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다구찌(田口, 2011)의 설명을 빌어 금형생산 과정을 서술해 보면, 우선 금형의 설계 는 복잡한 금형형상의 구상과 엔지니어링기술 등 고도의 지적인 작업이라 할 수 있다. 먼저 고객회사가 제품도면이나 제품의 설계데이터를 보내면, 금형설계자는 구상 설계를 해야 한다. 구상설계는 금형 설계공정에서 금형을 주문하는 고객회사로부터 제품도면, 데이터(요즘은 3차원 데이터)를 받은 뒤에 제품정보와 사양서를 검토한 뒤금형구조를 결정하는 것이다. 즉 제품의 사양서를 검토하기 위해 플라스틱 사출금형 의 경우 사출기 선정 및 내구성을 검토하고 사이클 타임과 납기를 파악해야 하고 프레스 금형에서는 제품도와 소재를 검토하여 사용기계를 결정하고 납기를 정해야 한다. 그 다음에 플라스틱 사출금형에서는 사양서에 따라 금형구조와 가공공정을 검토 한 뒤 사양과 금형구조를 결정한다. 프레스금형에서는 프레스 금형의 구조를 단발금 형, 프로그레시브 금형, 복합금형, 트랜스퍼 금형 등으로 금형구조를 결정한다.
금형의 설계는 금형형상의 구상과 엔지니어링기술이 필요한 고도의 지적인 작업이다. 금형의 생산과정은 고객회사가 제품도면, 설계데이터를 보내면 금형설계자는 제품정보와 사양서를 검토 후 플라스틱 사출금형인지, 프레스 금형인지에 따라 구상설계를 하고 금형구조를 결정한다.