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 선박용은 막대의 지름이 20cm였지만, MPSF는 패널 크기에 맞춰 4cm로 줄였다.줄눈의 크기15mm25mm원판 1/4분할 1/16분할1.6m1.2m 2차 곡면 패널 제작 과정 ㅣ 외장패널 실물크기 모형(MockUp)은 총 4차례 제작되었다. 1차 곡면 패널은 한 번에 만족할 만한 성과를 얻었으나, 2차 곡면은 곡률이 가장 심한 출입구 부분을 선택해 3차례에 걸쳐 모형을 제작했다. 2010년 4월 30일, 2차 곡면 패널을 만들 수 있는 MPSF가 입고된 후 본격적으로 패널을 제작하기 시작했다. ㅣ MPSF로 구부려 놓은 판은 3차원 레이저 절단기(Multi Spindle Laser & Multi Scanner)에 놓고 규격에 맞춰 잘랐다. 이 장비도 자동차 외장판 절단에 사용하는 레이저 기술을 응용해 직접 제작했다. 곡면판의 굴곡을 컴퓨터의 3D 스캐너가 자동으로 인식해 어떤 모양도 자유자재로 절단할 수 있다. 각각의 패널에는 숫자와 알파벳을 활용한 기호에 판의 위치, 색상,  타공 수 등의 고유정보를 담아 일련번호09를 붙였다. 이 번호만 알면 똑같은 모양의 판을 다시 찍어 낼 수 있다. 이렇게 18개월 동안 45,133장의 알루미늄 패널을 만들어 냈다. ㅣ 제작된 패널을 일일이 볼트를 조여 가며 손으로 붙이는 일도 쉽지 않았다. 스페이스 프레임 위에 2㎜의 아연도 강판을 깔고 그 위에 방음재, 단열재, 방수재 등을 차례로 올리고 난 후 맨 위에 외장패널을 조립했다.
2010년 4월 30일 패널을 제작하기 시작했고 18개월 동안 45133장의 알루미늄 패널을 만들었다.