L' ossido di zinco viene utilizzato per fortificare quale prodotto?
doc-17360
Per la fortificazione, tuttavia, una revisione del 2003 raccomandava di utilizzare l' ossido di zinco nei cereali a basso costo, stabile e facilmente assorbibile come forme più costose. Uno studio del 2005 ha rilevato che vari composti di zinco, compresi ossido e solfato, non mostravano differenze statisticamente significative nell' assorbimento se aggiunti come fortificanti alle tortillas del granturco. Uno studio del 1987 ha dimostrato che il picolinato di zinco è stato assorbito meglio del gluconato di zinco o del citrato di zinco. Tuttavia, uno studio pubblicato nel 2008 ha stabilito che il glicinato di zinco è il migliore assorbito dei quattro tipi di integratori alimentari disponibili.
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doc-17354
Circa un quarto di tutta la produzione di zinco negli Stati Uniti (2009) è consumata sotto forma di composti di zinco, una varietà dei quali viene utilizzata industrialmente. L' ossido di zinco è ampiamente utilizzato come pigmento bianco nelle vernici e come catalizzatore nella fabbricazione della gomma. Viene anche utilizzato anche come disperdente di calore per la gomma e agisce per proteggere i suoi polimeri dalle radiazioni ultraviolette (la stessa protezione UV è conferita alle materie plastiche contenenti ossido di zinco). Le proprietà semiconduttori dell' ossido di zinco lo rendono utile nei varistori e nei prodotti di fotocopiatura. Il ciclo zinco-ossido di zinco-zinco è un processo termochimico in due fasi a base di zinco e ossido di zinco per la produzione di idrogeno.
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doc-7681
Ci sono più di 200 cicli termochimici che possono essere utilizzati per la spaccatura dell' acqua, circa una dozzina di questi cicli come il ciclo dell' ossido di ferro, ciclo dell' ossido di cerio (IV) ossido-cerio (III), ciclo dell' ossido di zinco-ossido, ciclo dello zinco-zinco-iodio, ciclo dello zolfo rame-clorinato e ciclo di zolfo ibrido sono in fase di ricerca e sperimentazione per produrre idrogeno e ossigeno da acqua e calore senza utilizzare l' elettricità. Diversi laboratori (tra cui Francia, Germania, Grecia, Giappone, Germania, Giappone e Stati Uniti) stanno sviluppando metodi termochimici per produrre idrogeno da energia solare e acqua.
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doc-17345
Il Charaka Samhita, che si pensa sia stato scritto tra il 300 e il 500 d. C., cita un metallo che, una volta ossidato, produce pushpanjan, ritenuto ossido di zinco. Le miniere di zinco di Zawar, vicino a Udaipur in India, sono attive dal periodo mauryan. La fusione di zinco metallico qui, tuttavia, sembra essere iniziata intorno al XII secolo dC. Si stima che questo sito abbia prodotto un milione di tonnellate di zinco metallico e ossido di zinco dal XII al XVI secolo. Un' altra stima fornisce una produzione totale di 60 000 tonnellate di zinco metallico in questo periodo.
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doc-17356
64Zn, l' isotopo più abbondante di zinco, è molto sensibile all' attivazione del neutrone, essendo trasmutato nel altamente radioattivo 65Zn, che ha un tempo di dimezzamento di 244 giorni e produce radiazioni gamma intense. Per questo motivo, l' ossido di zinco utilizzato nei reattori nucleari come agente anticorrosivo è esaurito di 64 Zn prima dell' uso, questo è chiamato ossido di zinco impoverito. Per lo stesso motivo, lo zinco è stato proposto come materiale salante per le armi nucleari (il cobalto è un altro materiale salino più noto). Una giacca di 64Zn arricchita isotopicamente sarebbe irradiata dall' intenso flusso di neutroni ad alta energia proveniente da un' arma termonucleare esplosiva, formando una grande quantità di 65Zn aumentando significativamente la radioattività della caduta dell' arma. Non è noto che tale arma sia mai stata costruita, testata o utilizzata. 65Zn è anche usato come tracciante per studiare come le leghe che contengono zinco si consumano, o il percorso e il ruolo dello zinco negli organismi.
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doc-17364
C' è evidenza di carenza di rame indotto in coloro che prendono 100-300 mg di zinco al giorno. Uno studio del 2007 ha osservato che gli uomini anziani che assumono 80 mg al giorno sono stati ricoverati in ospedale per complicazioni urinarie più spesso di quelli che prendono un placebo. L' USDA RDA è 11 e 8 mg Zn al giorno per uomini e donne, rispettivamente. Livelli di 100-300 mg possono interferire con l' utilizzo di rame e ferro o influenzare negativamente il colesterolo. Livelli di zinco superiori a 500 ppm nel terreno interferiscono con la capacità delle piante di assorbire altri metalli essenziali, come ferro e manganese. C' è anche una condizione chiamata "brividi di zinco", che può essere indotta dall' inalazione di ossido di zinco appena formatosi durante la saldatura di materiali zincati. Lo zinco è un ingrediente comune della crema protesica che può contenere tra 17 e 38 mg di zinco per grammo. Ci sono state denunce di invalidità, e anche morte, a causa dell' uso eccessivo di questi prodotti.
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doc-17353
Leghe simili con l' aggiunta di una piccola quantità di piombo possono essere laminate a freddo in fogli. Una lega del 96% di zinco e del 4% di alluminio viene utilizzata per la realizzazione di stampi di stampaggio per applicazioni a bassa produzione per le quali gli stampi di metallo ferroso sarebbero troppo costosi. Nelle facciate di edifici, tetti o altre applicazioni in cui lo zinco viene utilizzato come lamiera e per metodi quali imbutitura, formatura a rullo o piegatura, vengono utilizzate leghe di zinco con titanio e rame. Lo zinco non legato è troppo fragile per questi tipi di processi di fabbricazione.
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doc-6462
Il colore in vetro può essere ottenuto con l' aggiunta di ioni caricati elettricamente (o centri di colore) distribuiti in modo omogeneo e con la precipitazione di particelle finemente disperse (come nei vetri fotocromatici). Il vetro soda-calce normale appare incolore a occhio nudo quando è sottile, anche se impurità di ossido di ferro (II) (FeO) fino a 0,1 wt% producono una tinta verde, che può essere visualizzato in pezzi spessi o con l' aiuto di strumenti scientifici. Ulteriori aggiunte di FeO e Cr2O3 possono essere utilizzate per la produzione di bottiglie verdi. Lo zolfo, insieme ai sali di carbonio e di ferro, è utilizzato per formare polisolfuri di ferro e produrre vetro ambrato che va dal giallastro al quasi nero. Una fusione di vetro può anche acquisire un colore ambra da un' atmosfera di combustione riducente. Il biossido di manganese può essere aggiunto in piccole quantità per rimuovere la tinta verde data dall' ossido di ferro (II). Quando viene utilizzato in vetri d' arte o in studio il vetro è colorato utilizzando ricette rigorosamente custodite che coinvolgono specifiche combinazioni di ossidi metallici, temperature di fusione e tempi di cottura. La maggior parte del vetro colorato utilizzato nel mercato dell' arte è prodotto in volume da venditori che servono questo mercato, anche se ci sono alcuni produttori di vetro con la capacità di fare il proprio colore da materie prime.
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doc-17347
Il fratello di William Champion, John, brevettò nel 1758 un processo per la calcinazione del solfuro di zinco in un ossido utilizzabile nel processo di storta. In precedenza, solo la calamina poteva essere utilizzata per produrre zinco. Nel 1798, Johann Christian Ruberg migliorò il processo di fusione costruendo la prima fonderia di storta orizzontale. Jean-Jacques Daniel Dony costruì in Belgio un altro tipo di fonderia orizzontale di zinco, che trasformava ancora più zinco. Il medico italiano Luigi Galvani scoprì nel 1780 che il collegamento del midollo spinale di una rana appena sezionata ad un binario di ferro fissato da un gancio in ottone portò la gamba della rana a twitch. Ha erroneamente pensato che aveva scoperto una capacità di nervi e muscoli di creare elettricità e chiamato l' effetto "elettricità animale". La cella galvanica e il processo di galvanizzazione sono stati entrambi chiamati per Luigi Galvani e queste scoperte hanno spianato la strada a batterie elettriche, galvanizzazione e protezione catodica.
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doc-6470
Nuove composizioni chimiche di vetro o nuove tecniche di trattamento possono essere inizialmente studiate in piccoli esperimenti di laboratorio. Le materie prime per la fusione del vetro in scala di lavoro sono spesso diverse da quelle utilizzate nella produzione di massa perché il fattore costo ha una priorità bassa. In laboratorio vengono utilizzate principalmente sostanze chimiche pure. Fare attenzione che le materie prime non abbiano reagito con umidità o altri prodotti chimici presenti nell' ambiente (quali ossidi e idrossidi di metalli alcalini o alcalini terrosi metallici o ossidi di boro) o che le impurità siano quantificate (perdita all' ignizione). Le perdite dovute all' evaporazione durante la fusione del vetro devono essere prese in considerazione nella scelta delle materie prime, ad esempio la selenite sodica può essere preferita alla SeO2 facilmente evaporabile. Inoltre, le materie prime che reagiscono più prontamente possono essere preferite a quelle relativamente inerti, come Al (OH)3 rispetto ad Al2O3. Di solito, le fusioni sono effettuate in crogioli di platino per ridurre la contaminazione dal materiale crogiolo. L' omogeneità del vetro si ottiene omogeneizzando la miscela di materie prime (miscela di vetro), mescolando la massa fusa e triturando e rifondendo la prima massa fusa. Il vetro ottenuto viene solitamente ricotto per evitare rotture durante la lavorazione.
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doc-6458
Il vetro ha la capacità di rifrangere, riflettere e trasmettere la luce seguendo l' ottica geometrica, senza disperderla. Viene utilizzato nella fabbricazione di lenti e finestre. Il vetro comune ha un indice di rifrazione intorno a 1,5. Ciò può essere modificato aggiungendo materiali a bassa densità come il boro, che abbassa l' indice di rifrazione (vedere vetro della corona), o aumentando (fino a 1,8) con materiali ad alta densità come l' ossido di piombo (classicamente) (vedi vetro a pietra focaia e vetro al piombo), o negli usi moderni, ossidi meno tossici di zirconio, titanio o bario. Questi vetri ad alto indice (inaccuratamente noti come "cristallo" quando utilizzati in contenitori di vetro) causano una maggiore dispersione cromatica della luce e sono apprezzati per le loro proprietà ottiche diamantate.
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