RECOVERY SYSTEM FOR HIGH PRESSURE PROCESSING SYSTEMThe invention relates to a method of separating and purifying products from a high pressure processing system adapted for processing a feed mixture comprising carbonaceous material(-s) at a pressure of from about 150 bar to about 400 bar and a temperature from about 300⁰C to about 430 ⁰C in the presence of homogeneous catalysts in the form of potassium and/or sodium in a concentration of at least 0,5 % by weight and liquid organic compounds in a concentration from about 5 % to about 40 % by weight in a predefined time thereby producing a converted feed mixture, wherein the converted feed mixture is cooled to a temperature in the range 50 to 250°C, and depressurized to a pressure in the range 1 to 150 bar, and where the converted feed mixture is separated in to a gas phase comprising carbon dioxide, hydrogen, and methane, an oil phase comprising oil phase liquid organic compounds, and a water phase comprising water phase liquid organic compounds, dissolved salts and optionally suspended particles, where the water phase liquid organic compounds and dissolved homogenous catalysts in the form of potassium and/or sodium areat least partly recovered from said water phase thereby producing a first water phase stream enriched in water phase liquid organic compounds and homogeneous catalysts in the form of potassium and sodium, and a second water phase stream depleted in water phase liquid organic compounds and homogeneous catalysts in the form of potassium and sodium, where the first water phase is at least partly recycled to said the feed mixture to provide at least part of said liquid organic compounds and homogeneous catalysts in the feed mixture,and where further a bleed stream is withdrawn from said water phase enriched in water phase liquid organic compounds and homogeneous catalysts in the form of potassium and sodium prior to recycling said first recycle stream to the feed mixture.Method of separating and purifying products from a high pressure processing system adapted for processing a feed mixture comprising carbonaceous material(-s) at a pressure of from about 150 bar to about400 bar and a temperature from about 300°C to about 430°C in the presence of homogeneous catalysts in the form of potassium and/or sodium in a concentration of at least 0,5 % by weight and liquid organic compounds in a concentration from about 5 % to about 40 % by weight in a predefined time thereby producing a converted feed mixture, wherein the converted feed mixture is cooled to a temperature in the range 50°C to 250°C, and depressurized to a pressure in the range 1 to 150 bar, and where the converted feed mixture is separated in to a gas phase comprising carbon dioxide, hydrogen, and methane, an oil phase comprising oil phase liquid organic compounds, and a water phase comprising water phase liquid organic compounds, dissolved salts and optionally suspended particles, where the water phase liquid organic compounds and dissolved homogenous catalysts in the form of potassium and/or sodium are at least partly recovered from said water phase thereby producing a first water phase stream enriched in water phase liquid organic compounds and homogeneous catalysts in the form of potassium and sodium, and a second water phase stream depleted in water phase liquid organic compounds and homogeneous catalysts in the form of potassium and sodium, where the first water phase is at least partly recycled to said the feed mixture to provide at least part of said liquid organic compounds and homogeneous catalysts in the feed mixture, and where further a bleed stream is withdrawn from said water phase enriched in water phase liquid organic compounds and homogeneous catalysts in the form of potassium and sodium prior to recycling said first recycle stream to the feed mixture. Method according to claim 1 , wherein the amount of bleed being withdrawn is selected so as to obtain a concentration of chloride in the feed mixture of less than 600 ppm by weight such as less than 400 ppm by weight; preferable less than 200 ppm by weight such as less than 100 ppm by weight.Method according to any of the claims 1 -2, where the concentration of chloride in the first water phase is less than 250 ppm by weight such as less than 200 ppm by weight; preferably the concentration of chloride in the first water phase is less than 150 ppm by weight such as less than 100 ppm by weight.Method according to any of the claims 1 -3, wherein the weight ratio of said bleed stream being withdrawn to the first water phase stream is in the range 0.01 to 0.4 such as in the range 0.02 to 0.25, preferably the weight ratio of said bleed stream being withdrawn to the first water phase stream is in the range 0.03 to 0.2 such as in the range 0.04 to 0.15.Method according to any of the claims 1 -4, where the bleed stream is further treated in one or more ion exchange step(-s).Method according to claim 5, where said one or more ion exchange step(-s) comprises one or more ion exchange resins contained in one or more fixed bed(-s) in a parallel arrangement with shut off valves prior and after each bed so that at least one ion exchange bed is online and allowing for taking one or more ion exchanger beds at least offline for cleaning while allowing for continuous operation.Method according to claim 6, where the ion exchange resin comprises a chloride selective resin. 
고압 가공처리 시스템을 위한 회수 시스템본 발명은, 사전 정의된 시간 내에 적어도 0.5 중량% 농도의 칼륨 및/또는 나트륨 형태의 균질 촉매 및 약 5 중량% 내지 약 40 중량% 농도의 액체 유기 화합물의 존재 하에 약 150 bar 내지 약 400 bar의 압력 및 약 300℃ 내지 약 430℃의 온도에서 탄소질 물질(들)을 포함하는 공급 혼합물을 가공처리함으로써 전환된 공급 혼합물을 생성하는데 적합화된 고압 가공처리 시스템으로부터 생성물을 분리 및 정제하는 방법이며, 여기서 전환된 공급 혼합물을 50℃ 내지 250℃ 범위의 온도로 냉각시키고, 1 내지 150 bar 범위의 압력으로 감압시키고, 여기서 전환된 공급 혼합물은 이산화탄소, 수소 및 메탄을 포함하는 기체 상, 오일 상 액체 유기 화합물을 포함하는 오일 상, 및 수성 상 액체 유기 화합물, 용해된 염 및 임의로 현탁된 입자를 포함하는 수성 상으로 분리되고, 여기서 상기 수성 상으로부터 수성 상 액체 유기 화합물 및 칼륨 및/또는 나트륨 형태의 용해된 균질 촉매를 적어도 부분적으로 회수함으로써 수성 상 액체 유기 화합물 및 칼륨 및 나트륨 형태의 균질 촉매가 풍부한 제1 수성 상 스트림, 및 수성 상 액체 유기 화합물 및 칼륨 및 나트륨 형태의 균질 촉매가 고갈된 제2 수성 상 스트림을 생성하고, 여기서 제1 수성 상을 상기 공급 혼합물에 적어도 부분적으로 재순환시켜 공급 혼합물 중의 상기 액체 유기 화합물 및 균질 촉매의 적어도 일부를 제공하고, 또한 여기서 상기 제1 재순환 스트림을 공급 혼합물로 재순환시키기 전에 수성 상 액체 유기 화합물 및 칼륨 및 나트륨 형태의 균질 촉매가 풍부한 상기 수성 상으로부터 추가의 블리드 스트림을 취출하는 것인 방법에 관한 것이다.사전 정의된 시간 내에 적어도 0.5 중량% 농도의 칼륨 및/또는 나트륨 형태의 균질 촉매 및 약 5 중량% 내지 약 40 중량% 농도의 액체 유기 화합물의 존재 하에 약 150 bar 내지 약 400 bar의 압력 및 약 300℃ 내지 약 430℃의 온도에서 탄소질 물질(들)을 포함하는 공급 혼합물을 가공처리함으로써 전환된 공급 혼합물을 생성하는데 적합화된 고압 가공처리 시스템으로부터 생성물을 분리 및 정제하는 방법이며, 여기서 전환된 공급 혼합물을 50℃ 내지 250℃ 범위의 온도로 냉각시키고, 1 내지 150 bar 범위의 압력으로 감압시키고, 여기서 전환된 공급 혼합물은 이산화탄소, 수소 및 메탄을 포함하는 기체 상, 오일 상 액체 유기 화합물을 포함하는 오일 상, 및 수성 상 액체 유기 화합물, 용해된 염 및 임의로 현탁된 입자를 포함하는 수성 상으로 분리되고, 여기서 상기 수성 상으로부터 수성 상 액체 유기 화합물 및 칼륨 및/또는 나트륨 형태의 용해된 균질 촉매를 적어도 부분적으로 회수함으로써 수성 상 액체 유기 화합물 및 칼륨 및 나트륨 형태의 균질 촉매가 풍부한 제1 수성 상 스트림, 및 수성 상 액체 유기 화합물 및 칼륨 및 나트륨 형태의 균질 촉매가 고갈된 제2 수성 상 스트림을 생성하고, 여기서 제1 수성 상을 상기 공급 혼합물에 적어도 부분적으로 재순환시켜 공급 혼합물 중의 상기 액체 유기 화합물 및 균질 촉매의 적어도 일부를 제공하고, 또한 여기서 상기 제1 재순환 스트림을 공급 혼합물로 재순환시키기 전에 수성 상 액체 유기 화합물 및 칼륨 및 나트륨 형태의 균질 촉매가 풍부한 상기 수성 상으로부터 추가의 블리드 스트림을 취출하는 것인 방법.