CONTINUOUS METHODS OF MAKING FIBER REINFORCED CONCRETE PANELSContinuous method including: mixing water (7) and cementitous powder (5) to form slurry (3); mixing the slurry (3) and reinforcement fibers (34) in a single pass horizontal continuous mixer (32,132) to form fiber-slurry mixture (36,46), the mixer (32) including an elongated mixing chamber (62,163) having a reinforcement fiber inlet port (74B,134A), and upstream of the fiber inlet port (74B,134A) is an inlet port (74A) to introduce water and cementitous powder together as one stream or at least two inlet ports (105A,107A) to introduce water and dry cementitous powder separately as separate streams into the chamber (62,163), a rotating horizontal shaft/s (88,129) within the chamber (62,163), part of the chamber (62,163) for mixing the fibers (34) and slurry (3) and moving the fiber-slurry mixture to a mixture outlet; discharging the fiber-slurry mixture from the mixer outlet (78A,136A); forming and setting the fiber-slurry mixture (36,46) on a moving surface; cutting the set mixture (36,46) into fiber reinforced concrete panels (55) and removing the panels (55) from the moving surface.A continuous method for preparing a fiber reinforced concrete panel comprising:mixing water and cementitous powder to form a cementitous slurry; mixing the cementitous slurry and reinforcement fibers in a single pass horizontal continuous mixer to form a fiber-slurry mixture of fiber reinforced cementitous slurry,the horizontal continuous mixer comprisingan elongated mixing chamber defined by a horizontal housing having an interior side wall,at least one reinforcement fiber inlet port to introduce the reinforcement fibers into the mixing chamber, andupstream of the at least one fiber inlet port is (a) at least one inlet port to introduce water and cementitous powder together as one stream or (b) at least two inlet ports to introduce water and dry cementitous powder separately as separate streams into the chamber, a fiber-slurry mixture outlet port at a downstream discharge end section of the horizontal housing to discharge the fiber reinforced cementitous slurry mixture produced by the mixer, anda venting port to remove any air introduced into the mixing chamber from raw material feed,a rotating horizontally oriented shaft mounted within the elongated mixing chamber traversing from one end of the horizontal continuous mixer to another end of the horizontal continuous mixer, wherein the cementitous slurry and reinforcement fibers are mixed in a part of the mixing chamber for mixing the reinforcement fibers andcementitous slurry and moving the cementitous slurry and reinforcement fibers being mixed to the fiber-slurry mixture outlet;wherein the shaft in the part of the mixing chamber for mixing the reinforcement fibers and cementitous slurry and moving the cementitous slurry and reinforcement fibers being mixed to the fiber-slurry mixture outlet comprises at least one mixing element selected from the group consisting of (1 ) an auger and (2) a plurality of mixing paddles mounted on the shaft at regular intervals and different circumferential locations to extend from the shaft, wherein the at least one mixing element rotates about the shaft within the housing;wherein the cementitous slurry and fibers are mixed in the mixing chamber of the horizontal fiber-slurry mixer for an average mixing residence time of about 5 to about 240 seconds while the at least one mixing element applies shear force, wherein the central rotating shaft rotates at 30 to 450 RPM;discharging the fiber-slurry mixture from the horizontal mixer;wherein fresh water, cementitous powder, and fibers are fed to the mixer simultaneous with the discharging of the water, cementitous powder, and fibers in the fiber-slurry mixture from the mixer;feeding the fiber-slurry mixture to a forming assembly which deposits the fiber-slurry mixture on a moving surface of a panel production line uniformly as a layer 0.25 to 2 inches thick;leveling the fiber-slurry mixture on the moving surface;allowing the fiber-slurry mixture to set on the moving surface;cutting the set fiber-slurry mixture into panels and removing the panels from the moving surface, wherein an additional layer of fiber-slurry mixture is not deposited on the deposited layer of fiber-slurry mixture.
섬유 보강 콘크리트 패널을 제조하는 연속 방법연속 방법으로서, 물(7)과 시멘트질 파우더(5)를 혼합하여 슬러리(3)를 형성하는 단계; 단일 통과 수평 연속 혼합기(32,132)에서 상기 슬러리(3) 및 보강 섬유(34)를 혼합하여 섬유-슬러리 혼합물(36,46)을 형성하는 단계로서, 상기 혼합기(32)는 보강 섬유 유입 포트(74B,134A)를 가지는 세장형 혼합 챔버(62,163), 및 상기 섬유 유입 포트(74B,134A)의 상류에 위치하는, 물과 시멘트질 파우더를 하나의 스트림으로서 함께 도입하기 위한 유입 포트(74A) 또는 물과 건조 시멘트질 파우더를 개별적으로 별도의 스트림으로서 상기 챔버(62,163) 안으로 도입하기 위한 적어도 2개의 유입 포트(105A,107A), 상기 챔버(62,163) 내의 회전 수평 축(들)(88,129), 상기 섬유(34) 및 슬러리(3)를 혼합하고 섬유-슬러리 혼합물을 혼합물 유출구로 이동시키는 상기 챔버(62,163)의 일부를 포함하는, 섬유-슬러리 혼합물 형성 단계; 상기 혼합기 유출구(78a,136A)로부터 섬유-슬러리 혼합물(36,46)을 방출 시키는 단계; 이동하는 표면 상에 섬유-슬러리 혼합물(36,46)을 형성하고 경화시키는 단계; 경화된 상기 혼합물(36,46)을 섬유 보강 콘크리트 패널(55)로 절단하고 이동하는 표면으로부터 패널(55)을 제거하는 단계를 포함하는 연속 방법이 개시된다.섬유 보강 콘크리트 패널을 제조하는 연속 방법으로서,물과 시멘트질 파우더를 혼합하여 시멘트질 슬러리를 형성하는 단계;단일 통과 수평 연속 혼합기에서 상기 시멘트질 슬러리 및 보강 섬유를 혼합하여 섬유 보강 시멘트질 슬러리의 섬유-슬러리 혼합물을 형성하는 단계로서, 상기 수평 연속 혼합기는 내부 측벽을 갖는 수평 하우징에 의해 형성되는 세장형 혼합 챔버, 상기 보강 섬유를 상기 혼합 챔버 안으로 도입하기 위한 적어도 하나의 보강 섬유 유입 포트, 및 상기 적어도 하나의 섬유 유입 포트의 상류에 위치하는 (a) 물과 시멘트질 파우더를 하나의 스트림으로서 함께 도입하기 위한 적어도 하나의 유입 포트 또는 (b) 물과 건조 시멘트질 파우더를 별도의 스트림으로서 개별적으로 상기 챔버 안으로 도입하기 위한 적어도 2개의 유입 포트, 상기 혼합기에 의해 생산된 섬유 보강 시멘트질 슬러리 혼합물을 방출하기 위해 상기 수평 하우징의 하류 방출 단부 섹션에 있는 섬유-슬러리 혼합물 유출 포트; 및 원료 공급물로부터 혼합 챔버 안으로 도입된 임의의 공기를 제거하기 위한 통풍 포트, 상기 수평 연속 혼합기의 일 단부로부터 상기 수평 연속 혼합기의 다른 단부까지 가로지르는 세장형 혼합 챔버 내에 장착된 회전 수평 배향 축을 포함하며,상기 보강 섬유와 시멘트질 슬러리를 혼합하고 혼합되는 시멘트질 슬러리와 보강 섬유를 상기 섬유-슬러리 혼합물 유출구로 이동시키기 위하여, 상기 시멘트질 슬러리와 보강 섬유가 상기 혼합 챔버의 일부분에서 혼합되며,상기 보강 섬유와 시멘트질 슬러리를 혼합하고 혼합되는 시멘트질 슬러리와 보강 섬유를 섬유-슬러리 혼합물 유출구로 이동시키기 위한 혼합 챔버의 상기 일부분 내의 축은 (1) 오거(auger) 및 (2) 상기 축으로부터 연장하도록 상이한 원주 방향 위치에서 일정한 간격으로 상기 축 상에 장착되는 복수의 혼합 패들로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 혼합 부재를 포함하고, 상기 적어도 하나의 혼합 부재는 상기 하우징 내에서 상기 축을 중심으로 회전하며,상기 시멘트질 슬러리 및 섬유는, 적어도 하나의 혼합 부재가 전단력을 가하는 동안, 약 5 내지 약 240 초의 평균 혼합 체류 시간 동안 수평 섬유-슬러리 혼합기의 혼합 챔버에서 혼합되고, 상기 중앙 회전 축은 30 내지 450 RPM에서 회전하는, 섬유-슬러리 혼합물 형성 단계;상기 수평 혼합기로부터 상기 섬유-슬러리 혼합물을 방출시키는 단계로서, 상기 혼합기로부터 섬유-슬러리 혼합물 내의 물, 시멘트질 파우더, 및 섬유의 방출과 동시에 상기 혼합기로 새로운 물, 시멘트질 파우더, 및 섬유가 공급되는, 섬유-슬러리 혼합물 방출 단계;상기 섬유-슬러리 혼합물을 0.25 내지 2 인치 두께의 층으로서 균일하게 패널 생산 라인의 이동하는 표면 상에 침착시키는 성형 조립체에 상기 섬유-슬러리 혼합물을 공급하는 단계;상기 이동하는 표면 상의 섬유-슬러리 혼합물을 레벨링하는 단계;상기 섬유-슬러리 혼합물을 이동하는 표면 상에서 경화시키는 단계;상기 경화된 섬유-슬러리 혼합물을 패널로 절단하고 상기 패널을 이동하는 표면으로부터 제거하는 단계로서, 상기 섬유-슬러리 혼합물의 추가 층이 상기 섬유-슬러리 혼합물의 침착된 층 상에 침착되지 않는, 제거 단계를 포함하는, 섬유 보강 콘크리트 패널을 제조하는 연속 방법.