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 포장지를 바꾸고 비닐 사용을 줄이니 자연스레 폐기물 처리비용도 감소했다. KT&G 홍보실 하소영 차장이 건넨 자료에는 ‘2008년 폐기물 처리비용이 4억7400만원이었다가 2010년에는 2억7000만원으로 68.9%나 줄어들었다’는 설명이 나왔다. 
 권 실장은 “단순히 친환경 효과만 목표로 두지 않는다. 포장지가 얇아지고 세련되면서 담배 진열대 경쟁에서 외산담배에 밀리지 않게 됐다”며 “KT&G는 친환경과 제품경쟁력을 등가선상에서 바라본다”고 강조했다.
 이런 자신감 때문인지 국내 시판하는 담뱃갑에 생산자 이름을 표기하는 제조실명제를 담배업계 사상 최초로 도입했다. 권 실장은 ‘세계 최초’라는 점을 내세우며 “처음엔 담뱃갑에 제조자 이름을 표기하기가 부담스러웠다. 그러나 책임경영에 동참한다는 뜻에서 제조실명제를 시작했다”고 했다. 
 제조실명제와 함께 최근 ‘맛-품질 보증시스템’도 구축했다. 원료투입에서 완제품 생산까지의 전 과정을 실시간 모니터해 문제발생시 생산라인을 즉시 정지시키고, 문제해결 이후 재가동하는 시스템을 말한다. 김 부장과 최 과장의 말이다. 
 “리얼타임으로 각 공정을 모니터해 실시간으로 구성원이 볼 수 있게 한 것입니다. 만약 생산과정에서 온도나 수분 등 표준을 벗어나면 경고음이 울려 바로 피드백할 수 있게 운영하고 있어요. 한마디로 리얼타임 피드백 시스템을 말하지요.”
 게다가 제품 출하단계에서는 ‘이중 검증시스템’을 도입해 담배 맛을 감별토록 했다. 담배공장마다 ‘맛 감별사’로 불리는 전문 패널이 그날 하루 생산된 담배를 ‘시끽(試喫)’하고 이상유무를 판별한다.

권 실장은 책임 경영에 동참한다는 뜻에서 담뱃갑에 생산자 이름을 표기하는 제조실명제를 세계 최초로 시작했다고 했다.