Hanging parallel-push type queuing device for packaging by tubular materialA hanging and parallel pushing lining-up device for a tubular material package which is a automatic packaging machine used for the pillow-type tubular material, comprises a hang-rail (10), a front propeller (40), a queuing means (20), a back propeller (42), a hang-rail (30) prepared for packaging, a hang-rail (21) for queuing and a hang-rail (33) for storage and waiting; a queuing means (20), comprising the hang-rail (21) for queuing and a movement synchronization module (24), the inlet section (22) of the hang-rail for queuing connects to the hang-rail (30) for storage and waiting, the outlet section (23) of the hang-rail for queuing connects to the exit end of the hang-rail (33) for storage and waiting; the front propeller (40) and the back propeller (42) both have a controlled pushing forward head (41, 43) which is able to extend out or shrink back horizontally. The hang-rail for storage and waiting comprises parallel hails, each width of which is the same as the length of the baffle grid (29). The whole width of rails at the inlet end of the hang-rail for storage and waiting is the same as the length of the outlet section. The number of rails is the same as that of the baffle grids of the outlet section.A hanging and parallel pushing lining-up device for a tubular material package, comprising a first hang-rail (10), a front propeller (40), a queuing means (20), a back propeller (42), a second hang-rail (30) prepared for packaging, a third hang-rail (21) for queuing and a fourth hang-rail (33) for storage and waiting; wherein said first hang-rail comprises said second hang-rail prepared for packaging, said third hang-rail for queuing and said fourth hang-rail for storage and waiting, said first hang-rail consists of two parallel adjacent hang-strips (11), and the distance between said hang-strips (11) is equal, said first hang-rail) can only have one single object (12) to be packaged into, said object (12) to be packaged hangs between said hang-strips (11) and move in said first hang-rail; said object (12) to be packaged can move among said first hang-rail; wherein said fourth hang-rail (33) for storage and waiting comprises parallel first hang-rail and the length of said fourth hang-rail (33) corresponds to the number of objects (12) to be packaged, which are waiting to be stored;wherein said queuing means (20) comprises said third hang-rail (21) for queuing and a movement synchronization module (24), said third hang-rail (21) for queuing has an inlet section (22) and an outlet section (23); said movement synchronization module (24) is a synchronized wheel module moving horizontally, comprising a synchronization belt (25), a driving wheel (26) and a driven wheel (27); a baffle plate (28) is set on the synchronization belt (25), and said baffle plate (28) is set on the synchronization belt (25) vertically, adjacent baffle plates (28) conceive of baffle grids (29), one single baffle grid (29) can only hold one object (12) to be packaged, said driving wheel (26) and said driven wheel (27) are set at two ends of the inner side of said synchronization belt (25) respectively, said driving wheel (26) steers said synchronization belt (25) to move round, and said synchronization belt (25) moves round specified number of baffle grids (29);wherein said front propeller (40) has a front pushing forward head (41) driven to extend out or shrink back horizontally, said back propeller (42) has a back pushing forward head (43) driven to extend out or shrink horizontally;wherein said third hang-rail (21) for queuing is set above said movement synchronization module (24) and said third hang-rail (21) for queuing is in the shape of “U”, one top end of which is the inlet section (22) while the other top end of which is the outlet section (23); said baffle plates (28) of said movement synchronization module (24) are set on the outer side of said synchronization belts (25), said baffle grids (29) are set vertically below the space between two hang-strips (11) of said third hang-rail for queuing (21), and the number of baffle grids (29) of the inlet section (22) is the same as that of the baffle grids (29) of the outlet section (23); no said hang-strips (11) are set on the outer side of said inlet section (22) and no said hang-strips (11) are set on the outer side of said outlet section (23);wherein said second hang-rail (30) prepared for packaging stays tilted, said tail end (31) of the third hang-rail prepared for packaging is at the bottom of said third hang-rail (30) prepared for packaging, parallel to said inlet section (22) and converges with said inlet section (22) into a sharing hang-rail section; the length of said sharing hang-rail section (32) is the same as that of inlet section (22) and no said hang-strips (11) are set on the inner side of said third hang-rail (30) prepared for packaging of said sharing hang-rail section (32);wherein said front propeller (40) is on the outer side of said sharing hang-rail section (32), the length of said front pushing forward head (41) is the same as that of said inlet section (22) and said front pushing forward head (41) is below the inlet section (22), said front propeller (40) is on the side of said third hang-rail (30) and extends out said front pushing forward head (41);wherein said inlet end (34) of the fourth hang-rail for storage and waiting connects vertically to said outlet section (23), said inlet end (34) of the hang-rail for storage and waiting is above said outlet end (35) of the fourth hang-rail for storage and waiting, the number of the hang-rails of said fourth hang-rail (33) for storage and waiting is the same as that of said baffle grids (29) at said outlet section (23), the width of one single rail of said fourth hang-rail (33) for storage and waiting is the same as the length of one single baffle grid (29), and the sum width of all rails of said inlet end (34) of the hang-rail for storage and waiting is the same as the length of outlet section (23); andwherein said back propeller (42) is on the inner side of said outlet section (23), the length of said back pushing forward head (43) of said back propeller (42) is the same as that of outlet section (23), said ba...
관상 포장재의 걸이식 병렬 추진형 정렬장치본 발명의 관상 포장재의 걸이식 병렬 추진형 정렬장치는 필로우 포장기에 연관되는 것으로서, 주행로, 전방추진기, 정렬기, 뒤추준기, 포장대기 걸림주행로, 정렬 걸림주행로, 저장대기 걸림주행로 등을 포함하여 구성되며; 정렬기는 정렬 걸림주행로와 동기화 이동기구로 구성되고, 진입단은 포장대기 걸림주행로와 연결되고, 배출단은 저장대기 걸림주행로의 입구단과 연결되며, 전방추진기와 후방추진기에는 모두 제어가능한 수평방향에서 돌출 및 수축될 수 있는 추진 헤더가 구비되고, 저장대기 걸림주행로는 병렬 배열된 걸림주행로로 구성되며, 저장대기 걸림주행로의 한 걸림주행로의 너비는 차폐격자의 길이와 같고, 저장대기 걸림주행로 입구단의 모든 걸림주행로의 총 너비는 배출단의 길이와 동일하며, 걸림주행로의 수량은 배출단 격자의 수량과 같다. 본 발명은 관상 재로 필로우 자동 포장기에 이용된다.걸림주행로(10), 전방추진기(40), 정렬기(20), 후방추진기(42), 포장대기 걸림주행로(30), 정렬 걸림주행로(21), 저장대기 걸림주행로(33)를 포함하여 구성되며;걸림 주행(10)로는 두 개의 병렬 인접된 걸림바(11)로 구성되고, 포장대기 걸림주행로(30), 정렬 걸림주행로(21), 저장대기 걸림주행로(33)도 두 개의 병렬 인접된 걸림바(11)로 구성되며, 여러 가지 걸림주행로(10)의 걸림바(11) 사이의 간격은 동일하며, 각 걸림주행로(10)는 단지 하나의 포장 내용물(12)의 진입만 수용할 수 있고, 포장 내용물(12)은 걸림바(12) 사이에 걸리고, 포장 내용물(12)은 걸림주행로(10) 사이에서 이동할 수 있으며;정렬기(20)는 정렬 걸림주행로(21)와 동기화 이동기구(24)로 구성되고, 정렬 걸림주행로(21)에는 하나의 진입단(22)과 배출단(23)이 구비되며; 동기화 이동기구(24)는 수평방향에서 회전하는 동기화 벨트 기구로서, 동기화 벨트(25), 구동륜(26), 종동륜(27)을 포함하여 구성되고, 동기화 벨트(25) 상에 차폐판(28)이 구비되며, 차폐판(28)은 수직 방향으로 동기화 벨트(25) 상에 구비되고, 인접된 차폐판(28) 사이에 하나의 차폐격자(29)를 구비며, 하나의 차폐격자(29)에 하나의 포장 내용물(12)이 수용되고, 구동륜(26)과 종동륜(27)은 각각 동기화 벨트(25) 안의 양단에 구비되고, 구동륜(26)이 동기화 벨트(25)를 구동시키며, 동기화 벨트(25)는 매 회에 지정된 차폐격자(29)수만큼 회전하며;전방추진기(40)에는 제어가능한 수평 방향으로 돌출 및 수축될 수 있는 전방추진 헤더(41)가 구비되고, 후방추진기(42)에는 제어가능한 수평 방향으로 돌출 및 수축될 수 있는 후방추진 헤더(43)가 구비되며;저장대기 걸림주행로(33)는 병렬로 배열된 걸림주행로(10)로 구성되고, 걸림주행로(10)의 길이는 저장 정렬하고자 하는 포장 내용물(12)의 수량과 연관되는; 관상 포장재의 걸이식 병렬 추진형 정렬장치에 있어서,정렬 걸림주행로(21)는 동기화 이동기구(24)의 위에 위치하고, 정렬 걸림주행로(21)는 "U"자형 구조를 가지며, "U"자형 구조의 두 꼭대기 부분은 각각 진입단(22)과 배출단(23)이고; 동기화 이동기구(24)의 차폐판(28)은 동기화 벨트(25)의 외측에 위치하고, 차폐격자(29)는 정렬 걸림주행로(21)의 두 걸림바(11) 사이의 바로 아래에 위치하며, 진입단(22)의 차폐격자(29) 수량과 배출단(23)의 차폐격자(29) 수량이 동일하고, 진입단(22)에 외측의 걸림바(11)가 없고, 배출단(23)에 외측의 걸림바(11)가 없으며;포장대기 걸림주행로(30)는 경사진 형상을 가지고, 포장대기 걸림주행로 말단(31)은 최저단에 있으며, 포장대기 걸림주행로 말단(31)은 진입단(22)과 형행되고 또한 합쳐져 하나의 공용 걸림주행로 구간(32)을 형성하며, 공용 걸림주행로 구간(32)의 길이는 진입단(22)의 길이와 같고, 공용 걸림주행로 구간(32)의 포장대기 걸림주행로(30)에는 내측의 걸림바(11)가 없으며;전방추진기(40)는 공용 걸림주행로 구간(32)의 외측에 위치하고, 전방추진기(40)의 전방추진 헤더(41)의 길이는 진입단(22)의 길이와 같으며, 전방추진 헤더(41)는 진입단(22)의 아래에 위치하고, 전방추진기(40)는 포장대기 걸림주행로(30)의 측면에서 수평 방향으로 전방추진 헤더(41)를 내밀며;저장대기 걸림주행로 입구단(34)과 배출단(23)은 수직으로 연결되고, 저장대기 걸림주행로 입구단(34)은 저장대기 걸림주행로 출구단(35)보다 높으며, 저장대기 걸림주행로(33)의 걸림주행로(10) 수량은 배출단(23)의 차폐격자(29)의 수량과 동일하며, 저장대기 걸림주행로(33)의 각 걸림주행로(10)의 너비는 한 차폐격자(29)의 길이와 동일하고, 저장대기 걸림주행로 입구단(34)의 모든 걸림주행로(10)의 총 너비는 배출단(23)의 길이와 동일하며;후방추진기(42)는 배출단(23)의 내측에 위치하고, 후방추진기(42)의 후방추진 헤더(43)의 길이는 배출단(23)의 길이와 같으며, 후방추진 헤더(43)는 배출단(23)의 아래에 위치하고, 후방추진기(42)는 배출단(23)의 측면에서 수평 방향으로 후방추진 헤더(43)를 내미는; 것을 특징으로 하는 관상 포장재의 걸이식 병렬 추진형 정렬장치.