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Impiallacciato o laminato sono parole a te oscure? Il Glossario di Webmobili ti viene in aiuto svelandoti il significato dei principali materiali e delle tecniche di lavorazione utilizzati nel settore dell'arredamento e dell'oggetistica per la casa. Il primo passo per scoprire la natura e la qualità del prodotto più adatto alle tue esigenze
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Resina termoplastica sintetica; è ottenuta per copolimerizzazione dell’acronitrile, del butadiene e dello stirene. Presenta buona resistenza agli acidi, ma non ai solventi clorurati., non attira la polvere e non si deforma ; per queste proprietà l’ABS è un materiale adatto alla produzione di mobili e complementi di arredo. E’ impiegata anche per la fabbricazione di bordi e di foglie per il rivestimento delle superficie.
Collante termofondente
Adesivo sintetico che viene applicato allo stato fuso ed esplica il potere collante grazie al processo fisico di solidificazione per raffreddamento. Una volta solidificato l’adesivo rammollisce, perdendo temporaneamente il potere collante, se è posto ad una temperatura tra i 60° e i 100° C circa, quindi il processo è reversibile
Collante termofusibile
Cfr. collante termofondente.
Adesivo sintetico che esplica il potere collante mediante reazioni chimiche di polimerizzazione, reazioni attivate dal calore e da catalizzatori. Una volta polimerizzato l’ adesivo non è più fusibile o solubile, il processo è irreversibile. Gli adesivi termoindurenti più impiegati sono: urea-formaldeide (UF), melamina formaldeide (MF), melamina urea-formaldeide (MUF), fenolo- formaldeide (PF).
E’ un compensato ad anima, ma quest’ultima è costituita da materiali diversi dal legno
Compensato controplaccato
Compensato che ha le due facce rivestite con piallacci decorativi.
E’ un compensato ad anima, quest’ultima è costituita da listelli di legno di larghezza compresa tra 5 e 30 mm., incollati o meno tra loro. Questi pannelli vengono definiti commercialmente anche con il termine “Paniforte”.
Materiale composito da superficie prodotto dalla Du Pont, composto da 1/3 di resina acrilica e 2/3 di sostanze minerali. Il componente principale è il triidrato di alluminio, ricavato dalla bauxite. E’ un materiale compatto e non poroso (non assorbe le macchie), caldo al tatto. Può essere agevolmente lavorato e modellato a caldo, inoltre permette di ottenere giunzioni pressoché invisibili.
E’ un vetro piombico – potassico (sabbia purissima, ossido di piombo, carbonato di potassio).Ha una elevata rifrangenza e brillantezza, è molto duro ed è sonoro alla percussione.
Sinonimo errato di specie legnosa. Cfr. Specie legnosa
Composto organico gassoso di odore pungente utilizzato quale componente di gran parte degli adesivi termoindurenti per pannelli a base di legno.(UF, MF, MUF, PF) L’emissione di formaldeide libera, cioè di quella parte che non è stata polimerizzata, è soggetta a regolamentazioni di legge ; infatti la formaldeide dà luogo a fenomeni di irritazione delle prime vie respiratorie ed è potenzialmente cancerogena. E’ considerata pericolosa negli ambienti abitativi una concentrazione di formaldeide superiore a 0,10 ppm (parti per milione) che equivale a 0, 12 milligrammi per metro cubo. Questo valore è stato stabilito, facendo riferimento alle persone a rischio (bambini, anziani, asmatici, ipersensibili etc.)
Sinonimo improprio di piallaccio. Cfr. Piallaccio
Laminati plastici HPL (High Pressare Laminates)
I laminati melaminici ad alta pressione sono materiali impiegati per il rivestimento delle superficie e sono formati da una serie di carte impregnate con resine termoindurenti fenoliche e melaminiche rese solidali tra loro mediante pressatura a caldo ad alta temperatura Le carte impregnate con resine melaminiche costituiscono di solito la parte decorativa superficiale, mentre il supporto è costituito da una serie di carte kraft impregnate con resine fenoliche. Sono stati i primi materiali impiegati per il rivestimento delle superficie e sono ancora oggi conosciuti con il nome commerciale di “ Formica “. I laminati plastici HPL presentano una superficie molto dura, resistente all’acqua bollente, alla azione di prodotti chimici, al graffio, all’abrasione, al calore e alle bruciature di sigarette etc.
Il legno è la parte sottocorticale dei tronchi, dei rami e delle radici dei vegetali arborescenti ed è costituito da anelli concentrici di cellule legnose che, nel caso dei nostri climi, corrispondono ad altrettanti anni di vita dell’albero. Gli anelli più interni e quindi più vecchi sono generalmente più scuri e più compatti e costituiscono il legno propriamente detto, indicato anche con la denominazione di durame e massello. Gli anelli più esterni, più giovani, sono più chiari e vengono chiamati alburno. Il legno,dal punto di vista chimico – fisico, è un materiale organico, anisotropo, poroso ed igroscopico, formato principalmente da tre polimeri :la cellulosa, l’emicellulosa e la lignina ; in pratica è un materiale composito naturale. La materia prima legno è fornita per la quasi totalità dalle piante appartenenti alle sottosezioni. Gimnosperme (conifere) ed Angiosperme dicotiledoni (latifoglie).
Cfr. Legno
Materiale “ man made “ ottenuto dalla scomposizione del legno in lamine sottili. Queste vengono tinte, spalmate di adesivo e pressate in modo da formare blocchi e tavole. Con successive lavorazioni dal blocco possono essere ricavati segati e piallacci decorativi.
Pannello a base di legno, composto da un insieme di fogli di legno sovrapposti con la fibratura parallela e resi solidali mediante incollaggio con resine sintetiche termoindurenti e pressatura a caldo.
Il marmo è una roccia calcarea di origine metamorfica. Chimicamente è carbonato di calcio unito a minerali quali il quarzo, la mica e la grafite. Il marmo resiste bene agli agenti atmosferici, ma viene attaccato dagli acidi deboli e a causa della sua porosità assorbe le macchie.
Materiali impiegati per realizzare la struttura portante del mobile. Devono possedere buone caratteristiche di resistenza meccanica, buone caratteristiche di lavorabilità e non devono sviluppare sostanze tossiche o nocive per la salute dell’uomo.
E’ un vetro calcio – piombico (silicato di calcio, silicato di piombo). Le sue caratteristiche lo collocano in posizione intermedia tra il vetro comune ed il cristallo.
Resina sintetica termoplastica, ottenuta dalla polimerizzazione per addizione del cloruro di vinile. Il PVC è uno dei materiali plastici più utilizzati nell’industria del mobile. E’ stato considerato un materiale tossico e non ecologico, ma per quanto riguarda la tossicità il problema è relativo solo alla fase produttiva del polimero, in quanto la proprietà cancerogena è dovuta al monomero di vinilcloruro che una volta polimerizzato diventa assolutamente atossico. I problemi ecologici sono legati alla fase di smaltimento mediante combustione, ma se il PVC è correttamente incenerito in apposite camere di combustione, la formazione di diossina è praticamente insignificante. Il PVC, essendo un materiale termoplastico, non resiste molto al calore, rammollisce tra i 75° ei 95° C e si deforma tra i 140° e i 160 ° C.
Sinonimo di compensato listellare. Cfr. Compensato listellare.
Materiali “ man made “ ottenuti dalla scomposizione del legno in elementi (lamelle, fogli, particelle, fibre etc.) e successiva ricomposizione in pannelli. Questa operazione permette di superare i naturali vincoli geometrici della materia prima (lunghezza, larghezza, spessore), di eliminare gli eventuali difetti ed imperfezioni del legno (nodi, marciumi, difetti strutturali etc.) e di conferire ai prodotti caratteristiche non possedute naturalmente dai tessuti legnosi, quali la resistenza agli attacchi biologici (muffe, batteri, funghi, insetti), al fuoco, all’umidità elevata etc., In pratica i pannelli a base di legno sono progettati e prodotti per rispondere a specifiche esigenze applicative. I pannelli a base di legno possono essere raggruppati in quattro categorie : 1.Pannelli di legno massiccio (lamellari / listellari) 2.pannelli di legno compensato (compensati - multistrati) 3.pannelli di particelle di legno (truciolari) 4.pannelli di fibre di legno (fibra e MDF)
Pannello di fibra di legno
Pannelli a base di legno, composti da fibre o fascetti di fibre di legno, ottenute per defibratura termomeccanica ad alta temperatura, legate tra loro con o senza l’impiego di collanti termoindurenti e pressate a caldo. Esistono due processi produttivi: il processo per “ via umida “ ed il processo per “ via secca “. Con il primo processo non è necessario ricorrere a miscele collanti ; si sfrutta infatti l’infeltrimento meccanico delle fibre ed il potere adesivo della lignina contenuta nel legno stesso. A volte per migliorare le caratteristiche meccaniche viene aggiunta una piccola quantità di resina termoindurente fenolica. I pannelli così ottenuti vengono chiamati “ pannelli di fibra dura “ (es. Faesite, Masonite, Masonite etc.) e pannelli HDF (High Density Fiberboard). . Con il secondo processo le fibre vengono legate tra loro mediante incollaggi con resine sintetiche termoindurenti. I pannelli così ottenuti vengono chiamati MDF (Medium Density Fiberboard), ossia pannelli di fibre a media densità. Anche per il pannello di fibra di legno vengono impiegate materie prime di scarso valore commerciale e sottoprodotti di altre lavorazioni. Il processo per via umida però pone gravi problemi di inquinamento delle acque.
Pannelli a base di legno composti da lamelle o listelli di legno solitamente a sezione rettangolare. Gli elementi vengono resi solidali tra loro mediante adesivi termoindurenti o termofondenti previa fresatura “ a pettine “ delle teste (giunto a dita, minizinken). L’unione può essere realizzata anche solo con adesivi, senza l’impiego del giunto a dita. Solitamente vengono impiegati pannelli monostrato o a tre strati, sovrapposti con la fibratura incrociata a 90°, in questo caso sono pannelli di legno massiccio compensati.
Pannello di particelle di legno (truciolari)
Pannello a base di legno composto da particelle di legno (scaglie, frammenti etc.) legate tra loro mediante incollaggio con resine sintetiche termoindurenti e pressate a caldo. Il pannello truciolare sfrutta gli assortimenti del legno meno pregiati ed i sottoprodotti di altre lavorazioni. Per questo motivo è un prodotto molto interessante dal punto di vista ecologico. Si possono ottenere diversi tipi di pannelli truciolari (omogenei, stratificati, a stratificazione progressiva), variando le dimensioni geometriche delle particelle, la loro distribuzione, il tipo, la quantità di resina ed i parametri operativi del processo produttivo (temperatura, pressione, tempo).
Pannello idrofugo o idrorepellente
Cfr. pannello igniritardato.
Pannello igniritardato
Pannello a base di legno, le cui facce sono state rivestite con materiali a supporto cellulosico (carte) o con foglie polimeriche. (Foglie PVC, ABS etc.)
Pannello O S B (oriented strands board)
Pannello resistente all’umidità
Pannello a base di legno sulla cui superficie sono stati incollati, per motivi estetici e/o tecnici ; uno o più fogli o una o più pellicole dei seguenti materiali: - Carte impregnate di resina sintetica - Laminato plastico decorativo - Film di resina - Fogli metallici - Piallacci decorativi. I rivestimenti hanno lo scopo di migliorare l’aspetto estetico del pannello e contemporaneamente di conferire alla superficie stessa particolari caratteristiche tecniche quali, ad esempio, durezza, resistenza alla abrasione, resistenza alla scalfittura, resistenza alle macchie ed agli agenti chimici, resistenza al calore, all’umidità etc.
La pelle è la membrana di natura proteica che riveste il corpo degli animali. Mediante il processo di concia si ottengono cuoio e pelli da pelliccia ; quindi, dal punto di vista merceologico, si deve intendere per pelle il prodotto grezzo e per cuoio il prodotto ottenuto dopo il trattamento di concia. Comunemente, invece, si intende per pelle il prodotto più fine e più leggero e per cuoio il prodotto più grossolano e di un certo spessore. La pelle è composta da tre parti essenziali che sono dall’esterno verso l’interno: - Epidermide è lo strato superficiale che durante il processo di concia viene eliminato. - Derma è lo strato più importante della pelle dal punto di vista della concia ed è costituito da fasci di fibre connettive ed elastiche. La parte superiore del derma, sottostante l’epidermide, è chiamata “ fiore “. La parte inferiore del derma, sottostante al fiore, viene chiamata crosta - Ipoderma è il tessuto connettivo sottocutaneo costituito da cellule adipose che viene eliminato meccanicamente durante il processo di concia.
Tessuti, solitamente di cotone a fibra lunga pettinato, impiegati per contenere il piumino e la piuma. Questi tessuti garantiscono la tenuta alla fuoriuscita del piumino e nello stesso tempo permettono la permeabilità all’aria, indispensabile per far riprendere al manufatto la forma originale dopo l’uso. (Operazione di sprimacciatura).
Materiale impiegato per il rivestimento della superficie ; è costituito da un nastro di poliestere molto sottile su cui è stato depositato uno strato decorativo ed uno strato di adesivo termoplastico. Mediante una calandra a rulli caldi il nastro di poliestere trasferisce sulla superficie del pannello l’adesivo termoplastico e lo strato decorativo che può essere a tinta unita o con il disegno delle venature del legno. Successivamente per proteggere lo strato decorativo e conferire migliori caratteristiche superficiali viene stesa una mano di vernice di finitura.
Parte del piumaggio degli uccelli. Le penne lunghe e rigide, ad esempio quelle delle ali e della coda, non sono utilizzabili per l’imbottitura. Cfr.Piumaggio.
Parte del piumaggio degli uccelli acquatici (è infatti assente negli uccelli terrestri), Ha una struttura a forma di fiocco, con barbe non legate tra loro che hanno origine dal calamo infisso nella cute. Gli uccelli acquatici di interesse industriale e commerciale sono oche, anatre ed in minima quantità edredoni (anatre marine delle zone nordiche dal bellissimo piumaggio bianco e nero). Altre specie acquatiche sono protette, come ad es. il cigno. Cfr. Piumaggio
Famiglia di resine sintetiche ottenute dalla polimerizzazione per condensazione di un acido carbossilico e un alcool. Grazie alle loro caratteristiche chimico - fisiche sono utilizzate in moltissimi settori (mobili, tessile, aeronautico, navale, edile etc.) come componenti di vernici, plastificanti, fibre e come matrice di materiali compositi.
Viene chiamato anche metacrilato di polimetile ed è una resina acrilica il cui monomero è l’estere metilico dell’acido metacrilico. E’ una resina che ha bassa massa volumica, è dura, trasparente, brillante e resiste ai solventi. Commercialmente è nota come plexiglas, perspex etc. ed è impiegata al posto del vetro, quando vengono richieste particolari caratteristiche di sicurezza. Inoltre è impiegata come matrice per alcuni materiali compositi, come ad esempio il “ Corian ”.
Famiglia di resine sintetiche ottenute dalla polimerizzazione per addizione di isocianati e polioli. In quasi tutti i settori produttivi viene impiegato il poliuretano grazie alla sua grande versatilità formulativa ; in pratica si possono produrre sistemi poliuretanici mirati a soddisfare le specifiche esigenze applicative richieste che comprendono : prodotti liquidi, pastosi, solidi, schiume espanse sia rigide che flessibili.
Sinonimo improprio del legno multilaminare o del piallaccio multilaminare. Cfr. Legno multilaminare
Piallaccio ottenuto da protuberanze che a volte si sviluppano sul tronco dove sono stati effettuati innesti., nelle zone soggette a traumi ed il più delle volte in prossimità delle radici.
Le resine sono sostanze caratterizzate dall’unione di moltissime molecole semplici dette monomeri. Il prodotto dell’unione di monomeri è chiamato polimero : esso è una macromolecola di elevato peso molecolare. Le resine possono essere naturali, artificiali, e sintetiche.
La gomma naturale detta caucciù è presente in alcune piante appartenenti alla famiglia delle Euforbiacee, coltivate soprattutto nelle regioni tropicali: L’ albero secerne questa sostanza, quando subisce ferite o lesioni, per evitare l’essiccamento dei propri tessuti legnosi e le penetrazioni dei parassiti. Il lattice, appena ricavato dall’albero, è costituito da gomma (30% - 40%), acqua e piccole percentuali di resine, proteine, zuccheri, sali minerali, acidi grassi e fosfolipidi. La schiuma di lattice è ottenuta mediante il processo di vulcanizzazione ; infatti attraverso la reticolazione delle macromolecole si ottiene una massa elastica permanente, non soggetta al fenomeno dello sbriciolamento. Si ottiene così una struttura microporosa a cellule intercomunicanti permeabili all’aria ed al vapore acqueo.
Piallaccio ottenuto da un tronco o parte di esso mediante l’operazione di sfogliatura.
Sono composti organici del silicio a struttura polimerica ; resistono bene al calore in un arco di temperatura compreso tra meno 100° C e più 300 ° C ed hanno una buona impermeabilità.
Base delle classificazioni vegetali, è l’insieme di tutte le piante che hanno caratteristiche pressoché identiche e le trasmettono alla loro discendenza. Viene impiegata una nomenclatura binominale in latino, introdotta da Limneo, in cui il primo nome individua il “ genere “ ed il secondo nome la “ specie “.
Termine improprio, ma di uso comune, impiegato per indicare il pannello di particelle di legno. Cfr. Pannello di particelle di legno
Prodotti vernicianti a base di polimeri poliesteri, vinil acetato, vinil acrilico. Costituiscono nuovi sistemi di verniciatura ecologica, in quanto il solvente delle resine è principalmente acqua fino all’ 80 %, in sostituzione dei solventi aromatici. Si risolvono così i problemi di impatto ambientale connessi al processo di verniciatura ; basti pensare che per le vernici nitrocellulosiche e poliuretaniche viene emesso durante la filmazione ed essiccazione della vernice anche il 70 % del prodotto verniciante.
Prodotti vernicianti a base di cellulosa nitrata. a basso tenore di azoto. Sono vernici non reattive, pertanto il film verniciante, una volta essiccato, può essere ridisciolto dai solventi. Queste vernici conferiscono alla superficie brillantezza e discreta resistenza chimico-meccanica. Vengono prevalentemente impiegate per la produzione di mobili in stile, oggetti di arredamento di forme elaborate e per la verniciatura cosiddetta “anticata “
Prodotti vernicianti a base di resine poliesteri insature, stirene, come solvente e paraffina la cui funzione è quella di evitare l’inibizione dell’essiccazione del film a causa dell’ossigeno atmosferico Sono vernici reattive, pertanto il film verniciante, una volta essiccato, non può essere ridisciolto dai solventi. Queste vernici, insieme alle poliuretaniche, sono le più impiegate nel settore dei mobili perché conferiscono alla superficie eccellenti caratteristiche di resistenza chimico-meccanica ed una elevata brillantezza. Inoltre sono prodotti che rispondono positivamente ai requisiti ecologici perché l’emissione del solvente (stirene), durante la fase applicativa e di formazione del film verniciante è molto limitata. Cfr. Poliesteri.
Vernici poliesteri a lucido diretto
Prodotti vernicianti a base di resine poliesteri insature che non necessitano di paraffina. Sono dotate di siccavità superficiale intrinseca. Conferiscono alla superficie buone caratteristiche di resistenza chimico- meccanica. Questi prodotti inoltre rispondono positivamente ai requisiti ecologici, perché l’emissione del solvente durante il processo di filmazione es essiccazione è molto limitato.
Prodotti vernicianti a base di polimeri poliuretanici di elevato peso molecolare. Sono vernici reattive, pertanto il film verniciante, una volta essiccato, non può essere ridisciolto dai solventi. Queste vernici, insieme alle poliesteri, sono le più impiegate nel settore dei mobili grazie alla grande versatilità formulativa che le rendono adatte ad ogni impiego. Conferiscono alla superficie ottime caratteristiche di resistenza chimico-meccanica ed hanno la capacità ineguagliata di ravvivare la venatura del legno, facendone risaltare la naturale bellezza. Cfr. Poliuretani.
Il vetro è una sostanza liquida sottoraffreddata, che per la sua elevata viscosità acquista la rigidità e la compattezza tipica dei solidi. Le materie prime impiegate per la produzione del vetro sono i vetrificanti, i fondenti e gli stabilizzanti a cui possono essere aggiunti, quali sostanze accessorie, gli affinanti, i coloranti, gli sbiancanti e gli opacizzanti.
Vetro ottenuto controllando la cristallizzazione durante la lavorazione della massa vetrosa. Resiste molto bene agli sbalzi di temperatura e viene impiegato per piastre scaldanti.
E’ un vetro sodio–calcico (sabbia, carbonato di sodio, carbonato di calcio).
Sono stati messi a punto i vetri di sicurezza stratificati e temprati per evitare la rottura del vetro, materiale notoriamente molto fragile, e la conseguente formazione di frammenti a superficie irregolare, taglienti o a forma di lancia.
Vetro a superficie granulosa ottenuta per via meccanica intaccando la superficie con un getto di sabbia fine.
E’ il vetro ottenuto interponendo tra due lamine di vetro, pressate e saldate a caldo, uno strato di resina termoplastica trasparente che trattiene i frammenti in caso di rottura.
E’ il vetro raffreddato bruscamente (tempra). Con questo metodo si ottiene una lastra con forti tensioni interne, grande durezza ed elevata fragilità. In caso di rottura il vetro temprato produce schegge non taglienti.