MEAT PASTE NOODLEThe present invention discloses a meat paste noodle. The meat paste noodle comprises raw materials and auxiliary materials. The raw materials comprise fish, chicken, eggs, fat of swine, starch, soy protein and water. The auxiliary materials comprise salts, sugars, gourmet powders, meat flavor powders, meat flavor oil and ethyl maltol. In the present invention, main raw materials of the fish, chicken and fat of swine and the like are subjected to cutting, grinding and chopping to form fillings, and the fillings are prepared into the meat paste noodle by a noodle forming machine and a filament cutter. The meat paste noodle of the present invention contains a plenty of folic acids and nutrient elements required by human bodies, such as a plenty of proteins, various vitamins and mineral substances.A meat paste noodle, characterized in that the meat paste noodle comprises the following raw materials in parts by weight: main raw materials: fish 30-40 parts, chicken 20-30 parts, eggs 3-5 parts, fat of swine 5-7 parts, starch 5-10 parts, soy protein 5-8 parts, water 10-20 parts;auxiliary materials: salts 0.5-2%, sugars 1-2.5%, gourmet powders 0.2-0.6%, meat flavor powders 0.1-0.3%, meat flavor oil 0.1-0.3%, ethyl maltol 0.01-0.03%, and said auxiliary materials are added in percentage by weight with respect to said main raw materials;further comprising a processing method comprising the steps of:step 1, cutting meat materialscutting said fish and chicken in the main raw materials into pieces, and maintaining the cut fish pieces and chicken pieces at a temperature between ?2° C. and +2° C.; cutting said fat of swine in the main raw materials in a frozen state into pieces, grinding pieces of said fat of swine with a 6-8 mm grinder plate, and maintaining the ground fat of swine at a temperature between 0° C. and 4° C.; and freezing said water in the main raw materials into an ice-water mixed state;step 2, choppingmixing said fish pieces and chicken pieces in step 1 with said salts in the auxiliary materials, chopping into a meat paste state with a chopper at 3200-3700 rpm for 6-8 minutes, adding the ground fat of swine in step 1 and said eggs, starch and soy protein in the main raw materials into the meat paste, chopping into a meat paste state with the chopper at 2500-3200 rpm for 5-7 minutes, then adding the remaining auxiliary materials except for salts and said ice-water in step 1, chopping with the chopper at 2200-2700 rpm for 3-5 minutes to form uniformly mixed fillings, and maintaining said fillings at a temperature between ?1.8° C. and 4° C.;step 3, placing meat fillingssterilizing a filling machine with 150 ppm chlorine dioxide for 5-7 minutes, cleaning up said filling machine with clean water, placing said fillings in step 2 into the sterilized filling machine, and then putting said filling machine in a standing room to stand for 100-120 minutes;step 4, molding meat paste noodlea) connecting a discharge port of a pump in the noodle forming machine with a filling tube, clamping with a clip, adding gradually said fillings after standing in step 3 into the pump of the noodle forming machine, starting the pump of said noodle forming machine, and transferring said fillings to the discharge port of said filling tube by using said pump;b) cleaning up the inside space of a drum-type heating and cooling machine, increasing the drumming steam temperature of the drum-type heating and cooling machine to an outside temperature between 90° C. and 95° C. and an inside temperature between 95° C. and 99° C., then transferring fillings from the discharge port of said filling tube into the drum-type heating and cooling machine, and outputting a meat paste dough sheet with a smooth surface from an output end of the drum-type heating and cooling machine;step 5, cutting and shaping meat paste noodlecutting the meat paste dough sheet output from the drum-type heating and cooling machine into strips with a filament cutter, and forming meat paste noodle, the cut meat paste noodle having a length of 22-30 cm, a thickness of 2-5 mm, a width of 2-5 mm and a weight of 1-2 g per strip;step 6, arranging and freezingshaking the cut meat paste noodle into a separated state, arranging it flatly in a single row within trays, and loading the trays into a refrigeratory for freezing according to the processing order of the meat paste noodle, wherein the refrigeratory is maintained at a temperature not higher than ?25° C. and the freezing time is 4-6 hours.
고기국수본 발명은 고기국수를 개시한다. 고기 페이스트 국수는 원료와 보조 재료로 구성됩니다. 원료는 생선, 닭고기, 계란, 돼지 지방, 전분, 대두 단백질 및 물을 포함합니다. 보조 재료는 소금, 설탕, 미식가 분말, 육류 향미 분말, 육류 향유 및 에틸 말톨을 포함합니다. 본 발명에서는 어류의 주원료인 닭고기, 돼지의 지방 등을 절단, 분쇄 및 다지기를 거쳐 속을 형성하고, 속을 면성형기와 필라멘트를 이용하여 고기장면을 제조한다. 커터. 본 발명의 고기국수는 엽산과 단백질, 각종 비타민, 무기질 등 인체가 필요로 하는 영양소를 충분히 함유하고 있다.상기 고기국수는 하기 원료를 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 고기국수: 주원료 : 생선 30~40부, 닭고기 20~30부, 계란 3~5부, 돼지지방 5~7 부분, 전분 5-10 부분, 대두 단백질 5-8 부분, 물 10-20 부분, 보조 재료: 소금 0.5-2%, 설탕 1-2.5%, 고급 분말 0.2-0.6%, 고기 맛 분말 0.1-0.3% , 육향유 0.1 ~ 0.3%, 에틸말톨 0.01 ~ 0.03%, 및 상기 부원료는 상기 주원료에 대하여 중량%로 첨가되며, 상기 1단계, 육류재료를 절단하는 단계; 상기 주원료의 어패류 및 닭고기를 조각으로 만들고, 절단된 생선 조각 및 닭 조각을 -2℃ 내지 +2℃의 온도로 유지하는 단계; 상기 주원료인 돼지지방을 냉동상태로 절단하고, 상기 돼지지방을 6~8mm 분쇄판으로 분쇄하여 0~4℃의 온도로 유지하는 단계; ° C.; 및 상기 주원료의 물을 빙수혼합상태로 동결시키는 단계;2단계 다지기 3200℃에서 상기 1단계의 상기 생선살과 닭고기를 부재료의 염분과 혼합하고, 다지기로 육질상태로 다지기 - 3700rpm으로 6~8분간, 1단계의 돼지기름과 주요원료인 계란, 전분, 대두단백을 넣고 2500~3200rpm의 쵸퍼로 육질상태로 다져 5~7분 후, 1단계에서 소금과 상기 얼음물을 제외한 나머지 부재료를 첨가하고, 쵸퍼로 2200~2700rpm으로 3~5분간 다져 균일하게 혼합된 충전물을 형성하고, 상기 충전물을 일정한 온도로 유지 -1.8°C와 4°C 사이, 3단계, 고기 충전재 배치 150ppm 이산화염소로 충전 기계를 5-7분 동안 살균, 깨끗한 물로 상기 충전 기계 세척, 2단계에서 상기 충전재를 멸균된 용기에 넣기 충전 기계, 그리고 그 충전물을 넣어 100-120 분 동안 서있는 서있는 방에서 기계; 단계 4, 고기 페이스트 국수 성형 a) 국수 형성 기계의 펌프 배출 포트를 충전 튜브로 연결하고 클립으로 조이고 서있는 후 점차적으로 상기 충전물을 추가 단계 3은 제면기의 펌프로 들어가고, 상기 제면기의 펌프를 시동하고, 상기 펌프를 사용하여 상기 충전물을 상기 충전관의 토출구로 이송하는 단계;b) 드럼형 가열기의 내부 공간을 청소하는 단계 및 냉각기, 드럼형 가열 및 냉각기의 드럼밍 스팀 온도를 외부 온도 90℃ 내지 95℃ 및 내부 온도 95℃ 내지 99℃로 상승시킨 후 충전재를 이송하는 단계; 상기 충전관의 배출구에서 드럼식 가열 냉각기로 들어가고, 드럼식 가열 냉각기의 출력단에서 표면이 매끄러운 고기 페이스트 반죽 시트를 출력하는 단계, 5단계, 고기를 절단 및 성형하는 단계 반죽 면류드럼식 가열냉각기에서 출력된 고기반죽을 필라멘트 커터로 띠 모양으로 절단하여 길이 22-30cm, 두께 2-5mm의 고기장면을 성형하는 단계 , 폭 2~5mm, 중량 1~2g/띠, 6단계, 자른 고기국수를 분리된 상태로 배열하고 동결진탕하고, 트레이 내에서 한 줄로 평평하게 배열하고, 트레이를 트레이에 적재 상기 고기국수의 가공순서에 따른 냉동용 냉동고로서, -25℃ 이하의 온도로 유지되고, 냉동시간이 4~6시간인 것을 특징으로 하는 냉동냉장고.