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다른 사례로는 피겨 제작 과정을 볼 수 있다. 피겨의 제작 과정 역시 여러 개의 복제품을 만들고자 하는 경우 기획‧디자인 → 원형 제작 → 실리콘 틀 제작 → 복제 → 도색의 과정을 거친다. 다시 원형 제작 부문에서 철사를 이용하여 기본 뼈대를 잡는 것과 스컬피를 이용하여 기본 형태를 작은 작업은 3D 프린팅으로 출력함으로써 한 번에 해결이 가능하다. 그러나 부분별 파트 절단, 표면 처리, 도색 등 사후가 공이 필요하다. 완성된 원형을 기반으로 복제품을 만들고자 하는 경우에는 3D 프린팅으로 복제 가능한 틀을 만들어 레진으로 다시 만들거나, 아니면 3D 프린팅으로 바로 출력이 가능하다. 이처럼 생활용품의 제조공정에서는 디자인 및 프로토타입 제작, 원횽작업 등에 3D 프린팅을 요긴하게 활용할 가능성이 높다.
피겨의 제작 과정은 기획,디자인->원형,실리콘 틀 제작->복제->도색의 과정을 거치는데 원형 제작과 복제 과정에서 3D 프린팅 적용이 가능하다. 앞으로의 생활용품 제조공정은 3D 프린팅이 활용될 가능성이 높다.