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이에 분말 소재의 혼합 공정, 열처리 등에 대한 자동화 공정개선 기술개발을 지원해 생산성 향상과 산업 재해율 감소를 통해 국내 공장의 해외이전(오프쇼어링) 방지와 해외 공장의 국내복귀(리쇼어링)를 유도하고자 한다.
 플라스틱 용기 성형조립 공정 개선 기술개발
화장품, 약품, 식품업 등 다양한 산업에 활용되는 플라스틱 용기는 표면처리와 검사 등 대부분 공정이 수작업에 의존해 노동생산성이 제조업 평균 대비 66.5%로 낮아 향후 지속적인 국내 인건비 상승시 국내 공장의 해외 이전 가능성이 높아지고 있다.
   1인당 노동생산성(’19년, 통계청) : 플라스틱(125백만원), 제조업 평균(188백만원)
이에 불량품 선별을 사람의 눈으로 검사하는 공정의 자동화(비전검사기 개발 등) 등 전 공정의 자동화 기술개발을 통해 고품질과 저비용의 플라스틱을 생산과 해당 플라스틱 활용 산업의 경쟁력을 제고하고자 한다.
 반도체 팰리클 프레임 공정 개선 기술개발
반도체 팰리클 프레임은 반도체 수율(불량률 감소)을 결정하는 핵심 부품으로 무결점 품질 수준이 요구되나 프레임 표면의 버(흠집, burr) 제거와 평탄화 작업이 수작업으로 이루어져 인건비가 싼 해외 임가공(아웃소싱)이 지속적으로 늘어나고 있는 추세이다.
   기타전자부품 임가공수입액(통계청) : ’13년 456억원 → ’19년 2,112억원 (4.6배, 동일기간 제조업은 평균 1.1배)
이에 반도체 팰리클 프레임의 버(흠집, burr) 제거와 평탄화 작업의 자동화를 지원해 품질과 생산성 향상을 통한 원가개선으로 해외 임가공 비율을 낮추고 우리나라 주력산업인 반도체 산업이 지속 성장할 수 있는 제조 기반을 마련하고자 한다.

반도체 팰리클 프레임의 버 제거와 평탄화 작업의 자동화를 지원해 원가개선으로 해외 임가공 비율을 낮추고 우리나라 반도체 산업이 지속 성장할 수 있는 제조 기반을 마련할 것이다.