이 문장을 더 길게 요약하는 방법을 제시해줘.
 포장지를 바꾸고 비닐 사용을 줄이니 자연스레 폐기물 처리비용도 감소했다. KT&G 홍보실 하소영 차장이 건넨 자료에는 ‘2008년 폐기물 처리비용이 4억7400만원이었다가 2010년에는 2억7000만원으로 68.9%나 줄어들었다’는 설명이 나왔다. 
 권 실장은 “단순히 친환경 효과만 목표로 두지 않는다. 포장지가 얇아지고 세련되면서 담배 진열대 경쟁에서 외산담배에 밀리지 않게 됐다”며 “KT&G는 친환경과 제품경쟁력을 등가선상에서 바라본다”고 강조했다.
 이런 자신감 때문인지 국내 시판하는 담뱃갑에 생산자 이름을 표기하는 제조실명제를 담배업계 사상 최초로 도입했다. 권 실장은 ‘세계 최초’라는 점을 내세우며 “처음엔 담뱃갑에 제조자 이름을 표기하기가 부담스러웠다. 그러나 책임경영에 동참한다는 뜻에서 제조실명제를 시작했다”고 했다. 
 제조실명제와 함께 최근 ‘맛-품질 보증시스템’도 구축했다. 원료투입에서 완제품 생산까지의 전 과정을 실시간 모니터해 문제발생시 생산라인을 즉시 정지시키고, 문제해결 이후 재가동하는 시스템을 말한다. 김 부장과 최 과장의 말이다. 
 “리얼타임으로 각 공정을 모니터해 실시간으로 구성원이 볼 수 있게 한 것입니다. 만약 생산과정에서 온도나 수분 등 표준을 벗어나면 경고음이 울려 바로 피드백할 수 있게 운영하고 있어요. 한마디로 리얼타임 피드백 시스템을 말하지요.”
 게다가 제품 출하단계에서는 ‘이중 검증시스템’을 도입해 담배 맛을 감별토록 했다. 담배공장마다 ‘맛 감별사’로 불리는 전문 패널이 그날 하루 생산된 담배를 ‘시끽(試喫)’하고 이상유무를 판별한다.

이런 자신감 때문인지 국내 시판하는 담뱃갑에 생산자 이름을 표기하는 제조실명제를 담배업계 사상 최초로 도입했다. 권 실장은 ‘세계 최초’라는 점을 내세우며 “처음엔 담뱃갑에 제조자 이름을 표기하기가 부담스러웠다. 그러나 책임경영에 동참한다는 뜻에서 제조실명제를 시작했다”고 했다.