Manufacturing method for strip casting 700 MPa-grade high strength atmospheric corrosion-resistant steelA manufacturing method for strip casting 700 MPa-grade high strength atmospheric corrosion-resistant steel, comprising the following steps: 1) smelting, where the chemical composition of a molten steel in terms of weight percentage is that C is between 0.03-0.1%, Si?0.4%, Mn is between 0.75-2.0%, P is between 0.07-0.22%, S?0.01%, N?0.012%, Cu is between 0.25-0.8%, Cr is between 0.3-0.8%, and Ni is between 0.12-0.4%, additionally, also comprised is at least one micro-alloying element among Nb, V, Ti, and Mo, where Nb is between 0.01-0.1%, V is between 0.01-0.1%, Ti is between 0.01-0.1%, and Mo is between 0.1-0.5%, and where the remainder is Fe and unavoidable impurities; 2) strip casting, where a 1-5 mm-thick cast strip is casted directly; 3) cooling the cast strip, where the cooling rate is greater than 20° C./s; 4) online hot rolling the cast strip, where the hot rolling temperature is between 1050-1250° C., where the reduction rate is between 20-50%, and where the deformation rate is >20s?1; austenite online recrystallizing after hot rolling, where the thickness of the hot rolled strip is between 0.5-3.0 mm; and, 5) cooling and winding, where the cooling rate is between 10-80° C./s, and where the winding temperature is between 520-670° C. The microscopic structure of a steel strip acquired is primarily constituted by evenly distributed bainite and acicular ferrite.A manufacturing method of a continuous strip cast atmospheric corrosion-resistant steel having a high-strength of 700 MPa-grade, the method sequentially comprising the following steps: 1) smelting, wherein the molten steel has a chemical composition by weight percentage as follows: C 0.03?0.1%, Si?0.4%, Mn 0.75?2.0%, P 0.07?0.22%, O<S?0.01%, O<N?0.012%, Cu 0.25?0.8%, Cr 0.3?0.8%, Ni 0.12?0.4%, and at least one microalloy element selected from Nb, V, Ti, and Mo having a content of Nb 0.01?0.1%, V 0.01?0.1%, Ti 0.01?0.1% and Mo 0.1?0.5%, and balance being Fe and inevitable impurities;2) continuous strip casting, wherein the molten steel is introduced into a molten pool formed by a pair of relatively rotating and internally water-cooled casting rollers and side dams, and is directly cast into a cast strip having a thickness of 1?5 mm through rapid solidification;3) cooling the cast strip after the continuous strip casting, wherein after being continuous cast and coming out of the casting rollers, the cast strip goes through an airtight chamber for cooling, the cooling rate is 22° C./sec. to 38° C./sec.;4) online hot rolling the cast strip after cooling the cast strip under a hot rolling temperature of 1,050?1,250° C., a reduction rate of 20?50%, and a deformation rate of >20 s?1, wherein the thickness of the steel strip after hot rolling is 0.5?3.0 mm, and online austenite recrystallization occurs upon the hot rolling of the cast strip;5) cooling and coiling after the online hot rolling the cast strip, wherein the cooling rate of the hot-rolled strip is controlled to be 16° C./sec to 78° C./sec., and the coiling temperature of the hot-rolled strip is controlled to be 520?670° C.; andwherein the final resulting steel strip has a microstructure substantially consisting of homogeneous bainite and acicular ferrite conferring a strength property and an elongation property to the steel strip.
스트립 주조 700 MPa-급 고강도 대기 내식성강 제조방법다음 단계를 포함하는 미세구조와 700 MPa-급의 고강도를 갖는 연속 스트립 주조 내후성 강의 제조방법: 1) 용강이 중량 기준으로 다음 화학 조성을 갖는, 제련 단계: C 가 0.03∼0.1%, Si≤0.4%, Mn 은 0.75∼2.0%, P 는 0.07∼0.22%, S≤0.01%, N≤0.012% 및 Cu 0.25∼0.8%, Cr 0.3~0.8%, Ni 0.12~0.4%, 부가적으로, Nb 0.01∼0.1%, V 0.01∼0.1%, Ti 0.01∼0.1% 및 Mo 0.1∼0.5%의 함량을 가지는 Nb, V, Ti 및 Mo로부터 선택된 적어도 하나의 미세합금 원소, 그리고 잔여량은 Fe 및 불가피한 불순물; 2) 용강이, 한 쌍의 상대적으로 회전 및 내부적으로 수-냉각되는 주조 로울러 및 사이드 댐에 의하여 형성된 용융풀 내로 도입되고, 급속 응고를 통하여 1~5 mm의 두께를 가지는 주조 스트립으로 직접 주조하는 연속 주조 스트립 단계; 3) 연속 주조 후에 주조 로울러로부터 나오는 주조 스트립을 냉각하고, 주조 스트립은 20℃/초보다 높은 냉각속도로, 냉각용 기밀 챔버를 통과하는 냉각단계; 4) 열간압연 온도 1,050∼1,250℃, 환원율 20∼50%, 및 변형속도 ＞20 s-1에서 실시되고, 열간압연 후 철강 스트립의 두께가 0.5∼3.0 mm이고, 및 오스테나이트의 온라인 재결정화가 주조 스트립의 열간압연 시 발생하는, 주조 스트립을 온라인 열간압연하는 단계; 5) 열간압연 스트립을 냉각속도 10∼80℃/초에서 냉각하고, 열간압연 스트립의 권취 온도가 520∼670 ℃로 조절되는 열간압연 스트립의 냉각 및 권취 단계. 얻어진 철강 스트립의 미세구조는 주로 균일하게 분포된 베이나이트 및 침상 페라이트로 이루어진다.다음과 같은 단계를 포함하고, 최종적으로 얻어진 철강 스트립이 실질적으로 균질의 베이나이트 및 침상 페라이트로 이루어진 미세구조와 700 MPa-급의 고강도를 갖는 연속 스트립 주조 내후성 강의 제조방법:1) 용강이 중량 기준으로 다음 화학 조성을 갖는, 제련 단계: C 0.03∼0.1%, Si≤0.4%, Mn 0.75∼2.0%, P 0.07∼0.22%, S≤0.01%, N≤0.012% 및 Cu 0.25∼0.8%, Cr 0.3~0.8%, Ni 0.12~0.4%, 또한 Nb 0.01∼0.1%, V 0.01∼0.1%, Ti 0.01∼0.1% 및 Mo 0.1∼0.5%의 함량을 가지는 Nb, V, Ti 및 Mo 로부터 선택된 적어도 하나의 미세합금 원소, 그리고 잔여량은 Fe 및 불가피한 불순물;2) 용강이, 한 쌍의 상대적으로 회전 및 내부적으로 수-냉각되는 주조 로울러 및 사이드 댐에 의하여 형성된 용융풀 내로 도입되고, 급속 응고를 통하여 1~5 mm의 두께를 가지는 주조 스트립으로 직접 주조하는 연속 주조 스트립 단계;3) 연속 주조 후에 주조 로울러로부터 나오는 주조 스트립을 냉각하고, 주조 스트립은 20℃/초보다 높은 냉각속도로, 냉각용 기밀 챔버를 통과하는 냉각단계;4) 열간압연 온도 1,050∼1,250℃, 환원율 20∼50%, 및 변형속도 ＞20 s-1에서 실시되고, 열간압연 후 철강 스트립의 두께가 0.5∼3.0 mm이고, 및 오스테나이트의 온라인 재결정화가 주조 스트립의 열간압연 시 발생하는, 주조 스트립을 온라인 열간압연하는 단계;5) 열간압연 스트립을 냉각속도 10∼80℃/초에서 냉각하고, 열간압연 스트립의 권취 온도가 520∼670 ℃로 조절되는 열간압연 스트립의 냉각 및 권취 단계.