the solvent from the polymer and finally filtration and reuse of the solvent in the step of solubilization, in the following sequence: A) Feeding of small shreds of film or equivalent in an intermittent way, through the film doser (A01), passing through a locking valve (U01) at the inlet of the intermittent feeder (B01) and from it through another locking valve (U02) at the inlet of the continuous feeder (B01A); B) Dosing of a predetermined quantity of film from the intermittent feeder (B01) with the valve (U01) blocked and the valve (U02) open, transferring the film to a continuous feeder (B01A); the valve (U02) is blocked and the valve (U01) is unlocked and film is re-fed from the doser (A01) into the intermittent feeder (B01), and so on; C) Film from the continuous feeder (B01A) is fed through its internal conveyor thread, concomitant with the solvent inlet, into the suspension tank (B02) with the valve (U02) blocked, with continuous volumetric feed of solvent through the solvent feeding pump (Z01) in a ratio of 8 to 15 parts of solvent to one part of film, so as to cover the entire film content in the suspension tank (B02) and formation of a suspension of the polymer/aluminum film in solvent; D) Feeding of the suspension in the dissolver tank (C01) where the suspension is rotated by a profile in the shape of an internal helical pitch and heating at 100 to 105 °C in an indirect way and with greater circulation, agitation and consequent movement for better convection, with a residence time of 2 to 5 seconds; E) At the end of the dissolution, the liquid stream with the solution of polymer and aluminum in suspension, enters a special screen filter (D01) carried by a helical thread, which conducts the aluminum through the filtration operation and separates the concentrated solution; F) The concentrated solution crosses the walls of the screen maintaining a counter pressure to the fluid in the solution outlets to keep the dissolver tank (C01) pressurized and is collected in the concentrated solution tank (F01) and the aluminum with residual polymer flows, pushed by the thread of the filter (D01), to another contiguous compartment, the residual polymer washing tank (E01) and immediately before and after the wall communicating the two compartments, the duct no longer allows passage through its surface and by using different speed the aluminum is driven to the special aluminum output device (G10) out of the system; G) In the residual polymer washer tank (E01), filtered and condensed solvent is injected from the solvent tank (X01), through the inside of the helical screw thread of the tank (E01), to remove residual polymer solution from aluminum and the diluted solution crosses the screen maintaining a counter pressure to the fluid in the solution outlets to maintain pressurized the dissolver tank (C01) and is collected in the diluted solution tank (F02); H) The concentrated solution, after reaching the steady state, is collected in the concentrated solution tank (F01) and transferred continuously by the concentrated solution pump (Z02) for cooling between 50 and 70 °C, initially in the heat recovering unit (LM01) to yield heat to the filtered and condensed solvent, and additionally to the concentrated solution cooler (L01) in order to precipitate and insolubilize the polymer, then to filtrate into the slurry filter (I01), from which the filtered solvent is accumulated, together with solvent from the condenser (J01) into the solvent tank (X01) and returning through the heat recovery unit (LM01), the solvent pump (Z03), the solvent heater (M01) and the shaft of helical thread of the residual polymer washing tank (E01); I) The diluted solution from the washing of the aluminum in the residual polymer washing tank (E01) is collected in the diluted solution tank (F02) and return to the beginning of the process continuously through the washing solvent feeding pump (Z01); J) The cake after filtration goes to drying in the polymer dryer (H01) and the solvent vapors proceed to the condenser (J01) and the resulting condensed solvent is mixed with the condensed solvent coming from the aluminum dryer (K01); L) All solvent vapor streams, after condensate, proceed to the solvent tank (X01), are reused for washing the aluminum and from there to the beginning of the process; M) Aluminum is intermittently removed through a special intermittent, rotating and reciprocating vertical opening and closing aluminum output device (G10) in order to also keep the pressure inside the dissolver tank (C01) and the alumi...
알루미늄 및 플라스틱 처리된 용기, 선택적으로 카톤 용기의 구성 성분 분리에 의한 재활용 공정 및 해당 장비환경 오염을 피하기 위해 폐기물을 사용하고 폐기물 성분을 재활용하기 위해 추출 및 주요 성분을 분리하는 방법으로 판지 여부와 상관 없이 알루미늄 처리 포장지와 코팅된 포장지 성분을 분리해서 재활용하는 과정과 해당 장비에 대한 특허를 의미한다; 및 성분 복구; A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, L, M, O, P, Q, R 단계를 통해 플라스틱, 알루미늄 및 종이를 원래의 형태로 복구하여 얻을 수 있는 건 재사용할 수 있는 품질의 중합체, 절연 알루미늄, 공급처에서 저렴한 비용으로 쉽게 획득할 수 있는 용매, 낮은 전력 소비량, 셀룰로오스 펄프를 다시 적용해 상자 제조에 다시 투입될 수 있는 판지 생산 또는 기계적 펄프 부하의 일부로 사용 또는 정화 프로세스로 낮은 처리 비용과 투자 및 낮은 편익 비용비. 판지 여부와 상관 없이 알루미늄 포장지와 코팅된 포장지 성분을 분리해서 재활용하는 과정으로서, 호환되는 일차 용매에 중합체 가용화로 폴리에틸렌 플라스틱 필름 또는 알루미늄 폴리프로필렌 성분의 분리를 특징으로 하며, 중합체 연화점 이하 및 압력인 상태에서 하는 작업이며, 이어서 온도 감소를 통한 불용화, 중합체와 용매 분리, 그리고 마지막으로 가용화 단계에서 다음과 같은 순서로 여과하고 용매를 재사용한다:A) 필름 자투리 또는 이에 상응하는 원료를 필름 정량투입기 (A01)로 간혈적으로 공급, 간혈적 공급기 (B01) 입구에 있는 잠금 벨브 (U01)를 통하여 지속적 공급기 (B01A) 입구에 있는 다른 잠금 벨브 (U02)를 통해서 공급; B) 벨브 (U01)를 잠그고 또는 벨브 (U02)를 열고 간혈적 공급기로 필름 정량 투입하여 필름을 지속적인 공급기 (B01A)로 옮긴다; 벨브 (U02)를 잠그고 벨브 (U01)를 열고 공급기 필름 (A01)을 간혈적 공급기 (B01)로 재공급, 그리고 이렇게 계속 반복한다;C) 내부 운반 스레드를 통해서 지속적 공급기 (B01A)로 필름을 공급하며 동시에 밸브 (U02)를 잠그고 서스펜션 탱크 (B02)에 용매를 투입하여 세척 용매 급수 펌프 (Z01)에 용매와 필름 비율을 8 대 15로 연속 용적 공급하여 서스펜션 탱크 (B02)에 내용물이 덥히도록 하며 중합체/알루미늄 필름 서스펜션을 형성한다; D) 용해 탱크 (C01) 서스펜션 공급으로 서스펜션 내부 나선형으로 자전하고 간접적으로 100에서 105 ºC 가열되며 더 많은 순환과 교반으로 인해 대류가 발생하여 체류시간을 2-5 초로 유지한다; E) 용해가 끝나면 중합체 용액 및 서스펜션 알루미늄 액류가 나선형 스레드에 의해 수송되어 특수 스크린 (D01) 필터에 들어가면 알루미늄은 필터링 동작에 따라 농축된 용액을 분리한다; F)용해 탱크 (C01)의 고압을 유지하도록 농축액은 스크린 벽을 통과하여 용액 출구에 배압을 유지하며 농용액 탱크 (F01)로 회수되며 중합체 잔류가 포함된 알루미늄은 스레드 필터 (D01)에 의해 옆에 있는 다른 셀로 밀리며, 중합체 폐기물 (E01) 워셔 탱크 및 두 셀을 연결하는 벽 전후에 파이프는 더 이상 표면을 통해 통과를 허용하지 않고 서로 다른 속도와 알루미늄 출력 (G10) 특정 장치로 알루미늄을 시스템 밖으로 인도한다; G) 나선형 스레드 내부를 통해서 중합체 알루미늄의 중합체 잔류 용액을 제거하기 위해 폐기물 세정탱크 (E01)에 용매 탱크(X01)에서 발생한 여과 및 응축 용매를 주입하고 용해 탱크 (C01)의 고압을 유지하도록 농축액은 스크린 벽을 통과하여 용액 출구에 배압을 유지하며 희석액 탱크(F01)로 회수된다; H) 농축액이 부하에 도달하면 농용액 탱크 (F01)에 회수되며 50 °C 와 70 °C 사이의 냉각을 위해 연속적으로 농축액 펌프 (Z02)에 의해 운반되며 초기에는 열재생기 (LM01)에서 여과 및 응축 용매를 가열하고 상보적으로 농용액 칠러 (L01)로 이동하여 중합체를 석출 및 불용하고 난 다음에 펄프 필터 (I01)에서 여과되면 용매복수기 (J01)에서 발생한 용매와 여과 용매는 용매 탱크 (X01)에서 축적되고 열재생기 (LM01), 용매 펌프 (Z03), 용매 가열기 (M01) 및 중합체 폐기물 세정탱크 (E01) 나선형 스레드를 통해서 돌아온다; I) 중합체 폐기물 세정탱크 (E01)에서 발생한 희석 용액은 희석액 탱크 (F02)에 수거되어 세척 용매 급수 펌프 (Z01)를 통해 연속 공정으로 과정 시작 부분으로 반환된다; J) 여과 후의 케이크는 건조를 의해 중합체 드라이어 (H01)로 향하고 용매 증기는 복수기 (J01)로 향하고 응축된 용매는 알루미늄 드라이어 (K01)에서 발생한 응축된 용매와 결합한다; L) 응축 후 모든 용제 증기의 모든 액류는 용매 탱크 (X01)로 향하여 알루미늄 세정 과정에 재사용되며 초기 과정에서 사용된다; M) 회전하고 또한 용해 탱크 (C01) 내에 압력을 유지하는 형상의 수직 변위와 왕복 간헐적인 개폐가 있는 알루미늄 출력 특수 장치 (G10)를 통해 알루미늄은 간헐적으로 배수되며 중합체가 제거된 알루미늄은 알루미늄 드라이어 (K01)에서 건조되고 용매 증기를 분리하여 용매복수기 (J01)로 향하면 중합체 드라이어 (H01)에서 발생한 응축된 용매 합친다; O) 소량의 셀룰로오스 조각 및 제거되지 않은 뚜껑이 함유된 건조된 알루미늄은 배치 과정을 거처 알루미늄 분쇄기 (P01)에 넣고 실온도 등유를 추가해서 전단으로 분쇄하면 잔류 중합체를 제거할 뿐 아니라 하지만 잔류 셀룰로오스 섬유도 방출된다; P) 교반을 멈추고 알루미늄 현탁액을 부선법 탱크 (Q01)로 옮긴 후 알루미늄 분쇄기 (P01) 하단에 장착된 장치를 통해 공기를 투입하면 섬유와 폴리프로필렌 테이프 및 셀룰로오스 섬유를 운반하는 거품이 발생한다; Q) 표면에 뜨는 액류의 탈수를 통해 이 거품은 지속적으로 제거되고 이 거품은 스크린 바스켓 (R01)을 통과하며 폴리프로필렌 및 섬유의 가벼운 미립자를 거르면 재순환 펌프 (T01) 하단으로 펌핑을 해서 등유가 탱크로 돌아온다; 그리고R) 불순물 제거 후 알루미늄 현탁액은 배수필터 (Y01)로 탈수되고 등유는 재순환 펌프 (V01)를 통해 펌프되어 등유 탱크 (O01)로 돌아오면 다음 배치 과정에 사용될 것이고 알루미늄은 압착기 (S01)에서 압착 과정을 거쳐 등유를 대량 제거하면 융착 단계에서 나머지 등유는 증발한다.