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API 표준의 상태를 확인하려면 어디에 문의해야 합니까?

API 표준의 상태를 확인하려면 AP| Standards Department, 전화 (202) 682-8000에 문의해야 합니다.

이 문서의 7장에서는 구매자가 제공해야 할 정보에 대해 다루고 있습니다. 구매자가 제공해야 할 일반 정보는 몇 장에 나와 있습니까?

구매자가 제공해야 할 일반 정보는 7.1장에 나와 있습니다.

ISO 3183의 두 번째 판이 발행된 후, 이전 판인 ISO 3183-1:1996, ISO 3183-2:1996 및 ISO 3183-3:1999은 얼마나 오랫동안 적용될 수 있습니까?

ISO 3183의 두 번째 판이 발행된 후, 이전 판인 ISO 3183-1:1996, ISO 3183-2:1996 및 ISO 3183-3:1999은 6개월 동안 적용될 수 있습니다.

ISO 3183:2007(E) 표준에서 PSL 1과 PSL 2의 차이점은 무엇입니까?

PSL 1은 라인 파이프의 표준 품질 수준을 제공하며, PSL 2는 화학 성분, 노치 인성 및 강도 특성, 추가 비파괴 검사(NDE)에 대한 추가 필수 요구 사항을 포함합니다.

ISO 3183:2007(E) 표준은 어떤 산업에서 사용되는 파이프의 제조 요구 사항을 명시하고 있습니까?

ISO 3183:2007(E) 표준은 석유 및 천연가스 산업에서 파이프라인 운송 시스템에 사용되는 파이프의 제조 요구 사항을 명시하고 있습니다.

ISO 3183:2007(E)에 따르면 계약에서 제조업체가 준수해야 할 요구 사항을 명시할 수 있는 주체는 누구입니까?

ISO 3183:2007(E)에 따르면 계약에서 제조업체가 준수해야 할 요구 사항을 명시할 수 있는 주체는 구매자입니다.

SO 9303:1989 표준은 어떤 종류의 결함을 탐지하기 위한 초음파 검사를 다루고 있습니까?

SO 9303:1989 표준은 종방향 결함을 탐지하기 위한 전체 주변 초음파 검사를 다루고 있습니다.

EN 10204:2004는 어떤 종류의 제품에 대한 검사 문서 유형을 다루고 있습니까?

EN 10204:2004는 금속 제품에 대한 검사 문서 유형을 다루고 있습니다.

ISO 3183:2007(E)와 관련된 Annex N에서 언급된 표준 중 하나는 무엇입니까?

Annex N에서 언급된 표준 중 하나는 ASTM E 709, Standard Guide for Magnetic Particle Examination입니다.

ISO 3183:2007(E)에서 'cold finishing'의 정의는 무엇입니까?

'cold finishing'은 영구 변형이 1.5% 이상인 냉간 작업(일반적으로 냉간 인발)입니다.

전기 저항 용접(EW)에서 용접을 위해 열이 생성되는 방법은 무엇입니까?

전기 저항 용접(EW)에서 용접을 위해 열은 유도 또는 전도에 의해 적용된 전류의 흐름에 대한 저항에 의해 생성됩니다.

ISO 3183:2007(E)에서 'LFW 파이프'는 어떤 주파수 이하의 용접 전류로 생산된 파이프를 의미합니까?

ISO 3183:2007(E)에서 'LFW 파이프'는 70 kHz 이하의 용접 전류로 생산된 파이프를 의미합니다.

ISO 3183:2007(E)에서 구매자(purchaser)의 정의는 무엇입니까?

ISO 3183:2007(E)에서 구매자(purchaser)는 제품 주문의 요구 사항 정의와 그 주문의 대금 지불에 대한 책임이 있는 당사자입니다.

열간 성형 공정에서 최종 변형이 수행되는 온도 범위에서 얻을 수 있는 재료 상태의 특성은 무엇입니까?

열간 성형 공정에서 최종 변형이 수행되는 온도 범위에서 얻을 수 있는 재료 상태의 특성은 열처리만으로는 달성하거나 반복할 수 없는 특성입니다.

ISO 3183:2007(E) API Specification 5L/ISO 3183에서 'carbon equivalent'는 어떤 방정식을 기반으로 계산됩니까?

'carbon equivalent'는 Ito-Bessyo carbon equivalent 방정식을 기반으로 계산됩니다.

PSL 1 파이프의 등급은 무엇에 의해 결정되며, 그 등급은 무엇을 나타냅니까?

PSL 1 파이프의 등급은 강철 이름으로 지정되며, 이는 파이프의 강도 수준을 나타내고 강철의 화학 성분과 연결됩니다.

PSL 1 파이프의 납품 조건은 어떻게 결정됩니까?

PSL 1 파이프의 납품 조건은 구매 주문서에 특정 납품 조건이 명시되지 않는 한 제조업체의 선택에 따릅니다.

구매 주문서에 포함되어야 하는 일반 정보 중 하나는 무엇입니까?

구매 주문서에 포함되어야 하는 일반 정보 중 하나는 파이프의 총 길이 또는 총 질량과 같은 수량입니다.

API Specification 5L/ISO 3183에 따르면, Charpy 테스트에 적용되는 국제 표준은 무엇입니까?

API Specification 5L/ISO 3183에 따르면, Charpy 테스트에 적용되는 국제 표준은 10.2.3.3, 10.2.4.3, D.2.3.4.2 및 D.2.3.4.3입니다.

비팽창 파이프의 직경과 원형도를 결정하기 위해 내부 직경 측정을 사용하는 경우, 어떤 조건이 적용됩니까?

비팽창 파이프의 직경과 원형도를 결정하기 위해 내부 직경 측정을 사용하는 경우, 파이프의 직경이 219.1 mm (8.625 in)보다 커야 합니다.

ISO 3183:2007 표준에 따라 PSL 1 파이프 등급의 제조에 사용될 수 있는 파이프 종류는 무엇입니까?

PSL 1 파이프 등급의 제조에 사용될 수 있는 파이프 종류는 SAWL, SAWH, COWL, COWH, 더블심 SAWL, 더블심 COWL, 벨드 엔드, 플레인 엔드, 스레디드 엔드입니다.

ISO 3183:2007(E) 표준에 따르면, 파이프 제조 중 최종 작업이 속성 준수에 영향을 미치는 경우 어떤 절차가 검증되어야 합니까?

ISO 3183:2007(E) 표준에 따르면, 파이프 제조 중 최종 작업이 속성 준수에 영향을 미치는 경우 검증되어야 하는 절차는 다음과 같습니다: 무계목 파이프의 경우 최종 재가열 및 열간 사이징 또는 스트레치 리듀싱; 전기 용접 파이프의 경우 사이징 및 심 용접; 열처리된 파이프의 경우 열처리.

Tack 용접은 어떤 방법으로 수행될 수 있습니까?

Tack 용접은 반자동 서브머지드 아크 용접, 전기 용접, 가스 금속 아크 용접, 플럭스 코어드 아크 용접, 또는 저수소 전극을 사용하는 실드 금속 아크 용접으로 수행될 수 있습니다.

모든 등급의 LW 파이프와 PSL 2 HFW 파이프의 용접 이음매와 HAZ는 어떤 열처리를 시뮬레이션해야 합니까?

모든 등급의 LW 파이프와 PSL 2 HFW 파이프의 용접 이음매와 HAZ는 노멀라이징 열처리를 시뮬레이션해야 합니다.

PSL 1 파이프의 추적성 유지 절차에서 제조업체가 따라야 할 두 가지 주요 항목은 무엇입니까?

PSL 1 파이프의 추적성 유지 절차에서 제조업체는 화학 시험이 완료되고 명시된 요구 사항에 부합함이 입증될 때까지 열의 정체성을 유지하고, 기계적 시험이 완료되고 명시된 요구 사항에 부합함이 입증될 때까지 시험 단위의 정체성을 유지해야 합니다.

PSL2 파이프의 제품 분석에서 탄소 질량 분율이 0.12%를 초과할 경우, 탄소 등가물(CE)을 계산하는 데 사용되는 공식은 무엇입니까?

PSL2 파이프의 제품 분석에서 탄소 질량 분율이 0.12%를 초과할 경우, 탄소 등가물(CE)을 계산하는 데 사용되는 공식은 CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 입니다.

ISO 3183:2007(E) API Specification 5L/ISO 3183에 따르면, 탄소 함량이 0.12% 이하일 때 적용되는 탄소 등가물 한계는 무엇입니까?

탄소 함량이 0.12% 이하일 때 CE pcm 한계가 적용됩니다.

PSL 1 파이프의 인장 특성은 어디에 명시되어 있습니까?

PSL 1 파이프의 인장 특성은 표 6에 명시되어 있습니다.

PSL 2 파이프의 인장 시험 결과에 대한 요구 사항에서, L450Q 또는 X65Q 등급의 최소 인장 강도는 얼마입니까?

L450Q 또는 X65Q 등급의 최소 인장 강도는 535 MPa입니다.

SI 단위를 사용하는 계산에서 C 값은 얼마입니까?

SI 단위를 사용하는 계산에서 C 값은 1940입니다.

9.7.1에 따르면, 시험편이 불합격 판정을 받는 세 가지 조건은 무엇입니까?

9.7.1에 따르면, 시험편이 불합격 판정을 받는 세 가지 조건은 다음과 같습니다: a) 완전히 파단되는 경우, b) 용접 금속에서 길이 3.2 mm를 초과하는 균열이나 파열이 있는 경우, c) 모재, 열영향부 또는 융합선에서 길이 3.2 mm를 초과하거나 깊이가 지정된 벽 두께의 12.5%를 초과하는 균열이나 파열이 있는 경우입니다.

ISO 3183:2007(E) API Specification 5L/ISO 3183에 따르면, 파이프의 외경이 508 mm (20.000 in) 미만인 용접 파이프의 경우, 전단 파괴 면적을 어떻게 처리해야 합니까?

파이프의 외경이 508 mm (20.000 in) 미만인 용접 파이프의 경우, 전단 파괴 면적을 추정하여 정보 목적으로 보고해야 합니다.

ISO 3183:2007(E) 규격에 따르면, 시험 온도보다 낮은 온도에서 실시된 시험이 허용되는 조건은 무엇입니까?

시험 온도보다 낮은 온도에서 실시된 시험은 전단 파괴 면적에 대한 적용 가능한 요구 사항이 그러한 낮은 온도에서 충족되는 경우 허용됩니다.

파이프의 둘레 방향으로 6.4 mm (0.250 in) 이상 연장된 층상 결함이나 포함물이 있는 경우, 해당 파이프는 어떻게 처리되어야 합니까?

해당 파이프는 결함으로 분류되며, 거부되거나 파이프 끝에서 그러한 층상 결함이나 포함물이 더 이상 존재하지 않을 때까지 잘라내야 합니다.

파이프의 지정된 외경과 지정된 벽 두께는 어떤 표에 명시된 한계 내에 있어야 합니까?

파이프의 지정된 외경과 지정된 벽 두께는 표 9에 명시된 한계 내에 있어야 합니다.

특정 외경과 특정 벽 두께의 조합을 가진 파이프는 무엇으로 정의됩니까?

특정 외경과 특정 벽 두께의 조합을 가진 파이프는 특수 평단 파이프로 정의됩니다.

파이프 끝 부분의 길이는 얼마입니까?

파이프 끝 부분의 길이는 각 파이프 끝에서 100 mm (4.0 in)입니다.

파이프의 전체 길이에 대한 직선성 허용 오차는 얼마입니까?

파이프 전체 길이에 대한 직선성 허용 오차는 파이프 길이의 0.2% 미만이어야 합니다.

벨 엔드 파이프는 어떤 기준에 따라 시각적으로 검사되어야 합니까?

벨 엔드 파이프는 9.10에 따라 시각적으로 검사되어야 합니다.

EW 및 LW 파이프의 외부 플래시는 어떻게 처리되어야 합니까?

EW 및 LW 파이프의 외부 플래시는 본질적으로 평평한 상태로 다듬어져야 합니다.

SAW 및 COW 파이프의 용접 비드 높이 제한은 무엇입니까?

SAW 및 COW 파이프의 용접 비드 높이는 내부 비드와 외부 비드 모두 지정된 벽 두께가 13.0mm 미만일 경우 최대 3.5mm, 13.0mm 이상일 경우 내부 비드는 3.5mm, 외부 비드는 4.5mm입니다.

PSL 2 파이프의 용접성 데이터를 제공하거나 용접성 테스트를 수행하는 조건은 무엇입니까?

PSL 2 파이프의 용접성 데이터를 제공하거나 용접성 테스트를 수행하는 조건은 구매 주문서에 명시된 테스트 수행 세부 사항과 수락 기준에 따라야 합니다.

PSL 1 파이프의 검사 빈도는 어디에서 확인할 수 있습니까?

PSL 1 파이프의 검사 빈도는 표 17에서 확인할 수 있습니다.

PSL 1 파이프의 종방향 또는 나선형 이음매 용접부의 인장 시험은 어떤 조건에서 수행됩니까?

PSL 1 파이프의 종방향 또는 나선형 이음매 용접부의 인장 시험은 D > 219.1 mm (8.625 in)인 경우 수행됩니다.

수압 시험은 어떤 종류의 파이프에 대해 수행됩니까?

수압 시험은 SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL 또는 COWH 파이프에 대해 수행됩니다.

PSL 2 파이프의 제품 분석은 얼마나 자주 수행되어야 합니까?

PSL 2 파이프의 제품 분석은 열당 두 번의 분석이 수행되어야 합니다.

SAWH 또는 COWH 파이프의 스트립/플레이트 엔드 용접의 유도 굽힘 시험은 얼마나 자주 수행되어야 합니까?

SAWH 또는 COWH 파이프의 스트립/플레이트 엔드 용접의 유도 굽힘 시험은 동일한 냉간 확장 비율을 가진 파이프 50개 길이 이하의 시험 단위당 한 번 수행되어야 합니다.

ISO 3183:2007(E)에 따르면, 기계적 시험을 위한 샘플과 시험편은 어디에서 채취해야 합니까?

ISO 3183:2007(E)에 따르면, 기계적 시험을 위한 샘플과 시험편은 파이프, 플레이트 또는 스트립에서 채취해야 합니다.

API Specification 5L/ISO 3183에 따르면, CW, LFW, HFW, LW, SAWL 및 COWL 파이프의 샘플링 위치는 어디에 있습니까?

CW, LFW, HFW, LW, SAWL 및 COWL 파이프의 샘플링 위치는 나선형 이음매 용접부에 중심을 둔 횡단 샘플(W), 나선형 이음매 용접부에서 적어도 a/4 떨어진 종단 샘플(L), 나선형 이음매 용접부에서 적어도 a/4 떨어진 횡단 샘플(T), 스트립/플레이트 끝 용접부, 나선형 이음매 용접부와 스트립/플레이트 끝 용접부의 접합부에서 적어도 a/4 떨어진 횡단 샘플(WS)입니다.

지름이 219.1mm (8.625인치) 미만인 파이프 본체에 대해 수행되는 시험의 종류는 무엇입니까?

지름이 219.1mm (8.625인치) 미만인 파이프 본체에 대해 수행되는 시험의 종류는 인장 시험입니다.

Figure 5에 언급된 'HFW'는 어떤 위치에서 CVN 테스트를 수행합니까?

Figure 5에 언급된 'HFW'는 파이프 본체에서 CVN 테스트를 수행합니다.

시험편의 지름이 12.7 mm (0.500 in)일 때, 지정된 지름은 무엇입니까?

시험편의 지름이 12.7 mm (0.500 in)일 때, 지정된 지름은 12.7 mm (0.500 in)입니다.

SAW 및 COW 파이프의 용접부에서 채취한 시험편의 노치 축은 어디에 위치해야 합니까?

SAW 및 COW 파이프의 용접부에서 채취한 시험편의 노치 축은 외부 용접 비드의 중심선에 위치하거나 가능한 한 가까운 곳에 위치해야 합니다.

ISO 3183:2007(E) 문서에서 Charpy 시험편의 노치 위치는 어디에 있습니까?

Charpy 시험편의 노치 위치는 용접부의 열영향부(HAZ)에서 융합선 가까이에 있습니다.

ISO 3183:2007(E) 문서에 따르면 제품 분석을 수행할 때 분쟁이 발생하면 어떻게 해야 합니까?

분쟁이 발생하면 두 당사자가 승인한 실험실에서 분석을 수행해야 합니다.

Charpy 시험은 어떤 표준에 따라 수행되어야 합니까?

Charpy 시험은 ASTM A 370에 따라 수행되어야 합니다.

ISO 3183:2007(E) 문서에 따르면, 플래튼 테스트는 어떤 표준에 따라 수행되어야 합니까?

ISO 3183:2007(E) 문서에 따르면, 플래튼 테스트는 ISO 8492 또는 ASTM A 370에 따라 수행되어야 합니다.

SMLS 파이프와 D < 457 mm (18.000 in)인 용접 파이프의 시험 압력은 최소 몇 초 동안 유지되어야 합니까?

SMLS 파이프와 D < 457 mm (18.000 in)인 용접 파이프의 시험 압력은 최소 5초 동안 유지되어야 합니다.

최소 등급 L175 또는 A25의 파이프에 대한 최소 시험 압력은 얼마입니까?

최소 등급 L175 또는 A25의 파이프에 대한 최소 시험 압력은 5.9 MPa (850 psi)입니다.

ISO 3183:2007(E) API Specification 5L/ISO 3183에 따르면, 압력 테스트가 종단 밀봉 램을 포함하는 경우, 수압 테스트 압력 P를 결정하기 위해 사용되는 공식은 무엇입니까?

압력 테스트가 종단 밀봉 램을 포함하는 경우, 수압 테스트 압력 P는 다음 공식으로 결정됩니다: P = (2 * S * t) / D.

ISO 3183:2007(E) 표준에 따르면, 파이프의 시각적 검사를 수행할 때 필요한 최소 조도는 얼마입니까?

ISO 3183:2007(E) 표준에 따르면, 파이프의 시각적 검사를 수행할 때 필요한 최소 조도는 300 Ix (28 fc)입니다.

파이프의 직경은 몇 시간마다 측정해야 합니까?

파이프의 직경은 최소 4시간마다 한 번씩 측정해야 합니다.

ISO 3183:2007(E) API Specification 5L/ISO 3183에 따르면, 파이프의 내부 표면과 접촉하는 핀의 끝부분은 어떤 최대 반경으로 둥글게 해야 합니까?

파이프의 내부 표면과 접촉하는 핀의 끝부분은 파이프 크기가 168.3 mm (6.625 in) 이상일 경우 최대 반경 38.1 mm (1.50 in)로 둥글게 해야 합니다.

파이프의 외경이 48.3 mm보다 작은 경우, 파이프 마킹은 어디에 적용될 수 있습니까?

파이프의 외경이 48.3 mm보다 작은 경우, 마킹은 번들에 부착된 태그, 번들을 묶는 스트랩 또는 밴딩 클립, 파이프의 한쪽 끝, 또는 파이프의 길이에 따라 연속적으로 적용될 수 있습니다.

ISO 3183:2007(E) API Specification 5L/ISO 3183에 따르면, 후속 열처리를 하지 않는 판재, 스트립 또는 파이프의 냉간 다이 스탬핑은 어떤 조건에서 수행되어야 합니까?

후속 열처리를 하지 않는 판재, 스트립 또는 파이프의 냉간 다이 스탬핑은 둥글거나 무딘 다이를 사용하여 수행되어야 합니다.

파이프가 임시 외부 코팅을 제공받을 수 있는 조건은 무엇입니까?

파이프가 임시 외부 코팅을 제공받을 수 있는 조건은 합의된 경우입니다.

파이프 적재 시 제조업체가 따라야 할 지침은 무엇입니까?

제조업체는 파이프 적재 시 파이프가 트럭, 철도 차량, 바지선 또는 해양 선박에 어떻게 배열되고 보호되며 고정될지를 상세히 설명하는 적재 다이어그램을 준비하고 따라야 합니다.

각 조인트는 누구를 식별하기 위해 명확하게 표시되어야 합니까?

각 조인트는 용접공 또는 작업자를 식별하기 위해 명확하게 표시되어야 합니다.

ISO 3183:2007(E) API Specification 5L/ISO 3183에 따르면, 제조 절차 자격 시험의 빈도와 양은 어떻게 결정됩니까?

ISO 3183:2007(E) API Specification 5L/ISO 3183에 따르면, 제조 절차 자격 시험의 빈도와 양은 구매 주문서에 명시된 대로 결정됩니다.

ISO 3183:2007(E) API Specification 5L/ISO 3183에 따르면, 표면 결함이 아닌 표면 불완전성은 어떻게 처리될 수 있습니까?

표면 불완전성은 수리 없이 그대로 두거나 연마하여 외관상 다듬을 수 있습니다.

수리 용접은 어떤 평면에서 이루어져야 합니까?

수리 용접은 파이프 축이 수평 평면에 있는 상태에서 이루어져야 합니다.

용접 공정에서 피복 금속 분류의 변경이 필요한 경우는 언제입니까?

피복 금속 분류의 변경이 필요한 경우는 용접 재료의 분류가 변경될 때입니다.

각 용접 절차 자격 시험에서 충격 시험을 위해 준비하고 시험해야 하는 시험편의 수는 몇 개입니까?

각 용접 절차 자격 시험에서 충격 시험을 위해 준비하고 시험해야 하는 시험편의 수는 세 개입니다.

ISO 3183:2007(E) API Specification 5L/ISO 3183에 따르면, 보수 용접 절차 자격 시험에서 전체 크기의 CVN 시험편을 준비하고 시험할 수 없는 경우, 어떤 요구 사항이 적용됩니까?

보수 용접 절차 자격 시험에서 전체 크기의 CVN 시험편을 준비하고 시험할 수 없는 경우, 10.2.3.3과 표 22의 요구 사항이 적용됩니다.

수리 용접공 또는 작업자가 한 파이프 등급 범주에서 자격을 갖춘 경우, 동일한 용접 공정을 사용하는 한 어떤 조건에서 더 낮은 파이프 등급 범주에서도 자격을 갖출 수 있습니까?

수리 용접공 또는 작업자가 한 파이프 등급 범주에서 자격을 갖춘 경우, 동일한 용접 공정을 사용하는 한 더 낮은 파이프 등급 범주에서도 자격을 갖출 수 있습니다.

비파괴 검사 방법 중 전자기(와전류) 검사를 수행할 수 있는 표준은 무엇입니까?

전자기(와전류) 검사를 수행할 수 있는 표준은 ISO 9304 또는 ASTM E 309입니다.

PSL 2 파이프의 비파괴 검사 방법으로 요구되는 것은 무엇입니까?

PSL 2 파이프의 비파괴 검사 방법으로는 하나의 방법 또는 여러 방법의 조합이 요구됩니다.

E.3.3.1에 따르면, 자동화된 초음파 또는 전자기 검사 시스템이 적용되지 않은 파이프 끝 부분은 어떻게 검사해야 합니까?

자동화된 초음파 또는 전자기 검사 시스템이 적용되지 않은 파이프 끝 부분은 수동 또는 반자동 초음파 각도 빔 방법이나 자분 탐상법으로 결함을 검사해야 하며, 그렇지 않으면 검사되지 않은 파이프 끝 부분을 잘라내야 합니다.

ISO 3183:2007(E) 표 E.3에서 용접 두께가 0.3인치 미만일 때 필수 와이어 직경은 얼마입니까?

ISO 3183:2007(E) 표 E.3에 따르면 용접 두께가 0.3인치 미만일 때 필수 와이어 직경은 0.16mm입니다.

방사선 검사를 통해 발견된 슬래그 포함형 불완전성과 가스 포켓형 불완전성의 크기와 분포는 어느 표에 의해 규정됩니까?

방사선 검사를 통해 발견된 슬래그 포함형 불완전성과 가스 포켓형 불완전성의 크기와 분포는 표 E.5와 E.6에 의해 규정됩니다.

초음파 및 전자기 검사 장비는 어떤 파이프의 용접 이음새를 검사할 수 있어야 합니까?

초음파 및 전자기 검사 장비는 용접 파이프의 용접 이음새 전체 두께를 검사할 수 있어야 합니다.

ISO 3183:2007(E) 표 E.7에 따르면, PSL 2 SMLS 파이프의 참조 지시기 깊이는 지정된 벽 두께의 몇 퍼센트입니까?

PSL 2 SMLS 파이프의 참조 지시기 깊이는 지정된 벽 두께의 1.0%입니다.

제조업체는 초음파 또는 전자기 검사에 대한 거부 임계값을 설정하기 위해 어떤 절차를 사용해야 합니까?

제조업체는 초음파 또는 전자기 검사에 대한 거부 임계값을 설정하기 위해 문서화된 절차를 사용해야 합니다.

제조업체가 유지해야 하는 NDE 시스템 관련 문서에는 어떤 항목들이 포함되어야 합니까?

제조업체가 유지해야 하는 NDE 시스템 관련 문서에는 NDE 시스템 운영 절차, NDE 장비 설명, NDE 인력 자격 정보, 생산 시험 조건에서의 NDE 시스템/운영 능력을 입증하는 동적 시험 데이터가 포함되어야 합니다.

SAW 및 COW 용접 이음부의 결함이 초음파 검사에서 발견되었을 때, 결함을 수리한 후 다시 검사하는 방법은 무엇입니까?

SAW 및 COW 용접 이음부의 결함이 초음파 검사에서 발견되었을 때, 결함을 용접으로 수리하고 C.4.5에 따라 다시 검사해야 합니다. 수리된 부분의 검사는 원래 용접과 동일한 방법으로 수행되어야 합니다.

구매자가 요청할 경우, 제조업체는 어떤 종류의 시연을 수행해야 합니까?

구매자가 요청할 경우, 제조업체는 구매자의 주문 생산 중인 파이프 또는 유사한 파이프 샘플을 사용하여 자연적 또는 인위적으로 생성된 결함을 보여주는 시연을 수행해야 합니다.

ISO 3183:2007(E) 규격에 따르면, 파이프의 자성을 측정할 때 사용되는 장비는 무엇입니까?

ISO 3183:2007(E) 규격에 따르면, 파이프의 자성을 측정할 때 사용되는 장비는 홀 효과 가우스미터 또는 다른 유형의 동등한 장비입니다.

ISO 3183:2007(E) 규격에 따르면 결함이 있는 파이프에 대해 취할 수 있는 조치 중 하나는 무엇입니까?

ISO 3183:2007(E) 규격에 따르면 결함이 있는 파이프에 대해 취할 수 있는 조치 중 하나는 결함이 있는 부분을 연삭하여 제거하는 것입니다.

표 F.1에서 외경이 69.8mm (2.750인치)인 파이프의 최소 베어링 면 길이는 얼마입니까?

표 F.1에 따르면 외경이 69.8mm (2.750인치)인 파이프의 최소 베어링 면 길이는 43.8mm (1.723인치)입니다.

API Specification 5L/ISO 3183의 Annex G는 어떤 종류의 파이프에 대한 추가 규정을 명시하고 있습니까?

API Specification 5L/ISO 3183의 Annex G는 가스 파이프라인에서 연성 파괴 전파에 대한 저항성을 가진 PSL 2 파이프에 대한 추가 규정을 명시하고 있습니다.

파이프의 CVN 충격 시험에서 파이프 본체의 평균 전단 파괴 면적이 85% 이상이어야 하는 경우는 어떤 경우입니까?

파이프의 CVN 충격 시험에서 파이프 본체의 평균 전단 파괴 면적이 85% 이상이어야 하는 경우는 파이프의 직경이 508 mm (20.000 in) 미만일 때입니다.

G.7 EPRG 지침의 적용 가능성은 어떤 조건에 제한됩니까?

G.7 EPRG 지침의 적용 가능성은 용접된 파이프에 제한되며, 작동 압력이 최대 8.0MPa (1160 psi), D < 1430 mm (56.000 in), t < 25.4 mm (1.000 in)인 가스 파이프라인에 적용됩니다.

ISO 3183:2007(E) 표 G.1에서 설계 계수가 0.625인 경우, 파이프 등급 L360 또는 X52의 최소 CVN 흡수 에너지 요구 사항은 무엇입니까?

ISO 3183:2007(E) 표 G.1에 따르면, 설계 계수가 0.625인 경우 파이프 등급 L360 또는 X52의 최소 CVN 흡수 에너지 요구 사항은 100 J입니다.

Battelle 두 곡선 방법의 적용 가능성은 어떤 조건에 제한됩니까?

Battelle 두 곡선 방법의 적용 가능성은 용접된 파이프에 제한되며, 단일 상 분해 행동을 보이는 유체와 두 상 경계로 분해되는 풍부한 가스에 적합합니다. 또한, 작동 압력은 최대 12.0 MPa (1740 psi), 파이프 등급은 L555 또는 X80 미만, 그리고 D/t 비율은 40에서 115 사이여야 합니다.

ISO 3183:2007(E) 문서의 부록 H는 어떤 서비스에 대한 추가 규정을 명시하고 있습니까?

ISO 3183:2007(E) 문서의 부록 H는 황화수소(H2S) 환경에서 사용되는 PSL 2 파이프에 대한 추가 규정을 명시하고 있습니다.

파이프 제조 절차는 어떤 부록에 따라 자격을 갖추어야 합니까?

파이프 제조 절차는 부록 B에 따라 자격을 갖추어야 합니다.

25.0 mm (0.984 in) 미만의 두께를 가진 파이프의 화학 성분은 어디에 명시되어 있습니까?

25.0 mm (0.984 in) 미만의 두께를 가진 파이프의 화학 성분은 표 H.1에 명시되어 있습니다.

ISO 3183:2007(E) 표 H.2에 따르면, L360MS 또는 X52MS 강재 등급의 최소 항복 강도는 얼마입니까?

ISO 3183:2007(E) 표 H.2에 따르면, L360MS 또는 X52MS 강재 등급의 최소 항복 강도는 360 MPa입니다.

SI 단위를 사용할 때, C_ 값은 얼마입니까?

SI 단위를 사용할 때, C_ 값은 1 940입니다.

SSC 시험에서 시험 매체에서 제거된 시험편의 인장 표면을 저배율 현미경으로 검사할 때, 어떤 조건이 시험편의 실패를 의미합니까?

인장 표면에 표면 균열이나 균열이 발생하면 이는 황화물 응력 균열의 결과가 아님을 입증할 수 없는 한 시험편의 실패를 의미합니다.