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예전에는 이런 것이 문제가 될 수 없었다. 우리나라 금형생산의 초창기에는 밀링 선반 등 기초적인 기계 한두 개를 두고 하는 ‘막금형’으로 금형일을 하는 기능공들은 가공-설계-마무리(사상) 작업을 대개 다 경험하고 그 전 과정을 이해할 수 있었다그러나 90년대에 와서 점점 설계에서 CAD, CAM의 도입 그리고 가공기계의 발전에 따라 설계자와 가공기계조작, 그리고 조립과 마무리(사상)이란 세 분야는 분업화, 전 문화되고 세분화되어 간다. 이 같은 기계화, 효율화가 가져오는 문제는 기술의 분절 화로 인해 금형이 필요한 ‘통합적 능력’을 가진 기술자를 길러내지 못한다는 점에 있다. 예를 들어 설계도 효율적으로 하려면 가공과정을 알아야 하는데, 가공과정의 경 험이 없는 채 지적인 스킬에 치중한 기술자로 발전하며, 이는 결국 설계능력 자체의 한계를 초래하는 것이다. 그런데 이보다 큰 문제는 마무리(사상)에서 숙련공이 길러 지지 않는 것이다. 설계와 가공과정을 거쳐서 금형이 완성되어 시사출, 즉 막상 금형 으로 샘플을 찍어보았을 때 나오는 의외의 에러는 있기 마련이고, 금형제작의 전 과 정을 숙지한 오랜 경험이 있는 사람만이 그 원인을 추측하고 문제해결을 찾아내는 것이 가능하다. 그래서 금형계에서는 ‘아무리 기계가 발달해도 사람 손이 가야하는 것이 금형이다’는 것인데 이는 단적으로 말하면 마무리(사상)공정의 필요성과 중요성을 말하는 것이다.
90년대 이후 금형제작에 기계화, 효율화는 통합적 능력을 가진 기술자가 아닌 지적이기만 한 기술자를 발전시켰는데 이는 설계 자체의 한계 초래와 마무리(사상) 숙련공이 길러지지 않아 에러사항에 대응하지 못 하게 되었다.